JP7086817B2 - バイオマス貯蔵用建屋、これを備えた燃料貯蔵システム、及びバイオマス貯蔵方法 - Google Patents

Description

本開示は、バイオマス貯蔵用建屋、これを備えた燃料貯蔵システム、及びバイオマス貯蔵方法に関するものである。

近年、火力発電プラントでは、未利用な資源として扱われていたバイオマスの燃料利用が進められている。特に、カーボンニュートラルな木質バイオマスの利用が進められている。また、バイオマスから作られた炭化物燃料を石炭に混ぜてボイラで燃焼させて電力を得ることが考えられている。このような状況から、バイオマス燃料の使用量が拡大しつつある。

火力発電プラントで使用される石炭、バイオマス燃料等の固体燃料は、火力発電所のボイラで燃焼されるまでの間は、発電プラントの構内で一定期間貯蔵されている。固体燃料の貯蔵方式としては、建屋やサイロ等の屋内貯蔵方式が挙げられる。このような建屋やサイロの一例としては、例えば下記の特許文献１，２に記載のものが報告されている。特許文献１には、石炭等の粒状物の貯蔵設備として、トラス骨組み材を縦断面でほぼ三角形状に組み、屋根面を適宜の被覆材によって覆った屋根構造体を備えた建屋が開示されている。また、特許文献２には、円筒形のサイロが複数一直線上に並べられた構成が開示されている。

特開２０００－３３５７４７号公報 特公平２－５００１５号公報

プラントの屋内貯蔵設備にバイオマス燃料（例えば木質バイオマス、以下単にバイオマスと記載する箇所もある）を貯蔵するにあたり、屋内貯蔵設備内へバイオマス燃料を搬送する際に、バイオマス燃料の微粉が軽量なために飛散して、屋内貯蔵設備内に拡散してしまうことが問題となる場合がある。このような問題が発生する理由について、以下説明する。プラントへ搬送する前においては、バイオマス燃料は、例えばそれぞれ径が０．５～１ｃｍ程度、長さが３～５ｃｍ程度のペレット状となっている。しかしながら、搬送中に発生する振動や衝撃、揺動等でバイオマス燃料同士が衝突し合うことで、プラントに到着し貯蔵する時には、ペレット状のバイオマス燃料の一部が砕けて微粉化して軽量な粉体状となってしまうことがある。

貯蔵時に、このように一部が粉体状となったバイオマス燃料が飛散することを防止するため、バイオマス燃料の貯蔵設備として、一般に密閉式のサイロ（タンク）が採用されることが多い。このようなサイロの一例として、図６に参考例としてのバイオマス貯蔵用サイロの側断面図を示す。図６に示すバイオマス貯蔵用サイロ（サイロ）１５１は円筒形状を有しており、上部に外部からサイロ１５１内にバイオマス燃料Ｂを搬入するための２つの搬入穴１５２，１５３が形成されている。搬入穴１５２には、屋根上に設けられたコンベヤ等のバイオマス搬送系統１５４が接続されており、不図示のアンローダ（海路からの受入装置）からバイオマス搬送系統１５４を介してバイオマス燃料Ｂがサイロ１５１内へ搬送される。一方、搬入穴１５３には、搬送車両Ｖで輸送したバイオマス燃料Ｂをサイロ１５１の屋根上まで持ち上げる受入装置１５５（二点鎖線部）が接続される。この受入装置１５５としては、コンベヤ、コンプレッサ、ブロワ等が挙げられる。

このように、サイロ方式を採用する場合、船舶、車両等の各輸送形態に合わせて受入装置を設置する必要があるため、複数形態で搬入・貯蔵する場合は設備費用が増加する課題がある。

次に、図７，８を示し、バイオマス燃料の貯蔵設備として建屋を採用した場合に発生する問題について説明する。図７は参考例としての固体燃料貯蔵用建屋を示す側断面図である。固体燃料貯蔵用建屋（建屋）１３１は例えば体育館のような高天井構造の建屋方式であり、建屋１３１内の一方の側壁には、天井部側に搬入口１３２が設けられ、地上部側に別の搬入口１３３が設けられている。建屋１３１内の天井部側には、一端側の搬入口１３２よりトリッパ１３４が設けられた受入用のベルトコンベヤ１３５が長手方向（紙面左右方向）に配置されており、他端側（下流の終点側）にはベルトコンベヤ１３５を移動駆動させる回転するプーリ１３６が設けられている。このような構成により、不図示のアンローダから搬入口１３２を介してベルトコンベヤ１３５で石炭Ｃやバイオマス燃料Ｂを建屋１３１内へ搬送できるようになっている。一方、搬入口１３３からは、固体燃料搬送用の搬送車両Ｖが建屋１３１内に乗入れできるようになっている。従って、図６で示したサイロ方式用の受入装置１５５として必要とされているような陸路用の受入装置の設置は不要となる。

図８を示してトリッパ１３４付近の構造についてより詳しく説明する。トリッパ１３４は、ベルトコンベヤ１３５の長手方向（紙面左右方向）の任意の位置で固体燃料を落下させる装置であり、長手方向（紙面左右方向）に移動し所定位置に停止可能となっている。ベルトコンベヤ１３５には、ベルトコンベヤ１３５をＳ字形に曲げるプーリ１３７，１３８が設けられており、プーリ１３７近傍には、トリッパ１３４と、ベルトコンベヤ１３５のベルト表面に付着した固体燃料をこそぎ落とすスクレーパ１３９が設けられている。また、トリッパ１３４には、地上方向に伸びたシュート１４０が設けられている。ベルトコンベヤ１３５上を移動する固体燃料は、トリッパ１３４のシュート１４０に投入され、建屋１３１の床面に固体燃料を落下されることにより、建屋１３１の床面にバイオマス燃料Ｂや石炭Ｃのパイルが形成される。

しかしながら、バイオマス燃料の貯蔵設備として建屋方式を採用する場合、粉体状となったバイオマス燃料を建屋内に落下させる際に、バイオマス燃料が軽量で飛散しやすいため、建屋内に粉じんのように巻き上がり拡散して作業環境を悪化させてしまうという問題があった。

上記の事情から、建屋内にバイオマス燃料を投入したときにバイオマス燃料の微粉が巻き上がり拡散することを防止できるとともに、設備の簡略化及び設備コストの低減が可能な建屋が求められていた。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、建屋内にバイオマス燃料を投入したときにバイオマス燃料の微粉が拡散することを抑制できるとともに、設備の簡略化及び設備コストの低減が可能なバイオマス貯蔵用建屋及びバイオマス貯蔵方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示は以下の手段を採用する。
本開示のバイオマス貯蔵用建屋は、バイオマス燃料が貯蔵される貯蔵部を囲む壁部と、該壁部の上部を覆う屋根部と、を備え、前記屋根部の横断面積は鉛直上方に向かって漸次縮小しており、前記屋根部には、前記バイオマス燃料を外部から前記貯蔵部に搬入する搬入穴が設けられており、前記壁部の地上側には、前記バイオマス燃料を外部から前記貯蔵部に搬入する搬入口と、排気装置に接続された排気口と、前記貯蔵部に外気を取り入れる吸気口と、が設けられている。

上記のバイオマス貯蔵用建屋は、屋根部に搬入穴が設けられており、屋根部の横断面積は鉛直上方に向かって漸次縮小している（具体的には、屋根部が円錐状又は角錐状）。従って、搬入穴からバイオマス燃料（例えば、木質バイオマス）を建屋内に搬入するに当たり、バイオマス燃料のパイルの堆積角度に対して、建屋の屋根部の傾斜角度が同程度となるようになっているので、バイオマス燃料を屋根部付近まで堆積することができる。これにより、建屋の許容貯蔵量近くまでバイオマス燃料を堆積したときにおける、屋根部と堆積されたバイオマス燃料のパイルの上面との距離を可能な限り短くすることができる。即ち、建屋内の余剰空間（建屋内に堆積されたバイオマス燃料のパイル以外の容積）が可能な限り小さくなるまでバイオマス燃料を堆積することができる。このように、建屋内の余剰空間を小さくし、建屋内のスペースを十分に利用してバイオマス燃料を貯蔵することができるため、建屋（建屋容積）を有効に利用することができる。また、建屋内の余剰空間が小さくなるため、建屋内にバイオマス燃料を投入したときにバイオマス燃料の微粉が拡散する範囲も小さくなる。従って、早期に集じんすることが可能となる。

また、壁部の地上側に搬入口が設けられていることから、搬送車両により、搬入口を介してバイオマス燃料を建屋内に搬入することが可能となる。従って、サイロ貯蔵方式のように、車両による搬入時に用いられるバイオマス搬送装置（バイオマス燃料を屋根部の上方まで持ち上げる受入装置）を設ける必要がなくなる。これにより、複数形態で搬入・貯蔵することができるとともに、設備の簡略化及び設備コストの低減が可能となる。

また、建屋の壁部の地上側に、上記のように排気口と吸気口とが設けられているため、建屋内に車両が入り、微粉が巻き上がった場合においても、建屋内全域の空気を効率よく換気することができる。また、上記のように建屋容積を小さくすることができるため、排気口の下流側に配置される排気装置（集じん装置）として、排気風量を少なくできることから、ろ布面積の少ないものを適用できる。また、集じん装置に小型（小容量）のファンを適用でき消費動力を低減できる。これにより、設備コストと運転コスト、保守に掛かるコストを低減できる。

なお、搬入口、排気口、及び吸気口は、壁部の地上側に形成されていることが好ましい。即ち、壁部に設けられた搬入口、排気口、及び吸気口の下端は、地上と接していてもよい。また、地上よりも少し高い位置、例えば、搬入口は地上に接しており、排気口と吸気口は地上から搬入口の開口高さまでの間にあることが更に好ましい。

上記バイオマス貯蔵用建屋において、前記バイオマス貯蔵用建屋の外部における前記屋根部の鉛直上方には、前記バイオマス燃料を、前記搬入穴を介して前記貯蔵部へ搬入するベルトコンベヤが設けられていることが好ましい。

上記のように、ベルトコンベヤを屋根部の鉛直上方側に配置することで、バイオマス燃料を屋根部の直下近くまで積み上げることが容易となる。これにより、建屋の許容貯蔵量近くまでバイオマス燃料を堆積したときにおける、屋根部と堆積されたバイオマス燃料のパイルの上面との距離をさらに短くすることができる。即ち、建屋内の余剰空間をさらに小さくすることができる。従って、建屋（建屋容積）をさらに有効に利用することができる。これにより、建屋の建築コストを低減できる。また、ベルトコンベヤの駆動部が建屋の外部に配置されるため、バイオマス燃料の微粉が、ベルトコンベヤの電気系に起因して着火するリスクを低減できる。

上記バイオマス貯蔵用建屋において、前記ベルトコンベヤは、正逆回転可能なベルトコンベヤであることが好ましい。

例えばバイオマス貯蔵用建屋に隣接して、例えば石炭など異種固体燃料が貯蔵される異種固体燃料貯蔵用建屋が設けられている場合、バイオマス貯蔵用建屋の外部における屋根部の鉛直上方に設けられたベルトコンベヤとして、正逆回転可能なベルトコンベヤ（正逆ベルトコンベヤ）を適用することができる。これにより、正回転時にはバイオマス燃料をバイオマス貯蔵用建屋に搬送し、逆回転時には異種固体燃料を異種固体燃料貯蔵用建屋に搬送する構成とすることができる。具体的には、異種固体燃料貯蔵用建屋に共用ベルトコンベヤを適用した場合、共用ベルトコンベヤを介して異種固体燃料を異種固体燃料貯蔵用建屋に荷下ろしすると、荷下ろし後、ベルトに付着残留している異種固体燃料が共用ベルトコンベヤにて搬送されて、バイオマス貯蔵用建屋の内部に落下してしまう恐れがある。そこで、上記のように正逆ベルトコンベヤを適用すれば、正逆ベルトコンベヤを逆回転させることで、ベルトに付着残留している異種固体燃料を異種固体燃料貯蔵用建屋内に回収することができる。これにより、異種固体燃料を搬送する際に、バイオマス燃料の貯蔵建屋に異種固体燃料が混入することを防止することができるため、バイオマス燃料の品質の維持管理が容易となる。

上記バイオマス貯蔵用建屋において、前記吸気口は、前記屋根部から見たときに前記排気口に対して前記壁部の対角側に位置するように設けられていることが好ましい。

建屋の壁部に、屋根部から見たときに排気口と、車両用の搬入口付近にある吸気口とが対角側に位置するように設けられているため、建屋内に車両が入り、微粉が巻き上がった場合においても、建屋内全域の空気を効果的に短時間で換気することができる。

本開示の燃料貯蔵システムは、上記のバイオマス貯蔵用建屋と、内部に異種固体燃料が貯蔵される異種固体燃料貯蔵用建屋と、を備え、前記バイオマス貯蔵用建屋は、前記異種固体燃料貯蔵用建屋に隣接して設けられており、前記バイオマス貯蔵用建屋の鉛直方向上端高さは前記異種固体燃料貯蔵用建屋の鉛直方向上端高さよりも低くなっており、前記異種固体燃料貯蔵用建屋の内部の天井側には、前記バイオマス燃料と前記異種固体燃料とを搬送する共用ベルトコンベヤが設けられている。

上記の燃料貯蔵システムにおいては、バイオマス貯蔵用建屋と異種固体燃料貯蔵用建屋とが隣接して設けられているとともに、バイオマス貯蔵用建屋の鉛直方向上端高さが異種固体燃料貯蔵用建屋の鉛直方向上端高さよりも低くなっている。これにより、上記のように、異種固体燃料貯蔵用建屋の内部の天井側に設けられているベルトコンベヤで、バイオマス燃料と異種固体燃料（例えば石炭）の両方を搬送することが可能となる（即ち、ベルトコンベヤを共用にすることができる）。これにより、バイオマス燃料用と異種固体燃料用のベルトコンベヤをそれぞれ別に設ける必要がなくなるため、設備コストを低減できる。

本開示のバイオマス貯蔵方法は、バイオマス燃料が貯蔵される貯蔵部を囲む壁部と、該壁部の上部を覆う屋根部と、を備え、前記屋根部の横断面積は鉛直上方に向かって漸次縮小しており、前記屋根部には、前記バイオマス燃料を外部から前記貯蔵部に搬入する搬入穴が設けられており、前記壁部の地上側には、前記バイオマス燃料を外部から前記貯蔵部に搬入する搬入口と、排気装置に接続された排気口と、前記貯蔵部に外気を取り入れる吸気口と、が設けられているバイオマス貯蔵用建屋に前記バイオマス燃料を貯蔵するバイオマス貯蔵方法であって、前記バイオマス燃料を、前記屋根部の前記搬入穴から前記貯蔵部に搬入する搬入穴搬入工程と、前記バイオマス燃料を、搬送車両により、前記搬入口を介して前記貯蔵部に搬入する車両搬入工程と、前記吸気口から取り入れた前記外気を前記排気口から排出して前記バイオマス貯蔵用建屋の内部を換気する換気工程と、を有する。

上記のバイオマス貯蔵方法では、屋根部に搬入穴が設けられており、屋根部の横断面積は鉛直上方に向かって漸次縮小した（具体的には、屋根部が円錐状又は角錐状）バイオマス貯蔵用建屋にバイオマス燃料を貯蔵している。従って、搬入穴搬入工程において、搬入穴からバイオマス燃料（例えば、木質バイオマス）を建屋内に搬入するに当たり、バイオマス燃料のパイルの堆積角度が、建屋の屋根部の傾斜角度と同程度となるのでバイオマス燃料を屋根部付近まで堆積することができる。これにより、建屋の許容貯蔵量近くまでバイオマス燃料を堆積したときにおける、屋根部と堆積されたバイオマス燃料のパイルの上面との距離を可能な限り短くすることができる。即ち、建屋内の余剰空間（建屋内に堆積されたバイオマス燃料のパイル以外の容積）が可能な限り小さくなるまでバイオマス燃料を堆積することができる。このように、建屋内の余剰空間を小さくし、建屋内のスペースを十分に利用してバイオマス燃料を貯蔵することができるため、建屋（建屋容積）を有効利用することができる。また、建屋内の余剰空間が小さくなるため、建屋内にバイオマス燃料を投入したときにバイオマス燃料の微粉が拡散する範囲も小さくなる。従って、早期に集じんすることが可能となる。

また、壁部の地上側に搬入口が設けられていることから、搬送車両により、搬入口を介してバイオマス燃料を建屋内に搬入する（車両搬入工程を行う）ことが可能となる。従って、サイロ貯蔵方式のように、車両による搬入時に用いられるバイオマス搬送装置（バイオマス燃料を屋根部の上方まで持ち上げる受入装置）を設ける必要がなくなる。これにより、複数形態で搬入・貯蔵することが出来るとともに、設備の簡略化及び設備コストの低減が可能となる。

また、建屋の壁部の地上側に、上記のように排気口と吸気口とが設けられているため、建屋内に車両が入り、微粉が巻き上がった場合においても、換気工程を行うことで、建屋内全域の空気を効率よく換気することができる。また、上記のように建屋容積を小さくすることができるため、排気口の下流側に配置される排気装置（集じん装置）として、ろ布面積の少ないものを適用できる。また、集じん装置に小型（小容量）のファンを適用でき消費動力を低減することができる。これにより、設備コストと運転コストを低減できる。

本開示のバイオマス貯蔵用建屋及びバイオマス貯蔵方法によれば、建屋内にバイオマス燃料を投入したときにバイオマス燃料の微粉が拡散することを抑制できるとともに、設備の簡略化及び設備コストの低減が可能となる。

本開示の一実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋を示す側断面図である。 本開示の一実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋を示す平面図である。 図１に示すバイオマス貯蔵用建屋を備えた燃料貯蔵システムを示す側断面図である。 図３の二点鎖線で囲まれた領域を拡大した拡大側断面図である。 本開示の別の一実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋を示す平面図である。 参考例としてのバイオマス貯蔵用サイロを示す側断面図である。 参考例としての固体燃料貯蔵用建屋を示す側断面図である。 図７の二点鎖線で囲まれた領域を拡大した拡大側断面図である。

以下に、本開示に係るバイオマス貯蔵用建屋及びバイオマス貯蔵方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、上方とは鉛直上側の方向を、下方とは鉛直下側の方向を示している。

〔バイオマス貯蔵用建屋〕
以下、本開示の一実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋について、図１，図２を用いて説明する。
図１は本実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋を示す側断面図である。

図１に示すように、バイオマス貯蔵用建屋（建屋）１１は、バイオマス燃料Ｂが貯蔵される貯蔵部１２を囲む壁部１３と、壁部１３の上部を覆う屋根部１４と、を備えている。屋根部１４の横断面積は鉛直上方に向かって漸次縮小しており、例えば、屋根部１４が円錐状又は角錐状であり、屋根部１４には、バイオマス燃料Ｂを外部から貯蔵部１２に搬入するための搬入穴１５が設けられている。即ち、搬入穴１５は、バイオマス貯蔵用建屋１１の外部空間とバイオマス貯蔵用建屋１１の貯蔵部１２との間を連通している。搬入穴１５には、上方に搬入装置１６が接続されている。不図示のベルトコンベヤから搬入装置１６にバイオマス燃料Ｂが投入されることで、バイオマス貯蔵用建屋１１の地上側の床面（貯蔵部１２）の一箇所に集中してバイオマス燃料Ｂが堆積するため、結果としてバイオマス燃料Ｂのパイルが安息角とされた略円錐状の山となる。バイオマス燃料Ｂのパイルの堆積角度Ｒ１に対して、バイオマス貯蔵用建屋１１の屋根部１４の傾斜角度Ｒ２が同程度となっている。なお、屋根部１４の横断面は、バイオマス貯蔵用建屋１１の中心軸線に直交する横断面である。

壁部１３の地上側には、車両用の搬入口１７が設けられており、搬入口１７を介して、トラック等の搬送車両Ｖがバイオマス貯蔵用建屋１１内に乗入れできるようになっている。

図２は、本実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋を屋根部１４から見た状態を示す平面図である。図２に示されるように、壁部１３の地上側には、上述した車両用の搬入口１７のほかに、貯蔵部１２に外気を取り入れる吸気口１８と、吸気口１８から取り入れた外気を排気する排気口１９と、が設けられている。また、吸気口１８は、屋根部１４から見たときに排気口１９に対して壁部１３の略対角側に位置するように設けられていてもよい。より具体的には、屋根部１４から地上側を見たときに、地上に堆積したバイオマス燃料Ｂのパイルの略中心に対して、吸気口１８と排気口１９とが略対称な位置関係になるよう設けられている。

なお、図２中では模式的に示しているが、排気口１９は、排気系統２１を介して排気装置（集じん装置）２２の上部付近に接続されている。また、排気装置２２の上部付近には、ファン２３の吸込側へ続く配管も接続されていて、排気系統２１を排気装置２２の下部のろ布などで集塵して、清浄化した空気をファン２３で吸込むようになっている。吸気口１８は、吸気系統２４を介して外気をバイオマス貯蔵用建屋１１内に取り込む。なお、吸気口１８は、吸気系統２４を介さずに直接外気を取り込んでもよい。これらの構成により、図２中の白抜き矢印で示す方向に沿って、バイオマス貯蔵用建屋１１内に巻き上がったバイオマス燃料Ｂの微粉が排出され易くなる。

次に、図３を示して本実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋を備えた燃料貯蔵システムの構成について説明する。図３は、図１に示すバイオマス貯蔵用建屋を備えた燃料貯蔵システムを示す側断面図である。

図３に示すように、本実施形態に係る燃料貯蔵システム１は、上述のバイオマス貯蔵用建屋１１と、内部に異種固体燃料Ｃ（本実施形態では、一例として石炭Ｃ）が貯蔵される異種固体燃料貯蔵用建屋３１と、を備えている。バイオマス貯蔵用建屋１１は、異種固体燃料貯蔵用建屋３１に隣接して設けられており、バイオマス貯蔵用建屋１１の天井高さは異種固体燃料貯蔵用建屋３１の天井高さよりも低くなっている。

異種固体燃料貯蔵用建屋３１は、例えば体育館のような高天井構造の建屋方式であり、異種固体燃料貯蔵用建屋３１内の天井部側には、バイオマス燃料Ｂと石炭Ｃとを搬送する共用のベルトコンベヤ（共用ベルトコンベヤ）３５が設けられている。この共用ベルトコンベヤ３５には、共用ベルトコンベヤ３５に接して回転するプーリ３６や、地上方向に伸びたシュート４０を有するトリッパ３４が設けられている。トリッパ３４は共用ベルトコンベヤ３５の長手方向（紙面左右方向）に移動可能となるように構成されている。トリッパ３４が長手方向（紙面左右方向）に移動するため、異種固体燃料貯蔵用建屋３１内に堆積する石炭Ｃのパイルは異種固体燃料貯蔵用建屋３１の長手方向に伸びた山の形状となる。

また、バイオマス貯蔵用建屋１１の外部における屋根部１４の上方には、正逆回転可能なベルトコンベヤ（正逆ベルトコンベヤ）２５が設けられている。正逆ベルトコンベヤ２５の一端側は、異種固体燃料貯蔵用建屋３１の側壁４１に形成された搬入口４２を介して異種固体燃料貯蔵用建屋３１の内部に挿入されて、その上方には共用ベルトコンベヤ３５の終点位置に搬送装置４４が配置されており、正逆ベルトコンベヤ２５の他端側は、搬入装置１６に接続されている。共用ベルトコンベヤ３５でバイオマス燃料Ｂを搬送する際は、正逆ベルトコンベヤ２５を正回転させることで、バイオマス燃料Ｂが搬入装置１６に投入され、搬入穴１５を介して貯蔵部１２へ搬入される。一方、共用ベルトコンベヤ３５で石炭Ｃを搬送する際は、正逆ベルトコンベヤ２５を逆回転させることで、石炭Ｃが搬入口４２を介して異種固体燃料貯蔵用建屋３１内へ搬入される。

この正逆ベルトコンベヤ２５付近の構成について、図４を示してより具体的に説明する。図４は、図３の二点鎖線で囲まれた領域を拡大した拡大側断面図である。図４に示すように、共用ベルトコンベヤ３５の下流の終点位置には共用ベルトコンベヤ３５を移動駆動させるための回転可能なヘッドプーリ４３が設けられている。ヘッドプーリ４３近傍には、搬送装置４４と、共用ベルトコンベヤ３５のベルト上に付着して残留した固体燃料をこそぎ落とすスクレーパ４５が設けられている。また、正逆ベルトコンベヤ２５の他端側（搬入装置１６側）の終点位置にも、正逆ベルトコンベヤ２５を移動駆動させるための回転可能なヘッドプーリ２６が設けられている。ヘッドプーリ２６近傍には、正逆ベルトコンベヤ２５のベルト上に付着して残留した固体燃料（バイオマス燃料Ｂ）をこそぎ落とすスクレーパ２７が設けられている。

次に、本開示の別の一実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋の一例について説明する。図５は、本開示の別の一実施形態に係るバイオマス貯蔵用建屋を屋根部から見た状態を示す平面図である。図５に示すバイオマス貯蔵用建屋１１は、壁部１３に搬入口１７、吸気口１８、及び排気口１９がそれぞれ２か所ずつ設けられている例である。また、２か所の排気口１９のそれぞれに排気系統２１、排気装置（集じん装置）２２、及びファン２３が接続されている。このように、壁部１３に搬入口１７、吸気口１８、及び排気口１９をそれぞれ２か所ずつ設けた構成とすることもできる。本実施形態では、屋根部１４から見たときに、例えば２カ所の吸気口１８は紙面上下右側に配置してあり、紙面上下に配置した各壁部１３の略対角側に位置するように、排気口１９が紙面中央左側に配置して設けられている。

なお、搬入口１７、排気口１９、及び吸気口１８は、壁部１３の地上側に形成されていることが好ましい。即ち、壁部１３に設けられた搬入口１７、排気口１９、及び吸気口１８の下端は、地上と接していてもよいし、地上よりも少し高い位置として、例えば排気口１９と吸気口１８は、地上から搬入口１７の開口高さまでの間にあることが更に好ましい。

〔バイオマス貯蔵方法〕
次に、本開示のバイオマス貯蔵方法の一例について説明する。
本開示のバイオマス貯蔵方法は、上述のバイオマス貯蔵用建屋にバイオマス燃料を貯蔵するバイオマス貯蔵方法である。このバイオマス貯蔵方法は、搬入穴搬入工程と、車両搬入工程と、換気工程と、を有する。搬入穴搬入工程においては、バイオマス燃料を、屋根部の搬入穴から貯蔵部に搬入する。車両搬入工程においては、バイオマス燃料を、搬送車両により、搬入口を介して貯蔵部に搬入する。換気工程においては、吸気口から取り入れた外気を排気口から排出してバイオマス貯蔵用建屋の内部を換気する。

なお、以下では、図１，２に示すバイオマス貯蔵用建屋１１において、本開示のバイオマス貯蔵方法を適用する場合を一例として説明するが、これに限定されない。例えば、図５に示すバイオマス貯蔵用建屋１１に本開示のバイオマス貯蔵方法を適用してもよい。

（搬入穴搬入工程）
搬入穴搬入工程においては、バイオマス燃料Ｂを、屋根部１４の搬入穴１５から貯蔵部１２に搬入する。具体的には、アンローダ等から搬入装置１６を介して屋根部１４の搬入穴１５より貯蔵部１２へバイオマス燃料Ｂを搬入する。このとき、バイオマス燃料Ｂのパイルの堆積角度Ｒ１に対して、バイオマス貯蔵用建屋１１の屋根部１４の傾斜角度Ｒ２が同程度となるようになっている。

（車両搬入工程）
車両搬入工程においては、バイオマス燃料Ｂを、搬送車両Ｖにより、車両用の搬入口１７を介して貯蔵部１２に搬入する。

（換気工程）
換気工程においては、吸気口１８から取り入れた外気を排気口１９から排出してバイオマス貯蔵用建屋１１の内部を換気する。これにより、図２中の白抜き矢印で示す方向に沿って、バイオマス貯蔵用建屋１１内に巻き上がったバイオマス燃料Ｂの微粉が排出される。

なお、上記の搬入穴搬入工程、車両搬入工程、及び換気工程を行う順序や回数は特に限定されない。また、換気工程は、搬入穴搬入工程や車両搬入工程と同時に行うのが好ましい。

以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態のバイオマス貯蔵用建屋１１においては、搬入穴１５からバイオマス燃料Ｂをバイオマス貯蔵用建屋１１内に搬入するに当たり、バイオマス燃料Ｂのパイルの堆積角度Ｒ１に対して、バイオマス貯蔵用建屋１１の屋根部１４の傾斜角度Ｒ２が同程度となるようになっていて、バイオマス燃料Ｂを屋根部付近まで堆積することができる。これにより、バイオマス貯蔵用建屋１１の許容貯蔵量近くまでバイオマス燃料Ｂを堆積したときにおける、屋根部１４と堆積されたバイオマス燃料Ｂのパイルの上面との距離を可能な限り短くすることができる。これにより、バイオマス貯蔵用建屋１１内の余剰空間が小さくなるようにバイオマス燃料Ｂを堆積することができ、バイオマス貯蔵用建屋１１内のスペースを十分に利用してバイオマス燃料Ｂを貯蔵することができるため、バイオマス貯蔵用建屋１１を有効に利用することができる。また、バイオマス貯蔵用建屋１１内の余剰空間が小さくなるため、バイオマス貯蔵用建屋１１内にバイオマス燃料Ｂを投入したときにバイオマス燃料Ｂの微粉が拡散する範囲も小さくなる。従って、早期に集じんすることが可能となる。

また、搬送車両Ｖにより、搬入口１７を介してバイオマス燃料Ｂをバイオマス貯蔵用建屋１１内に搬入することが可能となる。従って、搬送車両Ｖによる搬入時に用いられるバイオマス搬送装置（受入装置）を設ける必要がなくなる。これにより、複数形態で搬入・貯蔵することが出来るとともに、設備の簡略化及び設備コストの低減が可能となる。

また、バイオマス貯蔵用建屋１１を小さくすることで、建屋容積も小さくなり、排気口１９の下流側に配置される集じん装置２２として、ろ布面積の少ないものを適用できる。また、集じん装置２２に小型のファンを適用でき、消費動力を低減できる。これにより、設備コストと運転コストを低減できる。

また、正逆ベルトコンベヤ２５を屋根部１４の上方側に配置することで、バイオマス燃料Ｂを屋根部１４の直下近くまで積み上げることが容易となる。これにより、バイオマス貯蔵用建屋１１の許容貯蔵量近くまでバイオマス燃料Ｂを堆積したときにおける、屋根部１４と堆積されたバイオマス燃料Ｂのパイルの上面との距離をさらに短くすることができる。即ち、バイオマス貯蔵用建屋１１内の余剰空間をさらに小さくすることができる。従って、バイオマス貯蔵用建屋１１をさらに有効に利用できるので、バイオマス貯蔵用建屋１１をさらに小さくすることができ、バイオマス貯蔵用建屋１１の建築コストを低減できる。また、正逆ベルトコンベヤ２５の駆動部をバイオマス貯蔵用建屋１１の外部に配置することで、バイオマス燃料Ｂの微粉に対して、正逆ベルトコンベヤ２５の電気系に起因する着火のリスクを低減できる。

また、バイオマス貯蔵用建屋１１が正逆回転可能なベルトコンベヤ２５を備えることで、正回転時にはバイオマス燃料Ｂをバイオマス貯蔵用建屋１１に搬送し、逆回転時には異種固体燃料Ｃを異種固体燃料貯蔵用建屋３１に搬送する構成とすることができる。このように正逆ベルトコンベヤ２５を適用すれば、正逆ベルトコンベヤ２５のベルトに異種固体燃料Ｃが付着残留している場合であっても、正逆ベルトコンベヤ２５を逆回転させることで、ベルトの異種固体燃料Ｃを異種固体燃料貯蔵用建屋３１内に回収することができる。これにより、共用ベルトコンベヤ３５で異種固体燃料Ｃを搬送する際に、バイオマス燃料Ｂを貯蔵するバイオマス貯蔵用建屋１１に異種固体燃料Ｃが混入することを防止することができるため、バイオマス燃料の品質の維持管理が容易となる。

また、建屋１１の壁部１３に、排気口１９と吸気口１８とが対角側に位置するように設けられているため、建屋１１内に搬送車両Ｖが入り、微粉が巻き上がった場合においても、建屋１１内全域の空気を効果的に短時間で換気することができる。

また、本開示の燃料貯蔵システム１であれば、上記のように、異種固体燃料貯蔵用建屋３１の内部に設けられている共用ベルトコンベヤ３５で、バイオマス燃料Ｂと異種固体燃料Ｃ（石炭Ｃ）の両方を搬送することが可能となる。これにより、バイオマス燃料Ｂ用と石炭Ｃ用のベルトコンベヤをそれぞれ別に設ける必要がなくなるため、設備コストを低減できる。

また、本実施形態のバイオマス貯蔵方法であれば、搬入穴搬入工程において、搬入穴１５からバイオマス燃料Ｂをバイオマス貯蔵用建屋１１内に搬入するに当たり、バイオマス燃料Ｂのパイルの堆積角度Ｒ１に対して、バイオマス貯蔵用建屋１１の屋根部１４の傾斜角度Ｒ２が同程度となるようになっている。これにより、バイオマス貯蔵用建屋１１の許容貯蔵量近くまでバイオマス燃料Ｂを堆積したときにおける、屋根部１４と堆積されたバイオマス燃料Ｂのパイルの上面との距離を可能な限り短くすることができる。即ち、バイオマス貯蔵用建屋１１内の余剰空間が可能な限り小さくなるようにバイオマス燃料Ｂを堆積することができる。このように、バイオマス貯蔵用建屋１１内の余剰空間を小さくし、バイオマス貯蔵用建屋１１内のスペースを十分に利用してバイオマス燃料Ｂを貯蔵することができるため、バイオマス貯蔵用建屋１１を有効に利用し、バイオマス貯蔵用建屋１１を小さくすることができる。また、バイオマス貯蔵用建屋１１内の余剰空間が小さくなるため、バイオマス貯蔵用建屋１１内にバイオマス燃料Ｂを投入したときにバイオマス燃料Ｂの微粉が拡散する範囲も小さくなる。従って、早期に集じんすることが可能となる。

また、本実施形態のバイオマス貯蔵方法では、車両搬入工程を行うことが可能となるため、サイロ貯蔵方式のように、搬送車両Ｖによる搬入時に用いられるバイオマス搬送装置（受入装置）を設ける必要がなくなる。これにより、複数形態で搬入・貯蔵することが出来るとともに、設備の簡略化及び設備コストの低減が可能となる。

また、本実施形態のバイオマス貯蔵方法では、換気工程を行うことで、バイオマス貯蔵用建屋１１内に搬送車両Ｖが入り、微粉が巻き上がった場合においても、バイオマス貯蔵用建屋１１内全域の空気を換気することができる。

なお、上記した実施形態では、異種固体燃料として石炭を使用した場合を一例として説明したが、石炭以外の固体燃料を異種固体燃料として使用してよいことはもちろんである。

１ 燃料貯蔵システム
１１ バイオマス貯蔵用建屋
１２ 貯蔵部
１３ 壁部
１４ 屋根部
１５ 搬入穴
１６ 搬入装置
１７ 搬入口
１８ 吸気口
１９ 排気口
２１ 排気系統
２２ 排気装置（集じん装置）
２３ ファン
２４ 吸気系統
２５ （正逆）ベルトコンベヤ
２６ ヘッドプーリ
２７ スクレーパ
３１ 異種固体燃料貯蔵用建屋
３４ トリッパ
３５ （共用）ベルトコンベヤ
３６ プーリ
４０ シュート
４１ 側壁
４２ 搬入口
４３ ヘッドプーリ
４４ 搬送装置
４５ スクレーパ
Ｂ バイオマス
Ｃ 石炭（異種固体燃料）
Ｖ 搬送車両
Ｒ１ 堆積角度
Ｒ２ 傾斜角度

Claims (6)

1. バイオマス燃料が貯蔵される貯蔵部を囲む壁部と、
   該壁部の上部を覆う屋根部と、を備え、
   前記屋根部の横断面積は鉛直上方に向かって漸次縮小しており、
   前記屋根部には、前記バイオマス燃料を外部から前記貯蔵部に搬入する搬入穴が設けられており、
   前記壁部の地上側には、前記バイオマス燃料を外部から前記貯蔵部に搬入する搬入口と、排気装置に接続された排気口と、前記貯蔵部に外気を取り入れる吸気口と、が設けられているバイオマス貯蔵用建屋。
2. 前記バイオマス貯蔵用建屋の外部における前記屋根部の鉛直上方には、前記バイオマス燃料を、前記搬入穴を介して前記貯蔵部へ搬入するベルトコンベヤが設けられている請求項１に記載のバイオマス貯蔵用建屋。
3. 前記ベルトコンベヤは、正逆回転可能なベルトコンベヤである請求項２に記載のバイオマス貯蔵用建屋。
4. 前記吸気口は、前記屋根部から見たときに前記排気口に対して前記壁部の対角側に位置するように設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバイオマス貯蔵用建屋。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバイオマス貯蔵用建屋と、
   内部に異種固体燃料が貯蔵される異種固体燃料貯蔵用建屋と、を備え、
   前記バイオマス貯蔵用建屋は、前記異種固体燃料貯蔵用建屋に隣接して設けられており、
   前記バイオマス貯蔵用建屋の鉛直方向上端高さは前記異種固体燃料貯蔵用建屋の鉛直方向上端高さよりも低くなっており、
   前記異種固体燃料貯蔵用建屋の内部の天井側には、前記バイオマス燃料と前記異種固体燃料とを搬送する共用ベルトコンベヤが設けられている燃料貯蔵システム。
6. バイオマス燃料が貯蔵される貯蔵部を囲む壁部と、該壁部の上部を覆う屋根部と、を備え、前記屋根部の横断面積は鉛直上方に向かって漸次縮小しており、前記屋根部には、前記バイオマス燃料を外部から前記貯蔵部に搬入する搬入穴が設けられており、前記壁部の地上側には、前記バイオマス燃料を外部から前記貯蔵部に搬入する搬入口と、排気装置に接続された排気口と、前記貯蔵部に外気を取り入れる吸気口と、が設けられているバイオマス貯蔵用建屋に前記バイオマス燃料を貯蔵するバイオマス貯蔵方法において、
   前記バイオマス燃料を、前記屋根部の前記搬入穴から前記貯蔵部に搬入する搬入穴搬入工程と、
   前記バイオマス燃料を、搬送車両により、前記搬入口を介して前記貯蔵部に搬入する車両搬入工程と、
   前記吸気口から取り入れた前記外気を前記排気口から排出して前記バイオマス貯蔵用建屋の内部を換気する換気工程と、を有するバイオマス貯蔵方法。

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