JP7092101B2 - 鋼材の清浄度評価方法 - Google Patents
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Description
ここで、近年の製鋼技術の発達により、鋼の酸素含有量を極力減らすことが可能となったが、鋼の酸素含有量が低レベルになると、鋼中の非金属介在物は非常に少なく、且つ小さくなり、そのため、上記のJIS法やASTM法では検出限界に近い領域での測定となり、清浄度レベルの評価としては妥当ではない場合も見受けられるようになった。
これらのJIS法やASTM法、極値統計法等の従来の清浄度の評価方法における問題点に対して、測定精度が高く、短時間で行うことができる清浄度の評価方法として、超音波探傷によって鋼の清浄度を評価する方法が行われている。例えば、特許文献1には、超音波探傷法による鋼材の清浄度の評価方法として、周波数25MHz~100MHzの超音波を鋼材へ送波し,鋼材の表面から所定深さまでの表層部分に含まれる直径20μm以上の介在物の個数を測定することが開示されている。
図1に、本発明に一実施形態に係る鋼材の清浄度評価方法に用いる超音波探傷検査装置1の概略構成図を示す。超音波探傷検査装置1は、鋼材である丸棒2の清浄度を評価する装置であり、図1に示すように、探触子11と、水槽12と、3個のモータ13~15と、モータコントローラ16と、探傷器17と、演算部18と、チャック装置19とを備える。介在物が評価される鋼材は、本実施形態では軸受鋼であるが、非金属介在物が起因して不具合が発生する鋼材(例えば、肌焼鋼等の高清浄度鋼)であれば特に限定されない。なお、本発明に適する製品としては、例えば、転がり軸受や、ボールねじ、リニアガイド、トラクションドライブ変速機、電動ブレーキ等を対象とすることができる。
水槽12は、超音波伝達媒体である水を貯留する。なお、探触子11は、水槽12内の水の中に設けられる。
探傷器17は、探触子11に接続され、探触子11の探傷周波数、反射エコー及び反射エコーの強度から検出される介在物の大きさをモニターし、それらの測定結果を演算部18に記憶する。
チャック装置19は、丸棒2を固定する工具であり、丸棒2の長手方向の両端を固定する。また、チャック装置19は、不図示の回転駆動装置の駆動力を受けて回転することで、中心線を中心に丸棒2を回転させることができる。なお、チャック装置19の回転の制御は、モータコントローラ16によって行われてもよい。
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに種々の変形例を含む本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲に記載された発明の実施形態には、本明細書に記載したこれらの変形例を単独または組み合わせて含む実施形態も網羅すると解すべきである。
また、上記実施形態では、超音波探傷検査装置1として、図1に示す構成のものを用いるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。超音波探傷検査装置は、鋼材の表層を上記の条件で超音波探傷可能なものであれば、他の構成であってもよい。
(1)本発明の一態様に係る鋼材の清浄度評価方法は、鋼材(例えば、丸棒2)の中心を0%、表面を100%とした径方向位置において、鋼材の90%以上100%以下の範囲の少なくとも一部を探傷するよう、超音波探傷を行い、超音波探傷により得られる、鋼材中の介在物の寸法と個数とに基づいて清浄度を評価する。
上記(1)の構成によれば、信頼性の高い清浄度のデータを迅速に取得することができる。なお、超音波探傷は、一例として、鋼材と探触子11とを超音波伝達媒体中に配し、探触子11から超音波を鋼材に発信することで行われる。
(3)上記(2)の構成において、評価体積を100000mm3以上とする。
上記(2),(3)の構成によれば、より高い精度で清浄度を評価することができる。
(4)上記(1)~(3)のいずれかの構成において、超音波探傷を行う際に、超音波の周波数を30MHz以上70MHz以下とする。
上記(4)の構成によれば、最小寸法が30μm程度となる介在物を検出することができる。
(5)上記(1)~(4)のいずれかの構成において、鋼材は転がり軸受、ボールねじ、リニアガイド、トラクションドライブ変速機、又は電動ブレーキに使用される鋼材である。
11 探触子
12 水槽
13~15 モータ
16 モータコントローラ
17 探傷器
18 演算部
19 チャック装置
2 丸棒
Claims (3)
- 鋼材の中心を0%、表面を100%とした径方向位置において、前記鋼材の90%以上100%以下の範囲の少なくとも一部を探傷するよう、超音波探傷を行い、
前記超音波探傷により得られる、前記鋼材中の介在物の寸法と個数とに基づいて清浄度を評価し、
前記超音波探傷を行う際に、探傷される前記鋼材の評価体積を100000mm3以上とし、
前記鋼材は、直径が42mm以上82mm以下の丸棒である、鋼材の評価方法。 - 前記超音波探傷を行う際に、前記超音波の周波数を30MHz以上70MHz以下とする、請求項1に記載の鋼材の清浄度評価方法。
- 前記鋼材は、転がり軸受、ボールねじ、リニアガイド、トラクションドライブ変速機、又は電動ブレーキに使用される鋼材である、請求項1又は2に記載の鋼材の清浄度評価方法。
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