JP7095829B2 - 固定部材および防水構造 - Google Patents
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Description
本発明は、固定部材および防水構造に関する。
従来から建築物の屋根や屋上の床には、防水加工が施されている。この防水加工としては、例えば、屋根全体に樹脂系防水シートを敷設して、その樹脂系防水シートの縁部にウレタン塗膜防水材を重ねる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、この特許文献１に記載の方法では、樹脂系防水シートとウレタン塗膜防水材との間に、補強クロスが介在している。
特許文献１には、樹脂系防水シートと補強クロスとが接合されているか否かについては、一切開示されていない。樹脂系防水シートと補強クロスとが接合されていない場合、ウレタン塗膜防水材は、例えば風等により、補強クロスごと樹脂系防水シートからめくれて（剥離して）しまい、屋根に対する防水性が損なわれるという問題があった。
本発明の目的は、防水シートから樹脂膜が剥離してしまうのを長期に亘って防止することができる固定部材および防水構造を提供することにある。
このような目的は、下記（１）～（７）の本発明により達成される。
（１） 帯状をなす帯状体で構成され、樹脂材料で構成された防水シートと、該防水シート上に重ねられ、樹脂材料で構成された樹脂膜との間に配置され、該樹脂膜を前記防水シートに対して固定する固定部材であって、
少なくとも前記防水シートと接する部分に、樹脂材料で構成された樹脂材料部と、
凹部および凸部のうちの少なくとも一方で構成され、前記樹脂膜と接する部分に設けられ、前記樹脂膜が係合する係合部とを有し、
前記凹部は、前記帯状体の長手方向に沿って形成された溝であり、
前記凸部は、前記帯状体の長手方向に沿って形成された凸条であり、
前記樹脂材料部を前記防水シートに溶着して用いられることを特徴とする固定部材。
（１） 帯状をなす帯状体で構成され、樹脂材料で構成された防水シートと、該防水シート上に重ねられ、樹脂材料で構成された樹脂膜との間に配置され、該樹脂膜を前記防水シートに対して固定する固定部材であって、
少なくとも前記防水シートと接する部分に、樹脂材料で構成された樹脂材料部と、
凹部および凸部のうちの少なくとも一方で構成され、前記樹脂膜と接する部分に設けられ、前記樹脂膜が係合する係合部とを有し、
前記凹部は、前記帯状体の長手方向に沿って形成された溝であり、
前記凸部は、前記帯状体の長手方向に沿って形成された凸条であり、
前記樹脂材料部を前記防水シートに溶着して用いられることを特徴とする固定部材。
（２） 前記樹脂材料部と前記防水シートとは、同じ熱可塑性樹脂で構成されている上記（１）に記載の固定部材。
（３） 前記熱可塑性樹脂は、塩化ビニル系樹脂である上記（２）に記載の固定部材。
（３） 前記熱可塑性樹脂は、塩化ビニル系樹脂である上記（２）に記載の固定部材。
（４） 前記溝の幅は、前記防水シート側に向かって漸増しており、
前記凸条の幅は、前記樹脂膜側に向かって漸増している上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の固定部材。
前記凸条の幅は、前記樹脂膜側に向かって漸増している上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の固定部材。
（５） 樹脂材料で構成された防水シートと、
前記防水シート上に重ねられ、樹脂材料で構成された樹脂膜と、
前記防水シートと前記樹脂膜との間に配置され、該樹脂膜を前記防水シートに対して固定する固定部材とを備え、
前記固定部材は、上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の固定部材であることを特徴とする防水構造。
前記防水シート上に重ねられ、樹脂材料で構成された樹脂膜と、
前記防水シートと前記樹脂膜との間に配置され、該樹脂膜を前記防水シートに対して固定する固定部材とを備え、
前記固定部材は、上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の固定部材であることを特徴とする防水構造。
（６） 当該防水構造は、床面と、該床面に対して交差する方向に形成された立面とを備える躯体に施工されるものであり、
前記防水シートは、前記床面上に敷設され、
前記樹脂膜は、前記防水シート上と前記立面とにまたがって設けられ、
前記固定部材は、前記立面に対して接触または接近して配置されている上記（５）に記載の防水構造。
前記防水シートは、前記床面上に敷設され、
前記樹脂膜は、前記防水シート上と前記立面とにまたがって設けられ、
前記固定部材は、前記立面に対して接触または接近して配置されている上記（５）に記載の防水構造。
（７） 前記樹脂材料部と前記防水シートとは、塩化ビニル系樹脂で構成され、
前記樹脂膜は、熱硬化性樹脂で構成されている上記（５）または（６）に記載の防水構造。
前記樹脂膜は、熱硬化性樹脂で構成されている上記（５）または（６）に記載の防水構造。
本発明によれば、防水シートから樹脂膜が剥離してしまうのを長期に亘って防止することができる。
以下、本発明の固定部材および防水構造を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の防水構造の第１実施形態を示す垂直断面斜視図である。図２は、図１中のＡ－Ａ線断面図である。図３は、図２中の二点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図である。なお、以下では、説明の都合上、図１～図３中（図４～図２０についても同様）の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。
図１は、本発明の防水構造の第１実施形態を示す垂直断面斜視図である。図２は、図１中のＡ－Ａ線断面図である。図３は、図２中の二点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図である。なお、以下では、説明の都合上、図１～図３中（図４～図２０についても同様）の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。
図１に示す防水構造１は、例えば、躯体１００の屋根や屋上に施工されるものである。この防水構造１は、防水シート２と、防水シート２上に重ねられた樹脂膜３と、防水シート２と樹脂膜３との間に配置されたアンカー部材（固定部材）４とを備えている。これにより、躯体１００の屋根や屋上は、防水加工が施された状態となる。
なお、躯体１００としては、特に限定されず、例えば、マンションおよびアパート等の居住施設、事務所および銀行等の業務施設、百貨店、スーパーおよびアウトレットモール等の商業施設、劇場、映画館、スーパー銭湯等の娯楽施設、オリンピック競技場、球場および競馬場等の遊戯施設、工場施設のような建築物等が挙げられる。
また、躯体１００は、屋上や屋根の床面１０１と、床面１０１に対して交差する方向（上方）に形成された立面１０２とを備えている。
以下、防水構造１の各部の構成について説明する。
防水シート２は、床面１０１上に敷設され、この床面１０１のほぼ全体を覆っている。なお、防水シート２は、１枚で床面１０１のほぼ全体を覆ってもよいし、複数枚で床面１０１のほぼ全体を覆ってもよい。また、本実施形態では、防水シート２は、床面１０１に対しては、固定用ディスクや固定用鋼板（図示せず）を介して固定されている。
防水シート２は、床面１０１上に敷設され、この床面１０１のほぼ全体を覆っている。なお、防水シート２は、１枚で床面１０１のほぼ全体を覆ってもよいし、複数枚で床面１０１のほぼ全体を覆ってもよい。また、本実施形態では、防水シート２は、床面１０１に対しては、固定用ディスクや固定用鋼板（図示せず）を介して固定されている。
この防水シート２は、樹脂材料で構成され、特に、熱可塑性樹脂が好ましい。そして、熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、塩化ビニル系樹脂が挙げられる。これにより、アンカー部材に対する防水シート２の溶剤溶着性やシーリング溶着性および熱融着性を優れたものとすることができる。
なお、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。
さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、メッシュ状をなす繊維強化材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート２をより優れた柔軟性を有するものとすることができる。
なお、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ－２－エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ－２－エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
充填材としては、例えば、酸化チタン、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、安定化剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸２－エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。
また、防水シート２は、単層体であってもよいし、積層体であってもよい。
防水シート２の厚さ（総厚）は、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、躯体１００（床面１０１）に対する防水性を確実に付与することができる。
防水シート２の厚さ（総厚）は、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、躯体１００（床面１０１）に対する防水性を確実に付与することができる。
図２に示すように、樹脂膜３は、防水シート２の縁部２１の上に重ねられ、さらに、防水シート２上と立面１０２上とにまたがって設けられている。これにより、防水シート２と立面１０２との境界部に対する防水性を確保することができる。
なお、以下では、樹脂膜３の防水シート２に重なった部分を「第１重なり部３１」と言い、立面１０２に重なった部分を「第２重なり部３２」と言う。
樹脂膜３は、熱硬化性を有する塗膜防水材（熱硬化性樹脂）を主材料として構成された塗膜である。塗膜防水材としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系塗膜防水材、エポキシ系塗膜防水材およびシリコーン系塗膜防水材等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、ウレタン系塗膜防水材であることが好ましい。ウレタン系塗膜防水材は、取り扱いが容易であるとともに、優れた防水性を有する塗膜を、より均一な膜厚で成膜することができることから好ましく用いられる。
ウレタン系塗膜防水材としては、２液型のウレタン系塗膜防水材、および、１液型（湿気硬化型）のウレタン系塗膜防水材の何れをも用いることができる。これらのうち、２液型のウレタン系塗膜防水材としては、イソシアネート成分を含む液状の主剤と、液状の硬化剤とを混合して得られる混合物が好ましく用いられる。
イソシアネート成分（主剤）としては、特に限定されないが、例えば、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（液状ＭＤＩ）、２，４－トリレンジイソシアネート（２，４－ＴＤＩ）、２，６－トリレンジイソシアネート（２，６－ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低分子量イソシアネート化合物が挙げられる。
なお、この主剤には、必要に応じて、可塑剤、硬化触媒、充填材、酸化防止剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、着色顔料等の添加剤を添加してもよい。また、可塑剤としては、後述する防水シート２に含まれる可塑剤と同様のものを用いることができる。
硬化剤としては、活性水素含有化合物が挙げられ、例えば、ポリオール、ポリアミン、および水等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、ポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテルポリオールおよびポリテトラメチレングリコール等の一般ポリオール、含燐ポリオール等の難燃性ポリオール等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
さらに、ポリアミンとしては、特に限定されないが、例えば、芳香族ポリアミン、脂肪族ポリアミン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、樹脂膜３の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、防水シート２と立面１０２との境界部に対する防水性を確実に付与することができる。
図２に示すように、防水シート２と樹脂膜３の第１重なり部３１との間には、アンカー部材４が配置されている。このアンカー部材４は、樹脂膜３を防水シート２に対して固定する固定部材である。
図１に示すように、アンカー部材４は、帯状をなす帯状体で構成されている。これにより、アンカー部材４を防水シート２と立面１０２との境界部に沿わせて配置することができる。また、アンカー部材４は、立面１０２に対して接触して配置されている（図２参照）。このような配置により、アンカー部材４の位置決めがなされるとともに、樹脂膜３を固定する固定強度を十分に確保することができる。
なお、アンカー部材４の幅は、例えば、１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるのが好ましく、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるのがより好ましい。
また、アンカー部材４の厚さ（最大厚さ）は、例えば、０．０５ｍｍ以上４ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
また、アンカー部材４は、防水シート２上に敷設されるまでは、ロール状に巻回されている。これにより、アンカー部材４の搬送を容易に行なうことができる。そして、アンカー部材４は、防水シート２上に敷設されるときに、展開して用いられる。
また、アンカー部材４の表側には、防水シート２上に敷設されるまで汚れを防止する剥離紙が設けられていてもよい。
本実施形態では、アンカー部材４は、その全体が樹脂材料で構成された樹脂材料部４１となっている。
樹脂材料部４１（アンカー部材４）は、防水シート２と同じ熱可塑性樹脂で構成されているのが好ましい。そして、この熱可塑性樹脂も、防水シート２と同様に、前述した塩化ビニル系樹脂であるのが好ましい。
このような熱可塑性樹脂で樹脂材料部４１が構成されていることにより、アンカー部材４を防水シート２に溶着（熱・溶剤溶着・シーリング溶着）して用いることができる。これにより、アンカー部材４が防水シート２に強固に密着することとなり、このアンカー部材４よって、樹脂膜３が防水シート２から剥離してしまうのを長期に亘って防止することができる。なお、塩化ビニル系樹脂は、樹脂膜３を構成するウレタン系塗膜防水材との密着性にも優れている。
樹脂膜３が防水シート２から剥離した場合、樹脂膜３の裏側に空隙が生じて、例えば雨水等が溜まってしまい、雨漏りの原因となるおそれがある。しかしながら、樹脂膜３の剥離が防止されることにより、防水性が維持され、よって、雨漏りを確実に長期間防止することができる。
なお、アンカー部材４は、本実施形態ではその全体が樹脂材料部４１となっているが、これに限定されず、少なくとも防水シート２と接する部分に樹脂材料部４１を有していればよい。
また、アンカー部材４の表側、すなわち、樹脂膜３側には、可塑剤の移行を防止する可塑剤移行防止層が形成されていてもよい。可塑剤移行防止層は、例えば、ポリエーテルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、チオール・ジエン反応型系樹脂のような紫外線硬化性樹脂、または、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂のような熱可塑性樹脂を主材料として構成されることが好ましい。特に、樹脂膜３が可塑剤を含み、アンカー部材４における可塑剤の含有量が樹脂膜３よりも低くなっている際に、樹脂膜３からアンカー部材４への可塑剤の移行をより的確に抑制または防止することができるため、これに起因する、アンカー部材４の収縮がより的確に抑制または防止される。可塑剤移行防止層の厚さは、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
また、アンカー部材４の表側には、樹脂膜３との密着性を高めるプライマー層が形成されていてもよい。プライマー層は、樹脂膜３がウレタン系塗膜防水材を主材料として構成される場合、例えば、ウレタン系樹脂を主材料として構成されることが好ましい。これにより、プライマー層の樹脂膜３に対する親和性を確実に向上させることができる。プライマー層の厚さは、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
図２、図３に示すように、アンカー部材４は、樹脂膜３の第１重なり部３１と接する部分に設けられ、この第１重なり部３１が係合する係合部４２を有している。この係合により、アンカー部材４による樹脂膜３の固定を確実に行なうことができる。
係合部４２は、凹部４２１および凸部４２２のうちの少なくとも一方で構成されており、本実施形態では、双方で構成されている。すなわち、係合部４２は、アンカー部材４の幅方向に交互に配置された凹部４２１と凸部４２２とで構成されている。そして、凹部４２１は、アンカー部材４（帯状体）の長手方向に沿って形成された溝である。この溝の幅Ｗ４２１は、防水シート２側（図２中の下側）に向かって漸増している。一方、凸部４２２は、アンカー部材４の長手方向に沿って形成された凸条である。この凸条の幅Ｗ４２２は、樹脂膜３側（図２中の上側）に向かって漸増している。このような形状の凹部４２１、凸部４２２により、樹脂膜３との接触面積が増加するとともに、樹脂膜３が凹部４２１や凸部４２２に噛み込むことができ、よって、係合部４２での係合力が高まる。これにより、樹脂膜３の剥離を長期に亘って確実に防止することができ、よって、樹脂膜３による防水性を維持することができる。
なお、凹部４２１の底部４２１ａや、凸部４２２の頂部４２２ａの形状は、図３に示す構成では平坦形状、すなわち、平坦面となっているが、これに限定されない。
また、以上のようなアンカー部材４は、例えば、押出成形により製造される。
また、以上のようなアンカー部材４は、例えば、押出成形により製造される。
＜第２実施形態＞
図４は、本発明の固定部材の第２実施形態を示す垂直断面図である。
図４は、本発明の固定部材の第２実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、係合部を構成する凹部および凸部の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図４に示すように、本実施形態では、凹部４２１は、その幅Ｗ４２１が図４中の上下方向に沿って一定となっている。同様に、凸部４２２も、その幅Ｗ４２２が図４中の上下方向に沿って一定となっている。このような形状の凹部４２１、凸部４２２により、例えば、アンカー部材４を金型で容易に成形することができる。
なお、幅Ｗ４２１と幅Ｗ４２２との大小関係は、図４に示す構成ではＷ４２１＞幅Ｗ４２２となっているが、これに限定されず、例えば、Ｗ４２１＜幅Ｗ４２２となっていてもよいし、Ｗ４２１＝幅Ｗ４２２となっていてもよい。
＜第３実施形態＞
図５は、本発明の固定部材の第３実施形態を示す垂直断面図である。
図５は、本発明の固定部材の第３実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、係合部を構成する凸部の形状が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。
図５に示すように、本実施形態では、凸部４２２は、その幅Ｗ４２２が上下方向の途中まで増加しており、樹脂膜３に対する係合を増加する返し部４２３を有している。この返し部４２３により、樹脂膜３の剥離をより確実に防止することができる。
＜第４実施形態＞
図６は、本発明の固定部材の第４実施形態を示す垂直断面図である。
図６は、本発明の固定部材の第４実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、係合部を構成する凸部の突出方向が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。
図６に示すように、本実施形態では、凸部４２２は、その突出方向が図中の左右方向に対して傾斜して形成されている。このような凸部４２２によっても、樹脂膜３が係合することができ、樹脂膜３の剥離を確実に防止することができる。
なお、凸部４２２の頂部４２２ａの形状は、図６示す構成では丸みを帯びているが、これに限定されない。
＜第５実施形態＞
図７は、本発明の固定部材の第５実施形態を示す垂直断面図である。
図７は、本発明の固定部材の第５実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、係合部を構成する凹部の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図７に示すように、本実施形態では、凹部４２１は、貫通孔で構成されている。このような凹部４２１によっても、樹脂膜３が係合することができ、樹脂膜３の剥離を確実に防止することができる。
また、アンカー部材４は、金属材料で構成された長尺な板状の金属材料部４３と、金属材料部４３の下面に形成された層状の樹脂材料部４１とを有している。これにより、アンカー部材４は、金属材料部４３を有する分、強度が増加したものとなる。
なお、金属材料部４３を構成する金属材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼等のような各種金属材料を用いることができる。
＜第６実施形態＞
図８は、本発明の防水構造の第６実施形態を示す斜視図である。
図８は、本発明の防水構造の第６実施形態を示す斜視図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の施工箇所が具体的に示されていること以外は前記第１実施形態と同様である。
図８に示すように、本実施形態では、防水構造１は、躯体１００の屋上にある手摺の架台１０３およびその周辺に施工されている。
アンカー部材４は、立面１０２からは離間してはいるものの、立面１０２に対してできる限り接近して配置されている。このような配置は、アンカー部材４を立面１０２から離間させたい場合に有効である。
また、架台１０３は、複数の立面１０２を有する出隅となっている。そして、アンカー部材４は、各立面１０２に沿って、すなわち、架台１０３を囲むように複数本配置されている。
＜第７実施形態＞
図９は、本発明の防水構造の第７実施形態を示す斜視図である。
図９は、本発明の防水構造の第７実施形態を示す斜視図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の施工箇所が具体的に示されていること以外は前記第１実施形態と同様である。
図９に示すように、本実施形態では、防水構造１は、躯体１００の排水溝１０４およびその周辺に施工されている。排水溝１０４は、床面１０１に対して、交差する方向（下方）に形成された立面１０２を備えている。
また、樹脂膜３は、アンカー部材４側から排水溝１０４を跨ぎ、さらに奥側まで設けられている。これにより、排水溝１０４およびその周辺の防水性を維持することができる。
＜第８実施形態＞
図１０は、本発明の防水構造の第８実施形態を示す斜視図である。
図１０は、本発明の防水構造の第８実施形態を示す斜視図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の施工箇所が具体的に示されていること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１０に示すように、本実施形態では、防水構造１は、排水口１０５およびその周辺に施工されている。
また、防水シート２は、床面１０１と立面１０２とに跨って敷設されている。
また、防水シート２は、床面１０１と立面１０２とに跨って敷設されている。
アンカー部材４は、排水口１０５を囲むように複数本配置されている。本実施形態では、床面１０１側の防水シート２上に配置されているものと、立面１０２側の防水シート２上に配置されているものとがある。これにより、樹脂膜３による排水口１０５の周辺の防水性を維持することができる。
＜第９実施形態＞
図１１は、本発明の防水構造の第９実施形態を示す斜視図である。
図１１は、本発明の防水構造の第９実施形態を示す斜視図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第９実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の施工箇所が具体的に示されていること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１１に示すように、本実施形態では、防水構造１は、サッシ１０６を支持するサッシ枠１０７の周辺に施工されている。このサッシ枠１０７の周辺では、立面１０２の高さは、比較的低く、例えば、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
このようなサッシ枠１０７の周辺に対しても、防水構造１によって防水性を維持することができる。
＜第１０実施形態＞
図１２は、本発明の防水構造の第１０実施形態を示す斜視図である。
図１２は、本発明の防水構造の第１０実施形態を示す斜視図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１０実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の施工箇所が具体的に示されていること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１２に示すように、本実施形態では、防水構造１は、円柱１０８の周辺に施工されている。この円柱１０８は、立面１０２を有している。
アンカー部材４は、円柱１０８を囲むように円環状に配置されている。これにより、樹脂膜３による円柱１０８の周辺の防水性を維持することができる。
＜第１１実施形態＞
図１３は、本発明の防水構造の第１１実施形態を示す垂直断面図である。
図１３は、本発明の防水構造の第１１実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１１実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の下方の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１３に示すように、本実施形態では、防水シート２は、複数の固定用ディスク（または固定用鋼板）５を介して、床面１０１に固定されている。各固定用ディスク（または固定用鋼板）５は、ビス１１を介して、床面１０１に固定されている。
また、各固定用ディスク（または固定用鋼板）５は、例えば、ステンレス鋼やアルミニウム、メッキ鋼板等のような各種金属材料で構成された部分と、その上側に形成された樹脂層とを有している。そして、この樹脂層と防水シート２とを接合することができる。これにより、固定用ディスク（または固定用鋼板）５を介して防水シート２を固定することができる。なお、樹脂層と防水シート２との接合方法としては、特に限定されず、例えば、融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）や溶着による方法が挙げられる。
また、複数の固定用ディスク（または固定用鋼板）５のうちの、少なくとも１つの固定用ディスク５は、防水シート２を介して、樹脂膜３の第１重なり部３１と反対側に配置されている。さらに、固定用鋼板の形状は、平板状、Ｌ字形状、片・両方の端部を折り曲げ加工したヘミングであることが好ましい。これにより、例えば、風によって防水シート２がめくれてしまうのを防止することができる。
＜第１２実施形態＞
図１４は、本発明の防水構造の第１２実施形態を示す垂直断面図である。
図１４は、本発明の防水構造の第１２実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の下方の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１４に示すように、本実施形態では、防水シート２は、その下面全体が接着剤層６を介して床面１０１に固定されている。これにより、例えば、風によって防水シート２がめくれてしまうのを防止することができる。
＜第１３実施形態＞
図１５は、本発明の防水構造の第１３実施形態を示す垂直断面図である。
図１５は、本発明の防水構造の第１３実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の下方の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１５に示すように、本実施形態では、防水シート２は、縁部２１、すなわち、立面１０２側の部分が接着剤層６を介して床面１０１に固定され、縁部２１よりも内側の部分が複数の固定用ディスク５を介して床面１０１に固定されている。これにより、例えば、風によって防水シート２がめくれてしまうのを防止することができる。
＜第１４実施形態＞
図１６は、本発明の防水構造の第１４実施形態を示す垂直断面図である。
図１６は、本発明の防水構造の第１４実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の下方の構成が異なること以外は前記第１１実施形態と同様である。
図１６に示すように、本実施形態では、床面１０１上に断熱材７が敷設されている。これにより、躯体１００での断熱性が向上する。
なお、断熱材７は、ビス１１を介して、固定用ディスク（または固定用鋼板）５とともに床面１０１に固定されている。
＜第１５実施形態＞
図１７は、本発明の防水構造の第１５実施形態を示す垂直断面図である。
図１７は、本発明の防水構造の第１５実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の下方の構成が異なること以外は前記第１２実施形態と同様である。
図１７に示すように、本実施形態では、床面１０１上に断熱材７が敷設されている。これにより、躯体１００での断熱性が向上する。
また、断熱材７の裏側の全面は、接着剤層６（接着剤層６Ａ）を介して床面１０１に固定されている。防水シート２は、接着剤層６（接着剤層６Ｂ）を介して、断熱材７の表側の全面に固定されている。これにより、例えば、風によって防水シート２がめくれてしまうのを防止することができる。
＜第１６実施形態＞
図１８は、本発明の防水構造の第１６実施形態を示す垂直断面図である。
図１８は、本発明の防水構造の第１６実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の下方の構成が異なること以外は前記第１３実施形態と同様である。
図１８に示すように、本実施形態では、床面１０１上に断熱材７が敷設されている。これにより、躯体１００での断熱性が向上する。
また、断熱材７の立面１０２側の部分は、接着剤層６（接着剤層６Ａ）を介して床面１０１に固定されている。
また、防水シート２の立面１０２側の部分は、接着剤層６（接着剤層６Ｂ）を介して、断熱材７に固定されている。これにより、例えば、風によって防水シート２がめくれてしまうのを防止することができる。
＜第１７実施形態＞
図１９は、本発明の防水構造の第１７実施形態を示す垂直断面図である。
図１９は、本発明の防水構造の第１７実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の下方の構成が異なること以外は前記第１５実施形態と同様である。
図１９に示すように、本実施形態では、床面１０１上に断熱材７が敷設されている。これにより、躯体１００での断熱性が向上する。
なお、断熱材７は、ビス１１を介して、固定用ディスク（または固定用鋼板）５とともに床面１０１に固定されている。
＜第１８実施形態＞
図２０は、本発明の防水構造の第１８実施形態を示す垂直断面図である。
図２０は、本発明の防水構造の第１８実施形態を示す垂直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の固定部材および防水構造の第１８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、防水構造の下方の構成が異なること以外は前記実施形態と同様である。
図２０に示すように、本実施形態では、防水シート２は、固定用ディスク（または固定用鋼板）５に接着剤層６を介して固定されている部分を有している。これにより、例えば、風によって防水シート２がめくれてしまうのを防止することができる。
以上、本発明の固定部材および防水構造を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、固定部材および防水構造を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、本発明の固定部材および防水構造は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
１ 防水構造
２ 防水シート
２１ 縁部
３ 樹脂膜
３１ 第１重なり部
３２ 第２重なり部
４ アンカー部材（固定部材）
４１ 樹脂材料部
４２ 係合部
４２１ 凹部
４２１ａ 底部
４２２ 凸部
４２２ａ 頂部
４２３ 返し部
４３ 金属材料部
５ 固定用ディスク（または固定用鋼板）
６ 接着剤層
６Ａ 接着剤層
６Ｂ 接着剤層
７ 断熱材
１１ ビス
１００ 躯体
１０１ 床面
１０２ 立面
１０３ 架台
１０４ 排水溝
１０５ 排水口
１０６ サッシ
１０７ サッシ枠
１０８ 円柱
Ｗ４２１ 幅
Ｗ４２２ 幅
２ 防水シート
２１ 縁部
３ 樹脂膜
３１ 第１重なり部
３２ 第２重なり部
４ アンカー部材（固定部材）
４１ 樹脂材料部
４２ 係合部
４２１ 凹部
４２１ａ 底部
４２２ 凸部
４２２ａ 頂部
４２３ 返し部
４３ 金属材料部
５ 固定用ディスク（または固定用鋼板）
６ 接着剤層
６Ａ 接着剤層
６Ｂ 接着剤層
７ 断熱材
１１ ビス
１００ 躯体
１０１ 床面
１０２ 立面
１０３ 架台
１０４ 排水溝
１０５ 排水口
１０６ サッシ
１０７ サッシ枠
１０８ 円柱
Ｗ４２１ 幅
Ｗ４２２ 幅
Claims (7)
- 帯状をなす帯状体で構成され、樹脂材料で構成された防水シートと、該防水シート上に重ねられ、樹脂材料で構成された樹脂膜との間に配置され、該樹脂膜を前記防水シートに対して固定する固定部材であって、
少なくとも前記防水シートと接する部分に、樹脂材料で構成された樹脂材料部と、
凹部および凸部のうちの少なくとも一方で構成され、前記樹脂膜と接する部分に設けられ、前記樹脂膜が係合する係合部とを有し、
前記凹部は、前記帯状体の長手方向に沿って形成された溝であり、
前記凸部は、前記帯状体の長手方向に沿って形成された凸条であり、
前記樹脂材料部を前記防水シートに溶着して用いられることを特徴とする固定部材。 - 前記樹脂材料部と前記防水シートとは、同じ熱可塑性樹脂で構成されている請求項１に記載の固定部材。
- 前記熱可塑性樹脂は、塩化ビニル系樹脂である請求項２に記載の固定部材。
- 前記溝の幅は、前記防水シート側に向かって漸増しており、
前記凸条の幅は、前記樹脂膜側に向かって漸増している請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定部材。 - 樹脂材料で構成された防水シートと、
前記防水シート上に重ねられ、樹脂材料で構成された樹脂膜と、
前記防水シートと前記樹脂膜との間に配置され、該樹脂膜を前記防水シートに対して固定する固定部材とを備え、
前記固定部材は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の固定部材であることを特徴とする防水構造。 - 当該防水構造は、床面と、該床面に対して交差する方向に形成された立面とを備える躯体に施工されるものであり、
前記防水シートは、前記床面上に敷設され、
前記樹脂膜は、前記防水シート上と前記立面とにまたがって設けられ、
前記固定部材は、前記立面に対して接触または接近して配置されている請求項５に記載の防水構造。 - 前記樹脂材料部と前記防水シートとは、塩化ビニル系樹脂で構成され、
前記樹脂膜は、熱硬化性樹脂で構成されている請求項５または６に記載の防水構造。
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