JP7109896B2 - 偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルムの製造装置 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば偏光板の構成部材として用いることのできる偏光フィルムの製造方法及び製造装置に関する。
偏光フィルムとして、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素のような二色性色素を吸着配向させたものが従来用いられている。一般に偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する染色処理、架橋剤で処理する架橋処理、及びフィルム乾燥処理を順次施すとともに、製造工程の間にポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対して延伸処理を施すことによって製造される〔例えば、特開２００１－１４１９２６号公報（特許文献１）〕。
通常、偏光フィルムは、工業的には、長尺のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、偏光フィルムの製造装置が有するフィルムの搬送経路に沿って連続的に搬送させながら、該搬送経路上にある上述の染色処理を行うための染色処理槽、及び架橋処理を行うための架橋処理槽に順次浸漬させる湿式処理工程を含んで製造される。
上記方法に従って偏光フィルムを連続的に製造すると、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる処理液にポリビニルアルコール系樹脂が次第に溶け出す。この溶け出したポリビニルアルコール系樹脂が、何らかの要因で処理液から析出することがあり、析出が生じると、析出物が湿式処理中のポリビニルアルコール系樹脂フィルム、ひいては偏光フィルムの表面に付着して、偏光フィルムの外観や品質に悪影響を与え得る。
また、処理液中に溶け出したポリビニルアルコール系樹脂の濃度が次第に高まっていくと、該処理液に浸漬させた後に該処理液から引き出したポリビニルアルコール系樹脂フィルムの表面にポリビニルアルコール系樹脂を含む固体が析出することもある。このような析出物もまた、偏光フィルムの外観や品質に悪影響を与え得る。
また、処理液中に溶け出したポリビニルアルコール系樹脂の濃度が次第に高まっていくと、該処理液に浸漬させた後に該処理液から引き出したポリビニルアルコール系樹脂フィルムの表面にポリビニルアルコール系樹脂を含む固体が析出することもある。このような析出物もまた、偏光フィルムの外観や品質に悪影響を与え得る。
本発明の目的は、上記析出物のフィルムへの付着を抑制しながら、偏光フィルムを安定的に連続製造することのできる方法及び装置を提供することにある。
本発明は、以下に示す偏光フィルムの製造方法及び製造装置を提供する。
［１］ ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための方法であって、
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿って前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させて、前記有機溶剤含有処理液に前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる工程と、
液体を前記第１処理槽へ落下させる工程と、
を含む、方法。
［２］ 前記落下させる工程は、前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて前記第１処理槽内に戻す工程を含む、［１］に記載の方法。
［３］ ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための方法であって、
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿って前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させて、前記有機溶剤含有処理液に前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる工程と、
前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を前記第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に前記第１処理槽に戻す工程と、
を含む、方法。
［４］ 前記搬送経路は、前記第１処理槽よりも上流側に配置される処理槽であって、処理液を収容する１以上の処理槽をさらに通り、
前記有機溶剤含有処理液の温度は、前記１以上の処理槽のうち前記第１処理槽に最も近くに配置される処理槽に収容される処理液の温度よりも低い、［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［５］ 前記有機溶剤含有処理液は、二色性色素及び架橋剤の少なくとも１つを含む、［１］～［４］のいずれかに記載の方法。
［６］ 前記１以上の処理槽は、前記搬送経路の上流側から順に、第２処理槽と第３処理槽とを含み、
前記第２処理槽は二色性色素を含み、前記第３処理槽及び前記第１処理槽は架橋剤を含む、［４］に記載の方法。
［７］ ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための装置であって、
複数のロールによって構成されるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの搬送経路と、
前記搬送経路上に配置され、前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムが浸漬される有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽と、
液体を前記第１処理槽へ落下させる液体供給部と、
を含む、装置。
［８］ 前記液体供給部は、前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて前記第１処理槽内に戻す処理液回収部を含む、［７］に記載の装置。
［９］ ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための装置であって、
複数のロールによって構成されるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの搬送経路と、
前記搬送経路上に配置され、前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムが浸漬される有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽と、
前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を前記第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に前記第１処理槽に戻す液体供給部と、
を含む、装置。
［１０］ 前記搬送経路上における前記第１処理槽よりも上流側に配置される処理槽であって、処理液を収容する１以上の処理槽をさらに含み、
前記有機溶剤含有処理液の温度は、前記１以上の処理槽のうち前記第１処理槽に最も近くに配置される処理槽に収容される処理液の温度よりも低い、［７］～［９］のいずれかに記載の装置。
［１１］ 前記有機溶剤含有処理液は、二色性色素及び架橋剤の少なくとも１つを含む、［７］～［１０］のいずれかに記載の装置。
［１２］ 前記１以上の処理槽は、前記搬送経路の上流側から順に、第２処理槽と第３処理槽とを含み、
前記第２処理槽は二色性色素を含み、前記第３処理槽及び前記第１処理槽は架橋剤を含む、［１０］に記載の装置。
［１］ ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための方法であって、
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿って前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させて、前記有機溶剤含有処理液に前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる工程と、
液体を前記第１処理槽へ落下させる工程と、
を含む、方法。
［２］ 前記落下させる工程は、前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて前記第１処理槽内に戻す工程を含む、［１］に記載の方法。
［３］ ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための方法であって、
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿って前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させて、前記有機溶剤含有処理液に前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる工程と、
前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を前記第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に前記第１処理槽に戻す工程と、
を含む、方法。
［４］ 前記搬送経路は、前記第１処理槽よりも上流側に配置される処理槽であって、処理液を収容する１以上の処理槽をさらに通り、
前記有機溶剤含有処理液の温度は、前記１以上の処理槽のうち前記第１処理槽に最も近くに配置される処理槽に収容される処理液の温度よりも低い、［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［５］ 前記有機溶剤含有処理液は、二色性色素及び架橋剤の少なくとも１つを含む、［１］～［４］のいずれかに記載の方法。
［６］ 前記１以上の処理槽は、前記搬送経路の上流側から順に、第２処理槽と第３処理槽とを含み、
前記第２処理槽は二色性色素を含み、前記第３処理槽及び前記第１処理槽は架橋剤を含む、［４］に記載の方法。
［７］ ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための装置であって、
複数のロールによって構成されるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの搬送経路と、
前記搬送経路上に配置され、前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムが浸漬される有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽と、
液体を前記第１処理槽へ落下させる液体供給部と、
を含む、装置。
［８］ 前記液体供給部は、前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて前記第１処理槽内に戻す処理液回収部を含む、［７］に記載の装置。
［９］ ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための装置であって、
複数のロールによって構成されるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの搬送経路と、
前記搬送経路上に配置され、前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムが浸漬される有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽と、
前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を前記第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に前記第１処理槽に戻す液体供給部と、
を含む、装置。
［１０］ 前記搬送経路上における前記第１処理槽よりも上流側に配置される処理槽であって、処理液を収容する１以上の処理槽をさらに含み、
前記有機溶剤含有処理液の温度は、前記１以上の処理槽のうち前記第１処理槽に最も近くに配置される処理槽に収容される処理液の温度よりも低い、［７］～［９］のいずれかに記載の装置。
［１１］ 前記有機溶剤含有処理液は、二色性色素及び架橋剤の少なくとも１つを含む、［７］～［１０］のいずれかに記載の装置。
［１２］ 前記１以上の処理槽は、前記搬送経路の上流側から順に、第２処理槽と第３処理槽とを含み、
前記第２処理槽は二色性色素を含み、前記第３処理槽及び前記第１処理槽は架橋剤を含む、［１０］に記載の装置。
ポリビニルアルコール系樹脂を含む析出物のフィルムへの付着を抑制しながら、偏光フィルムを安定的に連続製造することのできる方法を提供することができる。
以下、実施の形態を示しながら、偏光フィルムの製造方法及び製造装置について説明する。
本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（以下、「ＰＶＡ系樹脂フィルム」ともいう。）から偏光フィルムを製造するための製造方法及び製造装置に関する。偏光フィルムは、ＰＶＡ系樹脂フィルムに対して、処理槽への浸漬処理（湿式処理）、乾燥処理等を含む一連の処理を施して製造される。
本発明に係る偏光フィルムは、延伸されたＰＶＡ系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向しているものである。
本発明に係る偏光フィルムは、延伸されたＰＶＡ系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向しているものである。
偏光フィルム製造装置の一例を図１に示す。図１に示される偏光フィルム製造装置は、原料フィルムである長尺のＰＶＡ系樹脂フィルム１０から連続的に長尺の偏光フィルム２５を製造するための装置である。図１中の矢印は、フィルムの搬送方向を示す。
図１に示される製造装置を用いた偏光フィルム２５の製造においては、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を巻出ロール１１から連続的に巻き出しつつ、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７及び洗浄処理槽１９に順次浸漬し、最後に乾燥炉２１に通すことにより乾燥処理を行って偏光フィルム２５を得る。長尺物として製造される偏光フィルム２５は、巻取ロール２７に順次巻き取ってもよいし、あるいは、巻き取ることなく、偏光フィルム２５の片面又は両面に保護フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムを接着する偏光板作製工程に供されてもよい。
図１に示される製造装置を用いた偏光フィルム２５の製造においては、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を巻出ロール１１から連続的に巻き出しつつ、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７及び洗浄処理槽１９に順次浸漬し、最後に乾燥炉２１に通すことにより乾燥処理を行って偏光フィルム２５を得る。長尺物として製造される偏光フィルム２５は、巻取ロール２７に順次巻き取ってもよいし、あるいは、巻き取ることなく、偏光フィルム２５の片面又は両面に保護フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムを接着する偏光板作製工程に供されてもよい。
偏光フィルム製造装置は、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７及び洗浄処理槽１９等を含む湿式処理部（フィルムが浸漬される処理液を収容する処理槽を用いて湿式処理を行うゾーン）と、乾燥炉２１のような乾燥処理部（湿式処理後のフィルムに対して乾燥処理を実施するゾーン）とを通常有する。
図１に示される偏光フィルム製造装置は、湿式処理部と乾燥処理部とを含むＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路を有している。この搬送経路に沿ってＰＶＡ系樹脂フィルム１０を搬送させることにより、湿式処理及び乾燥処理を含む一連の処理が施されて偏光フィルム２５が得られる。
搬送経路に沿って搬送されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送速度は、通常１～５０ｍ／分であり、生産効率の観点から、好ましくは５ｍ／分以上である。
図１に示される偏光フィルム製造装置は、湿式処理部と乾燥処理部とを含むＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路を有している。この搬送経路に沿ってＰＶＡ系樹脂フィルム１０を搬送させることにより、湿式処理及び乾燥処理を含む一連の処理が施されて偏光フィルム２５が得られる。
搬送経路に沿って搬送されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送速度は、通常１～５０ｍ／分であり、生産効率の観点から、好ましくは５ｍ／分以上である。
図１に示されるように上記搬送経路は、湿式処理部と乾燥処理部とを通るように、走行中のフィルム（ＰＶＡ系樹脂フィルム１０及び偏光フィルム２５）を支持・案内する複数のロールによって構築される。複数のロールは、フィルムの片面を支持するフリーロールであるガイドロール、及び／又は、１対のロール（通常は駆動ロールを含む。）からなり、当該１対のロールは、例えば、フィルムを両面から挟み込む又は挟み込んで押圧するニップロールである。図１に示される例において偏光フィルム製造装置は、ガイドロール１ａ～１ｌ及びニップロール２ａ～２ｆを含んでいる。搬送経路を規定する複数のロールは、駆動ロールの１種であるサクションロール（吸引ロール）を含んでいてもよい。通常、これらのロールはいずれも搬送経路内のフィルムの一方又は両方の表面（主面）に接して該フィルムを支持する。これらのロールは、各処理槽及び乾燥手段（乾燥炉）の前後や処理槽及び乾燥手段（乾燥炉）内等の適宜の位置に配置することができる。
駆動ロールとは、それに接触するフィルムに対してフィルム搬送のための駆動力を与えることができるロールをいい、モーター等のロール駆動源が直接又は間接的に接続されたロール等であることができる。フリーロールとは、走行するフィルムを支持する役割を担い、フィルムの搬送に応じて自由に回転可能なロールをいう。
本発明の１つの実施形態に係る偏光フィルムの製造方法は、次の工程：
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿ってＰＶＡ系樹脂フィルムを搬送させて、上記有機溶剤含有処理液に上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬させる工程（湿式処理工程Ｓ１０１）、及び
液体を上記第１処理槽へ落下させる工程（液体供給工程Ｓ２０１）
を含む。
本発明の他の実施形態に係る偏光フィルムの製造方法は、次の工程：
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿ってＰＶＡ系樹脂フィルムを搬送させて、上記有機溶剤含有処理液に上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬させる工程（湿式処理工程Ｓ１０１）、及び
第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に第１処理槽に戻す工程（液体供給工程Ｓ２０１）
を含む。
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿ってＰＶＡ系樹脂フィルムを搬送させて、上記有機溶剤含有処理液に上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬させる工程（湿式処理工程Ｓ１０１）、及び
液体を上記第１処理槽へ落下させる工程（液体供給工程Ｓ２０１）
を含む。
本発明の他の実施形態に係る偏光フィルムの製造方法は、次の工程：
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿ってＰＶＡ系樹脂フィルムを搬送させて、上記有機溶剤含有処理液に上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬させる工程（湿式処理工程Ｓ１０１）、及び
第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に第１処理槽に戻す工程（液体供給工程Ｓ２０１）
を含む。
得られる偏光フィルム２５は、延伸処理（通常は一軸延伸処理）されたものである。このために偏光フィルムの製造装置は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の延伸手段（湿式延伸手段）を含むことができ、また偏光フィルムの製造方法は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の延伸処理工程（湿式延伸処理工程）を含むことができる。
（１）ＰＶＡ系樹脂フィルム
湿式処理工程Ｓ１０１に供される（湿式処理部に導入される）ＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」ともいう。）で構成されるフィルムである。ＰＶＡ系樹脂とは、ビニルアルコール由来の構成単位を５０重量％以上含む樹脂をいう。ＰＶＡ系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が例示される。
酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
なお、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルからなる群より選ばれる少なくとも１種を表す。その他の「（メタ）」を付した用語においても同様である。
湿式処理工程Ｓ１０１に供される（湿式処理部に導入される）ＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」ともいう。）で構成されるフィルムである。ＰＶＡ系樹脂とは、ビニルアルコール由来の構成単位を５０重量％以上含む樹脂をいう。ＰＶＡ系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が例示される。
酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
なお、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルからなる群より選ばれる少なくとも１種を表す。その他の「（メタ）」を付した用語においても同様である。
ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、８０．０～１００．０モル％の範囲であることができるが、好ましくは９０．０～１００．０モル％の範囲であり、より好ましくは９４．０～１００．０モル％の範囲であり、さらに好ましくは９８．０～１００．０モル％の範囲である。ケン化度が８０．０モル％未満であると、得られる偏光フィルム２５及びこれを含む偏光板の耐水性及び耐湿熱性が低下し得る。
ケン化度とは、ＰＶＡ系樹脂の原料であるポリ酢酸ビニル系樹脂に含まれる酢酸基（アセトキシ基：－ＯＣＯＣＨ３）がケン化工程により水酸基に変化した割合をユニット比（モル％）で表したものであり、下記式：
ケン化度（モル％）＝１００×（水酸基の数）／（水酸基の数＋酢酸基の数）
で定義される。ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。
ケン化度（モル％）＝１００×（水酸基の数）／（水酸基の数＋酢酸基の数）
で定義される。ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、好ましくは１００～１００００であり、より好ましくは１５００～８０００であり、さらに好ましくは２０００～５０００である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度もＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。平均重合度が１００未満では、好ましい偏光性能を有する偏光フィルム２５を得ることが困難であり、１００００を超えると溶媒への溶解性が悪化し、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の形成（製膜）が困難となり得る。
ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の一例は、上記ＰＶＡ系樹脂を製膜してなる未延伸フィルムである。製膜方法は、特に限定されるものではなく、溶融押出法、溶剤キャスト法のような公知の方法を採用することができる。
ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の他の一例は、上記未延伸フィルムを延伸してなる延伸フィルムである。この延伸は通常、一軸延伸、好ましくは縦一軸延伸である。縦延伸とは、フィルムの機械流れ方向（ＭＤ）、すなわちフィルムの長手方向への延伸をいう。
湿式処理工程Ｓ１０１に供される（湿式処理部に導入される）ＰＶＡ系樹脂フィルム１０が延伸フィルムである場合において、この延伸は、好ましくは乾式延伸である。乾式延伸とは空中で行う延伸をいい、通常は縦一軸延伸となる。
ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の他の一例は、上記未延伸フィルムを延伸してなる延伸フィルムである。この延伸は通常、一軸延伸、好ましくは縦一軸延伸である。縦延伸とは、フィルムの機械流れ方向（ＭＤ）、すなわちフィルムの長手方向への延伸をいう。
湿式処理工程Ｓ１０１に供される（湿式処理部に導入される）ＰＶＡ系樹脂フィルム１０が延伸フィルムである場合において、この延伸は、好ましくは乾式延伸である。乾式延伸とは空中で行う延伸をいい、通常は縦一軸延伸となる。
乾式延伸としては、表面が加熱された熱ロールと、この熱ロールとは周速の異なるガイドロール（又は熱ロールであってもよい。）との間にフィルムを通し、熱ロールを利用した加熱下に縦延伸を行う熱ロール延伸；距離を置いて設置された２つのニップロール間にある加熱手段（オーブン等）を通過させながら、これら２つのニップロール間の周速差によって縦延伸を行うロール間延伸；テンター延伸；圧縮延伸等を挙げることができる。
延伸温度（熱ロールの表面温度や、オーブン内温度等）は、例えば８０～１５０℃であり、好ましくは１００～１３５℃である。
延伸温度（熱ロールの表面温度や、オーブン内温度等）は、例えば８０～１５０℃であり、好ましくは１００～１３５℃である。
上記延伸の延伸倍率は、後述する湿式処理工程Ｓ１０１において湿式延伸を実施するか否か、及び当該湿式延伸での延伸倍率にもよるが、通常は１．１～８倍であり、好ましくは２．５～５倍である。
ＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、可塑剤等の添加剤を含有することができる。可塑剤の好ましい例は多価アルコールであり、その具体例としては、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、トリグリセリン、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。ＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、１種又は２種以上の可塑剤を含有することができる。
可塑剤の含有量は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を構成するＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、通常５～２０重量部であり、好ましくは７～１５重量部である。
可塑剤の含有量は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を構成するＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、通常５～２０重量部であり、好ましくは７～１５重量部である。
湿式処理工程Ｓ１０１に供される（湿式処理部に導入される）ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の厚みは、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０が延伸フィルムであるか否かにもよるが、通常１０～１５０μｍであり、得られる偏光フィルム２５の薄膜化の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは６５μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは３５μｍ以下（例えば３０μｍ以下、さらには２０μｍ以下）である。
（２）湿式処理部及び湿式処理工程Ｓ１０１
湿式処理工程Ｓ１０１が実施される湿式処理部は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路上に配置されるゾーンであり、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０が浸漬される処理液を収容する処理槽を含む。この湿式処理部において、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を搬送させながら処理液にＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させる湿式処理工程Ｓ１０１が実施される。
湿式処理工程Ｓ１０１が実施される湿式処理部は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路上に配置されるゾーンであり、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０が浸漬される処理液を収容する処理槽を含む。この湿式処理部において、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を搬送させながら処理液にＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させる湿式処理工程Ｓ１０１が実施される。
湿式処理部は、上記処理槽として、通常は染色処理槽１５及び架橋処理槽１７を含んでおり、好ましくはさらに、膨潤処理槽１３及び洗浄処理槽１９を含む。これらの処理槽は通常、搬送経路の上流側から順に、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７、洗浄処理槽１９の順で配置される（図１参照）。
図１には、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７及び洗浄処理槽１９をそれぞれ１槽ずつ設けた例を示しているが、必要に応じて染色処理槽１５を２槽以上を設けてもよく、架橋処理槽１７を２槽以上を設けてもよい。膨潤処理槽１３、洗浄処理槽１９についても同様であり、それぞれ２槽以上設けてもよい。
図１には、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７及び洗浄処理槽１９をそれぞれ１槽ずつ設けた例を示しているが、必要に応じて染色処理槽１５を２槽以上を設けてもよく、架橋処理槽１７を２槽以上を設けてもよい。膨潤処理槽１３、洗浄処理槽１９についても同様であり、それぞれ２槽以上設けてもよい。
（２－１）膨潤処理槽及び膨潤処理工程
膨潤処理は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の異物除去、可塑剤除去、易染色性の付与、フィルムの可塑化等の目的で必要に応じて実施される処理である。
図１を参照して、膨潤処理工程は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を巻出ロール１１より連続的に巻き出しながら、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を、膨潤処理液を収容する膨潤処理槽１３に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。
膨潤処理は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の異物除去、可塑剤除去、易染色性の付与、フィルムの可塑化等の目的で必要に応じて実施される処理である。
図１を参照して、膨潤処理工程は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を巻出ロール１１より連続的に巻き出しながら、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を、膨潤処理液を収容する膨潤処理槽１３に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。
膨潤処理槽１３に収容される処理液（膨潤処理液）は、例えば水（純水等）であることができるほか、有機溶剤を含む水であってもよい。また、膨潤処理液は、ホウ酸、塩化物、無機酸、無機塩等を含有することもできる。
膨潤処理液の温度は、通常１０～７０℃、好ましくは１５～５０℃、より好ましくは１５～３５℃である。ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の浸漬時間（膨潤処理液中での滞留時間）は、通常１０～６００秒、好ましくは１５～３００秒である。
膨潤処理液の温度は、通常１０～７０℃、好ましくは１５～５０℃、より好ましくは１５～３５℃である。ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の浸漬時間（膨潤処理液中での滞留時間）は、通常１０～６００秒、好ましくは１５～３００秒である。
膨潤処理中に、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０に対して湿式延伸処理（通常は一軸延伸処理）を施してもよい。その場合の延伸倍率は、通常１．２～３倍、好ましくは１．３～２．５倍である。図１を参照して、例えば、ニップロール２ａとニップロール２ｂとの周速差を利用して膨潤処理槽１３中で一軸延伸処理を施すことができる。
図１に示される例において、膨潤処理槽１３から引き出されたフィルムは、ガイドロール１ｃ、ニップロール２ｂを順に通過して染色処理槽１５へ導入される。
図１に示される例において、膨潤処理槽１３から引き出されたフィルムは、ガイドロール１ｃ、ニップロール２ｂを順に通過して染色処理槽１５へ導入される。
（２－２）染色処理槽及び染色処理工程
染色処理は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０に二色性色素を吸着、配向させる等の目的で実施される処理である。
図１を参照して、染色処理工程は、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を染色処理槽１５に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。染色処理槽１５は、それに収容される染色処理液にＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させるための槽である。染色処理液に浸漬されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、好ましくは膨潤処理工程（膨潤処理槽１３に浸漬された）後のフィルムである。
染色処理槽１５に収容される染色処理液は、二色性色素を含有する液（通常は水溶液）である。二色性色素は、ヨウ素又は二色性有機染料であることができ、好ましくはヨウ素である。二色性色素は、１種のみを単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
染色処理液は、有機溶剤を含んでいてもよい。
染色処理は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０に二色性色素を吸着、配向させる等の目的で実施される処理である。
図１を参照して、染色処理工程は、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を染色処理槽１５に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。染色処理槽１５は、それに収容される染色処理液にＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させるための槽である。染色処理液に浸漬されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、好ましくは膨潤処理工程（膨潤処理槽１３に浸漬された）後のフィルムである。
染色処理槽１５に収容される染色処理液は、二色性色素を含有する液（通常は水溶液）である。二色性色素は、ヨウ素又は二色性有機染料であることができ、好ましくはヨウ素である。二色性色素は、１種のみを単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
染色処理液は、有機溶剤を含んでいてもよい。
二色性色素としてヨウ素を用いる場合、上記染色処理液には、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液を用いることができる。ヨウ化カリウムに代えて、ヨウ化亜鉛等の他のヨウ化物を用いてもよく、ヨウ化カリウムと他のヨウ化物を併用してもよい。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば、ホウ酸、塩化亜鉛、塩化コバルト等を共存させてもよい。ホウ酸を添加する場合は、ヨウ素を含む点で後述する架橋処理液と区別される。例えば、水溶液が水１００重量部に対し、ヨウ素を約０．００３重量部以上含んでいるものであれば、染色処理液とみなすことができる。染色処理液におけるヨウ素の含有量は、水１００重量部あたり、通常０．００３～１重量部である。染色処理液におけるヨウ化カリウム等のヨウ化物の含有量は、水１００重量部あたり、通常０．１～２０重量部である。
染色処理液の温度は、通常１０～４５℃であり、好ましくは１０～４０℃であり、より好ましくは２０～３５℃である。ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の浸漬時間（染色処理液中での滞留時間）は、通常２０～６００秒、好ましくは３０～３００秒である。
上述のように、偏光フィルム製造装置は、染色処理槽１５を２槽以上含むことができる。この場合、各染色処理液の組成及び温度は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
二色性色素の染色性を高めるために、染色処理に供されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、少なくともある程度の延伸処理（通常は一軸延伸処理）が施されていることが好ましい。染色処理前の延伸処理の代わりに、あるいは染色処理前の延伸処理に加えて、染色処理を行いながら延伸処理を施してもよい。染色処理までの積算の延伸倍率（染色処理までに延伸工程がない場合は染色処理での延伸倍率）は、通常１．６～４．５倍であり、好ましくは１．８～４倍である。図１を参照して、例えば、ニップロール２ｂとニップロール２ｃとの周速差を利用して染色処理槽１５中で一軸延伸処理を施すことができる。
図１に示される例において、染色処理槽１５から引き出されたフィルムは、ガイドロール１ｆ、ニップロール２ｃを順に通過して架橋処理槽１７へ導入される。
図１に示される例において、染色処理槽１５から引き出されたフィルムは、ガイドロール１ｆ、ニップロール２ｃを順に通過して架橋処理槽１７へ導入される。
（２－３）架橋処理槽及び架橋処理工程
架橋処理は、架橋による耐水化や色相調整（補色）等の目的で実施される処理である。
図１を参照して、架橋処理は、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、染色処理工程Ｓ１０１（染色処理槽１５に浸漬された）後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を架橋処理槽１７に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。架橋処理槽１７は、それに収容される架橋処理液にＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させるための槽である。
架橋処理槽１７に収容される架橋処理液は、架橋剤を含有する液（通常は水溶液）である。この架橋処理液に染色処理工程後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬することによって架橋処理を行う。
架橋処理液は、有機溶剤を含んでいてもよい。
架橋処理は、架橋による耐水化や色相調整（補色）等の目的で実施される処理である。
図１を参照して、架橋処理は、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、染色処理工程Ｓ１０１（染色処理槽１５に浸漬された）後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を架橋処理槽１７に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。架橋処理槽１７は、それに収容される架橋処理液にＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させるための槽である。
架橋処理槽１７に収容される架橋処理液は、架橋剤を含有する液（通常は水溶液）である。この架橋処理液に染色処理工程後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬することによって架橋処理を行う。
架橋処理液は、有機溶剤を含んでいてもよい。
架橋処理液に含有される架橋剤としては、例えば、ホウ酸、グリオキザール、グルタルアルデヒド等が挙げられ、好ましくはホウ酸である。２種以上の架橋剤を併用することもできる。
架橋処理液における架橋剤の含有量は概して、水１００重量部あたり、通常０．１～１５重量部であり、好ましくは１～１２重量部である。
架橋処理液における架橋剤の含有量は概して、水１００重量部あたり、通常０．１～１５重量部であり、好ましくは１～１２重量部である。
二色性色素がヨウ素の場合、架橋処理液は、架橋剤に加えてヨウ化物を含有することが好ましい。
ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛等が挙げられる。
架橋処理液におけるヨウ化物の含有量は概して、水１００重量部あたり、通常０．１～２０重量部であり、好ましくは５～１５重量部である。
ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛等が挙げられる。
架橋処理液におけるヨウ化物の含有量は概して、水１００重量部あたり、通常０．１～２０重量部であり、好ましくは５～１５重量部である。
架橋処理液は、ヨウ化物以外の化合物を含有していてもよい。該化合物としては、例えば、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ジルコニウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。
架橋処理液の温度は概して、通常２０～８５℃であり、好ましくは３０～７０℃である。ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の浸漬時間（架橋処理液中での滞留時間）は概して、通常１０～６００秒、好ましくは２０～３００秒である。
上述のように、偏光フィルム製造装置は、架橋処理槽１７を２槽以上含むことができる。この場合、各架橋処理液の組成及び温度は同じであってもよいし、異なっていてもよい。架橋処理液は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させる目的に応じた架橋剤及びヨウ化物等の濃度や、温度を有していてもよい。架橋による耐水化のための架橋処理及び色相調整（補色）のための架橋処理を、それぞれ複数の工程で行ってもよい。
一般に、架橋による耐水化のための架橋処理及び色相調整（補色）のための架橋処理の双方を実施する場合、色相調整（補色）のための架橋処理を実施する槽（補色槽）が後段に配置される。補色槽に収容される処理液の温度は、例えば１０～５５℃であり、好ましくは２０～５０℃である。補色槽に収容される処理液における架橋剤の含有量は、水１００重量部あたり、例えば１～５重量部である。補色槽に収容される処理液におけるヨウ化物の含有量は、水１００重量部あたり、例えば３～３０重量部である。
一般に、架橋による耐水化のための架橋処理及び色相調整（補色）のための架橋処理の双方を実施する場合、色相調整（補色）のための架橋処理を実施する槽（補色槽）が後段に配置される。補色槽に収容される処理液の温度は、例えば１０～５５℃であり、好ましくは２０～５０℃である。補色槽に収容される処理液における架橋剤の含有量は、水１００重量部あたり、例えば１～５重量部である。補色槽に収容される処理液におけるヨウ化物の含有量は、水１００重量部あたり、例えば３～３０重量部である。
架橋処理を行いながら延伸処理（通常は一軸延伸処理）を施してもよい。図１を参照して、例えば、ニップロール２ｃとニップロール２ｄとの周速差を利用して架橋処理槽１７中で一軸延伸処理を施すことができる。
図１に示される例において、架橋処理槽１７から引き出されたフィルムは、ガイドロール１ｉ、ニップロール２ｄを順に通過して洗浄処理槽１９へ導入される。
図１に示される例において、架橋処理槽１７から引き出されたフィルムは、ガイドロール１ｉ、ニップロール２ｄを順に通過して洗浄処理槽１９へ導入される。
（２－４）洗浄処理槽及び洗浄処理工程
偏光フィルムの製造方法は、架橋処理工程後の洗浄処理工程をさらに含むことができ、このために偏光フィルム製造装置は、架橋処理槽１７の下流側に配置される洗浄処理槽１９をさらに含むことができる。洗浄処理は、架橋処理工程後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０に付着した余分な薬剤を除去する等の目的で実施される処理である。
図１を参照して、洗浄処理は、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、架橋処理工程（架橋処理槽１７に浸漬された）後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を洗浄処理槽１９に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。あるいは、洗浄処理は、架橋処理工程後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０に対して洗浄液を例えばシャワーとして噴霧する処理であってもよく、洗浄処理槽１９への浸漬と洗浄液の噴霧とを組み合わせてもよい。図１には、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を洗浄処理槽１９に浸漬して洗浄処理を施す場合の例を示している。
偏光フィルムの製造方法は、架橋処理工程後の洗浄処理工程をさらに含むことができ、このために偏光フィルム製造装置は、架橋処理槽１７の下流側に配置される洗浄処理槽１９をさらに含むことができる。洗浄処理は、架橋処理工程後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０に付着した余分な薬剤を除去する等の目的で実施される処理である。
図１を参照して、洗浄処理は、フィルム搬送経路に沿って搬送させ、架橋処理工程（架橋処理槽１７に浸漬された）後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を洗浄処理槽１９に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。あるいは、洗浄処理は、架橋処理工程後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０に対して洗浄液を例えばシャワーとして噴霧する処理であってもよく、洗浄処理槽１９への浸漬と洗浄液の噴霧とを組み合わせてもよい。図１には、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を洗浄処理槽１９に浸漬して洗浄処理を施す場合の例を示している。
洗浄処理槽１９に収容される洗浄処理液や噴霧される洗浄液は、例えば水（純水等）であることができるほか、アルコール類等の水溶性有機溶媒を添加した水溶液であってもよい。洗浄浴の温度は、例えば２～４０℃である。
洗浄処理槽１９に収容される洗浄処理液や噴霧される洗浄液は、有機溶剤を含んでいてもよい。
洗浄処理槽１９に収容される洗浄処理液や噴霧される洗浄液は、有機溶剤を含んでいてもよい。
洗浄処理を行いながら延伸処理（通常は一軸延伸処理）を施してもよい。図１を参照して、例えば、ニップロール２ｄとニップロール２ｅとの周速差を利用して洗浄処理槽１９中で一軸延伸処理を施すことができる。
（２－５）延伸手段及び延伸処理工程
湿式処理工程においてＰＶＡ系樹脂フィルム１０に対して湿式延伸を実施してもよい。湿式延伸は通常、一軸延伸であり、膨潤処理、染色処理、架橋処理、洗浄処理のいずれかの処理を行いながら、又はこれらから選択される２以上の処理中に行うことができる。
湿式延伸は、好ましくは、架橋処理工程又はそれより前の１又は２以上の段階でなされる。上述のように、二色性色素の染色性を高めて良好な偏光特性を有する偏光フィルム２５を得るために、染色処理工程に供されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、少なくともある程度の延伸処理が施されていることがより好ましい。
湿式延伸の延伸倍率は、得られる偏光フィルム２５の偏光特性の観点から、好ましくは、偏光フィルム２５の最終的な累積延伸倍率（湿式処理に供されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０が延伸フィルムである場合には、この延伸も含めた累積延伸倍率）が３～８倍となるように調整される。
湿式処理工程においてＰＶＡ系樹脂フィルム１０に対して湿式延伸を実施してもよい。湿式延伸は通常、一軸延伸であり、膨潤処理、染色処理、架橋処理、洗浄処理のいずれかの処理を行いながら、又はこれらから選択される２以上の処理中に行うことができる。
湿式延伸は、好ましくは、架橋処理工程又はそれより前の１又は２以上の段階でなされる。上述のように、二色性色素の染色性を高めて良好な偏光特性を有する偏光フィルム２５を得るために、染色処理工程に供されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０は、少なくともある程度の延伸処理が施されていることがより好ましい。
湿式延伸の延伸倍率は、得られる偏光フィルム２５の偏光特性の観点から、好ましくは、偏光フィルム２５の最終的な累積延伸倍率（湿式処理に供されるＰＶＡ系樹脂フィルム１０が延伸フィルムである場合には、この延伸も含めた累積延伸倍率）が３～８倍となるように調整される。
湿式延伸処理工程を実施する場合、偏光フィルム製造装置は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の湿式延伸手段を含む。湿式延伸手段は、好ましくはロール間延伸を行う延伸手段である。架橋処理工程中に湿式でロール間延伸を行う場合を例に挙げると、ロール間延伸を行う延伸手段は、架橋処理槽１７の前後に配置される２つのニップロール２ｃ，２ｄである。他の湿式処理中に延伸を行う場合についても同様に、離間して配置された２つのニップロールを湿式延伸手段とすることができる。
（３）乾燥処理工程
乾燥処理工程が実施される乾燥処理部は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路上であって湿式処理部の下流側に配置される、湿式処理工程Ｓ１０１後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を乾燥させるためのゾーンである。湿式処理工程Ｓ１０１後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を引き続き搬送させながら、乾燥処理部に当該フィルムを導入することによって乾燥処理を施すことができ、これにより偏光フィルム２５が得られる（図１参照）。
乾燥処理工程が実施される乾燥処理部は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路上であって湿式処理部の下流側に配置される、湿式処理工程Ｓ１０１後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を乾燥させるためのゾーンである。湿式処理工程Ｓ１０１後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を引き続き搬送させながら、乾燥処理部に当該フィルムを導入することによって乾燥処理を施すことができ、これにより偏光フィルム２５が得られる（図１参照）。
乾燥処理部は、フィルムの乾燥手段（加熱手段）を含む。乾燥手段の好適な一例は乾燥炉である。乾燥炉は、好ましくは炉内温度を制御可能なものである。乾燥炉は、例えば、熱風の供給等により炉内温度を高めることができる熱風オーブンである。また乾燥手段による乾燥処理は、凸曲面を有する１又は２以上の加熱体に湿式処理工程後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を密着させる処理や、ヒーターを用いて該フィルムを加熱する処理であってもよい。
上記加熱体としては、熱源（例えば、温水等の熱媒や赤外線ヒーター）を内部に備え、表面温度を高めることができるロール（例えば熱ロールを兼ねたガイドロール）を挙げることができる。上記ヒーターとしては、赤外線ヒーター、ハロゲンヒーター、パネルヒーター等を挙げることができる。図１には、乾燥炉２１内に湿式処理工程Ｓ１０１後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を導入して乾燥処理する例を示している。
乾燥処理の温度（例えば、乾燥炉２１の炉内温度、熱ロールの表面温度等）は、通常３０～１００℃であり、好ましくは５０～９０℃である。
偏光フィルム２５は、延伸（通常は一軸延伸）されたＰＶＡ系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されているものである。偏光フィルム２５の厚みは、通常２～４０μｍである。偏光フィルム２５を含む偏光板の薄膜化の観点から、偏光フィルム２５の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
得られる偏光フィルム２５の視感度補正単体透過率Ｔｙは、視感度補正偏光度Ｐｙとのバランスを考慮して、４０～４７％であることが好ましく、４１～４５％であることがより好ましい。視感度補正偏光度Ｐｙは、９９．９％以上であることが好ましく、９９．９５％以上であることがより好ましい。
Ｔｙ及びＰｙは、積分球付き吸光光度計を用い、得られた透過率、偏光度に対してＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野(Ｃ光源)により視感度補正を行うことによって測定することができる。
Ｔｙ及びＰｙは、積分球付き吸光光度計を用い、得られた透過率、偏光度に対してＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野(Ｃ光源)により視感度補正を行うことによって測定することができる。
得られた偏光フィルム２５は、巻取ロール２７に順次巻き取ってロール形態としてもよいし、巻き取ることなくそのまま偏光板作製工程（偏光フィルム２５の片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルム（保護フィルム等）を積層する工程）に供することもできる。
（４）液体供給部及び液体供給工程Ｓ２０１
（４－１）第１の実施形態
第１の実施形態において偏光フィルムの製造方法は、液体供給工程Ｓ２０１として、液体を第１処理槽へ落下させる工程を含む。この場合において、偏光フィルムの製造装置は、液体を第１処理槽へ落下させるための液体供給部を含む。
ここでいう第１処理槽とは、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路に配置され、上記湿式処理工程Ｓ１０１において使用される（湿式処理部が有する）処理槽の少なくとも１つである。
（４－１）第１の実施形態
第１の実施形態において偏光フィルムの製造方法は、液体供給工程Ｓ２０１として、液体を第１処理槽へ落下させる工程を含む。この場合において、偏光フィルムの製造装置は、液体を第１処理槽へ落下させるための液体供給部を含む。
ここでいう第１処理槽とは、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路に配置され、上記湿式処理工程Ｓ１０１において使用される（湿式処理部が有する）処理槽の少なくとも１つである。
第１処理槽は、処理槽の中でも、有機溶剤を含有する処理液（以下、「有機溶剤含有処理液」ともいう。）を収容する処理槽を意味し、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７、洗浄処理槽１９等から選択される。第１処理槽の詳細については後で述べる。
液体を「落下させる」とは、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い地点から上記液体を、壁面や配管等を伝わせることなく上記処理液の液面に向けて落とすことを意味する。
液体を「落下させる」とは、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い地点から上記液体を、壁面や配管等を伝わせることなく上記処理液の液面に向けて落とすことを意味する。
偏光フィルムの製造方法が液体供給工程Ｓ２０１を有すること（偏光フィルムの製造装置が、液体を第１処理槽へ落下させる液体供給部を含むこと）は、後述するように、得られる偏光フィルム２５の外観や品質等の観点及び偏光フィルム２５の生産性の観点等から好ましい。
しかし、上記液体を処理槽内の処理液の液面に落下させると、その衝撃等に起因して、処理槽内の処理液に溶け出していたＰＶＡ系樹脂が析出することがあり、これによって上述したような、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物に起因する不具合（偏光フィルム２５の外観や品質への悪影響）を生じることがある。
上記液体を落下させる対象である第１処理槽に収容される処理液が有機溶剤含有処理液である本発明によれば、上記液体の落下による衝撃等が生じた場合であっても、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物の析出を抑制することができ、もって、析出物がＰＶＡ系樹脂フィルム１０に付着するという不具合を抑制して、良好な外観及び品質を有する偏光フィルム２５を安定的に連続製造することができる。
しかし、上記液体を処理槽内の処理液の液面に落下させると、その衝撃等に起因して、処理槽内の処理液に溶け出していたＰＶＡ系樹脂が析出することがあり、これによって上述したような、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物に起因する不具合（偏光フィルム２５の外観や品質への悪影響）を生じることがある。
上記液体を落下させる対象である第１処理槽に収容される処理液が有機溶剤含有処理液である本発明によれば、上記液体の落下による衝撃等が生じた場合であっても、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物の析出を抑制することができ、もって、析出物がＰＶＡ系樹脂フィルム１０に付着するという不具合を抑制して、良好な外観及び品質を有する偏光フィルム２５を安定的に連続製造することができる。
（４－１－１）有機溶剤含有処理液に含まれる有機溶剤
有機溶剤含有処理液に含まれる有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノール等の１価アルコール（好ましくは液体アルコール）；エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、トリグリセリン、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；アセトン、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。
有機溶剤含有処理液に含まれる有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノール等の１価アルコール（好ましくは液体アルコール）；エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、トリグリセリン、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；アセトン、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。
有機溶剤の含有量は、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物の析出を抑制する観点から、有機溶剤含有処理液の全量を１００重量％とするとき、好ましくは１～５０重量％、より好ましくは５～３０重量％である。有機溶剤の含有量が過度に大きいと、処理液の機能が低下し得る。
有機溶剤含有処理液は、好ましくは有機溶剤を含有する水溶液である。
有機溶剤は、水と相溶性のある有機溶剤であることが好ましい。
有機溶剤含有処理液は、好ましくは有機溶剤を含有する水溶液である。
有機溶剤は、水と相溶性のある有機溶剤であることが好ましい。
（４－１－２）第１処理槽へ落下させる液体
第１処理槽へ落下させる液体は、例えば、以下の液体から選択される１種以上であることができる。
〔ａ〕ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路を構築する上記複数のロールの少なくとも１つを洗浄する洗浄液として用いられた液体（ロール洗浄液）。この液体には、当該ロール洗浄によってロールの表面に付着した液体も含まれる。
〔ｂ〕上記搬送経路に沿って搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面を洗浄する洗浄液として用いられた液体（フィルム洗浄液）。この液体には、当該フィルム洗浄によって、上記搬送経路に沿って搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した液体も含まれる。
〔ｃ〕ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路を構築する上記複数のロールのうち、少なくとも１つのロールの表面、及び／又は、上記搬送経路に沿って搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面にガスを供給すること等によって液切される液体。
〔ｄ〕第１処理槽内に収容されている処理液の液量や組成を調整するために補充される液体。
第１処理槽へ落下させる液体は、例えば、以下の液体から選択される１種以上であることができる。
〔ａ〕ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路を構築する上記複数のロールの少なくとも１つを洗浄する洗浄液として用いられた液体（ロール洗浄液）。この液体には、当該ロール洗浄によってロールの表面に付着した液体も含まれる。
〔ｂ〕上記搬送経路に沿って搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面を洗浄する洗浄液として用いられた液体（フィルム洗浄液）。この液体には、当該フィルム洗浄によって、上記搬送経路に沿って搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した液体も含まれる。
〔ｃ〕ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路を構築する上記複数のロールのうち、少なくとも１つのロールの表面、及び／又は、上記搬送経路に沿って搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面にガスを供給すること等によって液切される液体。
〔ｄ〕第１処理槽内に収容されている処理液の液量や組成を調整するために補充される液体。
上記〔ａ〕のロール洗浄液は、処理液がロール表面に付着した結果、処理液に由来する塩等の固体がロール表面に析出すること、ひいてはこの析出物が搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に転写されて付着することを抑制すべくロール表面を洗浄するために用いられる液体である。
ロール洗浄は、ロール洗浄液を、ロール表面に向けて、例えばシャワー状に導出することにより行うことができる。
ロール洗浄を実施することにより、搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０、ひいては得られる偏光フィルム２５の表面に上記析出物が付着することを抑制することができる。このことは、偏光フィルム２５の外観や品質を高めるうえで有利である。
ロール表面を洗浄した後のロール洗浄液を第１処理槽内に落とせば、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
ロール洗浄は、ロール洗浄液を、ロール表面に向けて、例えばシャワー状に導出することにより行うことができる。
ロール洗浄を実施することにより、搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０、ひいては得られる偏光フィルム２５の表面に上記析出物が付着することを抑制することができる。このことは、偏光フィルム２５の外観や品質を高めるうえで有利である。
ロール表面を洗浄した後のロール洗浄液を第１処理槽内に落とせば、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
ロール洗浄液は、第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から抜き出した少なくとも一部の有機溶剤含有処理液（ＰＶＡ系樹脂フィルム１０から溶出したＰＶＡ系樹脂を含有していてもよい。）であってもよいし、上記有機溶剤であってもよいし、有機溶剤を含有しないこと以外は第１処理槽内に収容される有機溶剤含有処理液と同じ組成を有する液体であってもよいし、これらから選択される２以上の組み合わせであってもよい。
ロール洗浄液は、好ましくは、第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から抜き出した少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を含む。
ロール洗浄液は、好ましくは、第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から抜き出した少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を含む。
上記〔ｂ〕のフィルム洗浄液は、処理液に浸漬させた後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した処理液から塩等の固体が析出することを抑制すべく搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面を洗浄する又は該表面の湿潤状態を保つために用いられる液体である。
フィルム洗浄は、フィルム洗浄液を、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に向けて、例えばシャワー状に導出することにより行うことができる。
フィルム洗浄を実施することにより、搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０、ひいては得られる偏光フィルム２５の表面に上記固体が析出することを抑制することができる。このことは、偏光フィルム２５の外観や品質を高めるうえで有利である。
フィルムを洗浄した後のフィルム洗浄液を第１処理槽内に落とせば、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
フィルム洗浄は、フィルム洗浄液を、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に向けて、例えばシャワー状に導出することにより行うことができる。
フィルム洗浄を実施することにより、搬送中のＰＶＡ系樹脂フィルム１０、ひいては得られる偏光フィルム２５の表面に上記固体が析出することを抑制することができる。このことは、偏光フィルム２５の外観や品質を高めるうえで有利である。
フィルムを洗浄した後のフィルム洗浄液を第１処理槽内に落とせば、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
フィルム洗浄液は、第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から抜き出した少なくとも一部の有機溶剤含有処理液（ＰＶＡ系樹脂フィルム１０から溶出したＰＶＡ系樹脂を含有していてもよい。）であってもよいし、上記有機溶剤であってもよいし、有機溶剤を含有しないこと以外は第１処理槽内に収容される有機溶剤含有処理液と同じ組成を有する液体であってもよいし、これらから選択される２以上の組み合わせであってもよい。
フィルム洗浄液は、好ましくは、第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から抜き出した少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を含む。
フィルム洗浄液は、好ましくは、第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から抜き出した少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を含む。
上記〔ｃ〕の液体は、ロール表面や、処理液に浸漬させた後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した余分な処理液を、当該表面にガスを供給する手段等を用いて液切することによって生じる液体である。
液切を実施することにより、ロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した余分な処理液が乾燥して、塩等の固体が析出することを抑制することができる。このことは、偏光フィルム２５の外観や品質を高めるうえで有利である。
ガスとしては、例えば、空気のほか、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスが挙げられる。ガスを供給する手段としては、エアシャワーやエアナイフ等が挙げられる。
上記〔ｃ〕の液体は、上記〔ａ〕のロール洗浄によってロール表面に付着した液体を液切することで生じる液体であってもよいし、上記〔ｂ〕のフィルム洗浄によってＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した液体を液切することで生じる液体であってもよい。
液切された液体を第１処理槽内に落とせば、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
液切を実施することにより、ロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した余分な処理液が乾燥して、塩等の固体が析出することを抑制することができる。このことは、偏光フィルム２５の外観や品質を高めるうえで有利である。
ガスとしては、例えば、空気のほか、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスが挙げられる。ガスを供給する手段としては、エアシャワーやエアナイフ等が挙げられる。
上記〔ｃ〕の液体は、上記〔ａ〕のロール洗浄によってロール表面に付着した液体を液切することで生じる液体であってもよいし、上記〔ｂ〕のフィルム洗浄によってＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した液体を液切することで生じる液体であってもよい。
液切された液体を第１処理槽内に落とせば、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
上記〔ｄ〕の液体としては、フレッシュな有機溶剤含有処理液、有機溶剤、有機溶剤を含有しないこと以外は第１処理槽内に収容される有機溶剤含有処理液と同じ組成を有する液体等が挙げられる。
（４－１－３）液体供給部
液体を第１処理槽へ落下させるための液体供給部は、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い地点から上記液体を落とすことができる限り特に制限されない。
液体供給部としては、例えば、
〔Ａ〕上記液体を導出する導出配管（導出ライン）であって、液体の導出口が第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置にある導出配管；
〔Ｂ〕ロール洗浄後のロール表面から流れ落ちる液体（ロール表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るロール洗浄液を含む。）、フィルム洗浄後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から流れ落ちる液体（フィルム表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るフィルム洗浄液を含む。）、及び／又は、液切によってロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から吹き飛ばされる又は流れ落ちる液体を収集し、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導する手段（収集・誘導手段）
等が挙げられる。
収集・誘導手段によって第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導された液体は、自由落下によって第１処理槽へ落下させることができる。
収集・誘導手段は、例えば、傾斜を設けた受け皿等であってよい。受け皿は、槽、シート等であってもよい。
液体を第１処理槽へ落下させるための液体供給部は、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い地点から上記液体を落とすことができる限り特に制限されない。
液体供給部としては、例えば、
〔Ａ〕上記液体を導出する導出配管（導出ライン）であって、液体の導出口が第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置にある導出配管；
〔Ｂ〕ロール洗浄後のロール表面から流れ落ちる液体（ロール表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るロール洗浄液を含む。）、フィルム洗浄後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から流れ落ちる液体（フィルム表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るフィルム洗浄液を含む。）、及び／又は、液切によってロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から吹き飛ばされる又は流れ落ちる液体を収集し、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導する手段（収集・誘導手段）
等が挙げられる。
収集・誘導手段によって第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導された液体は、自由落下によって第１処理槽へ落下させることができる。
収集・誘導手段は、例えば、傾斜を設けた受け皿等であってよい。受け皿は、槽、シート等であってもよい。
上記〔Ａ〕の液体供給部は、例えば、第１処理槽へ落下させる液体が上記〔ｄ〕の液体である場合等に用いることができる。
上記〔Ｂ〕の液体供給部（収集・誘導手段）は、例えば、第１処理槽へ落下させる液体が上記〔ａ〕、〔ｂ〕及び／又は〔ｃ〕の液体である場合等に用いることができる。
上記〔Ｂ〕の液体供給部（収集・誘導手段）は、例えば、第１処理槽へ落下させる液体が上記〔ａ〕、〔ｂ〕及び／又は〔ｃ〕の液体である場合等に用いることができる。
（４－１－４）有機溶剤含有処理液を第１処理槽内に戻す工程
液体供給工程Ｓ２０１（液体を第１処理槽へ落下させる工程）は、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて第１処理槽内に戻す工程を含むことが好ましい。この場合、第１処理槽へ落下させる液体は、第１処理槽内に収容されていた有機溶剤含有処理液を含む。
有機溶剤含有処理液を第１処理槽内に戻すことは、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
液体供給工程Ｓ２０１（液体を第１処理槽へ落下させる工程）は、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて第１処理槽内に戻す工程を含むことが好ましい。この場合、第１処理槽へ落下させる液体は、第１処理槽内に収容されていた有機溶剤含有処理液を含む。
有機溶剤含有処理液を第１処理槽内に戻すことは、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
液体供給工程Ｓ２０１が第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて第１処理槽内に戻す工程を含む場合、第１処理槽内に収容される有機溶剤含有処理液の組成変動をできるだけ小さくする観点から、第１処理槽へ落下させる液体は、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液のみであることが好ましい。ただし、第１処理槽内に収容される有機溶剤含有処理液の組成を調整する等の目的のために、上記液体として、有機溶剤や、有機溶剤を含有しないこと以外は第１処理槽内に収容される有機溶剤含有処理液と同じ組成を有する液体をさらに第１処理槽へ落下させてもよい。
「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」としては、上記〔ａ〕～〔ｃ〕に包含される液体が挙げられる。
「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」としては、上記〔ａ〕～〔ｃ〕に包含される液体が挙げられる。
図１を参照してより具体的に説明すると、例えば、第１処理槽が膨潤処理槽１３であり、膨潤処理槽１３の後に配置されているガイドロール１ｃ及びニップロール２ｂを上記〔ａ〕のロール洗浄液を用いて洗浄する場合、「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」は、膨潤処理槽１３から抜き出された膨潤処理液であって、洗浄のためにガイドロール１ｃ及びニップロール２ｂに向けて、例えばシャワー状に導出された後に、これらのロールから流れ落ちる、又はロール表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液である。ロールから流れ落ちる、又はロール表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液を、例えば上述の収集・誘導手段を用いて第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導し、そこから落とすことによって有機溶剤含有処理液を第１処理槽内に戻すことができる。
膨潤処理槽１３からの膨潤処理液の抜き出しは、例えばポンプ等によって行うことができる。
膨潤処理槽１３からの膨潤処理液の抜き出しは、例えばポンプ等によって行うことができる。
第１処理槽が染色処理槽１５であり、染色処理槽１５の後に配置されているガイドロール１ｆ及びニップロール２ｃを上記〔ａ〕のロール洗浄液を用いて洗浄する場合、「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」は、染色処理槽１５から抜き出された染色処理液であって、洗浄のためにガイドロール１ｆ及びニップロール２ｃに向けて、例えばシャワー状に導出された後に、これらのロールから流れ落ちる、又はロール表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液である。
第１処理槽が架橋処理槽１７であり、架橋処理槽１７の後に配置されているガイドロール１ｉ及びニップロール２ｄを上記〔ａ〕のロール洗浄液を用いて洗浄する場合、「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」は、架橋処理槽１７から抜き出された架橋処理液であって、洗浄のためにガイドロール１ｉ及びニップロール２ｄに向けて、例えばシャワー状に導出された後に、これらのロールから流れ落ちる、又はロール表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液である。
第１処理槽が洗浄処理槽１９であり、洗浄処理槽１９の後に配置されているガイドロール１ｌ及びニップロール２ｅを上記〔ａ〕のロール洗浄液を用いて洗浄する場合、「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」は、洗浄処理槽１９から抜き出された洗浄処理液であって、洗浄のためにガイドロール１ｌ及びニップロール２ｅに向けて、例えばシャワー状に導出された後に、これらのロールから流れ落ちる、又はロール表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液である。
第１処理槽が膨潤処理槽１３であり、膨潤処理槽１３に浸漬され、そこから引き出された後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０（例えば、ガイドロール１ｃ－ニップロール２ｂ間にあるＰＶＡ系樹脂フィルム１０）を上記〔ｂ〕のフィルム洗浄液を用いて洗浄する場合、「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」は、膨潤処理槽１３から抜き出された膨潤処理液であって、フィルム洗浄のためにＰＶＡ系樹脂フィルム１０に向けて、例えばシャワー状に導出された後に、該フィルムから流れ落ちる、又はフィルム表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液である。フィルムから流れ落ちる、又はフィルム表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液を、例えば上述の収集・誘導手段を用いて第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導し、そこから落とすことによって有機溶剤含有処理液を第１処理槽内に戻すことができる。
第１処理槽が染色処理槽１５であり、染色処理槽１５に浸漬され、そこから引き出された後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０（例えば、ガイドロール１ｆ－ニップロール２ｃ間にあるＰＶＡ系樹脂フィルム１０）を上記〔ｂ〕のフィルム洗浄液を用いて洗浄する場合、「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」は、染色処理槽１５から抜き出された染色処理液であって、フィルム洗浄のためにＰＶＡ系樹脂フィルム１０に向けて、例えばシャワー状に導出された後に、該フィルムから流れ落ちる、又はフィルム表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液である。
第１処理槽が架橋処理槽１７であり、架橋処理槽１７に浸漬され、そこから引き出された後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０（例えば、ガイドロール１ｉ－ニップロール２ｄ間にあるＰＶＡ系樹脂フィルム１０）を上記〔ｂ〕のフィルム洗浄液を用いて洗浄する場合、「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」は、架橋処理槽１７から抜き出された架橋処理液であって、フィルム洗浄のためにＰＶＡ系樹脂フィルム１０に向けて、例えばシャワー状に導出された後に、該フィルムから流れ落ちる、又はフィルム表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液である。
第１処理槽が洗浄処理槽１９であり、洗浄処理槽１９に浸漬され、そこから引き出された後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０（例えば、ガイドロール１ｌ－ニップロール２ｅ間にあるＰＶＡ系樹脂フィルム１０）を上記〔ｂ〕のフィルム洗浄液を用いて洗浄する場合、「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」は、洗浄処理槽１９から抜き出された洗浄処理液であって、フィルム洗浄のためにＰＶＡ系樹脂フィルム１０に向けて、例えばシャワー状に導出された後に、該フィルムから流れ落ちる、又はフィルム表面で跳ね返る有機溶剤含有処理液である。
「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」が上記〔ｃ〕の液体である場合の一例を挙げると、第１処理槽が架橋処理槽１７であり、架橋処理槽１７に浸漬され、そこから引き出された後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０（例えば、ガイドロール１ｉ－ニップロール２ｄ間にあるＰＶＡ系樹脂フィルム１０）について液切を行ったときに生じる液体である。フィルムから液切された有機溶剤含有処理液（架橋処理液）を、例えば上述の収集・誘導手段を用いて第１処理槽（架橋処理槽１７）に収容されている架橋処理液の液面より高い位置まで誘導し、そこから落とすことによって液切された有機溶剤含有処理液を第１処理槽内に戻すことができる。第１処理槽が膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、洗浄処理槽１９である場合についても同様である。
液体供給工程Ｓ２０１が第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて第１処理槽内に戻す工程を含む場合、偏光フィルムの製造装置は、液体供給部として、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて第１処理槽内に戻すための処理液回収部を含むことが好ましい。
処理液回収部としては、例えば、
〔Ｂ１〕第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を抜き出す手段（ポンプ等）、抜き出された有機溶剤含有処理液をロール洗浄液として用い、これをロール表面に向けて導出する手段（シャワー噴霧器等）、及び、ロール洗浄後のロール表面から流れ落ちる液体（ロール表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るロール洗浄液を含む。）を収集し、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導する収集・誘導手段の組み合わせ、
〔Ｂ２〕第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を抜き出す手段（ポンプ等）、抜き出された有機溶剤含有処理液をフィルム洗浄液として用い、これをフィルム表面に向けて導出する手段（シャワー噴霧器等）、及び、フィルム洗浄後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から流れ落ちる液体（フィルム表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るフィルム洗浄液を含む。）を収集し、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導する収集・誘導手段の組み合わせ、
〔Ｂ３〕ロール表面や、有機溶剤含有処理液に浸漬させた後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した余分な有機溶剤含有処理液を、ロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から液切するための液切手段（エアシャワーやエアナイフ等）、及び、液切によってロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から吹き飛ばされる又は流れ落ちる液体を収集し、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導する収集・誘導手段の組み合わせ
等が挙げられる。
処理液回収部としては、例えば、
〔Ｂ１〕第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を抜き出す手段（ポンプ等）、抜き出された有機溶剤含有処理液をロール洗浄液として用い、これをロール表面に向けて導出する手段（シャワー噴霧器等）、及び、ロール洗浄後のロール表面から流れ落ちる液体（ロール表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るロール洗浄液を含む。）を収集し、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導する収集・誘導手段の組み合わせ、
〔Ｂ２〕第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を抜き出す手段（ポンプ等）、抜き出された有機溶剤含有処理液をフィルム洗浄液として用い、これをフィルム表面に向けて導出する手段（シャワー噴霧器等）、及び、フィルム洗浄後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から流れ落ちる液体（フィルム表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るフィルム洗浄液を含む。）を収集し、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導する収集・誘導手段の組み合わせ、
〔Ｂ３〕ロール表面や、有機溶剤含有処理液に浸漬させた後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した余分な有機溶剤含有処理液を、ロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から液切するための液切手段（エアシャワーやエアナイフ等）、及び、液切によってロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から吹き飛ばされる又は流れ落ちる液体を収集し、第１処理槽に収容されている処理液の液面より高い位置まで誘導する収集・誘導手段の組み合わせ
等が挙げられる。
（４－１－５）第１処理槽
有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽は、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７、洗浄処理槽１９等から選択される。偏光フィルムの製造装置は、２以上の第１処理槽を有していてもよい。
中でも、第１処理槽は、液体を処理槽内の処理液の液面に落下させたときの衝撃等に起因するＰＶＡ系樹脂の析出が生じやすい処理槽であることが好ましい。
なお、第１処理槽に収容される有機溶剤含有処理液におけるＰＶＡ系樹脂の濃度は、例えば、重量基準で５ｐｐｍ～５０００ｐｐｍ程度であってよい。
有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽は、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７、洗浄処理槽１９等から選択される。偏光フィルムの製造装置は、２以上の第１処理槽を有していてもよい。
中でも、第１処理槽は、液体を処理槽内の処理液の液面に落下させたときの衝撃等に起因するＰＶＡ系樹脂の析出が生じやすい処理槽であることが好ましい。
なお、第１処理槽に収容される有機溶剤含有処理液におけるＰＶＡ系樹脂の濃度は、例えば、重量基準で５ｐｐｍ～５０００ｐｐｍ程度であってよい。
具体的には、第１処理槽としては、二色性色素及び架橋剤の少なくとも１つを含む処理液を収容する処理槽であることが好ましい。
二色性色素を含む処理液を収容する処理槽としては染色処理槽１５が挙げられる。
架橋剤を含む処理液を収容する処理槽としては、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７等が挙げられる。架橋剤を含む処理液を収容する第１処理槽は、好ましくは、架橋剤及びヨウ化物（ヨウ化カリウム等）を含む処理液を収容する処理槽である。このような処理槽としては、架橋処理槽１７が挙げられる。
染色処理槽１５及び架橋処理槽１７、とりわけ架橋処理槽１７（架橋による耐水化のための架橋処理槽及び色相調整（補色）のための架橋処理槽を含む。）は、膨潤処理槽１３及び洗浄処理槽１９に比べて、収容される処理液の温度をより高く設定することが一般的であり、したがって、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させたときにＰＶＡ系樹脂の溶出が生じやすく、その結果、ＰＶＡ系樹脂を含む固体の処理液からの析出が生じやすい。
よって本発明は、第１処理槽が、染色処理槽１５及び／又は架橋処理槽１７である場合、とりわけ架橋処理槽１７である場合により有効である。
二色性色素を含む処理液を収容する処理槽としては染色処理槽１５が挙げられる。
架橋剤を含む処理液を収容する処理槽としては、膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７等が挙げられる。架橋剤を含む処理液を収容する第１処理槽は、好ましくは、架橋剤及びヨウ化物（ヨウ化カリウム等）を含む処理液を収容する処理槽である。このような処理槽としては、架橋処理槽１７が挙げられる。
染色処理槽１５及び架橋処理槽１７、とりわけ架橋処理槽１７（架橋による耐水化のための架橋処理槽及び色相調整（補色）のための架橋処理槽を含む。）は、膨潤処理槽１３及び洗浄処理槽１９に比べて、収容される処理液の温度をより高く設定することが一般的であり、したがって、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０を浸漬させたときにＰＶＡ系樹脂の溶出が生じやすく、その結果、ＰＶＡ系樹脂を含む固体の処理液からの析出が生じやすい。
よって本発明は、第１処理槽が、染色処理槽１５及び／又は架橋処理槽１７である場合、とりわけ架橋処理槽１７である場合により有効である。
また、液体を処理槽内の処理液の液面に落下させたときの衝撃等に起因するＰＶＡ系樹脂の析出が生じやすい処理槽としては、その上流側に配置される別の処理槽に収容される処理液の温度よりも低い温度の処理液を収容する処理槽を挙げることができる。
すなわち、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路が、ある処理槽よりも上流側に配置される別の１以上の処理槽をさらに通る場合において、上記ある処理槽に収容される処理液の温度が、上記別の処理槽に収容される処理液の温度よりも低いときには、上記ある処理槽を、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽とすることが好ましい。
このように本発明は、温度のより高い処理液を収容する処理槽の後に配置される、温度のより低い処理液を収容する処理槽を第１処理槽とする場合により有効である。
すなわち、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路が、ある処理槽よりも上流側に配置される別の１以上の処理槽をさらに通る場合において、上記ある処理槽に収容される処理液の温度が、上記別の処理槽に収容される処理液の温度よりも低いときには、上記ある処理槽を、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽とすることが好ましい。
このように本発明は、温度のより高い処理液を収容する処理槽の後に配置される、温度のより低い処理液を収容する処理槽を第１処理槽とする場合により有効である。
１つの実施形態において、上記別の１以上の処理槽は、ＰＶＡ系樹脂フィルム１０の搬送経路の上流側から順に第２処理槽と第３処理槽とをさらに含み（搬送経路の上流側から、第２処理槽、第３処理槽、第１処理槽の順）、第２処理槽は二色性色素を含み、第３処理槽及び第１処理槽は架橋剤を含む。
二色性色素を含む処理液を収容する第２処理槽としては染色処理槽１５が挙げられる。
架橋剤を含む処理液を収容する第３処理槽及び第１処理槽としては、いずれも膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７等が挙げられるが、好ましくは、架橋剤及びヨウ化物（ヨウ化カリウム等）を含む処理液を収容する架橋処理槽１７である。
この実施形態において、第３処理槽及び第１処理槽がいずれも架橋処理槽１７である場合、第１処理槽に収容される有機溶剤含有処理液の温度は、第３処理槽に収容される処理液の温度よりも低い。このような第３処理槽及び第１処理槽の組み合わせの一例は、第３処理槽が架橋による耐水化のための架橋処理槽であり、第１処理槽が色相調整（補色）のための架橋処理槽（補色槽）である組み合わせである。
二色性色素を含む処理液を収容する第２処理槽としては染色処理槽１５が挙げられる。
架橋剤を含む処理液を収容する第３処理槽及び第１処理槽としては、いずれも膨潤処理槽１３、染色処理槽１５、架橋処理槽１７等が挙げられるが、好ましくは、架橋剤及びヨウ化物（ヨウ化カリウム等）を含む処理液を収容する架橋処理槽１７である。
この実施形態において、第３処理槽及び第１処理槽がいずれも架橋処理槽１７である場合、第１処理槽に収容される有機溶剤含有処理液の温度は、第３処理槽に収容される処理液の温度よりも低い。このような第３処理槽及び第１処理槽の組み合わせの一例は、第３処理槽が架橋による耐水化のための架橋処理槽であり、第１処理槽が色相調整（補色）のための架橋処理槽（補色槽）である組み合わせである。
（４－２）第２の実施形態
第２の実施形態において偏光フィルムの製造方法は、液体供給工程Ｓ２０１として、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に第１処理槽に戻す工程を含む。この場合において、偏光フィルムの製造装置は、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に第１処理槽に戻すための液体供給部（処理液回収部）を含む。
第２の実施形態において偏光フィルムの製造方法は、液体供給工程Ｓ２０１として、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に第１処理槽に戻す工程を含む。この場合において、偏光フィルムの製造装置は、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に第１処理槽に戻すための液体供給部（処理液回収部）を含む。
第２の実施形態において、第１処理槽の意味は第１の実施形態と同じである。
第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ「落下させる」とは、該異なる場所の底面より高い地点又は該異なる場所に収容された有機溶剤含有処理液の液面より高い地点から有機溶剤含有処理液を、壁面や配管等を伝わせることなく上記底面又は上記液面に向けて落とすことを意味する。
第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ「落下させる」とは、該異なる場所の底面より高い地点又は該異なる場所に収容された有機溶剤含有処理液の液面より高い地点から有機溶剤含有処理液を、壁面や配管等を伝わせることなく上記底面又は上記液面に向けて落とすことを意味する。
洗浄液等として使用される結果、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した処理液を第１処理槽に戻すことは、得られる偏光フィルム２５の外観や品質等の観点及び偏光フィルム２５の生産性の観点等から好ましい。
しかし、処理液を第１処理槽に戻す工程が該処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させる工程を含む場合、落下の衝撃等に起因して、該処理液に溶け出していたＰＶＡ系樹脂が析出することがある。該析出物を含む処理液を第１処理槽に戻すと、上述したような、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物に起因する不具合（偏光フィルム２５の外観や品質への悪影響）を生じることがある。
第１処理槽に収容される処理液が有機溶剤含有処理液である本発明によれば、上記落下による衝撃等が生じた場合であっても、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物の析出を抑制することができ、もって、有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻しても、析出物がＰＶＡ系樹脂フィルム１０に付着するという不具合を抑制して、良好な外観及び品質を有する偏光フィルム２５を安定的に連続製造することができる。
しかし、処理液を第１処理槽に戻す工程が該処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させる工程を含む場合、落下の衝撃等に起因して、該処理液に溶け出していたＰＶＡ系樹脂が析出することがある。該析出物を含む処理液を第１処理槽に戻すと、上述したような、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物に起因する不具合（偏光フィルム２５の外観や品質への悪影響）を生じることがある。
第１処理槽に収容される処理液が有機溶剤含有処理液である本発明によれば、上記落下による衝撃等が生じた場合であっても、ＰＶＡ系樹脂を含む析出物の析出を抑制することができ、もって、有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻しても、析出物がＰＶＡ系樹脂フィルム１０に付着するという不具合を抑制して、良好な外観及び品質を有する偏光フィルム２５を安定的に連続製造することができる。
（４－２－１）落下させる有機溶剤含有処理液
第１処理槽とは異なる場所へ落下させる有機溶剤含有処理液は、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液である。
有機溶剤含有処理液に含まれる有機溶剤については、第１の実施形態と同様であり、第１の実施形態について述べた記述が引用される。
「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」としては、上記（４－１－２）の〔ａ〕～〔ｃ〕に包含される有機溶剤含有処理液が挙げられる。
〔ａ〕～〔ｃ〕に包含される有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻せば、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
第１処理槽とは異なる場所へ落下させる有機溶剤含有処理液は、第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液である。
有機溶剤含有処理液に含まれる有機溶剤については、第１の実施形態と同様であり、第１の実施形態について述べた記述が引用される。
「第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液」としては、上記（４－１－２）の〔ａ〕～〔ｃ〕に包含される有機溶剤含有処理液が挙げられる。
〔ａ〕～〔ｃ〕に包含される有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻せば、これを処理液の一部として再利用できるので、偏光フィルム２５の生産性の観点から有利である。
（４－２－２）液体供給部（処理液回収部）
第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に第１処理槽に戻すための液体供給部は、該異なる場所の底面より高い地点又は該異なる場所に収容された有機溶剤含有処理液の液面より高い地点から有機溶剤含有処理液を落とすことができ、落下し終えた有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻すことができる限り特に制限されない。
液体供給部（処理液回収部）としては、例えば、
〔Ｂ１’〕第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を抜き出す手段（ポンプ等）、抜き出された有機溶剤含有処理液をロール洗浄液として用い、これをロール表面に向けて導出する手段（シャワー噴霧器等）、及び、ロール洗浄後のロール表面から落下する液体（ロール表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るロール洗浄液を含む。）を収集し、収集した有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す収集・誘導手段の組み合わせ、
〔Ｂ２’〕第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を抜き出す手段（ポンプ等）、抜き出された有機溶剤含有処理液をフィルム洗浄液として用い、これをフィルム表面に向けて導出する手段（シャワー噴霧器等）、及び、フィルム洗浄後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から落下する液体（フィルム表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るフィルム洗浄液を含む。）を収集し、収集した有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す収集・誘導手段の組み合わせ、
〔Ｂ３’〕ロール表面や、有機溶剤含有処理液に浸漬させた後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した余分な有機溶剤含有処理液を、ロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から液切するための液切手段（エアシャワーやエアナイフ等）、及び、液切によってロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から落下する液体を収集し、収集した有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す収集・誘導手段の組み合わせ
等が挙げられる。
第１処理槽内から第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を第１処理槽とは異なる場所へ落下させた後に第１処理槽に戻すための液体供給部は、該異なる場所の底面より高い地点又は該異なる場所に収容された有機溶剤含有処理液の液面より高い地点から有機溶剤含有処理液を落とすことができ、落下し終えた有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻すことができる限り特に制限されない。
液体供給部（処理液回収部）としては、例えば、
〔Ｂ１’〕第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を抜き出す手段（ポンプ等）、抜き出された有機溶剤含有処理液をロール洗浄液として用い、これをロール表面に向けて導出する手段（シャワー噴霧器等）、及び、ロール洗浄後のロール表面から落下する液体（ロール表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るロール洗浄液を含む。）を収集し、収集した有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す収集・誘導手段の組み合わせ、
〔Ｂ２’〕第１処理槽内の有機溶剤含有処理液から少なくとも一部の有機溶剤含有処理液を抜き出す手段（ポンプ等）、抜き出された有機溶剤含有処理液をフィルム洗浄液として用い、これをフィルム表面に向けて導出する手段（シャワー噴霧器等）、及び、フィルム洗浄後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から落下する液体（フィルム表面に向けて導出され、該表面で跳ね返るフィルム洗浄液を含む。）を収集し、収集した有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す収集・誘導手段の組み合わせ、
〔Ｂ３’〕ロール表面や、有機溶剤含有処理液に浸漬させた後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面に付着した余分な有機溶剤含有処理液を、ロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から液切するための液切手段（エアシャワーやエアナイフ等）、及び、液切によってロール表面やＰＶＡ系樹脂フィルム１０の表面から落下する液体を収集し、収集した有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す収集・誘導手段の組み合わせ
等が挙げられる。
収集・誘導手段は、例えば、傾斜を設けた受け皿等であってよい。受け皿は、槽、シート等であってもよい。収集した有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す手段として、ポンプ等を併用してもよい。
なお、収集・誘導手段によって有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す際に有機溶剤含有処理液を第１処理槽へ落下させてもよいが、この実施形態は、第１の実施形態に属する。本実施形態において有機溶剤含有処理液は、落下させることなく、例えば、第１処理槽の液面まで伝わせて戻すか、あるいは、第１処理槽内の有機溶剤含有処理液の液中に戻す。
なお、収集・誘導手段によって有機溶剤含有処理液を第１処理槽に戻す際に有機溶剤含有処理液を第１処理槽へ落下させてもよいが、この実施形態は、第１の実施形態に属する。本実施形態において有機溶剤含有処理液は、落下させることなく、例えば、第１処理槽の液面まで伝わせて戻すか、あるいは、第１処理槽内の有機溶剤含有処理液の液中に戻す。
（５）実験例
架橋処理槽を２槽（それぞれ第１架橋処理槽１７ａ、第２架橋処理槽１７ｂという。）有すること以外は図１に示される装置と同様の偏光フィルム製造装置を用いて、長尺のポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ系樹脂フィルム１０）から偏光フィルム２５を連続製造した。用いたポリビニルアルコールフィルムは、厚み６０μｍのポリビニルアルコールフィルムであり、フィルムを構成するポリビニルアルコールのケン化度は９９．９モル％以上、平均重合度は２４００であった。
架橋処理槽を２槽（それぞれ第１架橋処理槽１７ａ、第２架橋処理槽１７ｂという。）有すること以外は図１に示される装置と同様の偏光フィルム製造装置を用いて、長尺のポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ系樹脂フィルム１０）から偏光フィルム２５を連続製造した。用いたポリビニルアルコールフィルムは、厚み６０μｍのポリビニルアルコールフィルムであり、フィルムを構成するポリビニルアルコールのケン化度は９９．９モル％以上、平均重合度は２４００であった。
〔ａ〕膨潤処理工程
巻出ロール１１よりＰＶＡ系樹脂フィルム１０を連続的に巻き出しながら搬送し、３０℃の純水が入った膨潤処理槽１３に浸漬しながら、フィルムが弛まないようにニップロール２ａ，２ｂ間に周速差をつけて２．５倍のロール間延伸（縦一軸延伸）を行って膨潤処理した。
巻出ロール１１よりＰＶＡ系樹脂フィルム１０を連続的に巻き出しながら搬送し、３０℃の純水が入った膨潤処理槽１３に浸漬しながら、フィルムが弛まないようにニップロール２ａ，２ｂ間に周速差をつけて２．５倍のロール間延伸（縦一軸延伸）を行って膨潤処理した。
〔ｂ〕染色処理工程
次に、ニップロール２ｂを通過したＰＶＡ系樹脂フィルム１０を、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水（重量比）が０．０５／２／１００である３０℃の染色処理槽１５に１２０秒間浸漬した。この染色処理では、ニップロール２ｂ，２ｃ間に周速差をつけて１．１倍のロール間延伸（縦一軸延伸）を行った。
次に、ニップロール２ｂを通過したＰＶＡ系樹脂フィルム１０を、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水（重量比）が０．０５／２／１００である３０℃の染色処理槽１５に１２０秒間浸漬した。この染色処理では、ニップロール２ｂ，２ｃ間に周速差をつけて１．１倍のロール間延伸（縦一軸延伸）を行った。
〔ｃ〕架橋処理工程
次に、耐水化を目的とする第１の架橋処理を施すため、ニップロール２ｃを通過したＰＶＡ系樹脂フィルム１０を、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水（重量比）が１２／４．４／１００である５６℃の第１架橋処理槽１７ａに３０秒間浸漬した。この第１の架橋処理においても、ニップロール間に周速差をつけて、１．９倍のロール間延伸（縦一軸延伸）を行った。次いで、第１の架橋処理後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水（重量比）が９／２．９／１００である４０℃の第２架橋処理槽１７ｂに１５秒間浸漬した（第２の架橋処理）。この第２の架橋処理においても、ニップロール間に周速差をつけて、１．０５倍のロール間延伸（縦一軸延伸）を行った。
その後、第２の架橋処理後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を１５℃の純水が入った洗浄処理槽１９に浸漬し、次いで乾燥炉２１を通過させることにより７０℃で３分間乾燥させて、偏光フィルム２５を作製した。
次に、耐水化を目的とする第１の架橋処理を施すため、ニップロール２ｃを通過したＰＶＡ系樹脂フィルム１０を、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水（重量比）が１２／４．４／１００である５６℃の第１架橋処理槽１７ａに３０秒間浸漬した。この第１の架橋処理においても、ニップロール間に周速差をつけて、１．９倍のロール間延伸（縦一軸延伸）を行った。次いで、第１の架橋処理後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水（重量比）が９／２．９／１００である４０℃の第２架橋処理槽１７ｂに１５秒間浸漬した（第２の架橋処理）。この第２の架橋処理においても、ニップロール間に周速差をつけて、１．０５倍のロール間延伸（縦一軸延伸）を行った。
その後、第２の架橋処理後のＰＶＡ系樹脂フィルム１０を１５℃の純水が入った洗浄処理槽１９に浸漬し、次いで乾燥炉２１を通過させることにより７０℃で３分間乾燥させて、偏光フィルム２５を作製した。
上記の偏光フィルムの連続製造を実施した後の第２架橋処理槽１７ｂから、架橋処理液をサンプリングし、下記の実験を行った。サンプリングした架橋処理液中のポリビニルアルコール濃度を、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したところ、重量基準で約１３００ｐｐｍであった。
上記の偏光フィルムの連続製造を実施した後の第２架橋処理槽１７ｂから４００ｍＬの架橋処理液を抜き取り、これに４０ｍＬの純水を加えた。得られた混合液を５分間かけて高さ３０ｃｍの位置から滴下したところ、ＰＶＡ系樹脂を含む固体の発生が認められた。
一方、４０ｍＬの純水の代わりに４０ｍＬのエタノールを加えて同様の実験を行ったところ、ＰＶＡ系樹脂を含む固体の発生は認められなかった。
一方、４０ｍＬの純水の代わりに４０ｍＬのエタノールを加えて同様の実験を行ったところ、ＰＶＡ系樹脂を含む固体の発生は認められなかった。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｌ ガイドロール、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ ニップロール、１０ ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（ＰＶＡ系樹脂フィルム）、１１ 巻出ロール、１３ 膨潤処理槽、１５ 染色処理槽、１７ 架橋処理槽、１９ 洗浄処理槽、２１ 乾燥炉、２５ 偏光フィルム、２７ 巻取ロール。
Claims (8)
- ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための方法であって、
複数のロールによって構成され、有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽を通る搬送経路に沿って前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させて、前記有機溶剤含有処理液に前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる工程と、
液体を前記第１処理槽へ落下させる工程と、
を含み、
前記有機溶剤含有処理液における有機溶剤の含有量が１～５０重量％であり、
前記液体は、
前記搬送経路に沿って搬送中の前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの表面を洗浄する洗浄液として用いられた液体、
前記複数のロールのうち、少なくとも１つのロールの表面にガスを供給することによって液切される液体、及び
前記第１処理槽内に収容されている有機溶剤含有処理液の液量又は組成を調整するために補充される液体
からなる群より選択される１種以上であり、
前記搬送経路は、前記第１処理槽よりも上流側に配置される処理槽であって、処理液を収容する１以上の処理槽をさらに通り、
前記有機溶剤含有処理液の温度は、前記１以上の処理槽のうち前記第１処理槽に最も近くに配置される処理槽に収容される処理液の温度よりも低い、方法。 - 前記落下させる工程は、前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて前記第１処理槽内に戻す工程を含む、請求項１に記載の方法。
- 前記有機溶剤含有処理液は、二色性色素及び架橋剤の少なくとも１つを含む、請求項１又は２に記載の方法。
- 前記１以上の処理槽は、前記搬送経路の上流側から順に、第２処理槽と第３処理槽とを含み、
前記第２処理槽は二色性色素を含み、前記第３処理槽及び前記第１処理槽は架橋剤を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。 - ポリビニルアルコール系樹脂フィルムから偏光フィルムを製造するための装置であって、
複数のロールによって構成されるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの搬送経路と、
前記搬送経路上に配置され、前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムが浸漬される有機溶剤含有処理液を収容する第１処理槽と、
液体を前記第１処理槽へ落下させる液体供給部と、
を含み、
前記有機溶剤含有処理液における有機溶剤の含有量が１～５０重量％であり、
前記液体は、
前記搬送経路に沿って搬送中の前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの表面を洗浄する洗浄液として用いられた液体、
前記複数のロールのうち、少なくとも１つのロールの表面にガスを供給することによって液切される液体、及び
前記第１処理槽内に収容されている有機溶剤含有処理液の液量又は組成を調整するために補充される液体
からなる群より選択される１種以上であり、
前記搬送経路上における前記第１処理槽よりも上流側に配置される処理槽であって、処理液を収容する１以上の処理槽をさらに含み、
前記有機溶剤含有処理液の温度は、前記１以上の処理槽のうち前記第１処理槽に最も近くに配置される処理槽に収容される処理液の温度よりも低い、装置。 - 前記液体供給部は、前記第１処理槽内から前記第１処理槽外へ移動した有機溶剤含有処理液を落下させて前記第１処理槽内に戻す処理液回収部を含む、請求項５に記載の装置。
- 前記有機溶剤含有処理液は、二色性色素及び架橋剤の少なくとも１つを含む、請求項５又は６に記載の装置。
- 前記１以上の処理槽は、前記搬送経路の上流側から順に、第２処理槽と第３処理槽とを含み、
前記第２処理槽は二色性色素を含み、前記第３処理槽及び前記第１処理槽は架橋剤を含む、請求項５～７のいずれか１項に記載の装置。
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