TW201707012A - 可動件配線用扁平排線 - Google Patents

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De-Tian Huang
Masanori Kobayashi
Takanobu Watanabe
Kazuhiro Aida
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Abstract

本發明提供一種可動件配線用扁平排線，其能夠抑制磨損、伴隨磨損的揚塵，且能夠根據製造的產品的種類靈活地改變可動件配線用排線的規格、空氣管的根數。該可動件配線用扁平排線(100)由能夠供可動件配線用排線(101)插拔的圓形管(102)和插入有支撑部件(103)的方形管(104)並列地進行配置來形成。

Description

可動件配線用扁平排線
本發明係關於承受反復U字形彎曲的可動件配線用扁平排線。
一直以來，在用於製造半導體等的精密生產線上，為了防止承受配合表面安裝裝置等的動作而反復U字形彎曲的可動件配線用排線的斷線，使可動件配線用排線保持於排線拖鏈(cable bear)(註册商標)(例如，參照專利文獻1)。此時，為了實現可動件配線用排線的反復U字形彎曲，存在使可動件配線用排線和空氣管並列連接黏結而形成為可動件配線用扁平排線(例如，參照專利文獻2)。
【先前技術文獻】
【專利文獻】
【專利文獻1】日本專利特開2008-243839號公報
【專利文獻2】日本專利特開2009-246284號公報
但是，為了防止可動件配線用排線的斷線，使用由聚氯乙烯(PVC)樹脂、聚胺酯(PU)樹脂或聚烯烴(PO)樹脂等柔軟性高的樹脂形成的護套來提高可動件配線用扁平排線的可撓性，因此，難以在承受反復U字形彎曲時維持可動件配線用扁平排線的平直性(行進性)，有時可動件配線用扁平排線下垂而與排線拖鏈等構造物接觸。這樣，因為可動件配線用扁平排線磨損、伴隨磨損的揚塵增加，所以會有在精密生產線上不良產品頻繁發生的疑慮。
而且，近年來，正在推廣採用使用單一的精密生產線製造多種類的產品的多功能生產方式，需要根據製造的產品的種類靈活地改變可動件配線用排線的規格、空氣管的根數，而由於使可動件配線用排線和 空氣管一體化，因此在此之後不能改變可動件配線用排線的規格、空氣管的根數。
因此，本發明的目的在於提供一種可動件配線用扁平排線，其能夠抑制磨損、伴隨磨損的揚塵，而且能夠根據製造的產品的種類靈活地改變可動件配線用排線的規格、空氣管的根數。
本發明為一種可動件配線用扁平排線，其由能夠供可動件配線用排線插拔的圓形管和插入有支撑部件的方形管並列地進行配置來形成，上述圓形管具備高彈性管和外層，上述高彈性管形成為圓筒形且由聚胺酯樹脂形成，上述外層形成於上述高彈性管的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成，上述方形管具備高彈性管和外層，上述高彈性管形成為方管形且由聚胺酯樹脂形成，上述外層形成於上述高彈性管的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成，上述圓形管和上述方形管藉由上述外層而相互固定。
另外，本發明為一種可動件配線用扁平排線，其由能夠供可動件配線用排線插拔的圓形管和插入有支撑部件的方形管並列地進行配置來形成，上述圓形管具備高彈性管、中間層以及外層，上述高彈性管形成為圓筒形且由聚胺酯樹脂形成，上述中間層形成於上述高彈性管的外周且由含有導電性微粒子和絕緣樹脂的半導電性材料形成，上述外層形成於上述中間層的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成，上述方形管具備高彈性管、中間層以及外層，上述高彈性管形成為方管形且由聚胺酯樹脂形成，上述中間層形成於上述高彈性管的外周且由含有導電性微粒子和絕緣樹脂的半導電性材料形成，上述外層形成於上述中間層的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成，上述圓形管和上述方形管藉由上述外層相互固定。
另外，上述導電性微粒子較佳為碳黑，而且上述絕緣樹脂為氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂或聚烯烴樹脂。
另外，上述絕緣材料較佳為以95：5~20：80的質量比含有上述氟橡膠和上述氟樹脂。
另外，上述氟樹脂較佳為以99.5：0.5~75：25的質量比含 有聚四氟乙烯和可熔性氟樹脂。
另外，上述圓形管和上述方形管較佳還具備內層，上述內層形成於上述高彈性管的內周且由氟樹脂形成。
另外，上述可動件配線用排線較佳具備由氟樹脂形成的最外層。
另外，上述支撑部件較佳由僅在一方向上以恒定曲率半徑彎曲的鏈構成。
根據本發明，能夠提供一種可動件配線用扁平排線，其能夠抑制磨損、伴隨磨損的揚塵，而且能夠根據製造的產品的種類靈活地改變可動件配線用排線的規格、空氣管的根數。
100‧‧‧可動件配線用扁平排線
101‧‧‧可動件配線用排線
102‧‧‧圓形管
103‧‧‧支撑部件
104‧‧‧方形管
105‧‧‧導體
106‧‧‧撚合導體
107‧‧‧絕緣體
108‧‧‧電線
109‧‧‧撚合線
110‧‧‧夾件
111‧‧‧捆綁帶
112‧‧‧屏蔽
113‧‧‧護套
114‧‧‧內層
115‧‧‧外層
116‧‧‧高彈性管
117‧‧‧外層
118‧‧‧高彈性管
119‧‧‧外層
120‧‧‧內層
121‧‧‧內層
122‧‧‧鏈
123‧‧‧承受反復U字形彎曲時成為內周側的部分
124‧‧‧承受反復U字形彎曲時成為外周側的部分
125‧‧‧鏈盤
126‧‧‧貫通孔
127‧‧‧螺釘
128‧‧‧圓形管
129‧‧‧方形管
130‧‧‧中間層
131‧‧‧中間層
第1圖是表示本發明的可動件配線用扁平排線的剖視圖。
第2圖是表示可動件配線用排線的一例的剖視圖。
第3圖是表示可動件配線用排線的一例的剖視圖。
第4圖是表示支撑部件的一例的側視圖和局部立體圖。
第5圖是表示本發明的可動件配線用扁平排線的剖視圖。
以下，按照附圖的順序對本發明的實施方式進行說明。
如第1圖所示，本發明實施方式的可動件配線用扁平排線100將由能夠供可動件配線用排線101插拔的圓形管102和插入有支撑部件103的方形管104並列配置並藉由熔接(例如，熱風熔接)等方法使之固定來形成。圓形管102的內徑形成為可動件配線用排線101能夠插拔的大小，在複數根圓形管102中，可以將一部分作為用於空氣驅動的空氣管使用而向其他部分插入可動件配線用排線101，也可以全部都插入可動件配線用排線101(沒有作為空氣管使用者)，也可以一部分是不使用。
下面，藉由混合存在空氣管和可動件配線用排線而進行使用的可動件配線用扁平排線100來進行說明。插入有可動件配線用排線101 的圓形管102、未插入可動件配線用排線101的圓形管102、以及插入有支撑部件103的方形管104可以用任意的順序進行配置，另外，在一根圓形管102中也可以插入任意根可動件配線用排線101。但是，從平衡的觀點出發，方形管104較佳配置於可動件配線用排線101的兩側、中央。
在此，藉由向未插入可動件配線用排線101的圓形管102導入空氣、排出空氣，能夠作為安裝可動件配線用扁平排線100的裝置的空氣驅動源使用。
可動件配線用排線101可以是電纜，也可以是光纜，但是，例如，如第2圖所示，其在將複數根導體105撚合在一起而成的撚合導體106的周圍包覆構成最外層的絕緣體107來形成。
此時，絕緣體107較佳由乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)樹脂或聚四氟乙烯(PTFE)樹脂等揚塵性低的氟樹脂形成。
由此，插入有可動件配線用排線101的圓形管102能夠抑制伴隨可動件配線用排線101與圓形管102的接觸的磨損、伴隨磨損的揚塵。
另外，可動件配線用排線101也可以如下形成，例如，如第3圖所示，在將複數根電線108撚合在一起而成的撚合線109的周圍經由夾件110纏繞捆綁帶111，且在其周圍依次包覆由複數根裸線編織、纏繞而成之編織屏蔽、螺旋覆蓋屏蔽等的屏蔽112和護套113。
其中，護套113較佳由內層114和外層115構成，內層114由聚氯乙烯樹脂、聚胺酯樹脂或聚烯烴樹脂等柔軟性高的樹脂形成，外層115形成於內層114的外周且由乙烯-四氟乙烯共聚物樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物樹脂或聚四氟乙烯樹脂等揚塵性低的氟樹脂形成且構成為最外層。
由此，插入有可動件配線用排線101的圓形管102能夠抑制伴隨可動件配線用排線101與圓形管102的接觸的磨損、伴隨磨損的揚塵，而且能夠賦予可動件配線用排線101高的可撓性。
此外，也可以不設置護套113而僅用捆綁帶111纏繞複數根電線108而構成可動件配線用排線101，但是需要將作為最外層的捆綁帶111 由乙烯-四氟乙烯共聚物樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物樹脂或聚四氟乙烯樹脂等揚塵性低的氟樹脂形成。
再參照第1圖，圓形管102形成為圓筒形，且具備由聚胺酯樹脂所形成的高彈性管116以及形成於高彈性管116的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料所形成的外層117。
另外，方形管104形成為方管形，且具備由聚胺酯樹脂所形成的高彈性管118以及形成於高彈性管118的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料所形成的外層119。
高彈性管116、118實現了提高圓形管102、方形管104的柔軟性以提高可動件配線用扁平排線100的可撓性的作用，外層117、119實現一邊維持圓形管102、方形管104的柔軟性一邊改善圓形管102、方形管104的磨損性、揚塵性的作用，而且因為含有氟橡膠，所以能夠減少靜電的發生。
在此，絕緣材料較佳以95：5~20：80的質量比含有氟橡膠和氟樹脂，氟樹脂較佳以99.5：0.5~75：25的質量比含有聚四氟乙烯和可熔性氟樹脂。作為滿足這些條件的絕緣材料，可以列舉大金工業股份有限公司製的DAI-EL(註册商標)Fluoro TPV。
由此，能夠形成兼具氟樹脂所具有的耐磨損性和低揚塵性以及氟橡膠所具有的高柔軟性和高彈性(彈性提高承受反復U字形彎曲時的可動件配線用扁平排線100的平直性)的外層117、119。
因此，藉由設置外層117、119，能夠不損害可動件配線用扁平排線100的可撓性、耐反復U字形彎曲性，而且提高承受反復U字形彎曲時的可動件配線用扁平排線100的平直性。
此外，外層117、119也兼具氟樹脂所具有的高耐油性、高耐化學藥品性以及高耐候性，因此在油環境下、酸性環境下、鹼性環境下、以及紫外線暴露環境下等也能夠使用可動件配線用扁平排線100。
另外，外層117、119的厚度較佳為0.2mm以上0.4mm以下。其理由是因為，在外層117、119的厚度不足0.2mm的情況下，存在當可動件配線用扁平排線100承受反復U字形彎曲時，外層117、119起皺，最終發展 成龜裂而高彈性管116、118露出的可能性。另外，在外層117、119的厚度超過0.4mm的情況下，承受反復U字形彎曲時的可動件配線用扁平排線100的反作用力增大，從可動件配線用扁平排線100對排線拖鏈等構造物施加的壓力增大，因此存在排線拖鏈等構造物的壽命縮短的可能性。
而且，外層117、119的厚度較佳為高彈性管116、118的厚度的1/5以上1/2以下。其理由是因為，在外層117、119的厚度不足高彈性管116、118的厚度的1/5的情況下，存在由於可動件配線用扁平排線100和排線拖鏈等構造物接觸，而在可動件配線用扁平排線100的使用期間(例如，5年左右)內外層117、119刮削而高彈性管116、118露出的可能性。另外，在外層117、119的厚度超過高彈性管116、118的厚度的1/2的情況下，可動件配線用扁平排線100的可撓性受損，因此難以保持耐反復U字形彎曲性與以往程度相同。而且，因為，DAI-EL(註册商標)Fluoro TPV等絕緣材料比其它樹脂價格高，因此若過多地使用，則產品成本顯著增加。
另外，圓形管102和方形管104較佳還具備內層120、121，內層120、121形成於高彈性管116、118的內周且由乙烯-四氟乙烯共聚物樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物樹脂或聚四氟乙烯樹脂等揚塵性低的氟素樹脂形成。
由此，插入有可動件配線用排線101的圓形管102能夠抑制伴隨可動件配線用排線101與圓形管102的接觸的磨損、伴隨磨損的揚塵，另外，插入有支撑部件103的方形管104能夠抑制伴隨支撑部件103與方形管104的接觸的磨損、伴隨磨損的揚塵。
例如，如第4圖所示，支撑部件103由僅在一方向上以恒定曲率半徑彎曲的鏈122構成。鏈122是將複數個鏈盤125的貫通孔126藉由螺釘127相互連結來形成的，鏈盤125中在承受反復U字形彎曲時成為內周側的部分123形成為梯形，而且在承受反復U字形彎曲時成為外周側的部分124係形成為長方形。即，鏈122僅向內周側彎曲，鏈122彎曲時的曲率半徑R隨著鄰接的兩個鏈盤125所形成的角度θ來決定。
此外，作為支撑部件103，不限於鏈122，只要能將棒狀、板狀的部件等僅插入可動件配線用扁平排線100的末端部而能少許地抑制可動件配線用扁平排線100的下垂動作，不論是何種態樣的物品都能夠使 用。
如上所述，可動件配線用扁平排線100在高彈性管116、118的外周具備由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成的外層117、119，因此能夠改善承受反復U字形彎曲時的可動件配線用扁平排線100的平直性、磨損性以及揚塵性。
另外，可動件配線用扁平排線100中，係以可動件配線用排線101能夠容易地進行插拔的大小形成有圓形管102的內徑，因此能夠更換插入在圓形管102的可動件配線用排線101、能夠拔出插入在圓形管102的可動件配線用排線101而用作空氣管、能夠向作為空氣管使用的圓形管102重新插入可動件配線用排線101。從而，能夠以任意的順序和根數配置插入有可動件配線用排線101的圓形管102和未插入可動件配線用排線101的圓形管102，因此能夠根據製造的產品的種類靈活地變更可動件配線用排線101的規格、空氣管的根數。
因此，根據本發明，能夠抑制磨損、伴隨磨損的揚塵，而且能夠根據製造的產品的種類靈活地變更可動件配線用排線101的規格、空氣管的根數。
而且，可動件配線用扁平排線100具備插入有支撑部件103的方形管104，因此承受反復U字形彎曲時的平直性高，即使在橫貫長距離進行配線的情況下也不易下垂，因此能夠避免使用排線拖鏈，有助於表面安裝裝置等的小型化。
此外，本發明當然不限定於上面的實施方式的可動件配線用扁平排線100，也可以例如第5圖所示，在可動件配線用扁平排線200中，圓形管128和方形管129在高彈性管116、118與外層117、119之間具備由含有導電性微粒子和絕緣樹脂的半導電性材料所形成的中間層130、131。中間層130、131賦予圓形管128和方形管129導電性，從而起到防止圓形管128和方形管129帶電的作用。
在此，對於半導電性材料，較佳以其體積電阻率為0.1~103Ω‧cm的方式在絕緣樹脂中含有導電性微粒子，導電性微粒子較佳為碳黑，而且絕緣樹脂為氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂或者聚烯烴樹脂。
由此，即使在可動件配線用扁平排線200發生靜電，也能夠將該靜電轉換成熱能，能夠有效去除靜電。另外，因為氯乙烯樹脂柔軟性高，因此藉由使用氯乙烯樹脂作為絕緣樹脂，能夠抑制圓形管128和方形管129的柔軟性降低。
另外，中間層130、131的厚度較佳為0.1mm以上0.5mm以下。其理由是因為，若中間層130、131的厚度不足0.1mm，則缺乏去除靜電的效果，若中間層130、131的厚度超過0.5mm，則整體的外徑變大，會因自重而易於下垂。
而且，中間層130、131的厚度較佳為高彈性管116、118的厚度1/10以上1/2以下。其理由是因為，若中間層130、131的厚度不足高彈性管116、118的厚度的1/10，則缺乏去除高彈性管所發生的靜電的效果，若中間層130、131的厚度超過高彈性管116、118的厚度的1/2，則有損高彈性管的彈性，扁平排線全體變重而易於下垂。
如上所述，藉由在高彈性管116、118與外層117、119之間具備由含有由導電性微粒子和絕緣樹脂的半導電性材料所形成的中間層130、131，能夠有效地去除承受可動件配線用扁平排線200進行反復U字形彎曲時所產生的靜電。
【實施例】
接下來，對本發明的具體例進行說明。
在形成為圓筒形且由聚胺酯樹脂形成的高彈性管的外周包覆DAI-EL(註册商標)Fluoro TPV來形成外層，從而製作六根圓形管，而且，在形成為方管形且由聚胺酯樹脂形成的高彈性管的外周包覆DAI-EL(註册商標)Fluoro TPV來形成外層，從而製作兩根方形管，將它們之中的兩根方形管配置於兩側使之並列地進行熔接。
此時，在圓形管中，將高彈性管的內徑設置成4mm且將外徑設置成6mm，將外層的厚度設置成0.2mm，最終將外徑設置成6.4mm。另外，在方形管中，將高彈性管的外部尺寸設置成6mm×6mm的剖面正方形、且壁厚為1mm，將外層的厚度設置成0.2mm，最終設置成外部尺寸為6.4mm×6.4mm的剖面正方形。
而且，將六根圓形管中的三根用作空氣管，在剩餘的圓形 管中插入電源線、信號線等可動件配線用排線，而且分別向兩根方形管插入鏈，從而製作可動件配線用扁平排線。在此基礎上，不使可動件配線用扁平排線保持於排線拖鏈而直接在精密生產線上進行配線，即使反復U字形彎曲的移動距離為1.5m，也不會發生可動件配線用扁平排線下垂。另外，在彎曲半徑38.4mm(圓形管的外徑的6倍)、反復速度30次/分、移動距離1.5m的條件，即使進行1000萬次以上的反復U字形彎曲，也不產生磨損、伴隨磨損的揚塵。
另一方面，在形成為圓筒形且由聚胺酯樹脂所形成的高彈性管的外周依次包覆含有碳黑和氯乙烯樹脂的半導電性材料(體積電阻率1Ω‧cm)和DAI-EL(註册商標)Fluoro TPV來形成中間層和外層，從而製作六根圓形管，而且，在形成為方管形且由聚胺酯樹脂所形成的高彈性管的外周依次包覆含有碳黑和氯乙烯樹脂的半導電性材料(體積電阻率1Ω‧cm)和DAI-EL(註册商標)Fluoro TPV來形成中間層和外層，從而製作兩根方形管，將它們中的兩根方形管配置於兩側，使之並列地進行熱熔接。
此時，在圓形管中，將高彈性管的內徑設置成4mm且將外徑設置成6mm，將中間層的厚度設置成0.2mm，將外層的厚度設置成0.2mm，最終將外徑設置成6.8mm。另外，在方形管中，將高彈性管的外部尺寸設置成6mm×6mm的剖面正方形、且壁厚為1mm，將外層的厚度設置成0.2mm，最終設置成外部尺寸為6.8mm×6.8mm的剖面正方形。
而且，將六根圓形管中的三根用作空氣管，在剩餘的圓形管中插入電源線、信號線等可動件配線用排線，而且分別向兩根方形管插入鏈，從而製作可動件配線用扁平排線。在此基礎上，不使可動件配線用扁平排線保持於排線拖鏈而直接在精密生產線上進行配線，即使反復U字形彎曲的移動距離為1.5m，也不會發生可動件配線用扁平排線下垂。另外，在彎曲半徑40.8mm(圓形管的外徑的6倍)、反復速度30次/分、移動距離1.5m的條件，即使進行1000萬次以上的反復U字形彎曲，也不產生磨損、伴隨磨損的揚塵。另外，能夠藉由中間層將承受反復U字形彎曲時在圓形管和方形管所產生的靜電吸收而去除。
如上所述，對本發明的效果進行了證實。
100‧‧‧可動件配線用扁平排線
101‧‧‧可動件配線用排線
102‧‧‧圓形管
103‧‧‧支撑部件
104‧‧‧方形管
116‧‧‧高彈性管
117‧‧‧外層
118‧‧‧高彈性管
119‧‧‧外層
120‧‧‧內層
121‧‧‧內層

Claims (14)

  1. 一種可動件配線用扁平排線，其由能夠供可動件配線用排線插拔的圓形管和插入有支撑部件的方形管並列地進行配置來形成，其特徵在於：該圓形管具備高彈性管和外層，該高彈性管形成為圓筒形且由聚胺酯樹脂形成，該外層形成於該高彈性管的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成，該方形管具備高彈性管和外層，該高彈性管形成為方管形且由聚胺酯樹脂形成，該外層形成於該高彈性管的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成，該圓形管和該方形管藉由該外層相互固定。
  2. 一種可動件配線用扁平排線，其由能夠供可動件配線用排線插拔的圓形管和插入有支撑部件的方形管並列地進行配置來形成，其特徵在於：該圓形管具備高彈性管、中間層以及外層，該高彈性管形成為圓筒形且由聚胺酯樹脂形成，該中間層形成於該高彈性管的外周且由含有導電性微粒子和絕緣樹脂的半導電性材料形成，該外層形成於該中間層的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成，該方形管具備高彈性管、中間層以及外層，該高彈性管形成為方管形且由聚胺酯樹脂形成，該中間層形成於該高彈性管的外周且由含有導電性微粒子和絕緣樹脂的半導電性材料形成，該外層形成於該中間層的外周且由含有氟橡膠和氟樹脂的絕緣材料形成，該圓形管和該方形管藉由該外層相互固定。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的可動件配線用扁平排線，其中該導電性微粒子為碳黑，而且該絕緣樹脂為氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂或聚烯烴樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的可動件配線用扁平排線，其中該絕緣材料以95：5~20：80的質量比含有該氟橡膠和該氟樹脂。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的可動件配線用扁平排線，其中該氟樹脂以99.5：0.5~75：25的質量比含有聚四氟乙烯和可熔性氟樹脂。
  6. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的可動件配線用扁平排線，其中該圓形管和該方形管還具備內層，該內層形成於該高彈性管的內周且由氟樹脂形成。
  7. 如申請專利範圍第4項所述的可動件配線用扁平排線，其中該圓形管和該方形管還具備內層，該內層形成於該高彈性管的內周且由氟樹脂形成。
  8. 如申請專利範圍第5項所述的可動件配線用扁平排線，其中該圓形管和該方形管還具備內層，該內層形成於該高彈性管的內周且由氟樹脂形成。
  9. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的可動件配線用扁平排線，其中該可動件配線用排線具備由氟樹脂形成的最外層。
  10. 如申請專利範圍第4項所述的可動件配線用扁平排線，其中該可動件配線用排線具備由氟樹脂形成的最外層。
  11. 如申請專利範圍第5項所述的可動件配線用扁平排線，其中該可動件配線用排線具備由氟樹脂形成的最外層。
  12. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的可動件配線用扁平排線，其中該支撑部件由在一方向上僅以恒定曲率半徑彎曲的鏈構成。
  13. 如申請專利範圍第4項所述的可動件配線用扁平排線，其中該支撑部件由在一方向上僅以恒定曲率半徑彎曲的鏈構成。
  14. 如申請專利範圍第5項所述的可動件配線用扁平排線，其中該支撑部件由在一方向上僅以恒定曲率半徑彎曲的鏈構成。
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