JP7078416B2

JP7078416B2 - 管継手部材

Info

Publication number: JP7078416B2
Application number: JP2018022418A
Authority: JP
Inventors: 章裕和田
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2038-02-09
Also published as: JP2019138379A

Description

本発明は、弁部材によって流体通路を開閉するようにされた管継手部材に関する。

互いに連結される雌型管継手部材と雄型管継手部材とからなる管継手において、一方又は両方の管継手部材が弁機構を有していて、連結を解除して互いに分離したときに弁機構により内部流体が漏れないようになっているものがある。例えば特許文献１には、雄型管継手部材がその管継手本体の流体通路内に弁部材を有し、弁部材が管継手本体の内周面に形成された弁座面に押し付けられることにより、該流体通路を閉止するようにした管継手が示されている。弁部材の外周面には環状の溝が形成され、この環状の溝にリング状のシール部材が取り付けられている。弁部材が閉止位置となったときにシール部材が弁座面に密封係合することにより、流体通路がより確実に閉止されるようになっている。

国際公開第２０１６／２０８６８１号

上述の弁機構を有する雄型管継手部材が高圧の流体源に接続されている場合には、連結を解除したときに弁部材は大きな流体圧を受けて管継手本体の弁座面に押し付けられることになる。そのため、弁部材に取り付けられたシール部材は、弁部材と弁座面との間で圧縮されて大きく変形することになる。そうすると、大きく変形したシール部材は、弁部材の溝から部分的にはみ出し該溝の縁と弁座面との間に挟まれ、その部分に応力が集中して大きな剪断力を受けることになる。管継手部材同士の着脱を繰り返すと、このような大きな剪断力がシール部材に繰り返し作用することになり、シール部材の溝からはみ出した部分が破断してしまう虞がある。

そこで本発明は、シール部材が大きな力で繰り返し圧縮されてもシール部材の破断が生じにくいようにした弁機構を有する管継手部材を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、
先端開口から後方に延びる流体通路を画定する内周面、及び該内周面に形成され後方に向かって拡径した弁座面を有する筒状の管継手本体と、
該流体通路内に配置され、該流体通路を閉止する閉止位置と該閉止位置から後方に変位して該流体通路を開放する開放位置との間で変位可能とされた弁部材と、
該弁部材に取り付けられたシール部材と、
を備え、
該弁部材が後方に向かって拡径した取付外周面を有し、該シール部材が該取付外周面上に配置されており、該弁部材が該閉止位置にあるときに、該弁座面と該取付外周面とが対向し該シール部材が該取付外周面と該弁座面との間で圧縮されるようにされた、管継手部材を提供する。

当該管継手部材においては、シール部材が、後方に向かって拡径した弁座面と同様に後方に向かって拡径した取付外周面との間で圧縮されるようになっているため、シール部材の一部に応力が集中せず、また弁部材の変位方向での剪断力が生じにくくなる。これにより、シール部材が繰り返し圧縮された場合でも、シール部材の破断を生じにくくことが可能となる。

好ましくは、該弁部材が該閉止位置にあるときに、該弁座面と該取付外周面とが互いに略平行であるようにすることができる。

また、該弁座面と該取付外周面とが該流体通路の長手軸線に対して一定の角度で傾斜した円錐状傾斜面であるようにすることができる。

このような構成により、シール部材には弁座面と取付外周面との間でより均一に応力が作用するようになり、シール部材の破断をより確実に防止することが可能となる。

好ましくは、該シール部材が該弁座面に向かって突出した突出部を有し、該弁部材が該閉止位置に変位する際に該シール部材が該弁座面に該突出部から接触していくようにすることができる。

シール部材が、弁座面に突出部から徐々に接触していくようにすることによって、弁部材にあまり大きな力が作用していないときにも流体通路を確実に閉止することが可能となる。

好ましくは、
該管継手本体の前記内周面が、該弁座面から該流体通路の長手軸線に略平行に先端方向に延びる先端側内周面を有し、
該弁部材が、該閉止位置にあるときに該先端側内周面の半径方向内側で該先端側内周面に近接する先端側外周面と、該先端側外周面と該取付外周面との間に設けられ、該先端側外周面及び該取付外周面より小径とされた固定溝とを有し、
該シール部材が、該固定溝内に配置されて該先端側外周面と略面一とされた延長先端部を有しているようにすることができる。

シール部材は、多くの場合ゴム材料からなり、また弁部材に金型を嵌めてインサート成形により形成される。このような場合には、弁部材と金型の寸法公差の関係で成形したシール部材が弁部材の外周面から僅かに出っ張り、シール部材が管継手本体と干渉して弁部材の変位を妨げる虞がある。これに対して当該管継手部材においては、弁部材が固定溝を有し、弁部材の先端側外周面と面一となるシール部材の延長先端部が固定溝に形成されるようになっている。これにより、延長先端部の径方向での厚みを大きくして成形後にシール部材が冷却されたときの延長先端部の径方向での収縮量を大きくすることができるため、該延長先端部が成形直後には先端側外周面から出っ張っていたとしても冷却後には径方向に十分に縮んでその出っ張りを解消することが可能となる。

また本発明は、上述のいずれかの管継手部材と、該管継手部材と着脱可能に連結される対応管継手部材とからなる管継手であって、該管継手部材が雄型管継手部材であり、該対応管継手部材が雌型管継手部材であり、該管継手部材が該対応管継手部材に連結されるときに該管継手部材の該弁部材が該対応管継手部材に押されて該開放位置に変位されるようにされた管継手を提供する。

以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。

本発明の一実施形態に係る管継手の連結解除状態における側面断面図である。図１の管継手の連結状態における側面断面図である。雄型管継手部材のシール部材の周囲の拡大図であり、弁部材が閉止位置となりシール部材が弁座面に密封係合した状態を示す図である。雄型管継手部材の弁部材に大きな流体圧が作用して、弁部材が図３の位置からさら弁座面に押し付けられて圧縮された状態を示す図である。雌型管継手部材のシール部材の周囲の拡大図であり、シール部材が雄型管継手部材のシール溝に接していない状態を示す図である。雌型管継手部材のシール部材の周囲の拡大図であり、シール部材の突起部が雄型管継手部材のシール溝の外周面に接して径方向内側に変形した状態を示す図である。雌型管継手部材のシール部材の周囲の拡大図であり、シール部材の突起部が雄型管継手部材のシール溝の外周面と内周面とに密封係合した状態を示す図である。

本発明の一実施形態に係る管継手１は、図１及び図２に示すように、互いに着脱可能に連結される雄型管継手部材（管継手部材）２及び雌型管継手部材（対応管継手部材）３からなる。

雄型管継手部材２は、流体通路１２を有する筒状の雄型管継手本体１０と、流体通路１２内に配置された弁部材１４とを備える。雄型管継手本体１０は、先端開口１６から後方（図で見て右方）に延びる流体通路１２を画定している内周面１０ａと、内周面１０ａに形成され後方に向かって拡径した弁座面１８とを有する。弁座面１８は、流体通路１２の長手軸線Ｌに対して一定の角度で傾斜した円錐状傾斜面となっている。弁部材１４にはゴム材料で形成されたシール部材２０が設けられている。弁部材１４は、流体通路１２を閉止する閉止位置（図１）と流体通路１２を開放する開放位置（図２）との間で変位可能となっている。雄型管継手部材２はさらに、雄型管継手本体１０と弁部材１４との間に設定されたスプリング２２を備え、弁部材１４はスプリング２２によって閉止位置に向かって付勢されている。

図３に示すように、雄型管継手本体１０には、弁座面１８から流体通路１２の長手軸線Ｌに平行に先端方向（図で見て左方）に延びる先端側内周面１０ｂが形成されている。また弁部材１４の外周面１４ａには、後方に向かって拡径した取付外周面１４ｂと、弁部材１４が閉止位置にあるときに雄型管継手本体１０の先端側内周面１０ｂに半径方向内側で近接する先端側外周面１４ｃと、先端側外周面１４ｃと取付外周面１４ｂとの間に設けられた固定溝１４ｄとが形成されている。取付外周面１４ｂは、一定の角度で傾斜した円錐状傾斜面となっており、弁座面１８に対して平行となっている。また、固定溝１４ｄは先端側外周面１４ｃ及び取付外周面１４ｂよりも小径となっている。シール部材２０は、主として弁部材１４の外周面１４ａのうちの取付外周面１４ｂと固定溝１４ｄとに配置されており、取付外周面１４ｂ上に配置されているシール部２４と、シール部２４から先端側に延びて固定溝１４ｄ内に配置されている延長先端部２６とからなる。延長先端部２６は、弁部材１４の先端側外周面１４ｃと略面一となるように形成されている。シール部２４には弁座面１８に向かって突出した突出部２８が形成されている。突出部２８は、その頂部２８ａよりも先端側の第１面２８ｂと後方側の第２面２８ｃにより構成されており、第１面２８ｂは延長先端部２６から後方に向かって径方向外側に弁座面１８よりも急な角度で傾斜して弁座面１８に次第に近づくように延びており、第２面２８ｃは流体通路１２の長手軸線Ｌに略平行となっていて弁座面１８から次第に遠ざかっていくように延びている。

図１に示す連結解除状態においては、雄型管継手部材２の弁部材１４はスプリング２２の付勢力によって閉止位置に保持されている。弁部材１４が閉止位置にあるときには、図３に示すように、弁座面１８と取付外周面１４ｂとが互いに対向する位置となり、シール部材２０のシール部２４が弁座面１８と取付外周面１４ｂとの間に挟まれた状態となる。流体通路１２内に高圧流体がないときには弁部材１４は主としてスプリング２２の付勢力によって弁座面１８に押し付けられ、シール部材２０は突出部２８の頂部２８ａ付近のみにおいて弁座面１８に密封係合する。このようにスプリング２２による比較的に小さな付勢力だけが作用していてシール部材２０が小さな力で弁座面１８に押圧されているときには、シール部材２０は突出部２８の頂部２８ａ付近において比較的に小さな面積で弁座面１８に当接するようになっている。これにより、比較的に小さな力でもシール部材２０と弁座面１８との間の面圧が大きくなり弁座面１８との間の密封性が高くなるようになっている。雄型管継手部材２が高圧の流体源に接続されていて流体通路１２内が高圧流体で満たされている場合には、弁部材１４は高圧流体から受ける圧力により弁座面１８に対して強く押圧される。そうするとシール部材２０のシール部２４は、図４に示すように、弁座面１８と取付外周面１４ｂとの間でさらに圧縮されて突出部２８が潰れ、より広い面積で弁座面１８に対して接触して密封係合した状態となる。シール部材２０は互いに対向して平行となっている弁座面１８と取付外周面１４ｂとの間で圧縮されるため、シール部材２０に作用する応力は特定の場所に集中せずに広く分散される。また、平行な面の間で圧縮されることにより、シール部材２０には弁部材１４の変位方向での剪断力があまり作用しない。さらには、弁座面１８と取付外周面１４ｂとが平行であることによりシール部材２０の径方向外側に十分な空間が形成され、圧縮されたシール部材２０が径方向外側に変形することが妨げられないため、シール部材２０が大きく圧縮した際に径方向外側に膨張した部分に無理な力が作用しない。したがって、シール部材２０は、比較的に大きな力で圧縮された場合でも局所的な圧縮応力や剪断力が生じにくいため、破断が生じにくい。

当該実施形態におけるシール部材２０は、インサート成形により弁部材１４の外周面１４ａ上に直接成形されている。インサート成形を行なう際には、成形金型内に弁部材１４を配置しておいて、弁部材１４と成形金型との間の空間にゴム材料を射出するようにする。このとき、寸法公差の関係で、シール部材２０の延長先端部２６が弁部材１４の先端側外周面１４ｃよりも径方向外側に僅かに出っ張ってしまうことがある。図示のように、雄型管継手部材２の先端側内周面１０ｂと弁部材１４の先端側外周面１４ｃは近接しているため、シール部材２０の出っ張りが大きくなるとシール部材２０が先端側内周面１０ｂと干渉して弁部材１４の変位が妨げられることになる。当該実施形態においては、このような不具合が生じないように、上述のように弁部材１４に固定溝１４ｄを形成するとともにシール部材２０の延長先端部２６を固定溝１４ｄ内に配置して、延長先端部２６の径方向での厚さが大きくなるようにしている。これにより、成形後にシール部材２０が冷却されたときの延長先端部２６の径方向での収縮量が大きくなり、延長先端部２６が成形直後には弁部材１４の先端側外周面１４ｃから出っ張っていたとしても、冷却後には収縮して先端側外周面１４ｃから出っ張っていないようにすることが可能となる。

雌型管継手部材３は、図１及び図２に示すように、先端開口３２から後方（図で見て左方）に延びる流体通路３４を有する筒状の雌型管継手本体３０と、流体通路３４内に配置されたスライド弁３６と、流体通路３４内において流体通路３４の長手軸線Ｌに沿って延びるように配置されている固定弁座部材３７と、雌型管継手本体３０の外周面３０ａ上に配置されたスリーブ３８とを備える。固定弁座部材３７は、その先端において拡径した弁座部４０を有しており、この弁座部４０は雌型管継手本体３０の内周面３０ｂとの間に環状の弁開口４２を画定している。スライド弁３６は、この弁開口４２を閉止する先端側位置（図１）と、弁開口４２を開放する後端側位置（図２）との間で長手軸線Ｌの方向で変位可能となっている。雌型管継手部材３はさらに、雌型管継手本体３０とスライド弁３６との間に設定されたスプリング４４を備え、スライド弁３６はこのスプリング４４によって先端側位置に向かって付勢されている。

スライド弁３６には、端面シール部材４６と摺動シール部材４８とが取り付けられている。端面シール部材４６は、雌型管継手部材３の先端方向（図で見て右方）に向かって環状に突出した突起部５０を有する。摺動シール部材４８は、スライド弁３６の外周面３６ａ上に形成された外側部分５２と、スライド弁３６の内周面３６ｂ上に形成された内側部分５４と、スライド弁３６に複数形成された貫通孔３６ｃを通り外側部分５２と内側部分５４とを連結している連結部５６とから構成されている。外側部分５２は、スライド弁３６が先端側位置と後端側位置との間で変位するときに雌型管継手部材３の内周面３０ｂに対して密封係合した状態で摺動する。内側部分５４は、スライド弁３６が先端側位置にあるときに固定弁座部材３７の弁座部４０に密封係合する。図１の連結解除状態においては、スライド弁３６がスプリング４４によって先端側位置に保持され、摺動シール部材４８が雌型管継手本体３０の内周面３０ｂと固定弁座部材３７の弁座部４０とにそれぞれ密封係合することにより、弁開口４２が閉じられて流体通路３４が閉止されている。

雌型管継手部材３には、スリーブ３８を保持するためのスリーブ施錠子５８と、雄型管継手部材２を保持するための連結施錠子６０とがさらに配置されている。スライド弁３６は、雌型管継手本体３０の内周面３０ｂに沿って先端方向に延びる施錠子支持部６２を有し、図１の連結解除状態においては、施錠子支持部６２がスリーブ施錠子５８を径方向内側から支持している。施錠子支持部６２に支持されたスリーブ施錠子５８は、雌型管継手本体３０の外周面３０ａから径方向外側に突出して、スリーブ３８に設けられた後方側係止溝６８に係合する。これによりスリーブ３８はスリーブ施錠子５８に係止されて連結解除位置（図１）に保持される。このとき連結施錠子６０の径方向外側にはスリーブ３８の先端側係止溝７０が位置しており、連結施錠子６０は径方向外側に変位可能となっている。

図１の連結解除状態から雄型管継手部材２を雌型管継手部材３の流体通路３４内に挿入していくと、雄型管継手本体１０の先端部分６６が連結施錠子６０に当たって連結施錠子６０を径方向外側に変位させる。連結施錠子６０は、その一部が雌型管継手本体３０の外周面３０ａから径方向外側に突出してスリーブ３８の先端側係止溝７０内に収容された状態となる。さらに雄型管継手部材２を挿入していくと、雄型管継手本体１０の先端部分６６が端面シール部材４６に当接してスプリング４４を圧縮しながらスライド弁３６を先端側位置から後端側位置に向かって変位させるとともに、固定弁座部材３７の先端面３７ａが雄型管継手部材２の弁部材１４に当接して弁部材１４を閉止位置から開放位置に向かって変位させる。スライド弁３６が後端側位置に向かって変位することにより、スライド弁３６の施錠子支持部６２によるスリーブ施錠子５８に対する径方向内側からの支持が解除され、スリーブ施錠子５８によるスリーブ３８に対する係止が解除される。ただしこの時点においては、スリーブ３８は連結施錠子６０によって先端側係止溝７０において係止されて、引き続き連結解除位置に保持される。雄型管継手部材２をさらに挿入して、雄型管継手本体１０の外周面３０ａに形成された施錠子係止溝６４が連結施錠子６０の径方向内側位置にまで至ると、連結施錠子６０がスリーブ３８によって径方向内側に押し込まれて施錠子係止溝６４に部分的に収容され、連結施錠子６０によるスリーブ３８に対する係止が解除される。そうすると、スリーブ３８は、スプリング７１に押されて雌型管継手部材３の先端方向（図で見て右方）に変位して連結位置となる。これにより、当該管継手１は、図２に示すように、雄型管継手部材２と雌型管継手部材３とが連結された連結状態となる。

図５に示すように、雄型管継手本体１０は、その先端部分６６が雌型管継手部材３の流体通路３４内に挿入されたときに端面シール部材４６の突起部５０に面する環状のシール溝７２を先端部分６６に有する。このシール溝７２は、雄型管継手部材２の先端方向（図で見て左方）に向かって径方向外側に傾斜した外側面７２ａと、先端方向に向かって径方向内側に傾斜した内側面７２ｂと、これら外側面７２ａと内側面７２ｂとをつなぐ底面７２ｃとからなっている。外側面７２ａは内側面７２ｂよりも先端方向により長く延びて広い面積を有している。

上述のようにして雄型管継手部材２と雌型管継手部材３とが連結されるときに、端面シール部材４６の突起部５０は、まず雄型管継手部材２のシール溝７２の外側面７２ａに当接する。雄型管継手部材２が雌型管継手部材３の流体通路３４内に挿入されるにしたがって、突起部５０はシール溝７２の外側面７２ａにより強く押し付けられ、図６に示すように、傾斜した外側面７２ａに沿って径方向内側に変形していく。さらに雄型管継手部材２を挿入していくと、最終的には図７に示すようにシール溝７２の内側面７２ｂ及び底面７２ｃにも当接する。これにより端面シール部材４６の突起部５０はシール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂと底面７２ｃとに密封係合した状態となる。なお、雄型管継手部材２を挿入していく過程で、上述のようにスライド弁３６は雄型管継手部材２によって押されてスプリング４４を圧縮しながら先端側位置から後端側位置に向かって変位していくため、雄型管継手部材２が挿入されるに従ってスプリング４４の付勢力は大きくなっていく。そのため、スライド弁３６を介してスプリング４４によって付勢されている端面シール部材４６の突起部５０は、雄型管継手部材２が挿入されるに従ってスプリング４４によってシール溝７２により強く押圧されていくことになる。端面シール部材４６の突起部５０がシール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂとに密封係合した状態となるときのスライド弁３６の位置はスプリング４４のバネ定数や端面シール部材４６の硬さなどに依存し、例えばスプリング４４のバネ定数が十分に大きい場合には、スライド弁３６が先端側位置にある状態で端面シール部材４６の突出部２８はシール溝７２に密封係合することになる。

上述のように連結状態において端面シール部材４６の突起部５０がシール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂとに密封係合することにより、スライド弁３６と雄型管継手部材２との間の密封性を向上させることができる。端面シール部材４６の突起部５０は、内部流体からの流体圧を受けると径方向外側に押されることになるが、シール溝７２の外側面７２ａによって支持されているため径方向外側に変位せずに外側面７２ａにより強く押し付けられることになる。これにより、端面シール部材４６の突起部５０とシール溝７２の特に外側面７２ａとはより強く密封係合されることになるため、流体圧が高くなるほど密封性も高くなる。よって高圧流体が流体通路３４内を流れるような場合においても端面シール部材４６からの流体の漏洩が生じにくい。また、連結状態において雄型管継手部材２が雌型管継手部材３に対して傾いたときには、端面シール部材４６の突起部５０は、シール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂとに挟まれていることにより、雄型管継手部材２の相対的変位に追従して変形する。特に低温流体を流すなどして当該管継手１が冷たくなったときには、主としてゴム材料で形成される端面シール部材４６も冷却されて固くなり変形しにくくなるが、そのような場合であっても突起部５０はシール溝７２によって変形されるため、端面シール部材４６と雄型管継手部材２との間に隙間が生じることなく密封性を維持し続けることが可能となる。

なお、雌型管継手部材３は弁機構を備えている必要は必ずしもなく、雌型管継手部材３の端面シール部材４６は弁機能を有さないスライド部材に取り付けられていてもよい。また、雄型管継手部材２のシール溝７２の形状は種々変更可能である。例えば、シール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂの一方のみが傾斜するようにしてもよいし、両方とも傾斜していないようにしてもよい。端面シール部材４６の突起部５０が、シール溝７２の内側面に先に当接して径方向外側に向かって変形して外側面に当接するようにしてもよいし、外側面と内側面とに同時に当接して径方向には変形しないようにしてもよい。

以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。弁座面と取付外周面とは互いに平行であることが好ましいが、必ずしも平行である必要はなく、それぞれが後方に向かって拡径するようになっていればシール部材の破断を抑制する効果を得られる。また、弁座面と取付外周面とは、必ずしも一定の角度で傾斜している必要はなく、全体として後方に向かって拡径しながら湾曲しているようにしてもよい。

１管継手
２雄型管継手部材（管継手部材）
３雌型管継手部材（対応管継手部材）
１０雄型管継手本体
１０ａ内周面
１０ｂ先端側内周面
１２流体通路
１４弁部材
１４ａ外周面
１４ｂ取付外周面
１４ｃ先端側外周面
１４ｄ固定溝
１６先端開口
１８弁座面
２０シール部材
２２スプリング
２４シール部
２６延長先端部
２８突出部
２８ａ頂部
２８ｂ第１面
２８ｃ第２面
３０雌型管継手本体
３０ａ外周面
３０ｂ内周面
３２先端開口
３４流体通路
３６スライド弁
３６ａ外周面
３６ｂ内周面
３６ｃ貫通孔
３７固定弁座部材
３７ａ先端面
３８スリーブ
４０弁座部
４２弁開口
４４スプリング
４６端面シール部材
４８摺動シール部材
５０突起部
５２外側部分
５４内側部分
５６連結部
５８スリーブ施錠子
６０連結施錠子
６２施錠子支持部
６４施錠子係止溝
６６先端部分
６８後方側係止溝
７０先端側係止溝
７１スプリング
７２シール溝
７２ａ外側面
７２ｂ内側面
７２ｃ底面
Ｌ長手軸線

Claims

先端開口から後方に延びる流体通路を画定する内周面、及び該内周面に形成され後方に向かって拡径した弁座面を有する筒状の管継手本体と、
該流体通路内に配置され、該流体通路を閉止する閉止位置と該閉止位置から後方に変位して該流体通路を開放する開放位置との間で変位可能とされた弁部材と、
該弁部材に取り付けられたシール部材と、
を備え、
該弁部材が後方に向かって拡径した取付外周面を有し、該シール部材が該取付外周面上に配置されており、該弁部材が該閉止位置にあるときに、該弁座面と該取付外周面とが対向し該シール部材が該取付外周面と該弁座面との間で圧縮されるようにされ、
該管継手本体の前記内周面が、該弁座面から該流体通路の長手軸線に略平行に先端方向に延びる先端側内周面を有し、
該弁部材が、該閉止位置にあるときに該先端側内周面の半径方向内側で該先端側内周面に近接する先端側外周面と、該先端側外周面と該取付外周面との間に設けられ、該先端側外周面及び該取付外周面より小径とされた固定溝とを有し、
該シール部材が、該取付外周面上に配置されたシール部と、該固定溝内に配置されて該先端側外周面と略面一とされた延長先端部とを有し、該シール部が該弁座面に密封係合し、該延長先端部は該先端側内周面と干渉しないようにされた、管継手部材。
該弁部材が該閉止位置にあるときに、該弁座面と該取付外周面とが互いに略平行であるようにされた、請求項１に記載の管継手部材。
該弁座面と該取付外周面とが該流体通路の長手軸線に対して一定の角度で傾斜した円錐状傾斜面である、請求項１又は２に記載の管継手部材。
該シール部材が該弁座面に向かって突出した突出部を有し、該弁部材が該閉止位置に変位する際に該シール部材が該弁座面に該突出部から接触していくようにされた、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の管継手部材。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の管継手部材と、該管継手部材と着脱可能に連結される対応管継手部材とからなる管継手であって、該管継手部材が雄型管継手部材であり、該対応管継手部材が雌型管継手部材であり、該管継手部材が該対応管継手部材に連結されるときに該管継手部材の該弁部材が該対応管継手部材に押されて該開放位置に変位されるようにされた管継手。