JP7109651B2 - 布状物用コンタクトデバイス、自動車用のシステム、特に加熱システム、およびそのようなシステムを形成する方法 - Google Patents

布状物用コンタクトデバイス、自動車用のシステム、特に加熱システム、およびそのようなシステムを形成する方法 Download PDF

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Description

本発明は、布状物用コンタクトデバイス、および自動車用のシステム、特に加熱システム、ならびにそのようなシステムを形成する方法に関する。
本発明は、請求項１に記載の布状物用コンタクトデバイス、請求項１１に記載の自動車用のシステム、特に加熱システム、および請求項１３に記載のそのようなシステムを形成する方法に関する。
自動車用の加熱システムが知られている。そのような加熱システムは、２つの電極を備えた布状物を有する。これらの電極には、接触用の電気ケーブルがはんだ付けされる。はんだ付け動作は複雑であり、プロセス安全性に関して高い要件を課す。
本発明の問題は、布状物用コンタクトデバイス、改善されたシステム、およびそのようなシステムを形成する改善された方法を提供することである。
この問題は、請求項１に記載の布状物用コンタクトデバイス、請求項１１に記載のシステム、特に加熱システム、および請求項１３に記載のそのようなシステムを形成する方法によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項に指定される。
第１のコンタクト部、第２のコンタクト部、および保持手段を有する布状物用コンタクトデバイスによって、改善された布状物用コンタクトデバイスを提供することができることが認識されている。第１のコンタクト部は、第２のコンタクト部の方を向いている第１の上面に第１のコンタクト面を有し、第２のコンタクト部は、第１のコンタクト部の方を向いている下面に第２のコンタクト面を有する。第１のコンタクト面と第２のコンタクト面との間に、少なくとも１つの導電糸を有する布状物を配置することができる。第１のコンタクト面および／または第２のコンタクト面は、導電糸に接触するように形成される。第１のコンタクト部は、第１の側面で第２のコンタクト部に接続される。保持手段は、少なくとも１つの第１の保持要素を有し、第１の保持要素は、第１の固定端で第１のコンタクト部の第２の側面に接続される。
第１の保持要素は、第１の固定端に接する第１の部分によって、第２のコンタクト部を越えて横方向に案内され、第１の保持要素のうち第１の固定端とは反対側で第１の部分に接する第２の部分が、第２のコンタクト部の後ろに係合し、第１のコンタクト部に接続する。
この構成には、完全に自動化された形で、布状物用コンタクトデバイスを布状物に接続することができるという利点がある。さらに、布状物用コンタクトデバイスを布状物の電極に接続するための高価なはんだ付けを省略することができる。その結果、布状物用コンタクトデバイスおよび布状物からシステムを形成することに対して優れたプロセス安全性が確保される。
さらなる実施形態では、第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間にヒンジが配置される。ヒンジは、第１のコンタクト部を第２のコンタクト部に接続する。第２のコンタクト部は、第１の位置と第２の位置との間で旋回させることができる。第１の位置で、第２のコンタクト部は、第１のコンタクト部に当たるように折り曲げられる。第２の位置で、第２のコンタクト部は、第１のコンタクト部から離れる方へ折り曲げられる。第１のコンタクト部を第２のコンタクト部から離れる方へ折り曲げることによって、システムの製造において、第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間に布状物を特に適切に位置決めすることができる。さらに、打抜きおよび曲げ方法によって、布状物用コンタクトデバイスを特に簡単かつ安価に形成することができる。
さらなる実施形態では、第１の保持要素は、第１の固定端から第１の保持要素の先端へ先細りする。この構成には、保持要素を布状物の切込みへ案内することが特に容易となるという利点がある。特に、これにより、布状物の糸が保持要素に引っ掛かり、その結果としてシステムを製造するプロセスを中断することが回避される。
さらなる実施形態では、第２のコンタクト面は、波状に形成される。追加または別法として、第１のコンタクト部は、板状に形成され、第１のコンタクト面は、実質上平面状に形成される。
さらなる実施形態では、保持手段は、第２の保持要素を有し、第２の保持要素は、第２の固定端によって第１のコンタクト部の第３の側面に接続される。第２の保持要素は、第２の固定端に接する第３の部分によって、第２のコンタクト部を越えて横方向に案内される。第２の保持要素のうち第２の固定端とは反対側で第３の部分に接する第４の部分が、第２のコンタクト部の後ろに係合し、第１のコンタクト部を第２のコンタクト部に接続する。第１の保持要素および第２の保持要素を反対に配置することによって、第２のコンタクト部が第１のコンタクト部に対して横から上に曲がることが回避され、したがって実質上第１のコンタクト面および第２のコンタクト面が互いに平行に延びる。その結果、コンタクト面が布状物の両側にぴったりと当たることを確実にすることができる。さらに、保持要素の後方係合によりコンタクト面が上に曲がることが確実に回避されることから、この布状物においてコンタクト面の良好な締付け接触を確保することができる。
さらなる実施形態では、第２の側面は、第３の側面とは反対に配置される。第１の側面は、第２の側面と第３の側面との間に配置される。第２の部分は、第２の保持要素の方向に少なくとも部分的に延び、第４の部分は、第１の保持要素の方向に少なくとも部分的に延びる。
さらなる実施形態では、第２のコンタクト部は、第２の上面に、少なくとも１つの第１のくぼみと、第１のくぼみに対してずらして配置された１つの第２のくぼみとを有する。第１のくぼみおよび第２のくぼみは、第２の側面の方を向いている第２のコンタクト部の第４の側面と、第３の側面の方を向いている第２のコンタクト部の第５の側面との間に延びる。第１のくぼみおよび第２のくぼみは、細長く形成される。第２のくぼみは、第１のくぼみに平行に延びる。第１の保持要素の第２の部分は、第１のくぼみに係合し、第４の部分は、第２のくぼみに係合する。この構成には、第２のコンタクト部の長手方向の滑りが回避されるという利点がある。その結果、保持要素と第２のコンタクト部との間で特に良好な形状嵌め接続が確保される。
さらなる実施形態では、第２のコンタクト部は、下面に、互いに間隔をあけて配置された少なくとも２つの隆起を有する。これらの隆起は、互いに平行に延びる。これらの隆起間には、布状物の第２の糸の物質を受け取るためのさらなるくぼみが配置される。
さらなる実施形態では、布状物用コンタクトデバイスは、隣接部を有する。隣接部は、第１のコンタクト部の第１の側面に接続される。隣接部は、電気ケーブルの電気導体に電気的に接続することができる。
さらなる実施形態では、隣接部は、凹部の円周方向の範囲を定める。凹部は、好ましくは、矩形の形状になるように形成される。隣接部のフレーム幅は、少なくとも１つの空間方向において、凹部の最大範囲より小さい。
自動車用のシステム、特に加熱システムが、布状物および布状物用コンタクトデバイスを有する。布状物用コンタクトデバイスは、上述したように形成される。布状物は、少なくとも１つの導電コンタクト領域を含む少なくとも１つの第１の電極を有する。第１の電極のコンタクト領域は、第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間に配置される。２つのコンタクト面のうちの少なくとも１つは、コンタクト部に電気的に接触する。第１の部分は、布状物を通って係合し、布状物を布状物用コンタクトデバイスに機械的に接続する。
さらなる実施形態では、布状物は、第１の糸および少なくとも１つの第２の糸を有する。さらに、布状物は、第１の布状部、第２の布状部、および第３の布状部を有する。第１の糸は、導電物質を有する。第２の糸は、電気絶縁物質を有する。第１の電極を形成するために、第１の糸および第２の糸は、布状物の第１の布状部で互いに織り合わされる。第２の電極を形成するために、第１の糸および第２の糸は、第１の布状部から間隔をあけて配置された第３の布状部で互いに織り合わされる。第１の布状部と第３の布状部との間に配置された第２の布状部では、第２の糸のみが織り合わされる。第２の布状部は、第１の布状部を第３の布状部から電気的に絶縁する。布状物用コンタクトデバイスは、第２の電極から間隔をあけて配置される。第２の布状部に少なくとも１つの切込みが導入される。第１の部分は、切込みを通って係合する。
システムは、布状物用コンタクトデバイスおよび布状物が設けられることによって、特に適切に形成することができる。第２のコンタクト部は、第２の位置に配置される。第１の電極のコンタクト領域は、第１のコンタクト部の上に位置決めされる。第１の保持要素は、第１の部分が布状物を通って係合するように、布状物を通って押し込まれる。第２のコンタクト部は、第２の位置から第１の位置へ旋回させられる。第２のコンタクト部は、第２のコンタクト面が第１のコンタクト領域に接するように位置し、この第１のコンタクト領域に電気的に接触する。追加または別法として、第１のコンタクト領域は、第１のコンタクト部の第１のコンタクト面に位置し、この第１のコンタクト部に電気的に接触する。第１の保持要素の第２の部分は、成形され、好ましくは圧着される。
さらなる実施形態では、布状物用コンタクトデバイスは、第２の物質の融解温度および／またはガラス転移温度を上回るように加熱される。第２の糸は、第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間で溶解され、融解された第２の物質は、隆起およびコンタクト部に作用する保持力によって変位させられる。第２の物質は、さらなるくぼみへ流れ込む。第２の物質は、さらなるくぼみで硬化させられる。
本発明について、図を参照して以下でより詳細に説明する。
システムの切欠斜視図である。 図１に示すシステムの布状物の平面図である。 布状物用コンタクトデバイスの斜視図である。 図３に示す断面Ａ－Ａに沿って切り取った図３に示す布状物用コンタクトデバイスの断面図である。 図３に示す断面Ｂ－Ｂに沿って切り取った図３および図４に示す布状物用コンタクトデバイスの断面図である。 取り付けられた状態にあるシステムの斜視図である。 システムの斜視図である。 図１～図７に示すシステムを形成する方法の流れ図である。 第１の方法ステップ中の布状物用コンタクトデバイスの側面図である。 第２の方法ステップ後の布状物の平面図である。 第３の方法ステップ中のシステムの側面図である。 第４の方法ステップ中のシステムの側面図である。 第５の方法ステップ中のシステムの側面図である。 第６の方法ステップ中のシステムの側面図である。 第７の方法ステップ中のシステムの側面図である。 第８の方法ステップ中のシステムの側面図である。 第８の方法ステップ後のシステムの切欠正面図である。 第８の方法ステップ後のシステムの変形形態の切欠正面図である。 第９の方法ステップ中のシステムの側面図である。
以下の図では、理解を容易にするために、座標系を参照する。この場合、座標系は、ｘ軸（長手方向）、ｙ軸（横断方向）、およびｚ軸（垂直方向）を含む。この座標系は、例として、右手系として形成されている。
図１は、システム１０の切欠斜視図を示す。
システム１０は、自動車用の加熱システムとして、特に座席用暖房装置として形成することができる。システム１０は、布状物１５および布状物用コンタクトデバイス２０を有する。布状物１５は、布状物１５の範囲を定める縁部２５を有する。この実施形態では、縁部２５は、例としてｙ方向に延びる。布状物１５は、第１の布状部３０および少なくとも１つの第２の布状部３５をさらに含む。
この場合、第１の布状部３０および第２の布状部３５は互いに平行に延び、この実施形態では、例として長手方向に延びる。第１の布状部３０は、第２の布状部３５より横断方向に広く形成される。この場合、第２の布状部３５は、横断方向において、第１の布状部３０に横で直接接するように配置される。
第１の布状部３０において、布状物１５は、第１の糸４０および第２の糸４５を有する。第１の糸４０は、導電物質を有する。第１の糸４０は、たとえば、１つまたは複数のワイヤを有することができる。この場合、ワイヤは、たとえば０．０２ｍｍ～０．０８ｍｍの範囲の小さい直径を有する。この実施形態では、第１の糸４０は、０．０５ｍｍの直径を有する。第２の糸４５は、電気絶縁物質、たとえばプラスチックを有する。
第１の布状部３０において、第１の糸４０は、第２の糸４５と織り合わされて、第１の電極５０を形成する。この場合、たとえば、第１の糸４０は、実質上長手方向に織り合わせることができ、第２の糸４５は、横断方向に織り合わされる。第１の糸４０と第２の糸４５との異なる織り合わせも考えられる。
この実施形態では、第１の電極５０は、布状物１５の縁部２５まで延びる。第１の電極５０は、縁部２５に隣接して、第１の布状物用コンタクト領域５１を有する。
布状物１５は、第１の２次電極５５、好ましくはいくつかの第１の２次電極５５をさらに有することができる。この実施形態では、第１の２次電極５５は、ｙ軸に平行に延びる。第１の２次電極５５は、第１の電極５０と交差し、第１の電極５０に電気的に接触する。第１の２次電極５５も同様に、第１の糸４０から第２の糸４５へ織ることができる。この場合、第１の２次電極５５は、第１の電極５０が横断方向に形成される幅より長手方向に大幅に細くなるように形成される。第１の２次電極を形成するために、第１の糸４０は、たとえば横断方向に延びることができる。好ましくは、長手方向にずらして配置され、互いに間隔をあけて配置されたいくつかの第１の２次電極５５が設けられる。第１の２次電極５５は、第２の糸４５によって互いに電気的に絶縁され、第１の電極５０によってのみ互いに電気的に接続される。
布状物用コンタクトデバイス２０は、第１のコンタクト部６０および第２のコンタクト部６５を含む。図１で、第１のコンタクト部６０は、第１の電極５０の布状物用コンタクト領域５１の下に配置され、前記布状物用コンタクト領域５１は、縁部２５に接する。
第２のコンタクト部６５は、ヒンジ７０によって第１のコンタクト部６０に接続される。第２のコンタクト部６５は、図１に示すように、第１の位置と第２の位置との間の旋回軸７５の周りで旋回させることができる。旋回軸７５は、縁部２５に平行に延び、この実施形態では、例としてｙ方向に延びる。
図２は、図１に示すシステム１０の布状物１５の平面図を示す。
布状物１５は、第１の布状部３０および第２の布状部３５と同様に、第３の布状部８０も有する。第３の布状部８０は、第１の布状部３０から間隔をあけて配置される。第２の布状部３５は、第１の布状部３０と第３の布状部８０との間に配置される。
第２の電極８５を形成するために、第１の糸４０は、第３の布状部８０で第２の糸４５と織り合わされる。この場合、第３の布状部８０の第１の糸４０は、第２の布状部３５によって第１の布状部３０の第１の糸４０から電気的に切断され、第１の布状部３０から電気的に絶縁される。第２の電極８５は、縁部２５に接する第２の布状物用コンタクト領域８６を有することができる。追加として、布状物１５は、第２の２次電極９０を有することができ、第２の２次電極９０は、第１の２次電極５５に平行に延びる。したがって、第１の２次電極５５および第２の２次電極９０は、ｙ方向に延びる。特に、第２の２次電極９０は、いずれの場合も、２つの第１の２次電極５５間に配置することができる。
この場合、この平面図で、第１の２次電極５５は、第１の電極５０および第２の電極８５と交差している。この場合、第１の２次電極５５、より厳密には第１の２次電極５５の第１の糸４０は、特に第１の２次電極５５間の交差領域において、第２の糸４５と織り合わされ、したがって第１の２次電極５５は第２の電極８５に電気的に接触せず、第２の糸４５によって電気的に絶縁される。
第２の２次電極９０も同様に、第２の電極８５によって交差するように案内され、第２の電極８５に電気的に接続される。この平面図において、第２の２次電極９０と第１の電極５０との交差領域では、第１の電極５０および第２の２次電極９０が互いに電気的に絶縁される。より厳密には、第１の糸４０および第２の糸４５は、第２の２次電極９０を形成するために、第１の糸４０が第１の電極５０を形成するための第１の糸４０に電気的に接触しないように織り合わされる。
追加として、布状物１５は、例として、一定の間隔で第２の糸４５に織り込まれた抵抗電極９５を有し、抵抗電極９５は、たとえば、カーボンによって密封されたプラスチックコアを有する。個々の抵抗電極９５は、いずれの場合も、横断方向に互いに対してずらして配置され、実質上長手方向に延びる。この場合、抵抗電極９５は、第２の糸４５によって支えられる。抵抗電極９５は、２次電極５５、９０に電気的に接続される。このようにして、第１の電極５０および第２の電極８５が電源に電気的に接続された場合、第１の電極５０と第２の電極８５との間の電流回路が、第１の２次電極５５、第２の２次電極９０の抵抗電極９５、および第２の電極８５を介して閉鎖される。この場合、抵抗電極９５は加熱され、布状物１５の加熱をもたらす。その結果、布状物１５は、自動車内の加熱システムの形成、たとえば自動車の内部における、たとえば座席領域または他の表面の暖房にとって特に好適になる。
第３の布状部８０に少なくとも１つの第１の切込み１００が配置され、好ましくは第１の切込み１００および第２の切込み１０５が、それぞれ電極５０、８５の両側に配置される。切込み１００、１０５は、実質上長手方向に延びる。切込み１００、１０５は、細くなるように形成され、たとえばシステム１０の形成において布状物１５を切断することによって布状物１５に導入される。しかし、切込み１００、１０５はまた、打抜き方法によって布状物１５に導入することもできる。これには、打抜きツールの幾何学的構成によって、切込み１００、１０５の横断方向の幅を自由に選択することができるという利点がある。切込み１００、１０５は、電極５０、８５から横断方向に間隔をあけて配置されており、１つまたは複数の２次電極５５、９０を切断することもできる。
第１のコンタクト領域５１および／または第２のコンタクト領域８６では、第２の糸４５をはんだ剤（図２には図示せず）によって密封することができる。はんだ剤は、たとえば、融剤およびはんだ付け可能な導電性の第３の物質を有することができる。第３の物質は、たとえば、スズを有することができる。
図３は、布状物用コンタクトデバイス２０の斜視図を示す。
第２のコンタクト部６５は、図３で第２の位置に示されている。この場合、第２のコンタクト部６５は、ヒンジ７０によって、第１のコンタクト部６０から離れる方へ折り曲げられている。その結果、第２のコンタクト部６５は、第１のコンタクト部６０に対して斜めに傾斜して配置される。
第１のコンタクト部６０は、板状に形成され、図３でｘｙ平面に延びる。第１のコンタクト部６０は、第１の上面１１０に第１のコンタクト面１１５を有する。第１のコンタクト面１１５は、実質上平面状に形成されており、取り付けられた状態において、第１の布状物用コンタクト領域５１で布状物１５の下面に当たる。第１のコンタクト面１１５は、実質上第１の上面１１０全体にわたって延びる。この場合、第１のコンタクト部６０は、平面図で矩形の構成を有する。この場合、第１のコンタクト部６０は、第１の側面１２０でヒンジ７０に接続される。第１の側面１２０はｙ方向に延びており、端面と呼ぶこともできる。横断方向において、ヒンジ７０は、例として第１のコンタクト部６０の第１の最大範囲ｂより細くなるように形成される。
上面において、第１のコンタクト部６０は、第１のコンタクト面１１５に１つまたは複数の溝状の第１の凹部１２５を有することができる。第１の凹部１２５は、細く形成され、実質上横断方向に延びる。この場合、第１の凹部１２５は、例としてｙ軸に対して角度αで配置され、したがって旋回軸７５に対して斜めに配置される。角度αは、好ましくは、２０°～４５°の値を有する。図３で、例として、いくつかの第１の凹部１２５が、長手方向に互いに近接して配置される。第１の凹部１２５は、間隔をあけて配置され、互いに平行に延びている。当然ながら、第１の凹部１２５が互いに交差すること、または異なる構成を有することも考えられるはずである。第１の凹部１２５は、下向きに閉じて形成される。当然ながら、第１の凹部１２５はまた、貫通開口として形成することもできる。
第２のコンタクト部６５は、下面１３０に第２のコンタクト面１３５を有する。図３で、第２のコンタクト部６５は、第２の位置に示されており、旋回軸７５の周りで第１のコンタクト部６０から離れる方へ折り曲げられている。
第２のコンタクト部６５は、少なくとも部分的に板状に形成される。追加として、第２のコンタクト部６５に波形１０６が提供される。波形１０６は、旋回軸７５に平行に延びる。波形１０６は連続しており、したがって第２のコンタクト部６５の上面および下面の両方に示される。波形１０６は、均一に形成される。この場合、波形１０６は、第２のコンタクト部６５が第１の位置で投影され、かつ第１のコンタクト部６０がｚ方向にｘｙ投影平面へ投影されたとき、第１の凹部１２５および波形１０６がｘｙ投影平面で互いに交差するような波形である。
布状物用コンタクトデバイス２０は、保持手段１４０をさらに有する。保持手段１４０は、第２のコンタクト部６５の第１の位置で、第２のコンタクト部６５を第１のコンタクト部６０に形状嵌めで接続し、第２のコンタクト部６５が第２の位置の方向に上に曲がることを防止するように形成される。
この場合、この実施形態では、保持手段１４０は、例として、第１の保持要素１４５、第２の保持要素１５０、第３の保持要素１５５、および第４の保持要素１６０を有する。保持要素１４５、１５０、１５５、１６０の数は例示的である。当然ながら、異なる数の保持要素１４５、１５０、１５５、１６０を選択することもできる。特に、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０のうちの１つのみを提供すれば十分である。
第１のコンタクト部６０の第２の側面１６５で、第１の保持要素１４５は、第１の固定端１７０によって、第１のコンタクト部６０の第２の側面１６５に接続される。この実施形態では、例として、第２の側面１６５は、第１のコンタクト部６０の第１の側面１２０に対して直角に向けられており、この実施形態ではｘ軸に平行に延びる。当然ながら、第２の側面１６５はまた、第１の側面１２０に対して斜めに向けることもできる。
第２の保持要素１５０は、第１のコンタクト部６０の第３の側面１７５に配置される。第３の側面１７５は、第２の側面１６５とは反対に配置される。さらに、第１の側面１２０は、横断方向に第２の側面１６５と第３の側面１７５との間に配置される。この実施形態では、第３の側面１７５および第２の側面１６５は、例として平行に延びる。この場合、第２の保持要素１５０は、第２の固定端１８０によって、第１のコンタクト部６０の第３の側面１７５に接続される。第２の保持要素１５０は、長手方向に第１の保持要素１４５に対してずらして配置される。この場合、第１の保持要素１４５の第１の固定端１７０から旋回軸７５までの第１の最小間隔ａ１は、第２の保持要素１５０の第２の固定端１８０から旋回軸７５までの第２の最小間隔ａ２より大きい。
しかし、第１の保持要素１４５および第２の保持要素１５０は、長手方向において、ｙ方向にｘｚ投影平面へ投影されたとき、第１の保持要素１４５および第２の保持要素１５０がｘｚ投影平面で少なくとも部分的に互いに重なるように、互いに対して向けられる。
第２の側面１６５で、例として第３の保持要素１５５はさらに、長手方向にずらして配置され、第１の保持要素１４５から間隔をあけて配置される。第３の保持要素１５５は、第３の固定端１８５によって第２の側面１６５に接続される。
第４の保持要素１６０は、第４の固定端１９０によって第３の側面１７５に接続される。第４の保持要素１６０は、長手方向に第２の保持要素１５０に対してずらして配置される。この場合、第３の保持要素１５５および第４の保持要素１６０は、いずれの場合も、第１の保持要素１４５および第２の保持要素１５０のうち第１の側面１２０から離れた側に配置される。
この実施形態では、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０は、実質上互いに同一に形成される。特に、第１の保持要素１４５および第３の保持要素１５５ならびに第２の保持要素１５０および第４の保持要素１６０は、互いに同一に形成される。
長手方向において、第４の保持要素１６０は、ｙ方向にｘｚ投影平面へ投影されたとき、第１の保持要素１４５と第３の保持要素１５５との間に配置される。
布状物用コンタクトデバイス２０が取り外された状態で、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０は、第１のコンタクト面１１５に直交して上方へ延びる。
第１の側面１２０から離れた面で、第１のコンタクト部６０は、第１のコンタクト部６０および／または第２のコンタクト部６５より横断方向に大幅に狭くなるように形成された接続部１９５を介して、搬送用ストリップ２００に接続することができる。搬送用ストリップ２００は、少なくとも１つ、好ましくはいくつかの第２の凹部２０５を有しており、第２の凹部２０５によって、製造機械を通して搬送用ストリップ２００を搬送することができる。この構成は、搬送用ストリップ２００を介して布状物用コンタクトデバイス２０を自動的に搬送することができるシステム１０の連続製造にとって特に好適である。この場合、多数の布状物用コンタクトデバイス２０を搬送用ストリップ２００に取り付けることができる。接続部１９５で、布状物用コンタクトデバイス２０は、たとえば打抜きによって、搬送用ストリップ２００から分離される。
第１のコンタクト部６０は、第１の側面１２０に接して、隣接部２１０に接続される。隣接部２１０は、電気ケーブル２２０の電気導体２１５に接触する働きをする。隣接部２１０の構成は例示的である。
布状物用コンタクトデバイス２０は、電気ケーブル２２０によって、電源に電気的に接続することができる。電気導体２１５は、たとえば圧着接続またははんだ接続によって、隣接部２１０に電気的に接続することができる。電気導体２１５と隣接部２１０との異なる電気的接続も考えられる。隣接部２１０はまた、コンタクト素子として形成することができ、隣接部２１０は、コンタクトデバイスによる電気ケーブル２２０への電気的接続を提供するために、この構成、たとえばコンタクトデバイス（図３には図示せず）に、コンタクト素子として配置される。
したがって、隣接部２１０は、図３に示すように、フレーム状に形成することができる。異なる構成の隣接部２１０も考えられる。隣接部２１０は、フレーム状に形成され、第３の凹部２２５の円周方向の範囲を定め、第２のコンタクト部６５は、第３の凹部２２５から曲げられる。隣接部２１０はフレーム幅ｔを有し、フレーム幅ｔは、長手方向および／または横断方向に第２の凹部２２５の第２の最大範囲ｔより小さい。
図４は、図３に示す断面Ａ－Ａに沿って切り取った図３に示す布状物用コンタクトデバイス２０の断面図を示す。
この実施形態では、布状物用コンタクトデバイス２０の材料厚さｄは、布状物用コンタクトデバイス２０（この実施形態では、第１の凹部１２５を有する）のすべての要素にわたって実質上一定である。その結果、布状物用コンタクトデバイス２０は、一体化して物質的に均一に形成することができ、たとえば打抜きおよび曲げ方法によって特に安価に形成することができる。この実施形態では、ヒンジ７０の領域内の材料厚さｄは、第１のコンタクト部６０および第２のコンタクト部６５内の材料厚さｄと実質上同一である。当然ながら、材料厚さｄは、ヒンジ７０がフィルムヒンジとして形成されるように、特にヒンジ７０の領域内でより小さくなるように選択されることも考えられる。
保持要素１４５、１５０、１５５、１６０は、互いに実質上同一に形成される。この場合、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０は、固定端１７０、１８０、１８５、１９０から先端２３０へ先細りする。先細りは、図４に見ることができるように２つの段階で形成することができる。まず、固定端１７０、１８０、１８５、１９０に隣接する下部領域２３５内の先細りが、下方で先端２３０に隣接する上部領域２４０内よりも平坦に形成される。上部領域２４０では、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０は、先端２３０へより強く先細りする。先端２３０は、例として丸く形成される。
第２のコンタクト部６５は、第２のコンタクト部６５のうち第１の上面１１０から離れた面に配置された第２の上面２４５に、波形１０６によって形成された少なくとも１つの第１のくぼみ２５０を有する。第２のコンタクト部６５は、好ましくは、第２の上面２４５に、少なくとも保持要素１４５、１５０、１５５、１６０の数に対応する想定された数のくぼみ２５０、２５５、２６０、２６５を有する。くぼみ２５０、２５５、２６０、２６５は、第２のコンタクト部６５の波形１０６によって形成される。当然ながら、くぼみ２５０、２５５、２６０、２６５の数は、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０の数に等しくない可能性もある。特に、くぼみ２５０、２５５、２６０、２６５の数は、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０の数より大きくすることができる。
くぼみ２５０、２５５、２６０、２６５は、ｙ方向に延びており、細長く形成される。この場合、くぼみ２５０、２５５、２６０、２６５は、旋回軸７５および第１の側面１２０に平行に延びる。第１のくぼみ２５０、第２のくぼみ２５５、第３のくぼみ２６０、第４のくぼみ２６５は、いずれの場合も、第２のコンタクト面１３５に隆起２７０を成形する。いずれの場合も、第２のコンタクト面１３５の隆起２７０間にさらなるくぼみ２７５が配置される。
図５は、図３に示す断面Ｂ－Ｂに沿って切り取った図３および図４に示す布状物用コンタクトデバイス２０の断面図を示す。
保持要素１４５、１５０、１５５、１６０は、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０の先端２３０の下側に隣接するさらなる領域２８０に、斜面２８５を有することができる。斜面２８５は、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０を横断方向に先端２３０へ先細りさせる。さらなる領域２８０は、上部領域２４０より垂直方向に短くなるように形成される。斜面２８５は、図５で例として第２の保持要素１５０に示すように、第１のコンタクト面１１５から離れた外側面に配置することができる。斜面２８５はまた、省略することもでき、または保持要素１４５、１５０、１５５、１６０のうち第１のコンタクト面１１５の方を向いている面に配置することもできる。
第２の保持要素１５０および第４の保持要素１６０に対する第１の保持要素１４５と第３の保持要素１５５との間の横断方向の間隔は、第２のコンタクト部６５が第１のコンタクト部６０に当たるように折り曲げられる前の第２のコンタクト部６５の第３の最大範囲ｂ１より大きい。第１の最大範囲ｂは、第３の最大範囲ｂ１と同一とすることができる。その結果、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０に当接することなく、第２のコンタクト部６５を第２の位置から第１の位置へ旋回させることができることが確実になる。
図６は、取り付けられた状態にあるシステム１０の斜視図を示す。この場合、布状物用コンタクトデバイス２０は、接続部１９５で搬送用ストリップ２００から分離されている。
布状物１５は、第１のコンタクト面１１５と第２のコンタクト面１３５との間に配置される。この場合、布状物１５は、布状物上面２９０が第２のコンタクト面１３５に接し、布状物下面２９５が第１のコンタクト面１１５に接するように位置する。この場合、第１の糸４０は、布状物上面２９０および／または布状物下面２９５でそれぞれのコンタクト面１１５、１３５との電気的接触を形成することができる。布状物１５と布状物用コンタクトデバイス２０との間の接触抵抗を特に低く抑えるために、第１の糸４０が布状物上面２９０で第２のコンタクト面１３５に電気的に接触し、布状物下面２９５で第１のコンタクト面１１５に電気的に接触すると好都合である。
第１の位置で、第２のコンタクト部６５は、第１のコンタクト部６０に当たるように折り曲げられ、第２のコンタクト部６５は、第１のコンタクト部６０に平行に延びる。保持手段１４０は、後面で第２のコンタクト部６５の後ろに係合して、第２のコンタクト部６５を第１のコンタクト部６０に取り付け、布状物１５の挿入後に第２のコンタクト部６５が旋回軸７５の周りで上に曲がることを防止する。
図７は、システム１０の斜視図を示す。
布状物用コンタクトデバイス２０が布状物１５に取り付けられた状態で、第１の保持要素１４５のうち第１の保持要素１４５の第１の固定端１７０に隣接する第１の部分３００は、第２のコンタクト部６５のうち第２の側面１６５の方を向いている第４の側面３０５を越えて横方向に案内される。この場合、第１の保持要素１４５と第２のコンタクト部６５の第４の側面３０５との間に間隙３１０を設けることができる。第１の部分３００はまた、第４の側面３０５に当たることもできる。第２の側面１６５および第４の側面３０５は、平行に延びており、互いに重なって配置される。その結果、第１のコンタクト部６０および第２のコンタクト部６５は、横断方向に同じ最大範囲を有する。
第１のくぼみ２５０および少なくとも第２のくぼみ２５５（好ましくは、すべてのくぼみ２５０、２５５、２６０、２６５）は、第２のコンタクト部６５の第４の側面３０５と、第３の側面１７５の方を向いている第２のコンタクト部６５の第５の側面３２５との間に延びており、細長く形成される。
第１の部分３００の上側に隣接する第２の部分３１５は、第１の保持要素１４５の先端２３０まで延びる。第２の部分３１５は、第２のコンタクト部６５の上面に配置され、第２のコンタクト部６５の後ろに係合する。この場合、第２の部分３１５は、第１のくぼみ２５０に少なくとも部分的に係合する。第２の部分３１５は、たとえば、クリンパによる圧着動作で成形することができる。この場合、第２の部分３１５は、横断方向において、第３の側面１７５の方向に、したがって第２の保持要素１５０および第４の保持要素１６０の方向に延びる。
この実施形態では、第１の部分３００および第２の部分３１５は、湾曲して形成される。当然ながら、第１の部分３００が第１のコンタクト面１１５に実質上直交して延び、第２の部分３１５が第１のコンタクト面１１５に実質上平行に延びることも考えられる。この配置もまた、たとえば圧着方法によって形成することができる。
図７に示す構成には、第１の部分３００および第２の部分３１５の湾曲構成、特に実質上３６０°案内される第２の部分３１５の湾曲構成が、一種の渦巻きばねを形成し、それによって第２のコンタクト部６５が第１のコンタクト部６０の方向に押されるという利点がある。この構成により、一方では、第１の糸４０とコンタクト面１１５、１３５との間の接触抵抗が低くなることが確実になる。しかし追加として、その結果、布状物１５に対するコンタクト面１１５、１３５の締付け作用も確保することができ、したがって布状物１５が第１のコンタクト面１１５と第２のコンタクト面１３５との間の締付け領域から意図せず滑ることを確実に回避する。
第１のコンタクト部６０に対する第２のコンタクト部６５の特に良好な取り付けを確実にするために、第２の保持要素１５０もまた、第２の保持要素１５０の第３の部分３２０によって、第２のコンタクト部６５の第５の側面３２５を越えて横方向に案内される。第５の側面３２５は、第４の側面３０５に平行に配置される。第５の側面３２５は、第２のコンタクト部６５のうち、第３の側面１７５の方を向いている側に配置される。第５の側面３２５は、好ましくは、垂直方向に第３の側面１７５の上に配置される。この場合、第３の部分３２０は、第２の保持要素１５０の第２の固定端１８０に接する。
第２の保持要素１５０のうち、第２の固定端１８０から離れた側に配置された第４の部分３３０が、湾曲して形成され、３６０°丸められる。この場合、第４の部分３３０は、第２のコンタクト部６５の第２のくぼみ２５５に係合する。第４の部分３３０は、第４の側面３０５の方向に、ならびに第１の保持要素１４５および第３の保持要素１５５の方向に延びる。
同様に、第３の保持要素１５５および第４の保持要素１６０は、第２のコンタクト部６５の周りに係合し、それぞれ割り当てられた第３のくぼみ２６０および第４のくぼみ２６５に係合する。長手方向にずらして配置されたくぼみ２５０、２５５、２６０、２６５、２７５に、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０をずらして係合させることによって、いずれの場合も、第２のコンタクト部６５の両側で、第１のコンタクト部６０への確実な接続を確保することができる。この場合、第１の部分３００（および第３の保持要素１５５）は、布状物１５の第１の切込み１００を通って係合し、第３の部分３２０（および第４の保持要素１６０）は、第２の切込み１０５を通って係合する。その結果、布状物１５は、追加として、布状物用コンタクトデバイス２０に形状嵌めで接続される。さらに、その結果、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０と第２の電極８５および／または第２の２次電極９０との間の電気的接触が回避される。
図８は、図１～図７に示すシステム１０を形成する方法の流れ図を示す。図９は、第１の方法ステップ４０５中の布状物用コンタクトデバイス２０の側面図を示す。図１０は、第２の方法ステップ４１０後の布状物１５の平面図を示す。図１１は、第３の方法ステップ４１５中のシステム１０の側面図を示す。図１２は、第４の方法ステップ４２０中のシステム１０の側面図を示す。図１３は、第５の方法ステップ４２５中のシステム１０の側面図を示す。図１４は、第６の方法ステップ４３０中のシステム１０の側面図を示す。図１５は、第７の方法ステップ４３５中のシステム１０の側面図を示す。図１６は、第８の方法ステップ４４０中のシステム１０の側面図を示す。図１７は、第８の方法ステップ４４０後のシステム１０の切欠正面図を示す。図１８は、第８の方法ステップ４４０後のシステム１０の変形形態の切欠正面図を示す。図１９は、第９の方法ステップ４４５中のシステム１０の側面図を示す。
第１の方法ステップ４０５（図９参照）で、布状物用コンタクトデバイス２０が製造機械のアンビル３３５に位置決めされる。この場合、第２のコンタクト部６５は、第２の位置に配置される。
第２の方法ステップ４１０（図１０参照）で、たとえば打抜き動作によって、布状物１５に切込み１００、１０５が、第１の布状物用コンタクト領域５１および／または第２の布状物用コンタクト領域８６に対して横方向に導入される。この場合、切込み１００、１０５によって、１つまたは複数の２次電極５５、９０を遮断することができ、したがってそれぞれの２次電極は非活動状態になる。切込み１００、１０５は、たとえば、３ｍｍの横断方向幅および１５ｍｍの長手方向範囲を有することができる。
第２の方法ステップ４１０に続く第３の方法ステップ４１５（図１１参照）で、布状物１５は、布状物用コンタクトデバイス２０に対して、第１の切込み１００が第１の保持要素１４５および第３の保持要素１５５の上に位置決めされ、第２の切込み１０５が第２の保持要素１５０および第４の保持要素１６０の上に位置決めされるように位置決めされる。
第３の方法ステップ４１５に続く第４の方法ステップ４２０（図１２参照）で、布状物１５は、たとえば第１のツール３４０によって、第１のコンタクト部６０に押し込まれて、したがって布状物１５は、第１のコンタクト面１１５の上面に位置する。この場合、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０は、それぞれ割り当てられた切込み１００、１０５を通って係合する。
第４の方法ステップ４２０に続く第５の方法ステップ４２５（図１３参照）で、布状物用コンタクトデバイス２０は、たとえば打抜きによって、接続部１９５で搬送用ストリップ２００から分離される。
第５の方法ステップ４２５に続く第６の方法ステップ４３０（図１４参照）で、第２のコンタクト部６５が、第２のツール３４５によって、第２の位置から第１の位置へ曲げられる。その結果、第１のコンタクト部６０および第２のコンタクト部６５は互いに平行に配置され、布状物１５は２つのコンタクト部６０、６５間に配置される。
第６の方法ステップ４３０に続く第７の方法ステップ４３５（図１５参照）で、アンビル３４０は、図示しない加熱デバイスによって、少なくとも布状物用コンタクトデバイス２０の下の部分領域３５０内で事前定義された温度まで加熱される。事前定義された温度は、第２の糸４５の融解温度より大きく、好ましくははんだ剤の融解温度より大きい。この点で、部分領域３５０は、好ましくは、約２５０℃、少なくとも２３２℃超の温度まで加熱される。その結果、第２の糸４５の第２の物質およびはんだ剤の第３の物質が溶解する。コンタクト面１１５、１３５に直交して作用する保持力Ｆによって、第２のコンタクト部６５は、第１のコンタクト部６０の方向に押し戻され、第２の物質は、隆起２７０と第１のコンタクト面１１５との間で少なくとも部分的に変位し、したがって第２のコンタクト面１３５および好ましくは第１のコンタクト面１１５は、第１の糸４０に直接接触する。
第１のコンタクト面１１５と第１の糸４０との間の接触および第１の糸４０と第２のコンタクト面１３５との間の接触の際、第３の物質は、材料接続、特にはんだ接続を形成する。さらに、第２の物質は、さらなるくぼみ２７５内へ上方に流れ、第１のコンタクト面１１５内の第１の凹部１２５内へ流れる。
少なくとも部分的に第７の方法ステップ４３５に時系列で並行して実施される第８の方法ステップ４４０（図１６参照）で、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０は、保持要素１４５、１５０、１５５、１６０が上面で第２のコンタクト部６５の後ろに係合するように、スタンプ３５５によって再圧着される。保持力Ｆは、第２のツール３４５ではなくスタンプ３５５によって提供することができる。
この場合、図１７に示すように、第２の部分３１５は、第４の側面３０５に直接接するように配置することができ、かつ／もしくは第４の部分３３０は、第５の側面３２５に直接接するように配置することができ、または図１８に示すように、第２の部分３１５および／もしくは第４の部分３３０（さらに図１７参照）は、それぞれの第４の側面３０５および第５の側面３２５に対して内方へずれるように配置することができる。
第９の方法ステップ４４５で、部分領域３５０は冷却され、したがってシステム１０、特に溶解された第２の物質および／または第３の物質は、部分領域３５０によって積極的に冷却され、特に急速に凝固する。保持力Ｆはさらに維持される。
第９の方法ステップ４４５に続く第１０の方法ステップ４５０で、保持力Ｆは除去され、完全に接触したシステム１０が製造機械から取り出される。
２つの布状物用コンタクトデバイス２０が製造機械内に同時に位置決めされ、一方の布状物用コンタクトデバイス２０が第１の布状物用コンタクト領域５１に接触し、他方の布状物用コンタクトデバイス２０が第２の布状物用コンタクト領域８６に接触すると特に有利である。その結果、図８に記載した方法を特に簡単かつ安価に実施して、システム１０を形成することができる。
さらに、方法ステップ４０５～４５０はまた、上記とは異なるシーケンスで実施することもできる。さらに、部分領域３５０の冷却を省略することもできる。
１０ システム、加熱システム
１５ 布状物
２０ 布状物用コンタクトデバイス
２５ 縁部
３０ 第１の布状部
３５ 第２の布状部
４０ 第１の糸
４５ 第２の糸
５０ 第１の電極
５１ 第１の布状物用コンタクト領域
５５ 第１の２次電極
６０ 第１のコンタクト部
６５ 第２のコンタクト部
７０ ヒンジ
７５ 旋回軸
８０ 第３の布状部
８５ 第２の電極
８６ 第２の布状物用コンタクト領域
９０ 第２の２次電極
９５ 抵抗電極
１００ 第１の切込み
１０５ 第２の切込み
１０６ 波形
１１０ 第１の上面
１１５ 第１のコンタクト面
１２０ （第１のコンタクト部の）第１の側面
１２５ 第１の凹部
１３０ 下面
１３５ 第２のコンタクト面
１４０ 保持手段
１４５ 第１の保持要素
１５０ 第２の保持要素
１５５ 第３の保持要素
１６０ 第４の保持要素
１６５ （第１のコンタクト部の）第２の側面
１７０ （第１の保持要素の）第１の固定端
１７５ （第１のコンタクト部の）第３の側面
１８０ （第２の保持要素の）第２の固定端
１８５ （第３の保持要素の）第３の固定端
１９０ （第４の保持要素の）第４の固定端
１９５ 接続部
２００ 搬送用ストリップ
ａ１ 第１の最小間隔
ａ２ 第２の最小間隔
２０５ 第２の凹部
２１０ 隣接部
２１５ 電気導体
２２０ 電気ケーブル
２２５ 第３の凹部
２３０ （保持要素の）先端
２３５ 下部領域
２４０ 上部領域
２４５ 第２の上面
２５０ 第１のくぼみ
２５５ 第２のくぼみ
２６０ 第３のくぼみ
２６５ 第４のくぼみ
２７０ 隆起
２７５ さらなるくぼみ
２８０ さらなる領域
２８５ 斜面
２９０ 布状物上面
２９５ 布状物下面
３００ （第１の保持要素の）第１の部分
３０５ 第４の側面
３１０ 間隙
３１５ （第１の保持要素の）第２の部分
３２０ （第２の保持要素の）第３の部分
３２５ 第５の側面
３３０ （第２の保持要素の）第４の部分
３３５ アンビル
３４０ 第１のツール
３４５ 第２のツール
３５０ 部分領域
３５５ スタンプ
４０５ 第１の方法ステップ
４１０ 第２の方法ステップ
４１５ 第３の方法ステップ
４２０ 第４の方法ステップ
４２５ 第５の方法ステップ
４３０ 第６の方法ステップ
４３５ 第７の方法ステップ
４４０ 第８の方法ステップ
４４５ 第９の方法ステップ
４５０ 第１０の方法ステップ
ｂ 第１の最大範囲
ｔ 第２の最大範囲
ｂ１ 第３の最大範囲
α 角度
ｄ 材料厚さ

Claims (14)

  1. 第１のコンタクト部（６０）、第２のコンタクト部（６５）、および保持手段（１４０）を有し、
    前記第１のコンタクト部（６０）は、前記第２のコンタクト部（６５）の方を向いている第１の上面（１１０）に第１のコンタクト面（１１５）を有し、前記第２のコンタクト部（６５）は、前記第１のコンタクト部（６０）の方を向いている下面（１３０）に第２のコンタクト面（１３５）を有し、
    前記第１のコンタクト面（１１５）と前記第２のコンタクト面（１３５）との間に、少なくとも１つの導電糸（４０）を有する布状物（１５）を配置することができ、前記第１のコンタクト面（１１５）および／または前記第２のコンタクト面（１３５）は、前記導電糸（４０）に接触するように形成され、
    前記第１のコンタクト部（６０）は、第１の側面（１２０）で前記第２のコンタクト部（６５）に接続されている、
    布状物用コンタクトデバイス（２０）において、
    前記保持手段（１４０）は、少なくとも１つの第１の保持要素（１４５）を有し、
    前記第１の保持要素（１４５）は、第１の固定端（１７０）で前記第１のコンタクト部（６０）の第２の側面（１６５）に接続され、
    前記第１の保持要素（１４５）は、前記第１の固定端（１７０）に接する第１の部分（３００）によって、前記第１の部分（３００）と前記第２のコンタクト部（６５）との間に間隔（３１０）が設けられた状態で、前記布状物（１５）の長手方向を横切る方向に案内され、
    前記第１の保持要素（１４５）のうち前記第１の固定端（１７０）とは反対側で前記第１の部分（３００）に接する第２の部分（３１５）が、前記第２のコンタクト部（６５）のうち前記第１の上面（１１０）から離れた面に配置された第２の上面（２４５）に係合し、前記第１のコンタクト部（６０）を前記第２のコンタクト部（６５）に接続することを特徴とする布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  2. 前記第１のコンタクト部（６０）と前記第２のコンタクト部（６５）との間にヒンジ（７０）が配置され、
    前記ヒンジ（７０）は、前記第１のコンタクト部（６０）を前記第２のコンタクト部（６５）に接続し、
    前記第２のコンタクト部（６５）は、第１の位置と第２の位置との間で旋回させることができ、
    前記第１の位置で、前記第２のコンタクト部（６５）は、前記第１のコンタクト部（６０）に当たるように折り曲げられ、
    前記第２の位置で、前記第２のコンタクト部（６５）は、前記第１のコンタクト部（６０）から離れる方へ折り曲げられている、
    請求項１に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  3. 前記第１の保持要素（１４５）は、前記第１の固定端（１７０）から前記第１の保持要素（１４５）の先端（２３０）へ先細りしている、
    請求項１または２に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  4. 前記第２のコンタクト面（１３５）は、波状に形成され、
    かつ／または
    前記第１のコンタクト部（６０）は、板状に形成され、
    前記第１のコンタクト面（１１５）は、実質上平面状に形成されている、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  5. 前記保持手段（１４０）は、第２の保持要素（１５０）を有し、
    前記第２の保持要素（１５０）は、第２の固定端（１８０）によって、前記第１のコンタクト部（６０）の第３の側面（１７５）に接続され、
    前記第２の保持要素（１５０）は、前記第２の固定端（１８０）に接する第３の部分（３２０）によって、前記第３の部分（３２０）と前記第２のコンタクト部（６５）との間に間隔が設けられた状態で、前記布状物（１５）の前記長手方向を横切る方向に案内され、
    前記第２の保持要素（１５０）のうち前記第２の固定端（１８０）とは反対側で前記第３の部分（３２０）に接する第４の部分（３３０）が、前記第２のコンタクト部（６５）の前記第２の上面（２４５）に係合し、前記第１のコンタクト部（６０）を前記第２のコンタクト部（６５）に接続する、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  6. 前記第２の側面（１６５）は、前記第３の側面（１７５）とは反対に配置され、
    前記第１の側面（１２０）は、前記第２の側面（１６５）と前記第３の側面（１７５）との間に配置され、
    前記第２の部分（３１５）は、前記第２の保持要素（１５０）の方向に少なくとも部分的に延び、前記第４の部分（３３０）は、前記第１の保持要素（１４５）の方向に少なくとも部分的に延びている、
    請求項５に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  7. 前記第２のコンタクト部（６５）は、前記第２の上面（２４５）に、少なくとも１つの第１のくぼみ（２５０）と、前記第１のくぼみ（２５０）に対してずらして配置された１つの第２のくぼみ（２５５）とを有し、
    前記第１のくぼみ（２５０）および前記第２のくぼみ（２５５）は、前記第２の側面（１６５）の方を向いている前記第２のコンタクト部（６５）の第４の側面（３０５）と、前記第３の側面（１７５）の方を向いている前記第２のコンタクト部（６５）の第５の側面（３２５）との間に延び、細長く形成され、
    前記第２のくぼみ（２５５）は、前記第１のくぼみ（２５０）に平行に延び、
    前記第１の保持要素（１４５）の前記第２の部分（３１５）は、前記第１のくぼみ（２５０）に係合し、前記第４の部分（３３０）は、前記第２のくぼみ（２５５）に係合する、
    請求項５または６に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  8. 前記第２のコンタクト部（６５）は、前記下面（１３０）に、互いに間隔をあけて配置された少なくとも２つの隆起（２７０）を有し、
    前記隆起（２７０）は、互いに平行に延び、
    前記隆起（２７０）間には、前記布状物（１５）の第２の糸（４５）を構成する物質を受け取るためのさらなるくぼみ（２７５）が配置されている、
    請求項１から７のいずれか一項に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  9. 隣接部（２１０）を有し、
    前記隣接部（２１０）は、前記第１のコンタクト部（６０）の前記第１の側面（１２０）に接続され、
    前記隣接部（２１０）は、電気ケーブル（２２０）の電気導体（２１５）に電気的に接続することができる、
    請求項１から８のいずれか一項に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  10. 前記隣接部（２１０）は、凹部（２２５）の円周方向の範囲を定め、
    前記凹部（２２５）は、矩形の形状になるように形成され、
    前記隣接部（２１０）のフレーム幅は、少なくとも１つの空間方向において、前記凹部（２２５）の最大範囲より小さい、
    請求項９に記載の布状物用コンタクトデバイス（２０）。
  11. 自動車用のシステム（１０）、特に加熱システムであって、
    布状物（１５）および布状物用コンタクトデバイス（２０）を有し、
    前記布状物用コンタクトデバイス（２０）は、請求項１から１０のいずれか一項に記載のように形成され、
    前記布状物（１５）は、少なくとも１つの導電コンタクト領域を含む少なくとも１つの第１の電極（５０）を有し、
    前記第１の電極（５０）の前記コンタクト領域は、前記第１のコンタクト部（６０）と前記第２のコンタクト部（６５）との間に配置され、
    前記２つのコンタクト面（１１５、１３５）のうちの少なくとも１つは、前記コンタクト部（６０、６５）に電気的に接触し、
    前記第１の部分（３００）は、前記布状物（１５）を通って係合し、前記布状物（１５）を前記布状物用コンタクトデバイス（２０）に機械的に接続している、システム（１０）。
  12. 前記布状物（１５）が、第１の糸（４０）および少なくとも１つの第２の糸（４５）を有し、
    前記布状物（１５）は、第１の布状部（３０）、第２の布状部（３５）、および第３の布状部（８０）を有し、
    前記第１の糸（４０）は、導電物質を有し、前記第２の糸（４５）は、電気絶縁物質を有し、
    前記第１の電極（５０）を形成するために、前記第１の糸（４０）および前記第２の糸（４５）は、前記布状物（１５）の前記第１の布状部（３０）で互いに織り合わされ、
    第２の電極（８５）を形成するために、前記第１の糸（４０）および前記第２の糸（４５）は、前記第１の布状部（３０）から間隔をあけて配置された前記第３の布状部（８０）で互いに織り合わされ、
    前記第１の布状部（３０）と前記第３の布状部（８０）との間に配置された前記第２の布状部（３５）では、前記第２の糸（４５）のみが織り合わされ、
    前記第２の布状部（３５）は、前記第１の布状部（３０）を前記第３の布状部（８０）から電気的に絶縁し、
    前記布状物用コンタクトデバイス（２０）が、前記第２の電極（８５）から間隔をあけて配置され、
    前記布状物（１５）に少なくとも１つの切込み（１００）が導入され、
    前記第１の部分（３００）は、前記切込み（１００）を通って係合している、
    請求項１１に記載のシステム（１０）。
  13. 請求項１１または１２に記載のシステム（１０）を形成する方法であって、
    前記布状物用コンタクトデバイス（２０）および前記布状物（１５）が設けられ、
    前記第２のコンタクト部（６５）は、前記第２のコンタクト部（６５）が前記第１のコンタクト部（６０）から離れる方へ折り曲げられる第２の位置に配置され、
    前記第１の電極（５０）の前記コンタクト領域は、前記第１のコンタクト部（６０）の上に位置決めされ、
    前記第１の保持要素（１４５）は、前記第１の部分（３００）が前記布状物（１５）を通って係合するように、前記布状物（１５）を通って押し込まれ、
    前記第２のコンタクト部（６５）は、前記第２の位置から前記第２のコンタクト部（６５）が前記第１のコンタクト部（６０）に当たるように折り曲げられる第１の位置へ旋回させられ、
    前記第２のコンタクト部（６５）は、前記第２のコンタクト面（１３５）が前記コンタクト領域に接するように位置し、前記コンタクト領域に電気的に接触し、かつ／または
    前記コンタクト領域は、前記第１のコンタクト部（６０）の前記第１のコンタクト面（１１５）に位置し、前記第１のコンタクト部（６０）の前記第１のコンタクト面（１１５）に電気的に接触し、
    前記第１の保持要素（１４５）の前記第２の部分（３１５）は、前記第２のコンタクト部（６５）の前記第２の上面（２４５）に係合するように成形され、又は圧着される、方法。
  14. 前記布状物用コンタクトデバイス（２０）は、前記布状物（１５）の第２の糸（４５）を構成する第２の物質の融解温度および／またはガラス転移温度を上回るように加熱され、
    前記第２の糸（４５）は、前記第１のコンタクト部（６０）と前記第２のコンタクト部（６５）との間で溶解され、
    融解された前記第２の物質は、前記第２のコンタクト部（６５）の前記下面（１３０）に互いに間隔をあけて配置された少なくとも２つの隆起（２７０）および前記コンタクト部（６０、６５）に作用する保持力によって変位させられ、
    前記第２の物質は、前記隆起（２７０）間に配置されたさらなるくぼみ（２７５）へ流れ込み、
    前記第２の物質は、前記さらなるくぼみ（２７５）で硬化させられる、
    請求項１３に記載の方法。
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