JP7088142B2 - 金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 - Google Patents
金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7088142B2 JP7088142B2 JP2019145877A JP2019145877A JP7088142B2 JP 7088142 B2 JP7088142 B2 JP 7088142B2 JP 2019145877 A JP2019145877 A JP 2019145877A JP 2019145877 A JP2019145877 A JP 2019145877A JP 7088142 B2 JP7088142 B2 JP 7088142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- lifting
- inclination angle
- cradle
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
a.前記引揚げ装置により引揚げ完了後前記マグネットロールにより搬出される前記鋼管の傾斜角度θ3を10°以上20°以下とすること、
b.前記引揚げ装置は、鋼管の長手方向に少なくとも2カ所配置し、鋼管の搬出方向先端側の引揚げ速度Vtと尾端側の引揚げ速度Vbの比Vb/Vtが0.4以上1.6以下の範囲にあること、
c.前記溶融金属めっき浴が、溶融亜鉛、溶融アルミニウム、溶融亜鉛系合金、溶融アルミニウム系合金および溶融亜鉛-アルミニウム系合金から選ばれる1種からなること、
d.溶融金属めっきを施される前記鋼管が溶接鋼管または鍛接鋼管であること、
がより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。
e.前記マグネットロールにより搬出される鋼管の傾斜角度が10°以上20°以下となるように構成されていること、
f.前記引揚げ装置は鋼管長手方向で少なくとも2カ所配置されており、該引揚げ装置の引揚げ速度を個別に設定できるように構成されていること、
がより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。
本発明における処理工程の概要の一例として、溶融亜鉛めっき鋼管の製造フローを図1に示す。鋼管は、前処理工程にて脱脂、酸洗、化成処理を施されたのち、乾燥して溶融亜鉛めっき装置のめっき槽内亜鉛めっき浴に一定時間浸漬される。次いで、鋼管は該めっき浴から引揚げられるが、引揚げられた際に鋼管の内外面に空気または蒸気が吹き付けられ、過剰に付着した溶融亜鉛を除去してめっき付着量の調整が行われる。その後、鋼管は冷却槽にて冷却処理が施される。最後に亜鉛めっき鋼管は出荷前検査されることになる。ここでは、一例として、亜鉛めっき鋼管を示したが、溶融金属めっきとして、溶融亜鉛や溶融アルミニウム、溶融亜鉛系合金として5%アルミ-亜鉛めっきなど、溶融アルミニウム系合金として55%アルミ-亜鉛めっきなど、溶融亜鉛-アルミニウム系合金が例示される、なお、溶融金属中にマグネシウムやシリコン、鉄などのほか不可避不純物を含んでいてもよい。
図1に示す製造フローにて鋼管の溶融亜鉛めっきを行った。めっき槽内の各装置配置については、図2および図3に示す配置で設置した。ここで、めっき槽は、内法で長さ7m×幅2m×深さ5mのものを用い、鋼管の長さは5mであった。鋼管径50Aの場合のスクリュー回転速度は、約9rpmであり、鋼管のめっき浴への浸漬時間は2~3分であった。
2 鋼管
3 スクリュー
31 回転軸
32 螺旋面
4 クレードル
5 引揚げ装置
6 センターガイド
7 ストッパー
8 スキッドプレート
9 サイドガイド
10 払出し装置
11 余剰めっき除去ノズル
12 マグネットロール
Z 溶融金属めっき浴
Claims (4)
- 鋼管を溶融金属めっき浴に浸漬し、その後該めっき浴から引揚げて、金属めっき鋼管を製造する方法において、
回転軸に螺旋面を有するスクリューを用いて前記鋼管を溶融金属めっき浴内に下降搬送し浸漬させ、前記螺旋面終端部を通過した鋼管をクレードル上に保持するとともに、前記回転軸の螺旋面終端部に設置した払出し装置の回転動作により前記クレードル上の前記鋼管を引揚げ位置へ払い出し、引揚げ装置により前記鋼管をめっき浴から引揚げ、マグネットロールにより搬出するに際し、
前記スクリューの螺旋面に載荷されてからめっき浴に浸漬完了するまでの鋼管の傾斜角度θ1が2°以上5°以下であり、
その後、クレードル上の鋼管が前記払出し装置により引揚げ位置に払い出されるまでの前記鋼管の傾斜角度θ2がθ1以下であり、
前記引揚げ装置により引揚げ完了後前記マグネットロールにより搬出される前記鋼管の傾斜角度θ 3 が10°以上20°以下であり、
前記引揚げ装置は、鋼管の長手方向に少なくとも2カ所配置し、鋼管の搬出方向先端側の引揚げ速度Vtと尾端側の引揚げ速度Vbの比Vb/Vtが0.4以上1.6以下の範囲にあるように調整することを特徴とする金属めっき鋼管の製造方法。 - 前記溶融金属めっき浴が、溶融亜鉛、溶融アルミニウム、溶融亜鉛系合金、溶融アルミニウム系合金および溶融亜鉛-アルミニウム系合金から選ばれる1種からなることを特徴とする請求項1に記載の金属めっき鋼管の製造方法。
- 溶融金属めっきを施される前記鋼管が溶接鋼管または鍛接鋼管であることを特徴とする請求項1または2に記載の亜鉛めっき鋼管の製造方法。
- 溶融金属めっき浴を構成するめっき槽と、
該溶融金属めっき浴中に鋼管を下降搬送し浸漬させる、回転軸に螺旋面を有するスクリューと、
該スクリューの螺旋面終端部を通過した前記鋼管を一旦受け止めるためのクレードルと、
前記回転軸の螺旋面終端部に設けられた前記鋼管の払出し装置と、
該払出し装置によって払い出された前記クレードル上の前記鋼管を引揚げるための引揚げ装置と、
引揚げられた鋼管を磁力で吸着し、搬出するためのマグネットロールとからなり、
前記スクリューの螺旋面に載荷された鋼管の傾斜角度θ1が2°以上5°以下となるようにスクリューの設置高さが構成されており、
前記クレードル上の鋼管の傾斜角度θ2がθ1以下となるようにクレードルの設置高さが構成されており、
前記マグネットロールにより搬出される鋼管の傾斜角度θ 3 が10°以上20°以下となるように構成されており、
前記引揚げ装置は、鋼管の長手方向に少なくとも2カ所配置され、鋼管の搬出方向先端側の引揚げ速度Vtと尾端側の引揚げ速度Vbの比Vb/Vtが0.4以上1.6以下の範囲にあるように制御されていることを特徴とする鋼管の溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019145877A JP7088142B2 (ja) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019145877A JP7088142B2 (ja) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021025109A JP2021025109A (ja) | 2021-02-22 |
JP7088142B2 true JP7088142B2 (ja) | 2022-06-21 |
Family
ID=74662172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019145877A Active JP7088142B2 (ja) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7088142B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113637935B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-03-21 | 舟山市驰宇机械制造有限公司 | 一种主轴镀层加工装置 |
CN115247250B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-06-25 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种热镀锌钢管用全自动化有序冷却设备 |
CN115466917B (zh) * | 2022-09-21 | 2023-05-30 | 余姚市永林机械科技有限公司 | 一种热镀锌设备 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1435780A (fr) * | 1964-06-15 | 1966-04-22 | Vallourec | Appareillage automatique pour la galvanisation des tubes |
FR1602112A (en) * | 1968-09-13 | 1970-10-12 | Galvanising of rod, tubes and sections | |
JPS6048589B2 (ja) * | 1978-02-24 | 1985-10-28 | 鋼管亜鉛鍍金株式会社 | 長尺物鋼材の連続乾式溶融亜鉛鍍金装置 |
-
2019
- 2019-08-08 JP JP2019145877A patent/JP7088142B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021025109A (ja) | 2021-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7088142B2 (ja) | 金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 | |
JP6973428B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融亜鉛めっき装置 | |
JP6369642B2 (ja) | 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法 | |
JP2023025027A (ja) | 金属ストリップの浸漬コーティング方法 | |
CN111886355A (zh) | 用于对金属带进行浸涂的方法 | |
JP6950717B2 (ja) | 金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 | |
JP5669739B2 (ja) | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム | |
JP7252520B2 (ja) | 金属管搬送装置およびめっき金属管の製造方法 | |
JP7088141B2 (ja) | 金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 | |
JP7045000B2 (ja) | 鋼管の溶融亜鉛めっき装置 | |
JP5669972B1 (ja) | めっき製品の製造方法及び製造システム及び当該製造方法によって得られた金属めっき鋼管 | |
JP7484832B2 (ja) | 金属管の搬送装置およびめっき金属管の製造方法 | |
WO2015064695A1 (ja) | 溶融金属めっき炉、めっき製品の製造方法及び製造システム及び当該製造方法によって得られた金属めっき鋼管 | |
JP7509109B2 (ja) | 金属管搬送装置およびめっき金属管の製造方法 | |
JP7269513B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および溶融亜鉛めっき浴の操業方法 | |
JP2001254162A (ja) | 連続溶融金属めっき浴への溶融金属の供給方法及び供給装置 | |
JP6848801B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造設備 | |
JP2022049581A (ja) | 溶融めっき鋼管の製造方法および鋼管用溶融めっき装置 | |
JP2895725B2 (ja) | 溶融めっきドロス除去方法 | |
JP7218625B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 | |
US2357420A (en) | Apparatus for galvanizing rods | |
WO1991011541A1 (en) | Inline galvanising process | |
JP2006045680A (ja) | 溶融めっき金属帯の製造方法および製造装置並びに囲み部材 | |
JPH06336663A (ja) | 鋼帯の連続溶融金属めっき方法 | |
JP2004156142A (ja) | 鋼ストリップコーティングラインにおいて融解金属コーティングの組成を切り替える方法と装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200818 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220523 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7088142 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |