JP7115436B2

JP7115436B2 - ガスセンサ

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Publication number: JP7115436B2
Application number: JP2019141449A
Authority: JP
Inventors: 伸幸辻
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2022-08-09
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Also published as: US20220155178A1; WO2021019962A1; JP2021025797A

Description

本発明は、ガスセンサに関する。

内燃機関の排気系等に配設されて、排ガス等、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するガスセンサが、種々開発されている。例えば、特許文献１に開示されたガスセンサにおいては、ハウジングの内側にセンサ素子が保持されると共に、ハウジングとセンサ素子との間に、両者間のシール性を確保するためのシール材を介在させている。

そして、シール材によるシール性を向上させるべく、シール材は、その基端側に配置された絶縁部材を介して、環状ばね体によって、先端側へ押圧されている。

特開平１０－１００８２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたガスセンサは、以下の課題を有する。
すなわち、上記ガスセンサにおいては、ハウジングの基端部の周縁（以下において、「かしめ部」という。）をかしめることにより、環状ばね体の一部を先端側へ押圧している。

かしめ部は、絶縁部材の外周端よりも外周側、或いは、絶縁部材の内周端よりも内周側にて環状ばね体を押圧する構成となっている。それゆえ、ガスセンサの組み立て時に、かしめ部を変形させて、環状ばね体を先端側へ押圧する際には、環状ばね体が、絶縁部材の基端面の外周端又は内周端の角部に押し付けられることとなる。そうすると、絶縁部材に局部的に大きな荷重が作用しやすくなる。それゆえ、組付け時において、絶縁部材の損傷を防ぐためには、かしめ部による絶縁部材への押圧力を抑制する必要が生じる。その結果、シール部におけるシール性の向上を図り難くなるという課題がある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、シール部におけるシール性の向上を図りやすいガスセンサを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、内周面に形成された係止段部（２１）を備えたハウジング（２）と、
上記係止段部に基端側から係止される被係止部（３１）を備え、上記ハウジングの内側に保持されたセンサ本体（３）と、
上記被係止部の基端側において、上記ハウジングの内周面と上記センサ本体の外周面との間に充填されたシール部材（４）と、
上記シール部材の基端側において、上記ハウジングの内周面と上記センサ本体の外周面との間に配された絶縁部材（５）と、
上記絶縁部材の基端面（５１）を押圧する環状皿ばね（６）と、を有し、
上記ハウジングは、上記環状皿ばねを、基端側から覆うようにかしめるかしめ部（２２）を有し、
上記環状皿ばねは、上記かしめ部と上記絶縁部材との間において、弾性圧縮された状態にて配置されており、
上記かしめ部が上記環状皿ばねを押圧する基端側押圧部（１１）の少なくとも一部は、上記絶縁部材の基端面の内周端（５１１）と外周端（５１２）との間に配置されており、
上記基端側押圧部の外周端（１１２）は、上記環状皿ばねが上記絶縁部材の基端面を押圧する先端側押圧部（１２）の内周端（１２１）よりも、外周側に形成されており、
上記基端側押圧部の内周端（１１１）は、上記絶縁部材の基端面の外周端よりも内周側に配置されており、
上記先端側押圧部の外周側において、上記環状皿ばねと上記絶縁部材の基端面との間に、くさび状隙間（１４）が形成されている、ガスセンサ（１）にある。

上記ガスセンサにおいては、上記基端側押圧部の少なくとも一部が、上記絶縁部材の基端面の内周端と外周端との間に配置されている。それゆえ、ガスセンサを組立てる際、かしめ部が環状皿ばねを押圧する押圧力によって、環状皿ばねが絶縁部材の基端面の角部に局部的に圧接されることを、抑制することができる。それゆえ、絶縁部材の損傷を防ぎつつ、かしめ部の押圧力を大きくすることができる。その結果、シール部におけるシール性の向上を図りやすくなる。

以上のごとく、上記態様によれば、シール部におけるシール性の向上を図りやすいガスセンサを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、ガスセンサの一部の断面説明図。実施形態１における、シール部材付近の断面説明図。実施形態１における、軸方向から見た、環状皿ばねと絶縁部材と基端側押圧部との位置関係を示す、説明図。実施形態１における、かしめ部を形成する前の状態を示す断面説明図。実施形態１における、かしめ部を先端側へ押圧した状態を示す断面説明図。実施形態１における、環状皿ばねの軸力と変位との関係を説明する線図。実施形態１における、自由状態にある環状皿ばねの断面図。実施形態１における、圧縮変形された環状皿ばねの断面図。比較形態における、シール部材付近の断面説明図。実施形態２における、シール部材付近の断面説明図。実施形態２における、軸方向から見た、環状皿ばねと絶縁部材と基端側押圧部との位置関係を示す、説明図。実施形態２における、かしめ部を先端側へ押圧した状態を示す断面説明図。実施形態３における、ガスセンサの一部の断面説明図。環状皿ばねを２枚積層した状態を示す、断面説明図。

（実施形態１）
ガスセンサに係る実施形態について、図１～図８を参照して説明する。
本形態のガスセンサ１は、図１に示すごとく、ハウジング２と、センサ本体３と、シール部材４と、絶縁部材５と、環状皿ばね６と、を有する。

ハウジング２は、内周面の全周にわたって形成された係止段部２１を備えている。センサ本体３は、係止段部２１に基端側から係止される被係止部３１を備えている。センサ本体３は、ハウジング２の内側に保持されている。シール部材４は、被係止部３１の基端側において、ハウジング２の内周面とセンサ本体３の外周面との間に充填されている。絶縁部材５は、シール部材４の基端側において、ハウジング２の内周面とセンサ本体３の外周面との間に配されている。環状皿ばね６は、絶縁部材５の基端面５１を押圧する。

図１、図２に示すごとく、ハウジング２は、環状皿ばね６を、基端側から覆うようにかしめるかしめ部２２を有する。環状皿ばね６は、かしめ部２２と絶縁部材５との間において、弾性圧縮された状態にて配置されている。かしめ部２２が環状皿ばね６を押圧する基端側押圧部１１の少なくとも一部は、絶縁部材５の基端面５１の内周端５１１と外周端５１２との間に配置されている。

なお、基端側押圧部１１は、かしめ部２２が環状皿ばね６を押圧する部位であるが、後述する組付け時において、かしめ部２２が環状皿ばね６を押圧し得る部位を含む。すなわち、例えば、ガスセンサ１の完成品において、かしめ部２２の内周端側の一部と環状皿ばね６との間に、若干の隙間が生じることもあり得る。かかる場合においても、当該若干の隙間を介して軸方向に対向するかしめ部２２と環状皿ばね６との対向部は、かしめ加工時（図５参照）において押圧荷重が作用し得る箇所である。そのため、基端側押圧部１１の一部となる。

本形態において、センサ本体３は、センシング部を備えたセンサ素子である。センサ本体３は、ジルコニア等のセラミックからなる。図１に示すごとく、本形態において、センサ本体３は、先端側が閉塞され、基端側が開放された、コップ型のセンサ素子である。センサ素子の内側には、センサ素子を加熱するヒータ３２が配置されている。被係止部３１は、センサ本体３の外周面の一部を拡径して形成されている。センサ本体３の被係止部３１は、環状の第１パッキン１３１を介して、ハウジング２の係止段部２１に係止されている。

ハウジング２は、ステンレス鋼等の金属部材からなる。センサ本体３における被係止部３１の基端側には、センサ本体３の外周面とハウジング２の内周面との間に、円筒状の隙間が形成されている。この隙間に、シール部材４が充填されている。シール部材４は、例えば、タルク等からなる。

本形態において、軸方向における、シール部材４と絶縁部材５との間には、円環状の第２パッキン１３２が介在している。ただし、第２パッキン１３２を介在させずに、シール部材４に直接絶縁部材５を当接させた構成とすることもできる。本明細書において、ガスセンサ１の軸方向を、単に軸方向ともいう。また、軸方向において、ガスセンサ１を排気系に挿入する側を先端側、その反対側を基端側という。

絶縁部材５は、例えばアルミナ等のセラミック成形体である。絶縁部材５は、円筒形状を有する。絶縁部材５の基端面５１は、平坦面となっており、軸方向に略垂直な面となっている。

絶縁部材５の基端面５１に、環状皿ばね６が配置されている。そして、環状皿ばね６を基端側から支持するように、ハウジング２のかしめ部２２が形成されている。かしめ部２２は、基端側押圧部１１において、環状皿ばね６を押圧する。環状皿ばね６は、例えば、ステンレス鋼等の金属部材からなる。環状皿ばね６は、高張力材とすることが好ましい。また、析出硬化処理を施した合金にて、環状皿ばね６を構成することが好ましい。高張力材としては、例えば、Ｃｒ－Ｎｉ系のＳＵＳ６３１、Ｃｒ－Ｎｉ－Ｆｅ系合金のＮＣＦ７１８等を用いることができる。なお、高張力材とは、引張強度に優れたばね材である。環状皿ばね６の材料の機械的性質としては、例えば、引張強度８００ＭＰａ以上、耐力５００Ｎ／ｍｍ²以上のものとすることが好ましい。

図２、図３に示すごとく、基端側押圧部１１の外周端１１２は、先端側押圧部１２の内周端１２１よりも、外周側に形成されている。先端側押圧部１２は、環状皿ばね６が絶縁部材５の基端面５１を押圧する部位である。基端側押圧部１１の内周端１１１は、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも内周側に配置されている。

すなわち、本形態において、環状皿ばね６は、その自由状態においては、内周側から外周側へ向かうほど、軸方向の基端側へ向かうように傾斜している（図４参照）。これに伴い、図２に示すごとく、環状皿ばね６がガスセンサ１に組み付けられた状態において、環状皿ばね６は内周端付近が先端側押圧部１２となり、外周端付近が基端側押圧部１１となる。それゆえ、図２、図３に示すごとく、基端側押圧部１１の外周端１１２が、先端側押圧部１２の内周端１２１よりも外周側に形成された状態となっている。

そのうえで、基端側押圧部１１の内周端１１１は、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも内周側に配置されている。これにより、基端側押圧部１１の少なくとも一部が、軸方向から見て、基端面５１に重なるように形成されている。なお、本形態においては、軸方向から見て、基端側押圧部１１の外周端１１２は、基端面５１の外周端５１２よりも外周側に配置されている。すなわち、軸方向から見て、基端側押圧部１１の一部が基端面５１に重なり、他の一部（すなわち外周側の一部）が基端面５１に重ならない。

また、本形態においては、環状皿ばね６の外周端が、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも外周側に配置されている。そして、基端側押圧部１１の外周端１１２が、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも外周側に配置されている。また、本形態においては、軸方向から見たとき、基端側押圧部１１の一部がシール部材４とも重なる。

図２に示すごとく、先端側押圧部１２の外周側において、環状皿ばね６と絶縁部材５の基端面５１との間に、くさび状隙間１４が形成されている。

また、図１に示すごとく、ハウジング２の先端側には、センサ本体３を覆うように形成された先端側カバー１６が固定されている。また、ハウジング２の基端側には、略円筒状の基端側カバー１５が固定されている。基端側カバー１５は、かしめ部２２の外周側において、ハウジング２の外周面に溶接等にて固定されている。

次に、ハウジング２へのセンサ本体３の組付け方法の一例につき、説明する。
すなわち、ハウジング２にセンサ本体３を組み付けるにあたっては、ハウジング２の内側に、基端側から軸方向に沿って、センサ本体３を挿入する。このとき、図４に示すごとく、ハウジング２の基端部における、かしめ部２２となる部位２２０が、軸方向に沿って立設した状態としておく。

ハウジング２の係止段部２１に、第１パッキン１３１を介して、センサ本体３の被係止部３１を係止させる。その後、被係止部３１の基端側における、ハウジング２とセンサ本体３との間の環状の隙間に、シール部材４を充填する。さらに、その基端側に、第２パッキン１３２及び絶縁部材５を、この順に配置する。絶縁部材５の基端面５１に、環状皿ばね６（図７参照）を載置する。この段階において、環状皿ばね６は、自由状態にある。環状皿ばね６の内周端が、絶縁部材５の基端面５１に当接した状態にある。また、環状皿ばね６は、内周端から外周端へ向かうほど、基端側へ向かうように傾斜した状態にある。

次いで、図５に示すごとく、ハウジング２の基端部を内側へ屈曲させて、かしめ部２２を形成する。このとき、かしめ部２２を、軸方向の先端側へ押し込むように押圧する。すなわち、図示を省略する押込み治具によって、かしめ部２２を先端側へ向かって押圧する。これにより、かしめ部２２が、環状皿ばね６の外周側の一部を、先端側へ押し込む。

これにより、環状皿ばね６は、上述の傾斜状態（図４、図７参照）から、図５、図８に示すごとく、絶縁部材５の基端面５１に平行な状態に近付くように変形する。このときの押込み荷重の大きさによっては、環状皿ばね６は、絶縁部材５の基端面５１に面接触する。ただし、このとき、かしめ部２２が環状皿ばね６を押圧する基端側押圧部１１の少なくとも一部は、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも内側に存在する。すなわち、軸方向から見て、基端側押圧部１１の少なくとも一部は、絶縁部材５の基端面５１に重なる。

次いで、押込み治具によるかしめ部２２の押込み荷重を解除する。そうすると、図２に示すごとく、若干、かしめ部２２がスプリングバックする。これにより、環状皿ばね６は、その一部が絶縁部材５の基端面５１から離れる。すなわち、環状皿ばね６は、外周側が、内周側に対して、若干基端側へ変位するように変形する。換言すると、環状皿ばね６が、自身の復元力によって、自由状態（図４、図７参照）に近付くように変形する。

その結果、得られるガスセンサ１においては、図２に示すごとく、先端側押圧部１２の外周側において、絶縁部材５の基端面５１と環状皿ばね６との間に、くさび状隙間１４が形成される。

かしめ部２２と絶縁部材５の基端面５１との間に配置された環状皿ばね６が、圧縮変形した状態で介在することにより、環状皿ばね６の復元力にて、シール部材４を軸方向の基端側へ押圧することができる。しかも、環状皿ばね６は、基端側押圧部１１と先端側押圧部１２とにおいて、それぞれかしめ部２２と絶縁部材５とに支持される。それゆえ、環状皿ばね６の径方向における支点間距離が確保される。それゆえ、かしめ部２２と絶縁部材５の基端面５１との間の軸方向距離の変動が生じた場合に、環状皿ばね６の復元力、すなわち軸力の変動を抑制することができる。つまり、例えば、ガスセンサ１が高温環境下にて継続して使用されることにより、シール部材４のヘタリ等によって、シール性が経時劣化することが考えられる。かかる場合に、かしめ部２２と絶縁部材５との間の軸方向距離が変動しても、環状皿ばね６によるシール部材４の押圧力の変動を抑制することができる。その結果、シール部材４におけるシール性の低下を抑制しやすい。

環状皿ばね６によって絶縁部材５を軸方向の先端側へ押圧する押圧力の許容範囲は、絶縁部材５の強度、求められるシール性、その他の要因に応じて、適宜設定される。そして、上述のように、環状皿ばね６は、その軸方向の変形量による復元力の変動を小さくすることができるため、上記の押圧力の許容範囲に収めやすくなる。また、上記のような環状皿ばね６を用いることで、熱かしめ工程を行うことなく、シール部材４に対する充分な押圧力を維持することができる。

図６に、環状皿ばね６の軸力Ｐと変位δとの関係の一例を示す。変位δは、環状皿ばね６の自由状態からの軸方向の圧縮寸法である。同図の関係曲線Ｌ１に示すように、環状皿ばね６を、図７に示す自由状態から圧縮（すなわち変位δを大きく）すると、徐々に軸力Ｐが大きくなる。ただし、ある軸力Ｐ１に達すると、変位δを増やしても、軸力Ｐは上昇しない。そして、図５に示すように、環状皿ばね６が絶縁部材５の基端面５１に面接触する状態まで、環状皿ばね６を圧縮する。つまり、図８に示すように、環状皿ばね６が平板状となるまで、圧縮する。このときの変位δをδ１とする。なお、図８に示す破線は、自由状態における環状皿ばね６の輪郭の一部を示す。

その後、仮に、軸方向荷重を徐々に小さくすると、環状皿ばね６が徐々に復元する。ただし、そのときの軸力Ｐは、圧縮変形時の関係曲線Ｌ１とは異なる、軸力Ｐと変位δとの関係曲線Ｌ２をたどって、軸力Ｐが減少する。シール部材４を充分に押圧するために必要な軸力Ｐを、Ｐ０以上とすると、図６に示すごとく、直線Ｐ＝Ｐ０と関係曲線Ｌ２との交点における変位δ０以上の変位δが必要となる。したがって、必要な軸力Ｐを維持するための環状皿ばね６の変位δの範囲は、δ０以上となる。また、変位δは、上述のδ１よりも大きくはできない。それゆえ、変位δは、δ０≦δ≦δ１の範囲に維持されるようにする。

ここで、δ０～δ１の範囲（すなわちδ１－δ０）は、上述のような環状皿ばね６を用いることで、ある程度大きくすることができる。その結果、上述のように、シール部材４のヘタリ等にて、かしめ部２２と絶縁部材５の基端面５１との間の軸方向距離が拡大しても、軸力Ｐを、必要軸力Ｐ０以上に維持しやすい。

また、上述のような環状皿ばね６を用いることで、組付け時における圧縮変形時の荷重の上限値を抑制することができる。その結果、組付け荷重が過大となることを抑制することができる。

上記ガスセンサ１においては、基端側押圧部１１の少なくとも一部が、絶縁部材５の基端面５１の内周端５１１と外周端５１２との間に配置されている。それゆえ、ガスセンサ１を組立てる際、かしめ部２２が環状皿ばね６を押圧する押圧力によって、環状皿ばね６が絶縁部材５の基端面５１の角部に局部的に圧接されることを、抑制することができる。それゆえ、絶縁部材５の損傷を防ぎつつ、かしめ部２２の押圧力を大きくすることができる。その結果、シール部におけるシール性の向上を図りやすくなる。

また、基端側押圧部１１の外周端１１２は、先端側押圧部１２の内周端１２１よりも、外周側に形成されている。そして、基端側押圧部１１の内周端１１１は、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも内周側に配置されている。これにより、ガスセンサ１の径方向における、かしめ部２２の長さを短くすることができる。つまり、基端側押圧部１１の位置を、外周側に近い位置とすることができるため、かしめ部２２を短くすることが可能となる。それゆえ、かしめ部２２の軸方向の耐荷重を大きくすることができる。その結果、シール性の向上を図りやすくなる。

また、先端側押圧部１２の外周側において、環状皿ばね６と絶縁部材５の基端面５１との間に、くさび状隙間１４が形成されている。これにより、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２の角部に荷重が作用することを抑制することができる。その結果、絶縁部材５の損傷をより効果的に防ぐことができる。

また、本形態においては、基端側押圧部１１の外周端１１２が、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも外周側に配置されている。これにより、軸方向における環状皿ばね６の変形量に対する軸力の変動を小さくすることができる。その結果、絶縁部材５とかしめ部２２との間の軸方向の寸法変動に伴う、シール部材４への荷重の変動を、より抑制しやすくなる。

以上のごとく、本形態によれば、シール部におけるシール性の向上を図りやすいガスセンサを提供することができる。

（比較形態１）
本形態は、図９に示すごとく、基端側押圧部１１が、絶縁部材５の基端面５１よりも外周側に位置する形態である。
すなわち、本形態においては、軸方向から見たとき、基端側押圧部１１が、絶縁部材５の基端面５１と重なっていない。換言すると、かしめ部２２が環状皿ばね６を押圧する部位が、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも外周側に位置している。

かかる形態の場合、ガスセンサの組み立て時に、かしめ部２２を変形させて、環状皿ばね６を先端側へ押圧する際には、環状皿ばね６が、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２の角部に押し付けられることとなる。そうすると、絶縁部材５に局部的に大きな荷重が作用しやすくなる。それゆえ、組付け時において、絶縁部材５の損傷を防ぐためには、かしめ部２２による絶縁部材５への押圧力を抑制する必要が生じる。その結果、シール部におけるシール性の向上を図り難くなる。

これに対して、上記実施形態１においては、上述のように、環状皿ばね６が絶縁部材５の角部に局部的に圧接されることを、抑制することができる。それゆえ、絶縁部材５の損傷を防ぎつつ、かしめ部２２の押圧力を大きくすることができる。その結果、シール部におけるシール性の向上を図りやすくなる。

（実施形態２）
本形態は、図１０～図１２に示すごとく、軸方向から見て、環状皿ばね６は、その全体が絶縁部材５の基端面５１に重なるように配置されている形態である。
本形態においては、基端側押圧部１１の外周端１１２が、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも内周側に位置する。また、先端側押圧部１２の内周端１２１は、絶縁部材５の基端面５１の内周端５１１よりも外周側に位置する。
その他は、実施形態１と同様である。

本形態においては、図１２に示すごとく、かしめ部２２が環状皿ばね６を押圧した状態においても、環状皿ばね６から、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２の角部に荷重が加わることを、一層抑制することができる。その結果、絶縁部材５の損傷をより防ぎやすい。ひいては、絶縁部材５を押圧する軸力を向上させることができ、シール部におけるシール性を向上させることができる。

その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

（実施形態３）
本形態は、図１３に示すごとく、センサ本体３が、センサ素子３３と、センサ素子３３を保持する絶縁碍子３４とを備えた形態である。
センサ素子３３は、固体電解質体を含む複数のセラミック層を積層した積層型のセンサ素子である。絶縁碍子３４は、センサ素子３３を軸方向に挿通させて保持している。絶縁碍子３４の基端部に設けた凹部には、ガラス封止部３５が充填されている。このガラス封止部３５が、絶縁碍子３４とセンサ素子３３との間を封止している。

そして、絶縁碍子３４の外周部に、被係止部３１が形成されている。すなわち、本形態においては、絶縁碍子３４に設けた被係止部３１が、ハウジング２の係止段部２１に係止されている。そして、絶縁碍子３４の外周面とハウジング２の内周面との間に、シール部材４、第２パッキン１３２、絶縁部材５、環状皿ばね６が、配置されている。また、これらの部材が、かしめ部２２によって、軸方向にかしめられ、環状皿ばね６の軸力によってシール部材４が加圧されている。
その他は、実施形態１と同様である。

本形態においても、実施形態１と同様に、シール部におけるシール性の向上を図りやすいガスセンサを提供することができる。その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

なお、上記の実施形態においては、環状皿ばね６を１枚、絶縁部材５とかしめ部２２との間に介在させているが、環状皿ばね６を、２枚以上を重ねて配置することもできる。この場合において、例えば、図１４に示すごとく、環状皿ばね６を互いに逆向きの傾斜方向となるように積層配置することが好ましい。これにより、環状皿ばね６の変位に対する軸力の変動の割合を抑制することができる。つまり、図６に示す（δ１－δ０）に相当する値を大きくすることができる。その結果、シール性の低下を一層効果的に抑制することができる。ただし、この場合においては、環状皿ばね６の外周端が、絶縁部材５の基端面５１の外周端５１２よりも内側に配置されるように配置する。

また、上記実施形態においては、環状皿ばね６が、その自由状態において、内周側から外周側へ向かうほど基端側へ向かうように傾斜している態様を示した（図４、図７参照）が、これとは逆の傾斜の向きにて構成することもできる。この場合においても、基端側押圧部の少なくとも一部が、絶縁部材の基端面の内周端と外周端との間に配置されるようにする。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１ガスセンサ
１１基端側押圧部
２ハウジング
２２かしめ部
３センサ本体
４シール部材
５絶縁部材
５１（絶縁部材の）基端面
６環状皿ばね

Claims

内周面に形成された係止段部（２１）を備えたハウジング（２）と、
上記係止段部に基端側から係止される被係止部（３１）を備え、上記ハウジングの内側に保持されたセンサ本体（３）と、
上記被係止部の基端側において、上記ハウジングの内周面と上記センサ本体の外周面との間に充填されたシール部材（４）と、
上記シール部材の基端側において、上記ハウジングの内周面と上記センサ本体の外周面との間に配された絶縁部材（５）と、
上記絶縁部材の基端面（５１）を押圧する環状皿ばね（６）と、を有し、
上記ハウジングは、上記環状皿ばねを、基端側から覆うようにかしめるかしめ部（２２）を有し、
上記環状皿ばねは、上記かしめ部と上記絶縁部材との間において、弾性圧縮された状態にて配置されており、
上記かしめ部が上記環状皿ばねを押圧する基端側押圧部（１１）の少なくとも一部は、上記絶縁部材の基端面の内周端（５１１）と外周端（５１２）との間に配置されており、
上記基端側押圧部の外周端（１１２）は、上記環状皿ばねが上記絶縁部材の基端面を押圧する先端側押圧部（１２）の内周端（１２１）よりも、外周側に形成されており、
上記基端側押圧部の内周端（１１１）は、上記絶縁部材の基端面の外周端よりも内周側に配置されており、
上記先端側押圧部の外周側において、上記環状皿ばねと上記絶縁部材の基端面との間に、くさび状隙間（１４）が形成されている、ガスセンサ（１）。
軸方向から見て、上記環状皿ばねは、その全体が上記絶縁部材の基端面に重なるように配置されている、請求項１に記載のガスセンサ。