JP2008128863A - 鋼中介在物径の推定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】超音波探傷装置により鋼中介在物の径を推定する方法であって、超音波探傷装置により圧鍛比6以上の鋼材中の欠陥の反射波強度及び欠陥信号径を検出するステップと、介在物長辺方向の欠陥信号径が所定の径以上であるか否かを判断するステップと、介在物長辺方向の欠陥信号径が所定の径以上である場合には、欠陥信号径に基づく所定の検量線式から介在物径を求めるステップと、介在物長辺方向の欠陥信号径が所定の径未満である場合には、反射波強度に基づく所定の検量線式から介在物径を求めるステップとを有する。
【選択図】 図5
Description
ここで、a、bは定数、Sは深度補正係数((欠陥深度−実焦点深度)の関数として得られる)、Hは反射波強度である。
ただし、daS:介在物短辺サイズ、diS:介在物短辺方向の欠陥信号径、α、βは定数である。
ただし、daL:介在物長辺サイズ、diL:介在物長辺方向の欠陥信号径、γは定数である。
最終的には、√(da S×da L)を計算して介在物径(√AREA)とする。
図1に記載したように、介在物についての探傷用として、SUJ2φ65圧延材(圧鍛比=56)より試験片を切り出し、粗加工で10mm厚のプレートを作製し、焼入焼戻を行い、上下面の仕上加工(仕上厚さ9mm)を行って、65mm×120mm×9mmの試験片A〜Dを作製した。以下この試験片A〜Dを「介在物用試験片A〜D」ともいう。また、探傷範囲を図2、図3に示す。本実施例においては、探傷体積を、50mm×100mm×0.5mm(探傷体積20g)としている。
超音波探傷には、焦点型高周波探触子(探傷周波数50MHz)を備えた超音波探傷装置を用い、水浸式のパルス反射法による超音波探傷を行った。超音波探傷試験の条件を、表1に示す。なお、超音波探傷によって検出されるエコーのうち、P/A<0.30、P/A≧0.6のエコーは、空孔または異常波として扱う。
次に、検量線式(1):√AREA=a×S×H+bの各係数、定数を決定する。SCM420のφ65圧延材ベースの焼入材、あるいはSUJ2のφ65圧延材ベースの焼入焼戻材などによる介在物用試験片について、表1に示した条件での超音波探傷試験(ただし探傷走査ピッチは20μm)により反射波強度30%以上かつ欠陥信号径380μm未満で検出された介在物(好ましくはP/A=0.30以上0.465未満の介在物)の深さと反射波強度H(%)とを精密に測定する。あらかじめ作成しておいた深度補正曲線にしたがい、深さに関する補正係数Sを求める。検出介在物の最大介在物径√AREA(μm)を試料の削り込み〜顕微鏡観察により確認する。サイズの異なる複数の介在物について同様の作業を行い、√AREAとS×Hとの一次の相関をとり、a,bを決定する(図6)。
ただし、S=1/(35.1×X4−9.7×X2+1)[ X=介在物深さ(mm)−実焦点深さ(mm)、-0.25≦X≦0.25]
SCM420のφ65圧延材ベースの焼入材、あるいはSUJ2のφ65圧延材ベースの焼入焼戻材などによる介在物用試験片について、表1に示した条件での超音波探傷試験(ただし探傷走査ピッチは10μm)により反射波強度30%以上で検出されたB系介在物の介在物短辺方向(≒鋼材径方向)の介在物信号径diS(μm)を求める。検出介在物の最大短辺サイズdaS(μm)を試料の削り込み〜顕微鏡観察により確認する。サイズの異なる複数の介在物について同様の作業を行い、daSとdiSとの一次の相関をとり、係数α、βを決定する。
SCM420のφ65圧延材ベースの焼入材、あるいはSUJ2のφ65圧延材ベースの焼入焼戻材などによる介在物用試験片について、表1に示した条件での超音波探傷試験(ただし探傷走査ピッチは10μm)により反射波強度30%以上かつ欠陥信号径380μm以上(好ましくは500μm以上)で検出されたB系介在物の鋼材軸方向(≒介在物長辺方向)の介在物信号径diL(μm)を求める。検出介在物の最大長辺サイズdaL(μm)を試料の削り込み〜顕微鏡観察により確認する。サイズの異なる複数の介在物について同様の作業を行い、daLとdiLとの相関をとり、係数γを決定する。
daL≒diL−300・・・(検量線式(3))
上記<検査試料の作製>のようにして用意された試験片A〜Dに対して、それぞれ表1に示した条件の超音波探傷試験(ただし探傷走査ピッチは20μm)を行い、検出した個々の鋼中介在物径を、図5のフローに従って計算した(実施例)。また、比較例1、2として、実施例の検量線式の組み合わせ以外の検量線式の組み合わせを設定した。
√AREAが20μm以上80μm相当未満の介在物の径の推定には、検量線式(1)を用い、√AREAが80μm相当以上介在物の径の推定には検量線式(2)、(3)を用いたものを実施例とした。
√AREAが20μm以上80μm相当未満の介在物の径の推定には、検量線式(1)を用い、√AREAが80μm相当以上の介在物の径の推定には検量線式(1)を用いたものを比較例1とした。
√AREAが20μm以上φ80μm相当未満の介在物の径の推定には、検量線式(2)、(3)を用い、√AREAが80μm相当以上介在物の径の推定には検量線式(2)、(3)を用いたものを比較例2とした。
Claims (6)
- 超音波探傷装置により鋼中介在物の径を推定する方法であって、
前記超音波探傷装置により圧鍛比6以上の検査試料中の欠陥の反射波強度及び欠陥信号径を検出するステップと、
介在物長辺方向の前記欠陥信号径が所定の径以上であるか否かを判断するステップと、
前記介在物長辺方向の欠陥信号径が前記所定の径以上である場合には、欠陥信号径に基づく所定の検量線式から介在物径を求めるステップと、
前記介在物長辺方向の欠陥信号径が前記所定の径未満である場合には、反射波強度に基づく所定の検量線式から介在物径を求めるステップと、
を有することを特徴とする鋼中介在物径の推定方法。 - 前記反射波強度に基づく所定の検量線式は、検量線式(1)であることを特徴とする請求項1に記載の鋼中介在物径の推定方法。
検量線式(1):√AREA=a×S×H+b
(Hは反射波強度、a,bは定数、Sは深度補正係数((欠陥深度−実焦点深度)の関数として得られる)である)
- 前記欠陥信号径に基づく所定の検量線式として、
介在物短辺方向の欠陥信号径が前記所定の径未満の介在物短辺サイズについては検量線式(2)を用い、介在物長辺方向の欠陥信号径が前記所定の径以上の介在物長辺サイズについては検量線式(3)を用いる
ことを特徴とする請求項1または2に記載の鋼中介在物径の推定方法。
検量線式(2):daS=α×diS+β
(daSは介在物短辺サイズ、diSは介在物短辺方向の欠陥信号径、α、βは定数である)
検量線式(3):daL=diL−γ
(daLは介在物長辺サイズ、diLは介在物長辺方向の欠陥信号径、γは定数である)
- 前記介在物長辺方向の欠陥信号径の前記所定の径は、
前記欠陥信号径に基づく所定の検量線式から計算される介在物径が80μm相当となる欠陥信号径であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の鋼中介在物径の推定方法。 - 前記検査試料の圧鍛比は40以上であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の鋼中介在物径の推定方法。
- 前記超音波探傷装置の超音波探触子は点焦点型探触子であり、焦点におけるビーム径は60〜180μmであり、探傷周波数は20MHz以上であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の鋼中介在物径の推定方法。
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JP2016217780A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材の清浄度評価方法および清浄度評価装置 |
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JP2002098674A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 金属材料中欠陥径の推定方法 |
JP2004045095A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 水浸超音波探傷法による鋼の清浄度評価方法 |
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