JP7088191B2 - コンクリート構造体 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造体に関するものである。
本出願は、２０１７年７月２８日出願の日本出願第２０１７－１４５９５３号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

コンクリート部材であるプレキャストコンクリートブロックは、たとえば橋梁の床版として使用することができる。橋梁の床版を構築する手法の一つとして、鋼製の桁上に複数のプレキャストコンクリート（Ｐｒｅｃａｓｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ；ＰＣ）床版を並べて配置し、当該複数のＰＣ床版内に連続して挿通された緊張材により、ＰＣ床版に圧縮応力を導入する方法が知られている（たとえば、特許文献１および２参照）。

特開２０１６－９８４９０号公報 特開２０１５－１５１７６８号公報

本発明に従ったコンクリート構造体は、複数のコンクリート部材が並べて接続されたコンクリート構造体である。このコンクリート構造体は、一方の端部に配置される第１コンクリート部材と、他方の端部に配置される第２コンクリート部材と、第１コンクリート部材から第２コンクリート部材まで、上記複数のコンクリート部材を貫通する貫通孔内に、貫通孔を取り囲む壁面を覆うように配置されるシースと、シースの両端から端部領域が露出するようにシースの全長にわたって挿通され、長手方向に緊張力が付与された緊張材と、シースから露出する緊張材の端部領域を第１コンクリート部材または第２コンクリート部材に対して定着させる定着具と、定着具を覆う防食部と、を備える。緊張材は、複数の鋼線が撚り合わされた撚り線部と、撚り線部の外周を覆う第１被覆層と、を含む。シースと緊張材との間の空間は、グラウト材によって充填されていない。

図１は、コンクリート構造体の構造を示す概略断面図である。 図２は、シースおよび連通路の構造を示す概略断面図である。 図３は、緊張材の構造を示す概略断面図である。 図４は、定着具および防食部の構造を示す概略断面図である。 図５は、定着具周辺の構造を示す概略断面図である。

［本開示が解決しようとする課題］

上記特許文献１および２に開示された構造が採用される場合、緊張材はＰＣ床版に埋め込まれたシース内に挿通される。そして、シースと緊張材との間の空間はグラウト材によって充填される。これにより、緊張させた緊張材とＰＣ床版とが一体化する。

しかし、このような構造を採用すると、複数のＰＣ床版のうち一部のＰＣ床版を交換する場合、緊張材の緊張を解消することが困難である。そのため、一部のＰＣ床版を交換するための作業が煩雑になるという問題がある。近年、供用開始から長期間を経過した高架道路や橋梁の大規模更新が必要とされる中、今後更新または新規に構築される高架道路や橋梁には、補修の容易さが要求される。

そこで、複数のコンクリート部材が並べて接続されたコンクリート構造体において、圧縮応力を導入しつつ、部分的なコンクリート部材の交換を容易とすることを目的の１つとする。
［本開示の効果］

上記コンクリート構造体によれば、複数のコンクリート部材が並べて接続されたコンクリート構造体において、圧縮応力を導入しつつ、部分的なコンクリート部材の交換を容易とすることができる。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。本発明の一態様に係るコンクリート構造体は、複数のコンクリート部材が並べて接続されたコンクリート構造体である。このコンクリート構造体は、一方の端部に配置される第１コンクリート部材と、他方の端部に配置される第２コンクリート部材と、第１コンクリート部材から第２コンクリート部材まで、上記複数のコンクリート部材を貫通する貫通孔内に、貫通孔を取り囲む壁面を覆うように配置されるシースと、シースの両端から端部領域が露出するようにシースの全長にわたって挿通され、長手方向に緊張力が付与された緊張材と、シースから露出する緊張材の端部領域を第１コンクリート部材または第２コンクリート部材に対して定着させる定着具と、定着具を覆う防食部と、を備える。緊張材は、複数の鋼線が撚り合わされた撚り線部と、撚り線部の外周を覆う第１被覆層と、を含む。シースと緊張材との間の空間は、グラウト材によって充填されていない。

本発明の一態様に係るコンクリート構造体においては、シースと緊張材との間の空間が、グラウト材によって充填されていない。言い換えると、当該空間は、大気で満たされている。従って、本発明のコンクリート構造体においては、コンクリート部材と緊張材との一体化が解除可能な状態となっている。そのため、防食部および定着具を除去すれば、緊張材の緊張が解消する。その結果、部分的にコンクリート部材を交換することが容易となっている。また、緊張材は、撚り線部が第１被覆層に覆われた構造を有している。そのため、シースと緊張材との間の空間がグラウト材によって充填されていない状態でも、撚り線部の腐食が抑制される。このように、本発明のコンクリート構造体によれば、複数のコンクリート部材が並べて接続されたコンクリート構造体において、圧縮応力を導入しつつ、部分的なコンクリート部材の交換を容易とすることができる。

上記コンクリート構造体において、上記複数のコンクリート部材のうち少なくとも１つには、当該コンクリート部材の外部とシースの内部とを連通する連通路が形成されていてもよい。このようにすることにより、シースと緊張材との間の空間に水分などが浸入した場合でも、連通路を介してこれを排出することが可能となる。また、当該連通路は水平方向から下方に向かって形成されていることが好ましく、鉛直方向に形成されていることがより好ましい。これにより、空間に進入した水分を効果的に排出することができる。

上記コンクリート構造体において、シースは、管状の形状を有し、長手方向に並べて配置され、互いに連結される複数のシースユニットと、隣り合う当該シースユニットを連結する連結部材と、を含んでいてもよい。そして、隣り合う当該シースユニットの間の間隙と上記連通路とが連通していてもよい。このようにすることにより、シースの内部と連通路とが連通する構造を容易に実現することができる。

上記コンクリート構造体において、連結部材は、上記間隙と上記連通路とを連通する連通部を含んでいてもよい。そして、当該連結部材の当該連通部がコンクリート部材の連通路内に配置されていてもよい。このようにすることにより、シースの内部と連通路とが連通する構造を容易に実現することができる。

上記コンクリート構造体において、第１被覆層はエポキシ樹脂からなっていてもよい。
第１被覆層を構成する材料として、エポキシ樹脂は好適である。エポキシ樹脂は防食性、耐摩耗性、耐圧縮性、および鋼線との密着性が優れており、撚り線部の腐食をより抑制することができる。

上記コンクリート構造体において、緊張材は、第１被覆層の外周側を取り囲み、第１被覆層とは異なる材料からなる第２被覆層をさらに含んでいてもよい。このようにすることにより、撚り線部の腐食をさらに確実に抑制することができる。

上記コンクリート構造体において、第２被覆層はポリエチレンからなっていてもよい。
第２被覆層を構成する材料として、ポリエチレンは好適である。ポリエチレンは耐候性に優れているため防食性をさらに高めることができ、撚り線部の腐食をより抑制することができる。

上記コンクリート構造体において、緊張材は、第１被覆層と第２被覆層との間に配置される油脂層をさらに含んでいてもよい。このようにすることにより、撚り線部の腐食を一層確実に抑制することができる。

上記コンクリート構造体において、定着具は、第１被覆層に接触するように上記端部領域を拘束していてもよい。このようにすることにより、定着具が緊張材をより確実に拘束することができる。

上記コンクリート構造体において、防食部は、解体可能型樹脂からなり、定着具を覆う被覆部を含んでいてもよい。このようにすることにより、コンクリート部材の交換に際して、被覆部を除去することが容易となる。なお、本発明において解体可能型樹脂とは、自立可能で自然崩壊しない程度の強度を有するが、人力で断片状に崩せる程度の強度を有する樹脂を意味する。

［本発明の実施形態の詳細］
次に、本発明にかかるコンクリート構造体の実施の形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

１．床版構造体
図１を参照して、本実施の形態におけるコンクリート構造体である高架道路の床版構造体１は、複数のコンクリート部材であるＰＣ床版が並べて接続された構造を有している。
床版構造体１は、一方の端部に配置される第１コンクリート部材としての第１端部床版１１と、他方の端部に配置される第２コンクリート部材としての第２端部床版１２と、第１端部床版１１と第２端部床版１２との間に配置される複数の（ここでは４つの）中間床版１３とを備える。第１端部床版１１、第２端部床版１２および中間床版１３は、流動性を有する状態のコンクリートが所望の形状を有する型内に流し込まれた後、固化して得られるＰＣ床版である。

中間床版１３は、たとえば直方体状の形状を有する。第１端部床版１１は、たとえば直方体状の本体部から第１突出部１１Ｂが突出する形状を有する。第２端部床版１２は、たとえば直方体状の本体部から第２突出部１２Ｂが突出する形状を有する。第１端部床版１１は、第１走行面１１Ａを有する。第２端部床版１２は、第２走行面１２Ａを有する。中間床版１３は、中間走行面１３Ａを有する。第１端部床版１１、第２端部床版１２および中間床版１３は、第１走行面１１Ａ、第２走行面１２Ａおよび中間走行面１３Ａが面一となるように並べて配置される。第１走行面１１Ａ、第２走行面１２Ａおよび中間走行面１３Ａは、車両などが走行する路面側の面に対応する。第１突出部１１Ｂは、第１走行面１１Ａとは反対側の面から突出する。第２突出部１２Ｂは、第２走行面１２Ａとは反対側の面から突出する。第１突出部１１Ｂは、先端に近づくにしたがって中間床版１３から離れるように突出する。第２突出部１２Ｂは、先端に近づくにしたがって中間床版１３から離れるように突出する。

２．シース
床版構造体１は、第１端部床版１１から複数の中間床版１３を通って第２端部床版１２まで貫通する貫通孔１９内に、貫通孔１９を取り囲む壁面を覆うように配置されるシース２０をさらに備える。シース２０は、たとえばポリエチレンなどの樹脂からなり、中空円筒状の形状を有する。シース２０は、中間床版１３内においては中間走行面１３Ａに沿う方向に延在する。シース２０は、第１端部床版１１および第２端部床版１２内に進入すると、それぞれ第１突出部１１Ｂおよび第２突出部１２Ｂの突出方向に沿う方向に延在するように屈曲する。そして、シース２０は、第１突出部１１Ｂおよび第２突出部１２Ｂ内において、第１突出部１１Ｂおよび第２突出部１２Ｂに沿う方向に延在する。

第１端部床版１１には、第１端部床版１１の外部とシース２０の内部とを連通する第１端部床版連通路１１Ｃが形成されている。第１端部床版連通路１１Ｃは、第１突出部１１Ｂに形成されている。第１端部床版連通路１１Ｃは、床版構造体１が設置された状態において、鉛直方向に延在する。第２端部床版１２には、第２端部床版１２の外部とシース２０の内部とを連通する第２端部床版連通路１２Ｃが形成されている。第２端部床版連通路１２Ｃは、第２突出部１２Ｂに形成されている。第２端部床版連通路１２Ｃは、床版構造体１が設置された状態において、鉛直方向に延在する。中間床版１３には、中間床版１３の外部とシース２０の内部とを連通する中間床版連通路１３Ｃが形成されている。中間床版連通路１３Ｃは、床版構造体１が設置された状態において、鉛直方向に延在する。

図２は、中間床版連通路１３Ｃとシース２０の内部とが連通する領域を拡大して示す図である。以下、中間床版連通路１３Ｃとシース２０との連通領域について説明するが、第１端部床版連通路１１Ｃとシース２０との連通領域、および第２端部床版連通路１２Ｃとシース２０との連通領域も同様の構造を有している。

図２を参照して、シース２０は、管状、より具体的には中空円筒状の形状を有し、長手方向に並べて配置される複数のシースユニット２１と、隣り合うシースユニット２１を連結する連結部材２２とを含む。連結部材２２は、中空円筒状の形状を有する本体部２２Ａと、本体部２２Ａの軸方向に交差する方向（垂直な方向）に突出する連通部２２Ｂとを含む。本体部２２Ａの内径はシースユニット２１の外径に対応する寸法となっている。そして、隣り合うシースユニット２１の端部が本体部２２Ａに嵌め込まれるように挿入されることで、隣り合うシースユニット２１が連結部材２２によって接続されている。連通部２２Ｂは、連通路１３Ｃ内に配置されることにより、隣り合うシースユニット２１の間の間隙（空間２１Ａの一部を構成している）と連通路１３Ｃとが連通している。

より具体的には、連通路１３Ｃを取り囲む中間床版１３の壁面を覆うように、たとえば管状、より具体的には中空円筒状の形状を有し、樹脂からなるホース１３Ｄが配置されている。ホース１３Ｄの内径は連通部２２Ｂの外径に対応する寸法となっている。そして、連通部２２Ｂがホース１３Ｄに嵌め込まれるように挿入されることで、ホース１３Ｄと連通部２２Ｂとが接続されている。

３．緊張材
図１を参照して、床版構造体１は、シース２０の両端から端部領域３０Ａおよび３０Ｂが露出するようにシース２０の全長にわたって挿通され、長手方向に緊張力が付与された緊張材３０をさらに備える。図１および図２を参照して、連結部材２２の本体部２２Ａと緊張材３０との間には、空間２１Ａが形成されている。この空間２１Ａは、シースユニット２１と緊張材３０との間にも延在している。シース２０と緊張材３０との間の空間２１Ａは、グラウト材によって充填されていない。すなわち、空間２１Ａは大気で満たされている。図３は、緊張材３０の長手方向に垂直な断面を示す図である。図３を参照して、緊張材３０は、複数の鋼線３１，３２が撚り合わされた撚り線部３３と、撚り線部３３の外周を覆う第１被覆層４１と、第１被覆層４１の外周側を取り囲む第２被覆層６１と、第１被覆層４１と第２被覆層６１との間に配置される油脂層５１とを含む。

撚り線部３３は、鋼線である芯線３１と、鋼線である複数の（ここでは６本の）周囲線３２とを含む。周囲線３２は、芯線３１の外周面に接触し、芯線３１の外周面を取り囲むように配置される。芯線３１および周囲線３２の長手方向に垂直な断面は、円形である。

第１被覆層４１は、撚り線部３３取り囲むとともに、撚り線部３３の隙間（芯線３１の外周面と周囲線３２の外周面とに挟まれる領域）を充填する。第１被覆層４１は、たとえばエポキシ樹脂からなる。第２被覆層６１は、第１被覆層４１とは異なる材料からなっている。第２被覆層６１は、たとえばポリエチレン、より具体的には高密度ポリエチレンからなる。第２被覆層６１は、管状の形状、たとえば中空円筒状の形状を有する。油脂層５１は、第１被覆層４１と第２被覆層６１との間の空間を充填する。油脂層５１は、たとえばワックスからなる。

４．定着具および防食部
図１を参照して、床版構造体１は、シース２０から露出する緊張材３０の端部領域３０Ｂを第１端部床版１１に対して定着させる定着具７０と、第２端部床版１２に対して定着させる定着具７０と、各定着具７０を覆う防食部８０，８０とをさらに備える。図４は、第１端部床版１１に設置される定着具７０および防食部８０の構造を示す概略断面図である。また、図５は、定着具７０周辺の構造を拡大して示す概略断面図である。以下、第１端部床版１１に設置される定着具７０および防食部８０の構造について説明するが、第２端部床版１２に設置される定着具７０および防食部８０についても同様の構造を有する。

図４を参照して、定着具７０は、支持板７１と、グリップ７２と、くさび部材７３とを含む。第１突出部１１Ｂの端面には、たとえば円盤状の形状を有する凹部１１Ｄが形成されている。この凹部１１Ｄ内に、凹部１１Ｄの形状に対応する円盤状の形状を有する支持板７１が嵌め込まれて設置されている。支持板７１には、中央部を厚み方向に貫通する貫通孔７１Ａが形成されている。支持板７１は、鋼などの金属からなっている。グリップ７２は、たとえば円筒状の形状を有し、鋼などの金属からなっている。一方の端面が、支持板７１の第１突出部１１Ｂに接触する側とは反対側の端面に接触するように、グリップ７２は配置されている。グリップ７２には、その中心軸に中心軸が一致する円錐台状の貫通孔７２Ａが形成されている。貫通孔７２Ａは、支持板７１に近づくにしたがって直径が小さくなるテーパ形状を有する。

くさび部材７３は、グリップ７２の貫通孔７２Ａに対応する円錐台状の形状を有し、中心軸を含む領域に貫通孔７３Ａが形成された金属部材が、中心軸を含む平面で切断されることにより周方向に分割された複数の部材からなる。くさび部材７３は、外周面においてグリップ７２の貫通孔７２Ａを取り囲む内壁面に接触するように、グリップ７２に対して嵌め込まれて配置されている。支持板７１、グリップ７２およびくさび部材７３は、それぞれの中心軸が一致するように配置される。そして、支持板７１の貫通孔７１Ａおよびくさび部材７３の貫通孔を、緊張材３０の端部領域３０Ｂが貫通している。

防食部８０は、定着具７０および定着具７０から突出する緊張材３０の端部領域３０Ｂを覆うキャップ８２と、キャップ８２と定着具７０との間の空間を充填するように定着具７０を被覆する被覆部８１とを含む。キャップ８２は、中空円筒の一方の端部が壁部により閉塞され、他方の端部が開口した形状を有する。キャップ８２は、開口側の端部において支持板７１に接触することにより、定着具７０および定着具７０から突出する緊張材３０の端部領域３０Ｂを覆う。被覆部８１は、たとえば解体可能型レジンなどの解体可能型樹脂からなる。解体可能型レジンとしては、たとえば住友スリーエム株式会社製の「解体可能型レジン４４４１Ｊ」や「解体可能型レジン８８８２」などを採用することができる。

図４および図５を参照して、定着具７０は、第１被覆層４１に接触するように、緊張材３０の端部領域３０Ｂを拘束する。より具体的には、端部領域３０Ｂにおいては、緊張材３０の第２被覆層６１および油脂層５１が除去され、第１被覆層４１が露出した状態となっている。そして、第１被覆層４１の外周面とくさび部材７３とが接触する状態で、緊張材３０の端部領域３０Ｂが定着具７０によって拘束されている。

図４を参照して、第１端部床版１１の貫通孔１９においてシース２０の端面と支持板７１との間の領域には、シース２０の端面に接触するように、液密部材２８が配置されている。液密部材２８は、たとえば主にゴムからなり、緊張材３０が貫通する貫通孔を有する部材である。液密部材２８は、緊張材３０の第２被覆層６１と接触している。すなわち、緊張材３０の第２被覆層６１および油脂層５１が除去された領域と除去されていない領域との境界は、液密部材２８と支持板７１との間の空間に位置する。液密部材２８と支持板７１との間の空間は、樹脂部２９により充填されている。樹脂部２９は、被覆部８１と同じ材料、たとえば解体可能型レジンからなる。樹脂部２９は、被覆部８１の形成時に、未硬化の樹脂（レジン）が定着具７０のわずかな隙間を介して貫通孔１９へと浸入することにより形成される。液密部材２８は、貫通孔１９を取り囲む第１端部床版１１の壁面と緊張材３０と間の液密性を確保し、未硬化の樹脂（レジン）のシース２０内部への浸入を抑制する機能を有する。

５．床版構造体の効果
シースに挿通された緊張材の緊張力によってコンクリート部材に圧縮力を付与する構造においては、シースと緊張材との間はグラウト材で充填するのが一般的である。これとは対照的に、本実施の形態の床版構造体１においては、シース２０と緊張材３０との間の空間２１Ａが、グラウト材によって充填されていない。言い換えると、大気で満たされている。従って、床版構造体１においては、床版構造体１を構成する第１端部床版１１、第２端部床版１２および中間床版１３と緊張材３０との一体化が解除可能な状態となっている。そのため、防食部８０および定着具７０を除去すれば、緊張材３０の緊張が解消する。特に、本実施の形態においては、防食部８０の被覆部８１が解体可能型樹脂からなっている。その結果、部分的に床版１１，１２，１３を交換することが容易となっている。

また、本実施の形態において、緊張材３０は、撚り線部３３が第１被覆層４１、油脂層５１および第２被覆層６１に覆われた構造を有している。そのため、シース２０と緊張材３０との間の空間２１Ａがグラウト材によって充填されていない状態でも、撚り線部３３の腐食が抑制される。このように、本実施の形態の床版構造体１は、複数の床版１１，１２，１３が並べて接続された構造体において、圧縮応力を導入しつつ、部分的な床版１１，１２，１３の交換が容易となっている。

また、本実施の形態において、複数の床版１１，１２，１３には、床版１１，１２，１３の外部とシース２０の内部とを連通する連通路１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃが形成されている。連通路１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃの形成は必須の構成ではないが、これが形成されることにより、シース２０と緊張材３０との間の空間に水分などが浸入した場合でも、連通路１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃを介してこれを排出することが可能となっている。

６．床版構造体の製造方法（構築手順）
次に、床版構造体１の構築手順の概略を説明する。図１～図５を参照して、本実施の形態における床版構造体１の構築では、まず第１端部床版１１、第２端部床版１２および中間床版１３が準備される。第１端部床版１１、第２端部床版１２および中間床版１３は、所望の形状を有する型内にシース２０（シースユニット２１および連結部材２２）を配置した状態で、流動性を有するコンクリートを流し込み、固化させることで準備することができる。

次に、準備された第１端部床版１１、第２端部床版１２および中間床版１３を、たとえば既設の鋼桁上に並べて配置する。このとき、隣り合う床版１１，１２，１３内のシース２０同士がつながるように、床版１１，１２，１３が配置される。

次に、シース２０の両端から端部領域３０Ｂが露出するように、シース２０の全長にわたって緊張材３０が挿通される。緊張材３０の両端部分の油脂層５１および第２被覆層６１は除去される。また、シース２０の両端面に接触するように、液密部材２８が配置される。また、第１端部床版１１および第２端部床版１２の貫通孔１９の両出口に対応する部分には、支持板７１およびグリップ７２が配置される。その後、たとえばジャッキなどの緊張力付与装置を用いて緊張材３０に対して長手方向に緊張力（引張応力）が付与される。そして、緊張力付与装置による緊張力の付与が維持された状態で、くさび部材７３がグリップ７２と緊張材３０との間の空間に押し込まれる。そして、緊張力付与装置による緊張力の付与が解除されると、緊張材３０が収縮しようとするものの、くさび部材７３およびグリップ７２による拘束により収縮が阻害され、緊張力が維持される。この緊張力により、床版構造体１に圧縮応力が付与された状態となる。

次に、定着具７０を覆うようにキャップ８２が被せられた後、キャップ８２に形成された貫通孔（図示しない）から流動性を有する状態の解体可能型樹脂が導入される。導入された解体可能型樹脂は、定着具７０とキャップ８２との空間を充填するとともに、貫通孔１９内の液密部材２８と支持板７１との間の空間に浸入する。その後、時間の経過により解体可能型樹脂が固化し、被覆部８１および樹脂部２９となる。以上の手順により、本実施の形態の床版構造体１を構築することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 床版構造体
１１ 第１端部床版
１１Ａ 第１走行面
１１Ｂ 第１突出部
１１Ｃ 第１端部床版連通路
１１Ｄ 凹部
１２ 第２端部床版
１２Ａ 第２走行面
１２Ｂ 第２突出部
１２Ｃ 第２端部床版連通路
１３ 中間床版
１３Ａ 中間走行面
１３Ｃ 中間床版連通路
１３Ｄ ホース
１９ 貫通孔
２０ シース
２１ シースユニット
２１Ａ 空間
２２ 連結部材
２２Ａ 本体部
２２Ｂ 連通部
２８ 液密部材
２９ 樹脂部
３０ 緊張材
３０Ａ 端部領域
３０Ｂ 端部領域
３１ 芯線
３２ 周囲線
３３ 撚り線部
４１ 第１被覆層
５１ 油脂層
６１ 第２被覆層
７０ 定着具
７１ 支持板
７１Ａ 貫通孔
７２ グリップ
７２Ａ 貫通孔
７３ くさび部材
７３Ａ 貫通孔
８０ 防食部
８１ 被覆部
８２ キャップ

Claims (8)

1. 複数のコンクリート部材が並べて接続されたコンクリート構造体であって、
   一方の端部に配置される第１コンクリート部材と、
   他方の端部に配置される第２コンクリート部材と、
   前記第１コンクリート部材から前記第２コンクリート部材まで、前記複数のコンクリート部材を貫通する貫通孔内に、前記貫通孔を取り囲む壁面を覆うように配置されるシースと、
   前記シースの両端から端部領域が露出するように前記シースの全長にわたって挿通され、長手方向に緊張力が付与された緊張材と、
   前記シースから露出する前記緊張材の前記端部領域を前記第１コンクリート部材または前記第２コンクリート部材に対して定着させる定着具と、
   前記定着具を覆う防食部と、を備え、
   前記緊張材は、
   複数の鋼線が撚り合わされた撚り線部と、
   前記撚り線部の外周を覆う第１被覆層と、を含み、
   前記シースと前記緊張材との間の空間は、大気で満たされており、
   前記複数のコンクリート部材のうち少なくとも１つには、前記コンクリート部材の外部と前記シースの内部とを連通する連通路が形成されており、
   前記連通路は、水平に対して下方に向かって形成されており、
   前記シースと前記緊張材との間の空間は、前記連通路を介して大気に開放されており、
   前記シースは、管状の形状を有し、長手方向に並べて配置され、互いに連結される複数のシースユニットと、
   隣り合う前記シースユニットの内部同士が連通するように前記シースユニットを連結する連結部材と、を含み、
   前記連結部材には、前記連結部材の内部と外部とを連通する開口部が形成されており、
   前記連結部材の内部と前記連通路とが前記開口部を介して連通している、コンクリート構造体。
2. 前記連結部材は、前記連通路内へと突出する連通部を含み、
   前記開口部は前記連通部に形成される、請求項１に記載のコンクリート構造体。
3. 前記第１被覆層はエポキシ樹脂からなる、請求項１または請求項２に記載のコンクリート構造体。
4. 前記緊張材は、前記第１被覆層の外周側を取り囲み、前記第１被覆層とは異なる材料からなる第２被覆層をさらに含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンクリート構造体。
5. 前記第２被覆層はポリエチレンからなる、請求項４に記載のコンクリート構造体。
6. 前記緊張材は、前記第１被覆層と前記第２被覆層との間に配置される油脂層をさらに含む、請求項４または請求項５に記載のコンクリート構造体。
7. 前記定着具は、前記第１被覆層に接触するように前記端部領域を拘束する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコンクリート構造体。
8. 前記防食部は、解体可能型樹脂からなり、前記定着具を覆う被覆部を含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコンクリート構造体。

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