JP7100481B2 - 非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層 - Google Patents
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Description
[1]熱可塑性樹脂を含む非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層であって、
空隙率が25%以上、80%以下であり、
50回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量に対する10回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量の比率が、100%以上、115%未満である、非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層。
[2]ポリオレフィン多孔質フィルムと、[1]に記載の非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層とを備える非水電解液二次電池用積層セパレータ。
[3]正極と、[1]に記載の非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層、または、[2]に記載の非水電解液二次電池用積層セパレータと、負極とがこの順で配置されてなる非水電解液二次電池用部材。
[4][1]に記載の非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層、または、[2]に記載の非水電解液二次電池用積層セパレータを備える非水電解液二次電池。
本発明の実施形態1に係る非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層(以下、単に「多孔質層」とも称する)は、熱可塑性樹脂を含む非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層であって、空隙率が25%以上、80%以下であり、50回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量に対する10回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量の比率(以下、単に「変位率」とも称する)が、100%以上、115%未満である。
上記多孔質層に含まれる熱可塑性樹脂は、電池の電解液に不溶であり、また、その電池の使用範囲において電気化学的に安定であることが好ましい。上記熱可塑性樹脂としては、具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、及びエチレン-プロピレン共重合体等のポリオレフィン;ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-トリクロロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-フッ化ビニル共重合体、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレン共重合体、及びエチレン-テトラフルオロエチレン共重合体等の含フッ素樹脂;上記含フッ素樹脂の中でもガラス転移温度が23℃以下である含フッ素ゴム;芳香族重合体;ポリカーボネート;ポリアセタール;スチレン-ブタジエン共重合体およびその水素化物、メタクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-アクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンラバー、ポリ酢酸ビニル等のゴム類;ポリスルホン、ポリエステル等の融点又はガラス転移温度が180℃以上の樹脂;ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、セルロースエーテル、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリメタクリル酸等の水溶性ポリマー等が挙げられる。
(1)芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、および芳香族ジオールを重合させて得られる重合体、
(2)同種または異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重合させて得られる重合体、
(3)芳香族ジカルボン酸および芳香族ジオールを重合させて得られる重合体、
(4)芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、およびフェノール性水酸基を有する芳香族アミンを重合させて得られる重合体、
(5)芳香族ジカルボン酸およびフェノール性水酸基を有する芳香族アミンを重合させて得られる重合体、
(6)芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、および芳香族ジアミンを重合させて得られる重合体。
(7)芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジアミン、および芳香族ジオールを重合させて得られる重合体、
(8)芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、フェノール性水酸基を有する芳香族アミン、および芳香族ジオールを重合させて得られる重合体。
上記繰り返し構造単位(A1)、(B2)および(D1)の組み合わせ、
上記繰り返し構造単位(A3)、(B2)および(D1)の組み合わせ、
上記繰り返し構造単位(A1)、(B1)、(B2)および(D1)の組み合わせ、
上記繰り返し構造単位(A3)、(B1)、(B2)および(D1)の組み合わせ、
上記繰り返し構造単位(A3)、(B3)および(D1)の組み合わせ、または、
上記繰り返し構造単位(B1)、(B2)または(B3)および(D1)の組み合わせ。
(e):上記(a)の組み合わせのそれぞれにおいて、(D1)の一部または全部を(E1)または(E5)に置換した組み合わせ。
(1)乾燥したフラスコにN-メチル-2-ピロリドン(以下、NMPと称する)を仕込み、200℃で2時間乾燥した塩化カルシウムを添加して100℃に昇温し、上記塩化カルシウムを完全に溶解させる。
(2)(1)にて得られた溶液の温度を室温に戻し、パラフェニレンジアミン(以下、PPDと略す)を添加した後、上記PPDを完全に溶解させる。
(3)(2)にて得られた溶液の温度を20±2℃に保ったまま、テレフタル酸ジクロライド(以下、TPCと称する)を10分割して約5分間おきに添加する。
(4)(3)にて得られた溶液の温度を20±2℃に保ったまま1時間熟成し、減圧下にて30分間撹拌して気泡を抜くことにより、PPTAの溶液を得る。
本発明の一実施形態に係る多孔質層は、さらにフィラーを含むことが好ましい。当該フィラーは、絶縁性のものであり、その材質として、有機粉末、無機粉末またはこれらの混合物の何れかから選ばれるものであってもよい。
多孔質層の物性に関する下記説明においては、基材の両面に多孔質層が積層される場合には、非水電解液二次電池において正極と接する多孔質層の物性を少なくとも指す。例えば、多孔質基材の両面に多孔質層が積層される場合には、非水電解液二次電池としたときの、多孔質基材における正極と対向する面に積層された多孔質層の物性を少なくとも指す。
(膜厚の測定)
非水電解液二次電池用積層セパレータ、および非水電解液二次電池用積層セパレータに用いられた多孔質基材の膜厚をJIS規格(K 7130-1992)に従い、株式会社ミツトヨ製の高精度デジタル測長機を用いて測定する。得られた、非水電解液二次電池用積層セパレータと、多孔質基材の膜厚の差から、非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層の膜厚を算出する。
(重量目付)
非水電解液二次電池用積層セパレータから一辺の長さ8cmの正方形をサンプルとして切り取り、当該サンプルの重量W2(g)を測定する。当該非水電解液二次電池用積層セパレータに用いられた多孔質基材から一辺の長さ8cmの正方形をサンプルとして切り取り、当該サンプルの重量W1(g)を測定する。そして、以下の式(2)に従い、非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層の重量目付を算出する。
式(2):重量目付(g/m2)=(W2-W1)/(0.08×0.08)
(真密度)
非水電解液二次電池用積層セパレータにおける多孔質層を4mm角~6mm角に切り出し、30℃以下で17時間真空乾燥した後、乾式自動密度計(マイクロメリテックス社製
AccuPyeII 1340)を用いて、ヘリウムガス置換法により、真密度を測定する。
式:多孔質層の空隙率[%]=[1-(多孔質層の重量目付[g/m2])/{(多孔質の膜厚[μm])×10-6×(多孔質層の真密度[g/m3])}]×100
本発明の一実施形態に係る多孔質層の透気度は、当該多孔質層を含む非水電解液二次電池用積層セパレータのイオン透過性の観点から、30秒/100cc~300秒/100ccであることが好ましく、50秒/100cc~250秒/100ccであることがより好ましい。上記透気度が上述の範囲であることによって、上記多孔質層のイオン透過性を良好に保つことができ、結果として、当該多孔質層を含む非水電解液二次電池の抵抗値等の電池特性を向上させることができる。
本発明の一実施形態に係る多孔質層の製造方法としては、例えば、上記熱可塑性樹脂を溶媒に溶解させると共に、任意で、上記フィラーを分散させることにより、多孔質層を形成するための塗工液を調製し、該塗工液を基材に塗布し、乾燥させることにより、本発明の一実施形態に係る多孔質層を析出させる方法が挙げられる。なお、基材には、後述する多孔質基材(ポリオレフィン多孔質フィルム)、または、電極等を使用することができる。
本発明の実施形態2に係る非水電解液二次電池用積層セパレータは、ポリオレフィン多孔質フィルムと、本発明の実施形態1に係る多孔質層を含む。好ましくは、本発明の実施形態2に係る非水電解液二次電池用積層セパレータは、ポリオレフィン多孔質フィルムと、当該ポリオレフィン多孔質フィルムの少なくとも一方の面に積層された本発明の実施形態1に係る多孔質層を含む。
本発明の一実施形態におけるポリオレフィン多孔質フィルムは、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする多孔質フィルムである。また、上記多孔質フィルムは、微多孔膜であることが好ましい。即ち、上記多孔質フィルムは、その内部に連結した細孔を有する構造を有し、一方の面から他方の面に気体や液体が透過可能であるポリオレフィン系樹脂を主成分とする。上記多孔質フィルムは、1つの層から形成されるものであってもよいし、複数の層から形成されるものであってもよい。
(1)超高分子量ポリエチレン100重量部と、重量平均分子量1万以下の低分子量ポリオレフィン5重量部~200重量部と、炭酸カルシウム等の無機充填剤100重量部~400重量部とを混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る工程、
(2)ポリオレフィン樹脂組成物を用いてシートを成形する工程、
(3)工程(2)で得られたシート中から無機充填剤を除去する工程、
(4)工程(3)で得られたシートを延伸する工程。
その他、上述した各特許文献に記載の方法を利用してもよい。
本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池用積層セパレータの製造方法としては、前述した本発明の一実施形態に係る多孔質層の製造方法と同一の方法を挙げることができ、具体的には、上記基材として、上記ポリオレフィン多孔質フィルムを使用する方法が挙げられる。
本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池用積層セパレータの膜厚は、薄ければ薄いほど、電池のエネルギー密度を高めることができるため好ましいが、膜厚が薄いと強度が低下するため、製造する上での限界がある。以上の事項を考慮すると、本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池用積層セパレータの膜厚は、50μm以下が好ましく、より好ましくは25μm以下、さらに好ましくは20μm以下である。また上記膜厚は、5μm以上であることが好ましい。
本発明の実施形態3に係る非水電解液二次電池用部材は、正極、本発明の実施形態1に係る非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層、または、本発明の実施形態2に係る非水電解液二次電池用積層セパレータ、および負極がこの順で配置されてなる。
本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池部材および非水電解液二次電池における正極としては、一般に非水電解液二次電池の正極として使用されるものであれば、特に限定されないが、例えば、正極活物質およびバインダー樹脂を含む活物質層が集電体上に成形された構造を備える正極シートを使用することができる。なお、上記活物質層は、更に導電剤および結着剤を含んでもよい。
本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池部材および非水電解液二次電池における負極としては、一般に非水電解液二次電池の負極として使用されるものであれば、特に限定されないが、例えば、負極活物質およびバインダー樹脂を含む活物質層が集電体上に成形された構造を備える負極シートを使用することができる。なお、上記活物質層は、更に導電剤および結着剤を含んでもよい。
本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池における非水電解液は、一般に非水電解液二次電池に使用される非水電解液であれば特に限定されず、例えば、リチウム塩を有機溶媒に溶解してなる非水電解液を用いることができる。リチウム塩としては、例えば、LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、LiC(CF3SO2)3、Li2B10Cl10、低級脂肪族カルボン酸リチウム塩およびLiAlCl4等が挙げられる。上記リチウム塩は、1種類のみを用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池用部材の製造方法としては、例えば、上記正極、本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層と多孔質基材、または本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池用積層セパレータ、および負極をこの順で配置する方法が挙げられる。
実施例1~4、比較例1~4に記載のポリオレフィン多孔質フィルム、非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層および非水電解液二次電池用積層セパレータの物性値を以下に示す方法にて測定した。
実施例1~4、比較例1~4において、非水電解液二次電池用積層セパレータおよびポリオレフィン多孔質フィルムの膜厚をJIS規格(K 7130-1992)に従い、株式会社ミツトヨ製の高精度デジタル測長機を用いて測定した。また、非水電解液二次電池用積層セパレータの膜厚とポリオレフィン多孔質フィルムの膜厚との差から、非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層の膜厚を算出した。
(重量目付)
ポリオレフィン多孔質フィルムから一辺の長さ8cmの正方形をサンプルとして切り取り、当該サンプルの重量W1(g)を測定した。また、非水電解液二次電池用積層セパレータから一辺の長さ8cmの正方形をサンプルとして切り取り、当該サンプルの重量W2(g)を測定した。そして、以下の式(1)に従い、非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層の重量目付を算出した。
上述の方法にて算出・測定された多孔質層の膜厚[μm]および重量目付[g/m2]、並びに、多孔質層の真密度[g/m3]から、以下の式(2)に基づき、当該多孔質層の空隙率[%]を算出した。
<「負荷-除荷サイクルにおける変位量」および「変位率」の測定>
図1に示すように、多孔質層を1cm角に切り出し、測定用試料2を得た。上記測定用試料2を試料台上に接着剤(水のり)を用いて固定し、直径50μmの平面圧子1(ダイヤモンド製)を速度0.4877mN/secで、上記測定用試料2の表面より荷重1mNの負荷となる深さまで押し込んだ(負荷)。その直後、ホールド時間なしで、速度0.4877mN/secにて荷重0mNとなる上記測定用試料2表面の位置まで上記平面圧子1を引き戻した(除荷)。ここで、「荷重」とは、測定用試料2に平面圧子1を押し込んだ際に、当該平面圧子1が当該測定用試料2から受ける応力の大きさを意味する。
以下に示す方法にて、実施例1~4、比較例1~4にて製造された非水電解液二次電池の100サイクル後の容量維持率を測定し、サイクル特性を評価した。
<熱可塑性樹脂の合成>
(全芳香族ポリエステルの合成)
以下に示す方法にて、熱可塑性樹脂として全芳香族ポリエステルAを合成した。
撹拌翼、温度計、窒素流入管及び粉体添加口を有する5リットルのセパラブルフラスコを使用して、以下に示す方法にて、熱可塑性樹脂としてアラミド樹脂Aの合成を行った。
(芳香族ポリエステルB):(アラミド樹脂A)=50重量部:150重量部となるように芳香族ポリエステルBの溶液とアラミド樹脂Aの溶液とを混合し、さらに芳香族ポリエステルB100重量部に対し、平均粒径0.02μmのアルミナ粉末と、平均粒径0.3μmのアルミナ粉末をそれぞれ200重量部ずつ添加した。続いて固形分濃度が7.0%となるようにNMPで希釈してからホモジナイザーで撹拌し、さらに圧力式分散機で50MPa×2回処理することで塗工液1を得た。
得られた塗工液1を、ポリオレフィン多孔質フィルムであるポリエチレンの多孔膜(厚さ12μm、空隙率44%)上に、ドクターブレード法により、塗工液中の固形分が1平方メートル当たり2.6gとなるように塗布した。得られた塗布物である積層体を、60℃相対湿度80%の加湿オーブンに1分間入れ、その後イオン交換水で洗浄してから80℃のオーブンで乾燥させ、非水電解液二次電池用積層セパレータを得た。得られた非水電解液二次電池用積層セパレータを非水電解液二次電池用積層セパレータ1とする。非水電解液二次電池用積層セパレータ1の膜厚は、15.8μm、上記多孔質層の空隙率は、68%であった。
次に、上記のようにして作製した非水電解液二次電池用積層セパレータ1を用いて非水電解液二次電池を以下に従って作製した。
LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2/導電剤/PVDF(重量比92/5/3)をアルミニウム箔に塗布することにより製造された市販の正極を用いた。上記市販の正極を、正極活物質層が形成された部分の大きさが45mm×30mmであり、かつその外周に幅13mmで正極活物質層が形成されていない部分が残るように、アルミニウム箔を切り取って正極とした。正極活物質層の厚さは58μm、密度は2.50g/cm3、正極容量は174mAh/gであった。
黒鉛/スチレン-1,3-ブタジエン共重合体/カルボキシメチルセルロースナトリウム(重量比98/1/1)を銅箔に塗布することにより製造された市販の負極を用いた。上記市販の負極を、負極活物質層が形成された部分の大きさが50mm×35mmであり、かつその外周に幅13mmで負極活物質層が形成されていない部分が残るように、銅箔を切り取って負極とした。負極活物質層の厚さは49μm、密度は1.40g/cm3、負極容量は372mAh/gであった。
上記正極、上記負極および非水電解液二次電池用積層セパレータ1を使用して、以下に示す方法にて非水電解液二次電池を製造した。
<非水電解液二次電池用積層セパレータの製造>
上記芳香族ポリエステルB72重量部に対して上記アラミド樹脂Aが128重量部となるように芳香族ポリエステルBの溶液とアラミド樹脂Aの溶液とを混合し、得られた溶液にアルミナ粉末を混合してなる分散液を固形分濃度が8.0%となるようにNMPにて希釈した以外は、実施例1と同様にして、塗工液2を得た。得られた塗工液2を使用して、実施例1と同様の方法にて非水電解液二次電池用積層セパレータを得た。得られた非水電解液二次電池用積層セパレータを非水電解液二次電池用積層セパレータ2とする。非水電解液二次電池用積層セパレータ2の膜厚は、15.9μm、上記多孔質層の空隙率は、67%であった。
非水電解液二次電池用積層セパレータ1の代わりに非水電解液二次電池用積層セパレータ2を使用した以外は、実施例1と同様にして、非水電解液二次電池を製造した。製造した非水電解液二次電池を非水電解液二次電池2とする。
<非水電解液二次電池用積層セパレータの製造>
上記芳香族ポリエステルB100重量部に対して上記アラミド樹脂Aが100重量部となるように芳香族ポリエステルBの溶液とアラミド樹脂Aの溶液とを混合し、得られた溶液にアルミナ粉末を混合してなる分散液を固形分濃度が9.0%となるようにNMPにて希釈した以外は、実施例1と同様にして、塗工液3を得た。得られた塗工液3を使用して、実施例1と同様の方法にて非水電解液二次電池用積層セパレータを得た。得られた非水電解液二次電池用積層セパレータを非水電解液二次電池用積層セパレータ3とする。非水電解液二次電池用積層セパレータ3の膜厚は、16.0μm、上記多孔質層の空隙率は、68%であった。
非水電解液二次電池用積層セパレータ1の代わりに非水電解液二次電池用積層セパレータ3を使用した以外は、実施例1と同様にして、非水電解液二次電池を製造した。製造した非水電解液二次電池を非水電解液二次電池3とする。
<非水電解液二次電池用積層セパレータの製造>
上記芳香族ポリエステルB120重量部に対して上記アラミド樹脂Aが80重量部となるように芳香族ポリエステルBの溶液とアラミド樹脂Aの溶液とを混合し、得られた溶液にアルミナ粉末を混合してなる分散液を固形分濃度が10.0%となるようにNMPにて希釈した以外は、実施例1と同様にして、塗工液4を得た。得られた塗工液4を使用して、実施例1と同様の方法にて非水電解液二次電池用積層セパレータを得た。得られた非水電解液二次電池用積層セパレータを非水電解液二次電池用積層セパレータ4とする。非水電解液二次電池用積層セパレータ4の膜厚は、15.8μm、上記多孔質層の空隙率は、68%であった。
非水電解液二次電池用積層セパレータ1の代わりに非水電解液二次電池用積層セパレータ4を使用した以外は、実施例1と同様にして、非水電解液二次電池を製造した。製造した非水電解液二次電池を非水電解液二次電池4とする。
<非水電解液二次電池用積層セパレータの製造>
上記アラミド樹脂を使用することなく、上記芳香族ポリエステルBのみに溶媒(NMP)を加え、固形分濃度(芳香族ポリエステルB)を20重量%となるように調整し、さらにポリマーB200重量部に対し、平均粒径0.02μmのアルミナ粉末と、平均粒径0.3μmのアルミナ粉末とをそれぞれ200重量部ずつ添加し、分散液を得た。上記分散液を実施例1と同様の方法により拡散、混合、分散して、塗工液5を得た。得られた塗工液5を使用して、実施例1と同様の方法にて非水電解液二次電池用積層セパレータを得た。得られた非水電解液二次電池用積層セパレータを非水電解液二次電池用積層セパレータ5とする。非水電解液二次電池用積層セパレータ5の膜厚は、15.8μm、上記多孔質層の空隙率は、68%であった。
非水電解液二次電池用積層セパレータ1の代わりに非水電解液二次電池用積層セパレータ5を使用した以外は、実施例1と同様にして、非水電解液二次電池を製造した。製造した非水電解液二次電池を非水電解液二次電池5とする。
<アラミド樹脂の合成>
撹拌翼、温度計、窒素流入管及び粉体添加口を有する5リットル(l)のセパラブルフラスコに、メタフェニレンジアミン222gとNMP3300gを仕込み、撹拌して溶解させた。続いて70℃に加熱して溶解させたイソフタル酸クロライド419gをNMP1000gに溶解させてから滴下し、23℃で60分間反応させ、10%アラミド樹脂溶液を得た。得られたアラミド樹脂溶液を減圧乾燥し、アラミド樹脂Cの固体を得た。
上記アラミド樹脂Cの固体、アルミナ微粒子(住友化学社製;商品名「AKP3000」)、および溶媒(ジメチルアセトアミド60重量部に対してトリプロピレングリコールが40重量部となるように混合した混合溶媒)を、上記アルミナ微粒子70重量部に対して上記アラミド樹脂が30重量部となるように溶液を混合した後、得られる混合液に上記溶媒を加え、固形分濃度(アルミナ微粒子+アラミド樹脂)を20重量%となるように調整し、分散液を得た。そして、当該分散液を使用すること以外は、実施例1と同様の方法にて、塗工液6を得た。
非水電解液二次電池用積層セパレータ1の代わりに非水電解液二次電池用積層セパレータ6を使用した以外は、実施例1と同様にして、非水電解液二次電池を製造した。製造した非水電解液二次電池を非水電解液二次電池6とする。
<塗工液の調整>
アルミナ微細粒子(住友化学製;商品名「AKP-3000」)100質量部、カルボキシメチルセルロース(ダイセル製;商品名「1110」)6質量部の混合物に、固形分が30重量%となるように水を添加し、混合物を得た。得られた混合物を自転・公転ミキサー「あわとり練太郎」(株式会社シンキー製;登録商標)を用いて、室温下、2000rpm、30秒の条件にて2回攪拌・混合し、塗工液7を得た。
得られた塗工液を、ポリオレフィン多孔質フィルムであるポリエチレンの多孔膜(厚さ16.2μm、空隙率53%)上に、ドクターブレード法により、塗工液中の固形分が1平方メートル当たり6.7gとなるように塗布した。得られた塗布物である積層体を80℃で1分間乾燥させて、非水電解液二次電池用積層セパレータを得た。得られた非水電解液二次電池用積層セパレータを非水電解液二次電池用積層セパレータ7とする。非水電解液二次電池用積層セパレータ7の膜厚は、18.8μm、上記多孔質層の空隙率は、50%であった。
非水電解液二次電池用積層セパレータ1の代わりに非水電解液二次電池用積層セパレータ7を使用した以外は、実施例1と同様にして、非水電解液二次電池を製造した。製造した非水電解液二次電池を非水電解液二次電池7とする。
<非水電解液二次電池用積層セパレータの製造>
PVDF系樹脂(ポリフッ化ビニリデンホモポリマー)のNMP溶液(株式会社クレハ製;商品名「L#7305」、重量平均分子量:1,000,000)を塗工液8とし、ポリエチレンの多孔膜(厚さ12μm、空隙率44%)上に、ドクターブレード法により、塗工液中のPVDF系樹脂が1平方メートル当たり5.0gとなるように塗布した。得られた塗布物を、塗膜がNMP湿潤状態のままで2-プロパノール中に浸漬し、-25℃で5分間静置させ、積層多孔質フィルムを得た。得られた積層多孔質フィルムを浸漬溶媒湿潤状態で、さらに別の2-プロパノール中に浸漬し、25℃で5分間静置させ、積層多孔質フィルムを得た。得られた積層多孔質フィルムを30℃で5分間乾燥させて、非水電解液二次電池用積層セパレータ8とする。非水電解液二次電池用積層セパレータ8の膜厚は、15.5μm、上記多孔質層の空隙率は、65%であった。
非水電解液二次電池用積層セパレータ1の代わりに非水電解液二次電池用積層セパレータ8を使用した以外は、実施例1と同様にして、非水電解液二次電池を製造した。製造した非水電解液二次電池を非水電解液二次電池8とする。
実施例1~4、比較例1~4にて製造された非水電解液二次電池用積層セパレータ1~8の物性値を以下の表1に示す。また、実施例1~4、比較例1~4にて製造された非水電解液二次電池1~8の100サイクル後の容量維持率も以下の表1に示す。
2 測定用試料
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂を含む非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層であって、
空隙率が25%以上、80%以下であり、
以下の(a)~(e)に示す方法にて得られる、50回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量に対する10回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量の比率が、100%以上、115%未満である、非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層:
(a)前記多孔質層または多孔質層を基材上に積層してなる非水電解液二次電池用積層セパレータを1cm角に切り出し、測定用試料を得る;
(b)工程(a)にて得られた上記測定用試料を試料台上に固定し、直径50μmの平面圧子を速度0.4877mN/secで、上記測定用試料の表面より荷重1mNの負荷となる深さまで押し込む;
(c)工程(b)の直後、ホールド時間なしで、速度0.4877mN/secにて荷重0mNとなる上記測定用試料表面の位置まで上記平面圧子を引き戻す;
(d)工程(b)および(c)における、上記測定用試料に負荷をかけ、その直後に負荷を取り除くサイクルを50回繰り返す;
その際、10回目の負荷-除荷サイクルにおける上記測定用試料において、上記平面圧子を押し込んだ深さと、上記平面圧子を引き戻した際に荷重0mNとなる上記測定用試料表面の位置との距離を測定し、上記距離を10回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量(単位:μm)とする;
同様に、50回目の負荷-除荷サイクルにおける上記測定用試料において、上記平面圧子を押し込んだ深さと、上記平面圧子を引き戻した際に荷重0mNとなる上記測定用試料表面の位置との距離を測定し、上記距離を50回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量(単位:μm)とする;
(e)工程(d)にて得られる、10回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量および50回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量の値を用いて、前記50回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量に対する10回目の負荷-除荷サイクルにおける変位量の比率を算出する;
ここで、「荷重」とは、上記測定用試料に上記平面圧子を押し込んだ際に、上記平面圧子が上記測定用試料から受ける応力の大きさを意味し、また、「表面」とは、前回の負荷-除荷サイクルの除荷の終了時に荷重0mNとなる位置を示す。 - 前記熱可塑性樹脂は、芳香族ポリアミドを含む、請求項1に記載の非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層。
- ポリオレフィン多孔質フィルムと、請求項1または2に記載の非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層とを備える非水電解液二次電池用積層セパレータ。
- 正極と、請求項1または2に記載の非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層、または、請求項3に記載の非水電解液二次電池用積層セパレータと、負極とがこの順で配置されてなる非水電解液二次電池用部材。
- 請求項1または2に記載の非水電解液二次電池用絶縁性多孔質層、または、請求項3に記載の非水電解液二次電池用積層セパレータを備える非水電解液二次電池。
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