JP7111051B2 - ワックス膨張剤およびこれを含有するワックス組成物 - Google Patents
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(A)炭素数16~22の1価の直鎖飽和脂肪酸のマグネシウム塩
(B)炭素数16~22の1価の直鎖飽和脂肪酸
本発明のワックス膨張剤は、下記に示す脂肪酸マグネシウム塩(A)と脂肪酸(B)とからなる。
(A)炭素数16~22の1価の直鎖飽和脂肪酸のマグネシウム塩
(B)炭素数16~22の1価の直鎖飽和脂肪酸
なお、本明細書において記号「~」を用いて規定された数値範囲は「~」の両端(上限および下限)の数値を含むものとする。例えば「2~5」は2以上かつ5以下を表す。
本発明で使用される脂肪酸マグネシウム塩は、炭素数16~22の1価の直鎖飽和脂肪酸のマグネシウム塩である。
脂肪酸マグネシウム塩(A)の具体例としては、例えば、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、アラキジン酸マグネシウム、ベヘニン酸マグネシウムなどが挙げられる。ワックスへの混ざり易さの観点から、ステアリン酸マグネシウム、アラキジン酸マグネシウム、ベヘニン酸マグネシウムが好ましい。
これらの脂肪酸マグネシウム塩は1種を単独で使用しても良く、または複数種を併せて使用しても良い。例えば、混合脂肪酸のマグネシウム塩を用いても良い。
本発明で使用される脂肪酸は、炭素数16~22の1価の直鎖飽和脂肪酸である。
脂肪酸(B)の具体例としては、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸などが挙げられる。ワックスの融点への影響が小さいことから、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸が好ましい。
これらの脂肪酸は1種を単独で使用しても良く、または複数種を併せて使用しても良い。例えば、混合脂肪酸を用いても良い。
本発明で使用されるワックスは、好ましくは透明融点50~100℃で融解するろう状の化合物であり、例えば、パラフィン、脂肪酸エステル、アミドエステル等のワックスが挙げられる。より好ましくは1価の飽和アルコールと1価の飽和脂肪酸とをエステル化した脂肪酸エステルが用いられる。透明融点については、より好ましくは70~90℃、さらに好ましくは60~80℃である。
なお、透明融点はJIS K-0064(日本工業規格)に準拠して測定することができる。
脂肪酸エステルの製造方法としては、例えば、上記1価の飽和アルコールと上記1価の飽和脂肪酸とからの脱水縮合反応を利用する方法が挙げられる。反応を効率よく進めるために、触媒を利用しても良い。反応温度は180~280℃が好ましく、減圧下で反応を行なってもよい。また、反応の後、脱酸や水洗などにより精製しても良い。
ワックスは1種を単独で、または2種以上を併せて用いることができる。また、一価の直鎖飽和脂肪酸として、パーム油などの混合脂肪酸を用いて得られた脂肪酸エステルの混合物を用いることもできる。
本発明のワックス組成物は、上記ワックス膨張剤および上記ワックスを含有する。ワックス膨張剤の含有量は、ワックス100質量部に対し、0.005~1質量部であり、好ましくは0.01~0.7質量部、より好ましくは0.05~0.5質量部である。ワックス膨張剤の含有量が多すぎると、粘度が上昇し、ワックスの流動性などの物性に影響を及ぼすことがある。
なお、以下の実施例および比較例において「%」は質量基準を意味する。
〔膨張剤含有ワックスの評価〕
(1)線膨張係数
評価に使用する試料(膨張剤含有ワックス)は、後記の合成方法により調製した。底面が平滑なアルミカップ(直径60mm、高さ15mm)に試料を10g入れて、140℃で完全に融解させた後、PFA(四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体)チューブ(内径5mm、長さ20mm)をアルミカップ内に直立させて、室温で冷却固化した。PFAチューブをアルミカップから引き抜き、PFAチューブ内の円筒状となった試料を取り出した後、試料表面を金属ヤスリで整えることで直径約5mm、高さ約3mmのワックス成型物を得た。
ワックス成型物について、熱機械分析装置(TMA/SS6100、セイコーインスツル株式会社製)により、窒素ガス雰囲気下、先端径1mmの針入プローブを用いて50mNの荷重を加えながら、5℃/分の昇温条件で40℃から45℃の線膨張率を測定した。
[評価基準]
○:数値がプラス(体積膨張を示す。)
×:数値がマイナス(体積収縮または軟化を示す。)
試料(膨張剤含有ワックス)の融点は、光透過方式を用いた自動融点測定装置(FP62、メトラー・トレド株式会社製)を用い、JIS K 0064により測定した。
[評価基準]
以下の式に示す融点変化率(%)で評価を行った。
融点変化率(%)=|(試料の融点)/(ブランクの融点)×100-100|
○:(融点変化率)<0.5
△:0.5≦(融点変化率)≦0.1
×:(融点変化率)>0.1
5Lガラス製フラスコに水3000gおよびステアリン酸を255g(0.9モル)仕込み、攪拌しながら85℃に昇温し、これに48%水酸化ナトリウム水溶液71g(0.85モル)を加え、同温度で30分攪拌を継続し、ステアリン酸ナトリウム水溶液を得た。これに同温度で35%硫酸マグネシウム水溶液165g(0.48モル)を1時間かけて滴下し、終了後90℃に昇温して1時間攪拌を継続し、ステアリン酸マグネシウムスラリーを得た。得られたスラリーを60℃以下まで冷却し、直径30cmの遠心脱水装置に仕込み、脱水を行なうとともに、脱水器内に5000gの水道水を加えてケーキの洗浄を行った。得られた脱水ケーキを60℃にて60時間乾燥し、ステアリン酸マグネシウムを得た。
ステアリン酸をベヘニン酸に代えた以外は上記ステアリン酸マグネシウム(A1)の調製と同様の方法によりベヘニン酸マグネシウムを得た。
温度計、窒素導入管、攪拌機、ディーンスタークトラップおよびジムロート冷却管を備えた2Lガラス製フラスコに、ベヘニルアルコール800g(2.4モル)およびステアリン酸720g(2.5モル)を加え、窒素気流下250℃で、反応により生じる水を留去しつつ12時間常圧で反応を行って、エステル化粗生成物を得た。
このエステル化粗生成物にトルエン152gおよびイソプロパノール89gを添加し、エステル化粗生成物の酸価の1.5倍当量に相当する量の10%水酸化カリウム水溶液111gを加え、70℃で30分間攪拌した。30分間静置して水層部を除去して脱酸工程を終了した。次いで、55gのイオン交換水を入れて70℃で30分間攪拌した後、30分間静置して水層部を除去した。除去した水層のpHが中性になるまで水洗を3回繰り返した。エステル層を180℃、1kPaの条件下で減圧して溶媒を留去し、ろ過を行い、ステアリン酸ベヘニルを得た。
(実施例1)
攪拌羽、窒素導入管を取り付けた0. 3Lガラス製フラスコに、ステアリン酸マグネシウム(A1)20gおよびステアリン酸(B1)80gを加え、窒素気流下、140℃で10分攪拌した。その後、冷却、固化、粉砕を経て、ワックス膨張剤を得た。
続いて、攪拌羽、窒素導入管を取り付けた0. 5Lガラス製フラスコに、上記エステルワックス300gおよび上記ワックス膨張剤0.75gを加え、窒素気流下、140℃で10分攪拌した。その後、冷却、固化、粉砕を経て、膨張剤含有ワックス(ワックス組成物)を得た。
実施例1と同様の操作により、表1に示す膨張剤含有ワックス(ワックス組成物)を調製した。なお、ワックス膨張剤の含有量はワックス100質量部に対する質量部である。
Claims (2)
- 以下に示す脂肪酸マグネシウム塩(A)と脂肪酸(B)とからなり、脂肪酸マグネシウム塩(A)と脂肪酸(B)との質量比〔(A):(B)〕が10:90~60:40であることを特徴とするワックス膨張剤。
(A)炭素数16~22の1価の直鎖飽和脂肪酸のマグネシウム塩
(B)炭素数16~22の1価の直鎖飽和脂肪酸 - 請求項1に記載のワックス膨張剤およびワックスを含有し、前記ワックス膨張剤の含有量が、前記ワックス100質量部に対し、0.005~1質量部であることを特徴とするワックス組成物。
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