JP7088500B1 - パレタイズシステム - Google Patents

Abstract

【課題】製品の生産速度に対応して、製品を容器に積載できるようにする。【解決手段】第１ロボット１０４は、搬送装置１０１に関連付けて配置され、搬送装置１０１により搬送される製品をピックアップして中継台１０２に積み上げる第１移動動作をする。第２ロボット１０８は、中継台１０２に積み重ねられた複数の製品の積載体を、容器１０３に移送する第２移送動作をする。例えば、鋼材による板状のブランク材をプレス成形により製造したトランスミッション部品である。【選択図】 図１

Description

本発明は、プレス成形品などの製品を容器に積み付けるパレタイズシステムに関する。

トランスミッション部品の製造では、ロール鋼板より打ち抜き加工することで円板状のブランク材を作製し、作製したブランク材をプレス成形して部品（製品）を作製している。この種の製造工程では、作製した製品をパレットなどの容器に積み付け、製品を積み付けたパレットを、次工程の製造部署に移送している。

上述した製品の積み付け（パレタイズ）では、一般に、プレス成形された搬出された製品を、人手によりパレットに積載している。また、この積載時に、外観の検査などを実施している。ところで、打ち抜き加工された製品は、１．３秒／枚程度の生産速度で作製されるため、一人の人手による処理速度では対応に限界があり、多くの人手を要するなど、多くの問題がある。このため、パレタイズを機械化することが検討されている。

この機械化においては、作製された製品をベルトコンベアなどの搬送装置で搬送する過程で外観をカメラで撮影し、撮影した画像の処理により外観検査を実施する。この後、ベルトコンベアで搬送されている製品を、ロボットアームでピックアップしてパレットに積み付けることが考えられる。例えば、よく知られたビジョントラッキングによるコンベアトラッキングで、ベルトコンベアで搬送されている製品をピックアップすることができる（特許文献１参照）。

特開２０１９－１４１９３５号公報

しかしながら、上述した機械化の技術においても、ロボットにより製品を１枚ずつ容器に積載することになるため、積載の速度が製品の生産などの処理速度に追いつかない場合が発生する。ロボットにより積載の速度を、製品の処理速度に追いつかせるためには、ロボットの数を増やすことが考えられる。しかしながら、ベルトコンベアの幅には限界があり、この中では、対応できるロボットの数にも限界がある。

これらのように、従来の技術では、積載の速度が製品の処理速度に追いつかないという問題があった。

本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、製品の処理速度に対応して、製品を容器に積載できるようにすることを目的とする。

本発明に係るパレタイズシステムは、製品を、第１領域から第２領域に搬送する搬送装置と、第２領域の搬送装置の側部に配置された中継台と、搬送装置の配置領域に対して中継台を挟む状態で、第２領域に配置される容器と、搬送装置に関連付けて配置され、搬送装置により搬送される製品をピックアップして中継台に積み上げる第１移送動作をする第１ロボットと、搬送装置で搬送されている製品を撮影するカメラと、カメラにより撮像された画像に対する画像計測を実行する画像処理装置と、画像処理装置による画像計測結果に基づいて、第１ロボットに第１移送動作の実施を指示する第１コントローラと、中継台に積み重ねられた複数の製品の積載体を、容器に移送する第２移送動作をする第２ロボットとを備える。

上記パレタイズシステムの一構成例において、中継台に積み重ねられた複数の製品の積載量を計測する測定装置と、測定装置が計測した積載量が設定値に達すると、第２ロボットに第２移送動作の実施を指示する第２コントローラとをさらに備える。

上記パレタイズシステムの一構成例において、積載量は、中継台に積み重ねられた複数の製品の積載数である。

上記パレタイズシステムの一構成例において、第２ロボットは、積載体を、側面から把持する３つの爪部材によるロボットハンドを備え、爪部材は、先端にＬ字状に形成された爪部を備える。

上記パレタイズシステムの一構成例において、第２ロボットは、ロボットハンドで積載体を側面から把持する前に、ロボットハンドで積載体を側面から挾む動作により積載体の重なりの乱れを補正する補正動作をしてから積載体の把持動作を開始する。

上記パレタイズシステムの一構成例において、中継台に設けられた第３ロボットと、中継台に既に積み上げられている積載体に、新たな製品が積み上げられると、第３ロボットに積載体の重なりの乱れを補正する補正動作の実施を指示する第３コントローラとを備え、第３ロボットは、中継台に積み重ねられる複数の製品の積載体を、積載体の側面から挾む方向に可動する複数の押さえ板を備え、複数の押さえ板を、積載体の側面から挾む方向に移動させることで、補正動作を実施する。

上記パレタイズシステムの一構成例において、第１領域と第２領域との間で、搬送装置により搬送されている製品の外観の検査をする外観検査装置をさらに備える。

上記パレタイズシステムの一構成例において、外観検査装置は、搬送装置により搬送されている製品を撮影することで取得した外観画像の画像認識により、製品の外観の検査を実施する。

上記パレタイズシステムの一構成例において、外観検査装置は、外観画像と基準画像との、パターン認識における一致の度合いにより製品の外観の検査を実施する。

上記パレタイズシステムの一構成例において、第１ロボットは、吸着により製品をピックアップする吸着ヘッドを備える。

上記パレタイズシステムの一構成例において、第１ロボットは複数設けられ、第１コントローラは、複数の第１ロボットの各々に第１移送動作の実施を指示する。

上記パレタイズシステムの一構成例において、中継台は、複数設けられ、複数設けられた中継台の各々に対応して、容器が複数設けられ、複数設けられた中継台の各々に対応して、第２ロボットが設けられている。この場合、第２コントローラは、複数の第２ロボットの各々に第２移送動作の実施を指示する。

上記パレタイズシステムの一構成例において、搬送装置は、コンベアである。

上記パレタイズシステムの一構成例において、搬送装置は、チェーンコンベア、ローラーコンベア、スクリューコンベア、エアーフローティングコンベアの少なくとも１つである。

上記パレタイズシステムの一構成例において、製品はトランスミッション部品、食器、食品トレイの少なくとも１つである。

以上説明したように、本発明によれば、中継台を設け、第１ロボットにより中継台に積み重ねられた複数の製品の積載体を、第２ロボットにより、容器に移送するので、製品の処理速度に対応して、製品を容器に積載できる。

図１は、本発明の実施の形態に係るパレタイズシステムの構成を示す構成図である。 図２Ａは、トランスミッション部品の一例を示す写真である。 図２Ｂは、トランスミッション部品の一例を示す写真である。 図３は、本発明の実施の形態に係るパレタイズシステムの、第１ロボット１０４が備える吸着ヘッド１４１の構成を示す斜視図である。 図４は、第２ロボット１０８の詳細な構成例を示す斜視図である。 図５は、第３ロボット１１１の構成例を示す平面図である。 図６Ａは、他の第２ロボット１０８の構成例を示す平面図である。 図６Ｂは、他の第２ロボット１０８の構成例を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態に係るパレタイズシステムについて図１を参照して説明する。このパレタイズシステムは、搬送装置１０１、中継台１０２、容器１０３、第１ロボット１０４、カメラ１０５、画像処理装置１０６、第１コントローラ１０７、第２ロボット１０８を備える。

搬送装置１０１は、トランスミッション部品、食器、食品トレイなどを含む製品を、第１領域１５１から第２領域１５２に搬送する。搬送装置１０１は、例えば、チェーンコンベア、ローラーコンベア、スクリューコンベア、エアーフローティングコンベアなどのコンベアとすることができる。搬送装置１０１は、ベルトコンベアとすることもできる。例えば、第１領域１５１には、製品を処理する処理装置１３１が配置され、処理装置１３１で成型されて搬出された製品が、搬送装置１０１の第１領域１５１に排出される。

製品は、例えば、鋼材による板状のブランク材をプレス成形により製造したトランスミッション部品である（図２Ａ、図２Ｂ）。トランスミッション部品は、自動車に用いられる部品である。この場合、処理装置１３１は、プレス成形機である。また、製品は、洗浄機で洗浄および乾燥されたトランスミッション部品である。この場合、処理装置１３１は、洗浄機である。また、製品は、食器洗浄機で洗浄および乾燥された食器（皿）である。この場合、処理装置１３１は、食器洗浄機である。また、製品は、樹脂成形機で作製された樹脂製の食品トレイである。この場合、処理装置１３１は、樹脂成形機である。また、製品は、ロール鋼板よりプレス機で打ち抜き加工して作製された円板状のブランク材とすることもできる。

中継台１０２は、第２領域１５２の搬送装置１０１の側部に配置されている。容器１０３は、搬送装置１０１の配置領域に対して中継台１０２を挟む状態で、第２領域１５２に配置される。容器１０３は、例えば、パレット台とすることができる。また、容器１０３は、例えば、段ボール箱とすることができる。

第１ロボット１０４は、搬送装置１０１に関連付けて配置され、搬送装置１０１により搬送される製品をピックアップして中継台１０２に積み上げる第１移送動作をする。第１ロボット１０４は、例えば、パラレルリンクロボットである。また、第１ロボット１０４は、例えば、図３に示すような、吸着により製品をピックアップする、真空吸着式の吸着ヘッド１４１を備える。吸着ヘッド１４１は、複数の吸着パッド１４２を備える。

カメラ１０５は、搬送装置１０１で搬送されている製品を撮影する。画像処理装置１０６は、カメラ１０５により撮像された画像に対する画像計測を実行する。第１コントローラ１０７は、画像処理装置１０６による画像計測結果に基づいて、第１ロボット１０４に第１移送動作の実施を指示する。

また、画像処理装置１０６は、画像計画として、外形が多角形の製品について、複数枚を積み重ねた状態で、側部の各辺の位置が一致する（重なる）ように、第１ロボット１０４にピックアップした製品を平面で回転させることができる。例えば、カメラ１０５により撮像された画像をもとに、認識された外形の各辺の位置が、設定されている状態となるように製品を回転させる。このような画像計画結果に基づいて動作する第１ロボット１０４の第１移送動作で、中継台１０２に積み上げられた複数の多角形の製品の積載体は、各々の製品の各辺の位置が、ほぼ一致する状態となる。なお、平面視で円形（円筒状）の製品の場合は、上述した動作は必要ない。

カメラ１０５が、画素数が１２８０×１０２４程度の、エリアイメージセンサから構成されていれば、画像処理装置１０６における製品の外形の認識が可能である。エリアイメージセンサの画素数が多いほど、製品の外形の識別精度が向上し、外形の識別精度が向上する。

第２ロボット１０８は、中継台１０２に積み重ねられた複数の製品の積載体を、容器１０３に移送する第２移送動作をする。第２ロボット１０８は、積載体を把持するロボットアームを備えるものとすることができる。第２ロボット１０８は、例えば、図４に示すように、水平多関節型のロボットアームであり、アーム先端部に昇降機構１０８ａを備える。

また、昇降機構１０８ａには、積載体を側面から把持する３つの爪部材１０８ｃによるロボットハンド１０８ｂを備える。爪部材１０８ｃの各々は、先端にＬ字状に形成された爪部１０８ｄを備える。爪部材１０８ｃは、ロボットハンド１０８ｂから下方に延在している。また、爪部１０８ｄは、ロボットハンド１０８ｂの中心部に向けて、爪部材１０８ｃの延在方向に対して略垂直な方向に延びている。ロボットハンド１０８ｂは、爪部材１０８ｃで、積載体を側面から挾み、積載体の最下面端部に爪部１０８ｄを掛止することで、積載体を把持して移送する。爪部材１０８ｃ、爪部１０８ｄなどの材料および形状は、移送する製品の状態に合わせて適宜に設計することができる。例えば、爪部材１０８ｃ、爪部１０８ｄは、プラスチックやエラストマーなどから構成することができる。この構成とすることで、製品に対して傷をつけるなどのことが防止できる。

ここで、第２ロボット１０８は、ロボットハンドで積載体を側面から把持する前に、ロボットハンド１０８ｂの３つの爪部材１０８ｃで、積載体を側面から挾む動作により積載体の重なりの乱れを補正する補正動作をしてから積載体の把持動作を開始する。

また、このパレタイズシステムは、測定装置１０９、第２コントローラ１１０を備えることができる。測定装置１０９は、中継台１０２に積み重ねられた複数の製品の積載量を計測する。第２コントローラ１１０は、測定装置１０９が計測した積載量が設定値に達すると、第２ロボット１０８に第２移送動作の実施を指示する。例えば、積載量は、中継台１０２に積み重ねられた複数の製品の積載数とすることができる。また、積載量は、中継台１０２に積み重ねられた複数の製品の重量（総重量）とすることができる。

例えば、製品が図２Ａに例示したトランスミッション部品の場合、第２コントローラ１１０は、測定装置１０９が計数した積載数が、設定されている１０～１２枚に達すると、第２ロボット１０８に第２移送動作の実施を指示する。この程度の枚数のトランスミッション部品による積載体であれば、第２ロボット１０８による第２移送動作が、十分に可能である。

また、例えば、製品が図２Ｂに例示したトランスミッション部品の場合、第２コントローラ１１０は、測定装置１０９が計数した積載数が、設定されている３～５個に達すると、第２ロボット１０８に第２移送動作の実施を指示する。この程度の個数のトランスミッション部品による積載体であれば、第２ロボット１０８による第２移送動作が、十分に可能である。

また、製品が食器（皿）の場合、第２コントローラ１１０は、測定装置１０９が計数した積載数が、設定されている１０～１５枚に達すると、第２ロボット１０８に第２移送動作の実施を指示する。この程度の枚数の皿による積載体であれば、第２ロボット１０８による第２移送動作が、十分に可能である。

また、製品が樹脂製の食器トレーの場合、第２コントローラ１１０は、測定装置１０９が計数した積載数が、設定されている３０～３５枚に達すると、第２ロボット１０８に第２移送動作の実施を指示する。この程度の枚数の樹脂製の食器トレーによる積載体であれば、第２ロボット１０８による第２移送動作が、十分に可能である。

また、このパレタイズシステムは、中継台１０２に設けられた第３ロボット１１１、および第３コントローラ１１２を備える。第３コントローラ１１２は、中継台１０２に既に積み上げられている積載体に、新たな製品が積み上げられると、第３ロボット１１１に積載体の重なりの乱れを補正する補正動作の実施を指示する。第３コントローラ１１２は、例えば、測定装置１０９が計数している積載数を元に、新たな製品が積み上げられたことを把握する。

第３ロボット１１１は、例えば、図５に示すように、中継台１０２に積み重ねられる複数の製品の積載体１１４を、積載体１１４の側面から挾む方向に可動する複数の押さえ板１１１ａ，１１１ｂを備え、複数の押さえ板１１１ａ，１１１ｂを、アクチュエータ１１１ｃ，１１１ｄにより積載体１１４の側面から挾む方向に移動させることで、上述した補正動作を実施する。アクチュエータ１１１ｃ，１１１ｄは、水平方向の最大可搬質量が４０ｋｇ程度の能力を有している。

また、前述したように、中継台１０２に積み上げられた複数の多角形の製品の積載体の、各々の製品の各辺の位置が、ほぼ一致していれば、上述した第３ロボット１１１の補正動作により、多角形の製品の場合でも、各製品で対応する辺の位置が一致した状態に、積載体の重なりの乱れが解消できる。この状態であれば、上述した第２ロボット１０８による第２移送動作で、製品を落下させるなどの問題が発生することがない。

また、図６Ａ、図６Ｂに示すように、抑え部１１８ａと爪部１１８ｂとを備えるロボットハンド１１８を第２ロボット１０８に用いることができる。例えば、抑え部１１８ａは、第２移送動作における積載体を引き上げる方向に平行で、平面視で各々が４５°程度の角度で連結している２つの板部材から構成することができる。このロボットハンド１１８により積載体の側面を、２つの方向から抑え部１１８ａで挾み、積載体の底部を爪部１１８ｂで支えることで、積載体を把持して第２移送動作をじっしすることができる。

また、このパレタイズシステムは、第１領域１５１と第２領域１５２との間で、搬送装置１０１により搬送されている製品の外観の検査をする外観検査装置１１３を備える。外観検査装置１１３は、搬送装置１０１により搬送されている製品を撮影することで取得した外観画像の画像認識により、製品の傷の有無や汚れの状態などの外観の検査を実施する。

例えば、外観検査装置１１３は、リニアイメージセンサと、リニアイメージセンサで撮像した画像を処理して外観の判定をする判定装置とを備える。例えば、搬送されている製品の外観をリニアイメージセンサにより撮像し、撮像により得られた外観画像の機械学習（深層機械学習）によるパターン認識により、判定装置において外観の判定をすることで製品の外観の検査を実施する。上述したリニアイメージセンサは、例えば、画素数を６０００以上とすることで、微細な傷や汚れなどの検出感度を向上させることができる。

上述したパレタイズシステムでは、まず、処理装置１３１で打ち抜き加工されて搬出された製品が、搬送装置１０１の第１領域１５１に排出されると、この製品が、搬送装置１０１により、第２領域１５２の方向に輸送される。この過程で、外観検査装置１１３が、製品の外観の検査をする。この検査で不合格と判定された製品は、搬送装置１０１より取り除かれる。

次に、搬送装置１０１で輸送されている製品は、カメラ１０５により撮影される。カメラ１０５により撮影された、搬送中の製品の画像（動画像）は、画像処理装置１０６により、画像計測される。第１コントローラ１０７は、画像処理装置１０６による画像計測結果に基づいて、搬送されている製品の位置を把握し、第１ロボット１０４に、対象の製品の第１移送動作の実施を指示する。この指示により、第１ロボット１０４は、搬送装置１０１により搬送される製品をピックアップして中継台１０２に積み上げる。

上述したことにより、中継台１０２には、製品が積み上げられて積載体が形成される。測定装置１０９は、中継台１０２に積み重ねられた複数の製品の積載数を計数する。この計数値（積載数）が、設定されている値に達すると、第２コントローラ１１０が、第２ロボット１０８に第２移送動作の実施を指示する。この指示により、第２ロボット１０８は、中継台１０２に積み重ねられた複数の製品の積載体を、容器１０３に移送する。第２ロボット１０８は、容器１０３に置かれた容器に積載体を積み付ける。容器は、例えば、平面視で１４７５ｍｍ×１１２０ｍｍ，高さ（深さ）５２０ｍｍ程度の箱である。容器のサイズは、第２ロボット１０８の可動範囲に基いて適宜に設定することができる。

第２ロボット１０８は、まず、アーム先端部を積載体の上部に移動させ、昇降機構１０８ａによりロボットハンド１０８ｂを下降させ、ロボットハンド１０８ｂで積載体を把持する。ロボットハンド１０８ｂが積載体を把持すると、昇降機構１０８ａによりロボットハンド１０８ｂを上昇させる。次いで、第２ロボット１０８は、アーム先端部を、容器１０３の上の所定の位置に移動させ、昇降機構１０８ａによりロボットハンド１０８ｂを下降させ、把持している積載体を、容器１０３の上に載置する。この後、第２ロボット１０８は、ロボットハンド１０８ｂによる積載体の把持動作を解除し、初期状態に戻る。

ここで、第１ロボット１０４による上述した第１移送動作は、搬送装置１０１により逐次に搬送される多数の製品を、迅速に中継台１０２に移送するため、積載体は、重なりが乱れている。この状態で、積載体を容器１０３に移送すると、容器１０３には、重なりが乱れた積載体が積み付けられることになる。この積載体は、次工程に搬送されて用いられる。次工程においては、積載体より製品を一枚ずつピックアップするが、重なりが乱れている積載体では、ピックアップする位置が、各々異なることになる。このような状態では、例えば、ピックアップが失敗するなどの問題が発生する。

このため、次工程に移送される前に、積載体の重なりの乱れを補正することが重要となる。第２ロボット１０８は、ロボットハンド１０８ｂで積載体を側面から把持する前に、ロボットハンド１０８ｂの３つの爪部材１０８ｃで、積載体を側面から挾む動作により積載体の重なりの乱れを補正する補正動作をしてから積載体の把持動作を開始する。

ところで、上述したロボットハンド１０８ｂでは、挟む方向には、あまり大きな力を加えることができないため、積載体の重なりの乱れを完全に補正することができない場合がある。このため、第３ロボット１１１により、中継台１０２に既に積み上げられている積載体に、新たな製品が積み上げられる毎に、積載体の重なりの乱れを補正する。第３ロボット１１１は、上述した積載体の重なりの乱れ補正に特化したものとすることができ、積載体を上方にピックアップする機能は必要ない。

例えば、第３ロボット１１１は、アクチュエータ１１１ｃ，１１１ｄにより、複数の押さえ板１１１ａ，１１１ｂを、これらの間に載置されている積載体１１４の方向に移動させ、押さえ板１１１ａ，１１１ｂで積載体１１４の側面から挾むことにより、積載体１１４の重なりの乱れを補正する。アクチュエータ１１１ｃ，１１１ｄは、例えば、中継台１０２の上に固定して配置することが可能であり、押さえ板１１１ａ，１１１ｂにより、より強い力で積載体１１４を、この側面から挾む動作をすることが可能である。このため、第３ロボット１１１を用いることで、大きなずれによる重なりの乱れ補正が実施できる。

このように、第３ロボット１１１により、大きなずれによる積載体の重なりの乱れが補正されていれば、第２ロボット１０８のロボットハンド１０８ｂによる把持動作で、積載体の重なりの乱れを完全に補正することが可能となる。

ところで、このパレタイズシステムは、第１ロボット１０４を複数設ける構成とすることができる。この場合、第１コントローラ１０７は、複数の第１ロボット１０４の各々に第１移送動作の実施を指示する。また、このパレタイズシステムは、中継台１０２を、複数設けることができる。この場合、複数設けられた中継台１０２の各々に対応して、複数の容器１０３を設ける。また、複数設けられた中継台１０２の各々に対応して、第２ロボット１０８を設ける。この構成において、第２コントローラ１１０は、複数の第２ロボット１０８の各々に第２移送動作の実施を指示する。なお、上述した実施の形態に係るパレタイズシステムによれば、中継台１０２を設けてより迅速なパレタイズを可能としているので、第１ロボット１０４の台数を多くすることなく、製品の処理速度（例えば生産速度）に対応したパレタイズが、省スペースで実施可能である。

また、このパレタイズシステムは、カメラ１０５が配置されている前などに、搬送装置１０１で搬送されている製品を、反転させる反転装置を設けることもできる。反転装置は、例えば、外観検査装置１１３とカメラ１０５との間に配置することができる。例えば、搬送装置１０１を、処理装置側の第１搬送装置と、カメラ１０５などが配置されている側の第２搬送装置とから構成し、第１搬送装置と第２搬送装置の間に、反転装置を設ける。

反転装置は、第１搬送装置からで搬入される製品を一個ずつ受け入れて、第２搬送装置に反転して配置させる、放射状に設けられた複数の放射収容部を有した回転体から構成することができる。この回転体の所定の放射収容部に第１搬送装置の送出端から一個の製品が供給されると、センサーの製品検出信号によって回転体が所定の方向に一区画（一個）ずつ間欠回転し、放射収容部が製品受入れ位置から約１８０度回転した時点で、放射収容部で搬送している製品を第２搬送装置の上に配置する。

以上に説明したように、本発明によれば、中継台を設け、第１ロボットにより中継台に積み重ねられた複数の製品の積載体を、第２ロボットにより、容器に移送するので、製品の処理速度に対応して、製品を容器に積載できるようになる。

本発明によれば、上述したように、中継台および第２ロボットを用いるので、第１ロボットにおいては、搬送装置で搬送されている製品を、製品を積み重ねた積載体に重なりの乱れが発生することを許容して、より迅速にピックアップする状態の制御とすることが可能となる。また、第１ロボットでは、製品の移動範囲に限界があるため、より広い容器に、より多くの積載体を収容させることができない場合がある。これに対し、本発明によれば、中継台および第２ロボットを用いるので、第１ロボットのみでは届かない範囲まで、製品（積載体）を移動できるので、より広い容器に、より多くの積載体を収容させることができるようになる。

なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。

１０１…搬送装置、１０２…中継台、１０３…容器、１０４…第１ロボット、１０５…カメラ、１０６…画像処理装置、１０７…第１コントローラ、１０８…第２ロボット、１０８ａ…昇降機構、１０８ｂ…ロボットハンド、１０８ｃ…爪部材、１０８ｄ…爪部、１０９…測定装置、１１０…第２コントローラ、１１１…第３ロボット、１１２…第３コントローラ、１１３…外観検査装置、１３１…処理装置、１５１…第１領域、１５２…第２領域。

Claims (15)

1. 製品を、第１領域から第２領域に搬送する搬送装置と、
   前記第２領域の前記搬送装置の側部に配置された中継台と、
   前記搬送装置の配置領域に対して前記中継台を挟む状態で、前記第２領域に配置される容器と、
   前記搬送装置に関連付けて配置され、前記搬送装置により搬送される製品をピックアップして前記中継台に積み上げる第１移送動作をする第１ロボットと、
   前記搬送装置で搬送されている製品を撮影するカメラと、
   前記カメラにより撮像された画像に対する画像計測を実行する画像処理装置と、
   前記画像処理装置による画像計測結果に基づいて、前記第１ロボットに前記第１移送動作の実施を指示する第１コントローラと、
   前記中継台に積み重ねられた複数の製品の積載体を、前記容器に移送する第２移送動作をする第２ロボットと
   を備えるパレタイズシステム。
2. 請求項１記載のパレタイズシステムにおいて、
   前記中継台に積み重ねられた複数の製品の積載量を計測する測定装置と、
   前記測定装置が計測した積載量が設定値に達すると、前記第２ロボットに前記第２移送動作の実施を指示する第２コントローラと
   をさらに備えることを特徴とするパレタイズシステム。
3. 請求項２記載のパレタイズシステムにおいて、
   前記積載量は、前記中継台に積み重ねられた複数の製品の積載数であることを特徴とするパレタイズシステム。
4. 請求項１～３のいずれか１項にパレタイズシステムにおいて、
   前記第２ロボットは、前記積載体を、側面から把持する３つの爪部材によるロボットハンドを備え、前記爪部材は、先端にＬ字状に形成された爪部を備える
   ことを特徴とするパレタイズシステム。
5. 請求項４記載のパレタイズシステムにおいて、
   前記第２ロボットは、前記ロボットハンドで前記積載体を側面から把持する前に、前記ロボットハンドで前記積載体を側面から挾む動作により前記積載体の重なりの乱れを補正する補正動作をしてから前記積載体の把持動作を開始する
   ことを特徴とするパレタイズシステム。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載のパレタイズシステムにおいて、
   前記中継台に設けられた第３ロボットと、
   前記中継台に既に積み上げられている前記積載体に、新たな製品が積み上げられると、前記第３ロボットに前記積載体の重なりの乱れを補正する補正動作の実施を指示する第３コントローラと
   を備え、
   前記第３ロボットは、前記中継台に積み重ねられる複数の製品の前記積載体を、前記積載体の側面から挾む方向に可動する複数の押さえ板を備え、前記複数の押さえ板を、前記積載体の側面から挾む方向に移動させることで、補正動作を実施する
   ことを特徴とするパレタイズシステム。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のパレタイズシステムにおいて、
   前記第１領域と前記第２領域との間で、前記搬送装置により搬送されている製品の外観の検査をする外観検査装置をさらに備えることを特徴とするパレタイズシステム。
8. 請求項７記載のパレタイズシステムにおいて、
   前記外観検査装置は、
   前記搬送装置により搬送されている製品を撮影することで取得した外観画像の画像認識により、製品の外観の検査を実施することを特徴とするパレタイズシステム。
9. 請求項８記載のパレタイズシステムにおいて、
   前記外観検査装置は、前記外観画像と基準画像との、パターン認識における一致の度合いにより製品の外観の検査を実施することを特徴とするパレタイズシステム。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載のパレタイズシステムにおいて、
    前記第１ロボットは、吸着により製品をピックアップする吸着ヘッドを備えることを特徴とするパレタイズシステム。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載のパレタイズシステムにおいて、
    前記第１ロボットは複数設けられ、
    前記第１コントローラは、複数の前記第１ロボットの各々に前記第１移送動作の実施を指示する
    ことを特徴とするパレタイズシステム。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載のパレタイズシステムにおいて、
    前記中継台は、複数設けられ、
    複数設けられた前記中継台の各々に対応して、前記容器が複数設けられ、
    複数設けられた前記中継台の各々に対応して、前記第２ロボットが設けられている
    ことを特徴とするパレタイズシステム。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載のパレタイズシステムにおいて、
    前記搬送装置は、コンベアであることを特徴とするパレタイズシステム。
14. 請求項１３記載のパレタイズシステムにおいて、
    前記搬送装置は、チェーンコンベア、ローラーコンベア、スクリューコンベア、エアーフローティングコンベアの少なくとも１つであることを特徴とするパレタイズシステム。
15. 請求項１～１４のいずれか１項に記載のパレタイズシステムにおいて、
    前記製品は、トランスミッション部品、食器、食品トレイの少なくとも１つであることを特徴とするパレタイズシステム。

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