JP7108686B2 - ポリエステルテキスタイル上へのインクジェット印刷 - Google Patents

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Description

本開示は、一般的には、ポリエステルテキスタイル上に水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷する方法及び該方法によって得られた印刷されたポリエステルテキスタイルに関する。
伝統的なテキスタイル印刷は、通例、莫大な量の水を必要とする。印刷された染料の定着工程の間に水が関わっており、定着工程後に残存する過剰な染料及び補助化学物質をテキスタイルから洗い落とすために、極めて大量の水が使用される。
インクジェット印刷などのデジタルテキスタイル印刷法は、水の消費量を軽減する可能性をもたらす。デジタル印刷では、テキスタイルの表面と化学物質の接触がより少なくなり、したがって、伝統的なテキスタイル印刷と比べて洗浄がより少なくなる。
しかしながら、一般に、デジタルテキスタイル印刷は、従来のテキスタイル印刷に使用されていたものと比べて、ずっと低い粘度のインクを必要とする。その結果、印刷されたインクが十分な染色堅牢度を有し、残存する着色剤を除去するために過剰なすすぎが必要とならないようにするために、テキスタイルには、通常、印刷の前に処理が施される。
テキスタイルの前処理は、浸漬又は噴霧コーティングなどの湿式法を含むことができ、その後に乾燥される。あるいは、前処理は、コロナ又はプラズマ処理などの乾式法を含むことができる。
ポリエステルテキスタイルの前処理は、デジタル印刷されるべきインクの種類に依存する。顔料インクが使用されるべき場合には、前処理は、特に、陽イオン性ポリウレタンなどの陽イオン性ポリマーでポリエステルテキスタイルをコーティングすること（例えば、国際公開第２０１４／０３９３０６号及びその中の参考文献を参照）又は不活性ガスと酸素含有ガスの混合物から生成された大気圧プラズマを用いてエッチングすること（例えば、チャン・シー（Ｚｈａｎｇ Ｃ．）及びファン・ケー（Ｆａｎｇ Ｋ）著，「サーフェス・アンド・コーティングス・テクノロジー（Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」，２００９年，２０３，ｐ．２０５８－２０６３参照）を含み得る。
したがって、鮮明な画像解像度及び画像の鮮やかさを保証するために布地が前処理される点、印刷された画像が蒸気処理によって定着される点（通例、１０２℃の飽和蒸気中で２０分間）、並びに定着されていない染料及び化学物質を除去するために、布地が洗浄され、乾燥される点で、ポリエステルテキスタイルへのデジタルテキスタイル印刷は、伝統的なテキスタイル印刷と類似し得る。
国際公開第２０１４／１２７０５０号は、前処理又は蒸気での画像の処理が必要なく、ポリエステルテキスタイルのデジタルテキスタイル印刷に適した分散染料インク組成物を開示している。
相対的に高い表面張力を有し、分散染料と少なくとも５個の炭素原子を有する（モノマーの）ポリオールを含む水性担体とを含むインク組成物は、伝統的なテキスタイル印刷と比べて定着時間が短縮され、すすぎなしにＯｅｋｏ－Ｔｅｘ（Ｒ）Ｓｔａｎｄａｒｄ１００試験に合格する印刷品質を有するポリエステルテキスタイルの直接デジタル印刷をもたらし得る。
したがって、これらのインク組成物は、ポリエステルテキスタイルの伝統的な印刷と比べて水が実質的に使用されない様式でのポリエステルテキスタイルの印刷をもたらし得る。
国際公開第２０１４／０３９３０６号 国際公開第２０１４／１２７０５０号
チャン・シー（Ｚｈａｎｇ Ｃ．）及びファン・ケー（Ｆａｎｇ Ｋ）著，「サーフェス・アンド・コーティングス・テクノロジー（Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」，２００９年，２０３，ｐ．２０５８－２０６３
本開示は、ポリエステルテキスタイルへのデジタル印刷に関し、とりわけ、国際公開第２０１４／１２７０５０号に開示されているものなどの高い表面張力を有する水系分散染料インク組成物での改善された装飾を可能にするポリエステルテキスタイルの前処理に関する。
この前処理は、ファストファッション産業においてみられるものなどの、低い商業等級のポリエステルテキスタイル上での水系分散染料組成物のインクジェット印刷に特に適している。
この前処理によって、処理されたポリエステルテキスタイルの表面はより滑らかとなり、処理されていないポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーと比べて低い表面自由エネルギーを有するようになる。したがって、プラズマ処理はテキスタイルの表面の粗さ及び表面自由エネルギーを増加させるので、この前処理は上述したプラズマ処理とは異なることに留意されたい。
したがって、第一の態様において、本開示は、水系分散染料インク組成物を用いたインクジェット印刷のためにポリエステルテキスタイルを前処理する方法であって、テキスタイルの表面の疎水性を増加させるためにテキスタイルの表面の少なくとも一部を処理することを含む方法を提供する。
一実施形態において、この方法は、表面にポリマーの疎水性コーティングを付与するために表面を処理することを含む。
テキスタイル上に疎水性コーティングを形成するために、あらゆる適切な方法が使用され得る。適切な方法には、湿式前処理が含まれるが、水の消費を最小限に抑え又は避けるために乾式前処理が好ましい。
複数の実施形態において、前記方法は、フッ素含有ポリマー又はケイ素含有ポリマーの化学蒸着によって疎水性コーティングを形成することを含む。
フッ素含有ポリマーは、フッ素含有モノマーから直接形成され得る。又は、フッ素含有ポリマーは、ＣＦ４などのフッ素含有化合物でのフッ素を含有していない有機ポリマーのプラズマ処理によって形成され得る。
一実施形態において、前記方法は、ケイ素含有又はフッ素含有モノマーを用いたプラズマ法によって疎水性コーティングを形成することを含む。前記方法は、特に、誘導体バリア放電プラズマ法、圧電直接放電プラズマ法、コロナ放電プラズマ法、プラズマトーチ法又はプラズマジェット法などの大気圧プラズマ法を使用し得る。
好ましい実施形態において、前記方法は、ケイ素含有化合物の１つ又は複数を用いて、不活性ガス（ヘリウム又はアルゴンなど）中で又は不活性ガスと酸素（又は空気）の混合物中での誘導体バリア放電（ＤＢＤ）プラズマ法によってポリエステルテキスタイル上に疎水性ポリマーのコーティングを形成することを含む。
ケイ素含有化合物は、トリメチルシラノール若しくはトリエチルシラノールなどのシラノール、又はヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン、テトラデカメチルヘプタシロキサン、２，４，６，８－テトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン及びドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどのシロキサンであり得る。
工程の条件によっては、テキスタイルの表面上にポリマーの連続的コーティングが付与され得る。しかし、疎水性コーティングは連続的である必要はなく、布地の印刷面を形成している糸の主要部分を覆っていれば十分である。
工程の条件によっては、糸上の疎水性コーティングに対して０．５μｍ～５μｍ、例えば、１μｍ又は２μｍの厚さが付与され得る。
前処理は、例えばヘキサメチルジシロキサンを含有する空気への誘導体バリア放電によって生成されたプラズマにポリエステルテキスタイルが曝露される、バッチ又はロール・ツー・ロール法を含み得る。
曝露は、短期間の反復された曝露を含み得る。ただし、合計の曝露は、シリカ様（ＳｉＯ２）コーティングを形成することによって、処理された表面の表面自由エネルギーを上昇させるほどには大きくするべきではない。
一実施形態において、ロール・ツー・ロール法は、例えばヘキサメチルジシロキサンを含有する空気流に接続されたプラズマ源にポリエステルテキスタイルを給送する。
また、工程の条件及び曝露の数は、疎水性コーティングが、ポリエステルテキスタイルの印刷面上のデジタル印刷された画像に対して、処理されていないポリエステルテキスタイル上の対応するように印刷された画像の鮮明度より良好な鮮明度を与えるように選択され得る。
ロール・ツー・ロール法を含む一実施形態において、曝露の温度は１２０℃～２００℃（例えば、１４０℃）であり得、電力は２００Ｗ～１０００Ｗ（例えば、６９０Ｗ）であり得、プラズマ源への空気混合物の流速は０．７５ｍＬ／分～１．５ｍＬ／分（例えば、１．２ｍＬ／分）であり得、プラズマ源への布地の給送速度は５ｍ／分～１０ｍ／分（例えば、８ｍ／分）であり得る。
本明細書におけるポリエステルテキスタイルという表記は、ポリエステル繊維のみを含むテキスタイル又はポリエステル繊維と綿又はＬｙｃｒａ（Ｒ）などの別の繊維との混合物であって、テキスタイル中のポリエステルの量が５０ｗ／ｗ％超、特に８０ｗ／ｗ％、９０ｗ／ｗ％又は９５ｗ／ｗｔ％超である混合物を含むテキスタイルを表すことに留意されたい。
さらに、前記方法は、ポリエステルテキスタイルの重量又は厚さによって限定されないことに留意されたい。ポリエステルテキスタイルは、５ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を有し得る。ポリエステルテキスタイルは、ポリエステル織布又はポリエステル編み布を含み得る。ポリエステルテキスタイルは、低い商業等級のポリエステルテキスタイル、特に、１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を有するポリエステル織布を含み得る。
いくつかの実施形態において、ポリエステルテキスタイルは、５０ｇ／ｍ２～９０ｇ／ｍ２、例えば、６０ｇ／ｍ２、７０ｇ／ｍ２又は８０ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量のポリエステル織布を含む。
前処理はポリエステルテキスタイルの表面を平らにするだけでなく、ポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーを低下させるので、高い表面張力の水系分散染料インク組成物を用いたインクジェット印刷による装飾の改善をもたらす。
前処理がないと、高い表面張力の水系分散染料インク組成物のブリーディング及び過剰浸透が起こることがあり、テキスタイルの印刷面上に印刷された画像の鮮明さ及び／又は色密度が不十分となるのみならず、ポリエステルテキスタイルの裏面方向に又は裏面上に印刷された画像が生成される。
ポリエステルテキスタイルの印刷面上のデジタル印刷された画像の鮮明度は、水系分散染料インク組成物の表面張力とポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーの差と相関し得る。
この差は、堆積されるべきポリマーの選択及び／又はポリマーをポリエステルテキスタイル上に堆積する工程の条件（例えば、大気プラズマ法における電力、時間及びモノマーの流速）によって管理され得る。
ただし、前処理は、インクジェット印刷を妨げる程度まで、ポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーを低下させるべきではない。
この差は、水系分散染料インク組成物の選択によっても管理され得る。しかし、水系分散染料インク組成物の表面張力は、適切なインクジェットプリンタを用いたインクジェット印刷に適さないほどに高くなるべきではない。
ただし、前処理は、処理されたポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーが測定されることを、又は測定可能であることさえ必ずしも要求しない。前処理の適切性は、参照水系分散染料インク組成物を用いたインクジェット印刷によって（例えば、下表４の黒の水系分散染料インク組成物を用いてグレースケールを印刷することによって）決定することができる。
これに関して、水又は水系溶媒に対するポリエステルテキスタイルの浸透性は測定可能な表面接触角を有する滴を確立させ得ないので、低い商業等級のポリエステルテキスタイル（例えば、１０ｇ／ｍ２と１００ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を有するもの）の表面自由エネルギーは通常測定できないことに留意されたい。
ただし、処理されていないポリエステル織物の表面と比べて表面の疎水性が大幅に高いので、前記方法によって、処理されたポリエステルテキスタイルは測定可能な表面自由エネルギーを有するようになり得る。
水系分散染料インク組成物は、３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、特に、４０ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、例えば、４３ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）の表面張力を有し得る。
いくつかの実施形態において、前処理は、水系分散染料インク組成物の表面張力より低い、５ダイン／ｃｍ（５ｍＮ／ｍ）～３０ダイン／ｃｍ（３０ｍＮ／ｍ）、例えば、１０ダイン／ｃｍ（１０ｍＮ／ｍ）～１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）の測定可能な表面自由エネルギーをポリエステルテキスタイルに付与する疎水性ポリマーコーティングをもたらす。
したがって、いくつかの実施形態において、前記方法は、１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）である測定可能な表面自由エネルギーをポリエステルテキスタイルに付与し得る。
ある実施形態において、前記方法は、ポリエステルテキスタイルが１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）の測定可能な表面自由エネルギーを有するように、単位面積当たり重量１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の織布を含むポリエステルテキスタイルを前処理することを含む。
本明細書における測定可能な表面自由エネルギー値という表記は、接触角、表面張力及び表面自由エネルギー間の関係を記述するヤングの方程式において（水とジヨードメタンによって測定される）極性と分散の寄与を反映する作業モデルに基づく液滴形状分析（Ｏｗｅｎｓ，Ｄ，ａｎｄ Ｗｅｎｄｔ，Ｒ． ｉｎ Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１９６９，１３，１７４１－１７４７）によって室温（２２℃）で測定された表面自由エネルギー値を表す。
Ｋｒｕｓｓ（ハンブルグ、ドイツ）のＭｏｂｉｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｎａｌｙｓｅｒ（ＭＳＡ）及びその付属ソフトウェアＡＤＶＡＮＣＥは、処理されたポリエステル布地の表面エネルギーを測定するのに特に適している。
ただし、前処理後の表面自由エネルギーの測定は、低い商業等級のポリエステルテキスタイルでは厄介なことがあることに留意されたい。しかも、いくつかの事例では、インクジェット印刷のための適切な前処理は試行錯誤によって最も上手く取得され得る。
第二の態様において、本開示は、ポリエステルテキスタイルに印刷する方法であって、ポリエステルテキスタイルの表面の疎水性を増加させるためにポリエステルテキスタイルの表面の少なくとも一部を前処理すること、ポリエステルテキスタイルの処理された表面上に水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷すること、及びポリエステルテキスタイルの処理された表面上の印刷された画像を定着させるためにポリエステルテキスタイルを加熱することを含む、方法を提供する。
上述したように、前処理は、ポリエステルテキスタイルの表面に疎水性コーティングを付与し得る。前処理は、このようにするための任意の適切な方法を使用し得るが、乾式の前処理が好ましい。
一実施形態において、前記方法は、フッ素含有ポリマー又はケイ素含有ポリマーの化学蒸着によって疎水性コーティングを形成することを含む。
フッ素含有ポリマーは、フッ素含有モノマーから直接形成され得る。又は、フッ素含有ポリマーは、ＣＦ４などのフッ素含有化合物でのフッ素を含有していない有機ポリマーのプラズマ処理によって形成され得る。
一実施形態において、前記方法は、ケイ素含有又はフッ素含有モノマーを用いたプラズマ法によって疎水性コーティングを形成することを含む。前記方法は、特に、誘導体バリア放電プラズマ法、圧電直接放電プラズマ法、コロナ放電プラズマ法、プラズマトーチ法又はプラズマジェット法などの大気圧プラズマ法を使用し得る。
好ましい実施形態において、前記方法は、ケイ素含有化合物の１つ又は複数を用いて、不活性ガス（ヘリウム又はアルゴンなど）中での又は不活性ガスと酸素（又は空気）の混合物中での誘導体バリア放電（ＤＢＤ）プラズマ法によってポリエステルテキスタイル上に疎水性ポリマーのコーティングを形成することによって表面を前処理することを含む。
ケイ素含有化合物は、トリメチルシラノール若しくはトリエチルシラノールなどのシラノール、又はヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン、テトラデカメチルヘプタシロキサン、２，４，６，８－テトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン及びドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどのシロキサンであり得る。
工程の条件によっては、テキスタイルの表面上にポリマーの連続的コーティングが付与され得る。しかし、疎水性コーティングは連続的である必要はなく、布地の印刷面を形成している糸の主要部分を覆っていれば十分である。
工程の条件によっては、コーティングに対して０．５μｍ～５μｍ、例えば、１μｍ又は２μｍの厚さが付与され得る。
前処理は、特に、例えばヘキサメチルジシロキサンを含有する空気への誘導体バリア放電によって生成された大気プラズマへポリエステルテキスタイルが曝露される、バッチ又はロール・ツー・ロール法を含み得る。
曝露は、短期間の反復された曝露を含み得る。いずれの場合においても、合計の曝露は、シリカ様（ＳｉＯ２）コーティングを形成することによって、処理された表面の表面エネルギーを上昇させるほどには大きくするべきではない。
一実施形態において、ロール・ツー・ロール法は、ヘキサメチルジシロキサンを含有する空気流に接続されたプラズマ源にポリエステルテキスタイルを給送する。
また、疎水性コーティングが、処理されていないポリエステルテキスタイル上の対応するように印刷された画像の鮮明度より良好な鮮明度を印刷面ポリエステルテキスタイル上のデジタル印刷された画像に与えるように、工程の条件及び曝露の数が選択され得る。
ロール・ツー・ロール法を含む一実施形態において、曝露の温度は１２０℃～２００℃（例えば、１４０℃）であり得、電力は２００Ｗ～１０００Ｗ（例えば、６９０Ｗ）であり得、プラズマ源への空気混合物の流速は０．７５ｍＬ／分～１．５ｍＬ／分（例えば、１．２ｍＬ／分）であり得、プラズマ源への布地の給送速度は５ｍ／分～１０ｍ／分（例えば、８ｍ／分）であり得る。
複数の実施形態において、前記方法は、ポリエステル繊維のみを含む、又はポリエステル繊維と綿又はＬｙｃｒａ（Ｒ）などの別の繊維との混合物であって、テキスタイル中のポリエステルの量が５０％ｗ／ｗ％超、特に８０ｗ／ｗ％、９０ｗ／ｗ％又は９５ｗ／ｗ％超である混合物を含むポリエステルテキスタイル上にインク組成物をインクジェット印刷することに向けられる。
上述のように、ポリエステルテキスタイルは、５ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を有し得る。ポリエステルテキスタイルは、ポリエステル織布又はポリエステル編み布を含み得る。ポリエステルテキスタイルは、低い商業等級のポリエステルテキスタイル、特に、１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を有するポリエステル織布を含み得る。
いくつかの実施形態において、ポリエステルテキスタイルは、５０ｇ／ｍ２～９０ｇ／ｍ２、例えば、６０ｇ／ｍ２、７０ｇ／ｍ２又は８０ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量のポリエステル織布を含む。
上述されているように、ポリエステルテキスタイルの印刷面上のデジタル印刷された画像の鮮明度は、水系分散染料インク組成物の表面張力とポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーの差と相関し得る。
この差は、堆積されるべきポリマーの選択及び／又はポリマーをポリエステルテキスタイル上に堆積する工程の条件（例えば、大気プラズマ法における電力、時間及びモノマーの流速）によって管理され得る。
ただし、前処理は、インクジェット印刷を妨げる程度まで、ポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーを低下させるべきではない。
この差は、水系分散染料インク組成物の選択によっても管理され得る。しかし、水系分散染料インク組成物の表面張力は、適切なインクジェットプリンタを用いたインクジェット印刷に適さないほどに高くなるべきではない。
ただし、前処理は、処理されたポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーが測定されることを、又は測定可能であることさえ必ずしも要求しない。前処理の適切性は、参照水系分散染料インク組成物を用いたインクジェット印刷によって（例えば、下表４の黒の水系分散染料インク組成物を用いてグレースケールを印刷することによって）決定することができる。
これに関して、水又は水系溶媒に対するポリエステルテキスタイルの浸透性は測定可能な表面接触角を有する滴を確立させ得ないので、低い商業等級のポリエステルテキスタイル（例えば、１０ｇ／ｍ２と１００ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を有するもの）の表面自由エネルギーは通常測定できないことに留意されたい。
ただし、処理されていないポリエステル織物の表面と比べて表面の疎水性が大幅に高いので、前記方法によって、処理されたポリエステルテキスタイルは測定可能な表面自由エネルギーを有するようになり得る。
いくつかの実施形態において、インクジェット印刷において使用される水系分散染料インク組成物は、３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、特に、４０ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、例えば、４３ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）の表面張力を有し得る。
いくつかの実施形態において、前処理は、水系分散染料インク組成物の表面張力より低い、５ダイン／ｃｍ（５ｍＮ／ｍ）～３０ダイン／ｃｍ（３０ｍＮ／ｍ）、例えば、１０ダイン／ｃｍ（１０ｍＮ／ｍ）～１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）の測定可能な表面自由エネルギーをポリエステルテキスタイルに付与する疎水性ポリマーコーティングをもたらす。
したがって、いくつかの実施形態において、前記方法は、１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）である測定可能な表面自由エネルギーをポリエステルテキスタイルに付与し得る。
ある実施形態において、前記方法は、ポリエステルテキスタイルが１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）の測定可能な表面自由エネルギーを有するように、単位面積当たり重量１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の織布を含むポリエステルテキスタイルを前処理することを含む。
インクジェット印刷は、処理されるポリエステルテキスタイル上に直接インクジェット印刷すること（「直接印刷」）、又は転写紙上にインクジェット印刷し、印刷された画像を転写紙から処理されるポリエステルテキスタイル上に転写すること（「間接印刷」）を含み得る。
インクジェット印刷は、ポリエステルテキスタイルの処理された表面上の印刷された画像を定着させるために、約１００℃からポリエステルテキスタイルのほぼ融点までポリエステルテキスタイルを加熱することをさらに含み得る。
インクジェット印刷は、テキスタイル上に画像をデジタル印刷するのに適したあらゆるインクジェットプリンタを使用し得る。適切なプリンタには、Ｎａｓｓｅｎｇｅｒ Ｐｒｏ ６０又はＮａｓｓｅｎｇｅｒ Ｐｒｏ １０００インクジェットプリンタ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａから入手可能）の他、ＭＳ ＬａＲｉｏインクジェットプリンタ（ＭＳ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓから入手可能）及びＲｅｇｇｉａｎｉ ＲｅＮＯＩＲコンパクトインジェクト（ｉｎｊｅｃｔ）プリンタ（ＥＦＩ Ｒｅｇｇｉａｎｉから入手可能）が含まれる。
インクジェット印刷は、特に、３００ドット／インチ（ｄｐｉ）～８００ドット／インチ（例えば、６００ドット／インチ）の解像度（ｘ及びｙ方向）になるように実施され得る。印刷速度は、シングルパス印刷方式では３５リニアメーター／分～７５リニアメーター／分又はスキャン方式では１０ｍ２／時間～６００ｍ２／時間であり得る。
インクジェット印刷とポリエステルテキスタイルの処理された表面上の印刷された画像を定着させるための加熱との可能な最短の間隔は、
ポリエステルテキスタイル上の水系分散染料インク組成物のブリーディング及び過剰浸透の制御も可能にし得る。
したがって、好ましい実施形態において、インクジェット印刷は、処理されたポリエステルテキスタイル上に直接インクジェット印刷すること、及びインクジェット印刷の完了の６０秒以内に、少なくとも１００℃の温度に、例えば、１２０℃又は１３０℃にポリエステルテキスタイルを加熱することを含む。
ロール・ツー・ロール法を含む実施形態では、加熱のためにロールを除去する必要がないように、前記方法は「インラインヒータ」などの装置を使用し得る。
湿式加熱が使用され得るが、水の消費を最小限に抑え又は避けるために、好ましくは、前記方法は乾式加熱を使用する。
加熱の継続時間は、約１秒～約１時間、特に、約５秒～約５分、例えば、約１５秒～２００秒、特に約１５秒～約３０秒まで変動し得る。
加熱の間にポリエステルテキスタイルに接触しない熱源の使用によって、ポリエステルテキスタイル上の水系分散染料インク組成物のブリーディング及び過剰浸透の制御も可能となり得る。
前記方法は、（１０秒～６０秒の接触時間を有する）カレンダーを加熱のために使用し得るが、好ましくは、加熱の間にポリエステルテキスタイルに接触しない乾式熱源を使用する。
したがって、加熱は、近赤外線（ＮＩＲ）ランプなど、遠隔の乾式熱源を用いて、印刷されたポリエステルテキスタイルを加熱することを含み得る。
前記方法は、すすぎを行わないＩＳＯ１０５－Ｅ０１：２０１０にしたがって、少なくとも１～少なくとも３の対水染色堅牢度、すすぎを行わないＩＳＯ１０５－Ｘ１２：２００１にしたがって、少なくとも３の対湿摩擦染色堅牢度又は少なくとも４の染色堅牢度、及びすすぎを行わないＩＳＯ１０５－Ｅ０４：２００８にしたがって、少なくとも３の対酸性汗液染色堅牢度又は対アルカリ性汗液染色堅牢度を有する印刷されたポリエステルテキスタイルを製造し得る。
上述したように、インクジェット印刷は、高い表面張力を有する水系分散染料インク組成物、特に、国際公開第２０１４／１２７０５０号に記載されている水系分散染料インク組成物を使用し得る。
したがって、水系分散染料インク組成物は、少なくとも５個の炭素原子を有する１つ又は複数のポリオールを含み得る。この組成物は、例えば、少なくとも５個の炭素原子を有する、単一のポリオール又は２つの異なるポリオールを含み得る。
第一のポリオール及び第二のポリオールは、それぞれ、単純な炭水化物、特に、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、アラビトール、リビトール及びズルシトールからなる炭水化物の群から選択され得る。
複数の実施形態において、分散染料は、組成物の重量の約０．１％～約１０％の量で存在し得る。
分散染料は、特に、 Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １９、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７２、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３３４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５９、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３６０、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２５、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５５、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｈ、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ ２７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １６０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２９及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。
水系インク組成物用の水性担体は、組成物の重量の約６％～約３０％の、少なくとも５個の炭素原子を有するポリオールの総量を含み得る。
水性担体中の第一のポリオールの量は組成物の重量の約１％～約２５％の間で変動し得、第二のポリオールの量は組成物の重量の約１％～約２５％の間で変動し得る。
水性担体は、組成物の重量の約０．１％～約６％の量で陰イオン性界面活性剤をさらに含み得る。
適切な陰イオン性界面活性剤には、アルキルサルフェート、アルキルエーテルサルフェート、アルキルアリールスルホネート（例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホネート）、α－オレフィンスルホネート、アルキルサルフェートのアルカリ金属又はアンモニウム塩、アルキルエーテルサルフェートのアルカリ金属又はアンモニウム塩、アルキルホスフェート、シリコーンホスフェート、アルキルグリセロールスルホネート、アルキルスルホサクシネート、アルキルタウレート、アルキルサルコシネート、アシルサルコシネート、スルホアセテート、アルキルリン酸エステル、モノアルキルマレエート、アシルイソチオネート、アルキルカルボキシレート、リン酸エステル、スルホサクシネート、リグノスルホネート及びこれらの組み合わせが含まれる。他の適切な陰イオン性界面活性剤には、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ラウリルスルホコハク酸アンモニウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼン硫酸トリエタノールアミン、ココイルイソチオン酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｃｏｃｏｙｌ ｉｓｏｔｈｉｏｎａｔｅ）、ラウロイルイソチオン酸ナトリウム及びＮ－ラウリルサルコシン酸ナトリウムが含まれる。
しかしながら、対水染色堅牢度に対する試験において、着色されたリグノスルホネートが出現し得ると考えられているので、組成物中のリグノスルホネートの総量は組成物の３重量％を超過し得ないことに留意されたい。
水性担体は、組成物の重量の約１５％～約４５％の量で保湿剤をさらに含み得る。
適切な保湿剤は、高い吸湿性と水溶性を有する物質から選択され得る。適切な保湿剤には、グリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、２－ピロリドン、尿素、１，３－ジメチルイミダゾリノン、モノプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、Ｎ－エチルアセトアミド、３－アミノー１，２－プロパンジオール、炭酸エチレン及び１，５－ペンタンジオールが含まれる。
水性担体は、組成物の重量の最大約４％の量で非イオン性界面活性剤をさらに含み得る。
適切な非イオン性界面活性剤は、モノ及びジアルカノールアミド、アミンオキシド、アルキルポリグルコシド、エトキシ化シリコーン、エトキシ化アルコール、エトキシ化カルボン酸、エトキシ化脂肪酸、エトキシ化アミン、エトキシ化アミド、エトキシ化アルキロールアミド、エトキシ化アルキルフェノール、エトキシ化グリセリルエステル、エトキシ化ソルビタンエステル、エトキシ化リン酸エステル、ブロックコポリマー（例えば、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールブロックコポリマー）、ステアリン酸グリコール、ステアリン酸グリセリル及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。
水性担体は、組成物の重量の約２０％～約７０％の量で水を含み得る。水性担体は、界面活性剤、消泡剤、殺生物剤及びｐＨ調整剤などの１つ又は複数の追加成分をさらに含み得る。
インク組成物は、インクジェット印刷に適した粘度を有するべきである。インク組成物は、特に、３５℃で、約１センチポアズ（１ｍＰａ・ｓ）～約５０センチポアズ（５０ｍＰａ・ｓ）の粘度を有し得る。しかしながら、好ましくは、粘度は、この温度において、２０センチポアズ（２０ｍＰａ・ｓ）を下回る、例えば、１５センチポアズ（１５ｍＰａ・ｓ）又は１０センチポアズ（１０ｍＰａ・ｓ）以下である。
上述されているように、インク組成物は、特に、３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、特に、４０ダイン／ｃｍ（４０ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、例えば、４３ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）の表面張力を有し得る。
第三の態様において、本開示は、テキスタイルが、疎水性コーティングで処理された表面を少なくとも一部分に有するブランクポリエステルテキスタイルを提供する。
本明細書において、ブランクポリエステルテキスタイルという表記は、その上に印刷されていないが、疎水性コーティングでの処理前に、何らかの方法で処理されていてもよいポリエステルテキスタイルを表す。
第三の態様の実施形態は、本開示の第一の態様の実施形態から明らかであろう。
ポリエステルテキスタイルの印刷面上のデジタル印刷された画像に対する鮮明度が、処理されていないポリエステルテキスタイル上の対応するように印刷された画像の鮮明度より良好であれば、ブランクポリエステルテキスタイルは疎水性コーティングを有し得る。
上述されているように、ポリエステルテキスタイルの印刷面上のデジタル印刷された画像の鮮明度は、ポリエステルテキスタイルの表面自由エネルギーと水系分散染料インクの表面張力の差と相関し得る。
この差は、疎水性コーティングを形成するポリマーの選択及び／又はポリエステルテキスタイル上にポリマーを堆積する工程の条件（例えば、大気プラズマ法における電力、時間及びモノマーの流速）によって管理され得る。
この選択は、特に、高い表面張力を有する水系分散染料組成物をインクジェット印刷するために最適化された、ブランクポリエステルテキスタイルのための疎水性コーティングを提供し得る。
一実地形態において、このブランクポリエステルテキスタイルは、国際公開第２０１４／１２７０５０号に記載されている水系分散染料インク組成物のインクジェット印刷のために選択された測定可能な表面自由エネルギーを付与する疎水性コーティングを有する。
複数の実施形態において、ブランクポリエステルテキスタイルは、水系分散染料インク組成物の表面張力より低い、５ダイン／ｃｍ（５ｍＮ／ｍ）～３０ダイン／ｃｍ（３０ｍＮ／ｍ）、例えば、１０ダイン／ｃｍ（１０ｍＮ／ｍ）～１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）である測定可能な表面自由エネルギーを付与する疎水性コーティングを有する。ポリエステルテキスタイルの測定可能な表面自由エネルギーは、特に、１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）であり得る。
ある実施形態において、ブランクポリエステルテキスタイルは、１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量のポリエステル織布を含み得る。
第四の態様において、本開示は、ポリエステルテキスタイルの印刷方法であって、テキスタイルの表面の疎水性を増加させるために、少なくとも一部分が処理されたポリエステルテキスタイルの表面上に水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷すること、及びポリエステルテキスタイルの処理された表面上に、印刷された画像を定着させるためにポリエステルテキスタイルを加熱することを含む、方法を提供する。
第四の態様の実施形態は、本開示の第一、第二及び第三の態様の実施形態から明らかであろう。
この方法は、処理されていないポリエステルテキスタイル上の対応するように印刷された画像の鮮明度より良好な印刷された画像の鮮明度で、ポリエステルテキスタイルの表面上に水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷することを可能にし得る。
いくつかの実施形態において、前記方法は、３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、特に、４０ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、例えば、４３ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）の表面張力を有する水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷することを含む。
いくつかの実施形態において、前記方法は、水系分散染料インク組成物の表面張力より低い、５ダイン／ｃｍ（５ｍＮ／ｍ）～３０ダイン／ｃｍ（３０ｍＮ／ｍ）、例えば、１０ダイン／ｃｍ（１０ｍＮ／ｍ）～１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）の測定可能な表面自由エネルギーを付与する疎水性コーティングを与えられたポリエステルテキスタイルの表面上に水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷することを含む。
ある実施形態において、このインクジェット印刷は、１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）である表面自由エネルギーを付与する疎水性コーティングが与えられている、１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を有するポリエステルテキスタイルの表面上に行われ得る。
このインクジェット印刷は、ポリエステルテキスタイル上に直接インクジェット印刷すること、又は転写紙上にインクジェット印刷し、処理されたポリエステルテキスタイルに転写紙から印刷された画像を転写することを含み得る。
前記方法は、ポリエステルテキスタイルの処理された表面上に、印刷された画像を定着させるために、約１００℃からポリエステルテキスタイルのほぼ融点までポリエステルテキスタイルを加熱することを含み得る。
この印刷は、処理されたポリエステルテキスタイル上に直接インクジェット印刷すること、及びインクジェット印刷の完了の６０秒以内に、少なくとも１００℃の温度に、例えば、１２０℃又は１３０℃にポリエステルテキスタイルを乾式又は湿式加熱することを含み得る。
加熱の継続時間は、約１秒～約１時間、特に、約５秒～約５分、例えば、約１５秒～２００秒、特に約１５秒～約３０秒まで変動し得る。
前記方法は、（１０秒～６０秒の接触時間を有する）カレンダーを加熱のために使用し得るが、好ましくは、加熱の間にポリエステルテキスタイルに接触しない乾式熱源を使用する。
したがって、加熱は、近赤外線（ＮＩＲ）ランプなど、遠隔の乾式熱源を用いて、印刷されたポリエステルテキスタイルを加熱することを含み得る。
第五の態様において、本開示は、疎水性コーティングを有する表面と高い表面張力の水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷することによって形成された印刷された画像とを少なくとも一部分に有するポリエステルテキスタイルを提供する。
第五の態様の実施形態は、本開示の第一から第四の態様の実施形態から明らかであろう。
特に、ポリエステルテキスタイルは、３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、特に、４０ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）、例えば、４３ダイン／ｃｍ（４３ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）の表面張力を有する水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷することによって形成された印刷された画像を疎水性コーティング上に有し得る。
ポリエステルテキスタイルの測定可能な表面自由エネルギーは、疎水性コーティングで処理されているブランクポリエステルテキスタイルの表面の測定可能な表面自由エネルギーと実質的に類似してもよいことに留意されたい。
いくつかの実施形態において、ポリエステルテキスタイルの測定可能な表面自由エネルギーは、特に、１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）であり得る。
ある実施形態において、ポリエステルテキスタイルは、１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量のポリエステル織布を含み得る。
ここで、以下の実施例及び添付の図面を参照しながら、本開示をさらに詳しく記述する。
図１は、標準的な毛管上昇試験（ＤＩＮ５３９２４）の間に、処理されていない及び表面処理された薄いポリエステル織布の縦糸方向の毛管上昇の高さを時間に対してプロットしたものを示すグラフである。 図２は、標準的な毛管上昇試験（ＤＩＮ５３９２４）の間に、処理されていない及び表面処理された薄いポリエステル織布の横糸（ｗｅｌｔ）方向の毛管上昇の高さを時間に対してプロットしたものを示すグラフである。 図３は、洗浄前及び洗浄後において、処理されていない及び表面処理された薄いポリエステル織布上にインクジェット印刷された、分散染料と少なくとも５個の炭素原子を有するポリオールを含む水性担体とを含むインク組成物の百分率に対して、光の吸収／散乱（Ｋ／Ｓ）をプロットしたものを示す、光反射率実験によって得られたグラフである。 図４は、洗浄前及び洗浄後において、処理されていない及び表面処理された薄いポリエステル織布上にインクジェット印刷されたインク組成物のＣＩＥＬＡＢ色空間の２次元プロット（ａ＊対ｂ＊）を示す、光反射率実験によって得られたグラフである。 図５は、洗浄前及び洗浄後における、処理されていない及び表面処理された薄いポリエステル織布上にインクジェット印刷されたインク組成物の百分率に対して、表及び裏の吸収／散乱（Ｋ／Ｓ））比率をプロットしたものを示す、光反射率実験によって得られたグラフである。 図６は、分散染料と少なくとも５個の炭素原子を有するポリオールを含む水性担体とを含むインク組成物をインクジェット印刷した後、カレンダーを用いた加熱と比較した近赤外線ランプを用いた加熱によって形成されたタッチサテンポリエステル布地上に１０のパッチ（１０％～１００％）を有する直線化試験パターンの光学密度（縦座標；ＯＤ＝ｌｏｇ１０（１／Ｒ）、Ｒは反射率である。）に対してインクの百分率（横座標）をプロットしたグラフを示している。 図７は、分散染料と少なくとも５個の炭素原子を有するポリオールを含む水性担体とを含むインク組成物をインクジェット印刷した後、カレンダーを用いた加熱と比較した近赤外線ランプを用いた加熱によって形成されたタッチサテンポリエステル布地上に１０のパッチ（１０％～１００％）を有する直線化試験パターンの表と裏の光学密度比（ＯＤ裏／ＯＤ表）（縦座標）に対してインクの百分率（横座標）をプロットしたグラフを示している。
［実施例１］
本明細書においてＰＥＳ Ｐｅｎａｎｇ ６０ｇ及びＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇと表記される２つの市販の薄いポリエステル織物に対して、大気圧プラズマ処理を実施した。
ＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇは、中国の多くの供給業者から購入することができる、単位面積当たり重量８０ｇ／ｍ２の織物様式１００％ポリエステルサテン布地である。
ＰＥＳ Ｐｅｎａｎｇ ６０ｇは、中国及びインドネシアの供給業者から購入することができる、単位面積当たり重量６０ｇ／ｍ２の織物様式１００％ポリエステル布地である。これらのポリエステル（ＰＥＳ）テキスタイルに対する技術データは、表１に示されている。
処理には、表面積５０ｃｍ２の電極間に誘導体バリア放電を与えるプラズマ源を通じてテキスタイルのロール・ツー・ロール加工を提供するＰＬＡＴＥＸ（Ｒ）大気プラズマ技術装置（ＧＲＩＮＰ（Ｒ）ｓ．ｒ．ｌ．、イタリア）を使用した。
ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳ）を含有する空気中における（６９０Ｗでの）連続的誘導体バリア放電によって、１４０℃の温度で生成されたプラズマに、各テキスタイルの試料を曝露した。プラズマ源への空気混合物の流速は、１．２ｍＬ／分に保った。電極間への各テキスタイルの給送は８ｍ／分に保ち、１６のロール・ツー・ロールサイクルを反復した。
Figure 0007108686000001
蒸留水とイソプロパノール（ＩＰＡ）の混合物を使用した液滴試験によって、この処理が薄いポリエステル織物の表面エネルギーを低下させることが明らかとなった。
この試験では、処理されたポリエステルテキスタイル上での混合物の接触角は光学顕微鏡を用いて大まかに測定され、処理されていないポリエステルテキスタイル上での混合物の接触角と比較された。表２は、試験の結果を表形式で表したものである。
Figure 0007108686000002
表に示されているように、処理されていないＰＥＳ Ｐｅｎａｎｇ ６０ｇ上では、すべての混合物の接触角がゼロであった。処理されていないＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇ上での蒸留水の接触角は４５°未満であり、３０秒以内に浸透が起こった。処理されていないＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇ上での水とイソプロパノールの９８：２混合物の接触角も４５°未満であったが、浸透は５秒以内に起こった。
イソプロパノール百分率が１０％未満である水とイソプロパノールの混合物は、処理されたＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇ及び処理されたＰＥＳ Ｐｅｎａｎｇ ６０ｇ上で９０°を上回る接触角を示した。これらの結果は、処理されたポリエステルテキスタイルは、処理されていないポリエステルテキスタイルと比べて、ほとんど又は全く濡れ性を示さなかったことを示している。
ＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇ及びＰＥＳ Ｐｅｎａｎｇ ６０ｇの処理された及び処理されていない試料に対する毛管上昇試験は、ＤＩＮ５３９２４にしたがって実施した。試料は、試験の前に１２時間、２５℃の温度で、３５％の相対湿度の条件に置いた。青色の染料（ＣＩ ＲＢ４９）を含有し、４０ダイン／ｃｍ（４０ｍＮ／ｍ）の表面張力を有する脱イオン水とイソプロパノール（又は１，５－ペンタジオール）の混合物中に、処理された試料の片３つを垂直に吊るした。３０秒の間隔で、５分にわたって、試料の縦糸及び横糸方向への毛管の高さの上昇を調べた。
図１及び２は、これらの試験の結果のプロットを示している。全期間を通じて、処理された試料の各方向への吸い上げ高さはほぼゼロであるのに対して、処理されていない試料の吸い上げ高さは急速に上昇することが明らかである。
［実施例２］
Ｒｅｇｇｉａｎｉ ＲｅＮＯＩＲ Ｃｏｍｐａｃｔ １８０（６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ）インクジェットプリンタと５個より多い炭素原子を有するポリオールを含む黒の水系分散染料インク組成物とを用いて、ＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇの処理された及び処理されていない試料をインクジェット印刷に供した。
黒の水系分散染料インク組成物及び他の適切な分散染料インク組成物が表３及び４に記載されている。２１０℃の温度で、３０秒間の乾式加熱による定着の前に、インクジェット印刷は、１分の（カレンダー）接触時間を与えた。
印刷された試料のいくつかは、印刷直後に洗浄に供した。洗浄は、４０℃の温度で３０分間、撹拌しながら、水の中に浸漬することによって実施した。洗浄の後に、印刷された表面上の色強度と色相及び色の浸透の程度を洗浄後に調べ、洗浄されていない印刷された試料と比較した。
図３は、（Ｘ－Ｒｉｔｅ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ、ＳｗｉｔｚｅｒｌａｎｄのＫｅｙＷｉｚａｒｄ Ｖ２．５ソフトウェアを備えたＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（Ｒ）分光計Ｄ１９Ｃ、Ｄ１９６、Ｄ１１８、ＲＤ－１９、ＳＰＭ５０／５５／６０／１００上での）光反射率実験によって得られた、ＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇの処理された及び処理されていない１０の試料の印刷された表面上での吸収／散乱（Ｋ／Ｓ）のプロットを示しているグラフであり、インク組成物中の染料の百分率は、洗浄の前後で変動する。
図から明らかなように、洗浄の前後両方で、処理されていない試料の印刷された表面と比べて、処理された試料の印刷された表面上での色強度は、著しく大きかった（最大２５％）。
Figure 0007108686000003
図４は、光反射率実験によって得られたグラフであり、洗浄前及び洗浄後における、ＰＥＳ Ｓａｔｉｎ ８０ｇの処理された及び処理されていない試料の印刷された表面上でのＣＩＥＬＡＢ色空間の２次元プロット（ａ＊対ｂ＊；表２及び３のインク組成物）を示している。
Figure 0007108686000004
図から明らかなように、洗浄前後の両方で、処理されていない試料の印刷された表面と比べて、処理された試料の印刷された表面上で色相は著しく優れていた。
図５は、光反射率実験によって得られたグラフであり、洗浄前及び洗浄後において、処理されていない及び表面処理された薄いポリエステル織布上にインクジェット印刷されたインク組成物の百分率に対して、表及び裏の吸収／散乱（Ｋ／Ｓ））比率をプロットしたものを示している。
図から明らかなように、処理されていない試料と比べて、処理された試料に対する比率は著しく高く（最大２５％高い）、インク組成物の望ましくない浸透は、処理されていない試料と比べて、処理された試料上で著しく少ないことを示している。
［実施例３］
１８０ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を有する表面処理された（タッチサテン）ポリエステルテキスタイル（１００％）上への、異なる表面張力の３つの水系分散染料インク組成物（Ａ～Ｃ）のインクジェット印刷を調べた。
インク組成物Ｂは表４の黒に相当し、インク組成物ＡとＢは、表面張力を低下させるエトキシ化非イオン性界面活性剤の添加量のみが異なる（インク組成物Ａについては０．２０％、インク組成物Ｃについては０．５０％）。
インク組成物Ａ～Ｃの（静的）表面張力は、Ｂについては３８～３９ダイン／ｃｍ（３８～３９ｍＮ／ｍ）、Ａについては３１～３２ダイン／ｃｍ（３１～３２ｍＮ／ｍ）、Ｃについては２７～２８ダイン／ｃｍ（２７～２８ｍＮ／ｍ）と（Ｄｕ Ｎｏｕｙ輪環法を用いて）の測定された（すなわち、Ｂ＞Ａ＞Ｃ）。
第一の実験では、表面積５０ｃｍ２の電極間に誘導体バリア放電を与えるプラズマ源を通じてテキスタイルのロール・ツー・ロール加工を提供する大気プラズマ技術装置（ＧＲＩＮＰ（Ｒ）ｓ．ｒ．ｌ．、イタリアのＰＬＡＴＥＸ（Ｒ）１０００ＬＡＢ）中で、ヘリウム中にヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳ）を含有するプラズマ（プラズマ１）への曝露によって、ポリエステルテキスタイルを処理した。
Figure 0007108686000005
第二の実験では、同じ装置中で、ただし、第一の実験と比べて異なる実験下で、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳ）を含有するプラズマ（プラズマ２）への曝露によって、ポリエステルテキスタイルを処理した。第一及び第二の実験における具体的な条件は、表５に記されている。
処理されたポリエステルテキスタイルのそれぞれへの印刷は、Ｒｅｇｇｉａｎｉ ＲｅＮＯＩＲ Ｃｏｍｐａｃｔ１８０インクジェットプリンタ（６００×６００ｄｐｉ；ＩＬ３００％）を用いて、水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷し、直ちに、２１０℃及び１．９バールで３０秒間、カレンダー（Ｍｏｎｔｉ Ａｎｔｏｎｉｏ Ｓ．ｐ．Ａ．、イタリア；モデル７２－２６００）上で加熱することによって行った。
ＢＳ ＥＮ ＩＳＯ１０５－Ｘ１２：２０１６に従って、得られた試料（各水系分散染料インク組成物に対して１つ）を耐摩耗性について調べ、最良事例（第一の実験）で、各試料に対してインク組成物の光学密度（ＯＤ）と浸透（Ｐ）を決定した。
表６は、処理されていないポリエステルテキスタイルと比較して、各試料における光学密度と浸透の相対パーセント変化を表形式で示している。
表から明らかなように、最高の表面張力を有するインク組成物（Ｂ）は、処理されていないポリエステルテキスタイル上でのインクジェット印刷と比較して、印刷された画像で最高の光学密度と最低の浸透を示す。
光学密度は印刷された画像の鮮明さの絶対的な指標ではないが、（図１及び２から推測できるように）より少ないポリエステルテキスタイルの浸透を示すインク組成物ほど、より少ないドットゲインを示すと思われるので、一般的には鮮明さを表すことに留意されたい。
Figure 0007108686000006
［実施例４］
実施例３の処理されたポリエステルテキスタイル（第一の実験）上での類似の表面張力の異なる水系分散染料組成物（シアン、マゼンタ、黄色及び黒）の浸透に対する（直径５０ｍｍ又は７５ｍｍの）１つ又は２つの近赤外線ランプを用いた加熱の影響を調べた。
近赤外線ランプは、１．４μｍ～１．６μｍの放射ピーク、定格電力の最大密度５０Ｗ／ｃｍ及び最大表面電力密度１３０ｋＷ／ｍ２を有する高速中波放射型であった。
（実施例３による）インクジェット印刷は、インク組成物密度が７～８ｇ／ｍ２である画像を（選択された領域の１００％にわたって）印刷した。
１つ若しくは複数の赤外線ランプの近傍に、ポリエステルを（１ｍオーブン中で）静止した状態に保ち、又は６ｍ／分のポリエステルテキスタイルの通過速度で通過させる、様々な条件下で加熱を実施した。
このようにして得られた試料の光学密度を、実施例３に記載されているようにカレンダー上での加熱から得られた光学密度と比較した。
図６及び図７は、それぞれ、光学密度（ＯＤ＝ｌｏｇ１０（１／Ｒ）、Ｒは反射率である。）に対して百分率インクをプロットしたグラフ、並びに各インク組成物及びタッチサテンポリエステル布地に対する各加熱条件について、１０のパッチ（１０％～１００％）を有する直線化試験パターンの表と裏の光学密度比（ＯＤ裏／ＯＤ表）に対してインクの百分率をプロットしたグラフを示している。
図から明らかなように、印刷された画像の光学密度は著しく異なるように見受けられないが、処理されたポリエステルテキスタイル上でのインク組成物の浸透は、カレンダーを用いた加熱と比べて、１つ又は複数の近赤外線ランプを用いた加熱によって、２０％～５０％の量で低下する。
［実施例５］
６メートル／分のポリエステルテキスタイルの通過速度で、（直径７５ｍｍと５０ｍｍの）２つの近赤外線ランプ下でポリエステルテキスタイルを加熱することによって得られた実施例４の試料の染色堅牢度を、ＢＳ ＥＮ ＩＳ）１０５－Ｘ１２：２０１６ Ｒｕｂｂｉｎｇに従った摩擦試験で、カレンダー加熱によって得られた試料の染色堅牢度と比較した。
近赤外線加熱された試料の乾燥及び湿潤染色堅牢度（表面と長さ）は、カレンダー加熱された試料（４～５）の乾燥及び湿潤染色堅牢度と概ね同等であった。
さらに、実施例３でのポリエステルテキスタイル上での、実施例４の水系分散染料インク組成物の二成分及び四成分混合物から得られた近赤外線加熱された試料の染色堅牢度も、対応するカレンダー加熱された試料（４～５）の乾燥及び湿潤染色堅牢度と概ね同等であった。
本開示は、ポリエステルテキスタイル上への水系分散染料のデジタル印刷のための改良された方法を提供する。
この方法は、低い商業等級のポリエステルテキスタイルに相対的に高い表面張力を有する水系分散染料をデジタル印刷するのに特に有用であり、これらのポリエステルテキスタイル上での水系分散染料インク組成物の正確なＸＹＺ軸位置調整が可能になる。
本開示は、国際公開第２０１４／１２７０５０号に記載されている印刷されたポリエステルテキスタイルと類似するポリエステルテキスタイル上において、水に対する染色堅牢度、湿式及び乾式摩擦に対する染色堅牢度並びに光に対する染色堅牢度を有する印刷されたポリエステルテキスタイルを提供し得る。
本開示は、ポリエステルテキスタイルへの、実質的に水を用いない印刷を提供する。この水を用いない印刷は、ファッションウェアやスポーツウェアとして使用されることが予定される低等級の商業用ポリエステルテキスタイルの装飾に特に適している。
本明細書に開示されている方法及びポリエステルテキスタイルを、限られた数の実施形態及び実施例を考慮して詳しく記載してきた。しかしながら、添付の特許請求の範囲に属する限り、本明細書に詳しく記載されていないその他の実施形態及び実施例が可能であることが理解されるであろう。
本明細書において言及されている表面張力の値は、文献で公知であるか、又はＤｕ Ｎｏｕｙの輪環法などの公知の標準的な方法（又はＤＩＮ）にしたがって測定することができる静的表面張力の値を表していることに留意されたい。
さらに、本明細書中で定義される範囲は最初の値と最後の値を含んでおり、「約」という表記は、正確な値及び同じ結果を達成する値を含む値を指すことに留意されたい。このような値は、例えば、正確な値の少数第一位以内であり得る。

Claims (17)

  1. 水系分散染料インク組成物を用いたインクジェット印刷のためにポリエステルテキスタイルを前処理する方法であって、前記ポリエステルテキスタイルの表面の疎水性を増大させるために、該ポリエステルテキスタイルの表面の少なくとも一部を処理することを含み、
    前記前処理が、ケイ素含有化合物の１つ若しくは複数、又は、フッ素含有化合物の１つ若しくは複数、を用いた大気圧プラズマ法を含む、方法。
  2. 疎水性ポリマーコーティングを前記表面上に形成することを含み、
    該疎水性コーティングが、１５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）の測定可能な表面自由エネルギーを付与する、請求項１に記載の方法。
  3. 前記ポリエステルテキスタイルが、１０ｇ／ｍ ２～１００ｇ／ｍ ２の単位面積当たり重量のポリエステル織布である、請求項１又は請求項２に記載の方法。
  4. ポリエステルテキスタイルのデジタル印刷の方法であって、
    疎水性を増加させるために前記ポリエステルテキスタイルの表面の少なくとも一部を前処理すること、を含み、該前処理が、ケイ素含有化合物の１つ若しくは複数、又は、フッ素含有化合物の１つ若しくは複数、を用いた大気圧プラズマ法を含み、
    前記方法が、さらに、
    前記ポリエステルテキスタイルの前記処理された表面上に水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷すること、及び、
    前記ポリエステルテキスタイルの前記処理された表面上の前記印刷された画像を定着させるために前記印刷されたポリエステルテキスタイルを加熱すること、
    を含む、方法。
  5. 前記前処理が請求項１から請求項３のいずれかに記載の前処理を含む、請求項４に記載の方法。
  6. 前記インクジェット印刷が、３５ダイン／ｃｍ（４０ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）の表面張力を有する水系分散染料インク組成物を前記ポリエステルテキスタイルの前記前処理された表面上にインクジェット印刷することを含む、請求項５に記載の方法。
  7. 前記加熱が、前記インクジェット印刷の完了の６０秒以内に、１００℃～１３０℃の温度に前記印刷されたポリエステルテキスタイルを加熱することを含む、請求項４から請求項６のいずれかに記載の方法。
  8. 前記加熱が、熱源を前記印刷されたポリエステルテキスタイルと直接接触させることのない乾式加熱を含む、請求項４から請求項７のいずれかに記載の方法。
  9. 前記ポリエステルテキスタイルが、１０ｇ／ｍ ２～１００ｇ／ｍ ２の単位面積当たり重量のポリエステル織布である、請求項４から請求項８のいずれかに記載の方法。
  10. ケイ素含有化合物の１つ若しくは複数、又は、フッ素含有化合物の１つ若しくは複数、を用いた大気圧プラズマ法により少なくとも部分的に処理された表面を有するポリエステルテキスタイルに印刷する方法であって、
    前記ポリエステルテキスタイルの前記処理された表面上に水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷すること、及び、
    前記ポリエステルテキスタイルの前記処理された表面上の前記印刷された画像を定着させるために前記印刷されたポリエステルテキスタイルを加熱すること
    を含む、方法。
  11. 前記処理された表面が、前記水系分散染料組成物の前記表面張力より低い、５ダイン／ｃｍ（５ｍＮ／ｍ）～３０ダイン／ｃｍ（３０ｍＮ／ｍ）の測定可能な表面自由エネルギーを有する、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記インクジェット印刷が、３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）～５０ダイン／ｃｍ（５０ｍＮ／ｍ）の表面張力を有する水系分散染料インク組成物を前記ポリエステルテキタイルの前記前処理された表面上にインクジェット印刷することを含む、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記加熱が、前記インクジェット印刷の完了の６０秒以内に、１００℃～１３０℃の温度に前記印刷されたポリエステルテキスタイルを加熱することを含む、請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の方法。
  14. 前記ポリエステルテキスタイルが、１０ｇ／ｍ ２～１００ｇ／ｍ ２の単位面積当たり重量のポリエステル織布である、請求項１０から請求項１３のいずれかに記載の方法。
  15. ケイ素含有化合物の１つ若しくは複数、又は、フッ素含有化合物の１つ若しくは複数、を用いた大気圧プラズマ法により、疎水性コーティングで処理された表面を少なくとも一部に含む印刷されたポリエステルテキスタイルであって、前記処理された表面が、前記ポリエステルテキスタイルの前記処理された表面上に水系分散染料インク組成物をインクジェット印刷することによって形成された印刷された画像を有する、印刷されたポリエステルテキスタイル。
  16. １５ダイン／ｃｍ（１５ｍＮ／ｍ）～３５ダイン／ｃｍ（３５ｍＮ／ｍ）の測定可能な表面自由エネルギーを有する、請求項１５に記載の印刷されたポリエステルテキスタイル。
  17. １０ｇ／ｍ ２～１００ｇ／ｍ ２の単位面積当たり重量を有するポリエステル織布を含む、請求項１６に記載の印刷されたポリエステルテキスタイル。
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