JP7108911B2 - 電動工具、アタッチメント - Google Patents

Description

本開示は、一般に、電動工具及びアタッチメントに関し、特に、工具本体及び工具本体に取り外し可能に取り付けられるアタッチメントを有する電動工具、及び、電動工具用のアタッチメントに関する。

特許文献１は、電動工具を開示する。特許文献１の電動工具は、ハンマードリル（工具本体）に、集塵装置（アタッチメント）を装着したアタッチメント付き電動工具である。特許文献１では、集塵装置にオス端子を突設し、ハンマードリルに、オス端子が挿入可能な差込口と、その差込口の内側に位置してオス端子と電気的接続可能なメス端子とをそれぞれ設けている。そして、ハンマードリルへの集塵装置の結合に伴うオス端子とメス端子との電気的接続により、バッテリーパックから集塵装置へ駆動源を供給する。

特開２０１１－１８９４８６号公報

特許文献１では、集塵装置（アタッチメント）は、電動工具からの電力により駆動されるモータ（動作部）を有する。そのため、モータに異常が起きた場合に、モータの異常による電気的な影響をハンマードリル（電動工具の工具本体）が受ける可能性がある。

本開示の課題は、アタッチメントの異常による工具本体への電気的な影響を抑制できる電動工具、及び、アタッチメントを提供することである。

本開示の一態様の電動工具は、工具本体と、前記工具本体に取り外し可能に取り付けられるアタッチメントと、を備える。前記アタッチメントは、前記工具本体から供給される電力により動作する動作部と、前記動作部の電流異常時に前記工具本体から前記動作部への電力の供給を制限する制限部と、を有する。前記工具本体は、電池パックが取り付けられる電源接続部を有し、前記電源接続部で受け取った電力により動作するように構成される。
本開示の一態様の電動工具は、工具本体と、前記工具本体に取り外し可能に取り付けられるアタッチメントと、を備える。前記アタッチメントは、前記工具本体から供給される電力により動作する動作部と、前記アタッチメントの異常時に前記工具本体から前記動作部への電力の供給を制限する制限部と、を有する。前記工具本体は、電池パックが取り付けられる電源接続部を有し、前記電源接続部で受け取った電力により動作するように構成される。前記制限部は、前記工具本体から供給される電力を前記動作部に供給する電路にあるスイッチを有する。前記制限部は、前記動作部に流れる電流が所定値を超えると前記スイッチを制御して前記工具本体から前記動作部への電力の供給を制限する制御回路を有する。

本開示の一態様のアタッチメントは、電動工具の工具本体に取り外し可能に取り付けられるアタッチメントである。前記アタッチメントは、前記工具本体から供給される電力により動作する動作部と、前記動作部の電流異常時に前記工具本体から前記動作部への電力の供給を制限する制限部と、を備える。前記工具本体は、電池パックが取り付けられる電源接続部を有し、前記電源接続部で受け取った電力により動作するように構成される。

本開示の態様によれば、アタッチメントの異常による工具本体への電気的な影響を抑制できるという効果を奏する。

図１は、本開示の一実施形態の電動工具のブロック図である。 図２は、上記電動工具の斜視図である。 図３は、上記電動工具の要部のブロック図である。 図４は、上記実施形態の第１変形例におけるアタッチメントのブロック図である。 図５は、上記実施形態の第２変形例におけるアタッチメントのブロック図である。

１．実施形態
１．１ 概要
図１は、本実施形態の電動工具１０のブロック図を示す。電動工具１０は、工具本体２０と、工具本体２０に取り外し可能に取り付けられるアタッチメント３０と、を備える。アタッチメント３０は、工具本体２０から供給される電力により動作する動作部３２と、アタッチメント３０の異常時に工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限する制限部３３と、を有する。

電動工具１０では、アタッチメント３０の動作部３２の異常が起きると、制限部３３が工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限する。例えば、動作部３２の異常により、工具本体２０から動作部３２に供給される電力が過剰に大きくなるおそれがある。このような場合でも、制限部３３が工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限する。そのため、電動工具１０では、アタッチメント３０の異常による工具本体２０への電気的な影響を抑制できる。

１．２ 構成
以下、電動工具１０について更に詳細に説明する。電動工具１０は、図２に示すような、ハンマードリルであり、上述した工具本体２０及びアタッチメント３０に加えて、電池パック４０を備えている。

電池パック４０は、工具本体２０及びアタッチメント３０の電源となる。電池パック４０は、図１に示すように、本体接続部４１と、電池回路４２と、を備える。また、電池パック４０は、本体接続部４１及び電池回路４２を収容する筐体４００を備えている（図２参照）。

本体接続部４１は、電池パック４０を工具本体２０に電気的及び機械的に接続するための要素である。本体接続部４１は、電池パック４０の工具本体２０への取り外し可能な取り付けを実現するための、機械構造（例えば、工具本体２０の筐体２００と嵌合する構造）及び電気構造（例えば、工具本体２０の電気回路との接続用の端子）を有するコネクタである。このような本体接続部４１は周知の技術により実現可能であるから詳細な説明は省略する。

電池回路４２は、本体接続部４１を介して、工具本体２０に電力を供給するための回路である。電池回路４２は、二次電池と、二次電池の充放電回路とを含む。充放電回路は、二次電池の電力を本体接続部４１から出力する機能（放電機能）と、外部電源からの電力により二次電池を充電する機能（充電機能）と、を有している。ただし、充放電回路は必須ではない。

工具本体２０は、図１に示すように、電源接続部２１と、アタッチメント接続部２２と、動作部２３と、操作部２４と、第１出力制御部２５と、第２出力制御部２６と、動作制御部２７と、電源部２８と、を備えている。また、工具本体２０は、図３に示すように、保護回路２９を更に備えている。更に、工具本体２０は、筐体２００を備えている（図２参照）。筐体２００は、図１に示す電源接続部２１と、アタッチメント接続部２２と、動作部２３と、操作部２４と、第１出力制御部２５と、第２出力制御部２６と、動作制御部２７と、電源部２８と、保護回路２９とを収容する。

電源接続部２１は、電池パック４０を工具本体２０に電気的及び機械的に接続するための要素である。電源接続部２１は、電池パック４０の工具本体２０への取り外し可能な取り付けを実現するための、機械構造（電池パック４０の筐体４００と嵌合する構造）及び電気構造（電池パック４０の電気回路との接続用の端子）を有するコネクタである。電源接続部２１は、電池パック４０の本体接続部４１と対応しており、電源接続部２１に本体接続部４１を接続することで、工具本体２０に電池パック４０が取り外し可能に取り付けられる。このような電源接続部２１は周知の技術により実現可能であるから詳細な説明は省略する。

アタッチメント接続部２２は、アタッチメント３０を工具本体２０に電気的及び機械的に接続するための要素である。アタッチメント接続部２２は、アタッチメント３０の工具本体２０への取り外し可能な取り付けを実現するための、機械構造（例えば、アタッチメント３０の筐体３００と嵌合する構造）及び電気構造を有するコネクタである。アタッチメント接続部２２は、図３に示すように、電気構造として、アタッチメント３０の電気回路との接続用の端子（一対の出力端子２２１，２２２）を有している。このようなアタッチメント接続部２２は周知の技術により実現可能であるから詳細な説明は省略する。

動作部２３は、工具本体２０としての機能を実現するための機械構造及び電気構造を有する。動作部２３は、先端工具５０（図２参照）を保持するホルダ２３１と、ホルダ２３１で保持された先端工具５０を回転させるためのモータと、を備える。また、動作部２３は、ホルダ２３１で保持された先端工具５０を、先端工具５０の回転軸の方向（前後方向）に沿って移動させるためのハンドル２３２を備える。ハンドル２３２を用いることにより、アタッチメント３０に対するホルダ２３１の位置（先端工具５０の位置）を調整できる。図２に示すように、先端工具５０の先端をアタッチメント３０より外側に出すことができる。先端工具５０は、例えば、ゴンビット、ドリルビット、ドライバビット、鉄工錐、木工錐である。先端工具５０は、必要に応じて交換されるため、動作部２３の構成要素には含まれない。

操作部２４は、工具本体２０をユーザが操作するためのインタフェースである。操作部２４は、図２に示すように、動作部２３を動作させるためのトリガースイッチ２４１を有する。

第１出力制御部２５は、電源接続部２１を介して電池パック４０から供給される電力を利用して、工具本体２０の動作部２３を動作させるための電力（第１駆動電力）を生成して、動作部２３に出力する機能を有する。第１出力制御部２５は、動作制御部２７により制御され、動作部２３に所定の電圧又は電流を与える。第１出力制御部２５は、例えば、スイッチング電源等の周知の技術により実現可能であるから詳細な説明は省略する。

第２出力制御部２６は、電源接続部２１を介して電池パック４０から供給される電力を利用して、アタッチメント３０（の動作部３２）を動作させるための電力（第２駆動電力）を生成して、アタッチメント接続部２２に出力する機能を有する。第２出力制御部２６は、動作制御部２７により制御され、アタッチメント接続部２２の一対の出力端子２２１，２２２を介して所定の電圧又は電流を出力する。このように、工具本体２０は、電源接続部２１で受け取った電力に基づいてアタッチメント３０に電力を供給するように構成される。そのため、一つの電池パック４０で工具本体２０とアタッチメント３０とに電力を供給できる。なお、第２出力制御部２６は、例えば、スイッチング電源等の周知の技術により実現可能であるから詳細な説明は省略する。

動作制御部２７は、操作部２４の操作に応じて第１出力制御部２５及び第２出力制御部２６を制御する機能（制御機能）を有する。例えば、動作制御部２７は、操作部２４のトリガースイッチ２４１がオンである間は、第１出力制御部２５から動作部２３に第１駆動電力を出力させるとともに、第２出力制御部２６からアタッチメント接続部２２に第２駆動電力を出力させる。動作制御部２７は、１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを有し、１以上のプロセッサが１以上のメモリに記憶された１以上のプログラムを実行することで、上記制御機能を実現する。

電源部２８は、電源接続部２１を介して電池パック４０から供給される電力を利用して、工具本体２０の動作制御部２７を動作させるための電力（制御電力）を生成して、動作制御部２７に出力する機能を有する。電源部２８は、例えば、レギュレータ（３端子レギュレータ）等の周知の技術により実現可能であるから詳細な説明は省略する。

保護回路２９は、電流ヒューズ２９１を有する（図３参照）。電流ヒューズ２９１は、アタッチメント接続部２２の一対の出力端子２２１，２２２の一方（出力端子２２１）と第２出力制御部２６との間にある。電流ヒューズ２９１の定格電流値は、アタッチメント３０の動作部３２の通常時の動作電流の範囲に基づいて定められる。具体的には、電流ヒューズ２９１の定格電流値は、アタッチメント３０の異常時に、電流ヒューズ２９１が溶断するように設定される。

アタッチメント３０は、図１に示すように、本体接続部３１と、動作部３２と、制限部３３と、を備えている。また、アタッチメント３０は、本体接続部３１と、動作部３２と、制限部３３とを収容する筐体３００を備えている（図２参照）。本実施形態において、アタッチメント３０は、集塵装置である。つまり、アタッチメント３０は、工具本体２０の使用時に生じる塵（木くず、鉄くず等）を集めるために使用される。アタッチメント３０の筐体３００には、図２に示すように、集塵装置で集めた塵を収容するためのダストボックス３４を取り外し可能に取り付けることができるようになっている。

本体接続部３１は、アタッチメント３０を工具本体２０に電気的及び機械的に接続するための要素である。本体接続部３１は、アタッチメント３０の工具本体２０への取り外し可能な取り付けを実現するための、機械構造（工具本体２０の筐体と嵌合する構造）及び電気構造を有するコネクタである。本体接続部３１は、図３に示すように、電気構造として、工具本体２０の電気回路との接続用の端子（一対の入力端子３１１，３１２）を有している。本体接続部３１は、工具本体２０のアタッチメント接続部２２と対応しており、アタッチメント接続部２２に本体接続部３１を接続することで、工具本体２０にアタッチメント３０が取り外し可能に取り付けられる。このとき、本体接続部３１の一対の入力端子３１１，３１２は、アタッチメント接続部２２の一対の出力端子２２１，２２２にそれぞれ電気的に接続される。

動作部３２は、アタッチメント３０としての機能を実現するための機械構造及び電気構造を有する。本実施形態において、アタッチメント３０は集塵装置であるから、動作部３２は、工具本体２０の使用により生じた塵をダストボックス３４に吸引するための吸引装置であり、電気構造として、モータ３２１を有している。つまり、動作部３２のモータ３２１が動作することによって、吸引装置により塵がダストボックス３４へ集められる。モータ３２１は、図３に示すように、本体接続部３１の一対の入力端子３１１，３１２の間に接続されている。動作部３２（モータ３２１）は、一対の入力端子３１１，３１２間に印加される電圧により動作するように構成されている。

アタッチメント３０の異常としては、動作部３２のモータ３２１の故障を想定している。モータ３２１の故障の例としては、モータ３２１のロック（固着化）、モータ３２１の絶縁破壊が挙げられる。このようなモータ３２１の故障時には、モータ３２１（つまり動作部３２）に予期しない過剰な電流が流れるおそれがある。

制限部３３は、電流ヒューズ３３１を有する。電流ヒューズ３３１は、本体接続部３１の一対の入力端子３１１，３１２の一方（入力端子３１１）と動作部３２のモータ３２１との間にある。つまり、制限部３３は、工具本体２０から供給される電力を動作部３２に供給する電路にある電流ヒューズ３３１を有している。電流ヒューズ３３１の定格電流値は、アタッチメント３０の動作部３２の通常時の動作電流の範囲に基づいて定められる。具体的には、電流ヒューズ３３１の定格電流値は、アタッチメント３０の異常時に、電流ヒューズ３３１が溶断するように設定される。ここで、工具本体２０は、図３に示すように、第２出力制御部２６と出力端子２２１との間に電流ヒューズ２９１を有している。換言すれば、工具本体２０は、電流ヒューズ３３１に電気的に直列に接続される電流ヒューズ２９１を有している。ただし、制限部３３の電流ヒューズ３３１の定格電流値は、工具本体２０の電流ヒューズ２９１の定格電流値よりも小さい。これにより、アタッチメント３０の異常時に、電流ヒューズ２９１よりも電流ヒューズ３３１のほうが先に溶断され易くなる。つまり、工具本体２０が電流ヒューズ２９１を有していても、アタッチメント３０の電流ヒューズ２９１が先に溶断する。そのため、アタッチメント３０の異常が起きても、工具本体２０の電流ヒューズ２９１を新品に交換しなくて済む可能性が高くなる。

以上述べた電動工具１０を使用する場合には、工具本体２０に、電池パック４０及びアタッチメント３０を取り付ける。ここで、工具本体２０は、電池パック４０が取り付けられる電源接続部２１を有し、電源接続部２１で受け取った電力により動作するように構成される。つまり、工具本体２０は、電池駆動型の電動工具である。そのため、工具本体２０をコンセントとケーブルで接続する必要がなく、取り扱い性が向上する。また、工具本体２０は、一対の出力端子２２１，２２２を有するアタッチメント接続部２２を有している。アタッチメント３０は、一対の出力端子２２１，２２２にそれぞれ電気的に接続される一対の入力端子３１１，３１２を有しアタッチメント接続部２２に取り外し可能に取り付けられる本体接続部３１を有している。動作部３２は、一対の入力端子３１１，３１２間に印加される電圧により動作するように構成される。そのため、工具本体２０からアタッチメント３０への電力供給に必要な端子の数を少なくできる。そのため、アタッチメント接続部２２及び本体接続部３１には端子数の少ないより安価なコネクタを利用でき、低コスト化が期待できる。

１．３ 異常時の動作
次に、アタッチメント３０の異常時の電動工具１０の動作について説明する。アタッチメント３０の異常が起きた場合、動作部３２（モータ３２１）に流れる電流が大きくなる。ここで、モータ３２１に流れる電流の値が、制限部３３の電流ヒューズ３３１の定格電流値を超えると、やがて、電流ヒューズ３３１が溶断される。これにより、モータ３２１が本体接続部３１の入力端子３１１から電気的に分離され、その結果、工具本体２０（第２出力制御部２６）からも電気的に分離される。このようにして、制限部３３は、アタッチメント３０の異常時に工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限する。したがって、電動工具１０では、アタッチメント３０の異常による工具本体２０への電気的な影響を抑制できる。

本実施形態では、工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限するために制限部３３の電流ヒューズ３３１が溶断される。しかしながら、工具本体２０の電流ヒューズ２９１は溶断される可能性が低くなるから、工具本体２０の修理や部品の交換を行わなくて済む可能性が高い。そのため、アタッチメント３０の修理や部品の交換、又はアタッチメント３０自体の交換をするだけで済むことが期待できる。また、制限部３３では、工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限する機能を電流ヒューズ３３１により実現しているから、構成を簡素化でき、低コスト化が期待できる。

２．変形例
以上説明した上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。また、上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。

２．１ 第１変形例
図４は、第１変形例のアタッチメント３０Ａを示す。アタッチメント３０Ａは、本体接続部３１と、動作部３２と、制限部３３Ａと、を備えている。

動作部３２は、モータ３２１を備えている。モータ３２１は、本体接続部３１の一対の入力端子３１１，３１２の間に接続されている。

制限部３３Ａは、スイッチ３３１Ａと、制御回路３３２Ａと、を備えている。

スイッチ３３１Ａは、工具本体２０から供給される電力を動作部３２に供給する電路にある。図４に示すように、スイッチ３３１Ａは、モータ３２１と本体接続部３１の入力端子３１２との間に挿入されている。より詳細には、スイッチ３３１Ａは、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）であり、スイッチ３３１Ａのドレインはモータ３２１に電気的に接続され、スイッチ３３１Ａのソースは入力端子３１２に電気的に接続されている。なお、スイッチ３３１Ａは、ＦＥＴ以外の半導体スイッチ素子であってもよいし、その他の制御可能なスイッチ（電磁リレー等）であってもよい。

制御回路３３２Ａは、動作部３２に流れる電流が所定値を超えるとスイッチ３３１Ａを制御して工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限する。制御回路３３２Ａは、電源回路３３３Ａと、駆動回路３３４Ａと、を備えている。

電源回路３３３Ａは、駆動回路３３４Ａに駆動用の電力を与えるための回路である。電源回路３３３Ａは、トランジスタＴｒ１０と、抵抗Ｒ１０と、ツェナーダイオードＺＤ１０と、を備えている。トランジスタＴｒ１０は、本体接続部３１の一対の入力端子３１１，３１２間に電気的に接続されている。トランジスタＴｒ１０は、ＮＰＮトランジスタであり、トランジスタＴｒ１０のコレクタは入力端子３１１に電気的に接続され、トランジスタＴｒ１０のエミッタは入力端子３１２に電気的に接続されている。抵抗Ｒ１０は、トランジスタＴｒ１０のコレクタとベースとの間に電気的に接続されている。ツェナーダイオードＺＤ１０のカソードは、トランジスタＴｒ１０のベースに電気的に接続され、ツェナーダイオードＺＤ１０のアノードはグラウンドに電気的に接続されている。このような電源回路３３３Ａは、一対の入力端子３１１，３１２間の電圧を駆動回路３３４Ａの駆動に適した範囲まで低下させる。電源回路３３３Ａの構成は周知であるから詳細な説明は省略する。

駆動回路３３４Ａは、スイッチ３３１Ａを駆動するための回路である。駆動回路３３４Ａは、抵抗Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３と、比較器ＣＰ１０と、を備えている。

抵抗Ｒ１１，Ｒ１２は直列回路を構成し、この直列回路は、電源回路３３３ＡのトランジスタＴｒ１０のエミッタと入力端子３１２との間に電気的に接続されている。抵抗Ｒ１３は、スイッチ３３１Ａのソースと入力端子３１２との間に電気的に接続されている。

比較器ＣＰ１０は、非反転入力端子と、反転入力端子と、出力端子とを有している。ここで、反転入力端子に印加される電圧が非反転入力端子に印加される電圧以下である間は、出力端子の出力はハイレベルである。一方、反転入力端子に印加される電圧が非反転入力端子に印加される電圧を超えると、出力端子の出力がハイレベルからロウレベルになる。

比較器ＣＰ１０の出力端子は、スイッチ３３１Ａのゲートに電気的に接続されている。比較器ＣＰ１０の反転入力端子は、スイッチ３３１Ａのソースと抵抗Ｒ１３との接続点に電気的に接続されている。これにより、比較器ＣＰ１０の反転入力端子には、モータ３２１に流れる電流に対応する電圧（検出電圧）が印加される。比較器ＣＰ１０の非反転入力端子は、抵抗Ｒ１１，Ｒ１２の接続点に電気的に接続されている。これにより、比較器ＣＰ１０の非反転入力端子には、モータ３２１に流れる電流の値が異常な値かどうかを判定するための電圧（基準電圧）が印加される。基準電圧は、上記の所定値に対応する電圧であり、電源回路３３３Ａの出力電圧及び抵抗Ｒ１１，Ｒ１２の抵抗値により決まる。つまり、アタッチメント３０Ａの異常時にスイッチ３３１Ａをオフにできるように、電源回路３３３Ａの出力電圧及び抵抗Ｒ１１，Ｒ１２の抵抗値が決定される。

次に、アタッチメント３０Ａの異常時の電動工具１０の動作について説明する。アタッチメント３０Ａの異常が起きた場合、動作部３２（モータ３２１）に流れる電流が大きくなる。ここで、比較器ＣＰ１０の反転入力端子に印加される電圧（検出電圧）が比較器ＣＰ１０の非反転入力端子に印加される電圧（基準電圧）を超えると、比較器ＣＰ１０の出力端子がハイレベルからロウレベルになり、スイッチ３３１Ａがオフになる。これにより、モータ３２１が本体接続部３１の入力端子３１２から電気的に分離され、その結果、工具本体２０（第２出力制御部２６）からも電気的に分離される。このようにして、制限部３３Ａは、アタッチメント３０Ａの異常時に工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限する。したがって、アタッチメント３０Ａの異常による工具本体２０への電気的な影響を抑制できる。

このように、第１変形例では、工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限するためにスイッチ３３１Ａを用いる。そのため、工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限するためにヒューズ（電流ヒューズ又は温度ヒューズ）を用いる場合とは異なり、制限部３３Ａは再度使用できる。そのため、アタッチメント３０Ａの異常が起きた場合に、制限部３３Ａの部品（スイッチ３３１Ａ）の交換をする必要がなくなる。また、制限部３３Ａは、制御回路３３２Ａによりスイッチ３３１Ａを制御する。そのため、工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限するタイミングの精度が向上する。

なお、制限部３３Ａは、必ずしも、スイッチ３３１Ａをオフにする必要はない。スイッチ３３１Ａをオフにする代わりに、スイッチ３３１Ａを活性領域で動作させることで、工具本体２０から動作部３２に供給される電力を制限してもよい。

２．２ 第２変形例
図５は、第２変形例のアタッチメント３０Ｂを示す。アタッチメント３０Ｂは、本体接続部３１と、動作部３２と、制限部３３Ｂと、を備えている。

動作部３２は、モータ３２１を備えている。モータ３２１は、本体接続部３１の一対の入力端子３１１，３１２の間に接続されている。

制限部３３Ｂは、温度ヒューズ３３１Ｂと、制御回路３３２Ｂと、を備えている。

温度ヒューズ３３１Ｂは、工具本体２０から供給される電力を動作部３２に供給する電路にある。図５に示すように、温度ヒューズ３３１Ｂは、モータ３２１と本体接続部３１の入力端子３１２との間に挿入されている。

制御回路３３２Ｂは、動作部３２に流れる電流が所定値を超えると温度ヒューズ３３１Ｂを溶断する。制御回路３３２Ｂは、電源回路３３３Ｂと、駆動回路３３４Ｂと、を備えている。

電源回路３３３Ｂは、駆動回路３３４Ｂに駆動用の電力を与えるための回路である。電源回路３３３Ｂは、電源回路３３３Ａと同じ構成である。このような電源回路３３３Ｂは、一対の入力端子３１１，３１２間の電圧を駆動回路３３４Ｂの駆動に適した範囲まで低下させる。

駆動回路３３４Ｂは、温度ヒューズ３３１Ｂを溶断するための回路である。駆動回路３３４Ｂは、抵抗Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３と、比較器ＣＰ１０と、トランジスタＴｒ１１と、抵抗Ｒ１４と、を備えている。

抵抗Ｒ１１，Ｒ１２は直列回路を構成し、この直列回路は、電源回路３３３ＢのトランジスタＴｒ１０のエミッタと入力端子３１２との間に電気的に接続されている。抵抗Ｒ１３は、温度ヒューズ３３１Ｂと入力端子３１２との間に電気的に接続されている。

抵抗Ｒ１４は、加熱用の抵抗であり、通電により発熱する。抵抗Ｒ１４は、一端が温度ヒューズ３３１Ｂの所定部位に接続されている。抵抗Ｒ１４に電流が流れることで抵抗Ｒ１４が熱を発し、この抵抗Ｒ１４の熱によって、温度ヒューズ３３１Ｂが溶断されるようになっている。

トランジスタＴｒ１１は、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）であり、トランジスタＴｒ１１のドレインは抵抗Ｒ１４を介して温度ヒューズ３３１Ｂに電気的に接続され、トランジスタＴｒ１１のソースはグラウンドに電気的に接続されている。

比較器ＣＰ１０は、非反転入力端子と、反転入力端子と、出力端子とを有している。ここで、非反転入力端子に印加される電圧が反転入力端子に印加される電圧以下である間は、出力端子の出力はロウレベルである。一方、非反転入力端子に印加される電圧が反転入力端子に印加される電圧を超えると、出力端子の出力がロウレベルからハイレベルになる。

比較器ＣＰ１０の出力端子は、トランジスタＴｒ１１のゲートに電気的に接続されている。比較器ＣＰ１０の非反転入力端子は、温度ヒューズ３３１Ｂと抵抗Ｒ１３との接続点に電気的に接続されている。これにより、比較器ＣＰ１０の非反転入力端子には、モータ３２１に流れる電流に対応する電圧（検出電圧）が印加される。比較器ＣＰ１０の反転入力端子は、抵抗Ｒ１１，Ｒ１２の接続点に電気的に接続されている。これにより、比較器ＣＰ１０の反転入力端子には、モータ３２１に流れる電流の値が異常な値かどうかを判定するための電圧（基準電圧）が印加される。基準電圧は、上記の所定値に対応する電圧であり、電源回路３３３Ｂの出力電圧及び抵抗Ｒ１１，Ｒ１２の抵抗値により決まる。つまり、アタッチメント３０Ｂの異常時に温度ヒューズ３３１Ｂを溶断できるように、電源回路３３３Ｂの出力電圧及び抵抗Ｒ１１，Ｒ１２の抵抗値が決定される。

次に、アタッチメント３０Ｂの異常時の電動工具１０の動作について説明する。アタッチメント３０Ｂの異常が起きた場合、動作部３２（モータ３２１）に流れる電流が大きくなる。ここで、比較器ＣＰ１０の非反転入力端子に印加される電圧（検出電圧）が比較器ＣＰ１０の反転入力端子に印加される電圧（基準電圧）を超えると、比較器ＣＰ１０の出力端子がロウレベルからハイレベルになり、トランジスタＴｒ１１がオンになる。これにより、抵抗Ｒ１４に電流が流れて抵抗Ｒ１４が熱を発し、この抵抗Ｒ１４の熱によって温度ヒューズ３３１Ｂが溶断される。したがって、モータ３２１が本体接続部３１の入力端子３１２から電気的に分離され、その結果、工具本体２０（第２出力制御部２６）からも電気的に分離される。このようにして、制限部３３Ｂは、アタッチメント３０Ｂの異常時に工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限する。したがって、アタッチメント３０Ｂの異常による工具本体２０への電気的な影響を抑制できる。

このように、第２変形例では、制限部３３Ｂは、制御回路３３２Ｂにより温度ヒューズ３３１Ｂを溶断する。そのため、工具本体２０から動作部３２への電力の供給を制限するタイミングの精度が向上する。

２．３ その他の変形例
また、制限部は、上記の例に限定されない。制限部としては、回路遮断器を用いることもできる。

また、工具本体２０の保護回路２９は、電流ヒューズ２９１の代わりに、スイッチを備えていてもよい。つまり、保護回路２９は、制限部（３３，３３Ａ，３３Ｂ）と同様の構成であってもよい。ただし、アタッチメント３０の異常時には、保護回路２９よりも先に制限部（３３，３３Ａ，３３Ｂ）が動作することが好ましい。また、アタッチメント３０が制限部（３３，３３Ａ，３３Ｂ）を有していれば、工具本体２０は保護回路２９を有していなくてもよい。

また、工具本体２０ではなく、アタッチメント３０が第２出力制御部２６を備えていてもよい。この場合、アタッチメント接続部２２と本体接続部３１とは、工具本体２０の動作制御部２７と第２出力制御部２６とを電気的に接続するための端子を備える必要があるから、アタッチメント接続部２２と本体接続部３１との端子数が増える。そのため、第２出力制御部２６は、工具本体２０が有している方が好ましい。

また、上記実施形態及び変形例の電動工具１０は、電池パック４０を備える、いわゆる電池駆動型の電動工具である。しかしながら、電動工具１０は、電池駆動型の電動工具でなくてもよい。例えば、電動工具１０は、電池パック４０の代わりに、商用交流電源等の外部電源から電力を得てもよい。この場合、工具本体２０の電源接続部２１は、コンセントに接続するためのプラグ付きケーブル、又は、外部電源との接続用のケーブルが接続されるコネクタであってよい。

また、上記実施形態及び変形例の電動工具１０は、ハンマードリルである。しかしながら、本開示の技術的思想は、ハンマードリル以外の電動工具にも適用できる。電動工具の例としては、ドライバ、ドリル、レンチ、ハンマ、ニブラ、グラインダ、ソー、丸のこ、打釘機が挙げられる。

また、上記実施形態及び変形例のアタッチメント３０は、集塵機である。しかしながら、本開示の技術的思想は、集塵機以外のアタッチメントにも適用できる。アタッチメントの例としては、照明装置、ブロワ、レーザポインタ、レーザ墨出し機が挙げられる。

３．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様の電動工具（１０）は、工具本体（２０）と、前記工具本体（２０）に取り外し可能に取り付けられるアタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）と、を備える。前記アタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）は、動作部（３２）と、制限部（３３；３３Ａ；３３Ｂ）と、を有する。前記動作部（３２）は、前記工具本体（２０）から供給される電力により動作するように構成される。前記制限部（３３；３３Ａ；３３Ｂ）は、前記アタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）の異常時に前記工具本体（２０）から前記動作部（３２）への電力の供給を制限するように構成される。第１の態様によれば、アタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）の異常による工具本体（２０）への電気的な影響を抑制できる。

第２の態様の電動工具（１０）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、前記制限部（３３）は、前記工具本体（２０）から供給される電力を前記動作部（３２）に供給する電路にある電流ヒューズ（３３１）を有する。第２の態様によれば、工具本体（２０）から動作部（３２）への電力の供給を制限する機能を電流ヒューズ（３３１）により実現しているから、構成を簡素化でき、低コスト化が期待できる。

第３の態様の電動工具（１０）は、第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、前記工具本体（２０）は、前記電流ヒューズ（３３１）に電気的に直列に接続される電流ヒューズ（２９１）を有する。前記制限部（３３）の電流ヒューズ（３３１）の定格電流値は、前記工具本体（２０）の電流ヒューズ（２９１）の定格電流値より小さい。第３の態様によれば、工具本体（２０）が電流ヒューズ（２９１）を有していても、アタッチメント（３０）の電流ヒューズ（２９１）が先に溶断する。そのため、アタッチメント（３０）の異常が起きても、工具本体（２０）の電流ヒューズ（２９１）を新品に交換しなくて済む可能性が高くなる。

第４の態様の電動工具（１０）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、前記制限部（３３Ａ）は、前記工具本体（２０）から供給される電力を前記動作部（３２）に供給する電路にあるスイッチ（３３１Ａ）を有する。第４の態様によれば、工具本体（２０）から動作部（３２）への電力の供給を制限するためにヒューズ（電流ヒューズ又は温度ヒューズ）を用いる場合とは異なり、制限部（３３Ａ）は再度使用できる。そのため、アタッチメント（３０Ａ）の異常が起きた場合に、制限部（３３Ａ）の部品（スイッチ３３１Ａ）の交換をする必要がなくなる。

第５の態様の電動工具（１０）は、第４の態様との組み合わせにより実現され得る。第５の態様では、前記制限部（３３Ａ）は、前記動作部（３２）に流れる電流が所定値を超えると前記スイッチ（３３１Ａ）を制御して前記工具本体（２０）から前記動作部（３２）への電力の供給を制限する制御回路（３３２Ａ）を有する。第５の態様によれば、工具本体（２０）から動作部（３２）への電力の供給を制限するタイミングの精度が向上する。

第６の態様の電動工具（１０）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、前記制限部（３３Ｂ）は、温度ヒューズ（３３１Ｂ）と、制御回路（３３２Ｂ）と、を備える。前記温度ヒューズ（３３１Ｂ）は、前記工具本体（２０）から供給される電力を前記動作部（３２）に供給する電路にある。前記制御回路（３３２Ｂ）は、前記動作部（３２）に流れる電流が所定値を超えると前記温度ヒューズ（３３１Ｂ）を溶断するように構成される。第６の態様によれば、工具本体（２０）から動作部（３２）への電力の供給を制限するタイミングの精度が向上する。

第７の態様の電動工具（１０）は、第１～第６の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第７の態様では、前記工具本体（２０）は、電池パック（４０）が取り付けられる電源接続部（２１）を有し、前記電源接続部（２１）で受け取った電力により動作するように構成される。第７の態様によれば、工具本体（２０）をコンセントとケーブルで接続する必要がなく、取り扱い性が向上する。

第８の態様の電動工具（１０）は、第７の態様との組み合わせにより実現され得る。第８の態様では、前記工具本体（２０）は、前記電源接続部（２１）で受け取った電力に基づいて前記アタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）に電力を供給するように構成される。第８の態様によれば、一つの電池パック（４０）で工具本体（２０）とアタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）とに電力を供給できる。

第９の態様の電動工具（１０）は、第７又は８の態様との組み合わせにより実現され得る。第９の態様では、前記電動工具（１０）は、前記電源接続部（２１）に取り外し可能に取り付けられる電池パック（４０）を更に備える。第９の態様によれば、工具本体（２０）をコンセントとケーブルで接続する必要がなく、取り扱い性が向上する。

第１０の態様の電動工具（１０）は、第１～第９の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第１０の態様では、前記工具本体（２０）は、一対の出力端子（２２１，２２２）を有するアタッチメント接続部（２２）を有する。前記アタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）は、本体接続部（３１）を有する。前記本体接続部（３１）は、前記一対の出力端子（２２１，２２２）にそれぞれ電気的に接続される一対の入力端子（３１１，３１２）を有し前記アタッチメント接続部（２２）に取り外し可能に取り付けられる。前記動作部（３２）は、前記一対の入力端子（３１１，３１２）間に印加される電圧により動作するように構成される。第１０の態様によれば、工具本体（２０）からアタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）への電力供給に必要な端子の数を少なくできる。そのため、アタッチメント接続部（２２）及び本体接続部（３１）には端子数の少ないより安価なコネクタを利用でき、低コスト化が期待できる。

第１１の態様のアタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）は、電動工具（１０）の工具本体（２０）に取り外し可能に取り付けられるアタッチメントであって、動作部（３２）と、制限部（３３；３３Ａ；３３Ｂ）と、を備える。前記動作部（３２）は、前記工具本体（２０）から供給される電力により動作するように構成される。前記制限部（３３；３３Ａ；３３Ｂ）は、前記アタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）の異常時に前記工具本体（２０）から前記動作部（３２）への電力の供給を制限するように構成される。第１１の態様によれば、アタッチメント（３０；３０Ａ；３０Ｂ）の異常による工具本体（２０）への電気的な影響を抑制できる。

１０ 電動工具
２０ 工具本体
２１ 電源接続部
２２ アタッチメント接続部
２２１，２２２ 出力端子
２９１ 電流ヒューズ
３０，３０Ａ，３０Ｂ アタッチメント
３１ 本体接続部
３１１，３１２ 入力端子
３２ 動作部
３２１ モータ
３３，３３Ａ，３３Ｂ 制限部
３３１ 電流ヒューズ
３３１Ａ スイッチ
３３１Ｂ 温度ヒューズ
３３２Ａ，３３２Ｂ 制御回路
４０ 電池パック
４１ 本体接続部

Claims (10)

1. 工具本体と、
   前記工具本体に取り外し可能に取り付けられるアタッチメントと、
   を備え、
   前記アタッチメントは、
   前記工具本体から供給される電力により動作する動作部と、
   前記動作部の電流異常時 に前記工具本体から前記動作部への電力の供給を制限する制限部と、
   を有し、
   前記工具本体は、電池パックが取り付けられる電源接続部を有し、前記電源接続部で受け取った電力により動作するように構成される、
   電動工具。
2. 前記制限部は、前記工具本体から供給される電力を前記動作部に供給する電路にある電流ヒューズを有する、
   請求項１の電動工具。
3. 前記工具本体は、前記電流ヒューズに電気的に直列に接続される電流ヒューズを有し、
   前記制限部の電流ヒューズの定格電流値は、前記工具本体の電流ヒューズの定格電流値より小さい、
   請求項２の電動工具。
4. 前記制限部は、前記工具本体から供給される電力を前記動作部に供給する電路にあるスイッチを有する、
   請求項１の電動工具。
5. 工具本体と、
   前記工具本体に取り外し可能に取り付けられるアタッチメントと、
   を備え、
   前記アタッチメントは、
   前記工具本体から供給される電力により動作する動作部と、
   前記アタッチメントの異常時に前記工具本体から前記動作部への電力の供給を制限する制限部と、
   を有し、
   前記工具本体は、電池パックが取り付けられる電源接続部を有し、前記電源接続部で受け取った電力により動作するように構成され、
   前記制限部は、前記工具本体から供給される電力を前記動作部に供給する電路にあるスイッチを有し、
   前記制限部は、前記動作部に流れる電流が所定値を超えると前記スイッチを制御して前記工具本体から前記動作部への電力の供給を制限する制御回路を有する、
   電動工具。
6. 前記制限部は、
   前記工具本体から供給される電力を前記動作部に供給する電路にある温度ヒューズと、
   前記動作部に流れる電流が所定値を超えると前記温度ヒューズを溶断する制御回路と、
   を有する、
   請求項１の電動工具。
7. 前記工具本体は、前記電源接続部で受け取った電力に基づいて前記アタッチメントに電力を供給するように構成される、
   請求項１の電動工具。
8. 前記電源接続部に取り外し可能に取り付けられる電池パックを更に備える、
   請求項１又は７の電動工具。
9. 前記工具本体は、一対の出力端子を有するアタッチメント接続部を有し、
   前記アタッチメントは、前記一対の出力端子にそれぞれ電気的に接続される一対の入力端子を有し前記アタッチメント接続部に取り外し可能に取り付けられる本体接続部を有し、
   前記動作部は、前記一対の入力端子間に印加される電圧により動作するように構成される、
   請求項１～８のいずれか一つの電動工具。
10. 電動工具の工具本体に取り外し可能に取り付けられるアタッチメントであって、
    前記工具本体から供給される電力により動作する動作部と、
    前記動作部の電流異常時 に前記工具本体から前記動作部への電力の供給を制限する制限部と、
    を備え、
    前記工具本体は、電池パックが取り付けられる電源接続部を有し、前記電源接続部で受け取った電力により動作するように構成される、
    アタッチメント。

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