JP7078531B2 - 静電気消散性樹脂ホース - Google Patents
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Description
本発明は、静電気消散性樹脂ホースに関する。
従来より、化学（石油）プラント用配管、燃料タンク用配管、塗装工場内配管、電子機器等の半導体部品工場内配管等の可燃性液体や可燃性粉体の輸送用配管には樹脂ホースが用いられている。
これらの用途の配管に用いる樹脂ホースにおいては、流体とホース内面の摩擦等により静電気が発生して帯電し、放電することにより火災や爆発等の重大事故を引き起こす虞がある為、十分な静電気対策が求められている。
このような従来の輸送用の樹脂ホースの静電気対策としては、通常、ホースの構成部材に導電性材料や金属線を用いることにより導電性を付与して静電気を除電し、ホース内面の帯電を防止している。具体的には、例えば、内層の材料として用いるポリエチレンやポリウレタン、エチレン・酢酸ビニル共重合体やフッ素樹脂等の熱可塑性樹脂に導電性物質を含有させるとともに、外層にも同様の帯電防止効果を付与させた帯電防止ホースが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
また、他の提案として、ホースの内層と外層との間に、該内層の外周面に全長に亘って、所定のピッチで導電線を螺旋状に巻きつけるとともに、外層の長さ方向に所定の間隔をおいて帯状の導電樹脂層を設け、この導電樹脂層に対して横断する導電線を圧着させた帯電防止樹脂ホースも提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
一方、近年の静電気の放電に起因する火災や爆発等の重大事故の発生により、配管に用いるホースについては一層の厳しい静電気対策が求められている。具体的には、「ホースに関する安全指針」として国際電気標準会議（ＩＥＣ）が制定する技術仕様書において、静電気に関するガイドラインが定義されている（ＩＥＣ／ＴＳ ６００７９－３２－１：２０１３ ７．７．３項 ホース及びホース組立）。
この技術仕様書では、静電気及び迷走電流からの危険を制御する為のホース端末間抵抗の分類についての規定があり、これらは、端末間抵抗Ｒ基準として「導電性（Ｒ＜１ＫΩ）」、「消散性（１ＫΩ≦Ｒ＜１ＭΩ）」及び「絶縁性（１ＭΩ≦Ｒ）」の３つに分類されている。
これらの規定の中で、導電性（Ｒ＜１ＫΩ）の配管の場合、迷走電流の影響を受けやすく、安全なレベルでの制御が困難であるとされている。迷走電流とは、電気設備から大地に漏れ出す電流を意味し、例えば、金属配管等の導電性に優れる配管を電気鉄道に関する配管に用いた場合、迷走電流の影響を受けて金属が溶解、腐食し、損傷する虞があるため適さないとされている。
また、絶縁性（１ＭΩ≦Ｒ）の配管については、帯電した静電気を安全に除去することができない為、使用には適さないとされている。
これらの所見から、導電性を付与したホースの端末間抵抗は、消散性（１ＫΩ≦Ｒ＜１ＭΩ）のものが望ましいと考えられる。
また、独立行政法人労働安全衛生総合研究所が発行している静電気安全指針２００７によると、液体を流すホースの静電気対策としては、１ｍあたり１０３～１０６Ωのホースを使用することとされており、上記国際電気標準会議（ＩＥＣ）が制定したガイドライン同様に消散性の範囲内でのホース選定を推奨している。
これらの静電気に関連する指針に従い、端末間抵抗を消散性（１ＫΩ≦Ｒ＜１ＭΩ）レベルのホースとし、樹脂ホース本来の機能として様々な流体への耐薬品性や柔軟性についても併せ持つホースとすることにより、ホースの使用長さに関係なく、如何なる流体に対しても安全に静電気を除去することが可能となる。
このような状況において、静電気対策を施した上記特許文献１に記載のホースでは、内層及び外層には導電性を有する熱可塑性樹脂を配しているものの、中間層及び補強層は導電性を有していないため、使用長さが長くなる場合には端末間抵抗が上がってしまうことから、前記ガイドラインに適さなくなる場合があり、これらの点において改良の余地があった。
また、上記特許文献２に記載のホースでは、外面からの静電気に対する除電効果は有しているものの、流体と内面との摩擦等により発生する静電気については、静電気がホース内層に帯電し、放電によりホースが破損する等の不具合をもたらす虞があり改良の余地があった。
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、流体とホース内層との摩擦等によって発生する静電気を安全に除電することができ、迷走電流の影響を受けて損傷する虞がなく、使用長さが伸びても端末間抵抗に大きな変動が少ない、良好な除電機能を有する静電気消散性樹脂ホースを提供することを課題としている。
即ち、本発明の静電気消散性樹脂ホースは以下のことを特徴としている。
本発明の静電気消散性樹脂ホースは、流体と接する内層と、第１中間層及び第２中間層の２層からなる中間層と、補強層と、外層から構成される静電気消散性樹脂ホースであって、前記内層が、耐薬品性を有するエチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂、ポリフッ化ビニリデン、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシアルカン共重合樹脂、変性パーフルオロアルコキシ系樹脂のいずれかとともに導電性物質で構成され、前記第１中間層が、前記内層及び前記第２中間層に対して融着性を有するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー、接着性ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂の少なくともいずれかとともに導電性物質で構成され、前記第２中間層が、前記第１中間層及び前記外層に対して融着性を有するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、接着性ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂の少なくともいずれかとともに導電性物質で構成され、前記第２中間層と前記外層の間に設けられる前記補強層が、少なくとも導電繊維又は金属線を含み、前記外層が、熱可塑性樹脂又はエラストマーで構成されていることを特徴とする。
また、この静電気消散性樹脂ホースにおいては、前記外層が、導電性物質又は帯電防止剤を含み、体積抵抗率が１０３～１０１０Ωｃｍの範囲内であることが好ましい。
本発明の静電気消散性樹脂ホースによれば、流体とホース内層との摩擦等によって発生する静電気を安全に除電することができ、迷走電流の影響を受けて損傷する虞がなく、使用長さが伸びても端末間抵抗に大きな変動が少ない良好な除電機能を有し、静電気に起因する火災、爆発等の重大事故を未然に防止することが可能となる。
本発明の静電気消散性樹脂ホースについて、図面に基づいて以下に詳述する。図１は、本発明の静電気消散性樹脂ホースの一実施形態を示した概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の静電気消散性樹脂ホースは、流体と接する内層１と、第１中間層２及び第２中間層３の２層からなる中間層と、補強層と、外層から構成される静電気消散性樹脂ホースである。
内層１は、耐薬品性に優れる樹脂であるエチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂、ポリフッ化ビニリデン、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシアルカン共重合樹脂、変性パーフルオロアルコキシ系樹脂のいずれかとともに導電性物質で構成されている。導電性物質としては、例えば、カーボンブラックやカーボンナノチューブ等を用いることができる。
内層１の体積抵抗率は、流体と内層１の接触により発生する静電気を除電可能な値として、１０0～１０６Ωｃｍ程度が好ましい。
エチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂、ポリフッ化ビニリデン、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシアルカン共重合樹脂、変性パーフルオロアルコキシ系樹脂のいずれかに対する導電性物質の配合割合は、内層１に上記体積抵抗率の導電性を付与できる割合であれば特に限定されるものではないが、通常、上記の樹脂１００質量部に対して導電性物質０．１～３０質量部程度が好ましい。なお、導電性物質としてカーボンナノチューブを用いる場合には、上記配合割合の範囲以下であっても上記体積抵抗率が得られる場合がある。
また、内層１の厚みは、上記体積抵抗値の導電性を有する厚みであれば特に限定されるものではないが、通常、０．０１～１．０ｍｍ、好ましくは０．１～０．５ｍｍの範囲が考慮される。
内層１の表面側には、第１中間層２及び第２中間層３の中間層が形成されている。第１中間層２は、内層１及び第２中間層３に対して融着性を有する樹脂と導電性物質から構成されている。第１中間層２を構成する樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー、接着性ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。また、これらの樹脂は一種単独で用いてもよく、また複数種を混合して用いてもよい。本発明の静電気消散性樹脂ホースの第１中間層２においては、これらの中でも特にポリアミド樹脂を好適に用いることができる。
第１中間層２で用いる導電性物質としては、内層１に含有させた導電性物質と同様のものを用いることができ、具体的には、例えばカーボンブラックやカーボンナノチューブ等を用いることができる。
第１中間層２の体積抵抗率は、内層１で発生した静電気を除電可能な値として、１０0～１０６Ωｃｍ程度が好ましい。
第１中間層２を構成する樹脂と導電性物質の配合割合は、上記体積抵抗率の導電性を有する層に形成できれば特に限定されるものではないが、樹脂１００質量部に対して導電性物質０．１～３０質量部程度が好ましい。なお、導電性物質としてカーボンナノチューブを用いる場合には、上記配合割合の範囲以下であっても上記体積抵抗率が得られる場合がある。
また、第１中間層２の厚みは、通常、０．０１ｍｍ～１．０ｍｍ、好ましくは０．０１～０．３ｍｍの範囲が好ましい。第１中間層２の厚みを上記範囲内とすることにより、内層１で発生した静電気を効率よく除電することができる。
また、第２中間層３は、第１中間層２及び外層５に対して融着性を有する樹脂と導電性物質から構成されている。なお、本発明では第２中間層と外層５の間に補強層４を設けるが、第２中間層の樹脂は、外層と融着して補強層４を挟み込む形で固定できればよく、必ずしも補強層４に対して接着性を有する樹脂である必要はない。
外層５に対して融着性を有する樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、接着性ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができ、これらの樹脂は一種単独で用いてもよく、また複数種を混合して用いてもよい。本発明の静電気消散性樹脂ホースの第２中間層３においては、これらの中でも特にポリウレタン系エラストマーを好適に用いることができる。
第２中間層３で用いる導電性物質としては、内層１や第１中間層２に含有させた導電性物質と同様の導電性を用いることができ、具体的には、例えばカーボンブラックやカーボンナノチューブ等を用いることができる。
第２中間層３の体積抵抗率は、内層１で発生し、第１中間層２を通過した静電気を除電可能な値として、１０0～１０8Ωｃｍ程度が好ましい。
第２中間層３を構成する樹脂と導電性物質の配合割合は、上記体積抵抗率の導電性を有する層に形成できれば特に限定されるものではないが、樹脂１００質量部に対して導電性物質０．１～３０質量部程度が好ましい。なお、導電性物質としてカーボンナノチューブを用いる場合には、上記配合割合の範囲以下であっても上記体積抵抗率が得られる場合がある。
また、第２中間層３の厚みは、通常、０．１～５．０ｍｍ、好ましくは０．５～３．０ｍｍの範囲が好ましい。第２中間層３の厚みをこの範囲とすることにより、内層１で発生し、第１中間層２を通過した静電気を効率よく除電することができる。
本発明の静電気消散性樹脂ホースにおいては、第２中間層３と外層５の間に補強層４を設ける。補強層４は、内層１で発生し、第１中間層２及び第２中間層３に蓄電した静電気を積極的に長手方向に流し、継手等を通して機械等でアースして放電させるとともに、ホース自体に強度を付与するために設けられる層である。補強層４は、少なくとも１本の導電性材料としての導電繊維４２又は金属線４３を含む層であり、また、導電繊維４２又は金属線４３とともに補強糸４１を設けることもできる。
なお、導電繊維４２及び金属線４３は、第２中間層３の表面に対して接触していれば、内層１から第１中間層２及び第２中間層３及び補強層４がすべて導体となるため、導電繊維４２又は金属線４３が切断した場合でも、導体としては繋がっており、安全に静電気を除電することが可能となる。
導電繊維４２としては、例えば、ステンレス鋼繊維、銅線等を用いることができる。導電繊維４２の線径についても特に限定されるものではないが、通常１００～３０００デニール程度の範囲が考慮される。
金属線４３の材質としては、例えば、ステンレス鋼線や硬鋼線等の金属線４３を用いることができる。金属線４３の線径は０．１～５ｍｍ程度が望ましい。
また、上記導電繊維４２又は金属線４３とともに用いる補強糸４１は、樹脂繊維からなる繊維材料であり、例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維等からなる補強糸４１を用いることができる。補強糸４１の線径は特に限定されるものではないが、通常１００～３０００デニール程度の範囲が考慮される。
補強層４を構成する導電繊維４２、金属線４３及び補強糸４１は種々の形態で設けることができる。例えば、導電繊維４２、金属線４３、補強糸４１の何れかの組み合わせで平行かつ螺旋状に巻きつけたり、各々が交差するように巻きつけることもできる。また、導電繊維４２又は金属線４３の複数本を平行又は螺旋状に設けることもできる。具体的には、例えば図１～図６の実施形態を例示することができる。
図１は、補強糸４１及び導電繊維４２を第２中間層３の表面に螺旋状に巻きつけた実施形態を示し、図２は、２本の導電繊維４２のみを第２中間層３の表面に交差するように螺旋状に巻きつけた実施形態を示している。
また、図３に示す実施形態では、導電繊維４２を第２中間層３の表面に、静電気消散性樹脂ホースの長手方向に平行に設けている。なお、この場合には、導電繊維４２を複数本設けることができる。また、導電繊維４２は、幅が比較的広い扁平状の所謂リボン状とすることもできる。図４に示す実施形態では、導電繊維４２を第２中間層３の表面に長手方向に平行に設け、その上に補強糸４１を螺旋状に巻きつけている。
また、図５は、金属線４３のみを第２中間層３の表面に螺旋状に巻きつけた実施形態を示しており、図６は、補強糸４１を第２中間層３の表面に対して螺旋状に巻きつけ、その上に金属線４３を螺旋状に巻きつけた実施形態を示している。
補強糸４１及び導電繊維４２を第２中間層３の表面に螺旋状に巻きつける場合のピッチは１～２００ｍｍ程度が望ましい。また、金属線４３を第２中間層３の表面に螺旋状に巻きつける場合のピッチは１～１００ｍｍ程度が好ましい。
第２中間層３及び補強層４の外側に設けられる外層５は、静電気消散性樹脂ホースの外部からの衝撃を吸収するとともに、静電気消散性樹脂ホースに耐久性及び柔軟性を付与するために設けられるものであり、熱可塑性樹脂又はエラストマーで構成されている。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、接着性ポリオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等を用いることができ、エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等を用いることができる。また、これらの樹脂及びエラストマーは一種単独で用いてもよく、複数種を混合もしくは複層化して用いてもよい。本発明の静電気消散性樹脂ホースの外層５においては、これらの中でも特にポリウレタン系エラストマーを好適に用いることができる。
外層５の厚みは、耐久性、柔軟性及び上記除電、帯電防止機能を有する範囲で適宜設置することができ、特に限定されるものではないが、例えば、０．５～５．０ｍｍ程度が考慮される。また、外層にはホースの仕様や用途等に応じて、適宜着色することもできる。
また、外層５に対しては、必要に応じて体積抵抗率として１０３～１０１０Ωｃｍの範囲内の材料を用いて除電、帯電防止機能を付与することが好ましい。上記体積抵抗率の範囲とするための材料としては、例えば、カーボンブラックやカーボンナノチューブ等の導電性物質や、界面活性剤や金属酸化物等の帯電防止剤等を挙げることができ、これらを樹脂又はエラストマーに含有させることにより除電、帯電防止機能を付与することができる。
上記の実施形態の静電気消散性樹脂ホースの製造は、まず、内層１、第１中間層２、第２中間層３の其々を形成するための３機の押出成型機を用いて熱溶融し、その後金型部分にて樹脂を合流後吐出し、内層１と第１中間層２、第１中間層２と第２中間層３を熱及び金型部分での圧力により融着（接着）させ、冷却を経て３層のチューブを成型する。
その後、３層チューブの上に補強層４を螺旋状に巻き付けた後、１機の押出成型機にてチューブの上に外層５の樹脂を被覆する。この際、第２中間層３と外層５は、補強層４を挟み込んだ状態で熱及び金型部分での圧力により融着（接着）される。
なお、このときの各層間の融着（接着）強度は１０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは２５Ｎ／２５ｍｍ以上である。各層間の融着強度を１０Ｎ／２５ｍｍ以上とすることにより、静電気消散性樹脂ホースをＵ字に曲げて使用するのに際し、静電気消散性樹脂ホースに対して曲げ応力が継続的にかかった場合でも層間が剥離することがない。
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
上記の実施形態の静電気消散性樹脂ホースでは、中間層を第１中間層２及び第２中間層３の２層の構成としたが、第１中間層２及び第２中間層３と融着性を有し、かつ導電性を有する第３中間層を第１中間層２と第２中間層３の間に設けることもできる。
また外層５に関しても２層以上とし、各層の融着性を有し、且つ柔軟性や摺動性、除電、帯電防止機能を有する静電気消散性樹脂ホースとすることができる。
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
［実施例１］
共押出成型機により、内層、第１中間層、第２中間層を積層した３層構造のチューブを成形した後、その上に補強層として補強糸及び導電繊維を螺旋状に巻きつけて外層を被覆し、内径１２．０ｍｍ、外径１８．０ｍｍ、厚み３．０ｍｍの実施例１のホースを製造した。各層は以下の材料を用いて以下の条件とした。
内層：導電性フッ素樹脂（旭硝子株式会社製導電性エチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE樹脂)）（厚み：０．３ｍｍ）
第１中間層：導電性ポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製ポリアミド１２：カーボンブラックを８０：２０の割合で配合）（厚み：０．１ｍｍ）
第２中間層：導電性ポリウレタン系エラストマー（BASFジャパン株式会社製導電性ポリウレタン）（厚み：１．０ｍｍ）
補強層：ポリエステル繊維（補強糸：線径 1000デニール 1本＋ステンレス鋼繊維（導電繊維：線径 1000デニール）1本（ピッチ：２５ｍｍ）
外層：ポリウレタン系エラストマー（ディーアイシーコベストロポリマー株式会社製）（厚み：０．６ｍｍ）
［実施例２］
補強層に金属線としてステンレス鋼線（線径：０．７ｍｍ）を用い、ピッチ５ｍｍの条件とした以外は、実施例１と同様にして実施例２のホースを製造した。
［実施例３］
外層として、帯電防止剤入りポリウレタン系エラストマー 体積抵抗率：１０10Ωｃｍを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３のホースを製造した。
［実施例１］
共押出成型機により、内層、第１中間層、第２中間層を積層した３層構造のチューブを成形した後、その上に補強層として補強糸及び導電繊維を螺旋状に巻きつけて外層を被覆し、内径１２．０ｍｍ、外径１８．０ｍｍ、厚み３．０ｍｍの実施例１のホースを製造した。各層は以下の材料を用いて以下の条件とした。
内層：導電性フッ素樹脂（旭硝子株式会社製導電性エチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE樹脂)）（厚み：０．３ｍｍ）
第１中間層：導電性ポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製ポリアミド１２：カーボンブラックを８０：２０の割合で配合）（厚み：０．１ｍｍ）
第２中間層：導電性ポリウレタン系エラストマー（BASFジャパン株式会社製導電性ポリウレタン）（厚み：１．０ｍｍ）
補強層：ポリエステル繊維（補強糸：線径 1000デニール 1本＋ステンレス鋼繊維（導電繊維：線径 1000デニール）1本（ピッチ：２５ｍｍ）
外層：ポリウレタン系エラストマー（ディーアイシーコベストロポリマー株式会社製）（厚み：０．６ｍｍ）
［実施例２］
補強層に金属線としてステンレス鋼線（線径：０．７ｍｍ）を用い、ピッチ５ｍｍの条件とした以外は、実施例１と同様にして実施例２のホースを製造した。
［実施例３］
外層として、帯電防止剤入りポリウレタン系エラストマー 体積抵抗率：１０10Ωｃｍを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３のホースを製造した。
［比較例１］
内層、第１中間層、第２中間層及び外層を以下のものを用いて以下の条件とした以外は、実施例１と同様にして比較例１のホースを製造した。
内層：フッ素樹脂（旭硝子株式会社製エチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE樹脂) 層厚：０．３ｍｍ）
第１中間層：ポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製ポリアミド１２）（層厚：０．１ｍｍ）
第２中間層：ポリウレタン系エラストマー（ディーアイシーコベストロポリマー株式会社製株式会社製 厚み：１．０ｍｍ）
外層：ポリウレタン系エラストマー（ディーアイシーコベストロポリマー株式会社製株式会社製 厚み：１．６ｍｍ）
［比較例２］
補強層に金属線としてステンレス鋼線（線径：０．７ｍｍ）を用い、ピッチ５ｍｍの条件として追加した以外は、比較例１と同様にして比較例２のホースを製造した。
［比較例３］
内層として導電性フッ素樹脂（旭硝子株式会社製導電性エチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE樹脂)）（厚み：０．３ｍｍ）を用い、補強層の金属線としてステンレス鋼線（線径：０．７ｍｍ）を用い、ピッチ５ｍｍの条件とした以外は、比較例１と同様にして比較例３のホースを製造した。
内層、第１中間層、第２中間層及び外層を以下のものを用いて以下の条件とした以外は、実施例１と同様にして比較例１のホースを製造した。
内層：フッ素樹脂（旭硝子株式会社製エチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE樹脂) 層厚：０．３ｍｍ）
第１中間層：ポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製ポリアミド１２）（層厚：０．１ｍｍ）
第２中間層：ポリウレタン系エラストマー（ディーアイシーコベストロポリマー株式会社製株式会社製 厚み：１．０ｍｍ）
外層：ポリウレタン系エラストマー（ディーアイシーコベストロポリマー株式会社製株式会社製 厚み：１．６ｍｍ）
［比較例２］
補強層に金属線としてステンレス鋼線（線径：０．７ｍｍ）を用い、ピッチ５ｍｍの条件として追加した以外は、比較例１と同様にして比較例２のホースを製造した。
［比較例３］
内層として導電性フッ素樹脂（旭硝子株式会社製導電性エチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂(ETFE樹脂)）（厚み：０．３ｍｍ）を用い、補強層の金属線としてステンレス鋼線（線径：０．７ｍｍ）を用い、ピッチ５ｍｍの条件とした以外は、比較例１と同様にして比較例３のホースを製造した。
［評価］
上記実施例１、２及び比較例１～３のホースについて、以下の条件でホースの端末間抵抗を測定、評価した。評価結果を表１に示す。
（測定方法及び評価基準）
実施例１～３及び比較例１～３のホースについて、それぞれ長さ１ｍ、５ｍ、１０ｍ、２０ｍの４種類を用意し、各ホース両端末に継手を差し込み、ホース同士が接触しない状態で絶縁抵抗計を用いて継手間のホース端末間抵抗を測定した。絶縁抵抗計は三和電気機器株式会社製ＤＧ７を使用し、定格測定電圧は２５Ｖに設定した。
上記実施例１、２及び比較例１～３のホースについて、以下の条件でホースの端末間抵抗を測定、評価した。評価結果を表１に示す。
（測定方法及び評価基準）
実施例１～３及び比較例１～３のホースについて、それぞれ長さ１ｍ、５ｍ、１０ｍ、２０ｍの４種類を用意し、各ホース両端末に継手を差し込み、ホース同士が接触しない状態で絶縁抵抗計を用いて継手間のホース端末間抵抗を測定した。絶縁抵抗計は三和電気機器株式会社製ＤＧ７を使用し、定格測定電圧は２５Ｖに設定した。
そして、各測定結果について以下の基準で評価した。
○：１０００ＫΩ未満
×：１０００ＫΩ以上
○：１０００ＫΩ未満
×：１０００ＫΩ以上
表１に示す評価結果から、実施例１～３のホースについては、流体と内層の摩擦等によって発生した静電気が内層、中間層の樹脂及び補強層に用いた導電繊維やステンレス鋼線を介し、継手を経由し除電可能であることが確認された。
これに対して比較例１、２のホースでは、静電気の除電を確認することができず、比較例３のホースでは、著しく端末間抵抗が大きく、除電が困難であることが確認された。
また、実施例１～３のホースでは、使用長さが伸びた場合でも端末間抵抗に大きな変動はなく、良好な除電機能を有する静電気消散性樹脂ホースを提供できることが確認された。
Claims (2)
- 流体と接する内層と、第１中間層及び第２中間層の２層からなる中間層と、補強層と、外層から構成される静電気消散性樹脂ホースであって、
前記内層が、耐薬品性を有するエチレン・テトラフルオロエチレン共重合樹脂、ポリフッ化ビニリデン、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシアルカン共重合樹脂、変性パーフルオロアルコキシ系樹脂のいずれかとともに導電性物質で構成され、
前記内層の厚みは０．１～０．５ｍｍであり、
前記第１中間層が、前記内層及び前記第２中間層に対して融着性を有するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー、接着性ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂の少なくともいずれかと導電性物質で構成され、
前記第１中間層の厚みは０．０１～１．０ｍｍであり、
前記第２中間層が、前記第１中間層及び前記外層に対して融着性を有するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、接着性ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂の少なくともいずれかと導電性物質で構成され、
前記第２中間層の厚みは０．５～３．０ｍｍであり、
前記外層が、熱可塑性樹脂又はエラストマーで構成され、
前記外層の厚みは０．５～５．０ｍｍであり、
当該静電気消散性ホースの端末間抵抗Ｒが、１ＫΩ≦Ｒ＜１ＭΩであり、
前記第２中間層と前記外層の間に設けられる前記補強層が、下記（Ａ）～（Ｆ）のいずれかであることを特徴とする静電気消散性樹脂ホース。
（Ａ）第２中間層の表面に、線径１００～３０００デニールの補強糸及び線径１００～３０００デニールの導電繊維をそれぞれ１本ずつ螺旋状に巻き付けたもの
（Ｂ）第２中間層の表面に、２本の線径１００～３０００デニールの導電繊維のみを交差するように螺旋状に巻き付けたもの
（Ｃ）第２中間層の表面に、１本又は複数本の線径１００～３０００デニールの導電繊維を長手方向に平行に設けたもの
（Ｄ）第２中間層の表面に、１本又は複数本の線径１００～３０００デニールの導電繊維を長手方向に平行に設け、その上に線径１００～３０００デニールの補強糸を交差する
ように螺旋状に巻き付けたもの
（Ｅ）第２中間層の表面に、線径０．１～５ｍｍの金属線のみを螺旋状に巻き付けたもの
（Ｆ）第２中間層の表面に、線径１００～３０００デニールの補強糸を螺旋状に巻き付け、その上に線径０．１～５ｍｍの金属線を螺旋状に巻き付けたもの - 前記外層が、導電性物質又は帯電防止剤を含み、体積抵抗率が１０３～１０１０Ωｃｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の静電気消散性樹脂ホース。
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