JP7087856B2 - ウォータジャケットスペーサおよびこれを備える内燃機関 - Google Patents

Description

本発明は、ウォータジャケットまで貫通するようにシリンダブロックの外壁に形成された貫通孔を介してシリンダボア壁に当接するまでウォータジャケット内に挿通された状態で設置されるウォータジャケットスペーサおよびこれを備える内燃機関に関する。

特開２０１５－２２９９８８号公報（特許文献１）には、樹脂製のスペーサ本体と、当該スペーサ本体の背面に配置されるバネと、スペーサ本体およびバネを支持する支持基板と、を備えるウォータジャケットスペーサが記載されている。当該ウォータジャケットスペーサは、ウォータジャケット内に挿入された際に圧縮されるバネのバネ力を利用して、スペーサ本体をシリンダボア壁に密接させる構成としている。

当該ウォータジャケットスペーサでは、スペーサ本体に熱等による経時的な永久歪（へたり）が生じても、スペーサ本体とシリンダボア壁との密接状態を確実に維持することができるため、ウォータジャケットスペーサの機能を長期間に亘って維持することができる。

特開２０１５－２２９９８８号公報

しかしながら、上述した公報に記載のウォータジャケットスペーサでは、ウォータジャケット内にスペーサ本体の他にバネや支持基板が挿入される構成であるため、ウォータジャケット内の流路抵抗が増加して冷却効率が低下することとなり、冷却性能という点において、なお改良の余地がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、ウォータジャケットスペーサの機能性と冷却性能との両立に資するウォータジャケットスペーサおよびこれを備える内燃機関を提供することを目的の１つとする。

本発明のウォータジャケットスペーサおよびこれを備える内燃機関は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明に係るウォータジャケットスペーサの好ましい形態によれば、ウォータジャケットまで貫通するようにシリンダブロックの外壁に形成された貫通孔を介して、シリンダボア壁に当接するまでウォータジャケット内に挿通された状態で設置されるウォータジャケットスペーサが構成される。当該ウォータジャケットスペーサは、樹脂製のスペーサ本体と、貫通孔を塞ぐように外壁に締結される金属製のカバー部材と、スペーサ本体とカバー部材との間に配置される弾性部材と、を備えている。スペーサ本体は、貫通孔に収容される主部と、当該主部に一体にされると共にウォータジャケット内に突出する突出部と、を有している。そして、本発明に係るウォータジャケットは、カバー部材が外壁に締結された際、突出部がシリンダボア壁に当接されると共に、弾性部材がカバー部材とスペーサ本体との間で圧縮された状態となるように構成されている。

本発明によれば、スペーサ本体の突出部が圧縮された弾性部材の復元力によってシリンダボア壁に押圧される構成であるため、スペーサ本体の突出部に熱等による経時的な永久歪（へたり）が生じても、スペーサ本体の突出部とシリンダボア壁との密接状態を確実に維持することができる。これにより、ウォータジャケットスペーサの機能を長期間に亘って維持することができる。しかも、ウォータジャケット内に突出するのはスペーサ本体の突出部のみであるため、当該突出部が突出された以外のウォータジャケット内における流路抵抗が増加することもなく、冷却性能も確保できる。

本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、スペーサ本体は、主部の突出部が接続された側とは反対側が開口された凹形状に構成されている。そして、弾性部材は、少なくとも一部がスペーサ本体の凹部内に収容されるように構成されている。

本形態によれば、スペーサ本体内に弾性部材の少なくとも一部を収容することができるため、ウォータジャケットスペーサのコンパクト化を図ることができる。

本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、弾性部材をスペーサ本体の凹部内の所定位置に設置するための設置具をさらに備えている。また、スペーサ本体の凹部の底面には、リブが突設されている。そして、弾性部材は、設置具を介してリブに当接するように構成されている。

本形態によれば、弾性部材をスペーサ本体の凹部内に確実に設置することができる。しかも、弾性部材および設置具とスペーサ本体の凹部の底面との間に空間を有する構成とすることができるため、スペーサ本体が高温の冷却媒体に接触することによって熱膨張した際に、当該熱膨張によって増加した容積分を当該空間に逃がすことができる。また、スペーサ本体から弾性部材への熱伝達も抑制することができるため、弾性部材の劣化防止を図ることができる。

本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、カバー部材は、少なくとも一部がスペーサ本体の凹部内に収容されるように構成された第２突出部を有している。そして、当該第２突出部が、弾性部材に当接されるように構成されている。

本形態によれば、弾性部材および当該弾性部材を押圧するカバー部材の第２突出部の少なくとも一部がスペーサ本体の凹部内に収容される構成であるため、より一層ウォータジャケットスペーサのコンパクト化を図ることができる。

本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、第２突出部は、突出方向と逆側となる背面が開口された凹形状に形成されている。

本形態によれば、カバー部材の軽量化を図ることができる。

本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、第２突出部の背面を覆う第２カバー部材をさらに備えている。

本形態によれば、外部とスペーサ本体との間に空気層が設けられる構成であるため、外部の熱源、例えば、エキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどからの熱がスペーサ本体へ伝達されることを良好に抑制することができる。

本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、スペーサ本体は、ウォータジャケットの外壁の一部を構成するジャケット外壁構成部をさらに有している。ここで、本発明における「ウォータジャケットの外壁」とは、典型的には、シリンダブロックの外壁のうちウォータジャケットを構成する当該外壁の内周面がこれに該当する。

本形態によれば、ウォータジャケット外壁自体を樹脂化することができるため、冷却媒体の熱がウォータジャケット外壁を介して外部に放射されることを抑制することができる。これにより、当該ウォータジャケットスペーサを搭載した内燃機関の暖気性能を向上することができる。

本発明に係る内燃機関の好ましい形態によれば、シリンダブロックと、上述したいずれかの態様の本発明に係るウォータジャケットスペーサと、を備えている。シリンダブロックには、外郭を画成する外壁と、シリンダボアを画成するシリンダボア壁と、の間にウォータジャケットが設けられている。また、外壁には、ウォータジャケットまで貫通する貫通孔が形成されている。さらに、ウォータジャケットスペーサは、突出部がシリンダボア壁に当接された状態で設置されている。そして、当該内燃機関では、ウォータジャケットスペーサによって、ウォータジャケットの底部の冷却媒体の流れが制限されている。

本発明によれば、上述した各態様のいずれかの本発明に係るウォータジャケットスペーサを備えるため、上述した各態様のいずれかの本発明に係るウォータジャケットスペーサが奏する効果と同様の効果、例えば、ウォータジャケットスペーサの機能性と冷却性能との両立を図ることができる効果などを奏することができる。これにより、内燃機関のピストン摺動抵抗の低減や熱損失低減などを図ることができる。

本発明によれば、ウォータジャケットスペーサの機能性と冷却性能との両立を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０を備える内燃機関１の構成の概略を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０が組み付けられた状態のシリンダブロック４の外観を示す斜視図である。 図２のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 シリンダブロック４の構成の概略を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０の構成の概略を示す分解斜視図である。 スペーサ本体２２を段付き面２３側から見た斜視図である。 スペーサ本体２２を凹部２２ｃ側から見た斜視図である。 スペーサ本体２２の構成の概略を示す背面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。 バインダプレート３０を折曲片３２ａ，３２ｂの延出端側から見た斜視図である。 バインダプレート３０を一対の第２延出片３４ｂ，３５ｂの延出端側から見た斜視図である。 バインダプレート３０の構成の概略を示す背面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。 クッション部材４０を主面４２ｂ１，４２ｂ１側から見た斜視図である。 クッション部材４０を主面４２ｂ２，４２ｂ２側から見た斜視図である。 クッション部材４０の構成の概略を示す正面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。 プレッシャプレート５０を段付き突出部５４，５４，５４の突出側から見た斜視図である。 プレッシャプレート５０を段付き突出部５４，５４，５４の背面側から見た斜視図である。 図１６のＤ－Ｄ断面を示す断面図である。 ヨーク６０の構成の概略を示す分解斜視図である。 ヨーク本体６２を締結面６２ｄ側から見た斜視図である。 ヨーク本体６２を締結面６２ｂ側から見た斜視図である。 ヨーク本体６２の三面図である。 図２１のＥ－Ｅ断面を示す断面図である。 バインダプレート３０およびクッション部材４０が組み付けられた状態のスペーサ本体２２を凹部２２ｃ側から見た斜視図である。 バインダプレート３０およびクッション部材４０が組み付けられた状態のスペーサ本体２２を段付き面２３側から見た斜視図である。 クッション部材４０がバインダプレート３０に組み付けられた状態を示す説明図である。 ウォータジャケットスペーサ２０をシリンダブロック４に組み付けた状態を示す説明図である。 ウォータジャケットスペーサ２０が組付けられた状態のシリンダブロック４を図３のＢ－Ｂ断面に相当する位置で切った際の断面を示す断面図である。 ウォータジャケットスペーサ２０が組付けられた状態のシリンダブロック４を図３のＣ－Ｃ断面に相当する位置で切った断面を示す断面図である。 ウォータジャケットスペーサ１２０をシリンダブロック４に組み付けた状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ１２０の構成の概略を示す分解斜視図である。 突出部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃ，１４４ｄ，１４４ｅの突出端側からサスペンダブロック１４０を見た斜視図である。 一対の突条リブ１４６，１４６側からサスペンダブロック１４０を見た斜視図である。 サスペンダブロック１４０の構成の概略を示す正面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。 サスペンダブロック１４０がバインダプレート３０に組み付けられた状態を示す説明図である。 バインダプレート３０に組み付けられたサスペンダブロック１４０をスペーサ本体２２に組み付けた状態を示す説明図である。 プレッシャプレート１５０の構成の概略を示す概略構成図である。 図３６のＦ－Ｆ断面を示す断面図である。 変形例のウォータジャケットスペーサ１２０が組付けられた状態のシリンダブロック４を図２のＡ－Ａ断面に相当する位置で切った際の断面を示す断面図である。 図３８のＧ－Ｇ断面を示す断面図である。 図３８のＨ－Ｈ断面を示す断面図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。

本発明の実施の形態に係る内燃機関１は、図１に示すように、シリンダヘッド２と、シリンダヘッド２の下部に取り付けられたシリンダブロック４と、シリンダブロック４の下部に取り付けられたオイルパン６と、を備えている。

なお、内燃機関１は、３つの気筒（後述する「シリンダボア１２ａ」）が直列に配置された直列３気筒内燃機関として構成されており、燃焼室ＣＣで生じる燃焼圧力によってピストンＰをシリンダボア１２ａ内で往復運動させ、当該ピストンＰの往復運動をクランクシャフトＣＳの回転運動に変換することにより動力を出力する（図３参照）。

シリンダブロック４は、アルミニウム合金製の鋳造品であって、内燃機関１の骨格を構成する主要部品の一つとして構成されており、図２ないし図４に示すように、シリンダ部１０と、当該シリンダ部１０に一体成型されたスカート部１６と、から構成されている。即ち、本実施の形態におけるシリンダブロック４は、クランク室まで構成する所謂ディープスカートタイプとして構成されている。なお、本実施の形態では、便宜上、シリンダブロック４のシリンダヘッド２が締結される側、即ち、図３中の上側を、「上側」ないし「上方」として規定し、オイルパン６が締結される側、即ち、図３中の下側を、「下側」ないし「下方」として規定する。

シリンダ部１０は、図２および図４に示すように、３つのシリンダボア１２ａを画定するシリンダボア壁１２と、ウォータジャケットＷＪを介して当該シリンダボア壁１２を囲繞するように構成された外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと、から構成されている。換言すれば、外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの内周面がウォータジャケットＷＪの外壁を構成していると言うことができる。シリンダボア壁１２は、３つのシリンダボア１２ａが直列に配置されるように互いに連結されてサイアミーズシリンダーを構成しており、シリンダボア１２ａ内には、ピストンＰが摺動可能に収容される（図３参照）。

なお、外壁１４ａ，１４ｂは、シリンダボア１２ａの配列方向に沿う方向に延在しており、外壁１４ａは、エキゾーストマニホールドが配置される側（図３の左側。以下、「排気側」と言う場合がある）に配置され、外壁１４ｂは、インテークマニホールドが配置される側（図３の右側。以下、「吸気側」と言う場合がある）に配置されている。また、外壁１４ｃ，１４ｄは、シリンダボア１２ａの配列方向に対して直交する方向に沿って延在している。

各外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄおよびシリンダボア壁１２の上端面（図２ないし図４の上方側端面）は、面一状に形成されており、シリンダヘッド２のロアデッキが当接するトップデッキ面を構成している。トップデッキ面は、シリンダボア１２ａの軸線方向に対して直交している。また、各外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの下端面（図３の下方側端面）は、ボトムデッキ面として構成されている。

また、外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄには、図２および図４に示すように、シリンダヘッド２をシリンダブロック４に締結するための図示しないヘッドボルトが挿通される８つの挿通孔１５ａが形成されている。当該挿通孔１５ａは、トップデッキ面からボトムデッキ面まで貫通している。また、挿通孔１５ａは、シリンダボア１２ａの配列方向の一方側から見た場合に、当該シリンダボア１２ａを挟むように当該シリンダボア１２ａの両側（排気側および吸気側）に直列に４つずつ配置されている。なお当該４つの挿通孔１５ａの配置は、シリンダボア１２ａの配列方向の両端に各１つずつ、および、シリンダボア１２ａ間に各１つずつとなっている。

排気側の外壁１４ａの側面は、平面加工されており、トップデッキに対して直角に接続されている。そして、外壁１４ａには、図４に示すように、側面からウォータジャケットＷＪまで貫通する３つの貫通孔１７，１７，１７が形成されている。３つの貫通孔１７，１７，１７は、３つのシリンダボア１２ａ，１２ａ，１２ａに対応する位置に配置されている。換言すれば、挿通孔１５ａが形成されたボルトボス１５（図２７および図２８参照）間に配置されている。

貫通孔１７，１７，１７は、外壁１４ａの側面に直交する方向の一方側から見た場合、シリンダ部１０のトップデッキ面よりもやや下方の位置からボトムデッキ面よりもやや上方の位置までの高さ寸法を有すると共に、シリンダボア１２ａの直径よりもやや小さい横寸法を有する略四角形状に形成されている。即ち、貫通孔１７，１７，１７は、ほぼウォータジャケットＷＪの深さに相当する高さを有している。なお、外壁１４ａの側面のうち貫通孔１７，１７，１７間の上下二か所および外壁１４ａの側面の長手方向（シリンダボア１２ａの配列方向）の両端の上下二か所には、袋とじ状のネジ孔１３が形成されている。即ち、外壁１４ａの側面には計８つの袋とじ状のネジ孔１３が形成されている。なお、吸気側の外壁１４ｂにも、排気側の外壁１４ａと同様、３つの貫通孔１７，１７，１７および８つのネジ孔１３が形成されているが、重複した説明を避けるため、詳細な説明は省略する。

シリンダ部１０には、、図３に示すように、３つの貫通孔１７，１７，１７を介して本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０が設置される。なお、図３では、排気側のみにウォータジャケットスペーサ２０が設置された状態が記載されている。排気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０は、図５に示すように、主に、樹脂製のスペーサ本体２２と、当該スペーサ本体２２に取付けられる金属製のバインダプレート３０と、当該バインダプレート３０に支持されるゴム製のクッション部材４０と、ガスケットＧＳＫＴを介して外壁１４ａの側面に締結される金属製のプレッシャプレート５０と、当該プレッシャプレート５０に締結される金属製のヨーク６０と、から構成されている。なお、吸気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０は、ヨーク６０を有さない点を除いて、基本的には、排気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０と同様の構成を有しているため、以下、排気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０について説明し、吸気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０については説明を省略する。

スペーサ本体２２は、図６に示すように、主部２２ａと、当該主部２２ａに対して突出状に設けられた突出部２２ｂと、を有している。スペーサ本体２２を構成する面のうち突出部２２ｂが突出する方向に設けられた面は、段付き面２３として形成されている。また、スペーサ本体２２は、図７に示すように、段付き面２３とは反対側の面が開口された凹形状に形成された中空段付き直方体状に構成されている。換言すれば、スペーサ本体２２は、段付き面２３の背面に凹部２２ｃを有するということができる。スペーサ本体２２を段付き面２３とは反対側の面が開口された凹形状に形成する態様は、本発明における「前記スペーサ本体は、前記主部の前記突出部が接続された側とは反対側が開口された凹形状に構成されており」に対応する実施構成の一例である。なお、以下では、説明の便宜上、図６中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。また、図６中の紙面左方を「左側」ないし「左方側」と規定し、紙面右方を「右側」ないし「右方側」と規定する。

段付き面２３を構成する二つの面は、図６に示すように、円弧面２３ａ，２３ｂとして構成されている。円弧面２３ａは、ウォータジャケットＷＪの外壁を構成するシリンダブロック１０の外壁１４ａの内周面の曲率とほぼ同じ曲率を有するように形成されており、円弧面２３ｂは、シリンダボア壁１２の曲率とほぼ同じか若干大きい曲率を有するように形成されている。円弧面２３ｂの周方向両端部には、図６および図８に示すように、スペーサ本体２２の左右の側壁（４つの側壁のうち円弧面２３ｂの周方向両端を画定する両側壁）から円弧面２３ｂが向く方向に向かって延出する延出片２３ｃ，２３ｃが一体に設けられている。円弧面２３ａは、本発明における「ジャケット外壁構成部」に対応する実施構成の一例である。

円弧面２３ａと円弧面２３ｂとを接続する段差の高さ（円弧面２３ｂの円弧面２３ａに対する突出代）は、ウォータジャケットＷＪの幅（シリンダボア壁１２から外壁１４ａの内周面までの寸法）とほぼ同じとなるように設定されている。換言すれば、円弧面２３ｂは、円弧面２３ａに対してウォータジャケットＷＪの幅（シリンダボア壁１２から外壁１４ａの内周面までの寸法）分だけ突出している。

また、スペーサ本体２２の４つの側壁には、図６ないし図８に示すように、複数のリブ２４が突出形成されている。具体的には、スペーサ本体２２の上側および下側の側壁には、それぞれ２本のリブ２４が設けられており、スペーサ本体２２の左側および右側の側壁には、それぞれ３本のリブ２４が設けられている。各リブ２４は、段付き面２３側から段付き面２３の背面側（凹部２２ｃの開口側）に向かって直線状に延在している。スペーサ本体２２のリブ２４を含む上下方向の寸法は、シリンダ部１０に形成された貫通孔１７の高さ寸法よりも若干大きくなるよう設定されており、スペーサ本体２２のリブ２４を含む左右方向の寸法は、貫通孔１７の横寸法よりも若干大きくなるように設定されている。

さらに、スペーサ本体２２の右側の側壁のうち最も下方に配置されたリブ２４と中央に配置されたリブ２４との間であって、最も下方に配置されたリブ２４寄りの位置には、図６ないし図８に示すように、円弧面２３ｂの背面側（凹部２２ｃの開口側）の端面が切り欠かれた切欠部２７が形成されていると共に、円弧面２３ｂ側から円弧面２３ｂの背面側（凹部２２ｃの開口側）に向かうに伴って左側の側壁に近付く方向の（凹部２２ｃ側へ入り込むような）傾斜角度を有する傾斜面２６が形成されている。当該傾斜面２６は、先端（凹部２２ｃの開口側端部）において切欠部２７に接続されている。また、スペーサ本体２２の左右の側壁のうち一対の延出片２３ｃ，２３ｃ近傍に対応する位置には、図６ないし図８に示すように、係合部２３ｄ，２３ｄが形成されている。

さらに、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’には、図７および図８に示すように、当該底面２２ｃ’側から見た場合の形状が略π字状を構成するリブ２５が突設されている。即ち、当該リブ２５は、スペーサ本体２２の左右方向に延在する一本の横リブ２５ａと、一端が当該横リブ２５ａに直交するように接続されると共に他端がスペーサ本体２２の下方の側壁の内面に直交するように接続された一対の縦リブ２５ｂ，２５ｂと、から構成されている。一対の縦リブ２５ｂ，２５ｂは、本発明における「リブ」に対応する実施構成の一例である。

バインダプレート３０は、図９および図１０に示すように、主に、長手方向を有する平板状に構成された基部３２と、当該基部３２の長手方向に沿う両側縁部に一体に接続された一対の腕部３４，３５と、から構成されている。バインダプレート３０は、鉄板をプレス加工することによって成形される。即ち、基部３２と一対の腕部３４，３５とが一体に成形される。バインダプレート３０は、本発明における「設置具」に対応する実施構成の一例である。なお、以下では、説明の便宜上、図９および図１０中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。

基部３２は、図９に示すように、長手方向の両端部が同方向に略直角に折り曲げられた折曲片３２ａ，３２ｂを有している。また、基部３２のうち一方の折曲片３２ａ寄りの部分には、略等脚台形状の開口３２ｃが形成されている。なお、基部３２の長手方向に沿う両側縁部のうち当該略等脚台形状の開口３２ｃの斜辺に対応する部分は、略等脚台形状の開口３２ｃの斜辺とほぼ同じ傾斜角度をもって傾斜されている。これにより、折曲片３２ａの幅は、折曲片３２ｂの幅よりも小さくなっている。ここで、「幅」とは、基部３２の長手方向に直交する方向の寸法として規定される。

折曲片３２ａから折曲片３２ｂまでの寸法は、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの上下方向（図７の上下方向）寸法とほぼ同じ値に設定されている。

一対の腕部３４，３５は、図９ないし図１１に示すように、基部３２の長手方向に沿う両側縁部から折曲片３２ａ，３２ｂの延出方向と同じ方向に向かって延出する第１延出片３４ａ，３５ａと、第１延出片３４ａ，３５ａの延出端において折り曲げられて、折曲片３２ａ，３２ｂの延出方向とは逆方向に向かって延出する第２延出片３４ｂ，３５ｂと、から構成されている。即ち、バインダプレート３０を上方側から見た場合に、一対の腕部３４，３５は、略Ｊ字ないし逆Ｊ字状に形成されている。これにより、バインダプレート３０は、上方視略Ｗ字状を成している（図１１参照）。一対の腕部３４，３５の上下方向の寸法（高さ寸法）は、スペーサ本体２２の一対の延出片２３ｃ，２３ｃの上下方向の寸法より若干小さくなるように設定されている。なお、一対の腕部３４，３５の上下方向の寸法（高さ寸法）は、スペーサ本体２２の左右の側壁に設けた三つのリブ２４，２４，２４のうち、中央に配置されたリブ２４と最も下方に配置されたリブ２４との間の寸法とほぼ同じ値に設定されている。

第１延出片３４ａ，３５ａの中央には、図９ないし図１１に示すように、延出端まで達する大開口３４ａ’，３５ａ’が形成されている。当該大開口３４ａ’，３５ａ’は、基部３２の一部にまで達している。換言すれば、基部３２の一部が大開口３４ａ’，３５ａ’によって切り欠かれているとも言える。また、第２延出片３４ｂの延出端近傍の位置には、小開口３４ｂ’が形成されている。さらに、第２延出片３５ｂの略中央には、大開口３５ｂ’が形成されている。小開口３４ｂ’は、スペーサ本体２２の係合部２３ｄとほぼ同じ外形に形成されており、当該係合部２３ｄとほぼ同じか若干大きくなるように形成されている。

なお、第２延出片３４ｂの内面（第１延出片３４ａ側を向く面）から第２延出片３５ｂの内面（第１延出片３５ａ側を向く面）までの寸法は、リブ２４を除くスペーサ本体２２の左側の側壁面から右側の側壁面までの寸法と同じか若干小さくなるように設定されている。

クッション部材４０は、図１２ないし図１４に示すように、本体部４２と、当該本体部４２に一体にされた一対の塊部４４，４４と、を備えている。クッション部材４０は本発明における「弾性部材」に対応する実施構成の一例である。なお、以下では、説明の便宜上、図１２および図１３中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。

本体部４２は、図１２および図１３に示すように、蛇腹状部４２ａと、当該蛇腹状部４２ａの稜線ないし谷線に直交する方向（図１２および図１３の左右方向）の両端部に設けられた一対の平板部４２ｂ，４２ｂと、を有しており、クッション部材４０を上方側ないし下方側から見た場合に、略Ｗ字状に構成されている。なお、蛇腹状部４２ａの中央の稜線部４２ａ’と一対の平板部４２ｂ，４２ｂの主面のうち蛇腹状部４２ａの二つの谷部が開口された方向を向く主面４２ｂ１，４２ｂ１は、図１２および図１４に示すように、同一平面上に配置されるように構成されている。

一対の塊部４４，４４は、図１２および図１３に示すように、一対の平板部４２ｂ，４２ｂに一体に設けられており、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの上下方向（蛇腹状部４２ａの稜線ないし谷線に沿う方向）のほぼ中央に配置されている。一対の塊部４４，４４は、図１３および図１４に示すように、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの一方の面、具体的には、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの主面のうち蛇腹状部４２ａの二つの山部が突出する方向を向く主面４２ｂ２，４２ｂ２に対して面一状に構成されている一方、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの他方の面、具体的には、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの主面４２ｂ１，４２ｂ１に対して突出するように構成されている。

なお、一対の塊部４４，４４の側面のうち外側を向く側面（互いに向かい合う側面とは反対側の側面）間の寸法は、スペーサ本体２２の内部凹部２２ｃの左右方向（図７の左右方向）寸法とほぼ同じ値に設定されている。また、一対の塊部４４，４４の上下方向の寸法は、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第１延出片３４ａ，３５ａに形成された大開口３４ａ’，３５ａ’の上下方向の寸法と同じか若干小さくなるように形成されている。

プレッシャプレート５０は、図１５に示すように、平板部５２と、当該平板部５２に突出状に設けられた３つの段付き突出部５４，５４，５４と、を備えており、金属板をプレス加工することによって成形される。より具体的には、金属板に絞り加工を施すことによって、平板部５２と３つの段付き突出部５４，５４，５４とが一体に成形される。即ち、３つの段付き突出部５４，５４，５４は、図１６および図１７に示すように、突出側とは反対側が凹形状に構成される。プレッシャプレート５０は、本発明における「カバー部材」に対応し、段付き突出部５４，５４，５４は、本発明における「第２突出部」に対応する実施構成の一例である。また、段付き突出部５４，５４，５４の突出側とは反対側が凹形状に構成される態様は、本発明における「前記第２突出部は、突出方向と逆側となる背面が開口された凹形状に形成されている」態様に対応する実施構成の一例である。なお、以下では、説明の便宜上、図１５中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。また、図１５中の紙面左方を「左側」ないし「左方側」と規定し、紙面右方を「右側」ないし「右方側」と規定する。

平板部５２には、複数の貫通孔５２ａが形成されている。具体的には、貫通孔５２ａは、平板部５２の長手方向の両端部の上下に２つ、３つの段付き突出部５４，５４，５４間の上下にそれぞれ２つずつの計８つが平板部５２に形成されている。なお、貫通孔５２ａ同士の間隔（上下方向の間隔および左右方向の間隔）は、シリンダ部１０の外壁１４ａの側面に形成されたネジ孔１３同士の間隔（上下方向の間隔および左右方向の間隔）と同じに設定されている。

３つの段付き突出部５４，５４，５４は、図１５および図１６に示すように、平板部５２に直交する仮想直線ＶＬ１に沿う方向の一方側から見た場合に、上下方向に長い略長方形状に構成されており、平板部５２の長手方向に沿って直列に配置されている。また、３つの段付き突出部５４，５４，５４の間隔は、シリンダブロック４のシリンダ部１０に形成された３つの貫通孔１７，１７,１７と同じ間隔に設定されている。

３つの段付き突出部５４，５４，５４の上下方向の寸法は、図２６に示すように、バインダプレート３０の折曲片３２ａから折曲片３２ｂまでの寸法よりも若干小さくなるように設定されている。また、３つの段付き突出部５４，５４，５４の左右方向の寸法は、図２７および図２８に示すように、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第１延出片３４ａ，３５ａ間の寸法よりも若干小さくなるように設定されている。

また、３つの段付き突出部５４，５４，５４は、図１５および図１７に示すように、上方に設けられた第１部分５４ａ，５４ａ，５４ａと、当該第１部分５４ａ，５４ａ，５４ａの下方に段差をもって接続された第２部分５４ｂ，５４ｂ，５４ｂと、から構成されている。第１部分５４ａ，５４ａ，５４ａは、平板部５２からの突出量が第２部分５４ｂ，５４ｂ，５４ｂの平板部からの突出量よりも大きくなるように構成されている。

ヨーク６０は、図１８に示すように、ヨーク本体６２と、ボルトＢＬＴによって当該ヨーク本体６２に締結されるカバー６８と、から構成されている。ヨーク本体６２は、図１８ないし図２１に示すように、長手方向に沿って直列に３つの貫通開口６２ａ，６２ａ，６２ａが形成された枠状ブロック体として構成されている。ヨーク６０は、本発明における「第２カバー部材」に対応する実施構成の一例である。なお、以下では、説明の便宜上、図２０中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。また、図１５中の紙面左方を「左側」ないし「左方側」と規定し、紙面右方を「右側」ないし「右方側」と規定する。

ヨーク本体６２の上下方向寸法は、シリンダ部１０の外壁１４ａの側面の上下方向（シリンダボア１２ａの軸線方向）の寸法とほぼ同じに設定されており、ヨーク本体６２の左右方向寸法（長手方向の寸法）は、シリンダ部１０の外壁１４ａの側面の左右方向（シリンダボア１２ａの配列方向）の寸法とほぼ同じに設定されている。

３つの貫通開口６２ａ，６２ａ，６２ａは、シリンダブロック４のシリンダ部１０の３つの貫通孔１７，１７，１７（図４参照）の高さとほぼ同じ大きさの略四角形状に形成されている。即ち、３つの貫通開口６２ａ，６２ａ，６２ａの上下方向の寸法は、３つの貫通孔１７，１７，１７の高さ寸法とほぼ同じに設定されており、３つの貫通開口６２ａ，６２ａ，６２ａの左右方向の寸法は、３つの貫通孔１７，１７，１７の横寸法とほぼ同じに形成されている。また、３つの貫通開口６２ａ，６２ａ，６２ａの間隔は、３つの貫通孔１７，１７，１７と同じ間隔に設定されている。

また、ヨーク本体６２の長手方向の両端部の側壁６３ａ，６３ｂおよび３つの貫通開口６２ａ，６２ａ，６２ａ間に配置されたリブ６３ｃ，６３ｄには、図１８ないし図２１に示すように、深底切欠き６４がヨーク本体６２の長手方向に貫通するように形成されている。換言すれば、深底切欠き６４は、側壁６３ａから２つのリブ６３ｃ，６３ｄを経て側壁６３ｂまで一直線状に配置されるように形成されている。深底切欠き６４は、ヨーク本体６２の長手方向の一方側から見た場合に、略Ｕ字状に形成されており、その幅寸法は、後述するパイプ７０の直径とほぼ同じか若干大きくなるように形成されている。なお、深底切欠き６４の深さ寸法は、パイプ７０の直径よりも大きくなるよう形成されている。

また、ヨーク本体６２の側壁６３ａ，６３ｂおよびリブ６３ｃ，６３ｄには、それぞれ上下に２つずつヨーク本体６２を厚み方向（ヨーク本体の上下方向および左右方向（長手方向）の両方に直交する方向）に貫通する貫通孔６５が形成されている。貫通孔６５は、ボルトＢＬＴよりも大きな径を有するように形成されている。

さらに、ヨーク本体６２のカバー６８が締結される締結面６２ｂのうちヨーク本体６２の対角に位置する一組の隅部には、図２０および図２１に示すように、当該隅部を含む２つの貫通開口６２ａ，６２ａの内側に張り出すように平板状のフランジ６２ｃ，６２ｃが形成されている。当該フランジ６２ｃ，６２ｃには、貫通孔が形成されている。そして、当該貫通孔には、図２２に示すように、中間部にバルジ加工が施されたパイプ６６，６６が圧入嵌合されている。パイプ６６，６６は、中間部に形成されたバルジ部が締結面６２ｂに当接されるまで貫通孔に挿入される。これにより、パイプ６６，６６は、締結面６２ｂから突出した状態となる。

パイプ７０は、内燃機関１を冷却した後の冷却水を、当該冷却水を送給する図示しないウォータポンプまで戻すための通路部材として構成されている。冷却水は、本発明における「冷却媒体」に対応する実施構成の一例である。

カバー６８は、図１８に示すように、金属製の平板として構成されており、ヨーク本体６２の貫通孔６５に対応する位置に貫通孔６９ａが形成されている。また、カバー６８は、ヨーク本体６２に取り付けられたパイプ６６，６６に対応する位置にも、貫通孔６９ｂ，６９ｂが形成されている。貫通孔６９ａは、ボルトＢＬＴよりも大きな径を有するように形成されており、貫通孔６９ｂ，６９ｂは、パイプ６６，６６が挿通可能な径を有するように形成されている。なお、カバー６８は、ヨーク本体６２の深底切欠き６４にパイプ７０がセットされた状態でボルトＢＬＴによって締結面６２ｂに締結される。

次に、こうして構成されたウォータジャケットスペーサ２０をシリンダブロック４に組み付ける際の様子について説明する。ウォータジャケットスペーサ２０をシリンダブロック４に組み付けるにあたっては、図２３に示すように、まず、スペーサ本体２２にバインダプレート３０およびクッション部材４０を組み付ける。

バインダプレート３０のスペーサ本体２２への組み付けは、図２３および図２６に示すように、バインダプレート３０の折曲片３２ａ，３２ｂの延出端（図２３には折曲片３２ｂのみが記載されている）が、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの開口端側を向くように、バインダプレート３０の基部３２がスペーサ本体２２の一対の縦リブ２５ｂ，２５ｂ（図２６参照）に当接するまでスペーサ本体２２の凹部２２ｃに挿入することにより行う。このとき、バインダプレート３０の折曲片３２ａ，３２ｂがスペーサ本体２２の凹部２２ｃの上下方向の内壁面に当接されると共に（図２６参照）、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第１延出片３４ａ，３５ａと第２延出片３４ｂ，３５ｂとがスペーサ本体２２の左右の側壁を挟持する（図２３および図２４参照）。

バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第１延出片３４ａ，３５ａと第２延出片３４ｂ，３５ｂとがスペーサ本体２２の左右の側壁を挟持することによって、スペーサ本体２２の一対の延出片２３ｃ，２３ｃの外面（スペーサ本体２２の左右の側壁面に連続する部分の面）が、第２延出片３４ｂ，３５ｂによって支えられた状態、即ち、スペーサ本体２２の一対の延出片２３ｃ，２３ｃの外面（スペーサ本体２２の左右の側壁面に連続する部分の面）が、第２延出片３４ｂ，３５ｂによって補強された状態となる（図２３および図２４参照）。

このとき、図２３に示すように、第２延出片３４ｂの小開口３４ｂ’がスペーサ本体２２の左側の側壁の係合部２３ｄに係合されると共に、図２４に示すように、第２延出片３５ｂの大開口３５ｂ’がスペーサ本体２２の右側の側壁の係合部２３ｄに係合されるため、バインダプレート３０のスペーサ本体２２からの脱落を良好に防止し得る。なお、スペーサ本体２２の右側の側壁に形成された傾斜面２６および切欠部２７は、第２延出片３５ｂの大開口３５ｂ’によって外部に露呈された状態となっている。換言すれば、スペーサ本体２２の凹部２２ｃは、傾斜面２６、切欠部２７および第２延出片３５ｂの大開口３５ｂ’によって、外部と連通されている。

こうして、バインダプレート３０は、折曲片３２ａ，３２ｂによって上下方向の移動が規制されると共に、一対の腕部３４，３５によって左右方向の移動が規制された状態、即ち、スペーサ本体２２の凹部２２ｃに位置決めされた状態でバインダプレート３０のスペーサ本体２２への組み付けが完了する。

なお、バインダプレート３０がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに組み付けられた状態においては、図２６および図２８に示すように、バインダプレート３０の基部３２とスペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’との間には空間が形成されている。

続いて、クッション部材４０の平板部４２ｂ，４２ｂの主面４２ｂ１，４２ｂ１、即ち、一対の塊部４４，４４の突出方向がバインダプレート３０側を向くようにして、クッション部材４０の稜線部４２ａ’および平板部４２ｂ，４２ｂの主面４２ｂ１，４２ｂ１がバインダプレート３０の基部３２に当接するまで、当該クッション部材４０をスペーサ本体２２の凹部２２ｃに挿入する。

クッション部材４０の稜線部４２ａ’および平板部４２ｂ，４２ｂの主面４２ｂ１，４２ｂ１がバインダプレート３０の基部３２に当接されるまでクッション部材４０がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに挿入されたときには、クッション部材４０の一対の塊部４４，４４がバインダプレート３０の第１延出片３４ａ，３５ａに形成された大開口３４ａ’，３５ａ’に係合された状態となる（図２５参照）。これにより、クッション部材４０のバインダプレート３０への組み付けが完了する。このとき、一対の塊部４４，４４は、バインダプレート３０の基部３２よりもスペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’側に突出した状態となっている（図２８参照）。しかしながら、一対の塊部４４，４４とスペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’とは当接することはなく、隙間を有する状態が維持されている。

次に、バインダプレート３０およびクッション部材４０が組み付けられたスペーサ本体２２を、シリンダブロック４のシリンダ部１０に形成された貫通孔１７，１７，１７に挿入する。ここで、バインダプレート３０およびクッション部材４０が組み付けられたスペーサ本体２２は、当該スペーサ本体２２の各側壁に形成されたリブ２４によって、貫通孔１７，１７，１７内での位置規制がなされる（位置決めがなされる）。

続いて、図２６に示すように、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４が貫通孔１７，１７，１７側を向くようにして、プレッシャプレート５０の平板部５２をガスケットＧＳＫＴ（図５参照）を介してシリンダ部１０の外壁１４ａの側面に当接させると共に、プレッシャプレート５０の背面側からヨーク６０の締結面６２ｄを当接させ、ボルトＢＬＴをヨーク本体６２に形成された貫通孔６５（図１８参照）およびプレッシャプレート５０の平板部５２に形成された貫通孔５２ａ（図１６参照）を介してシリンダ部１０の外壁１４ａの側面に形成されたネジ孔１３（図４参照）にネジ係合させることによって、ウォータジャケットスペーサ２０のシリンダブロック４への組み付けが完了する。

このとき、図２６に示すように、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４がスペーサ本体２２の凹部２２ｃ内に収容されるため、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの空間容積を減少させることができる。これにより、ウォータジャケットスペーサ２０が組み付けられたシリンダブロック４を搭載した内燃機関１が運転された際に、ウォータジャケットＷＪを流れる冷却水がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに流入する流量ないしスペーサ本体２２の凹部２２ｃに流入した冷却水が当該スペーサ本体２２の凹部２２ｃに滞留する流量を抑制することができるため、内燃機関１全体としての冷却水の流量の増大を良好に抑制できる。この結果、内燃機関１の暖気性能の低下を抑制することができる。なお、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４（具体的には、第２部分５４ｂ，５４ｂ，５４ｂ）は、クッション部材４０（具体的には、蛇腹状部４２ａの稜線部のうち主面４２ｂ２側に突出する一対の稜線部）に当接している。プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４がクッション部材４０に当接する態様は、本発明における「該第２突出部が、前記弾性部材に当接される」態様に対応する実施構成の一例である。

ウォータジャケットスペーサ２０のシリンダブロック４への組み付けが完了した状態では、図２６に示すように、スペーサ本体２２は、円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部のみがウォータジャケットＷＪ内に突出されている。換言すれば、スペーサ本体２２は、円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部以外の部分は、シリンダ部１０に形成された貫通孔１７，１７，１７内に収容された状態となっている。スペーサ本体２２の円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部は、ウォータジャケットＷＪの底部を埋めている。これにより、当該ウォータジャケットＷＪの底部ＷＪＢでの冷却水の流れを制限して、シリンダボア１２ａの過冷却を防止している。なお、スペーサ本体２２の円弧面２３ａは、シリンダブロック４の外壁１４ａの内周面と共にウォータジャケットＷＪの外壁を形成している。スペーサ本体２２のうち円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部は、本発明における「突出部」に対応し、スペーサ本体２２のうち貫通孔１７，１７，１７内に収容された部分は、本発明における「主部」に対応する実施構成の一例である。

なお、ボルトＢＬＴによるプレッシャプレート５０およびヨーク６０のシリンダ部１０の外壁１４ａへの締結が進むに伴って、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４がクッション部材４０およびバインダプレート３０を介してスペーサ本体２２をシリンダボア壁１２側に移動させる。そして、ボルトＢＬＴによるプレッシャプレート５０およびヨーク６０のシリンダ部１０の外壁１４ａへの締結が完了した際に、図２７および図２８に示すように、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃがシリンダボア壁１２に当接された状態となる。このとき、クッション部材４０がプレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４とバインダプレート３０（具体的には、基部３２）との間で圧縮された状態となる。

これにより、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃは、クッション部材４０の圧縮変形に起因した復元力によってシリンダボア壁１２に押圧された状態となるため、スペーサ本体２２がウォータジャケットＷＪを流れる高温の冷却水からの受熱等によって経時的な永久歪（へたり）が生じても、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃとシリンダボア壁１２との当接状態を確実に維持することができる。この結果、ウォータジャケットスペーサ２０の機能を長期間に亘って維持することができる。

なお、本実施の形態では、スペーサ本体２２の背面側、即ち、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’と、バインダプレート３０およびクッション部材４０と、の間には、図２６および図２８に示すように、空間が形成されているため、仮にスペーサ本体２２が熱等による変形（膨張）を生じた場合であっても、当該空間でスペーサ本体２２の変形（膨張）を十分に吸収することができる。

また、ボルトＢＬＴによるプレッシャプレート５０およびヨーク６０のシリンダ部１０の外壁１４ａへの締結が完了した際には、図２６ないし図２８に示すように、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４の背面側の凹部、ヨーク本体６２の貫通開口６２ａ，６２ａ，６２ａ、および、カバー６８によって閉空間が構成されるため、シリンダブロック４の排気側に配置される図示しないエキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がスペーサ本体２２まで伝達されることを良好に防止することができる。なお、スペーサ本体２２とプレッシャプレート５０（段付き突出部５４，５４，５４）との間には、ウォータジャケットＷＪからの冷却水が流入することができるように構成されているため、エキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がスペーサ本体２２まで伝達されることをより一層防止することができる。

以上説明した本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、シリンダブロック４のシリンダ部１０に形成された貫通孔１７，１７，１７からウォータジャケットＷＪ内に、バインダプレート３０およびクッション部材４０が装着されたスペーサ本体２２を挿入し、貫通孔１７，１７，１７を塞ぐためのプレッシャプレート５０がシリンダ部１０に締結された際に、プレッシャプレート５０とスペーサ本体２２との間でクッション部材４０が圧縮変形される構成であるため、クッション部材４０の圧縮変形に起因した復元力によってスペーサ本体２２をシリンダボア壁１２に押圧された状態とすることができる。これにより、スペーサ本体２２がウォータジャケットＷＪを流れる高温の冷却水からの受熱等によって経時的な永久歪（へたり）が生じても、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃとシリンダボア壁１２との当接状態を確実に維持することができる。この結果、ウォータジャケットスペーサ２０の機能を長期間に亘って維持することができる。

なお、ウォータジャケットスペーサ２０がシリンダブロック４に取り付けられた状態では、ウォータジャケットＷＪ内に突出するのはスペーサ本体２２の円弧面２３ｂを含む突出部のみであるため、当該突出部が突出されたウォータジャケットＷＪの底部ＷＪＢ以外のウォータジャケットＷＪ内における流路抵抗が増加することはない。これにより、冷却性能も確保できる。

また、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、スペーサ本体２２を凹形状に形成して、バインダプレート３０、クッション部材４０およびプレッシャプレート５０の一部（段付き突出部５４，５４，５４）をスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容する構成であるため、ウォータジャケットスペーサ２０のコンパクト化を図ることができる。これにより、内燃機関１自体のコンパクト化にも寄与する。

なお、スペーサ本体２２の凹部２２ｃにバインダプレート３０、クッション部材４０およびプレッシャプレート５０の一部（段付き突出部５４，５４，５４の一部）が収容されることによって、スペーサ本体２２の凹部２２ｃに流入ないし滞留する冷却水の流量を抑制できるため、内燃機関１全体として冷却水の流量が増大することを良好に抑制できる。

さらに、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、スペーサ本体２２の背面側、即ち、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’と、バインダプレート３０およびクッション部材４０と、の間に空間を有する構成であるため、仮にスペーサ本体２２が熱等による変形（膨張）を生じた場合であっても、当該空間でスペーサ本体２２の変形（膨張）を十分に吸収することができる。また、スペーサ本体２２からクッション部材４０への熱伝達も抑制することができるため、クッション部材４０の劣化防止を図ることができる。

また、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、プレッシャプレート５０およびヨーク６０によって、スペーサ本体２２の背面側に閉空間（断熱空間）を構成したため、シリンダブロック４の排気側に配置される図示しないエキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がスペーサ本体２２まで伝達されることを良好に防止することができる。なお、スペーサ本体２２とプレッシャプレート５０（段付き突出部５４，５４，５４）との間に流入した冷却水によって、エキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がスペーサ本体２２まで伝達されることをより一層防止することができる。

また、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、樹脂製のスペーサ本体２２によってウォータジャケットＷＪの外壁の一部を形成する構成であるため、ウォータジャケットＷＪを流れる冷却水の熱が外部へ放熱されることを良好に抑制することができる。しかも、スペーサ本体２２の背面には冷却水が流入すると共に、プレッシャプレート５０とヨーク６０とによって閉空間（断熱空間）が構成されるため、ウォータジャケットＷＪを流れる冷却水の熱の外部への放熱をより一層良好に抑制することができる。これにより、内燃機関１の暖気性能の向上を図ることができる。

本実施の形態では、プレッシャプレート５０に段付き突出部５４，５４，５４を設け、当該段付き突出部５４，５４，５４をスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容する構成としたが、これに限らない。例えば、図２９および図３０の変形例のウォータジャケットスペーサ１２０に例示するように、プレッシャープレート１５０には、スペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容される段付き突出部を設けず、スペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容されるサスペンダブロック１４０を押圧する構成としても良い。

変形例のウォータジャケットスペーサ１２０は、本実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０に対してクッション部材４０をサスペンダブロック１４０に替えた点およびプレッシャプレート５０をプレッシャープレート１５０に替えた点を除いて、本実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０と同様の構成をしている。したがって、重複する説明を回避するため、変形例のウォータジャケットスペーサ１２０の構成のうち本実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０の構成と同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

サスペンダブロック１４０は、例えば、ゴムなどの弾性部材により構成されており、図３１に示すように、主面１４０ａに直交する仮想直線ＶＬ２に沿う方向の一方側から見た場合の形状が略Ｔ字状のブロック体に成形されている。サスペンダブロック１４０は、本発明における「弾性部材」に対応する実施構成の一例である。以下では、説明の便宜上、図３１中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。また、図３１中の紙面左方を「左側」ないし「左方側」と規定し、紙面右方を「右側」ないし「右方側」と規定する。

サスペンダブロック１４０の一方の主面１４０ａには、図３１に示すように、平板部１４２に対して突出された複数の突出部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃ，１４４ｄ，１４４ｅが形成されている。平板部１４２は、バインダプレート３０の基部３２が当接する当接面として構成されている。突出部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃは、平板部１４２の上端部に設けられており、突出部１４４ｄ，１４４ｅは、平板部１４２の上下方向のほぼ中央位置に設けられている。

突出部１４４ａは、図３１、図３３および図３４に示すように、平板部１４２の左右方向のほぼ中央に配置されている。突出部１４４ａは、図３１に示すように、仮想直線ＶＬ２に沿う方向の一方側から見た場合に、略等脚台形状に形成されている。当該突出部１４４ａは、図３４に示すように、バインダプレート３０の基部３２に形成された略等脚台形状の開口３２ｃとほぼ同じ形状に形成されており、その同じ大きさは開口３２ｃと同じかか若干小さくなるように形成されている。

突出部１４４ｂ,１４４ｃは、図３１、図３３および図３４に示すように、突出部１４４ａの左右方向の両側に配置されている。即ち、突出部１４４ａ，１４４ｂ,１４４ｃは、平板部１４２の上端部において、左右方向に一直線状に配置されている。突出部１４４ｂ,１４４ｃを構成する壁面のうち互いに向かい合う壁面１４４ｂ’，１４４ｃ’は、平板部１４２の上部に向かうのに伴い互いに近付く方向の傾斜角度を有する傾斜面に形成されている。

当該傾斜角度は、突出部１４４ａの両斜辺と同じ傾斜角度に形成されている。突出部１４４ｂ,１４４ｃの当該傾斜面と突出部１４４ａの両斜辺との間の寸法、即ち、突出部１４４ｂ,１４４ｃの当該傾斜面と突出部１４４ａの両斜辺との間に延在する平板部１４２の幅寸法（左右方向寸法）は、図３４に示すように、バインダプレート３０の基部３２のうち開口３２ｃの両側縁部（傾斜部）の幅寸法と同じか若干大きくなるように形成されている。

突出部１４４ｄ，１４４ｅは、図３１、図３３および図３４に示すように、平板部１４２の上下方向に沿って延在する両側縁部に配置されている。突出部１４４ｄ，１４４ｅは、図３１に示すように、仮想直線ＶＬ２に沿う方向の一方側から見た場合に、略長方形状に形成されており、上下方向の寸法がバインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第１延出片３４ａ，３５ａに形成された大開口３４ａ’，３５ａ’の上下方向の寸法と同じか若干小さくなるように形成されている。突出部１４４ｄ，１４４ｅの平板部１４２からの突出量は、図３３に示すように、突出部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃの平板部１４２からの突出量よりも大きくなるように形成されている。

また、サスペンダブロック１４０の他方の主面１４０ｂには、図３２に示すように、サスペンダブロック１４０の上端から下端まで上下方向に沿って延在する一対の突条リブ１４６，１４６が形成されている。一対の突条リブ１４６，１４６は、当該一対の突条リブ１４６，１４６の延在方向に直交する平面で切った断面形状が略三角形となるように形成されている。なお、一対の突条リブ１４６，１４６は、サスペンダブロック１４０がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容された際に、少なくとも一部がスペーサ本体２２の凹部２２ｃから露出するような高さ（サスペンダブロック１４０の他方の主面１４０ｂからの突出量）に設定されている（図２９参照）。

さらに、サスペンダブロック１４０の上端面には、図３１ないし図３５に示すように、上方に向かって突出する一対の当接部１４７，１４７が形成されている。当該一対の当接部１４７，１４７は、バインダプレート３０の折曲片３２ａ，３２ｂが当接される部分として構成されており、図３１および図３２に示すように、サスペンダブロック１４０の一方の主面１４０ａ側から他方の主面１４０ｂ側まで延在している。サスペンダブロック１４０の上下方向の寸法、より具体的には、サスペンダブロック１４０の下端面から一対の当接部１４７，１４７の突出端までの寸法は、バインダプレート３０の一対の折曲片３２ａ，３２ｂ間の寸法と同じか若干小さくなるように設定されている（図３５参照）。

プレッシャプレート１５０は、図３６に示すように、平板部１５２と、当該平板部１５２に突出状に設けられた３つ突出部１５４，１５４，１５４と、を備えており、金属板をプレス加工することによって成形される。より具体的には、金属板に絞り加工を施すことによって、平板部１５２と３つの突出部１５４，１５４，１５４とが一体に成形される。即ち、３つの突出部１５４，１５４，１５４は、図３７に示すように、突出側とは反対側が凹形状に構成される。プレッシャプレート１５０は、本発明における「カバー部材」に対応する実施構成の一例である。また、突出部１５４，１５４，１５４は、本発明における「第２突出部」に対応する実施構成の一例である。なお、以下では、説明の便宜上、図３６中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。また、図３６中の紙面左方を「左側」ないし「左方側」と規定し、紙面右方を「右側」ないし「右方側」と規定する。突出部１５４，１５４，１５４の突出側とは反対側が凹形状に構成される態様は、本発明における「前記第２突出部は、突出方向と逆側となる背面が開口された凹形状に形成されている」態様に対応する実施構成の一例である。

平板部１５２には、図３６に示すように、複数の貫通孔１５２ａが形成されている。具体的には、貫通孔１５２ａは、平板部１５２の長手方向の両端部の上下に２つ、３つの突出部１５４，１５４，１５４間の上下にそれぞれ２つずつの計８つが平板部１５２に形成されている。なお、貫通孔１５２ａ同士の間隔（上下方向の間隔および左右方向の間隔）は、シリンダ部１０の外壁１４ａの側面に形成されたネジ孔１３同士の間隔（上下方向の間隔および左右方向の間隔）と同じに設定されている。

３つ突出部１５４，１５４，１５４は、図３６に示すように、平板部１５２に直交する仮想直線ＶＬ３（図３７参照）に沿う方向の一方がから見た場合に、上下方向に長い略長方形状に構成されており、平板部１５２の長手方向に沿って直列に配置されている。また、３つの突出部１５４，１５４，１５４の間隔は、シリンダブロック４のシリンダ部１０に形成された３つの貫通孔１７，１７,１７と同じ間隔に設定されている。

３つの突出部１５４，１５４，１５４の上下方向の寸法は、図２９に示すように、シリンダ部１０の外壁１４ａの側面に形成された貫通孔１７，１７，１７の高さ寸法（シリンダボア１２ａの軸線方向に沿う方向の寸法）よりも若干小さくなるように設定されている。また、３つの突出部１５４，１５４，１５４の左右方向の寸法は、シリンダ部１０の外壁１４ａの側面に形成された貫通孔１７，１７，１７の横寸法（シリンダボア１２ａの配列方向に沿う方向の寸法）よりも若干小さくなるように設定されている。

次に、こうして構成されたウォータジャケットスペーサ１２０をシリンダブロック４に組み付ける際の様子について説明する。ウォータジャケットスペーサ１２０をシリンダブロック４に組み付けるにあたっては、まず、スペーサ本体２２にバインダプレート３０を組み付ける。バインダプレート３０のスペーサ本体２２への組み付けは、上述した本実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０と同様である。したがって、説明の重複を回避するため、詳細な説明については省略する。

続いて、サスペンダブロック１４０の平板部１４２の一方の主面１４０ａ、即ち、突出部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃ，１４４ｄ，１４４ｅの突出方向がバインダプレート３０側を向くようにして、サスペンダブロック１４０の平板部１４２がバインダプレート３０の基部３２に当接するまで、当該サスペンダブロック１４０をスペーサ本体２２の凹部２２ｃに挿入する（図４０参照）。

サスペンダブロック１４０の平板部１４２がバインダプレート３０の基部３２に当接されるまでサスペンダブロック１４０がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに挿入されたときには、図３４に示すように、サスペンダブロック１４０の上下面がバインダプレート３０の一対の折曲片３２ａ，３２ｂ間に係合されると共に、サスペンダブロック１４０の突出部１４４ａがバインダプレート３０の基部３２に形成された開口３２ｃに係合され、さらに、サスペンダブロック１４０の突出部１４４ｄ，１４４ｅがバインダプレート３０の第１延出片３４ａ，３５ａに形成された大開口３４ａ’，３５ａ’に係合された状態となる。これにより、サスペンダブロック１４０のバインダプレート３０への組み付けが完了する。このとき、突出部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃ，１４４ｄ，１４４ｅは、バインダプレート３０の基部３２よりもスペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’側に突出した状態となっている（図４０参照）。しかしながら、突出部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃ，１４４ｄ，１４４ｅとスペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’とは当接することはなく、隙間を有する状態が維持されている。なお、一対の突条リブ１４６，１４６は、スペーサ本体２２の凹部２２ｃから露出（突出）している。

次に、バインダプレート３０およびサスペンダブロック１４０が組み付けられたスペーサ本体２２を、シリンダブロック４のシリンダ部１０に形成された貫通孔１７，１７，１７に挿入する（図２９参照）。ここで、バインダプレート３０およびサスペンダブロック１４０が組み付けられたスペーサ本体２２は、当該スペーサ本体２２の各側壁に形成されたリブ２４（図６ないし図８参照）によって、貫通孔１７，１７，１７内での位置規制がなされる（位置決めがなされる）。

続いて、図２９に示すように、プレッシャープレート１５０の突出部１５４，１５４，１５４が貫通孔１７，１７，１７側を向くようにして、プレッシャープレート１５０の平板部１５２をガスケットＧＳＫＴを介してシリンダ部１０の外壁１４ａの側面に当接させると共に、プレッシャープレート１５０の背面側からヨーク６０の締結面６２ｄを当接させ、ボルトＢＬＴをヨーク本体６２に形成された貫通孔６５（図１８参照）およびプレッシャープレート１５０の平板部１５２に形成された貫通孔１５２ａ（図３６参照）を介してシリンダ部１０の外壁１４ａの側面に形成されたネジ孔１３（図４参照）にネジ係合させることによって、ウォータジャケットスペーサ１２０のシリンダブロック４への組み付けが完了する。

このとき、図２９に示すように、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの空間容積が、サスペンダブロック１４０によって減少されるため、ウォータジャケットスペーサ１２０が組み付けられたシリンダブロック４を搭載した内燃機関１が運転された際に、ウォータジャケットＷＪを流れる冷却水がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに流入する流量ないしスペーサ本体２２の凹部２２ｃに流入した冷却水が当該スペーサ本体２２の凹部２２ｃに滞留する流量を抑制することができる。これにより、内燃機関１全体としての冷却水の流量の増大を良好に抑制できる。この結果、内燃機関１の暖気性能の低下を抑制することができる。なお、サスペンダブロック１４０がゴムなどの弾性部材によって成形される構成であるため、サスペンダブロック１４０をスペーサ本体２２の凹部２２ｃの形状により近い形状に成形することができる。これにより、スペーサ本体２２の凹部２２ｃに流入する流量ないしスペーサ本体２２の凹部２２ｃに流入した冷却水が当該スペーサ本体２２の凹部２２ｃに滞留する流量をより効果的に抑制することができる。

また、図２９、図３８、図３９および図４０に示すように、ウォータジャケットスペーサ１２０のシリンダブロック４への組み付けが完了した状態では、プレッシャープレート１５０の突出部１５４，１５４，１５４は、サスペンダブロック１４０の一対の突条リブ１４６，１４６の先端に当接される。即ち、プレッシャープレート１５０は、サスペンダブロック１４０と線接触状態となっている。これにより、サスペンダブロック１４０のプレッシャープレート１５０との接触面積を小さく抑える音ができるため、シリンダブロック４の排気側に配置される図示しないエキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がプレッシャプレート１５０を介してサスペンダブロック１４０に伝達されることを抑制することができる。しかも、プレッシャプレート１５０とサスペンダブロック１４０との間には、冷却水が流れる構成であるため、サスペンダブロック１４０への熱源からの熱伝達をより一層効果的にに抑制することができる。プレッシャープレート１５０の突出部１５４，１５４，１５４がサスペンダブロック１４０の一対の突条リブ１４６，１４６の先端に当接される態様は、本発明における「該第２突出部が、前記弾性部材に当接される」に対応する実施構成の一例である。

さらに、ウォータジャケットスペーサ１２０のシリンダブロック４への組み付けが完了した状態では、図２９に示すように、スペーサ本体２２は、円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部のみがウォータジャケットＷＪ内に突出されている。換言すれば、スペーサ本体２２は、円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部以外の部分は、シリンダ部１０に形成された貫通孔１７，１７，１７内に収容された状態となっている。スペーサ本体２２の円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部は、ウォータジャケットＷＪの底部ＷＪＢを埋めている。これにより、当該ウォータジャケットＷＪの底部ＷＪＢでの冷却水の流れを制限して、シリンダボア１２ａの過冷却を防止している。なお、スペーサ本体２２の円弧面２３ａは、シリンダブロック４の外壁１４ａの内周面と共にウォータジャケットＷＪの外壁を形成している。スペーサ本体２２のうち円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部は、本発明における「突出部」に対応し、スペーサ本体２２のうち貫通孔１７，１７，１７内に収容された部分は、本発明における「主部」に対応する実施構成の一例である。

なお、ボルトＢＬＴによるプレッシャープレート１５０およびヨーク６０のシリンダ部１０の外壁１４ａへの締結が進むに伴って、プレッシャープレート１５０の突出部１５４，１５４，１５４がサスペンダブロック１４０およびバインダプレート３０を介してスペーサ本体２２をシリンダボア壁１２側に移動させる。そして、ボルトＢＬＴによるプレッシャープレート１５０およびヨーク６０のシリンダ部１０の外壁１４ａへの締結が完了した際に、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃがシリンダボア壁１２に当接された状態となる。このとき、サスペンダブロック１４０がプレッシャープレート１５０の突出部１５４，１５４，１５４とバインダプレート３０（具体的には、基部３２）との間で圧縮された状態となる。

これにより、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃは、サスペンダブロック１４０の圧縮変形に起因した復元力によってシリンダボア壁１２に押圧された状態となるため、スペーサ本体２２がウォータジャケットＷＪを流れる高温の冷却水からの受熱等によって経時的な永久歪（へたり）が生じても、スペーサ本体２２延出片２３ｃ，２３ｃとシリンダボア壁１２との当接状態を確実に維持することができる。この結果、ウォータジャケットスペーサ２０の機能を長期間に亘って維持することができる。

なお、変形例のウォータジャケットスペーサ１２０においても、スペーサ本体２２の背面側、即ち、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’と、バインダプレート３０およびサスペンダブロック１４０と、の間には空間が形成されているため、仮にスペーサ本体２２が熱等による変形（膨張）を生じた場合であっても、当該空間でスペーサ本体２２の変形（膨張）を十分に吸収することができる。

また、ボルトＢＬＴによるプレッシャープレート１５０およびヨーク６０のシリンダ部１０の外壁１４ａへの締結が完了した際には、図３９および図４０に示すように、プレッシャープレート１５０の突出部１５４，１５４，１５４の背面側の凹部、ヨーク本体６２の貫通開口６２ａ，６２ａ，６２ａ、および、カバー６８によって閉空間が構成されるため、シリンダブロック４の排気側に配置される図示しないエキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がスペーサ本体２２まで伝達されることを良好に防止することができる。

以上説明した変形例のウォータジャケットスペーサ１２０においても本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０と同様の作用効果、例えば、スペーサ本体２２がウォータジャケットＷＪを流れる高温の冷却水からの受熱等によって経時的な永久歪（へたり）が生じても、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃとシリンダボア壁１２との当接状態を確実に維持することができ、ウォータジャケットスペーサ２０の機能を長期間に亘って維持することができる効果や、ウォータジャケットＷＪの底部ＷＪＢ以外のウォータジャケットＷＪ内における流路抵抗の増加を防止し得て冷却性能を確保することができる効果、ウォータジャケットスペーサ１２０のコンパクト化を図ることができる効果、内燃機関１全体として冷却水の流量が増大することを抑制することができる効果、エキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がスペーサ本体２２まで伝達されることをより一層防止することができる効果、ウォータジャケットＷＪを流れる冷却水の熱の外部への放熱を抑制して、内燃機関１の暖気性能の向上をはかることができる効果などを奏することができる。なお、変形例のウォータジャケットスペーサ１２０では、サスペンダブロック１４０をスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容してスペーサ本体２２の凹部２２ｃの空間容積を低減させる構成であるため、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４によってスペーサ本体２２の凹部２２ｃの空間容積を低減させる本実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０に比べて、より効果的にスペーサ本体２２の凹部２２ｃの空間容積を低減させることができる。

本実施形態および変形例のウォータジャケットスペーサ２０，１２０では、プレッシャプレート５０，１５０とバインダプレート３０（スペーサ本体２２）との間に、ゴム製のクッション部材４０およびゴム製のサスペンダブロック１４０を設置する構成としたが、これに限らない。例えば、プレッシャプレート５０，１５０とバインダプレート３０（スペーサ本体２２）との間にコイルバネや板バネなどを設置する構成としても良い。

本実施形態および変形例のウォータジャケットスペーサ２０，１２０では、ゴム製のクッション部材４０およびゴム製のサスペンダブロック１４０自体の弾性力（圧縮からの復元力）を利用してスペーサ本体２２をシリンダボア壁１２に押し付ける構成としたが、これに限らない。例えば、プレッシャプレート５０，１５０とクッション部材４０およびサスペンダブロック１４０との間にコイルバネや板バネなどを設置して、コイルバネや板バネなどのバネ力を利用してスペーサ本体２２をシリンダボア壁１２に押し付ける構成としても良い。なお、この場合、コイルバネや板バネなどのバネ力に加えてクッション部材４０およびサスペンダブロック１４０自体の弾性力も利用する構成としても良い。

本実施形態および変形例のウォータジャケットスペーサ２０，１２０では、スペーサ本体２２とクッション部材４０およびサスペンダブロック１４０との間にバインダプレート３０を設置する構成としたが、バインダプレート３０は無くても良い。

本実施形態および変形例のウォータジャケットスペーサ２０，１２０では、バインダプレート３０、クッション部材４０、サスペンダブロック１４０およびプレッシャプレート５０の一部（段付き突出部５４，５４，５４）をスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容する構成としたが、バインダプレート３０、クッション部材４０、サスペンダブロック１４０およびプレッシャプレート５０の一部（段付き突出部５４，５４，５４）をスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容しない構成でも良い。

本実施形態および変形例のウォータジャケットスペーサ２０，１２０では、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４の背面側（段付き突出部５４，５４，５４の突出側とは反対側）およびプレッシャプレート１５０の突出部１５４，１５４，１５４の背面側（突出部１５４，１５４，１５４の突出側とは反対側）を凹形状に構成したが、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４の背面側およびプレッシャプレート１５０の突出部１５４，１５４，１５４の背面側は凹形状でなくても良い。

本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。

１ 内燃機関（内燃機関）
４ シリンダブロック（シリンダブロック）
１２ シリンダボア壁（シリンダボア壁）
１４ａ 外壁（外壁）
１４ｂ 外壁（外壁）
１７ 貫通孔（貫通孔）
２０ ウォータジャケットスペーサ（ウォータジャケットスペーサ）
２２ スペーサ本体（スペーサ本体）
２２ａ 主部（主部）
２２ｂ 突出部（突出部）
２２ｃ 凹部（スペーサ本体の凹部）
２２ｃ’ 底面（スペーサ本体の凹部の底面）
２３ａ 円弧面（ジャケット外壁構成部）
２５ｂ 縦リブ（リブ）
３０ バインダプレート（設置具）
４０ クッション部材（弾性部材）
５０ プレッシャプレート（カバー部材）
５４ 段付き突出部（第２突出部）
６０ ヨーク（第２カバー部材）
１２０ ウォータジャケットスペーサ（ウォータジャケットスペーサ）
１４０ サスペンダブロック（弾性部材）
１５０ プレッシャプレート（カバー部材）
１５４ 突出部（第２突出部）
ＷＪ ウォータジャケット（ウォータジャケット）
ＷＪＢ 底部（ウォータジャケットの底部）

Claims (8)

1. ウォータジャケットまで貫通するようシリンダブロックの外壁に形成された貫通孔を介してシリンダボア壁に当接するまで前記ウォータジャケット内に挿通された状態で設置されるウォータジャケットスペーサであって、
   樹脂製のスペーサ本体と、
   前記貫通孔を塞ぐよう前記外壁に締結される金属製のカバー部材と、
   前記スペーサ本体と前記カバー部材との間に配置される弾性部材と、
   を備え、
   前記スペーサ本体は、前記貫通孔に収容される主部と、該主部に一体にされると共に前記ウォータジャケット内に突出する突出部と、を有しており、
   前記カバー部材が前記外壁に締結された際、前記突出部が前記シリンダボア壁に当接されると共に、前記弾性部材が前記カバー部材と前記スペーサ本体との間で圧縮された状態となるよう構成されている
   ウォータジャケットスペーサ。
2. 前記スペーサ本体は、前記主部の前記突出部が接続された側とは反対側が開口された凹形状に構成されており、
   前記弾性部材は、少なくとも一部が前記スペーサ本体の凹部内に収容されるよう構成されている
   請求項１に記載のウォータジャケットスペーサ。
3. 前記弾性部材を前記スペーサ本体の前記凹部内の所定位置に設置するための設置具をさらに備え、
   前記スペーサ本体の前記凹部内の底面には、リブが突設されており、
   前記弾性部材は、前記設置具を介して前記リブに当接するよう構成されている
   請求項２に記載のウォータジャケットスペーサ。
4. 前記カバー部材は、少なくとも一部が前記スペーサ本体の前記凹部内に収容されるよう構成された第２突出部を有しており、
   該第２突出部が、前記弾性部材に当接されるよう構成されている
   請求項３に記載のウォータジャケットスペーサ。
5. 前記第２突出部は、突出方向と逆側となる背面が開口された凹形状に形成されている
   請求項４に記載のウォータジャケットスペーサ。
6. 前記第２突出部の背面を覆う第２カバー部材をさらに備えている
   請求項５に記載のウォータジャケットスペーサ。
7. 前記スペーサ本体は、前記ウォータジャケットの外壁の一部を構成するジャケット外壁構成部をさらに有している
   請求項１ないし６のいずれか１項に記載のウォータジャケットスペーサ。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載のウォータジャケットスペーサを備え、
   前記ウォータジャケットスペーサによって、前記ウォータジャケットの底部の冷却媒体の流れが制限されている
   内燃機関。

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