JP7088141B2 - 金属めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融金属めっき装置 - Google Patents

Description

本発明は、水、ガス、油等の配管用途に適用される金属めっき鋼管の製造方法および装置に係り、より詳しくは鋼管を溶融金属めっき浴中に浸漬し引揚げて鋼管の内外面に金属めっきを施す方法および装置に関する。

金属めっき鋼管、例えば亜鉛めっき鋼管は、前処理（脱脂、酸洗および化成処理）を施された鋼管を溶融亜鉛めっき浴に一定時間浸漬して製造する。その後、該めっき浴から引揚げた鋼管の内外面に空気または蒸気を吹き付けて、鋼管に過剰に付着した溶融亜鉛を吹き飛ばし、溶融亜鉛のたれを切った後、該鋼管は水冷槽に浸漬され冷却処理が施される。従来から溶融亜鉛めっき浴内から引揚げられた鋼管の内外面の余剰亜鉛を除去する方法については品質を確保しつつ効率的な方法が数多く提案されている。

例えば、特許文献１には、引揚げ中の鋼管が外面ブロー装置内を通過する間に、該鋼管内にマンドレル棒を貫通させ、噴射ノズルから圧縮ガスを噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を鋼管外に吹き出す方法で、めっき厚さを均一にすることができる技術が開示されている。

また、特許文献２に開示の技術では、製造コスト低減の観点から、鋼管を溶融亜鉛浴中に浸漬した後、溶融亜鉛浴中から鋼管を長手方向に引揚げる過程で圧縮ガスにより鋼管外面の余剰亜鉛を除去し、続いて圧縮ガスにより鋼管内面の余剰亜鉛を除去する方法において、溶融亜鉛浴を低温に設定し、該溶融亜鉛浴中から鋼管を長手方向に引揚げる過程で圧縮ガスにより鋼管外面の余剰亜鉛を除去した後、当該鋼管を前記溶融亜鉛浴温度より高温に加熱し、圧縮ガスにより鋼管内面余剰亜鉛を除去する方法が提案されている。

更に、生産性向上の観点から特許文献３には、鋼管を１００～６００℃に予熱した後、４３０～４８０℃の溶融金属めっき浴中に２０～１００秒浸漬してめっきを施し、次いで、溶融亜鉛めっき浴中のめっき鋼管を引揚げ、めっき鋼管の外面めっき付着量を制御する方法が開示されている。鋼管を予熱することでめっき槽内の浴温維持に必要な熱量を低減できるとしている。

特開２０１１－ ６３８４４号公報 特開平 ５－１４０７２２号公報 特開平１１－２４６９５９号公報

しかしながら、上記従来の技術には、未だ解決すべき以下のような問題があった。上記従来技術には、亜鉛めっき鋼管の製造方法として、品質面、生産性に関する様々な技術が開示されているが、鋼管を金属めっき浴に浸漬する際の生産性に関して重要な課題となる操業安定性の詳細については開示されていない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鋼管を金属めっき浴に浸漬する際に金属めっき鋼管を安定して製造する方法を提案し、その方法に適した鋼管の溶融金属めっき装置を提供することにある。

発明者らは、上記に記した課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、金属めっき鋼管の操業安定方法およびその方法に適した装置を見出した。上記課題を解決し、上記の目的を実現するため開発した本発明は、下記の要旨構成に示すとおりである。即ち、本発明は、第一に、鋼管を溶融金属めっき浴に一定時間浸漬し、その後該めっき浴から引揚げて、金属めっき鋼管を製造する方法において、回転軸に螺旋面を有するスクリューを用いて前記鋼管を溶融金属めっき浴内に下降搬送し浸漬させ、前記螺旋面終端部を通過した鋼管をクレードル上に保持するとともに、前記回転軸の螺旋面終端部に設置した払出し装置の回転動作により前記クレードル上の前記鋼管を引揚げ位置へ払い出し、該引き揚げ装置により前記鋼管をめっき浴から引き上げるに際し、払出し装置によって払い出された鋼管が所定位置に到達する以降であって、かつ、前記鋼管から離れていく払出し装置の回転によるめっき浴の流動に伴い前記鋼管の位置が不安定になる以前に前記引揚げ装置を上昇させることを特徴とする金属めっき鋼管の製造方法を提案する。

なお、本発明に係る金属めっき鋼管の製造方法については、
ａ．前記払出し装置の回転角度θ_Ａが、－４５°超え７０°未満の範囲にあるときに前記引き揚げ装置を上昇させ、ここで、θ_Ａは前記払出し装置と鋼管長手方向とが直交する場合に０°とし、回転進行方向を正とすること、
ｂ．前記払出し装置の上端とクレードル上の前記鋼管の下端との高さの差ｈ（ｍ）の、前記鋼管直径Ｄ（ｍ）に対する比ｈ／Ｄを０．４より大きくすること、
ｃ．前記溶融金属めっき浴が、溶融亜鉛、溶融アルミニウム、溶融亜鉛系合金、溶融アルミニウム系合金および溶融亜鉛－アルミニウム系合金から選ばれる１種からなること、
ｄ．溶融金属めっきを施される前記鋼管が溶接鋼管または鍛接鋼管であること、
がより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。

また、本発明は、第二に、溶融金属めっき浴を構成するめっき槽と、該溶融金属めっき浴中に鋼管を下降搬送し浸漬させる、回転軸に螺旋面を有するスクリューと、該スクリューの螺旋面終端部を通過した前記鋼管を一旦受け止めるためのクレードルと、前記回転軸の螺旋面終端部に設けられた前記鋼管の払出し装置と、該払出し装置によって払い出された前記クレードル上の前記鋼管を引揚げるための引揚げ装置とからなり、前記払出し装置の回転角度に同期して、引揚げ装置の上昇を制御する機構を有することを特徴とする鋼管の溶融金属めっき装置を提供する。

なお、本発明に係る鋼管の溶融金属めっき装置については、
ｅ．前記クレードルは、傾斜部、一時待機部、山部および位置決め部を前記スクリューの回転軸から引揚げ装置に向かって配置してなり、
前記払出装置の上端は、前記クレードルの前記山部頂点より上にあり、その高さの差ｈ（ｍ）は、払い出す前記鋼管の直径Ｄ（ｍ）との比、ｈ／Ｄを０．４より大きくするように配置してなること、
がより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。

以上説明したように、本発明によれば、めっき槽内に鋼管を浸漬させる装置としてスクリューを用いるとともに、めっき鋼管の引揚げタイミングの適正化および払出し装置形状の適正化によりめっき槽内でのめっき鋼管の引上げ不良を回避することが可能となり、操業安定化を図ることが可能となる。

本発明の一実施形態を示す製造フロー図である。 本発明の一実施形態を示す鋼管の溶融金属めっき装置の上面図である。 上記実施形態を示す鋼管の溶融金属めっき装置のＡ－Ａ’視側面図である。 上記実施形態を示す鋼管の溶融金属めっき装置のＢ－Ｂ’視底面図であって、鋼管が螺旋面に載荷されている状態の拡大図、および、（ｂ）鋼管が引揚げ装置の位置に払い出された後のスクリュー近傍の拡大図である。 上記実施形態に係る払出し装置の回転角度θ_Ａと引揚げ不良発生率の関係を示すグラフである。 上記実施形態に係る引揚げ装置近傍のＣ－Ｃ’視拡大正面図である。 上記実施形態に係る引揚げ装置上端と鋼管下端との高さの差ｈの、鋼管直径Ｄに対する比ｈ／Ｄが引揚げ不良発生率に与える影響を示すグラフである。

以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら詳細に説明する。本発明はこれに限定されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
本発明における処理工程の概要の一例として、溶融亜鉛めっき鋼管の製造フローを図１に示す。鋼管は、前処理工程にて脱脂、酸洗、化成処理を施されたのち、乾燥して溶融亜鉛めっき装置のめっき槽内亜鉛めっき浴に一定時間浸漬される。次いで、鋼管は該めっき浴から引揚げられるが、引揚げられた際に鋼管の内外面に空気または蒸気が吹き付けられ、過剰に付着した溶融亜鉛を除去してめっき付着量の調整が行われる。その後、鋼管は冷却槽にて冷却処理が施される。最後に亜鉛めっき鋼管は出荷前検査されることになる。ここでは、一例として、亜鉛めっき鋼管を示したが、溶融金属めっきとして、溶融亜鉛や溶融アルミニウム、溶融亜鉛系合金として５％アルミ－亜鉛めっきなど、溶融アルミニウム系合金として５５％アルミ－亜鉛めっきなど、溶融亜鉛－アルミニウム系合金が例示される、なお、溶融金属中にマグネシウムやシリコン、鉄などのほか不可避不純物を含んでいてもよい。

本発明の一実施形態を示す鋼管の溶融金属めっき装置の上面図およびＡ－Ａ’視側面図をそれぞれ図２および３に示す。また、図４に図２および図３に示す溶融金属めっき装置のＢ－Ｂ’視底面図であって、（ａ）鋼管２をスクリューの螺旋面に載荷している状態の拡大図、および、（ｂ）鋼管２を引揚げ装置５の位置に払い出した後のスクリュー近傍の拡大図で示す。また、図６に引揚げ装置近傍の図４（ｂ）のＣ－Ｃ’視拡大正面図を示す。図２～４および図６に基づいて、本発明の方法を説明する。前処理後の鋼管２は、めっき槽１のボトム側からトップ側に搬送され、回転軸３１に螺旋面３２を有するスクリュー３の螺旋面３２に載架される。図２では、溶融金属めっき装置は鋼管２を同時に２本ずつめっき槽１内に水平・下降搬送できる装置の例を示している。鋼管２はセンターガイド６とサイドガイド９によりスクリュー３の螺旋面３２から外れないように支持されている。

鋼管２は同期して回転している複数のスクリュー３の回転によって、めっき槽１下部に下降搬送され、めっき槽１内の溶融金属めっき浴Ｚに浸漬されて溶融金属めっき処理が施される。下降搬送の際に鋼管２は、図３に示すように、トップ側（先端）が低く、ボトム側（尾端）が高く傾斜してスクリュー３に保持されて、めっき浴Ｚに浸漬中、鋼管２内の空気を排気することができる。図３では鋼管２の先端側が先にめっき浴に浸漬する例を示しているが、尾端側が先にめっき浴に浸漬しても差し支えない。鋼管２はスクリュー３の回転によって下降するだけでなく、払出し位置を固定するために、スキッドプレート８により、めっき槽内での浸漬位置を固定されている。

スクリュー３の回転によりめっき槽１内の下部にまで下降搬送された鋼管２は、螺旋面終端部１１、１２に到達後、クレードル４に着地する。その後、鋼管２は、スクリュー３の回転軸３１に設置してある払出し装置１０により、引揚げ装置５の方向（図２の払出し方向）に順次払い出される。払出装置１０が回転軸３１の周りに回転することで鋼管２を引揚げ装置５側に押し出す。本発明のように、スクリュー３の回転軸３１の螺旋面終端部１１、１２に、鋼管２を引揚げ装置５へ払い出す払出し装置１０を設置することで鋼管２のめっき浴Ｚ内への浸漬と払出しを１つの装置で行うことが可能となりメンテナンス性の面でも優位であり、好ましい。

払い出された鋼管２は、複数の引揚げ装置５の支持部５１に載った後、支持部５１が上昇することでめっき浴Ｚから引揚げられる。引揚げの際は、複数の引揚げ装置５の支持部５１に載荷されて、鋼管２は傾斜しており、鋼管内の溶融金属の排出が容易になっている。

図２および３に示す溶融金属めっき装置において、スクリュー３の本数は鋼管１本に対して、水平搬送方向（鋼管の長手方向）に３本設置されている。鋼管２の姿勢の安定のためには、少なくとも２本のスクリュー３が必要であるが、２本の場合、めっき浴Ｚ投入直後の、下降搬送する鋼管２の姿勢が不安定となる可能性が高いこと、および、鋼管２が撓んで鋼管内空気の十分な排気ができないおそれがあるため、３本以上設置するのが望ましい。

発明者らは、溶融金属めっき装置内スクリュー３の螺旋面下端１１、１２に設置した払出し装置１０を回転させて、クレードル上の鋼管２を引揚げ装置５側へ払い出す際に、引揚げ装置５の引揚げ開始時期について払出し装置１０の回転角度の鋼管の引揚げ不良への影響を調査した。

払出しの際の払出し装置１０の回転角度θ_Ａは図４（ｂ）に示すように鋼管２が払出し装置１０から引揚げ装置５側へ払い出される際に、鋼管２の長手方向と直交する角度をθ_Ａ＝０°とし、引揚げ装置５の回転進行方向１３を正と定義した。図５に一例として、鋼管径５０Ａにおける払出し装置１０の回転角度θ_Ａとめっき鋼管２の引揚げ不良発生率の関係を示す。引揚げ不良発生率は、鋼管２の亜鉛めっき処理を施した際に亜鉛めっき装置から引き揚げられた鋼管２について、めっき槽１内で発生した曲がり、キズ、引揚げトラブルなどの発生本数についてカウントし、総処理本数に対する割合で算出した。引揚げ開始タイミングが払出し装置１０の回転角度θ_Ａで－４５°以下の場合には、鋼管２の払い出し量が不十分のため引揚げ装置の支持部５１にうまく載荷されない状態が頻発してしまい引揚げ不良発生率が非常に高くなってしまう。一方、引揚げ開始タイミングが払出し装置１０の回転角度θ_Ａで７０°超えの場合、払出し装置１０が引揚げ装置５から離れていく回転によって、めっき浴Ｚに流動が発生し、引揚げ装置５側へ払い出された鋼管２が、引揚げ開始までの間にスクリュー側に移動してしまったり、または鋼管のみかけ比重が低い場合には引揚げ中に支持部５１から外れてしまったりする現象がある確率で発生してしまうため、引揚げ不良発生率が高くなってしまう。図５から、払出し装置１０の回転角度θ_Ａが、－４５°超え７０°未満の範囲にあるときに、引揚げ装置５を上昇開始させることが好ましいことがわかる。ここで、なお、より不良率を低減させるためには、払出し装置１０の回転角度θ_Ａを－２０°超え２５°未満の範囲とすることが望ましい。

以上の結果から、引揚げ装置５の引揚げ開始時期は、払出し装置１０によって払い出された鋼管２が所定位置に到達する以降であって、かつ、前記鋼管２から離れていく払出し装置１０の回転によるめっき浴の流動に伴い前記鋼管２の位置が不安定になる以前である必要がある。「鋼管が所定位置に到達」とは、鋼管２が引揚げ可能な状態になったことを意味する。図６に示すような、クレードル４の形状が、スクリュー直下から引揚げ装置５側に向かう傾斜部４１、鋼管の一時待機部４２、山部４３および引揚げ装置５の支持部５１に一致する位置決め部４４からなる場合には、払い出された鋼管２が少なくとも山部４３の頂点を通過した後に、引揚げ装置５の上昇を開始する必要がある。そうしないと、引揚げ装置５の引揚げ時に、支持部５１上には、鋼管２が載らないおそれがある。また、「鋼管の位置が不安定になる」とは、一旦、クレードル４上の引揚げ位置に払い出された鋼管２が、例えば、鋼管２から離れていく払出し装置１０の運動によって引き起こされるめっき浴Ｚ内の流動により、引揚げ位置から移動してしまい、引揚げ装置５の引揚げ開始時に支持部５１に載荷されない場合や、支持部５１に載荷された鋼管２が上昇中に揺動して、支持部５１から外れてしまうような場合が挙げられる。

次に、発明者らは、払出し装置１０の配置・形状影響について確認した。図６に示すように、払出し装置１０の高さ方向上端部からクレードル４上の鋼管２下端部までの高さの差をｈとし、鋼管２の直径をＤとして、鋼管２がクレードル４上で最も高い位置（頂部４３）にある場合のｈ／Ｄと引揚げ不良発生率の関係を確認した。図７に一例として、鋼管径５０Ａにおけるｈ／Ｄと引揚げ不良発生率の関係を示す。図７から明らかなように、ｈ／Ｄが０．４以下の場合には引揚げ不良発生率が悪化している。この理由として、払出し装置１０が鋼管２の正しい位置に接触せず、鋼管２が引揚げ装置５側へ押し出されなかったためと推定される。以上の結果から、ｈ／Ｄ＞０．４とする必要がある。なお、ｈ／Ｄの上限は特に定めないが、払出し装置１０の側面が鋼管２に接触すれば十分であり、あまりに大きくｈ／Ｄをとると、払出し装置１０が大きくなりすぎるので、１．０程度で十分である。

本発明の好適な実施形態にかかる装置の構成は、溶融金属めっき浴Ｚを構成するめっき槽１と、該溶融金属めっき浴Ｚ中に鋼管２を下降搬送し、浸漬させるために、回転軸３１に螺旋面３２を有するスクリュー３と、該スクリュー３の螺旋面終端部１１、１２を通過した前記鋼管２を一旦受け止めるためのクレードル４と、前記回転軸３１の螺旋面終端部に設けられた前記鋼管２の払出し装置１０と、該払出し装置１０によって払い出された前記クレードル４上の前記鋼管２を引揚げるための引揚げ装置５とからなり、前記払出し装置１０の回転角度θ_Ａに同期して、引揚げ装置５の上昇を制御する機構を有する溶融金属めっき装置である。

引揚げ装置５の上昇を制御する装置は、払出し装置１０の回転角度θＡが所定の範囲にあるときに鋼管２の引き上げを開始するように設定されていることが好ましい。なお、払出し装置１０の回転角度θＡが、－４５°超え７０°未満の範囲にあるときに前記引揚げ装置５を上昇開始させることがより好ましく、払出し装置１０の回転角度θＡを－２０°超え２５°未満の範囲とすることがさらに好ましい。理由は、上述に基づく。

また、スクリューの螺旋面終端部を通過した前記鋼管を一旦受け止めるクレードルには、図６に示すように鋼管が転がって移動する傾斜部４１、該鋼管の一時待機部４２、山部４３および該鋼管を引揚げるための位置決め部４４を有し、この順にスクリュー３直下から引揚げ装置５の位置まで配置されていることが好ましい。そして、払出装置１０の上端は、前記クレードル４の前記山部４３頂点より上にあり、その高さの差ｈ（ｍ）は、払い出す前記鋼管２の直径Ｄ（ｍ）との比、ｈ／Ｄを０．４より大きくするように配置していることが好ましい。理由は上述に基づく。

図２や３では、一例として金属めっき装置内に設置したスクリューの配置を２列の場合について記載しているが、鋼管のサイズによっては１列の場合や２列以上設置することも可能であり、スクリューの配置列数については特に限定しない。

なお、本発明の方法は、素管として、鍛接鋼管や溶接鋼管に好適に適用できる。鍛接鋼管とは、鋼帯素材、例えば熱延鋼帯全体を加熱後、熱間で成形し、シーム部は鍛接によって接合してパイプに成形した鋼管をいう。溶接鋼管とは、いわゆる、電縫鋼管であり、鋼帯素材、例えば熱延鋼帯を成形機で管状に成形し，高周波溶接機でシームの高速溶接を行うものである。

（製造例１）
図１に示す製造フローにて鋼管の溶融亜鉛めっきを行った。めっき槽内の各装置配置については、図２および図３に示す配置で設置した。ここで、めっき槽は、内法で長さ７ｍ×幅２ｍ×深さ５ｍのものを用い、鋼管の長さは５ｍであった。鋼管径５０Ａの場合のスクリュー回転速度は、約９ｒｐｍであり、鋼管のめっき浴への浸漬時間は２～３分であった。

表１に鋼管の引揚げ開始時点での払出し装置の回転角度θ_Ａを変更して亜鉛めっき処理を実施した場合の引揚げ不良発生率の結果を示す。ここで、鋼管径Ｄは３０Ａ～２００Ａの範囲とし、引揚げ装置の上端とクレードル山部頂点との高さの差ｈと鋼管径Ｄとの比ｈ／Ｄは０．２～０．９の範囲とした。引揚げ不良発生率は、鋼管の亜鉛めっき処理を施した際に亜鉛めっき装置から引き揚げられた鋼管について、めっき槽内で発生した曲がり、キズ、引揚げトラブルなどの発生本数についてカウントし、総処理本数に対する割合で算出した。

表１に示すように本発明例の処理を行うことにより、鋼管の溶融亜鉛めっき処理における引揚げ不良の発生を大幅に軽減することが明らかとなり、生産性が向上した。

（製造例２）
製造例１と同様の装置を用い、引揚げ装置の配置・形状の影響を調査するため、各種ｈ／Ｄの条件で溶融亜鉛めっきを行った。ここで、鋼管径Ｄは３０Ａ～２００Ａの範囲とし、鋼管の引揚げ開始時点の払出し装置の回転角度θ_Ａは－７０°～８０°の範囲とした。表２に、引揚げ装置の上端とクレードル山部頂点との高さの差ｈと鋼管径Ｄとの比ｈ／Ｄと、引揚げ不良発生率の結果を示す。引揚げ不良発生率は、製造例１と同様に調査した。

表２に示すように本発明例の処理を行うことにより、鋼管の溶融亜鉛めっき処理における引揚げ不良の発生を大幅に軽減することが明らかとなり、生産性が向上した。

本発明は、鋼管だけでなく、他の金属管などにも適用可能である。また、溶融亜鉛めっきに限らず、各種溶融金属めっきに適用して好適である。

１ めっき槽
２ 鋼管
３ スクリュー
３１ 回転軸
３２ 螺旋面
４ クレードル
４１ 傾斜部
４２ 鋼管の一時待機部
４３ 山部
４４ 鋼管の位置決め部
５ 引揚げ装置
５１ 引揚げ装置の支持部
６ センターガイド
７ ストッパー
８ スキッドプレート
９ サイドガイド
１０ 払出し装置
１１ 螺旋面終端部１
１２ 螺旋面終端部２
１３ スクリュー回転方向１
１４ スクリュー回転方向２
Ｚ 溶融金属めっき浴

Claims (5)

1. 鋼管を溶融金属めっき浴に浸漬し、その後該めっき浴から引揚げて、金属めっき鋼管を製造する方法において、回転軸に螺旋面を有するスクリューを用いて前記鋼管を溶融金属めっき浴内に下降搬送し浸漬させ、前記螺旋面終端部を通過した鋼管をクレードル上に保持するとともに、前記回転軸の螺旋面終端部に設置した払出し装置の回転動作により前記クレードル上の前記鋼管を引揚げ位置へ払い出し、該引揚げ装置により前記鋼管をめっき浴から引き上げるに際し、
   前記クレードルの傾斜部、一時待機部、山部および位置決め部を前記スクリューの回転軸から前記引揚げ装置に向かって順に配置し、
   前記払出装置の上端を前記クレードルの前記山部頂点より上にし、その高さの差ｈ（ｍ）と払い出す前記鋼管の直径Ｄ（ｍ）との比、ｈ／Ｄを０．４より大きくし、
   払出し装置によって払い出された鋼管が所定位置に到達する以降であって、かつ、前記鋼管から離れていく払出し装置の回転によるめっき浴の流動に伴い前記鋼管が引き揚げ位置から移動する、または、前記鋼管が前記引揚げ装置の支持部から外れる前に前記引揚げ装置を上昇させることを特徴とする金属めっき鋼管の製造方法。
2. 前記払出し装置の回転角度θ_Ａが、－４５°超え７０°未満の範囲にあるときに前記引揚げ装置を上昇させ、ここで、θ_Ａは前記払出し装置と鋼管長手方向とが直交する場合に０°とし、回転進行方向を正とすることを特徴とする請求項１に記載の金属めっき鋼管の製造方法。
3. 前記溶融金属めっき浴が、溶融亜鉛、溶融アルミニウム、溶融亜鉛系合金、溶融アルミニウム系合金および溶融亜鉛－アルミニウム系合金から選ばれる１種からなることを特徴とする請求項１または２に記載の金属めっき鋼管の製造方法。
4. 溶融金属めっきを施される前記鋼管が溶接鋼管または鍛接鋼管であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の亜鉛めっき鋼管の製造方法。
5. 溶融金属めっき浴を構成するめっき槽と、
   該溶融金属めっき浴中に鋼管を下降搬送し浸漬させる、回転軸に螺旋面を有するスクリューと、
   該スクリューの螺旋面終端部を通過した前記鋼管を一旦受け止めるためのクレードルと、
   前記回転軸の螺旋面終端部に設けられた前記鋼管の払出し装置と、
   該払出し装置によって払い出された前記クレードル上の前記鋼管を引揚げるための引揚げ装置とからなり、
   前記クレードルは、傾斜部、一時待機部、山部および位置決め部を前記スクリューの回転軸から前記引揚げ装置に向かって順に配置してなり、
   前記払出装置の上端は、前記クレードルの前記山部頂点より上にあり、その高さの差ｈ（ｍ）は、払い出す前記鋼管の直径Ｄ（ｍ）との比、ｈ／Ｄを０．４より大きくするように配置してなり、
   前記払出し装置の回転角度に同期して、引揚げ装置の上昇を制御する機構を有することを特徴とする鋼管の溶融金属めっき装置。
   

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