JP7086814B2 - 組合せ秤の直進フィーダ - Google Patents

Description

本発明は、食品や菓子などの各種の物品を所定量ずつ計量する組合せ秤において、物品を載置して振動搬送する直進フィーダに関する。

一般に組合せ秤は、供給された物品を分散フィーダによって放射状に振動分散し、分散された物品を、複数の直進フィーダによって外方に向けて直線的に振動搬送し、各直進フィーダの終端にそれぞれ臨む複数の供給ホッパに供給する。各供給ホッパは、供給された物品を、排出用のゲートを開放して下方にそれぞれ位置する複数の計量ホッパに供給する。組合せ秤は、複数の計量ホッパに供給された物品の重量を種々に組合せた組合せ重量が、所定重量範囲となる計量ホッパの組合せを選択し、選択した計量ホッパの排出用のゲートを開放して集合シュート等を介して物品を下方の包装装置等に排出する。

食品を計量処理する組合せ秤では、食品衛生上、定期的な洗浄作業を欠かすことができず、また、食品の種類が変更される度に、洗浄作業を行う必要がある。そのため、組合せ秤においては、食品が接触する各種の搬送部材やホッパ類が組合せ秤本体から簡易に取り外して洗浄できるように構成されている。

直進フィーダでは、樋状のトラフが、電磁式の加振機構における振動ヘッドに脱着されるものであり、その脱着構造の一例が、例えば、特許文献１に示されている。

実開平４－１１８６３２号公報

特許文献１に示されている脱着構造は、トラフ下面における物品搬送方向の前後２箇所に、２組の係合ピンを横向きに支持する。また、加振機構の上端に備えたトラフ取付け板に、一方の係合ピンを係脱する係止部材を固定配備すると共に、他方の係合ピンを受け止め係合して上下に回動するレバー部材を配備し、かつ、レバー部材の回動を片持ち状の板バネで弾性的に牽制制御することで、係止部材とレバー部材に前後の係合ピンを係合保持させるように構成されている。

上記構成によると、トラフを強く押し下げることで係合ロック状態を得ることができ、また、トラフを強く引き上げることで簡単に係合ロックを解除することができるものであるが、トラフ脱着構造を構成する部品が多く複雑であると共に、組付け精度を高めるための調整が煩雑なものであった。

また、トラフ脱着に際して、部材同士の摩擦箇所が多く、頻繁にトラフ脱着を行うような場合には、部材の摩滅によって係合ロック性能が早期に低下しやすく、性能回復のための調整作業を頻繁に行う必要が生じるものであった。

本発明は、このような点に着目してなされたものであって、簡単な構造でトラフを加振機構に対して容易に脱着することができると共に、長期に亘って確実な性能を維持することができる組合せ秤の直進フィーダを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。

（１）本発明の組合せ秤の直進フィーダは、物品を振動搬送する組合せ秤の直進フィーダであって、
トラフ取付け板を有する加振機構と、前記トラフ取付け板に、脱着可能に装着されるトラフとを備え、
前記トラフは、該トラフの下面の前記物品の搬送方向の上手側に突設されて、前記トラフ取付け板の係止孔に挿通可能な係止部材と、前記トラフ下面の前記係止部材よりも前記搬送方向の下手側に突設されて、前記トラフ取付け板の位置決め孔に挿入される位置決め部材と、前記トラフ下面の前記位置決め部材よりも前記搬送方向の下手側に設けられたフック部材とを有し、
前記トラフ取付け板は、前記係止孔と、前記位置決め孔と、前記フック部材と共にパッチン錠を構成するレバーとを有し、
前記トラフは、該トラフの前記係止部材が、前記トラフ取付け板の前記係止孔の孔縁に下方から係止されると共に、前記位置決め部材が前記位置決め孔に挿入されて、前記フック部材が、前記レバーに係止されて下向きに締め込まれた状態で、前記トラフ取付け板に装着される。

本発明によると、加振機構へのトラフ装着に際しては、トラフ下面に突設した係止部材を、加振機構におけるトラフ取付け板の係止孔に上方から挿入して係止孔の孔縁に下方から係止させると共に、トラフ下面に突設した位置決め部材をトラフ取付け板の位置決め孔に上方から挿入して、トラフを前後左右に位置決めする。この状態で、トラフのフック部材に、該フック部材と共にパッチン錠を構成するレバーを引っ掛けて締込み操作を行う。これによってトラフは、係止部材と係止孔との係止によって浮上りが阻止されると共に、位置決め部材によって前後左右への位置決めがなされた適正姿勢でトラフ取付け板に連結固定される。また、パッチン錠のレバーを逆操作することでフック部材への締込みが解除され、トラフを容易に上方に抜き外すことができる。

また、本発明では、上記特許文献１に比べて、トラフ脱着操作に伴う部材間での摩擦箇所が少なく、部材の摩滅、等による性能低下が生じにくく、長期間に亘って所期の機能を的確に発揮させることができる。

（２）本発明の好ましい実施態様では、前記トラフの前記係止部材が、前記トラフ取付け板の前記係止孔の孔縁に下方から係止されていない状態で、前記トラフの前記位置決め部材と前記トラフ取付け板の前記位置決め孔とによる係合を、当接阻止する牽制部を備える。

組合せ秤では、分散フィーダのトップコーンから直進フィーダのトラフへの物品の移載が円滑に行われるように、直進フィーダのトラフの物品の搬送方向の始端部は、分散フィーダのトップコーンの外周部下方に入り込んでいる。このため、トラフを加振機構の上に持ち込んで、その始端部を分散フィーダにおけるトップコーンの外周部下方に入り込ませた際、トラフの始端部がトップコーンの外周部に引っ掛かることで、トラフの上方への浮き上がりが阻止された状態、すなわち、トラフの係止部材が係止孔に係止されて上方への浮き上がりが阻止されたと同様の状態となり、更に、この状態のままで、トラフの位置決め部材の一部が、トラフ取付け板の位置決め孔の一部に係合してしまい、正規の装着位置でないにも関わらず、位置決めされた状態となってしまい、作業者は、正規の装着位置にあると誤認して、パッチン錠による締結操作を行うおそれがある。

この実施態様によれば、トラフの始端部を分散フィーダのトップコーンの外周部下方に入り込ませた際、トラフの始端部がトップコーンの外周部に引っ掛かっても、トラフの係止部材が、トラフ取付け板の係止孔の孔縁に下方から係止されていない状態では、少し外下がりに傾斜したトラフ底面の位置決め部材とトラフ取付け板の位置決め孔とによる係合を、牽制部が、当接阻止するので、トラフの位置決め部材一部が、トラフ取付け板の位置決め孔に係合して位置決めされることを牽制阻止することになる。このため、位置決め部材と位置決め孔との係合による位置決めがなされていないトラフは、前後左右に移動可能な状態にあり、このような状態でフック部材に、パッチン錠のレバーを引っ掛けて締結操作を行うと、位置決めされていないトラフは、搬送方向の下手が側へ引きずり移動されることになり、作業者は、誤装着状態であることを容易に認識することができる。これによって、作業者は、トラフの装着をやり直し、正規の位置でトラフを装着することができ、誤装着を防止することができる。

（３）本発明の一実施態様では、前記牽制部が、前記トラフの前記位置決め部材と前記フック部材との間及び／又は前記トラフ取付け板の取付け面の、前記位置決め部材に対応する位置と前記フック部材に対応する位置との間に、突設される。

この実施態様によれば、牽制部は、トラフの位置決め部材と前記フック部材との間及び／又はトラフ取付け板の取付け面の、位置決め部材に対応する位置とフック部材に対応する位置との間に、突設されるので、トラフの始端部を分散フィーダのトップコーンの外周部下方に入り込ませた際、トラフの始端部がトップコーンの外周部に引っ掛かった状態で、少し外下がりに傾斜したトラフ底面の位置決め部材とトラフ取付け板の位置決め孔とを係合させようにしたときには、突設された牽制部が、トラフ取付け板の取付け面、あるいは、トラフの底面に当接し、これによって、位置決め部材と位置決め孔との係合を阻止することができる。

（４）本発明の他の実施態様では、前記牽制部の突出高さは、前記トラフの前記係止部材が、前記トラフ取付け板の前記係止孔の孔縁に下方から係止されている状態で、前記トラフの前記位置決め部材と前記トラフ取付け板の前記位置決め孔とによる係合を、当接阻止しない高さである。

この実施態様によると、牽制部の突出高さは、トラフの係止部材が、トラフ取付け板の係止孔の孔縁に下方から係止されている正規の係止状態では、トラフの位置決め部材とトラフ取付け板の係止孔との係合を当接阻止しない高さであるので、牽制部に邪魔されることなく、位置決め部材と位置決め孔との係合による位置決めがなされることになる。

（５）本発明の更に他の実施態様では、前記牽制部が、前記トラフの下面に突設固定した当て板である。

この実施態様によると、当て板の厚さを任意に設定することで、所望の突出高さを有する牽制部を所望の位置に容易に設けることができ、所期の牽制機能を的確に発揮させることができる。

（６）本発明の他の実施態様では、前記トラフの前記係止部材が、大径頭部を備えたキノコ形の係止ピンである。

この実施態様によると、トラフ取付け板における係止孔の孔縁に下方から係止する上向き段部を備えた係止部材を安価に製作することができる。

（７）本発明の更に他の実施態様では、前記トラフは、前記位置決め部材を一対有し、前記一対の位置決め部材が、前記トラフの前記物品の搬送方向に直交する方向に一定間隔をもって配置されている。

この実施態様によると、トラフ取付け板の位置決め孔を、位置決め部材が密に挿入されるように形成することで、トラフを前後左右に確実に位置決めし、かつ、平面的な回動を阻止した状態で支持することができる。

このように、本発明によれば、簡単な構造でトラフを加振機構に対して容易に脱着することができると共に、長期に亘って確実な性能を維持することができる組合せ秤の直進フィーダを提供することができる。

図１は本発明の一実施形態に係る組合せ秤の概略構成を示す縦断面図である。 図２は図１の直進フィーダの側面図である。 図３は直進フィーダの加振機構の平面図である。 図４はトラフを下方から見た斜視図である。 図５は直進フィーダの加振機構の斜視図である。 図６はトラフ装着工程を示す側面図である。 図７はトラフの誤装着状態を示す側面図である。 図８は本発明の他の実施形態の図４に対応する斜視図である。 図９は図８の実施形態の図２に対応する側面図である。 図１０はトラフの誤装着の阻止を説明するための側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１に、本発明の一実施形態に係る組合せ秤の概略構成を示す縦断面図が示されている。この組合せ秤は、食品や菓子などの各種の物品を所定量ずつ計量して排出するものであり、計量された物品を下方に設置した図示されていない包装装置に投入して袋詰めする包装ラインに利用される。

中空短柱形のセンター基体２が、中央部が上下に貫通した開口部を有する基台１の上方に、脚部３を介して支持されている。このセンター基体２の上部中心には、図示されていない供給コンベヤの終端から投下供給される物品を振動によって放射状に分散搬送する分散フィーダ４が装備される。

この分散フィーダ４の周囲に、分散搬送された物品を受け取って、振動によって外方に向けて直進搬送する複数の直進フィーダ５が放射状に設けられている。更に、センター基体２の外周壁部に、各直進フィーダ５からの物品を一旦貯留して排出する供給ホッパ６と、各供給ホッパ６から排出された物品を計量する計量ホッパ７とが装備されている。そして、これら直進フィーダ５、供給ホッパ６、及び、計量ホッパ７を一連とする複数連の計量ユニットが構成される。組合せ秤では、組合せ演算によって、複数の計量ホッパ７に供給された被計量物の重量を種々に組合せた組合せ重量が、所定重量範囲となる計量ホッパ７の組合せを選択し、選択した計量ホッパ７のゲートを開放して物品を排出する。

各計量ホッパ７の下方には、組合せ演算によって選択された計量ホッパ７から排出された物品を集める集合シュート８が配備されると共に、集合シュート８の下端部には、集合シュート８から滑落してきた物品をセンター基体２の中心下方に集める集合ファネル９が配備されている。更に集合ファネル９の下方に、集合ファネル９で集められた物品を一旦受け止め貯留し、包装装置側からの排出要求指令に基づいて排出作動する集合ホッパ１０が配置されている。

分散フィーダ４は、円錐状のトップコーン１１と、これを振動駆動する電磁式の加振機構１２とを備えている。加振機構１２はセンター基体２の内部中央に設置されている。トップコーン１１は加振機構１２の振動ヘッド部に脱着可能に連結されている。加振機構１２は、重量センサ１３を介して支持されており、その重量センサ１３によって分散フィーダ５上の物品重量が検知されるようになっている。そして、その重量検知情報に基づいて図示されていない供給コンベヤがオン/オフ制御されて、分散フィーダ５上に常に設定範囲内の重量の物品が供給されるようになっている。

図２に示すように、直進フィーダ５は、樋形のトラフ（フィーダパン）１４と、これを振動駆動する電磁式の加振機構１５とを備えている。各直進フィーダ５の加振機構１５が、分散フィーダ５の加振機構１２をとり囲むように配備されている。

センター基体２の外周部には、図１に示すように、供給ホッパ６及び計量ホッパ７のゲート開閉用の駆動機構、及び、計量ホッパ７内の物品の重量を計測する重量センサ、等を組み込んだ駆動ユニット１６が装着され、この駆動ユニット１６に、供給ホッパ６及び計量ホッパ７が脱着可能に装着支持されている。

この実施形態の組合せ秤では、直進フィーダ５におけるトラフ１４の脱着構造を以下のように構成している。なお、以下の説明において、直進フィーダ５における物品の搬送方向の上手（始端）側（分散フィーダ４側）を前側（前方）、前記搬送方向の下手（終端）側（供給ホッパ６側）を後側（後方）、前記搬送方向と直交する水平方向を左右方向（幅方向）と呼称する。

図４に示すように、直進フィーダ５のトラフ１４は、薄板材を上拡がりに開放した前後に長い樋状に屈折形成してなるトラフ本体１４ａの外側面及び下面に亘って、厚板材からなる支持板１４ｂを溶接固定して補強したものである。支持板１４ｂにおける下面の前方から後方に亘って、加振機構１５へ装着するための係止部材としての係止ピン２１、位置決め部材としての位置決めピン２２、及び、フック部材２３とがこの順に突設されている。

係止ピン２１は、図６に示すように、軸部２１ａの先端に大径頭部２１ｂを備えたキノコ形に構成され、軸部２１ａの下端に上向き段部ｄが備えられている。位置決めピン２２は、基部に大径の下向き段部ｅを備えた段付きに構成され、トラフ幅方向に一定間隔をもって左右一対突設されている。

図３、図５及び図６等に示すように、前記加振機構１５は、ベース部材２５に前後一対のバネ板材２６を介して水平に支持した振動ヘッド２７を、ベース部材２５に装着した励磁部２８によって斜め前後方向に振動駆動するように構成されており、３つの緩衝バネ２９を介してセンター基体２内の固定部に連結支持されている。そして、振動ヘッド２７の上面に、円柱状のボス部３０を介してトラフ取付け板３１が連結固定されている。

トラフ取付け板３１は、厚板材を逆Ｌ形に屈曲形成したものであり、その水平部における前方箇所に、前記係止ピン（係止部材）２１に対する単一の係止孔３２が貫通形成されると共に、その後方箇所に、前記位置決めピン（位置決め部材）２２に対する左右一対の位置決め孔３３が設けられている。

係止孔３２は、係止ピン２１における大径頭部２１ｂの外径よりも大きい左右幅を有する前後に長い長円孔に形成され、また、位置決め孔３３は、位置決めピン２２をガタつき無く挿入できる円形孔に形成されている。そして、係止ピン２１における大径頭部２１ｂの上向き段部ｄが係止孔３２の前端縁に下方から係止された状態で、位置決めピン２２が位置決め孔３３に挿入されるように、係止孔３２の前端位置と位置決め孔３３の中心位置とが設定されている。

トラフ取付け板３１の後部において下方に屈曲延出された縦辺部には、トラフの前記フック部材２３に作用するパッチン錠４０が装着されている。このパッチン錠４０は、前記フック部材２３と、横向きの支点ａ周りに上下揺動可能な操作レバー４１と、この操作レバー４１に、横向きの支点ｂ周りに上下揺動可能に連結された係止アーム４２とを備えている。係止アーム４２は伸縮可能に構成されると共に、外挿したバネ４３によって一定長さに短縮付勢されている。また、係止アーム４２の遊端には、トラフ１４のフック部材２３に係合する係止レバー４４が備えられている。

次に、トラフ１４を加振機構１５に装着する手順について説明する。

先ず、図６に示すように、トラフ１４を、その前端部が分散フィーダ４におけるトップコーン１１の外周下方に入り込むよう加振機構１５の上に持ち込み、その後、トラフ１４を下げて係止ピン２１を係止孔３２に挿通させる。次に、トラフ１４を前方へ移動させ、係止ピン２１の上向き段部ｄを係止孔３２の前端孔縁に下方から係止させる。

次に、トラフ１４を左右に少し動かして位置決めピン２２で位置決め孔３３を探り当てて挿入させる。これによって、トラフ１４は、係合ピン２１によって上方への浮き上がりが阻止されると共に、位置決めピン２２によって前後左右に位置決めされた状態となる。

また、このように位置決め係合した状態では、左右の位置決めピン２２の下向き段部ｅがトラフ取付け板３１の上面にそれぞれ当接することで、トラフ１４がトラフ取付け板３１と平行な左右水平姿勢に保持される。

トラフ１４をトラフ取付け板３１に位置決め係合させた後、パッチン錠４０の操作レバー４１を振り上げると共に、起立搖動させた係止アーム４２の係止レバー４４をトラフ１４のフック部材２３に引っ掛け、操作レバー４１を揺動限度まで下方揺動させる。このレバー操作に伴って係止アーム４２はバネ４３に抗して伸ばされながら死点越え作動し、伸ばされたバネ４３の張力によってフック部材２３を下方に強く引下げ、図２に示される締結状態が保持される。

これによって、トラフ１４は、係止ピン２１と一対の位置決めピン２２による３点支持状態で、トラフ取付け板３１に所定の位置及び姿勢に安定よく、かつ、強固に連結される。なお、パッチン錠４０の操作レバー４１を振り上げ操作して係止アーム４２を逆向きに死点越え作動させることで、フック部材２３への締結を解除することができ、トラフ１４をトラフ取付け板３１から容易に取り外すことができる。

このようにして複数のトラフ４を簡単かつ速やかに脱着することができる。

また、本実施形態によれば、上記特許文献１に比べて、トラフ脱着操作に伴う部材間での摩擦箇所が少なく、部材の摩滅、等による性能低下が生じにくく、長期間に亘って所期の機能を的確に発揮させることができる。

次に、本発明の他の実施形態の直進フィーダ５について説明する。

上記実施形態の直進フィーダ５では、トラフ１４の誤装着が生じる場合がある。

すなわち、図７に示すように、トラフ１４を加振機構１５の上に持ち込んで、その前端部を分散フィーダ４におけるトップコーン１１の外周部下方に入り込ませた際、トラフ１４の前端部がトップコーン１１の外周部に引っ掛かることで、トラフ１４の上方への浮き上がりが阻止された状態になると共に、位置決めピン２２における先端の面取り部位の一部が、位置決め孔３３の孔縁に係入して、トラフ１４が左右に動かない状態がもたらされる。これを、係止ピン２１が係止孔３１に係止され、かつ、位置決めピン２２が位置決め孔３３に挿入されて位置決めされたものと作業者が誤認し、この状態のままで、パッチン錠４０による締結操作を行うおそれがある。

このような状態で締結されたトラフ１４は、その前端部がトップコーン１１の外周部に下方から接触干渉するために、運転時に接触騒音が発生するのみならず、トラフ１４の姿勢が不安定であるために、振動ヘッドの振動がトラフ１４に的確に伝達されなくなって搬送力が低下する。また、姿勢が不安定なトラフ１４は、不意に外れてしまう虞れがある。

図８は、かかる誤装着を防止する他の実施形態の直進フィーダのトラフ１４を示す図であり、上記実施形態の図４に対応する図であり、図９は、加振機構１５に装着した状態を示す図であり、上記実施形態の図２に対応する図である。

この実施形態では、トラフ１４の下面の位置決めピン２２とフック部材２３との間には、誤装着防止用の牽制部としての当て板２４が所定高さで突出するように溶接固着されている。この当て板２４は、位置決めピン２２とフック部材２３との間であって、図７に示される誤装着される際に、トラフ１４の下面が、トラフ取付け板３１の取付け面（上面）に最も近接する位置に設けるのが好ましい。

この実施形態では、図１０に示されるように、トラフ１４を加振機構１５の上に持ち込んで、その前端部を分散フィーダ４におけるトップコーン１１の外周部下方に入り込ませた際、トラフ１４の前端部がトップコーン１１の外周部に引っ掛かることで、トラフ１４の上方への浮き上がりが阻止された状態となった場合に、トラフ１４の当て板２４がトラフ取付け板３１の上面に当接する。

これによって、トラフ１４の係止ピン２１が、トラフ取付け板３１の係止孔３１の前端縁に下方から係止されていない状態、すなわち、正規の係止状態でないときには、外下がりに傾斜したトラフの底面がトラフ取付け板３１にそれ以上接近することが牽制阻止され、位置決めピン２２が位置決め孔３３に挿入されることを阻止することになる。つまり、位置決めピン２２と位置決め孔３３との係合による位置決めがなされない。

位置決めされていないトラフ１４は、前後に移動可能な状態にあり、このような状態でフック部材２３にパッチン錠４０の係止レバー４４を引っ掛けて締結操作を行うと、位置決め係合されていないトラフ１４は、係止アーム４２によって後方へ引きずり移動されることになり、誤装着状態であることが、作業者に容易に認識されることになる。誤装着を認識した作業者は、トラフ１４の装着をやり直し、正規の位置にトラフ１４を装着することができる。

なお、当て板２４の突出高さは、トラフ１４がトラフ取付け板３１に正しく３点支持された状態、すなわち、トラフ１４の係止ピン２１が、トラフ取付け板３１の係止孔３１の前端縁に下方から係止されると共に、位置決めピン２２による位置決めがされている状態において、位置決めピン２２の下向き段部ｅがトラフ取付け板３１の上面に当接するのを妨げない寸法、つまり、位置決めピン２２における下向き段部ｅを形成する大径基部の高さを越えない寸法に設定されている。

これによって、位置決めピン２２を、トラフ取付け板３１の位置決め孔３３に挿入した際、当て板２４に邪魔されることなく、位置決めピン２２の基部の下向き段部ｅをトラフ取付け板３１の上面に当接させて、トラフ取付け板３１に対して一定の高さ位置にトラフ１４を受止め支持することができる。従って、トラフ１４の幅方向の二箇所において、一定の高さ位置にトラフ１４を受止め支持することで、トラフ１４をトラフ幅方向において、トラフ取付け板３１と平行に安定支持することができる。

この実施形態によれば、トラフ１４の誤装着による弊害を、当て板（牽制部）２４を設けることによって、未然に回避することができる。

［その他の実施形態］
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。

（１）誤装着防止用の牽制部（当て板）２４は、トラフ取付け板３１側に設けてもよい。この場合、牽制部（当て板）２４は、トラフ取付け板３１の取付け面（上面）の、トラフ１４の下面の位置決めピン２２及びフック部材２３にそれぞれ対応する各位置の間に設けるのが好ましい。なお、トラフ１４及びトラフ取付け板３１の両者に、牽制部を設けてもよい。

（２）牽制部２４は、当て板に限らず、例えば、支持板１４ｂあるいはトラフ取付け板３１に打出しプレス成型によって突設することもできる。この場合、牽制部２４を膨らむように突出させてもよい。

（３）牽制部２４を複数の突起で形成することもできる。

（４）トラフ１４の浮上りを阻止する係止部材２１や位置決め部材２２は、必ずしもピン状である必要はなく、係止用の段部を備えたフック状の板材で形成することもでき、また、位置決め部材２２を舌片で形成することもできる。

（５）上記実施形態では、直進フィーダ５、供給ホッパ６、及び、計量ホッパ７を一連とする計量ユニットの複数連を分散フィーダ４の周囲に沿って配備した円形配列型の組合せ秤を例示しているが、多数連の計量ユニットを横一列状に配備した直線配列型の組合せ秤に適用することもできる。

（６）直線配列型の組合せ秤において、複数の直進フィーダを階段状に縦列配備して長い物品搬送径路を構成する場合、下段の直進フィーダにおけるトラフの始端部を、上段の直進フィーダにおけるトラフの終端部の下に入り込ませて配備することになるので、分散フィーダの外周部下方にトラフの始端部を入り込ませる上記実施形態の場合と同様な誤装着が発生するおそれがあるが、上記のように、牽制部を導入することで誤装着を回避し、長い物品搬送径路を容易に組み上げることができる。

４ 分散フィーダ
５ 直進フィーダ
６ 供給ホッパ
７ 計量ホッパ
１１ トップコーン
１４ トラフ
１５ 加振機構
２１ 係止部材（係止ピン）
２２ 位置決め部材（位置決めピン）
２３ フック部材
２４ 牽制部（当て板）
３１ トラフ取付け板
３２ 係止孔
３３ 位置決め孔
４０ パッチン錠

Claims (7)

1. 物品を振動搬送する組合せ秤の直進フィーダであって、
   トラフ取付け板を有する加振機構と、前記トラフ取付け板に、脱着可能に装着されるトラフとを備え、
   前記トラフは、該トラフの下面の前記物品の搬送方向の上手側に突設されて、前記トラフ取付け板の係止孔に挿通可能な係止部材と、前記トラフ下面の前記係止部材よりも前記搬送方向の下手側に突設されて、前記トラフ取付け板の位置決め孔に挿入される位置決め部材と、前記トラフ下面の前記位置決め部材よりも前記搬送方向の下手側に設けられたフック部材とを有し、
   前記トラフ取付け板は、前記係止孔と、前記位置決め孔と、前記フック部材と共にパッチン錠を構成するレバーとを有し、
   前記トラフは、該トラフの前記係止部材が、前記トラフ取付け板の前記係止孔の孔縁に下方から係止されると共に、前記位置決め部材が前記位置決め孔に挿入されて、前記フック部材が、前記レバーに係止されて下向きに締め込まれた状態で、前記トラフ取付け板に装着される、
   ことを特徴とする組合せ秤の直進フィーダ。
2. 前記トラフの前記係止部材が、前記トラフ取付け板の前記係止孔の孔縁に下方から係止されていない状態で、前記トラフの前記位置決め部材と前記トラフ取付け板の前記位置決め孔とによる係合を、当接阻止する牽制部を備える、
   請求項１に記載の組合せ秤の直進フィーダ。
3. 前記牽制部が、前記トラフの前記位置決め部材と前記フック部材との間及び／又は前記トラフ取付け板の取付け面の、前記位置決め部材に対応する位置と前記フック部材に対応する位置との間に、突設される、
   請求項２に記載の組合せ秤の直進フィーダ。
4. 前記牽制部の突出高さは、前記トラフの前記係止部材が、前記トラフ取付け板の前記係止孔の孔縁に下方から係止されている状態で、前記トラフの前記位置決め部材と前記トラフ取付け板の前記位置決め孔とによる係合を、当接阻止しない高さである、
   請求項３に記載の組合せ秤の直進フィーダ。
5. 前記牽制部が、前記トラフの下面に突設固定した当て板である、
   請求項２ないし４のいずれか一項に記載の組合せ秤の直進フィーダ。
6. 前記トラフの前記係止部材が、大径頭部を備えたキノコ形の係止ピンである、
   請求項１ないし５のいずれか一項に記載の組合せ秤の直進フィーダ。
7. 前記トラフは、前記位置決め部材を一対有し、前記一対の位置決め部材が、前記トラフの前記物品の搬送方向に直交する方向に一定間隔をもって配置されている、
   請求項１ないし６のいずれか一項に記載の組合せ秤の直進フィーダ。

Images