JP7105748B2 - 回転子、回転電機及び回転電機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は回転子、回転電機及び回転電機の製造方法に関する。

回転子コアのスロット内に導体であるアルミバーを備え、導体の両端をエンドリングによりスロットの外で接続する回転子を備える回転電機では、製造コストおよび材料コストの観点からアルミバーとエンドリングをダイカストによりアルミニウムで一体的に製造することが行われている。

このように回転子コアのスロット内にダイカストにより充填されたアルミバーを備えた回転電機には、漏れ磁束の発生を抑制して回転電機の性能を向上させる観点から回転子コアのスロットの外径側にスリット（凹部）を設けたものがある。

例えば特許文献１には、複数のスロットを有する回転子コアと、該回転子コアのスロットに収納された二次導体（アルミバー）とを備え、前記二次導体がアルミ・ダイカストにより形成されている誘導電動機において、前記回転子コアの全閉スロットの回転子表面側にこのスロットとは連結されていないスリットを設けた誘導電動機が開示されている。

特開平９－２２４３５８号公報

特許文献１の誘導電動機では、ダイカストによりスロットに充填される導体（アルミニウム）がスリットに漏れることを防止するスロットとスリットの間のブリッジを薄くし、全閉スロットの外周部にスリットを設けることにより発生する力率、漂遊負荷損、騒音などの悪化を半閉スロット並みに改善した。しかしながら、スロットとスリットを区画するブリッジに起因して幾ばくかの漏れ磁束が発生してしまうため、ブリッジの無い半閉スロットのスロット内にアルミバーを備えた回転電機と比較すると改善の余地がある。

そのため、ブリッジがなくスロットとスリットの区画がない回転子コア（半閉スロットを備えた回転子コア）にダイカストにより導体を充填したときに、導体がスロットに充填されスリットに充填されていない回転子を備える回転電機であれば、ブリッジに起因する漏れ磁束をなくすことができ性能をさらに向上させることができる。

しかしながら、通常、半閉スロットはコギングトルクを抑えるため回転子コアの円周方向にスキューされていて、スキューされ捩れているスリット内にダイカストによる導体が充填されないようにすることは困難である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダイカストによる導体が、周方向にスキューする半閉スロットのスリットには充填されず、スロットに充填された回転子及びその製造方法、並びにその回転子を備えた回転電機及びその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、回転子コアの径方向に延伸する複数のティースと、前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの間のそれぞれに形成された複数の半閉スロットと、前記複数の半閉スロットの内径側の部分であって前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの基部の間のそれぞれに形成された複数のスロットと、前記複数の半閉スロットの外径側の部分であって前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの先端部の間のそれぞれに形成された複数のスリットとを備えた回転子であって、前記複数のスロットのそれぞれに充填された導体を備え、前記複数の半閉スロットが前記回転子コアの周方向に所定のスキュー角度でスキューしており、前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの先端部の対向する面の交差角度が前記スキュー角度より大きい。

本発明によれば、円周方向にスキューする半閉スロットを備える回転子コアのスリットに置中子を取り付けてスリットを塞ぐことができ、スロットにダイカストにより導体を充填したときに、置中子により導体がスリットへ漏れることを防止できる。そのため、ダイカストによる導体がスリットには充填されずスロットに充填された回転子、その回転子を備えた回転電機及びその回転電機の製造方法を提供できる。

ダイカストによる導体が、周方向にスキューする半閉スロットのスリットに充填されず、スロットに充填された回転子を備える回転電機は、スロットとスリットを区画するブリッジの無く、ブリッジに起因する漏れ磁束をなくすことができ性能をさらに向上させることができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本実施形態に係る回転電機の要部片側断面図である。 本実施形態に係る回転子の斜視一部断面図である。 比較例に係る回転子コアの正面図である。 比較例に係る回転子コアの斜視図である。 本実施形態に係る回転子コアのスリットに置中子を取り付けた状態を示す正面図である。 本実施形態に係る回転子コアのスリットに置中子を取り付けた状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る回転子の製造に用いられる置中子の（Ａ）正面図と（Ｂ）下面図である。 本実施形態に係る回転子の製造に用いられる他の置中子の（Ａ）正面図と（Ｂ）下面図である。 本実施形態に係る回転子の製造に用いられる他の置中子の斜視面である。 本実施形態に係る他の回転子コアのスリットに他の置中子を取り付けた状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る他の置中子を取り付けた他の回転子コアを円筒の金型に挿入する前の状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る他の回転子コアの斜視図である。

以下、本発明に係る回転電機の実施の形態を、三相誘導電動機を例にとり、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一符号は同一部分を示す。

図１に示すように、実施の形態に係る回転電機１００は、回転子１とシャフト（出力軸）２と固定子６０を有する。回転子１は、シャフト２に固定され、回転子コア３と導体４を備えている。固定子６０は、固定子コア６１と、固定子コア６１に形成された固定子スロット６２に巻き回された複数の固定子巻線６３を備えている。

図２は、本実施形態に係る回転子１の斜視一部断面図である。回転子１は、上記のとおり回転子コア３と導体４を備えている。

回転子コア３は電磁鋼板を積層した円筒状の鉄心で、コア本体３１と複数のティース３２を有している。コア本体３１は中央にシャフト２を挿入する貫通孔３１ａが形成された円筒部分である。複数のティース３２はコア本体３１の外周から径方向に延伸し、周方向に等しい間隔角度β（図５参照）で配列されている。複数のティース３２には、コア本体３１の外周から径方向に延伸する複数の基部３２ａと、複数の基部３２ａの先端に備わり周方向の両側に突出する複数の先端部３２ｂが備わっている。

また、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の間のそれぞれに、複数の半閉スロット３３が形成されている。そして、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の基部３２ａの間のそれぞれに、複数の半閉スロット３３の内径側の部分である複数のスロット３３ａが形成され、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの間のそれぞれに、複数の半閉スロット３３の外径側の部分である複数のスリット３３ｂが形成されている。そして、複数の半閉スロット３３は回転子コアの周方向にスキュー角度θでスキューしている。

導体４はダイカストにより成形されたアルミニウムで、複数のスロット３３ａのそれぞれに充填されたアルミバー４１と、アルミバー４１の軸方向の両端を電気的に接続する２つのエンドリング４２を備えている。

次に、半閉スロット３３の形状について図面を用いて詳述する。図３は比較例に係る回転子コア３の正面図で、図４は比較例に係る回転子コアの斜視図である。

半閉スロット３３は、複数のティース３２のうち隣合う２つのティース３２の間に形成された隙間で、隣合う２つのティース３２の基部３２ａの間に形成されたスロット３３ａと、隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの間に形成されたスリット３３ｂを有している。

先端部３２ｂは基部３２ａの先端に備わり周方向の両側に突出している。そのため、図３に示すように、スリット３３ｂの間隔Ｗｂはスロット３３ａの間隔Ｗａより狭くなっている。

また、隣合う２つの先端部３２ｂの対向する面３２ｃ同士が、磁束を流れやすくするため交差せず平行になっている。一方、図４に示すように半閉スロット３３はコギングトルクを抑えるため回転子コア３の周方向にスキュー角度θでスキューしている。

複数の半閉スロット３３を有する回転子コア３において、ダイカストにより導体（アルミニウム）をスロット３３ａに充填し、スリット３３ｂに充填させないためには、スリット３３ｂに金型（置中子）を嵌め込み塞ぐことが必要となる。しかしながら、スリット３３ｂの対向する面３２ｃ同士は平行で、スリット３３ｂを有する半閉スロット３３は、回転子コア３の周方向にスキュー角度θでスキューしている。そのため、スリット３３ｂの円弧の長さは内径側より外径側の方が、周方向に径の差Ｂとスキュー角度θの分（２πＢθ／３６０）長くなっている。

したがって、スリット３３ｂの内径側開口を塞ぐ置中子の突起部を、スリット３３ｂの外径側開口に挿入しようとすると形状が異なり挿入することができない。そのようなことから、本発明はスリット３３ｂの内径側開口を塞ぐ置中子の突起部を挿入できるようにスリット３３ｂの外径側開口の形状を変形させた。

以下、本発明の実施形態による回転子１、回転子１を用いた回転電機１００及び回転電機１００の製造方法について以下に説明する。

図５と図６は実施形態に係る回転子コア３のスリット３３ｂに置中子５の突起部５１を嵌め込んだ状態を示す正面図と斜視図である。以下、比較例に係る回転子コアと異なる点を説明し、同じ点は原則として説明を省略する。

実施形態に係る回転子コア３は、隣合う２つの先端部３２ｂの対向する面３２ｃ同士が平行でなく外径方向に広がっていて、その交差角度αがスキュー角度θより大きくなっている。そのため、隣合う２つの先端部３２ｂの対向する面３２ｃにおける外径側の間隔Ｗｏは、内径側の間隔Ｗｉより２πＢα／３６０だけ周方向に広がっている。

そして、この２πＢα／３６０はスリット３３ｂが回転子コア３の周方向にスキューすることにより生じた内径側と外径側の円弧の長さにおける周方向の差２πＢθ／３６０よりも大きくなっている。したがって、スリット３３ｂの内径側開口を塞ぐ置中子の突起部をスリット３３ｂの外径側開口に挿入できるとともに取り外すことができる。

図７は本実施形態に係る回転子１の製造方法に用いられる置中子５の（Ａ）正面図と（Ｂ）下面図である。置中子５は、ダイカストにより導体（アルミニウム）４をスロット３３ａに充填するときにスリット３３ｂに挿入されスリット３３ｂの内径側開口を塞ぐ金型で、突起部５１とベース部５２を備えている。

突起部５１は板状の部分で、スリット３３ｂの内径側開口を塞ぐため、幅がＷｉ、高さがＢ、軸方向長さがＬとなっており、軸方向に対する傾きγは、
γ＝ｔａｎ^－１｛（２πｒθ／３６０）／Ｌ｝
γ：軸方向に対する突起部５１の傾き
ｒ：回転子コア３の半径
θ：スキュー角度
Ｌ：回転子コア３の軸長
となっている。

また、ベース部５２は、回転子コア３の外径より内径が大きく軸長がＬの円筒を、ティース３２の周方向の間隔角度β（３６０°／ティース数）（図５参照）で分割した部材で、周方向端面が突起部５１と同様に軸方向に対して角度γで傾き、周方向の中央部分に突起部５１が設けられている。

置中子５は、突起部５１がスリット３３ｂの外径側開口から挿入され、突起部５１の先端がスリット３３ｂの内径側開口を塞ぎ、ベース部５２が回転子コア３の外周と当接する。そして、全てのスリット３３ｂに置中子５が装着され、スリット３３ｂの内径側開口がすべて塞がれる。

また、置中子５は図８に示すように、突起部５１の周方向の厚さが先端（幅Ｗｉ）より根元（幅Ｗｃ）で厚くなっていて、突起部５１の型離れをよくするとともに、突起部５１の強度を向上させることもできる。なお、根元の厚さの幅Ｗｃは、隣合う２つの先端部３２ｂの対向する面３２ｃにおける外径側の間隔Ｗｏ（図５参照）より小さくなっている。

また、図９に示すように、１つのベース部５２に３つの突起部５１１，５１２，５１３を備える置中子５を、図１０に示すように回転子コア３に取り付けることもできる。

複数のスリット３３ｂは、回転子コア３の周方向に等しい間隔角度で設けられた複数のティース３２の隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの間に形成されている。そのため、隣合う２つのスリット３３ｂの周方向の間隔角度は、ティースの間隔角度βと等しくなっている。

そして、突起部５１１，５１２，５１３は、先端がスリット３３ｂの内径側開口を塞ぐため、図１０に示すように、突起部５１１，５１２の先端の中心のそれぞれと回転子コア３の中心を結んだ線分により挟まれた角度は、それぞれ隣合う２つのスリット３３ｂの周方向の間隔角度βと等しい。また、突起部５１２，５１３の先端の中心のそれぞれと回転子コア３の中心を結んだ線分により挟まれた角度は、それぞれ隣合う２つのスリット３３ｂの周方向の間隔角度βと等しい。したがって、突起部５１１，５１３の先端の中心のそれぞれと回転子コア３の中心を結んだ線分により挟まれた角度は２βとなる。

また、突起部５１１をスリット３３ｂの外径側開口に挿入し取り外すことができるようにするためには、突起部５１１を挿入するスリット３３ｂ１の面３２ｃ１が、スリット３３ｂ１の中心線に対して、突起部５１１，５１２の先端の中心のそれぞれと回転子コア３の中心を結んだ線分により挟まれた角度βより傾いていることが少なくとも必要となる。同様に、突起部５１３をスリット３３ｂの外径側開口に挿入し取り外すことができるようにするためには、突起部５１３を挿入するスリット３３ｂ３の面３２ｃ３が、スリット３３ｂ３の中心線に対して、突起部５１２，５１３の先端の中心のそれぞれと回転子コア３の中心を結んだ線分により挟まれた角度βより傾いていることが少なくとも必要となる。

このようなことから、半閉スロット３３の交差角度αは２βとスキュー角度θを加算した角度（２β＋θ）より大きいことが必要となる。すなわち、隣合う２つの先端部３２ｂの対向する面３２ｃの交差角度αは、突起部５１の数から１を減算した数を間隔角度βに乗算した値（間隔角度βの倍数）にスキュー角度θを加算した角度より大きくなっている。逆に言えば、突起部５１の数は、交差角度αからスキュー角度θを減算した角度を間隔角度βで除算した商に、１を加えた数以下となっている。

また、ベース部５２は、回転子コア３の外径より内径が大きく軸長がＬの円筒を、周方向に角度３βで分割した部材で、図７に示す置中子５と同様に軸方向に対して角度γ傾き、３つの突起部５１が設けられている。

次に、この置中子５を回転子コア３に嵌め込み回転子１及び回転電機１００を製造する方法を示す。

少なくとも１つ（図９に示す置中子５は３つ）の突起部５１を有する複数の置中子５を、複数の半閉スロット３３が回転子コア３の周方向にスキュー角度θでスキューし、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの対向する面３２ｃの交差角度αがスキュー角度θより大きい回転子コア３に取付けて、複数のスリット３３ｂ（スリット３３ｂの内径側開口）のそれぞれを突起部５１により塞ぐ（第１工程）。詳細には、全てのスリット３３ｂの内径側開口を塞ぐため、８個の置中子５の突起部５１１，５１２，５１３をスリット３３ｂの外径側開口に挿入し、突起部５１１，５１２，５１３の先端をスリット３３ｂの内径側開口に嵌め込む。

そして、スリット３３ｂ（スリット３３ｂの内径側開口）を塞ぐ突起部５１が移動しないように複数の置中子５を回転子コア３に固定する（第２工程）。詳細には、スリット３３ｂの内径側開口のすべてが８個の置中子５の突起部５１により塞がれた回転子コア３は、外周に８個のベース部５２が当接しベース部５２により覆われる。ベース部５２により外周が覆われた回転子コア３は図１１に示すように円筒状金型７に挿入され、ダイカストにより溶融した導体４をスロット３３ａに充填したときに、スリット３３ｂの内径側開口を塞ぐ突起部５１が移動しないように８個の置中子５を回転子コア３に固定する。

そして、複数のスロット３３ａにダイカストにより溶融した導体（アルミニウム）４を充填する（第３工程）。

そして、溶融した導体４が凝固した後に円筒状金型７から回転子コア３を取り出し、置中子５を回転子コア３から取り外す（第４工程）。

置中子５が取り外された回転子コア３は、スロット３３ａにアルミバー４１が形成され、両端面にエンドリング４２が形成され、スリット３３ｂに空間が形成された回転子１となる。そして、この回転子１はシャフト２に固定され、固定子６０とともに回転電機１００に組み立てられる。

以上、説明したように、本実施形態によれば、回転子コア３の径方向に延伸する複数のティース３２と、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の間のそれぞれに形成された複数の半閉スロット３３と、複数の半閉スロット３３の内径側の部分であって複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の基部３２ａの間のそれぞれに形成された複数のスロット３３ａと、複数の半閉スロット３３の外径側の部分であって複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの間のそれぞれに形成された複数のスリット３３ｂとを備えた回転子１であって、複数のスロット３３ａのそれぞれに充填された導体４を備え、複数の半閉スロット３３が回転子コア３の周方向に所定のスキュー角度θでスキューしており、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの対向する面３２ｃの交差角度αがスキュー角度θより大きい。

このことにより、円周方向にスキューする半閉スロット３３を備える回転子コア３のスリット３３ｂに置中子５を取り付けて塞ぐことができ、スロット３３ａにダイカストにより導体４を充填したときに、置中子５により導体４がスリット３３ｂへ漏れることを防止できる。そのため、半閉スロット３３が円周方向にスキューした回転子コア３について、導体４を複数のスロット３３ａに充填し、複数のスリット３３ｂには充填されないようにすることができる。このことにより回転子１は、スロット３３ａとスリット３３ｂを区画するブリッジがなく、ブリッジに起因する漏れ磁束をなくすことができる。

また、回転子１は、複数のティース３２が回転子コア３の周方向に等しい間隔角度βで設けられ、交差角度αが間隔角度βの倍数にスキュー角度θを加えた角度より大きいなっている。このことにより、突起部５１の数を増やした置中子５を回転子コア３に取り付けスリット３３ｂを塞ぐことができ、置中子５を回転子コア３に取り付け取り外す工数を減らすことができる。

また、回転電機１００は、回転子コア３の径方向に延伸する複数のティース３２と、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の間のそれぞれに形成された複数の半閉スロット３３と、複数の半閉スロット３３の内径側の部分であって複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の基部３２ａの間のそれぞれに形成された複数のスロット３３ａと、複数の半閉スロット３３の外径側の部分であって複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの間のそれぞれに形成された複数のスリット３３ｂとを備えた回転電機１００であって、複数のスロット３３ａのそれぞれに充填された導体４を備え、複数の半閉スロット３３が回転子コア３の周方向に所定のスキュー角度θでスキューしており、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの対向する面３２ｃの交差角度αがスキュー角度θより大きい。このことにより、回転電機１００は、漏れ磁束の発生を抑制し性能を向上させることができる。

また、回転電機１００は、複数のティース３２が回転子コア３の周方向に等しい間隔角度βで設けられ、交差角度αが間隔角度βの倍数にスキュー角度θを加えた角度より大きいなっている。このことにより、突起部５１の数を増やした置中子５を回転子コア３に取り付けスリット３３ｂを塞ぐことができ、置中子５を回転子コア３に取り付け取り外す工数を減らすことができる。

また、回転電機１００の製造方法は、回転子コア３の径方向に延伸する複数のティース３２と、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の間のそれぞれに形成された複数の半閉スロット３３と、複数の半閉スロット３３の内径側の部分であって複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の基部３２ａの間のそれぞれに形成された複数のスロット３３ａと、複数の半閉スロット３３の外径側の部分であって複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの間のそれぞれに形成された複数のスリット３３ｂとを備えた回転電機１００の製造方法であって、複数の半閉スロット３３が回転子コア３の周方向に所定のスキュー角度θでスキューし、複数のティース３２において隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの対向する面３２ｃの交差角度αがスキュー角度θより大きい回転子コア３に、少なくとも１つの突起部５１を有する複数の置中子５を取付け、複数のスリット３３ｂのそれぞれを突起部５１により塞ぐ第１工程と、複数の置中子５を回転子コア３に固定する第２工程と、複数のスロット３３ａのそれぞれにダイカストにより導体４を充填する第３工程と、複数の置中子５を回転子コア３から取り外す第４工程とを有する。このことにより、漏れ磁束の発生を抑制し性能を向上させた回転電機１００を製造することができる。

また、回転電機１００の製造方法は、複数のティース３２が回転子コア３の周方向に等しい間隔角度βで設けられ、複数の置中子５のそれぞれが有する突起部５１の数が、交差角度αからスキュー角度θを減算した角度を間隔角度βで除算した商に、１を加えた数以下となっている。

このことにより、交差角度αを変えることによって突起部５１の数を増やした置中子５を使い回転電機１００を製造することができる。突起部５１の数が多ければ、１つの置中子５で多くのスリット３３ｂを塞ぐことができ、回転子コア３に置中子５を取り付けて取り外す工数を減らすことができ、回転電機１００の製造工数を減らすことができる。

また、回転電機１００の製造方法は、突起部５１の周方向の厚さが先端より根元で厚くすることができる。このことにより突起部５１の型離れをよくすることができるとともに、突起部５１の強度を向上させることができる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

なお、本発明の実施形態は、以下の態様であってもよい。例えば、置中子５のベース部５２は、円筒を分割した部材でなく平板であってもよい。また、図１２に示すように、複数の半閉スロット３３がスキューされていない回転子コア３を用いることもできる。この場合、隣合う２つのティース３２の先端部３２ｂの対向する面３２ｃの交差角度αは、スキュー角θを０として求めることができる。

１…回転子、３…回転子コア、３２…ティース、３２ａ…基部、３２ｂ…先端部、３３…半閉スロット、３３ａ…スロット、３３ｂ…スリット、４…導体、θ…スキュー角度、α…交差角度、β…間隔角度、１００…回転電機

Claims (7)

1. 回転子コアの径方向に延伸する複数のティースと、
   前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの間のそれぞれに形成された複数の半閉スロットと、
   前記複数の半閉スロットの内径側の部分であって前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの基部の間のそれぞれに形成された複数のスロットと、
   前記複数の半閉スロットの外径側の部分であって前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの先端部の間のそれぞれに形成された複数のスリットとを備えた回転子であって、
   前記複数のスロットのそれぞれに充填された導体を備え、
   前記複数の半閉スロットが前記回転子コアの周方向に所定のスキュー角度でスキューしており、
   前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの先端部の対向する面の交差角度が前記スキュー角度より大きいことを特徴とする回転子。
2. 請求項１記載の回転子であって、
   前記複数のティースが前記回転子コアの周方向に等しい間隔角度で設けられ、
   前記間隔角度の倍数に前記スキュー角度を加えた角度より、前記交差角度が大きいことを特徴とする回転子。
3. 回転子コアの径方向に延伸する複数のティースと、
   前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの間のそれぞれに形成された複数の半閉スロットと、
   前記複数の半閉スロットの内径側の部分であって前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの基部の間のそれぞれに形成された複数のスロットと、
   前記複数の半閉スロットの外径側の部分であって前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの先端部の間のそれぞれに形成された複数のスリットとを備えた回転電機であって、
   前記複数のスロットのそれぞれに充填された導体を備え、
   前記複数の半閉スロットが前記回転子コアの周方向に所定のスキュー角度でスキューしており、
   前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの先端部の対向する面の交差角度が前記スキュー角度より大きいことを特徴とする回転電機。
4. 請求項３記載の回転電機であって、
   前記複数のティースが前記回転子コアの周方向に等しい間隔角度で設けられ、
   前記間隔角度の倍数に前記スキュー角度を加えた角度より、前記交差角度が大きいことを特徴とする回転電機。
5. 回転子コアの径方向に延伸する複数のティースと、
   前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの間のそれぞれに形成された複数の半閉スロットと、
   前記複数の半閉スロットの内径側の部分であって前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの基部の間のそれぞれに形成された複数のスロットと、
   前記複数の半閉スロットの外径側の部分であって前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの先端部の間のそれぞれに形成された複数のスリットとを備えた回転電機の製造方法であって、
   前記複数の半閉スロットが前記回転子コアの周方向に所定のスキュー角度でスキューし、前記複数のティースにおいて隣合う２つのティースの先端部の対向する面の交差角度が前記スキュー角度より大きい前記回転子コアに、少なくとも１つの突起部を有する複数の置中子を取付け、前記複数のスリットのそれぞれを前記突起部により塞ぐ第１工程と、
   前記複数の置中子を前記回転子コアに固定する第２工程と、
   前記複数のスロットのそれぞれにダイカストにより導体を充填する第３工程と、
   前記複数の置中子を前記回転子コアから取り外す第４工程とを有することを特徴とする回転電機の製造方法。
6. 請求項５記載の回転電機の製造方法において、
   前記複数のティースが前記回転子コアの周方向に等しい間隔角度で設けられ、
   前記複数の置中子のそれぞれが有する突起部の数が、前記交差角度から前記スキュー角度を減算した角度を前記間隔角度で除算した商に、１を加えた数以下となっていることを特徴とする回転電機の製造方法。
7. 請求項５記載の回転電機の製造方法において、
   前記突起部の周方向の厚さが先端より根元で厚くなっていること特徴とする回転電機の製造方法。

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