JP7082566B2 - 不透明な弾球遊技用樹脂基盤とその製造方法、及び、印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤 - Google Patents
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Description
本発明は、不透明な弾球遊技用樹脂基盤とその製造方法、及び、印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤に関する。
従来、パチンコ台及びスロットマシーン等の弾球遊技機の基盤（以下、単に「弾球遊技用基盤」と言う。）の素材として、ベニヤ合板が広く用いられている。ベニヤ合板を用いた弾球遊技盤では、ベニヤ合板の遊技者側の表面に、透明フィルムの一方の面に印刷加工が施されたフィルム（以下、「印刷フィルム」とも言う。）が貼り合わされ、さらに、印刷フィルムを貫通する形でベニヤ合板に対して釘打ち用の孔開け及び釘打ちがなされる。
弾球遊技用基盤の素材として、従来主流であったベニヤ合板に代わり、資源保護等の観点から、透明樹脂シート（透明樹脂板）の使用が検討されている（特許文献１の請求項１等）。本明細書において、特に明記しない限り、「シート」は可撓性を有しない板状物である。透明樹脂シートを用いた弾球遊技用基盤では、透明樹脂シートの裏面（遊技者側とは反対の面）に、印刷フィルムが貼り合わされ、遊技者側から透明樹脂シートに対して釘打ち用の孔開け及び釘打ちがなされる場合と、透明樹脂シートの表面（遊技者側の面）に印刷フィルムが貼り合わされ、さらに、印刷フィルムを貫通する形で透明樹脂シートに対して釘打ち用の孔開け及び釘打ちがなされる場合がある。
透明樹脂シートの構成樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂及びメタクリル系樹脂等が挙げられる。ポリカーボネート系樹脂シートは、表面硬度が比較的低いため、遊技球との摩擦又は遊技球の衝突で傷が付きやすい傾向がある。メタクリル系樹脂シートは表面硬度が比較的高いため、遊技球との摩擦又は遊技球の衝突でも傷が付きにくい。しかしながら、一般的なメタクリル系樹脂は耐衝撃性が不充分であり、釘打ち時に打ち釘の周辺に白化又は割れ（ミクロクラック）が発生する恐れがある。打ち釘の周辺に樹脂割れが生じると、釘の保持力が低下し、外観上も好ましくない。特許文献２には、釘打ち時の樹脂割れを抑制するために、メタクリル系樹脂にアクリル系ゴム粒子を添加して、耐衝撃性を改善した弾球遊技用基盤が開示されている（請求項１）。
ベニヤ合板を用いた弾球遊技盤では、以下の課題がある。ベニヤ合板では、一対の板を接着剤を用いて貼り合わせる際に空洞が形成されることがある。このように空洞が形成された場合、釘を打ち込んだ後の釘の保持力が不均一となり、釘の保持力の弱い部分では釘の緩みが生じる恐れがある。さらに、ベニヤ合板は輸入に頼っていることから、供給国の自然災害、木材伐採による環境破壊、及び輸入に伴う諸問題等により、安定供給が難しい。
一方、透明樹脂シートを用いた弾球遊技盤では、以下の課題がある。一般的に、メタクリル系樹脂組成物中のゴム粒子の濃度を高くすれば、釘打ち時の樹脂割れを効果的に抑制できるが、孔開け加工又は切削加工の際には、樹脂融着により適切な加工が困難となる恐れがある。また、切削加工面の光沢性が低下したり、切削加工面に欠けが生じる恐れがある。
また、ゴム粒子を含むメタクリル系樹脂組成物からなる樹脂シートを長時間連続的に押出成形すると、樹脂シートの内部に、樹脂劣化によるヤケ異物及びゴム粒子の凝集物等の異物が発生する場合がある。特に、シート、フィルム、又は他の任意の形状の成形品として１回以上成形加工されたことのある成形材料であるリワーク材を用いて樹脂シートを製造する場合、上記異物の生成がより顕著となる傾向がある。透明樹脂シートにおいて、上記異物は欠点として視認され、外観品質上好ましくなく、製品として不適切である。押出機の先端にスクリーンメッシュ等のフィルターを設置することで、上記異物をろ過により取り除くことができるが、長時間生産後にフィルターが目詰まりすれば、押出機を停止して、フィルターを新品に交換する必要があり、生産性が低下する。
また、ゴム粒子を含むメタクリル系樹脂組成物からなる樹脂シートを長時間連続的に押出成形すると、樹脂シートの内部に、樹脂劣化によるヤケ異物及びゴム粒子の凝集物等の異物が発生する場合がある。特に、シート、フィルム、又は他の任意の形状の成形品として１回以上成形加工されたことのある成形材料であるリワーク材を用いて樹脂シートを製造する場合、上記異物の生成がより顕著となる傾向がある。透明樹脂シートにおいて、上記異物は欠点として視認され、外観品質上好ましくなく、製品として不適切である。押出機の先端にスクリーンメッシュ等のフィルターを設置することで、上記異物をろ過により取り除くことができるが、長時間生産後にフィルターが目詰まりすれば、押出機を停止して、フィルターを新品に交換する必要があり、生産性が低下する。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤を提供することを目的とする。本発明はまた、内部に異物があっても、異物が視認されにくく、外観品質が良好な弾球遊技用樹脂基盤を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下の［１］～［１２］の不透明な弾球遊技用樹脂基盤とその製造方法、及び印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤を提供する。
［１］ ８５～５０質量％のメタクリル系樹脂（ＰＭ）と１５～５０質量％の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有し、厚みが８～２２ｍｍであるメタクリル系樹脂層を含む樹脂シートからなり、全光線透過率が３０％以下である、弾球遊技用樹脂基盤。
［２］ ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モードでの測色データにおいて、ａ＊の絶対値が２０以下、ｂ＊の絶対値が２０以下である、［１］の弾球遊技用樹脂基盤。
［３］ ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モードでの測色データにおいて、Ｌ＊が２０以下である、［１］又は［２］の弾球遊技用樹脂基盤。
［４］ 前記メタクリル系樹脂層が黒色顔料及び／又は組合せにより黒色を呈する２種類以上の有機染料を含有する、［１］～［３］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
［５］ 前記メタクリル系樹脂層の厚みをＡ（ｍｍ）とし、前記メタクリル系樹脂層中の着色剤の含有量をＣ（質量％）としたとき、下記式（１）を充足する、［１］～［４］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
０．０１≦Ｃ×Ａ≦５．０・・・（１）
［６］ ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して測定されるシャルピー衝撃強度が３．０ｋＪ／ｍ２以上である、［１］～［５］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
［７］ 前記メタクリル系樹脂層の全原料樹脂のうち１００～６１質量％が、前記弾球遊技用樹脂基盤に使用される前に１回以上成形加工に使用されたことのあるリワーク材である、［１］～［６］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
［８］ 前記樹脂シートは、前記メタクリル系樹脂層と１つ以上の他の樹脂層とからなる積層シートである、［１］～［７］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
［１］ ８５～５０質量％のメタクリル系樹脂（ＰＭ）と１５～５０質量％の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有し、厚みが８～２２ｍｍであるメタクリル系樹脂層を含む樹脂シートからなり、全光線透過率が３０％以下である、弾球遊技用樹脂基盤。
［２］ ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モードでの測色データにおいて、ａ＊の絶対値が２０以下、ｂ＊の絶対値が２０以下である、［１］の弾球遊技用樹脂基盤。
［３］ ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モードでの測色データにおいて、Ｌ＊が２０以下である、［１］又は［２］の弾球遊技用樹脂基盤。
［４］ 前記メタクリル系樹脂層が黒色顔料及び／又は組合せにより黒色を呈する２種類以上の有機染料を含有する、［１］～［３］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
［５］ 前記メタクリル系樹脂層の厚みをＡ（ｍｍ）とし、前記メタクリル系樹脂層中の着色剤の含有量をＣ（質量％）としたとき、下記式（１）を充足する、［１］～［４］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
０．０１≦Ｃ×Ａ≦５．０・・・（１）
［６］ ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して測定されるシャルピー衝撃強度が３．０ｋＪ／ｍ２以上である、［１］～［５］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
［７］ 前記メタクリル系樹脂層の全原料樹脂のうち１００～６１質量％が、前記弾球遊技用樹脂基盤に使用される前に１回以上成形加工に使用されたことのあるリワーク材である、［１］～［６］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
［８］ 前記樹脂シートは、前記メタクリル系樹脂層と１つ以上の他の樹脂層とからなる積層シートである、［１］～［７］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤。
［９］ ［１］～［８］のいずれかの前記弾球遊技用樹脂基盤の一方の面に、接着剤層を介して、透明フィルムの一方の面に印刷加工が施された印刷フィルムが積層された、印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤。
［１０］ 前記印刷フィルム側から当該印刷フィルムを貫通して前記弾球遊技用樹脂基盤の内部又は裏面に到達する釘打ち用の孔が形成された、［９］の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤。
［１１］ 前記釘打ち用の孔の内部に釘が打ち込まれた、［１０］の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤。
［１０］ 前記印刷フィルム側から当該印刷フィルムを貫通して前記弾球遊技用樹脂基盤の内部又は裏面に到達する釘打ち用の孔が形成された、［９］の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤。
［１１］ 前記釘打ち用の孔の内部に釘が打ち込まれた、［１０］の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤。
［１２］ 前記メタクリル系樹脂層の全原料樹脂のうち１００～６１質量％は、前記弾球遊技用樹脂基盤に使用される前に１回以上成形加工に使用されたことのあるリワーク材を使用して、前記樹脂シートを成形する、［１］～［８］のいずれかの弾球遊技用樹脂基盤の製造方法。
本発明によれば、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤を提供することができる。本発明によればまた、内部に異物があっても、異物が視認されにくく、外観品質が良好な弾球遊技用樹脂基盤を提供することができる。
［不透明な弾球遊技用樹脂基盤］
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有するメタクリル系樹脂層を含む樹脂シートからなる。樹脂シートは、上記メタクリル系樹脂層と１つ以上の他の樹脂層とからなる積層シートであってもよい。本発明の弾球遊技用樹脂基盤中のメタクリル樹脂組成物の含有量は特に制限されず、好ましくは２０～１００質量％である。
メタクリル系樹脂層の厚みＡは８～２２ｍｍであり、好ましくは８～１９ｍｍ、より好ましくは８～１６ｍｍである。メタクリル系樹脂層は、厚みＡが８ｍｍ以上であれば、釘を良好に保持することができ、厚みＡが２２ｍｍ以下であれば、切削加工性が良好となる。
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、全光線透過率が３０％以下である不透明な基盤である。
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有するメタクリル系樹脂層を含む樹脂シートからなる。樹脂シートは、上記メタクリル系樹脂層と１つ以上の他の樹脂層とからなる積層シートであってもよい。本発明の弾球遊技用樹脂基盤中のメタクリル樹脂組成物の含有量は特に制限されず、好ましくは２０～１００質量％である。
メタクリル系樹脂層の厚みＡは８～２２ｍｍであり、好ましくは８～１９ｍｍ、より好ましくは８～１６ｍｍである。メタクリル系樹脂層は、厚みＡが８ｍｍ以上であれば、釘を良好に保持することができ、厚みＡが２２ｍｍ以下であれば、切削加工性が良好となる。
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、全光線透過率が３０％以下である不透明な基盤である。
（メタクリル系樹脂層）
メタクリル系樹脂層は、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有するメタクリル系樹脂組成物からなる。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）は光沢、透明性、及び表面硬度等に優れる樹脂であるが、一般的にメタクリル系樹脂単独では耐衝撃性が不充分である。メタクリル系樹脂（ＰＭ）に多層構造ゴム粒子（ＲＰ）を添加することで、耐衝撃性が改善され、釘打ち時の樹脂割れが抑制される。釘打ち時の樹脂割れが抑制される結果、樹脂割れによる打ち釘の保持力の低下が抑制される。
メタクリル系樹脂組成物中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の濃度が高くなる程、耐衝撃性が高くなるが、ＮＣ（numerical control machining）加工機（多軸孔開け機）等を用いた孔開け加工又はルーター（トリミング）等を用いた切削加工の際には、樹脂融着により適切な加工が困難となる恐れがある。また、切削加工面の光沢性が低下したり、切削加工面に欠けが生じる恐れがある。
メタクリル系樹脂組成物中のメタクリル系樹脂（ＰＭ）の含有量は８５～５０質量％であり、好ましくは８０～５５質量％、より好ましくは７８～６０質量％、特に好ましくは７６～６４質量％である。メタクリル系樹脂組成物中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の含有量は１５～５０質量％であり、好ましくは２０～４５質量％、より好ましくは２２～４０質量％、特に好ましくは２４～３６質量％である。メタクリル系樹脂組成物の組成をこのように設計することで、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤が安定的に得られる。
メタクリル系樹脂層は、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有するメタクリル系樹脂組成物からなる。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）は光沢、透明性、及び表面硬度等に優れる樹脂であるが、一般的にメタクリル系樹脂単独では耐衝撃性が不充分である。メタクリル系樹脂（ＰＭ）に多層構造ゴム粒子（ＲＰ）を添加することで、耐衝撃性が改善され、釘打ち時の樹脂割れが抑制される。釘打ち時の樹脂割れが抑制される結果、樹脂割れによる打ち釘の保持力の低下が抑制される。
メタクリル系樹脂組成物中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の濃度が高くなる程、耐衝撃性が高くなるが、ＮＣ（numerical control machining）加工機（多軸孔開け機）等を用いた孔開け加工又はルーター（トリミング）等を用いた切削加工の際には、樹脂融着により適切な加工が困難となる恐れがある。また、切削加工面の光沢性が低下したり、切削加工面に欠けが生じる恐れがある。
メタクリル系樹脂組成物中のメタクリル系樹脂（ＰＭ）の含有量は８５～５０質量％であり、好ましくは８０～５５質量％、より好ましくは７８～６０質量％、特に好ましくは７６～６４質量％である。メタクリル系樹脂組成物中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の含有量は１５～５０質量％であり、好ましくは２０～４５質量％、より好ましくは２２～４０質量％、特に好ましくは２４～３６質量％である。メタクリル系樹脂組成物の組成をこのように設計することで、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤が安定的に得られる。
加熱溶融成形の安定性の観点から、メタクリル系樹脂組成物のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、好ましくは１～１０ｇ／１０分、より好ましくは１．５～７ｇ／１０分、特に好ましくは２～４ｇ／１０分である。本明細書において、メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲは、特に明記しない限り、メルトインデクサーを用いて、温度２３０℃、３．８ｋｇ荷重下で測定される値である。
＜メタクリル系樹脂（ＰＭ）＞
メタクリル系樹脂（ＰＭ）は、好ましくはメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を含む１種以上のメタクリル酸炭化水素エステル（以下、単に「メタクリル酸エステル」とも言う。）に由来する構造単位を含む単独重合体又は共重合体である。メタクリル酸エステル中の炭化水素基は、メチル基、エチル基、及びプロピル基等の非環状脂肪族炭化水素基であっても、脂環式炭化水素基であっても、フェニル基等の芳香族炭化水素基であってもよい。メタクリル系樹脂（ＰＭ）中のメタクリル酸エステル単量体単位の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）は、好ましくはメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を含む１種以上のメタクリル酸炭化水素エステル（以下、単に「メタクリル酸エステル」とも言う。）に由来する構造単位を含む単独重合体又は共重合体である。メタクリル酸エステル中の炭化水素基は、メチル基、エチル基、及びプロピル基等の非環状脂肪族炭化水素基であっても、脂環式炭化水素基であっても、フェニル基等の芳香族炭化水素基であってもよい。メタクリル系樹脂（ＰＭ）中のメタクリル酸エステル単量体単位の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）は、メタクリル酸エステル以外の１種以上の他の単量体に由来する構造単位を含んでいてもよい。他の単量体としては、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸４－ヒドロキシブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２－メトキシエチル、アクリル酸３－メトキシブチル、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸トリフルオロエチル、アクリル酸ペンタフルオロエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸アリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸トルイル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸イソボルニル、及びアクリル酸３－ジメチルアミノエチル等のアクリル酸エステル等が挙げられる。中でも、入手性の観点から、ＭＡ、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、及びアクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル等が好ましく、ＭＡ及びアクリル酸エチル等がより好ましく、ＭＡが特に好ましい。メタクリル系樹脂（ＰＭ）における他の単量体に由来する構造単位の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、特に好ましくは２質量％以下である。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）は、好ましくはＭＭＡを含む１種以上のメタクリル酸エステル、及び必要に応じて他の単量体を重合することで得られる。複数種の単量体を用いる場合は、通常、複数種の単量体を混合して単量体混合物を調製した後、重合を行う。重合方法としては特に制限されず、生産性の観点から、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法、及び乳化重合法等のラジカル重合法が好ましい。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されず、好ましくは４０，０００～５００，０００である。Ｍｗが４０，０００以上であることでメタクリル系樹脂層は耐擦傷性及び耐熱性に優れるものとなり、Ｍｗが５００，０００以下であることでメタクリル系樹脂層は成形性に優れるものとなる。本明細書において、特に明記しない限り、「Ｍｗ」はゲルパーエミーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定される標準ポリスチレン換算値である。
＜多層構造ゴム粒子（ＲＰ）＞
多層構造ゴム粒子（ＲＰ）は、好ましくはアクリル系多層構造ゴム粒子である。多層構造ゴム粒子（ＲＰ）としては、１種以上のアクリル酸アルキルエステル共重合体を含む１層以上のグラフト共重合体層を含むアクリル系多層構造ゴム粒子が挙げられる。かかるアクリル系多層構造ゴム粒子としては、特開２００４－３５２８３７号公報等に開示のものを使用できる。アクリル系多層構造ゴム粒子は好ましくは、炭素数６～１２のアクリル酸アルキルエステル単位を含む架橋重合体層を含むことができる。
多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の層数は特に制限されず、２層でも３層以上でもよい。好ましくは、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）は、最内層（ＲＰ－ａ）と１層以上の中間層（ＲＰ－ｂ）と最外層（ＲＰ－ｃ）とを含む３層以上のコアシェル多層構造粒子である。
多層構造ゴム粒子（ＲＰ）は、好ましくはアクリル系多層構造ゴム粒子である。多層構造ゴム粒子（ＲＰ）としては、１種以上のアクリル酸アルキルエステル共重合体を含む１層以上のグラフト共重合体層を含むアクリル系多層構造ゴム粒子が挙げられる。かかるアクリル系多層構造ゴム粒子としては、特開２００４－３５２８３７号公報等に開示のものを使用できる。アクリル系多層構造ゴム粒子は好ましくは、炭素数６～１２のアクリル酸アルキルエステル単位を含む架橋重合体層を含むことができる。
多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の層数は特に制限されず、２層でも３層以上でもよい。好ましくは、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）は、最内層（ＲＰ－ａ）と１層以上の中間層（ＲＰ－ｂ）と最外層（ＲＰ－ｃ）とを含む３層以上のコアシェル多層構造粒子である。
最内層（ＲＰ－ａ）の構成重合体は、ＭＭＡ単位とグラフト性又は架橋性単量体単位とを含み、さらに必要に応じて１種以上の他の単量体単位を含むことができる。最内層（ＲＰ－ａ）の構成重合体中のＭＭＡ単位の含有量は、好ましくは８０～９９．９９質量％、より好ましくは８５～９９質量％、特に好ましくは９０～９８質量％である。３層以上の多層構造粒子（ＲＰ）中の最内層（ＲＰ－ａ）の割合は、好ましくは０～１５質量％、より好ましくは７～１３質量％である。最内層（ＲＰ－ａ）の割合がかかる範囲内にあることで、メタクリル系樹脂層の耐熱性を高めることができる。
中間層（ＲＰ－ｂ）の構成重合体は、炭素数６～１２のアクリル酸アルキルエステル単位とグラフト性又は架橋性単量体単位とを含み、さらに必要に応じて１種以上の他の単量体単位を含むことができる。中間層（ＲＰ－ｂ）の構成重合体中のアクリル酸アルキルエステル単位の含有量は、好ましくは７０～９９．８質量％、より好ましくは７５～９０質量％、特に好ましくは７８～８６質量％である。３層以上の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）中の中間層（ＲＰ－ｂ）の割合は、好ましくは４０～６０質量％、より好ましくは４５～５５質量％である。中間層（ＲＰ－ｂ）の割合がかかる範囲内であることで、メタクリル系樹脂層の表面硬度を高め、メタクリル系樹脂層を割れ難くすることができる。
最外層（ＲＰ－ｃ）の構成重合体は、ＭＭＡ単位を含み、さらに必要に応じて１種以上の他の単量体単位を含むことができる。最外層（ＲＰ－ｃ）の構成重合体中のＭＭＡ単位の含有量は、好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは８５～１００質量％、特に好ましくは９０～１００質量％である。３層以上の多層構造粒子（ＲＰ）中の最外層（ＲＰ－ｃ）の割合は、好ましくは３５～５０質量％、より好ましくは３７～４５質量％である。最外層（ＲＰ－ｃ）の割合がかかる範囲内であることで、メタクリル系樹脂層の表面硬度を高め、メタクリル系樹脂層を割れ難くすることができる。
多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の粒子怪は、好ましくは０．０５～０．３μｍである。粒子径は、電子顕微鏡観察及び動的光散乱測定等の公知方法により測定することができる。電子顕微鏡観察による測定は例えば、電子染色法により多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の特定の層を選択的に染色し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて複数の粒子の粒子径を実測し、それらの平均値を求めることによって行うことができる。動的光散乱法は、粒子径が大きくなる程、粒子のブラウン運動が大きくなるという原理を利用する測定法である。
多層構造ゴム粒子（ＲＰ）は、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）同士の膠着による取り扱い性の低下、及び、溶融混練時の分散不良による耐衝撃性の低下を抑制するため、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）と分散用粒子（Ｄ）とを含むラテックス又は粉体の形態で用いることができる。分散用粒子（Ｄ）は例えば、ＭＭＡを主とする１種以上の単量体の（共）重合体からなり、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）よりも相対的に粒子径の小さい粒子を用いることができる。
分散用粒子（Ｄ）の粒子径は、分散性向上の観点から、できるだけ小さいことが好ましく、乳化重合法による製造再現性の観点から、好ましくは４０～１２０ｎｍ、より好ましくは５０～１００ｎｍである。分散用粒子（Ｄ）の添加量は、分散性向上効果の観点から、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）と分散用粒子（Ｄ）との合計量に対して、好ましくは１０～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％である。
＜全光線透過率＞
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、全光線透過率が３０％以下であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下、最も好ましくは１％以下である。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有するメタクリル系樹脂層を含む樹脂シートを長時間連続的に押出成形すると、樹脂シートの内部に、樹脂劣化によるヤケ異物及びゴム粒子の凝集物等の異物が発生する場合がある。特に、シート、フィルム、又は他の任意の形状の成形品として１回以上成形加工されたことのある成形材料であるリワーク材を用いて樹脂シートを製造する場合、上記異物の生成はより顕著となる傾向がある。
全光線透過率が３０％以下であれば、本発明の弾球遊技用樹脂基盤は充分に不透明となり、内部に上記異物が存在していても、遊技者からは異物が欠点として視認されにくく、外観品質が良好なものとなる。上記全光線透過率は例えば、メタクリル系樹脂組成物に着色剤及び／又はメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂を添加することで、実現することができる。
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、全光線透過率が３０％以下であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下、最も好ましくは１％以下である。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有するメタクリル系樹脂層を含む樹脂シートを長時間連続的に押出成形すると、樹脂シートの内部に、樹脂劣化によるヤケ異物及びゴム粒子の凝集物等の異物が発生する場合がある。特に、シート、フィルム、又は他の任意の形状の成形品として１回以上成形加工されたことのある成形材料であるリワーク材を用いて樹脂シートを製造する場合、上記異物の生成はより顕著となる傾向がある。
全光線透過率が３０％以下であれば、本発明の弾球遊技用樹脂基盤は充分に不透明となり、内部に上記異物が存在していても、遊技者からは異物が欠点として視認されにくく、外観品質が良好なものとなる。上記全光線透過率は例えば、メタクリル系樹脂組成物に着色剤及び／又はメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂を添加することで、実現することができる。
＜色調＞
本発明の弾球遊技用樹脂基盤の色調は特に制限されず、ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モード（ただし、正反射は含まない）での測色データにおいて、ａ＊の絶対値、ｂ＊の絶対値はいずれも、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは７以下、最も好ましくは５以下である。
また、ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モード（ただし、正反射は含まない）での測色データにおいて、Ｌ＊（明度）の値は、好ましくは２０以下、より好ましくは１７以下、さらに好ましくは１５以下、特に好ましくは１３以下、最も好ましくは１０以下である。
本発明の弾球遊技用樹脂基盤の色調は特に制限されず、ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モード（ただし、正反射は含まない）での測色データにおいて、ａ＊の絶対値、ｂ＊の絶対値はいずれも、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは７以下、最も好ましくは５以下である。
また、ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モード（ただし、正反射は含まない）での測色データにおいて、Ｌ＊（明度）の値は、好ましくは２０以下、より好ましくは１７以下、さらに好ましくは１５以下、特に好ましくは１３以下、最も好ましくは１０以下である。
Ｌ＊（明度）の値が２０以下であれば、弾球遊技用樹脂基盤は色調が黒色に近づき、透過光を強く遮蔽するようになる。この場合、弾球遊技用樹脂基盤は、内部に異物が存在していても、遊技者からは異物が欠点としてより視認されにくく、外観品質がより良好なものとなる。
弾球遊技用樹脂基盤の内部に異物が存在していても外観品質上問題とならないため、原料の少なくとも一部に、異物を生成しやすいリワーク材を用いることができる。また、弾球遊技用樹脂基盤の色調を黒色又はそれに近い色調に調整する場合には、原料として用いるリワーク材の色調は特に制限されず、任意の色調のリワーク材を原料として使用することができる。これらのことは、原料コスト低減及び地球環境保護の観点から、好ましい。
上記色調は例えば、メタクリル系樹脂組成物に着色剤及び／又はメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂を添加することで、実現することができる。
弾球遊技用樹脂基盤の内部に異物が存在していても外観品質上問題とならないため、原料の少なくとも一部に、異物を生成しやすいリワーク材を用いることができる。また、弾球遊技用樹脂基盤の色調を黒色又はそれに近い色調に調整する場合には、原料として用いるリワーク材の色調は特に制限されず、任意の色調のリワーク材を原料として使用することができる。これらのことは、原料コスト低減及び地球環境保護の観点から、好ましい。
上記色調は例えば、メタクリル系樹脂組成物に着色剤及び／又はメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂を添加することで、実現することができる。
＜着色剤＞
着色剤としては、顔料及び有機染料が挙げられる。着色剤は、１種又は２種以上用いることができる。
顔料としては、カーボンブラック、マグネタイト型四酸化三鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛、及び有機顔料等が挙げられる。
有機染料としては、アンスラキノン類、アゾ類、アントラピリドン類、ペリレン類、アントラセン類、ペリノン類、インダンスロン類、キナクリドン類、キサンテン類、チオキサンテン類、オキサジン類、オキサゾリン類、インジゴイド類、チオインジゴイド類、キノフタロン類、ナフタルイミド類、シアニン類、メチン類、キノリン類、ピラゾロン類、ラクトン類、クマリン類、ビス－ベンズオキサゾリルチオフェン類、ナフタレンテトラカルボン酸類、フタロシアニン類、トリアリールメタン類、アミノケトン類、ビス（スチリル）ビフェニル類、アジン類、ローダミン類、及びこれらの誘導体等が挙げられる。
弾球遊技用樹脂基盤を黒色とし、内部に存在する異物を効果的に隠蔽する観点から、カーボンブラック等の黒色顔料及び／又は組合せにより黒色又はそれに近い色調を呈する２種類以上の有機染料が好ましい。
着色剤としては、顔料及び有機染料が挙げられる。着色剤は、１種又は２種以上用いることができる。
顔料としては、カーボンブラック、マグネタイト型四酸化三鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛、及び有機顔料等が挙げられる。
有機染料としては、アンスラキノン類、アゾ類、アントラピリドン類、ペリレン類、アントラセン類、ペリノン類、インダンスロン類、キナクリドン類、キサンテン類、チオキサンテン類、オキサジン類、オキサゾリン類、インジゴイド類、チオインジゴイド類、キノフタロン類、ナフタルイミド類、シアニン類、メチン類、キノリン類、ピラゾロン類、ラクトン類、クマリン類、ビス－ベンズオキサゾリルチオフェン類、ナフタレンテトラカルボン酸類、フタロシアニン類、トリアリールメタン類、アミノケトン類、ビス（スチリル）ビフェニル類、アジン類、ローダミン類、及びこれらの誘導体等が挙げられる。
弾球遊技用樹脂基盤を黒色とし、内部に存在する異物を効果的に隠蔽する観点から、カーボンブラック等の黒色顔料及び／又は組合せにより黒色又はそれに近い色調を呈する２種類以上の有機染料が好ましい。
メタクリル系樹脂組成物中の着色剤の添加濃度は、メタクリル系樹脂層の厚み及び所望の全光線透過率に応じて適宜設計される。添加濃度が過低では、全光線透過率が３０％超となる恐れがあり、その結果、内部に異物が存在する場合に視認され易くなる恐れがある。添加濃度が過高では、弾球遊技用樹脂基盤の靭性が低下して、釘打ち時又は切削加工時に樹脂割れが発生する恐れがあり、また、見かけの色が飽和して、添加濃度に応じた色の変化を示さなくなる。添加濃度は、好ましくは０．０００１～１．０質量％、より好ましく０．００１～０．５質量％、さらに好ましくは０．００１～０．１質量％、特に好ましくは０．００２～０．０５質量％、最も好ましくは０．００６～０．０２質量％である。
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、以下の式（１）を充足することが好ましい。
０．０１≦Ｃ×Ａ≦５．０・・・（１）
（上記式中、Ｃはメタクリル系樹脂層中の着色剤（好ましくは黒色顔料及び／又は２種類以上の有機染料）の含有量（質量％）を示し、Ａはメタクリル系樹脂層の厚み（ｍｍ）を示す。）
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、上記式（１）を充足することで、充分に不透明となり、内部の異物を効果的に隠蔽することができる。Ｃ×Ａは、好ましくは０．０１～５．０、より好ましくは０．０２～２．０、さらに好ましくは０．０３～１．０、特に好ましくは０．０４～０．５０、最も好ましくは０．０５～０．３である。
０．０１≦Ｃ×Ａ≦５．０・・・（１）
（上記式中、Ｃはメタクリル系樹脂層中の着色剤（好ましくは黒色顔料及び／又は２種類以上の有機染料）の含有量（質量％）を示し、Ａはメタクリル系樹脂層の厚み（ｍｍ）を示す。）
本発明の弾球遊技用樹脂基盤は、上記式（１）を充足することで、充分に不透明となり、内部の異物を効果的に隠蔽することができる。Ｃ×Ａは、好ましくは０．０１～５．０、より好ましくは０．０２～２．０、さらに好ましくは０．０３～１．０、特に好ましくは０．０４～０．５０、最も好ましくは０．０５～０．３である。
＜メタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂＞
メタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂としては、公知の樹脂を用いることができ、メタクリル系樹脂（ＰＭ）との屈折率差が０．０１以上である樹脂が好ましい。具体的には、変性メタクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスチレン、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル－スチレン共重合体）、及びＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）等のスチレン系樹脂；ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹；ポリ塩化ビニル；ポリエステル；ポリアミド；ポリフェニレンサルファイド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリスルホン；ポリフェニレンオキサイド；ポリイミド；ポリエーテルイミド；ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは１種又は２種以上用いることができる。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂としては、公知の樹脂を用いることができ、メタクリル系樹脂（ＰＭ）との屈折率差が０．０１以上である樹脂が好ましい。具体的には、変性メタクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスチレン、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル－スチレン共重合体）、及びＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）等のスチレン系樹脂；ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹；ポリ塩化ビニル；ポリエステル；ポリアミド；ポリフェニレンサルファイド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリスルホン；ポリフェニレンオキサイド；ポリイミド；ポリエーテルイミド；ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは１種又は２種以上用いることができる。
＜その他の添加剤＞
メタクリル系樹脂組成物は必要に応じて、着色剤及びメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂以外の他の各種添加剤を含むことができる。他の添加剤としては、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、離型剤、高分子加工助剤、帯電防止剤、難燃剤、光拡散剤、艶消し剤、ブロック共重合体等の耐衝撃性改質剤、及び蛍光体等が挙げられる。メタクリル系樹脂組成物中のこれら添加剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定できる。メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）との合計１００質量部に対して、例えば、酸化防止剤の含有量は０．０１～１質量部、紫外線吸収剤の含有量は０．０１～３質量部、光安定剤の含有量は０．０１～３質量部、滑剤の含有量は０．０１～３質量部が好ましい。
メタクリル系樹脂組成物に、着色剤、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂、又は他の各種添加剤を添加させる場合、添加タイミングは特に制限されず、メタクリル系樹脂（ＰＭ）の重合時、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の重合時、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の混合時のいずれのタイミングでもよい。
メタクリル系樹脂組成物は必要に応じて、着色剤及びメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂以外の他の各種添加剤を含むことができる。他の添加剤としては、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、離型剤、高分子加工助剤、帯電防止剤、難燃剤、光拡散剤、艶消し剤、ブロック共重合体等の耐衝撃性改質剤、及び蛍光体等が挙げられる。メタクリル系樹脂組成物中のこれら添加剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定できる。メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）との合計１００質量部に対して、例えば、酸化防止剤の含有量は０．０１～１質量部、紫外線吸収剤の含有量は０．０１～３質量部、光安定剤の含有量は０．０１～３質量部、滑剤の含有量は０．０１～３質量部が好ましい。
メタクリル系樹脂組成物に、着色剤、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂、又は他の各種添加剤を添加させる場合、添加タイミングは特に制限されず、メタクリル系樹脂（ＰＭ）の重合時、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の重合時、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の混合時のいずれのタイミングでもよい。
＜シャルピー衝撃強度＞
本発明の弾球遊技用樹脂基盤のＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して測定されるシャルピー衝撃強度（測定条件：ノッチあり）は特に制限されず、釘打ち時の樹脂割れを効果的に抑制する観点から、好ましくは３．０ｋＪ／ｍ２以上、より好ましくは３．５ｋＪ／ｍ２以上、さらに好ましくは３．７ｋＪ／ｍ２以上、特に好ましくは４．０ｋＪ／ｍ２以上、最も好ましくは４．５ｋＪ／ｍ２以上である。
シャルピー衝撃強度は、メタクリル系樹脂層中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）及び／又は着色剤の含有量等によって調整することができる。
本発明の弾球遊技用樹脂基盤のＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して測定されるシャルピー衝撃強度（測定条件：ノッチあり）は特に制限されず、釘打ち時の樹脂割れを効果的に抑制する観点から、好ましくは３．０ｋＪ／ｍ２以上、より好ましくは３．５ｋＪ／ｍ２以上、さらに好ましくは３．７ｋＪ／ｍ２以上、特に好ましくは４．０ｋＪ／ｍ２以上、最も好ましくは４．５ｋＪ／ｍ２以上である。
シャルピー衝撃強度は、メタクリル系樹脂層中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）及び／又は着色剤の含有量等によって調整することができる。
（他の樹脂層）
本発明の弾球遊技用樹脂基盤を構成する樹脂シートは、メタクリル系樹脂層と１つ以上の他の樹脂層とからなる積層シートであってもよい。他の樹脂層の構成樹脂としては特に制限されず、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びこれらの樹脂の組成物等が挙げられる。
本発明の弾球遊技用樹脂基盤を構成する樹脂シートは、メタクリル系樹脂層と１つ以上の他の樹脂層とからなる積層シートであってもよい。他の樹脂層の構成樹脂としては特に制限されず、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びこれらの樹脂の組成物等が挙げられる。
（樹脂シートの成形方法）
メタクリル系樹脂層を含む単層構造又は積層構造の樹脂シートは、押出成形法、キャスト成形法、及び射出成形法等の公知の成形方法を用いて成形することができる。メタクリル系樹脂層中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の均一分散性等の観点から、押出成形法が好ましい。積層シートの場合は、共押出成形法が好ましい。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）、必要に応じて着色剤及び／又はメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂、及び必要に応じて他の添加剤を押出機に投入し、溶融混練し、得られた溶融状態の樹脂組成物をＴダイからシート状の形態で押出し、複数の冷却ロールを用いて加圧及び冷却し、引取りロールによって引き取ることで、単層構造の樹脂シートを成形することができる。
積層構造の場合は、溶融状態の各層の樹脂原料をＴダイ流入前に積層するフィードブロック方式又はＴダイ内部で積層するマルチマニホールド方式にて積層した後、Ｔダイから積層シート状の形態で押出し、複数の冷却ロールを用いて加圧及び冷却し、引取りロールによって引き取ることで、成形することができる。
メタクリル系樹脂層を含む単層構造又は積層構造の樹脂シートは、押出成形法、キャスト成形法、及び射出成形法等の公知の成形方法を用いて成形することができる。メタクリル系樹脂層中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の均一分散性等の観点から、押出成形法が好ましい。積層シートの場合は、共押出成形法が好ましい。
メタクリル系樹脂（ＰＭ）、多層構造ゴム粒子（ＲＰ）、必要に応じて着色剤及び／又はメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂、及び必要に応じて他の添加剤を押出機に投入し、溶融混練し、得られた溶融状態の樹脂組成物をＴダイからシート状の形態で押出し、複数の冷却ロールを用いて加圧及び冷却し、引取りロールによって引き取ることで、単層構造の樹脂シートを成形することができる。
積層構造の場合は、溶融状態の各層の樹脂原料をＴダイ流入前に積層するフィードブロック方式又はＴダイ内部で積層するマルチマニホールド方式にて積層した後、Ｔダイから積層シート状の形態で押出し、複数の冷却ロールを用いて加圧及び冷却し、引取りロールによって引き取ることで、成形することができる。
すべての原料樹脂についてバージン材を用いてもよいが、本発明では、弾球遊技用樹脂基盤の不透明化の観点から、少なくとも一部の原料樹脂はリワーク材を用いることが好ましい。すべての原料樹脂について、リワーク材を用いてもよい。
「バージン材」とは、過去に成形加工に供されたことが一度もない成形材料である。
「リワーク材」とは、過去に、シート、フィルム、又は他の任意の形状の成形品として１回以上成形加工されたことのある成形材料である。リワーク材として利用される成形品としては、押出成形においてシート幅方向の両端部のトリミング処理によって生成された端材、押出成形において生産条件の調整時等に発生する板厚等の物性が規格外である規格外品、弾球遊技用樹脂基盤の切削加工によって生じる端材、押出成形以外の方法で成形された規格外成形品（射出成形品等）等が挙げられる。製品として出荷されない端材及び規格外品等を用いて得られたリワーク材を用いることで、資源を有効利用でき、好ましい。
「バージン材」とは、過去に成形加工に供されたことが一度もない成形材料である。
「リワーク材」とは、過去に、シート、フィルム、又は他の任意の形状の成形品として１回以上成形加工されたことのある成形材料である。リワーク材として利用される成形品としては、押出成形においてシート幅方向の両端部のトリミング処理によって生成された端材、押出成形において生産条件の調整時等に発生する板厚等の物性が規格外である規格外品、弾球遊技用樹脂基盤の切削加工によって生じる端材、押出成形以外の方法で成形された規格外成形品（射出成形品等）等が挙げられる。製品として出荷されない端材及び規格外品等を用いて得られたリワーク材を用いることで、資源を有効利用でき、好ましい。
リワーク材の形態としては、端材及び規格外品等のリワーク材用成形品を公知方法にて粉砕して得られた粉砕物、又は、この粉砕物を押出機等を用いて溶融混練し、ペレット等の形態に加工した加工物等が挙げられる。粉砕物を用いる場合、粉砕の程度は、押出機による溶融混練が安定して行える範囲であれば特に限定されない。粉砕物は例えば、最長長さが１～１５ｍｍ程度のフレーク状不定形物であることが好ましい。
リワーク材の使用量が増加するにつれて、メタクリル系樹脂層の全光線透過率が低下する傾向がある。リワーク材を使用することで、着色剤及び／又はメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂の使用量を低減しても、又は使用せずとも、弾球遊技用樹脂基盤の全光線透過率を低下させることができる。
リワーク材の使用量が増加するにつれて、メタクリル系樹脂層の全光線透過率が低下する傾向がある。リワーク材を使用することで、着色剤及び／又はメタクリル系樹脂（ＰＭ）と屈折率の異なる樹脂の使用量を低減しても、又は使用せずとも、弾球遊技用樹脂基盤の全光線透過率を低下させることができる。
一般的に、リワーク材の使用量が増加するにつれて、樹脂シートの内部に樹脂劣化によるヤケ異物及びゴム粒子の凝集物等の異物がより多く発生する傾向がある。
透明樹脂シートの場合、上記異物は欠点として視認されるため、外観品質上好ましくなく、製品として不適切である。押出機の先端にスクリーンメッシュ等のフィルターを設置することで、上記異物をろ過により取り除くことができる。しかしながら、長時間生産後にフィルターが目詰まりすれば、押出機を停止して、フィルターを新品に交換する必要があり、生産性が低下する。
本発明で使用する不透明な樹脂シート（好ましくは黒色又はそれに近い色調の樹脂シート）では、内部に異物が存在していても、遊技者からは異物が欠点として視認されにくく、外観品質上不良品とならない。本発明では、樹脂シートの内部に異物が存在していても外観品質上問題とならないため、原料の少なくとも一部に、異物を生成しやすいリワーク材を用いることができ、フィルターを用いて異物を除去する必要もない。リワーク材の使用は、シートの不透明化、原料コスト低減、及び地球環境保護の観点から好ましい。また、異物を除去するフィルターの不使用は、生産性の観点から好ましい。
透明樹脂シートの場合、上記異物は欠点として視認されるため、外観品質上好ましくなく、製品として不適切である。押出機の先端にスクリーンメッシュ等のフィルターを設置することで、上記異物をろ過により取り除くことができる。しかしながら、長時間生産後にフィルターが目詰まりすれば、押出機を停止して、フィルターを新品に交換する必要があり、生産性が低下する。
本発明で使用する不透明な樹脂シート（好ましくは黒色又はそれに近い色調の樹脂シート）では、内部に異物が存在していても、遊技者からは異物が欠点として視認されにくく、外観品質上不良品とならない。本発明では、樹脂シートの内部に異物が存在していても外観品質上問題とならないため、原料の少なくとも一部に、異物を生成しやすいリワーク材を用いることができ、フィルターを用いて異物を除去する必要もない。リワーク材の使用は、シートの不透明化、原料コスト低減、及び地球環境保護の観点から好ましい。また、異物を除去するフィルターの不使用は、生産性の観点から好ましい。
上記のように、本発明で使用する不透明な樹脂シートでは異物を許容することができ、原料の少なくとも一部に異物を生成しやすいリワーク材を用いる場合にも、異物を除去するフィルターを使用しなくてもよい。ただし、本発明で使用する不透明な樹脂シートの製造工程においても、押出機の先端にスクリーンメッシュ等のフィルターを設置して、異物を取り除いてもよい。この場合でも、不透明な樹脂シートでは内部の異物が視認されにくいため、フィルターの目開きを比較的大きく設定することができ、生産開始からフィルターが目詰まりを起こすまでの時間をより長くし、フィルターの交換頻度を少なくすることができる。
リワーク材の使用量は、メタクリル系樹脂層の全光線透過率を低減でき、かつ、メタクリル系樹脂層として必要な光学特性、表面硬度、外観、及び耐熱性等の物性を損なわない範囲内で、調整することができる。メタクリル系樹脂層の全原料樹脂のうち１００～６１質量％、好ましくは９５～７０質量％、特に好ましくは９０～７５質量％、最も好ましくは８５～８０質量％が、弾球遊技用樹脂基盤に使用される前に１回以上成形加工に使用されたことのあるリワーク材であることが好ましい。
バージン材とリワーク材とを併用する場合、リワーク材は、メタクリル系樹脂（ＰＭ）単独材料でもよいし、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）との混合材料でもよいし、メタクリル系樹脂（ＰＭ）及び多層構造ゴム粒子（ＲＰ）以外の１種以上の任意の樹脂（混合物）（例えば、ＡＳ樹脂等）でもよい。
バージン材とリワーク材とを併用する場合、リワーク材は、メタクリル系樹脂（ＰＭ）単独材料でもよいし、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）との混合材料でもよいし、メタクリル系樹脂（ＰＭ）及び多層構造ゴム粒子（ＲＰ）以外の１種以上の任意の樹脂（混合物）（例えば、ＡＳ樹脂等）でもよい。
［印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤］
本発明の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤は、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有するメタクリル系樹脂層を含む上記の本発明の不透明な弾球遊技用樹脂基盤の一方の面に、接着剤層を介して、印刷加工を施された透明フィルムが積層されたものである。
図面を参照して、本発明に係る一実施形態の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤の構成について、説明する。図１は要部模式断面図である。
本実施形態の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１は、８５～５０質量％のメタクリル系樹脂（ＰＭ）と１５～５０質量％の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有し、厚みが８～２２ｍｍであるメタクリル系樹脂層を含み、全光線透過率が３０％以下である弾球遊技用樹脂基盤１０と、その一方の面に積層された印刷フィルム２０とを含む。印刷フィルム２０は、弾球遊技用樹脂基盤１０の一方の面（遊技者側の面）に接着剤層３０を介して積層されている。
印刷フィルム２０は、基材フィルムである透明フィルム２１の一方の面に、文字、数字、記号、模様、パターン、図形、及び写真等の印刷加工が施されて、印刷層２２が形成されたものである。印刷フィルム２０の弾球遊技用樹脂基盤１０側の面には、弾球遊技用樹脂基盤１０に貼り合わされる前にあらかじめ接着剤層３０が形成されていてもよい。弾球遊技用樹脂基盤１０に印刷フィルム２０を貼り合わせることで、意匠性が向上し、娯楽性が向上する。
本発明の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤は、メタクリル系樹脂（ＰＭ）と多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有するメタクリル系樹脂層を含む上記の本発明の不透明な弾球遊技用樹脂基盤の一方の面に、接着剤層を介して、印刷加工を施された透明フィルムが積層されたものである。
図面を参照して、本発明に係る一実施形態の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤の構成について、説明する。図１は要部模式断面図である。
本実施形態の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１は、８５～５０質量％のメタクリル系樹脂（ＰＭ）と１５～５０質量％の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有し、厚みが８～２２ｍｍであるメタクリル系樹脂層を含み、全光線透過率が３０％以下である弾球遊技用樹脂基盤１０と、その一方の面に積層された印刷フィルム２０とを含む。印刷フィルム２０は、弾球遊技用樹脂基盤１０の一方の面（遊技者側の面）に接着剤層３０を介して積層されている。
印刷フィルム２０は、基材フィルムである透明フィルム２１の一方の面に、文字、数字、記号、模様、パターン、図形、及び写真等の印刷加工が施されて、印刷層２２が形成されたものである。印刷フィルム２０の弾球遊技用樹脂基盤１０側の面には、弾球遊技用樹脂基盤１０に貼り合わされる前にあらかじめ接着剤層３０が形成されていてもよい。弾球遊技用樹脂基盤１０に印刷フィルム２０を貼り合わせることで、意匠性が向上し、娯楽性が向上する。
弾球遊技用樹脂基盤１０と印刷フィルム２０との間には、ベニヤ合板基盤に従来一般的に使用されている白フィルム又は白紙からなる白色層５１を配置することが好ましい。白色層５１は、弾球遊技用樹脂基盤１０上に接着剤層５２を介して積層することができ、印刷フィルム２０は白色層５１上に接着剤層３０を介して積層することができる。
遊技者は、図示上方から矢印Ａの方向に印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１を視認する。弾球遊技用樹脂基盤１０と印刷フィルム２０との間に白フィルム又は白紙からなる白色層５１を配置することで、遊技者からは黒色等の不透明な弾球遊技用樹脂基盤１０が視認されず、印刷フィルム２０の演色性が良好となり、好ましい。
遊技者は、図示上方から矢印Ａの方向に印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１を視認する。弾球遊技用樹脂基盤１０と印刷フィルム２０との間に白フィルム又は白紙からなる白色層５１を配置することで、遊技者からは黒色等の不透明な弾球遊技用樹脂基盤１０が視認されず、印刷フィルム２０の演色性が良好となり、好ましい。
印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１には、印刷フィルム２０側から印刷フィルム２０を貫通して弾球遊技用樹脂基盤１０の内部又は裏面に到達する１つ以上の釘打ち用の孔（図示略）が形成され、各釘打ち用の孔の内部に釘（図示略）が打ち込まれる。
印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１は、上記以外の構成要素を有していてもよい。例えば、演出効果向上のために、印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１の裏面側（図示下側）に、液晶表示パネル等の表示パネル及びＬＥＤ（発光ダイオード）等の照明装置等を取り付けてもよい。
印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１は、上記以外の構成要素を有していてもよい。例えば、演出効果向上のために、印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤１の裏面側（図示下側）に、液晶表示パネル等の表示パネル及びＬＥＤ（発光ダイオード）等の照明装置等を取り付けてもよい。
（印刷フィルム）
印刷フィルム２０の基材フィルムである透明フィルム２１としては特に制限されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のポリエステル系樹脂フィルム；メタクリル系樹脂フィルム；メタクリル系樹脂とアクリル系ゴム粒子とを含む耐衝撃メタクリル系樹脂フィルム；ポリ塩化ビニル樹脂フィルム；ポリカーボネート系樹脂フィルム；セルロース・アセテート・プロピオネート（ＣＡＰ）フィルム；セルロース・アセテート・ブチレート（ＣＡＢ）フィルム等が挙げられる。中でも、印刷性、メタクリル系樹脂層を含む弾球遊技用樹脂基盤との貼り合わせやすさ、孔開け加工性、切削加工性、環境試験における弾球遊技用樹脂基盤の反り抑制、及び環境試験における印刷フィルムの剥離の抑制等の観点から、ＰＥＴフィルム等のポリエステル系樹脂フィルム、アクリル系ゴム粒子を含む耐衝撃メタクリル系樹脂フィルム、及びポリ塩化ビニル系樹脂フィルム等が好ましい。
印刷加工は、公知方法にて行うことができる。
印刷フィルム２０の基材フィルムである透明フィルム２１としては特に制限されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のポリエステル系樹脂フィルム；メタクリル系樹脂フィルム；メタクリル系樹脂とアクリル系ゴム粒子とを含む耐衝撃メタクリル系樹脂フィルム；ポリ塩化ビニル樹脂フィルム；ポリカーボネート系樹脂フィルム；セルロース・アセテート・プロピオネート（ＣＡＰ）フィルム；セルロース・アセテート・ブチレート（ＣＡＢ）フィルム等が挙げられる。中でも、印刷性、メタクリル系樹脂層を含む弾球遊技用樹脂基盤との貼り合わせやすさ、孔開け加工性、切削加工性、環境試験における弾球遊技用樹脂基盤の反り抑制、及び環境試験における印刷フィルムの剥離の抑制等の観点から、ＰＥＴフィルム等のポリエステル系樹脂フィルム、アクリル系ゴム粒子を含む耐衝撃メタクリル系樹脂フィルム、及びポリ塩化ビニル系樹脂フィルム等が好ましい。
印刷加工は、公知方法にて行うことができる。
印刷フィルム２０の厚みを厚くすると、印刷性及び取り扱い性を向上でき、また、接着剤層３０の厚みを厚くできるため、環境試験において印刷フィルム２０の弾球遊技用樹脂基盤１０からの浮き又は剥離を効果的に抑制できる傾向がある。透明フィルム２１の厚みを薄くすると、印刷加工時の作業性を向上でき、また、切削加工時のバリ（切削屑）及び剥離を効果的に抑制できる傾向がある。かかる観点から、印刷フィルム２０の厚みは、好ましくは３０～１００μｍ、より好ましくは５０～８０μｍである。
接着剤層３０、５２に用いて好適な接着剤は、白色層５１と印刷フィルム２０又は弾球遊技用樹脂基盤１０と白色層５１を良好に貼り付けることができればよく、特に制限されないが、アクリル酸エステル共重合体を含む公知のアクリル系接着剤が好ましい。アクリル酸エステル共重合体を含む接着剤は、常温（２０～２５℃）でも接着剤としての機能を良好に発現することができ、接着時に熱をかけても、印刷フィルム２０の剥がれが起こらないため好ましい。アクリル酸エステル共重合体中のアルキル基としては特に制限されず、メチル基、エチル基、ブチル基、及び２－エチルヘキシル基等が挙げられる。中でも、エチル基が好ましい。すなわち、アクリル酸エステル共重合体としては、アクリル酸エチル共重合体が好ましい。
白色層５１に用いる白フィルム又は白紙としては特に制限されず、公知のものを用いることができる。
白色層５１に用いる白フィルム又は白紙としては特に制限されず、公知のものを用いることができる。
以上説明したように、本発明によれば、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤を提供することができる。本発明によればまた、内部に異物があっても、異物が視認されにくく、外観品質が良好な弾球遊技用樹脂基盤を提供することができる。
本発明に係る実施例及び比較例について説明する。
［評価項目及び評価方法］
評価項目及び評価方法は、以下の通りである。
（重量平均分子量（Ｍｗ））
樹脂のＭｗは、下記の手順でＧＰＣ法により求めた。ＧＰＣ装置として、示差屈折率検出器（ＲＩ検出器）を備えた東ソー株式会社製のＨＬＣ－８３２０（品番）を使用した。溶離液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた。カラムとして東ソー株式会社製の「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺＭ－Ｍ」の２本と「ＳｕｐｅｒＨＺ４０００」とを直列に繋いだものを用いた。樹脂４ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５ｍｌに溶解させて試料溶液を調製した。カラムオーブンの温度を４０℃に設定し、溶離液流量０．３５ｍｌ／分の条件で、試料溶液２０μｌを注入して、クロマトグラムを測定した。分子量が４００～５，０００，０００の範囲内にある標準ポリスチレン１０点についてＧＰＣ測定を行い、保持時間と分子量との関係を示す検量線を作成した。この検量線に基づいてＭｗを決定した。
［評価項目及び評価方法］
評価項目及び評価方法は、以下の通りである。
（重量平均分子量（Ｍｗ））
樹脂のＭｗは、下記の手順でＧＰＣ法により求めた。ＧＰＣ装置として、示差屈折率検出器（ＲＩ検出器）を備えた東ソー株式会社製のＨＬＣ－８３２０（品番）を使用した。溶離液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた。カラムとして東ソー株式会社製の「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺＭ－Ｍ」の２本と「ＳｕｐｅｒＨＺ４０００」とを直列に繋いだものを用いた。樹脂４ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５ｍｌに溶解させて試料溶液を調製した。カラムオーブンの温度を４０℃に設定し、溶離液流量０．３５ｍｌ／分の条件で、試料溶液２０μｌを注入して、クロマトグラムを測定した。分子量が４００～５，０００，０００の範囲内にある標準ポリスチレン１０点についてＧＰＣ測定を行い、保持時間と分子量との関係を示す検量線を作成した。この検量線に基づいてＭｗを決定した。
（多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の体積基準平均粒径）
ダイヤモンドナイフを用いて弾球遊技用樹脂基盤から超薄切片を切り出し、リンタングステン酸を用いてアクリル酸ブチル部分を選択的に染色した後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日本電子社製「ＪＳＭ－７６００」）を用いて撮像した。粒子全体が写っている３０個の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）を無作為に選択し、各粒子について染色部分の直径を測定し、平均値を体積基準平均粒径とした。
ダイヤモンドナイフを用いて弾球遊技用樹脂基盤から超薄切片を切り出し、リンタングステン酸を用いてアクリル酸ブチル部分を選択的に染色した後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日本電子社製「ＪＳＭ－７６００」）を用いて撮像した。粒子全体が写っている３０個の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）を無作為に選択し、各粒子について染色部分の直径を測定し、平均値を体積基準平均粒径とした。
（多層構造ゴム粒子の含有量）
多層構造ゴム粒子と着色剤を含む弾球遊技用樹脂基盤を約８０℃で一昼夜（１２時間以上）乾燥した後、約０．７ｇの小片を切り出し、精秤した（Ｗ１）。その後、８０ｍＬのアセトンで小片を溶解させ、室温で約１日間静置した。得られた懸濁液を遠沈管内に入れ、久保田製作所製の遠心分離機（テーブルトップ、多本架遠心機、７７８０II）を用い、１５０００ｒｐｍで５分間の遠心分離を行った。上澄み液をデカンテーションにより除いた後、新たにアセトン８０ｍＬを加え、室温で１時間静置した。さらに、上記と同一方法と条件で遠心分離とデカンテーションを３回繰り返した。以上の操作後に得られた懸濁液をビーカーに移し、８０℃のホットプレートを用いて加熱することで、アセトンを除去した。得られた樹脂（この樹脂は多層構造ゴム粒子と着色剤からなる）の質量を精秤した（Ｗ２）。次式により、多層構造ゴム粒子の含有量（質量％）を算出した。
多層構造ゴム粒子の含有量（質量％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
なお、Ｗ２には着色剤の質量が含まれるが、多層構造ゴム粒子の割合に対して微量であるため、無視した。
多層構造ゴム粒子と着色剤を含む弾球遊技用樹脂基盤を約８０℃で一昼夜（１２時間以上）乾燥した後、約０．７ｇの小片を切り出し、精秤した（Ｗ１）。その後、８０ｍＬのアセトンで小片を溶解させ、室温で約１日間静置した。得られた懸濁液を遠沈管内に入れ、久保田製作所製の遠心分離機（テーブルトップ、多本架遠心機、７７８０II）を用い、１５０００ｒｐｍで５分間の遠心分離を行った。上澄み液をデカンテーションにより除いた後、新たにアセトン８０ｍＬを加え、室温で１時間静置した。さらに、上記と同一方法と条件で遠心分離とデカンテーションを３回繰り返した。以上の操作後に得られた懸濁液をビーカーに移し、８０℃のホットプレートを用いて加熱することで、アセトンを除去した。得られた樹脂（この樹脂は多層構造ゴム粒子と着色剤からなる）の質量を精秤した（Ｗ２）。次式により、多層構造ゴム粒子の含有量（質量％）を算出した。
多層構造ゴム粒子の含有量（質量％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
なお、Ｗ２には着色剤の質量が含まれるが、多層構造ゴム粒子の割合に対して微量であるため、無視した。
（全光線透過率）
弾球遊技用樹脂基盤から５０×５０ｍｍの試験片を切り出し、村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０」を用いて全光線透過率を測定した。
（色調）
弾球遊技用樹脂基盤から５０×５０ｍｍの試験片を切り出した。ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠し、測定装置として島津製作所社製「紫外・可視・近赤外分光光度計ＵＶ－３６００」を用いて、反射モード（ただし、正反射は含まない）での吸収スペクトルを測定した。測定波長は３８０～７８０ｎｍとした。次いで、色調として、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４で定義されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値を求めた。
弾球遊技用樹脂基盤から５０×５０ｍｍの試験片を切り出し、村上色彩技術研究所製「ＨＭ－１５０」を用いて全光線透過率を測定した。
（色調）
弾球遊技用樹脂基盤から５０×５０ｍｍの試験片を切り出した。ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠し、測定装置として島津製作所社製「紫外・可視・近赤外分光光度計ＵＶ－３６００」を用いて、反射モード（ただし、正反射は含まない）での吸収スペクトルを測定した。測定波長は３８０～７８０ｎｍとした。次いで、色調として、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４で定義されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値を求めた。
（シャルピー衝撃強度）
ダイヤモンドソーを用いて弾球遊技用樹脂基盤を切削し、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ（片側Ｖノッチ付き）の試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して、温度２３℃相対湿度４７％の条件で衝撃強度を測定した。測定を１０回行い、平均値をシャルピー衝撃強度とした。
ダイヤモンドソーを用いて弾球遊技用樹脂基盤を切削し、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ（片側Ｖノッチ付き）の試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して、温度２３℃相対湿度４７％の条件で衝撃強度を測定した。測定を１０回行い、平均値をシャルピー衝撃強度とした。
（釘打ち時の樹脂割れの有無）
弾球遊技用樹脂基盤に対して、ボール盤を用い、１．７３ｍｍφ径のドリルで、１個の貫通孔を形成した。次に、島津製作所社製「オートグラフＡＧ－２０００Ｂ」を用い、上記貫通孔の内部に、５００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで、真鍮製ネジリ釘丸先（１．８５ｍｍφ径、釘頭を除いた部分の長さ２６．５ｍｍ、ネジ部の長さ５．５ｍｍ）を基盤厚の深さ分だけ打ち込んだ。同操作を１０回繰り返し、目視にて、打ち釘の周辺の樹脂割れの有無を下記基準にて評価した。
＜判定基準＞
Ａ（良）：すべての釘打ち部の周辺に、樹脂割れが発生しなかった。
Ｂ（可）：１～２箇所の釘打ち部の周辺に、樹脂割れが発生した。
Ｃ（不可）：３箇所以上の釘打ち部の周辺に、樹脂割れが発生した。
弾球遊技用樹脂基盤に対して、ボール盤を用い、１．７３ｍｍφ径のドリルで、１個の貫通孔を形成した。次に、島津製作所社製「オートグラフＡＧ－２０００Ｂ」を用い、上記貫通孔の内部に、５００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで、真鍮製ネジリ釘丸先（１．８５ｍｍφ径、釘頭を除いた部分の長さ２６．５ｍｍ、ネジ部の長さ５．５ｍｍ）を基盤厚の深さ分だけ打ち込んだ。同操作を１０回繰り返し、目視にて、打ち釘の周辺の樹脂割れの有無を下記基準にて評価した。
＜判定基準＞
Ａ（良）：すべての釘打ち部の周辺に、樹脂割れが発生しなかった。
Ｂ（可）：１～２箇所の釘打ち部の周辺に、樹脂割れが発生した。
Ｃ（不可）：３箇所以上の釘打ち部の周辺に、樹脂割れが発生した。
（釘の保持力）
弾球遊技用樹脂基盤に対して、ボール盤を用い、１．７３ｍｍφ径のドリルで、間隔を空けて１０個の貫通孔を形成した。次に、島津製作所社製「オートグラフＡＧ－２０００Ｂ」を用い、各貫通孔の内部に、５００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで、真鍮製ネジリ釘丸先（１．８５ｍｍφ径、釘頭を除いた部分の長さ２６．５ｍｍ、ネジ部の長さ５．５ｍｍ）を基盤厚の深さ分だけ打ち込んだ。次に、熱風オーブンを用い、上記基盤を吊り下げ状態で１時間４５℃で加熱した後、熱風オーブンから基盤を取り出し、室温下で充分に自然冷却した。
次に、島津製作所社製オートグラフ「ＡＧ－２０００Ｂ」を用い、基盤に打ち込まれた１０本の釘についてそれぞれ、釘頭をチャックで把持し、毎分２５ｍｍの速度で引き抜いた時の最大荷重（ｋｇ）を測定した。最大荷重の平均値を釘抜き強度として求めた。なお、釘打ち部の周辺に樹脂割れの生じているものは測定対象外とした。下記基準にて評価した。
＜判定基準＞
Ａ（良）：釘抜き強度が５０ｋｇｆ以上。
Ｂ（可）：釘抜き強度が２０ｋｇｆ以上５０ｋｇｆ未満。
Ｃ（不可）：釘抜き強度が２０ｋｇｆ未満。
弾球遊技用樹脂基盤に対して、ボール盤を用い、１．７３ｍｍφ径のドリルで、間隔を空けて１０個の貫通孔を形成した。次に、島津製作所社製「オートグラフＡＧ－２０００Ｂ」を用い、各貫通孔の内部に、５００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで、真鍮製ネジリ釘丸先（１．８５ｍｍφ径、釘頭を除いた部分の長さ２６．５ｍｍ、ネジ部の長さ５．５ｍｍ）を基盤厚の深さ分だけ打ち込んだ。次に、熱風オーブンを用い、上記基盤を吊り下げ状態で１時間４５℃で加熱した後、熱風オーブンから基盤を取り出し、室温下で充分に自然冷却した。
次に、島津製作所社製オートグラフ「ＡＧ－２０００Ｂ」を用い、基盤に打ち込まれた１０本の釘についてそれぞれ、釘頭をチャックで把持し、毎分２５ｍｍの速度で引き抜いた時の最大荷重（ｋｇ）を測定した。最大荷重の平均値を釘抜き強度として求めた。なお、釘打ち部の周辺に樹脂割れの生じているものは測定対象外とした。下記基準にて評価した。
＜判定基準＞
Ａ（良）：釘抜き強度が５０ｋｇｆ以上。
Ｂ（可）：釘抜き強度が２０ｋｇｆ以上５０ｋｇｆ未満。
Ｃ（不可）：釘抜き強度が２０ｋｇｆ未満。
（切削加工性）
ＮＣルーター（庄田鉄工株式会社製、ベーシックＮＣルーターマシン「ＮＣ５００１」）に超硬ルータビット（庄田鉄工株式会社製、直径：３ｍｍ、刃の角度：逃げ角１７度、すくい角：２５度、歯数：１、材質：超硬鋼材）を使用し、回転速度１７０００ｒｐｍ、切削速度１．５ｍ／分、切削長さ２８ｍｍの切削加工条件で、切削粉片吸引方式にて冷却しながら樹脂シートの孔開け切削加工を行い、光沢、欠け、及び融着を下記基準にて評価した。
＜光沢の判定基準＞
Ａ（良）：切削加工面の全面が光沢を有する。
Ｂ（可）：切削加工面の一部に光沢を有さない箇所がある。
Ｃ（不可）：切削加工面のほぼ全面が光沢を有さない。
＜欠けの判定基準＞
Ａ（良）：切削加工面の全面に欠けがない。
Ｂ（可）：切削加工面の一部に欠けが存在する。
Ｃ（不可）：切削加工面のほぼ全面に欠けが存在する。
＜融着の判定基準＞
Ａ（良）：切削加工面の全面に融着がない。
Ｂ（可）：切削加工面の一部に融着が存在する。
Ｃ（不可）：切削加工面のほぼ全面に融着が存在する。
ＮＣルーター（庄田鉄工株式会社製、ベーシックＮＣルーターマシン「ＮＣ５００１」）に超硬ルータビット（庄田鉄工株式会社製、直径：３ｍｍ、刃の角度：逃げ角１７度、すくい角：２５度、歯数：１、材質：超硬鋼材）を使用し、回転速度１７０００ｒｐｍ、切削速度１．５ｍ／分、切削長さ２８ｍｍの切削加工条件で、切削粉片吸引方式にて冷却しながら樹脂シートの孔開け切削加工を行い、光沢、欠け、及び融着を下記基準にて評価した。
＜光沢の判定基準＞
Ａ（良）：切削加工面の全面が光沢を有する。
Ｂ（可）：切削加工面の一部に光沢を有さない箇所がある。
Ｃ（不可）：切削加工面のほぼ全面が光沢を有さない。
＜欠けの判定基準＞
Ａ（良）：切削加工面の全面に欠けがない。
Ｂ（可）：切削加工面の一部に欠けが存在する。
Ｃ（不可）：切削加工面のほぼ全面に欠けが存在する。
＜融着の判定基準＞
Ａ（良）：切削加工面の全面に融着がない。
Ｂ（可）：切削加工面の一部に融着が存在する。
Ｃ（不可）：切削加工面のほぼ全面に融着が存在する。
（内部異物個数）
実施例１０－１、１０－２、１１－１、１１－２、比較例３－１、３－２では、複数の金属製冷却ロールの下流にオンライン欠点検査機を設置し、透過光を用いた光学的検出により樹脂シートの内部に含まれる０．３ｍｍ２以上のサイズの異物の個数を測定した。検査領域の面積は１０００ｍ２とし、この領域内で検出された０．３ｍｍ２以上のサイズの異物の個数を内部異物個数としてカウントした。
なお、実際にはシート内部に０．３ｍｍ２以上のサイズの異物があったとしても、上記方法にて光学検出されない場合には、個数にカウントされない。
また、シートの表面に存在する表面転写欠点（ロール剥離時に生じる転写欠点）は、内部異物とは別物として光学的に識別し、内部異物個数としてカウントされないようにした。
実施例１０－１、１０－２、１１－１、１１－２、比較例３－１、３－２では、複数の金属製冷却ロールの下流にオンライン欠点検査機を設置し、透過光を用いた光学的検出により樹脂シートの内部に含まれる０．３ｍｍ２以上のサイズの異物の個数を測定した。検査領域の面積は１０００ｍ２とし、この領域内で検出された０．３ｍｍ２以上のサイズの異物の個数を内部異物個数としてカウントした。
なお、実際にはシート内部に０．３ｍｍ２以上のサイズの異物があったとしても、上記方法にて光学検出されない場合には、個数にカウントされない。
また、シートの表面に存在する表面転写欠点（ロール剥離時に生じる転写欠点）は、内部異物とは別物として光学的に識別し、内部異物個数としてカウントされないようにした。
（連続運転時間）
実施例１０－１、１０－２、１１－１、１１－２、比較例３－１、３－２では、押出成形と得られた樹脂シートの粉砕とを繰り返し、１０回目の押出成形で得られた、原料全体の８０質量％としてリワーク材を含むメタクリル系樹脂シート（厚み１０ｍｍ）を製品の弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）とし、連続生産を実施した。
押出機の先端に設置するフィルターを新品に取替えて運転を開始した時点から、押出機の先端に設置してある樹脂圧力計の値が低下して１５ＭＰａに達した時点までの日数を連続運転時間とした。
実施例１０－１、１０－２、１１－１、１１－２、比較例３－１、３－２では、押出成形と得られた樹脂シートの粉砕とを繰り返し、１０回目の押出成形で得られた、原料全体の８０質量％としてリワーク材を含むメタクリル系樹脂シート（厚み１０ｍｍ）を製品の弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）とし、連続生産を実施した。
押出機の先端に設置するフィルターを新品に取替えて運転を開始した時点から、押出機の先端に設置してある樹脂圧力計の値が低下して１５ＭＰａに達した時点までの日数を連続運転時間とした。
［材料］
用いた材料は、以下の通りである。
＜メタクリル系樹脂（ＰＭ）＞
（ＰＭ１－１）メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とアクリル酸メチル（ＭＡ）単位とからなるメタクリル系共重合体（ＭＭＡ：ＭＡ（質量比）＝９４：６、Ｍｗ＝１２０，０００）。
用いた材料は、以下の通りである。
＜メタクリル系樹脂（ＰＭ）＞
（ＰＭ１－１）メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とアクリル酸メチル（ＭＡ）単位とからなるメタクリル系共重合体（ＭＭＡ：ＭＡ（質量比）＝９４：６、Ｍｗ＝１２０，０００）。
＜多層構造ゴム粒子（ＲＰ）＞
（ＲＰ１）
以下の組成の共重合体からなる最内層（ＲＰ－ａ１）、中間層（ＲＰ－ｂ１）、及び最外層（ＲＰ－ｃ１）を順次形成して、３層構造のアクリル系多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）を製造した。粒子径は０．２３μｍであった。
最内層（ＲＰ－ａ１）：メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位／アクリル酸メチル（ＭＡ）単位／架橋性単量体であるメタクリル酸アリル単位（質量比）＝３２．９１／２．０９／０．０７、
中間層（ＲＰ－ｂ１）：アクリル酸ブチル単位／スチレン単位／架橋性単量体であるメタクリル酸アリル単位（質量比）＝３７．００／８．００／０．９０、
最外層（ＲＰ－ｃ１）：メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位／アクリル酸メチル（ＭＡ）単位（質量比）＝１８．８０／１．２０。
（ＲＰ１）
以下の組成の共重合体からなる最内層（ＲＰ－ａ１）、中間層（ＲＰ－ｂ１）、及び最外層（ＲＰ－ｃ１）を順次形成して、３層構造のアクリル系多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）を製造した。粒子径は０．２３μｍであった。
最内層（ＲＰ－ａ１）：メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位／アクリル酸メチル（ＭＡ）単位／架橋性単量体であるメタクリル酸アリル単位（質量比）＝３２．９１／２．０９／０．０７、
中間層（ＲＰ－ｂ１）：アクリル酸ブチル単位／スチレン単位／架橋性単量体であるメタクリル酸アリル単位（質量比）＝３７．００／８．００／０．９０、
最外層（ＲＰ－ｃ１）：メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位／アクリル酸メチル（ＭＡ）単位（質量比）＝１８．８０／１．２０。
＜分散用粒子（Ｄ）＞
（Ｄ１）メタクリル系共重合体粒子、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位／アクリル酸メチル単位（質量比）＝９０／１０、粒子径：０．１１μｍ。
（Ｄ１）メタクリル系共重合体粒子、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位／アクリル酸メチル単位（質量比）＝９０／１０、粒子径：０．１１μｍ。
＜多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）＞
多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）を含むラテックスと分散用粒子（Ｄ１）を含むラテックスとを固形分質量比６７対３３の割合で混合した。得られた混合ラテックスを－３０℃で４時間かけて凍結させた。凍結したラテックスの２倍量の９０℃温水に凍結ラテックスを投入し、溶解してスラリーとした後、２０分間９０℃に保持して脱水し、８０℃で乾燥して多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）を得た。
多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）を含むラテックスと分散用粒子（Ｄ１）を含むラテックスとを固形分質量比６７対３３の割合で混合した。得られた混合ラテックスを－３０℃で４時間かけて凍結させた。凍結したラテックスの２倍量の９０℃温水に凍結ラテックスを投入し、溶解してスラリーとした後、２０分間９０℃に保持して脱水し、８０℃で乾燥して多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）を得た。
＜着色剤＞
（カーボンブラック）三菱ケミカル社製のカーボンブラック「＃１０００」。
（有機染料）Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｇｒｅｅｎ ５Ｂ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、及びＤｉａｒｅｓｉｎ Ｒｅｄ Ｓの混合物（混合物の色調は黒色）。
（酸化チタン）大日精化工業株式会社製の酸化チタン。
（カーボンブラック）三菱ケミカル社製のカーボンブラック「＃１０００」。
（有機染料）Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｇｒｅｅｎ ５Ｂ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、及びＤｉａｒｅｓｉｎ Ｒｅｄ Ｓの混合物（混合物の色調は黒色）。
（酸化チタン）大日精化工業株式会社製の酸化チタン。
［実施例１］
多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）濃度が２８．１質量％、カーボンブラック濃度が０．０１００質量％となるように、メタクリル系樹脂（ＰＭ１－１）、多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）、及びカーボンブラックをドライブレンドした。なお、すべての原料樹脂についてバージン材を用いた。押出機として１５０ｍｍφ単軸押出機（東芝機械株式会社製）を用いて、上記ドライブレンド材料の溶融混練を行い、溶融状態の樹脂をＴダイから押出した。押出された溶融樹脂を複数の金属製冷却ロールを用いて加圧及び冷却することにより、メタクリル系樹脂シートからなる単層構造の弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）を得、評価した。主な製造条件と評価結果を表１、表２に示す。
多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）濃度が２８．１質量％、カーボンブラック濃度が０．０１００質量％となるように、メタクリル系樹脂（ＰＭ１－１）、多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）、及びカーボンブラックをドライブレンドした。なお、すべての原料樹脂についてバージン材を用いた。押出機として１５０ｍｍφ単軸押出機（東芝機械株式会社製）を用いて、上記ドライブレンド材料の溶融混練を行い、溶融状態の樹脂をＴダイから押出した。押出された溶融樹脂を複数の金属製冷却ロールを用いて加圧及び冷却することにより、メタクリル系樹脂シートからなる単層構造の弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）を得、評価した。主な製造条件と評価結果を表１、表２に示す。
［実施例２～９、比較例１、２］
メタクリル系樹脂シートに含まれる多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）の濃度及び着色剤の種類と濃度を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、メタクリル系樹脂シートからなる単層構造の弾球遊技用樹脂基盤を得、評価した。これらの例において、表１に記載のない条件は共通条件とした。評価結果を表１、表２に示す。
メタクリル系樹脂シートに含まれる多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）の濃度及び着色剤の種類と濃度を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、メタクリル系樹脂シートからなる単層構造の弾球遊技用樹脂基盤を得、評価した。これらの例において、表１に記載のない条件は共通条件とした。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例１０－１、１１－１、比較例３－１］
メタクリル系樹脂シートに含まれる多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）の濃度及び着色剤の種類と濃度が表１に示す値となるように、メタクリル系樹脂（ＰＭ１－１）（バージン材）、多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）（バージン材）、及び着色剤（バージン材）をドライブレンドした。 押出機として１５０ｍｍφ単軸押出機（東芝機械株式会社製）を用いて、上記ドライブレンド材料の溶融混練を行い、溶融状態の樹脂をＴダイから押出した。実施例１０－１、１１－１、比較例３－１では、押出機の先端に表３に記載の目開きを持つフィルター（スクリーンメッシュ）を設置し、Ｔダイから押出する前に溶融状態の樹脂に含まれる異物を除去した。押出された溶融樹脂を複数の金属製冷却ロールを用いて加圧及び冷却することにより、メタクリル系樹脂シート（厚み１０ｍｍ）を得た（１回目の押出成形）。
次いで、粉砕機を用いて得られたシートの全量を粉砕し、長さが１～１５ｍｍ程度のフレーク状不定形物とした。
次いで、メタクリル系樹脂シートに含まれる多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）の濃度及び着色剤の種類と濃度が表１に示す値となるように、メタクリル系樹脂（ＰＭ１－１）（バージン材）、多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）（バージン材）、着色剤（バージン材）、及び、上記フレーク状不定形物（リワーク材）をドライブレンドした。原料全体に対して、バージン材の量は２０質量％、リワーク材の量は８０質量％とした。得られたリワーク材を８０質量％含むドライブレンド材料を用い、１回目の押出成形と同様の方法にて、メタクリル系樹脂シート（厚み１０ｍｍ）を押出成形した（２回目の押出成形）。
押出成形により得られたメタクリル系樹脂シートの粉砕と、粉砕により得られたフレーク状不定形物を原料全体の８０質量％に用いた押出成形を繰り返した。１０回目の押出成形で得られた、原料全体に対してリワーク材を８０質量％含むメタクリル系樹脂シート（厚み１０ｍｍ）を製品である弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）とし、評価した。主な製造条件と評価結果を表１～表３に示す。
メタクリル系樹脂シートに含まれる多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）の濃度及び着色剤の種類と濃度が表１に示す値となるように、メタクリル系樹脂（ＰＭ１－１）（バージン材）、多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）（バージン材）、及び着色剤（バージン材）をドライブレンドした。 押出機として１５０ｍｍφ単軸押出機（東芝機械株式会社製）を用いて、上記ドライブレンド材料の溶融混練を行い、溶融状態の樹脂をＴダイから押出した。実施例１０－１、１１－１、比較例３－１では、押出機の先端に表３に記載の目開きを持つフィルター（スクリーンメッシュ）を設置し、Ｔダイから押出する前に溶融状態の樹脂に含まれる異物を除去した。押出された溶融樹脂を複数の金属製冷却ロールを用いて加圧及び冷却することにより、メタクリル系樹脂シート（厚み１０ｍｍ）を得た（１回目の押出成形）。
次いで、粉砕機を用いて得られたシートの全量を粉砕し、長さが１～１５ｍｍ程度のフレーク状不定形物とした。
次いで、メタクリル系樹脂シートに含まれる多層構造ゴム粒子（ＲＰ１）の濃度及び着色剤の種類と濃度が表１に示す値となるように、メタクリル系樹脂（ＰＭ１－１）（バージン材）、多層構造ゴム粒子含有粉体（ＲＤ１）（バージン材）、着色剤（バージン材）、及び、上記フレーク状不定形物（リワーク材）をドライブレンドした。原料全体に対して、バージン材の量は２０質量％、リワーク材の量は８０質量％とした。得られたリワーク材を８０質量％含むドライブレンド材料を用い、１回目の押出成形と同様の方法にて、メタクリル系樹脂シート（厚み１０ｍｍ）を押出成形した（２回目の押出成形）。
押出成形により得られたメタクリル系樹脂シートの粉砕と、粉砕により得られたフレーク状不定形物を原料全体の８０質量％に用いた押出成形を繰り返した。１０回目の押出成形で得られた、原料全体に対してリワーク材を８０質量％含むメタクリル系樹脂シート（厚み１０ｍｍ）を製品である弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）とし、評価した。主な製造条件と評価結果を表１～表３に示す。
［実施例１０－２、１１－２、比較例３－２］
実施例１０－２では、押出機の先端にフィルターを設置しなかった以外は実施例１０－１と同様にして、原料全体に対してリワーク材を８０質量％含むメタクリル系樹脂シートからなる弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）を得、評価した。
実施例１１－２では、押出機の先端にフィルターを設置しなかった以外は実施例１１－１と同様にして、原料全体に対してリワーク材を８０質量％含むメタクリル系樹脂シートからなる弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）を得、評価した。
比較例３－２では、押出機の先端にフィルターを設置しなかった以外は比較例３－１と同様にして、原料全体に対してリワーク材を８０質量％含むメタクリル系樹脂シートからなる単層構造の弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）を得、評価した。
主な製造条件と評価結果を表２、表３に示す。
実施例１０－２では、押出機の先端にフィルターを設置しなかった以外は実施例１０－１と同様にして、原料全体に対してリワーク材を８０質量％含むメタクリル系樹脂シートからなる弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）を得、評価した。
実施例１１－２では、押出機の先端にフィルターを設置しなかった以外は実施例１１－１と同様にして、原料全体に対してリワーク材を８０質量％含むメタクリル系樹脂シートからなる弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）を得、評価した。
比較例３－２では、押出機の先端にフィルターを設置しなかった以外は比較例３－１と同様にして、原料全体に対してリワーク材を８０質量％含むメタクリル系樹脂シートからなる単層構造の弾球遊技用樹脂基盤（厚み１０ｍｍ）を得、評価した。
主な製造条件と評価結果を表２、表３に示す。
［結果のまとめ］
実施例１～９では、８５～５０質量％のメタクリル系樹脂（ＰＭ）と１５～５０質量％の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）と着色剤とを含有し、厚みが８～２２ｍｍであるメタクリル系樹脂シートからなり、全光線透過率が３０％以下である不透明な弾球遊技用樹脂基盤を製造した。これら実施例ではいずれも、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。
実施例１～８では、黒色顔料であるカーボンブラック又は組合せにより黒色を呈する２種類以上の有機染料を添加することで、黒色の不透明な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。実施例９では、白色顔料である酸化チタンを添加することで、白色の不透明な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。
実施例１～９では、８５～５０質量％のメタクリル系樹脂（ＰＭ）と１５～５０質量％の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）と着色剤とを含有し、厚みが８～２２ｍｍであるメタクリル系樹脂シートからなり、全光線透過率が３０％以下である不透明な弾球遊技用樹脂基盤を製造した。これら実施例ではいずれも、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。
実施例１～８では、黒色顔料であるカーボンブラック又は組合せにより黒色を呈する２種類以上の有機染料を添加することで、黒色の不透明な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。実施例９では、白色顔料である酸化チタンを添加することで、白色の不透明な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。
実施例１０－１（フィルター設置あり）、実施例１０－２（フィルター設置なし）では、実施例３と同じ組成であるが、全原料のうち８０質量％にリワーク材（９回の成形加工履歴を有するリワーク材を含む）を用いて、黒色の不透明なメタクリル系樹脂シートを成形した。
実施例１１－１（フィルター設置あり）、実施例１１－２（フィルター設置なし）では、実施例４と同じ組成であるが、全原料のうち８０質量％にリワーク材（９回の成形加工履歴を有するリワーク材を含む）を用いて、黒色の不透明なメタクリル系樹脂シートを成形した。
これら実施例においても、実施例３、４と同様、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。
一般的にリワーク材を用いた押出成形では、シート内部に異物が生成されやすい傾向があるが、異物を除去するフィルターの使用の有無によらず、光学的に検出された内部異物の個数は０又はそれに近い個数であった。なお、光学検出において全く又はほとんど内部異物が検出されないということは、遊戯者からは実質的に視認されず、製品として外観品質が良好であると言える。リワーク材を用いても外観品質が良好な製品が得られることは、原料コスト低減及び環境保護の観点から、好ましい。また、フィルター不使用でも問題なく製品を製造できることは、フィルター交換による生産停止が不要であり、生産性の観点から、好ましい。
実施例１１－１（フィルター設置あり）、実施例１１－２（フィルター設置なし）では、実施例４と同じ組成であるが、全原料のうち８０質量％にリワーク材（９回の成形加工履歴を有するリワーク材を含む）を用いて、黒色の不透明なメタクリル系樹脂シートを成形した。
これら実施例においても、実施例３、４と同様、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。
一般的にリワーク材を用いた押出成形では、シート内部に異物が生成されやすい傾向があるが、異物を除去するフィルターの使用の有無によらず、光学的に検出された内部異物の個数は０又はそれに近い個数であった。なお、光学検出において全く又はほとんど内部異物が検出されないということは、遊戯者からは実質的に視認されず、製品として外観品質が良好であると言える。リワーク材を用いても外観品質が良好な製品が得られることは、原料コスト低減及び環境保護の観点から、好ましい。また、フィルター不使用でも問題なく製品を製造できることは、フィルター交換による生産停止が不要であり、生産性の観点から、好ましい。
比較例１では、メタクリル系樹脂シート中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の含有量を１５質量％未満としたため、得られた弾球遊技用樹脂基盤はシャルピー衝撃強度が３．５ｋＪ／ｍ２未満と耐衝撃性が低く、釘打ち時に樹脂割れが発生した。
比較例２では、メタクリル系樹脂シート中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の含有量を５０質量％超としたため、得られた弾球遊技用樹脂基盤は切削加工性が不良であり、切削加工面は光沢性が不良で樹脂融着も見られた。
比較例２では、メタクリル系樹脂シート中の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）の含有量を５０質量％超としたため、得られた弾球遊技用樹脂基盤は切削加工性が不良であり、切削加工面は光沢性が不良で樹脂融着も見られた。
比較例３－１（フィルター設置あり）、比較例３－２（フィルター設置なし）では、ゴム粒子の濃度が実施例１等と同じであるが、着色剤を添加せず、全原料のうち８０質量％にリワーク材（９回の成形加工履歴を有するリワーク材を含む）を用いて、透明なメタクリル系樹脂シートを成形した。
これら比較例では、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。しかしながら、異物を除去するフィルターを使用しない場合に光学的に検出された内部異物の個数が顕著に多かった。異物を除去するフィルターの使用により、光学的に検出された内部異物の個数の低減が見られたが、連続生産の時間が短くなり、生産性の観点から、不適切であった。
これら比較例では、釘打ち時の樹脂割れが抑制され、打ち釘の保持力が良好で、切削加工性が良好な弾球遊技用樹脂基盤が得られた。しかしながら、異物を除去するフィルターを使用しない場合に光学的に検出された内部異物の個数が顕著に多かった。異物を除去するフィルターの使用により、光学的に検出された内部異物の個数の低減が見られたが、連続生産の時間が短くなり、生産性の観点から、不適切であった。
本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。
１ 印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤
１０ 弾球遊技用樹脂基盤
２０ 印刷フィルム
２１ 透明フィルム
２２ 印刷層
３０ 接着剤層
５１ 白色層
５２ 接着剤層
１０ 弾球遊技用樹脂基盤
２０ 印刷フィルム
２１ 透明フィルム
２２ 印刷層
３０ 接着剤層
５１ 白色層
５２ 接着剤層
Claims (12)
- ８５～５０質量％のメタクリル系樹脂（ＰＭ）と１５～５０質量％の多層構造ゴム粒子（ＲＰ）とを含有し、厚みが８～２２ｍｍであるメタクリル系樹脂層を含む樹脂シートからなり、全光線透過率が３０％以下である、弾球遊技用樹脂基盤。
- ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モードでの測色データにおいて、ａ＊の絶対値が２０以下、ｂ＊の絶対値が２０以下である、請求項１に記載の弾球遊技用樹脂基盤。
- ＪＩＳ Ｋ８７２２に準拠して測定される反射モードでの測色データにおいて、Ｌ＊が２０以下である、請求項１又は２に記載の弾球遊技用樹脂基盤。
- 前記メタクリル系樹脂層が黒色顔料及び／又は組合せにより黒色を呈する２種類以上の有機染料を含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の弾球遊技用樹脂基盤。
- 前記メタクリル系樹脂層の厚みをＡ（ｍｍ）とし、前記メタクリル系樹脂層中の着色剤の含有量をＣ（質量％）としたとき、下記式（１）を充足する、請求項１～４のいずれか１項に記載の弾球遊技用樹脂基盤。
０．０１≦Ｃ×Ａ≦５．０・・・（１） - ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して測定されるシャルピー衝撃強度が３．０ｋＪ／ｍ２以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の弾球遊技用樹脂基盤。
- 前記メタクリル系樹脂層の全原料樹脂のうち１００～６１質量％が、前記弾球遊技用樹脂基盤に使用される前に１回以上成形加工に使用されたことのあるリワーク材である、請求項１～６のいずれか１項に記載の弾球遊技用樹脂基盤。
- 前記樹脂シートは、前記メタクリル系樹脂層と１つ以上の他の樹脂層とからなる積層シートである、請求項１～７のいずれか１項に記載の弾球遊技用樹脂基盤。
- 請求項１～８のいずれか１項に記載の前記弾球遊技用樹脂基盤の一方の面に、接着剤層を介して、透明フィルムの一方の面に印刷加工が施された印刷フィルムが積層された、印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤。
- 前記印刷フィルム側から当該印刷フィルムを貫通して前記弾球遊技用樹脂基盤の内部又は裏面に到達する釘打ち用の孔が形成された、請求項９に記載の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤。
- 前記釘打ち用の孔の内部に釘が打ち込まれた、請求項１０に記載の印刷フィルム付き弾球遊技用樹脂基盤。
- 前記メタクリル系樹脂層の全原料樹脂のうち１００～６１質量％は、前記弾球遊技用樹脂基盤に使用される前に１回以上成形加工に使用されたことのあるリワーク材を使用して、前記樹脂シートを成形する、請求項１～８のいずれか１項に記載の弾球遊技用樹脂基盤の製造方法。
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-
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