CN111071823A - 组合秤的直进送料器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合秤的直进送料器。能够以简单的结构相对于加振机构容易装卸凹槽，并且能够长期维持可靠的性能。在凹槽(14)下表面的物品的运送方向的上方侧，突设有能够插通凹槽安装板(31)的卡止孔(32)的卡止部件(21)，并且在比卡止部件(21)更靠运送方向的下方侧突设有插入到凹槽安装板(31)的定位孔(33)中的定位部件(22)，在比定位部件(22)更靠运送方向的下方侧具备挂钩部件(23)，该挂钩部件(23)被卡止并锁紧到凹槽安装板31所具备的拉动式锁(40)的杠杆，在将卡止部件(21)从下方卡止于卡止孔(32)的孔边缘的状态下，定位部件(22)与卡合孔(33)卡合。

Description

组合秤的直进送料器

技术领域

本发明涉及一种在将食品或点心等各种物品按规定量计量的组合秤中载置物品并振动运送的直进送料器。

背景技术

一般而言，组合秤通过分散送料器将供给的物品放射状地振动分散，并且通过多个直进送料器将分散后的物品朝向外方直线振动运送，从而该物品供给到分别与各直进送料器的终端面对的供给料斗中。各供给料斗通过打开排出用料斗门而将供给的物品供给到分别位于下方的多个计量料斗中。组合秤选择对供给到多个计量料斗中的物品的重量进行各种组合后的组合重量在规定重量范围内的组合，通过打开已选择的计量料斗的排出用料斗门并经由集合溜槽等而将物品排出到下方的包装装置等中。

在用于计量处理食品的组合秤中，从食品卫生方面看不能缺少定期的清洗作业，而且每次变更食品的种类时需要进行清洗作业。因此，组合秤被构造为能够从组合秤主体中简便地拆卸食品所接触的各种运送部件或料斗类并进行清洗。

在直进送料器中，流槽状的凹槽相对于电磁式加振机构中的振动头能够装卸，例如在专利文献1中示出该装卸结构的一例。

专利文献1：实开平4-118632号公报

专利文献1所示的装卸结构在凹槽下表面中的物品运送方向的前后两个部位上横向支撑有第一卡合销和第二卡合销。另外，在设置于加振机构的上端的凹槽安装板上固定配置有用于卡脱第一卡合销的卡止构件，并且配置有用于接收及卡合第二卡合销且上下转动的杠杆部件。此外，被构造为通过利用悬臂状的板簧来弹性地牵制控制所述杠杆部件的转动而使前后的第一卡合销和第二卡合销与卡止部件和杠杆部件卡合保持。

根据上述结构，能够通过强力按下凹槽而得到卡合锁定状态，并且能够通过强力拉拽凹槽而简便地解除卡合锁定。然而，构造凹槽装卸结构的部件较多且复杂，并且用于提高组装精度的调整也很烦杂。

另外，在凹槽装卸时部件之间的摩擦部位较多且如频繁进行凹槽装卸的情况下，因部件的磨损而容易提前降低卡合锁定性能，需要频繁进行用于性能恢复的调整作业。

发明内容

本发明是着眼于这种问题而提出的，其目的在于提供一种组合秤的直进送料器，该直进送料器能够以简单的结构相对于加振机构容易装卸凹槽，并且能够长期维持可靠的性能。

为了达到上述目的，本发明以如下方式构成。

(1)本发明的组合秤的直进送料器用于振动运送物品，

具备：具有凹槽安装板的加振机构；和能够装卸地安装到所述凹槽安装板的凹槽，

所述凹槽具有：卡止部件，突设在该凹槽的下表面的所述物品的运送方向的上方侧，能够插通所述凹槽安装板的卡止孔；定位部件，突设在比所述凹槽的下表面的所述卡止部件更靠所述运送方向的下方侧，并且插入到所述凹槽安装板的定位孔中；和挂钩部件，设置在比所述凹槽的下表面的所述定位部件更靠所述运送方向的下方侧，

所述凹槽安装板具有所述卡止孔、所述定位孔和与所述挂钩部件一同构造拉动式锁(パッチン錠)的杠杆，

所述凹槽以该凹槽的所述卡止部件从下方卡止于所述凹槽安装板的所述卡止孔的孔边缘，并且所述定位部件插入到所述定位孔中，所述挂钩部件卡止于所述杠杆且朝向下方锁紧的状态，安装在所述凹槽安装板上。

根据本发明，在对加振机构安装凹槽时，将突设于凹槽下表面的卡止部件从上方插入到加振机构中的凹槽安装板的卡止孔中，并且使其从下方卡止于卡止孔的孔边缘。此外，将突设于凹槽下表面的定位部件从上方插入到凹槽安装板的定位孔中，并且沿前后左右定位凹槽。在该状态下，在凹槽的挂钩部件上钩挂与该挂钩部件一同构造拉动式锁的杠杆并进行锁紧操作。由此，通过卡止部件与卡止孔的卡止而阻止凹槽的浮起，并且该凹槽以由定位部件进行前后左右的定位的适当姿势连结固定到凹槽安装板。另外，能够通过反向操作拉动式锁的杠杆而解除对挂钩部件的锁紧，容易向上方拔出凹槽。

另外，在本发明中，与上述专利文献1相比较，伴随凹槽装卸操作的部件之间的摩擦部位较少，难以产生因部件的磨损等导致的性能降低，能够长期准确地发挥预期的功能。

(2)在本发明的优选实施方式中，具备牵制部，所述牵制部在所述凹槽的所述卡止部件未从下方卡止于所述凹槽安装板的所述卡止孔的孔边缘的状态下，抵接阻止所述凹槽的所述定位部件与所述凹槽安装板的所述定位孔的卡合。

在组合秤中，为了顺利地进行物品从分散送料器的顶部锥体向直进送料器的凹槽的移载，直进送料器的凹槽的物品的运送方向的起始端部进入分散送料器的顶部锥体的外周部下方。因此，在将凹槽带入加振机构并使其起始端部进入分散送料器中的顶部锥体的外周部下方时，由于凹槽的起始端部钩挂在顶部锥体的外周部，因此成为阻止凹槽向上方浮起的状态，即成为与凹槽的卡止部件卡止于卡止孔而阻止向上方浮起的情况相同的状态。此外，在该状态下，凹槽的定位部件的一部分与凹槽安装板的定位孔的一部分卡合，不论并非为正规的安装位置，也成为定位状态。因此，操作人员有可能会误认为处于正规的安装位置，进行拉动式锁的锁止操作。

根据该实施方式，当凹槽的起始端部进入分散送料器的顶部锥体的外周部下方时，即便凹槽的起始端部钩挂在顶部锥体的外周部，在凹槽的卡止部件未从下方卡止于凹槽安装板的卡止孔的孔边缘的状态下，牵制部抵接阻止稍微向外下方倾斜的凹槽底面的定位部件与凹槽安装板的定位孔的卡合。即，牵制部牵制阻止凹槽的定位部件的一部分与凹槽安装板的定位孔卡合并进行定位的情况。因此，未通过定位部件与定位孔的卡合进行定位的凹槽处于能够前后左右移动的状态。如果在这种状态下，在挂钩部件上钩挂拉动式锁的杠杆并进行锁止操作，则由于向运送方向的下方侧拖拽移动未定位的凹槽，因此操作人员能够容易识别误安装状态。由此，操作人员重新安装凹槽，能够在正规的位置上安装凹槽，从而能够防止误安装。

(3)在本发明的一实施方式中，所述牵制部突设在所述凹槽的所述定位部件与所述挂钩部件之间和/或所述凹槽安装板的安装面的对应于所述定位部件的位置与对应于所述挂钩部件的位置之间。

根据该实施方式，牵制部突设在凹槽的定位部件与所述挂钩部件之间和/或凹槽安装板的安装面的对应于定位部件的位置与对应于凹槽部件的位置之间。因此，当凹槽的起始端部进入分散送料器的顶部锥体的外周部下方时，在凹槽的起始端部钩挂在顶部锥体的外周部的状态下，使稍微向外下方倾斜的凹槽底面的定位部件与凹槽安装板的定位孔卡合时，突设的牵制部与凹槽安装板的安装面或凹槽的底面抵接。由此，能够阻止定位部件与定位孔的卡合。

(4)在本发明的其他实施方式中，所述牵制部的突出高度为在所述凹槽的所述卡止部件从下方卡止于所述凹槽安装板的所述卡止孔的孔边缘的状态下，未抵接阻止所述凹槽的所述定位部件与所述凹槽安装板的所述定位孔的卡合的高度。

根据该实施方式，由于牵制部的突出高度为在凹槽的卡止部件从下方卡止于凹槽安装板的卡止孔的孔边缘的正规卡止状态下，未抵接阻止凹槽的定位部件与凹槽安装板的卡止孔的卡合的高度，因此不会受到牵制部的阻碍，通过定位部件与定位孔的卡合进行定位。

(5)在本发明的又一实施方式中，所述牵制部为突设固定在所述凹槽的下表面上的衬板。

根据该实施方式，通过任意设定衬板的厚度，能够将具有期望的突出高度的牵制部容易设置在期望的位置上，并且能够准确地发挥预期的牵制功能。

(6)在本发明的其他实施方式中，所述凹槽的所述卡止部件为具备大径头部的蘑菇形卡止销。

根据该实施方式，能够廉价地制作具有从下方卡止于凹槽安装板中的卡止孔的孔边缘的向上阶梯部的卡止部件。

(7)在本发明的又一实施方式中，所述凹槽具有一对所述定位部件，一对所述定位部件在与所述凹槽的所述物品的运送方向正交的方向上隔开规定间隔配置。

根据该实施方式，通过以紧密插入定位部件的方式形成凹槽安装板的定位孔，从而能够沿前后左右切实地定位凹槽，并且以阻止平面转动的状态支撑凹槽。

如上述，根据本发明，能够提供一种组合秤的直进送料器，该直进送料器能够以简单的结构相对于加振机构容易装卸凹槽，并且能够长期维持可靠的性能。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的组合秤的大致结构的纵剖视图。

图2是图1的直进送料器的侧视图。

图3是直进送料器的加振机构的俯视图。

图4是从下方观察凹槽的立体图。

图5是直进送料器的加振机构的立体图。

图6是表示凹槽安装工序的侧视图。

图7是表示凹槽的误安装状态的侧视图。

图8是本发明的其他实施方式的与图4对应的立体图。

图9是图8的实施方式的与图2对应的侧视图。

图10是用于说明阻止凹槽的误安装的侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图的同时对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的组合秤的大致结构的纵剖视图。该组合秤按规定量计量并排出食品或点心等各种物品，在将计量出的物品投入到设置于下方的未图示的包装装置中并进行装袋的包装生产线中使用该组合秤。

中空短柱形的中央基体2经由脚部3支撑在中央部具有上下贯通的开口部的底座1的上方。在该中央基体2的上部中心配置有分散送料器4，该分散送料器4通过振动来放射状地分散运送从未图示的供给传送带的终端下落供给的物品。

在该分散送料器4的周围放射状地设置有多个直进送料器5，该多个直进送料器5接收分散运送出的物品，并且通过振动向外方直进运送该物品。此外，在中央基体2的外周壁部配置有：供给料斗6，暂时储存并排出来自各直进送料器5的物品；和计量料斗7，用于计量从各供给料斗6排出的物品。并且，构造以这些直进送料器5、供给料斗6及计量料斗7为一系列的多个系列的计量单元。在组合秤中，通过组合运算来选择对供给到多个计量料斗7的被计量物的重量进行各种组合后的组合重量在规定重量范围内的计量料斗7的组合，并且打开已选择的计量料斗7的料斗门并排出物品。

在各计量料斗7的下方配置有集合溜槽8，该集合溜槽8用于收集从通过组合运算选择出的计量料斗7排出的物品，并且在集合溜槽8的下端部配置有集合漏斗9，该集合漏斗9用于将从集合溜槽8滑落的物品收集到中央基体2的中心下方。此外，在集合漏斗9的下方配置有集合料斗10，该集合料斗10暂时接收并储存由集合漏斗9收集的物品，并且根据来自包装装置侧的排出请求指令进行排出操作。

分散送料器4具备圆锥状的顶部锥体11和用于振动驱动该顶部锥体11的电磁式加振机构12。加振机构12设置在中央基体2的内部中央。顶部锥体11能够装卸地连结到加振机构12的振动头部。加振机构12由重量传感器13支撑，通过该重量传感器13检测分散送料器5上的物品重量。并且，根据该重量检测信息，接通/断开控制未图示的供给传送带，总是向分散送料器5上供给设定范围内的重量的物品。

如图2所示，直进送料器5具备流槽状的凹槽(进料盘)14和用于振动驱动该凹槽14的电磁式加振机构15。各直进送料器5的加振机构15被配置为包围分散送料器5的加振机构12。

如图1所示，在中央基体2的外周部安装有驱动单元16，该驱动单元16是通过组装供给料斗6和计量料斗7的料斗门开闭用驱动机构以及用于计测计量料斗7内的物品重量的重量传感器等而成的。供给料斗6及计量料斗7能够装卸地安装支撑于该驱动单元16。

在该实施方式的组合秤中，以如下方式构造直进送料器5中的凹槽14的装卸结构。此外，在以下说明中，将直进送料器5中的作为物品的运送方向的上方(始端)侧的分散送料器4侧称为前侧(前方)，将作为所述运送方向的下方(终端)侧的供给料斗6侧称为后侧(后方)。另外，将与所述运送方向正交的水平方向称为左右方向(宽度方向)。

如图4所示，直进送料器5的凹槽14通过在凹槽主体14a的外侧面及下表面上焊接固定由厚板材构成的支撑板14b而进行加固，该凹槽主体14a是通过将薄板材向上扩展并开放后弯折形成为前后长的流槽状而成的。在支撑板14b中的下表面的前方至后方，按顺序突设有作为用于安装到加振机构15的卡止部件的卡止销21、作为定位部件的定位销22以及挂钩部件23。

如图6所示，卡止销21被构造为在轴部21a的前端具备大径头部21b的蘑菇形，在轴部21a的下端具备向上阶梯部d。定位销22被构造为在基部具备大径的向下阶梯部e的带阶梯状，在凹槽宽度方向上以规定间隔左右突设有一对该定位销22。

如图3、图5及图6等所示，所述加振机构15被构造为通过安装于基底部件25的激励部28向倾斜前后方向振动驱动振动头27，该振动头27经由前后一对的弹簧板材26水平支撑在基底部件25上。该加振机构15经由三个缓冲弹簧29连结支撑在中央基体2内的固定部。并且，在振动头27的上表面上，经由圆柱状的凸起部30连结固定有凹槽安装板31。

凹槽安装板31是通过将厚板材弯曲形成为倒L形而成的，在该凹槽安装板31的水平部中的前方部位贯穿形成有单一的卡止孔32，该卡止孔32为所述卡止销(卡止部件)21的卡止孔。另外，在凹槽安装板31的水平部中的后方部位设置有左右一对的定位孔33，该定位孔33为所述定位销(定位部件)22的定位孔。

卡止孔32被形成为外径大于卡止销21中的大径头部21b的外径、具有左右宽度且前后较长的长圆孔。另外，定位孔33被形成为能够无拘束地插入定位销22的圆形孔。并且，以在卡止销21中的大径头部21b的向上阶梯部d从下方卡止于卡止孔32的前端缘的状态下，定位销22插入于定位孔33的方式，设定卡止孔32的前端位置和定位孔33的中心位置。

在凹槽安装板31的后部向下方弯曲延伸出的纵边部，安装有对凹槽的所述挂钩部件23发挥作用的拉动式锁40。该拉动式锁40具备所述挂钩部件23、能够绕横向的支点a上下摇动的操作杠杆41、以及能够绕横向的支点b上下摇动地连结到该操作杠杆41的卡止臂42。卡止臂42被构造为能够伸缩，并且被外插的弹簧43缩短偏压至规定长度。另外，在卡止臂42的自由端具备卡止杠杆44，该卡止杠杆44与凹槽14的挂钩部件23卡合。

接着，对将凹槽14安装到加振机构15的步骤进行说明。

首先，如图6所示，将凹槽14以其前端部进入分散送料器4中的顶部锥体11的外周下方的方式带入到加振机构15上，然后降低凹槽14并使卡纸销21插通到卡止孔32中。接着，通过使凹槽14向前方移动，从而卡止销21的向上阶梯部d从下方卡止于卡止孔32的前端孔边缘。

接着，左右稍微移动凹槽14并利用定位销22探索定位孔33后插入。由此，凹槽14处于通过卡合销21阻止向上的浮起并且通过定位销22前后左右定位的状态。

另外，在如此定位卡合的状态下，通过左右的定位销22的向下阶梯部e分别与凹槽安装板31的上表面抵接，从而凹槽14保持与凹槽安装板31平行的左右水平姿势。

在使凹槽14定位卡合于凹槽安装板31之后，挥动拉动式锁40的操作杠杆41，并且将起立摇动的卡止臂42的卡止杠杆44钩挂在凹槽14的挂钩部件23上，将操作杠杆41向下方摇动到摇动限度。伴随该杠杆操作，卡止臂42在抵抗弹簧43而伸展的同时越过死点进行操作，通过伸展的弹簧43的张力而使挂钩部件23向下方强力下降，保持在图2所示的锁止状态。

由此，凹槽14在由卡止销21和一对定位销22进行的三点支撑状态下，以规定的位置和姿势与凹槽安装板31稳定而牢固地连结。此外，通过挥动操作拉动式锁40的操作杠杆41以使卡止臂42反向越过死点进行动作，从而能够解除对挂钩部件23的锁止，并且能够从凹槽安装板31容易拆卸凹槽14。

如此能够简单而快速地装卸多个凹槽4。

另外，根据本实施方式，与上述专利文献1相比较，伴随凹槽装卸操作的部件之间的摩擦部位较少，难以产生因部件的磨损等导致的性能下降，能够长期准确地发挥预期的功能。

接着，对本发明的其他实施方式的直进送料器5进行说明。

在上述实施方式的直进送料器5中，有时会发生凹槽14的误安装。

即，如图7所示，在将凹槽14带入到加振机构15上并使其前端部进入分散送料器4中的顶部锥体11的外周部下方时，有时凹槽14的前端部钩挂在顶部锥体11的外周部。在该情况下，处于阻止凹槽14朝向上方浮起的状态，并且定位销22中的前端的倒角部位的一部分卡入定位孔33的孔边缘，有可能带来凹槽14无法左右移动的状态。操作人员误认为卡止销21卡止于卡止孔32且定位销22插入于定位孔33而进行定位，有可能在该状态下进行拉动式锁40的锁止操作。

以这种状态锁止的凹槽14由于其前端部从下方接触干涉顶部锥体11的外周部，因此在运转时发生接触噪音。此外，由于凹槽14的姿势不稳定，因此振动头的振动不能准确地传送到凹槽14，导致运送力下降。另外，姿势不稳定的凹槽14有可能会意外脱落。

图8是表示防止这种误安装的另一实施方式的直进送料器的凹槽14的图，是与上述实施方式的图4对应的图。另外，图9是表示将图8的凹槽14安装在加振机构15上的状态的图，是与上述实施方式的图2对应的图。

在该实施方式中，在凹槽14的下表面的定位销22与挂钩部件23之间，作为用于防止误安装的牵制部的衬板24以按规定高度突出的方式焊接固定。该衬板24位于定位销22与挂钩部件23之间，在进行图7所示的误安装时，优选凹槽14的下表面设置在最靠近凹槽安装板31的安装面(上表面)的位置上。

在该实施方式中，如图10所示，在将凹槽14带入到加振机构15上并使其前端部进入分散送料器4中的顶部锥体11的外周部下方时，由于凹槽14的前端部钩挂在顶部锥体11的外周部，因此处于阻止凹槽14向上方浮起的状态，凹槽14的衬板24与凹槽安装板31的上表面抵接。

由此，在凹槽14的卡止销21未从下方卡止于凹槽安装板31的卡止孔31的前端缘的状态即并非为正规的卡止状态时，牵制阻止向外下方倾斜的凹槽的底面进一步靠近凹槽安装板31。由此，阻止定位销22插入到定位孔33中。即，未利用定位销22与定位孔33的卡合来进行定位。

未定位的凹槽14处于能够前后移动的状态，在这种状态下对挂钩部件23钩挂拉动式锁40的卡止杠杆44以进行锁止操作时，未定位卡合的凹槽14被卡止臂42拖动到后方。因此，操作人员容易识别该状态为误安装状态。识别出误安装的操作人员能够重新安装凹槽14，并且在正规的位置上安装凹槽14。

此外，衬板24的突出高度被设定为如下的尺寸：在凹槽14准确地三点支撑于凹槽安装板31的状态即凹槽14的卡止销21从下方卡止于凹槽安装板31的卡止孔31的前端缘并且进行定位销22的位置定位的状态下，不妨碍定位销22的向下阶梯部e与凹槽安装板31的上表面抵接。即，衬板24的突出高度被设定为不超过定位销22中的形成向下阶梯部e的大径基部的高度的尺寸。

由此，在将定位销22插入到凹槽安装板31的定位孔33中时不会受到衬板24的妨碍，能够通过使定位销22的基部的向下梯部e与凹槽安装板31的上表面抵接，从而相对于凹槽安装板31在恒定的高度位置上接收并支撑凹槽14。因此，通过在凹槽14的宽度方向的两个部位中，在恒定的高度位置上接收并支撑凹槽14，从而能够在凹槽宽度方向上与凹槽安装板31平行地稳定支撑凹槽14。

根据该实施方式，通过设置衬板(牵制部)24，能够避免因凹槽14的误安装导致的弊病。

[其他实施方式]

本发明还能够以如下方式实施。

(1)用于防止误安装的牵制部(衬板)24也可以设置在凹槽安装板31侧。在该情况下，牵制部(衬板)24优选设置在凹槽安装板31的安装面(上表面)的与凹槽14的下表面的定位销22以及挂钩部件23分别对应的各位置之间。此外，也可以在凹槽14及凹槽安装板31这两个上设置牵制部。

(2)牵制部24不限于衬板，例如，也可以通过锻压成型突设在支撑板14b或凹槽安装板31上。在该情况下，也可以使牵制部24膨胀突出。

(3)也可以由多个突起形成牵制部24。

(4)用于阻止凹槽14的浮起的卡止部件21和定位部件22并不一定呈销状，也可以由具备卡止用阶梯部的挂钩状的板材形成。另外，也可以由舌片形成定位部件22。

(5)在上述实施方式中，举例说明了沿分散送料器4的周围配置有以直进送料器5、供给料斗6及计量料斗7为一系列的多个系列的计量单元的圆形排列型组合秤，但也可以应用直线排列型组合秤，该直线排列型组合秤以横向一列状配置有多个系列的计量单元。

(6)在直线排列型组合秤中，以阶梯状纵列配置多个直进送料器而构成较长的物品运送径路的情况下，将下段的直进送料器中的凹槽的起始端部配置为进入上段的直送料器中的凹槽的末端部下方。因此，有可能会发生与凹槽的起始端部进入分散送料器的外周部下方的上述实施方式的情况同样的误安装，但如上所述通过导入牵制部而能够避免误安装，容易组成较长的物品运送路径。

附图标记说明

4 分散送料器

5 直进送料器

6 供给料斗

7 计量料斗

11 顶部锥体

14 凹槽

15 加振机构

21 卡止部件(卡止销)

22 定位部件(定位销)

23 挂钩部件

24 牵制部(衬板)

31 凹槽安装板

32 卡止孔

33 定位孔

40 拉动式锁

Claims (7)

1.一种组合秤的直进送料器，用于振动运送物品，所述组合秤的直进送料器的特征在于，

具备：具有凹槽安装板的加振机构；和能够装卸安装到所述凹槽安装板的凹槽，

所述凹槽具有：卡止部件，突设在该凹槽的下表面的所述物品的运送方向的上方侧，能够插通所述凹槽安装板的卡止孔；定位部件，突设在比所述凹槽的下表面的所述卡止部件更靠所述运送方向的下方侧，并且插入到所述凹槽安装板的定位孔中；和挂钩部件，设置在比所述凹槽下表面的所述定位部件更靠所述运送方向的下方侧，

所述凹槽安装板具有所述卡止孔、所述定位孔和与所述挂钩部件一同构造拉动式锁的杠杆，

所述凹槽以该凹槽的所述卡止部件从下方卡止于所述凹槽安装板的所述卡止孔的孔边缘，并且所述定位部件插入到所述定位孔中，所述挂钩部件卡止于所述杠杆且朝向下方锁紧的状态，安装在所述凹槽安装板上。

2.根据权利要求1所述的组合秤的直进送料器，

具备牵制部，所述牵制部在所述凹槽的所述卡止部件未从下方卡止于所述凹槽安装板的所述卡止孔的孔边缘的状态下，抵接阻止所述凹槽的所述定位部件与所述凹槽安装板的所述定位孔的卡合。

3.根据权利要求2所述的组合秤的直进送料器，

所述牵制部突设在所述凹槽的所述定位部件与所述挂钩部件之间和/或所述凹槽安装板的安装面的对应于所述定位部件的位置与对应于所述挂钩部件的位置之间。

4.根据权利要求3所述的组合秤的直进送料器，

所述牵制部的突出高度为在所述凹槽的所述卡止部件从下方卡止于所述凹槽安装板的所述卡止孔的孔边缘的状态下，未抵接阻止所述凹槽的所述定位部件与所述凹槽安装板的所述定位孔的卡合的高度。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的组合秤的直进送料器，

所述牵制部为突设固定在所述凹槽的下表面上的衬板。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的组合秤的直进送料器，

所述凹槽的所述卡止部件为具备大径头部的蘑菇形卡止销。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的组合秤的直进送料器，

所述凹槽具有一对所述定位部件，一对所述定位部件在与所述凹槽的所述物品的运送方向正交的方向上隔开规定间隔配置。

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