JP7075491B2 - 溶接部靭性に優れた低温用鋼材及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、溶接部靭性に優れた低温用鋼材及びその製造方法に係り、より詳しくは、ニッケルを含有する溶接部靭性に優れた低温用鋼材及びその製造方法に関する。
近年、地球温暖化などによる世界的な環境規制の強化に伴い、エコ燃料への関心が高まっている。代表的なエコ燃料であるＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）は、関連技術の発展によるコスト削減及び効率性の増加により、世界中のＬＮＧ消費が増加しつつあり、１９８０年には、６ヶ国において２，３００万トンに過ぎなかったＬＮＧ消費は、約１０年ごとにその規模が２倍ずつ増加している状況にある。このようなＬＮＧ市場の拡大及び成長に伴い、ＬＮＧ生産国間では従来稼動していた設備を改造又は増設している。また、天然ガス産出国では、新規にＬＮＧ市場に進出するために、生産設備を増設しようとする動きがある。
ＬＮＧ貯蔵容器は、設備の目的（貯蔵用タンク、輸送用タンク）、設置位置、内外部タンクの形式など、様々な基準によって分類される。このうち、内部タンクの形式、すなわち、材料及び形状によって９％Ｎｉ鋼内部タンク、メンブレン内部タンク、コンクリート内部タンクに分けられるが、最近、ＬＮＧ輸送の安定性を向上させるために、９％Ｎｉ鋼を用いた形式のＬＮＧ貯蔵容器の使用が陸上貯蔵用タンクから輸送用タンク分野にまで拡大されるにつれて、９％Ｎｉ鋼に対する世界的な需要が増加する傾向にある。
一般に、ＬＮＧ貯蔵容器の材料として使用されるためには、極低温で優れた衝撃靭性を有しなければならず、構造物の安定性のために、高い強度水準及び延性が必要である。９％Ｎｉ鋼は、通常、圧延後にＱＴ（Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ－Ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）あるいはＱＬＴ（Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ－Ｌａｍｅｌｌａｒｉｚｉｎｇ－Ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）の熱処理工程を経て生産され、このような工程を通じて微細な結晶粒を有するマルテンサイト基地に軟質相の残留オーステナイトを２次相として有することで、極低温での良好な衝撃靭性を示す。しかしながら、９％Ｎｉ鋼の場合、靭性を確保するために高いＮｉ含量を有しなければならないため、高価な元素であるＮｉの価格変動に応じて鋼材の価格が上昇するようになり、これが鋼材使用者には負担になるという問題点がある。
このような９％Ｎｉ鋼の価格上の問題点を緩和させるために、既存の９％Ｎｉ鋼に比べて低いＮｉ含量を有する低Ｎｉ型鋼材の開発及び規格制定などが一部の鉄鋼メーカーの主導で行われている。また、Ｎｉ低減による靭性低下という問題を解決するために、ＱＬＴあるいはＤＱＬＴ（Ｄｉｒｅｃｔ Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ－Ｌａｍｅｌｌａｒｉｚｉｎｇ－Ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）工程を活用して、靭性向上に大きな影響を与えるＬ工程を含ませることで、既存の９％Ｎｉ鋼に比べてＮｉの添加量を２０％程度低減することができた。
しかしながら、Ｎｉ添加量を２０％低減する代わりに、硬化能の確保のために他の合金元素を添加しなければならないため、合金コストの削減量が大きくなく、さらに、一部の鉄鋼メーカーでは、ＱＬＴ工程の代わりにＤＱＬＴ工程を導入して、粒度の微細化のために熱処理前の圧延時に極低温圧延を適用しているため、圧延の生産性が著しく低下するという問題点を依然として抱えている。
また、低温用Ｎｉ鋼において、最も靭性を確保しなければならない部位は溶接部であり、溶接部の場合、高温の入熱を受け、既存の母材における微細組織が変わるため、衝撃靭性を保証するのに困難を伴う。
溶接熱影響部の場合、Ａｃ３温度以下に加熱されるＳＣＨＡＺ部（Ｓｕｂ－Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｈｅａｔ Ａｆｆｅｃｔｅｄ Ｚｏｎｅ）の場合には、一部の組織のみが逆変態するため、さらなる組織微細化及びＴｅｍｐｅｒｉｎｇ効果により靭性を確保しやすいが、ＣＧＨＡＺ（Ｃｏａｒｓｅ Ｇｒａｉｎ Ｈｅａｔ Ａｆｆｅｃｔｅｄ Ｚｏｎｅ）部の場合、高温に加熱されることで、既存の低温圧延及び熱処理により微細化した母材の微細組織が全て粗大化するため、衝撃靭性の確保が難しい。しかし、既存の９％Ｎｉ鋼に比べてＮｉを２０％低減させた低Ｎｉ型鋼材の場合は、Ｎｉの低減によって溶接熱影響部の衝撃靭性が大幅に低下するという問題点を有している。
本発明の目的とするところは、溶接部靭性に優れた低温用鋼材を提供することにある。
また他の目的とするところは、溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法を提供することにある。
本発明の溶接部靭性に優れた低温用鋼材は、重量％で、Ｃ：０．０２～０．０６％、Ｎｉ：６．０～７．５％、Ｍｎ：０．４～１．０％、Ｓｉ：０．０２～０．１５％、Ｍｏ：０．０２～０．３％、Ｃｒ：０．０２～０．３％、Ｐ：５０ｐｐｍ以下、Ｓ：１０ｐｐｍ以下、Ｔｉ：０．００５～０．０１５％、Ｎ：６０ｐｐｍ以下、Ｔｉ／Ｎの重量％比：２．５～４、残りの鉄（Ｆｅ）及びその他の不可避不純物からなり；
入熱量５～５０ｋＪ／ｃｍで溶接された溶接部の溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］の〔ＦＬ～ＦＬ＋１ｍｍ〕部の電子線後方散乱回折法（ＥＢＳＤ法）で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）が５０μｍ以下であり、溶融線（ＦＬ）の〔ＦＬ～ＦＬ＋１ｍｍ〕の領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以上であることを特徴とする。
前記鋼材の降伏強度は５８５ＭＰａ以上であることがよい。
前記鋼材の衝撃遷移温度は－１９６℃以下であることが好ましい。
前記鋼材の厚さは５～５０ｍｍであることができる。
本発明の溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法は、重量％で、Ｃ：０．０２～０．０６％、Ｎｉ：６．０～７．５％、Ｍｎ：０．４～１．０％、Ｓｉ：０．０２～０．１５％、Ｍｏ：０．０２～０．３％、Ｃｒ：０．０２～０．３％、Ｐ：５０ｐｐｍ以下、Ｓ：１０ｐｐｍ以下、Ｎ：６０ｐｐｍ以下、Ｔｉ：０．００５～０．０１５％、Ｔｉ／Ｎの重量％比：２．５～４、残りの鉄（Ｆｅ）及びその他の不可避不純物からなるスラブを１１００～１２００℃の温度に再加熱するスラブ加熱段階と、
前記再加熱されたスラブを熱間圧延して熱延鋼材を得る熱間圧延段階と、
前記熱延鋼材を空冷する段階と、
前記空冷された鋼材を８００～９５０℃に再加熱した後、水冷によって焼入れする単相域熱処理焼入れ段階と、
前記単相域熱処理焼入れ後、鋼材を６８０～７５０℃の二相域区間に再加熱した後、水冷によって焼入れする二相域熱処理焼入れ段階と、
前記二相域熱処理焼入れした後、鋼材を５７０～６２０℃の区間に再加熱して焼戻ししてから空冷する段階と、を含むことを特徴とする。
前記鋼材の製造方法において、前記熱間圧延時に熱間仕上げ圧延温度は７００～１０００℃であることがよい。
前記焼戻しは１．９ｔ＋４０～８０分［ｔは鋼材の厚さ（ｍｍ）］間行われることが好ましい。
前記熱延鋼材の厚さは５～５０ｍｍであることができる。
本発明によると、本発明の溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法は、溶接部靭性に優れた低温タンク用Ｎｉ鋼材を得ることができる。
本発明は、従来の低Ｎｉ型鋼材の溶接部における靭性低下という問題点を解決するために、Ｔｉを添加し、Ｔｉ／Ｎ比を２．５～４の範囲に制御することにより、入熱量５～５０ｋＪ／ｃｍの範囲で溶接された溶接部の溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］の溶融線（ＦＬ）から周囲１ｍｍの範囲の〔ＦＬ～ＦＬ＋１ｍｍ〕部のＥＢＳＤ方法で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）を５０μｍ以下に制御した。これにより、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］及び〔ＦＬ～ＦＬ＋１ｍｍ〕の領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以上となるように溶接熱影響部の靭性を向上させたものである。
以下、本発明の好ましい一側面による溶接部靭性に優れた低温用鋼材について説明する。
本発明の溶接部靭性に優れた低温用鋼材は、重量％で、Ｃ：０．０２～０．０６％、Ｎｉ：６．０～７．５％、Ｍｎ：０．４～１．０％、Ｓｉ：０．０２～０．１５％、Ｍｏ：０．０２～０．３％、Ｃｒ：０．０２～０．３％、Ｐ：５０ｐｐｍ以下、Ｓ：１０ｐｐｍ以下、Ｔｉ：０．００５～０．０１５％、Ｎ：６０ｐｐｍ以下、Ｔｉ／Ｎの重量％比：２．５～４、残りの鉄（Ｆｅ）及びその他の不可避不純物からなる。
Ｃ：０．０２～０．０６重量％（以下、単に「％」とも記す）
Ｃは、マルテンサイト変態生成を促進し、Ｍｓ温度（マルテンサイト変態温度）を下げて粒度を微細化させ、焼戻し時に粒界及び相境界への拡散により残留オーステナイトを安定化させるのに重要な元素であり、母材の強度及び靭性を確保するために０．０２％以上添加することが好ましい。しかし、Ｃ含量が増加するほど溶融線（ＦＬ）～ＦＬ＋１ｍｍの強度を増加させて靭性を低下させるという問題が発生するため、その含量の上限は０．０６％に限定することが好ましい。
Ｎｉ：６．０～７．５％
Ｎｉは、マルテンサイト／ベイナイト変態を促進して母材の強度を向上させ、溶接熱影響部に生成されたマルテンサイト組織の靭性を向上させる最も重要な元素である。本発明で提案する溶接熱影響部の衝撃靭性を満たすためには、６．０％以上添加することが好ましい。しかし、Ｎｉが７．５％を超えて添加される場合、高い硬化能によるマルテンサイトの強度上昇によって靭性低下が発生する可能性があるため、前記Ｎｉ含量は６．０～７．５％に制限することが好ましい。
Ｍｎ：０．４～１．０％
Ｍｎは、Ｃ／Ｎｉとマルテンサイト／ベイナイト変態を促進して母材の強度を向上させる元素であり、０．４％以上添加することが好ましい。しかし、Ｍｎ含量が１．０％を超える場合、溶接熱影響部の強度上昇によって靭性が低下する可能性があるため、前記マンガンの含量は０．４～１．０％に制限することが好ましい。より好ましいＭｎの含量は０．５～０．９％である。
Ｓｉ：０．０２～０．１５％
Ｓｉは、脱酸剤としての役割を果たし、且つ、焼戻し時に炭化物の生成を抑制して残留オーステナイトの安定性を向上させるため、０．０２％以上含有することが好ましい。しかし、Ｓｉ含量が多すぎると、溶接熱影響部の強度が増加して衝撃靭性が低下するため、前記Ｓｉの含量は０．０２～０．１５％に制限することが好ましい。
Ｍｏ：０．０２～０．３％
Ｍｏは、硬化能向上元素であって、冷却時にマルテンサイト／ベイナイト生成を促進する元素であり、０．０２％以上添加された場合に、実際に硬化能を向上させる役割を果たす。しかし、０．３％を超えて添加される場合、硬化能が過度に上昇して、溶接部の強度上昇による靭性低下が発生する可能性があるため、Ｍｏの含量は０．０２～０．３％に制限することが好ましい。
Ｃｒ：０．０２～０．３％
Ｃｒは、硬化能向上元素であって、冷却時にマルテンサイト／ベイナイト生成を促進する元素であり、固溶強化による強度の確保に寄与するため、０．０２％以上添加する必要がある。しかし、０．３％を超えて添加される場合、硬化能が過度に上昇して、溶接部の強度上昇による靭性低下が発生する可能性があるため、本発明においてＣｒの含量は０．０２～０．３％に制限することが好ましい。
Ｐ：５０ｐｐｍ以下、Ｓ：１０ｐｐｍ以下
ＰとＳは、結晶粒界に脆性を誘発したり、粗大な介在物を形成させて、脆性を誘発する元素であり、溶接部の衝撃靭性を低下させ、高温割れを発生させる虞があるため、Ｐは５０ｐｐｍ以下に、Ｓは１０ｐｐｍ以下に制限することが好ましい。
Ｔｉ：０．００５～０．０１５％及びＴｉ／Ｎの重量％比：２．５～４
Ｔｉは、Ｎと反応して高温でＴｉＮを生成させ、生成されたＴｉＮは、再結晶域圧延あるいは溶接時に溶融線（ＦＬ）付近が高い温度に加熱されるときにオーステナイト結晶粒の成長を妨げ、最終粒度を微細化させることができる。ＴｉＮが生成されて結晶粒の成長を妨げるためには０．００５％以上添加しなければならないが、０．０１５％を超えて添加される場合、焼戻し時にＴｉ（Ｃ、Ｎ）の複合炭化物になり、粗大化して、靭性を低下させる虞があるため、Ｔｉの含量は０．００５～０．０１５％に制限することが好ましい。
また、ＴｉとＮは、重量％で、３．４：１で結合するため、Ｔｉ／Ｎの比が２．５以下と非常に低い場合は、残留Ｎが靭性を低下させるという問題が発生する虞があり、Ｔｉ／Ｎが４以上の場合、高温で粗大なＴｉＮ晶出物が生成されて衝撃靭性を低下させる虞がある。したがって、Ｔｉ／Ｎの重量％比は２．５～４に制限することが好ましい。
Ｎ：６０ｐｐｍ以下
Ｎ（窒素）は、Ｔｉと結合してＴｉＮを生成させることで、高温でのオーステナイト粒度の成長を防止する役割を果たす。しかし、Ｔｉと結合していない遊離（Ｆｒｅｅ）のＮが鋼中に含有される場合、衝撃靭性の低下を引き起こす虞があるため、その含量は６０ｐｐｍ以下に制限することが好ましい。
本発明の残りの成分は鉄（Ｆｅ）である。但し、通常の鉄鋼製造過程では、原料又は周囲の環境から意図しない不純物が不可避に混入することがあるため、これを排除することはできない。これらの不純物は、通常の鉄鋼製造における技術者であれば誰でも分かるものであるため、本明細書では、その全ての内容を特に言及しない。
本発明の好ましい一側面による溶接部靭性に優れた低温用鋼材は、入熱量５～５０ｋＪ／ｃｍで溶接された溶接部の溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］の〔ＦＬ～ＦＬ＋１ｍｍ〕部のＥＢＳＤ方法で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）が５０μｍ以下であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］からＦＬの周囲１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以上である。
前記鋼材の微細組織は、焼戻しマルテンサイト、焼戻しベイナイト、及び残留オーステナイトを含む。
前記溶接部の微細組織は、マルテンサイト及び焼戻しマルテンサイトを含むことがよい。
鋼材にはＴｉＮ析出あるいはＴｉ（Ｃ、Ｎ）析出物が生成されることが好ましい。
前記鋼材の降伏強度は５８５ＭＰａ以上であることがよい。
前記鋼材の衝撃遷移温度は－１９６℃以下であることが好ましい。
前記鋼材の厚さは５～５０ｍｍであることができる。
以下、本発明の好ましい他の一側面による溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法について説明する。
本発明の好ましい他の一側面による溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法は、重量％で、Ｃ：０．０２～０．０６％、Ｎｉ：６．０～７．５％、Ｍｎ：０．４～１．０％、Ｓｉ：０．０２～０．１５％、Ｍｏ：０．０２～０．３％、Ｃｒ：０．０２～０．３％、Ｐ：５０ｐｐｍ以下、Ｓ：１０ｐｐｍ以下、Ｔｉ：０．００５～０．０１５％、Ｎ：６０ｐｐｍ以下、Ｔｉ／Ｎの重量％比：２．５～４、残りの鉄（Ｆｅ）及びその他の不可避不純物を含むスラブを１１００～１２００℃の温度に加熱するスラブ加熱段階と、
前記のように加熱されたスラブを熱間圧延して熱延鋼材を得る熱間圧延段階と、
前記熱延鋼材を空冷する段階と、
前記で空冷された鋼材を８００～９５０℃に再加熱した後、水冷によって焼入れする単相域熱処理焼入れ段階と、
前記単相域熱処理焼入れしてから鋼材を６８０～７５０℃の二相域区間に再加熱した後、水冷によって焼入れする二相域熱処理焼入れ段階と、
前記二相域熱処理焼入れ後、鋼材を５７０～６２０℃の区間に再加熱して焼戻してから空冷する段階と、を含む。
本発明の鋼材製造過程は、スラブ加熱－熱間圧延－熱間圧延後の空冷－オーステナイト単相域熱処理焼入れ－二相域熱処理焼入れ－焼戻し及び焼戻し後の空冷の過程を含む。
スラブ加熱、熱間圧延、及び熱間圧延後の空冷
前記の組成で構成されるスラブを加熱する。前記加熱は１１００～１２００℃で行うことが好ましいが、これは鋳造組織の除去及び成分の均質化のためである。
前記のように加熱されたスラブを熱間圧延して熱延鋼材を得る。加熱されたスラブは、その形状の調整のために、加熱後に熱間圧延（粗圧延及び仕上圧延）を行う。本熱間圧延により鋳造中に形成されたデンドライトなどの鋳造組織の破壊とともに、粗大なオーステナイトの再結晶によって粒度を小さくする効果も得ることができる。熱間圧延終了後、空冷によって常温まで冷却を行う。
このとき、熱間仕上げ圧延温度は７００～１０００℃であることがよい。
前記熱延鋼材の厚さは５～５０ｍｍであることができる。
単相域熱処理焼入れ
前記のように空冷された鋼材を８００～９５０℃に再加熱した後、水冷によって焼入れする単相域熱処理焼入れを行う。
熱間圧延後、空冷された鋼材をオーステナイト単相域まで加熱して熱処理してから焼入れを行う。本単相域熱処理焼入れの目的は、熱処理によるオーステナイト粒度の微細化、及び冷却時に微細なパケットを有するマルテンサイト／ベイナイト組織を得ることである。オーステナイト単相域で十分な再結晶を引き起こし、微細な粒度を保持するためには、本単相域焼入れの熱処理温度は８００～９５０℃で行うことが好ましい。
二相域熱処理焼入れ
前記単相域熱処理焼入れを行ってから鋼材を６８０～７５０℃の二相域区間に再加熱した後、水冷によって焼入れする二相域熱処理焼入れを行う。
前記のように単相域熱処理焼入れした鋼材をオーステナイトとフェライトの二相域に再加熱し、熱処理後に焼入れを行う。本発明の二相域熱処理焼入れ工程の目的は、従来の二相域熱処理時に微細化した組織をさらに微細化することである。二相域熱処理を行う場合、旧オーステナイト粒界及び焼入れ後のマルテンサイトラス（ｌａｔｈ）の間でオーステナイトが新たに生成されるようになり、二相域であるため全体ではなく一部のみがオーステナイトに逆変態することで、焼入れ時に逆変態したオーステナイトが再び微細なマルテンサイトに変態するようになって、より微細な組織を確保することができる。また、二相域熱処理時にオーステナイトに逆変態しなかったマルテンサイトでは、成分がマルテンサイトラスの境界に移動することにより、その後の焼戻し時に残留オーステナイトをより容易に生成できるシード（ｓｅｅｄ）を形成させる。
焼戻し及び焼戻し後の空冷
本発明の極低温溶鋼は、焼戻し時に基地組織の軟化による衝撃靭性の向上とともに、－１９６℃でも安定した残留オーステナイトを生成させて、衝撃靭性を向上させる。６２０℃を超える温度で焼戻しする場合、微細組織内に生成されるオーステナイトの安定度が低下する。これにより極低温でオーステナイトがマルテンサイトに変態しやすくなって衝撃靭性が低下する虞があるため、焼戻し温度は５７０～６２０℃の範囲で行うことが好ましい。
このとき、焼戻しは（１．９ｔ＋４０～８０）分［ｔは鋼材の厚さ（ｍｍ）］間行うことができる。
上述の溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法によると、降伏強度が５８５ＭＰａ以上であり、衝撃遷移温度が－１９６℃以下であり、そして、入熱量５～５０ｋＪ／ｃｍで溶接された溶接部の溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍ部のＥＢＳＤ方法で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）が５０μｍ以下であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以上である、溶接部靭性に優れた低温用鋼材を製造することができる。
以下、実施例を通じて本発明をより具体的に説明する。但し、下記の実施例は、例示を通じて本発明を説明するためのものであり、本発明の権利範囲を制限するためのものではないことに留意する必要がある。本発明の権利範囲は、特許請求の範囲に記載された事項と、これから合理的に類推される事項によって決定されるものである。
下記表１に示した組成のとおり構成された厚さ２５０ｍｍの鋼スラブを、下記表２の条件で熱間圧延して、下記表２に示す厚さを有する鋼材を得た後、下記表２の条件で焼入れ及び焼戻し処理を行った。このとき、焼戻し時間は（１．９ｔ＋４０～５０）分［ｔは鋼材の厚さ（ｍｍ）］であった。前記のように製造された鋼材に対して、母材の降伏強度（ＭＰａ）及び母材の衝撃遷移温度（℃）、並びに溶接熱影響部特性を評価し、その結果を下記表３に示した。溶接熱影響部の評価のために５～５０ｋＪ／ｃｍの入熱量で溶接を行い、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍ部の衝撃靭性及び結晶粒サイズを観察し、その結果を下記表３に示した。
溶接部の組織は、いずれもマルテンサイトと焼戻しマルテンサイトとを含んでいる。
Figure 0007075491000001
Figure 0007075491000002
Figure 0007075491000003
前記表１から３に示したように、比較例１の場合、本発明で提示するＴｉの上限より高い値を有する。これによりＴｉ／Ｎ比が本発明で提示する範囲より高く、多量のＴｉの添加による粗大なＴｉＮ相が晶出され、焼戻し時にＴｉＣが多量に生成されることで、母材が高い強度を有するようになった。これにより、母材の衝撃遷移温度が－１９６℃以上であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以下であることが分かる。
比較例２の場合、本発明で提示するＴｉの下限より低い値を有するため、Ｔｉ／Ｎ比が本発明で提示する範囲より低く、溶接熱影響部には十分なＴｉＮ相が生成されなかった。これにより、溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍ部のＥＢＳＤ方法で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）が５０μｍ以上であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以下であることが分かる。
比較例３の場合、本発明で提示するＴｉ／Ｎ比が本発明で提示する範囲より低いため、溶接熱影響部に十分なＴｉＮ相が微細に生成された。これにより、溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍ部のＥＢＳＤ方法で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）が５０μｍ以下であるが、ＴｉＮとして析出できなかったＦｒｅｅ Ｎの量が高いため、母材の衝撃遷移温度が－１９６℃以上であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以下であることが分かる。
比較例４の場合、本発明で提示するＣの上限より高い値を有することで、過度な硬化能により高い強度値を有する。これにより、母材の衝撃遷移温度が－１９６℃以上であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以下であることが分かる。
比較例５の場合、本発明で提示するＮｉの下限より低い値を有することで、硬化能不足により母材の降伏強度が５８５ＭＰａ以下であり、Ｎｉ添加量の不足による靭性低下が発生して、母材の衝撃遷移温度が－１９６℃以上であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以下であることが分かる。
比較例６の場合、本発明で提示するＭｏとＣｒの上限より高い値を有することで、過度な硬化能により高い強度値を有する。これにより、母材の衝撃遷移温度が－１９６℃以上であり、溶接熱影響部である溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以下であることが分かる。
比較例７の場合、本発明で提示するＳｉ、及びＰとＳの上限より高い値を有することで、溶接部の強度上昇及びＰとＳの偏析による脆性が誘発された。これにより、母材の衝撃遷移温度が－１９６℃以上であり、溶接熱影響部である溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以下であることが分かる。
比較例８の場合、本発明で提示するＭｎの上限より高い値を有することで、過度な硬化能により高い強度値を有する。これにより、母材の衝撃遷移温度が－１９６℃以上であり、溶接熱影響部である溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以下であることが分かる。
一方、本発明で提示した成分範囲を満たし、Ｔｉ／Ｎの重量％比が２．５～４の範囲を満たす発明例１～６の場合、母材の降伏強度が５８５ＭＰａ以上であり、衝撃遷移温度が－１９６℃以下であり、ＴｉＮ析出により入熱量５～５０ｋＪ／ｃｍで溶接された溶接部の溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍ部のＥＢＳＤ方法で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）が５０μｍ以下であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以上を満たすことが分かる。

Claims (8)

  1. 重量％で、Ｃ：０．０２～０．０６％、Ｎｉ：６．０～７．５％、Ｍｎ：０．４～１．０％、Ｓｉ：０．０２～０．１５％、Ｍｏ：０．０２～０．３％、Ｃｒ：０．０２～０．３％、Ｐ：５０ｐｐｍ以下、Ｓ：１０ｐｐｍ以下、Ｔｉ：０．００５～０．０１５％、Ｎ：６０ｐｐｍ以下、Ｔｉ／Ｎの重量％比：２．５～４、残りの鉄（Ｆｅ）及びその他の不可避不純物からなり、
    入熱量５～５０ｋＪ／ｃｍで溶接された溶接部の溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍ部のＥＢＳＤ方法で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）が５０μｍ以下であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以上であることを特徴とする溶接部靭性に優れた低温用鋼材。
  2. 前記鋼材の降伏強度が５８５ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記載の溶接部靭性に優れた低温用鋼材。
  3. 前記鋼材の衝撃遷移温度が－１９６℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の溶接部靭性に優れた低温用鋼材。
  4. 前記鋼材の厚さが５～５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の溶接部靭性に優れた低温用鋼材。
  5. 重量％で、Ｃ：０．０２～０．０６％、Ｎｉ：６．０～７．５％、Ｍｎ：０．４～１．０％、Ｓｉ：０．０２～０．１５％、Ｍｏ：０．０２～０．３％、Ｃｒ：０．０２～０．３％、Ｐ：５０ｐｐｍ以下、Ｓ：１０ｐｐｍ以下、Ｎ：６０ｐｐｍ以下、Ｔｉ：０．００５～０．０１５％、Ｔｉ／Ｎの重量％比：２．５～４、残りの鉄（Ｆｅ）及びその他の不可避不純物からなるスラブを１１００～１２００℃の温度に再加熱するスラブ再加熱段階と、
    前記再加熱されたスラブを熱間圧延して熱延鋼材を得る熱間圧延段階と、
    前記熱延鋼材を空冷する段階と、
    前記空冷された鋼材を８００～９５０℃に再加熱した後、水冷によって焼入れする単相域熱処理焼入れ段階と、
    前記単相域熱処理焼入れ後、鋼材を６８０～７５０℃の二相域区間に再加熱した後、水冷によって焼入れする二相域熱処理焼入れ段階と、
    前記二相域熱処理焼入れ後、鋼材を５７０～６２０℃の区間に再加熱して焼戻ししてから空冷する段階と、を含み、
    前記二相域熱処理焼入れ後、空冷された鋼材は、入熱量５～５０ｋＪ／ｃｍで溶接された溶接部の溶接熱影響部において、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍ部のＥＢＳＤ方法で測定された１５度以上の境界角を有する有効結晶粒サイズ（Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）が５０μｍ以下であり、溶融線［Ｆｕｓｉｏｎ Ｌｉｎｅ（ＦＬ）］～ＦＬ＋１ｍｍの領域で測定された衝撃靭性が－１９６℃において７０Ｊ以上であることを特徴とする溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法。
  6. 前記熱間圧延時に熱間仕上げ圧延温度は７００～１０００℃であることを特徴とする請求項５に記載の溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法。
  7. 前記焼戻しは１．９ｔ＋４０～８０分［ｔは鋼材の厚さ（ｍｍ）］間行われることを特徴とする請求項５に記載の溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法。
  8. 前記熱延鋼材の厚さが５～５０ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の溶接部靭性に優れた低温用鋼材の製造方法。
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