JP7074704B2 - 生産管理装置、生産管理システム、生産管理方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、生産管理装置、生産管理システム、生産管理方法、及びプログラムに関する。

例えば洋上風車等の生産工場では、市場の拡大、及び受注増を受けて、製造リードタイムの短縮、コスト低減が急務となっている。このような生産工場では、複数の工程それぞれの着手及び完了の実績情報を取得して、進捗が順調であるか遅延しているかを管理する生産管理システムが導入されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１１－０９０５９５号公報

生産ラインでは、計画外の検査、補修作業、工具の故障、部品待ち等が発生し、実行中の工程を停止しなければならない場合がある。しかしながら、従来のシステムでは、各工程が停止状態であるか否かを監視する手段がなかった。このため、生産管理システムのユーザ（生産ラインの作業者、管理者等）が、現時点において停止中の工程があるか否かを確認することが困難であった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、生産ラインにおいて停止中の工程の有無を迅速且つ容易に確認することができる生産管理装置、生産管理システム、生産管理方法、及びプログラムを提供する。

上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
本発明の第１の態様によれば、生産管理装置は、生産ラインにおける複数の工程それぞれについて、着手、完了、及び停止の何れかを示す作業状態を含む進捗情報を取得する進捗情報取得部と、取得した前記進捗情報に基づいて、複数の前記工程のうち、前記作業状態が着手である実行中工程と、前記作業状態が停止である停止中工程とを異なる表示態様で表示する進捗表示部と、を備える。
このようにすることで、生産管理装置は、工程が停止されたことを示す進捗情報を取得した時点で、実行中工程と区別可能な態様で停止中工程を表示することができる。これにより、ユーザは、生産ラインにおいて停止中工程の有無を迅速且つ容易に確認することができるので、停止中工程を再開させるための対策を早めに実行することができる。この結果、生産ラインにおける待ち時間、製造リードタイムを短縮させることができる。

本発明の第２の態様によれば、第１の態様に係る生産管理装置は、前記進捗情報の取得時からの経過時間に基づいて、前記停止中工程の停止時間をカウントする停止時間算出部を更に備える。前記進捗表示部は、前記停止中工程を前記停止時間に応じて更に異なる表示態様で表示する。
このようにすることで、生産管理装置は、停止時間の長短を認識可能な態様で停止中工程を表示することができる。これにより、ユーザは、停止時間の長い停止中工程を容易に確認することができる。

本発明の第３の態様によれば、第２の態様に係る生産管理装置において、前記停止時間算出部は、現在時間が予め登録された停止予定期間に含まれる場合、前記停止時間のカウントを停止する。
このようにすることで、生産管理装置は、予め休憩、作業者の交代等に予定されていた停止予定期間を停止時間としてカウントしてしまうことを抑制することができる。これにより、生産管理装置は、停止中工程が実際の停止時間以上に長く停止していると誤判断される可能性を抑制することができる。

本発明の第４の態様によれば、第２又は第３の態様に係る生産管理装置は、前記停止時間、予め登録された工程完了期日までの余裕度、及び後続工程の前記進捗情報のうち少なくとも一つに基づいて、複数の前記停止中工程それぞれの優先度を設定する優先度設定部を更に備える。
このようにすることで、生産管理装置は、複数の停止中工程がある場合、どの停止中工程を優先して対処すべきかをユーザに容易に認識させることができる。

本発明の第５の態様によれば、第４の態様に係る生産管理装置は、前記停止中工程を前記優先度の順に並べた停止工程リストを表示するリスト表示部を更に備える。
このようにすることで、生産管理装置は、複数の停止中工程それぞれをどの順で対処すべきかをユーザに容易に認識させることができる。

本発明の第６の態様によれば、第１から第５の何れか一の態様に係る生産管理装置は、前記進捗情報の作業状態が工程の停止を示す場合、当該工程について予め規定された通知先に警報を通知する警報通知部を更に備える。
このようにすることで、生産管理装置は、ある工程が停止されたことを、当該工程に関連する担当者（作業者、部品又は工具の手配を行う担当者、管理者等）に迅速に通知することができる。これにより、担当者は停止中工程を再開させるための対策を早めに実行することができる。この結果、生産ラインにおける待ち時間、製造リードタイムを短縮させることができる。

本発明の第７の態様によれば、第１から第６の何れか一の態様に係る生産管理装置は、前記停止中工程の詳細情報を作成する詳細情報作成部を更に備える。前記進捗表示部は、複数の前記停止中工程のうち何れか一の選択を受け付けて、選択された停止中工程の前記詳細情報を表示する。
このようにすることで、生産管理装置は、停止中工程の状態をより詳細にユーザに伝えることができる。これにより、ユーザは、詳細情報に基づいて、停止中工程を再開させるための適切な対策を採択することができる。

本発明の第８の態様によれば、第１から第７の何れか一の態様に係る生産管理装置において、前記進捗表示部は、複数の前記工程を実施順に並べた工程図を作成し、当該工程図において前記停止中工程を前記実行中工程よりも強調して表示する。
このようにすることで、生産管理装置は、一連の工程の流れのどの段階で停止中の工程があるかをユーザに容易に認識させることができる。

本発明の第９の態様によれば、第８の態様に係る生産管理装置において、前記進捗表示部は、前記生産ラインにおける複数の前記工程それぞれの作業班、又は作業場所のレイアウトに応じて前記工程図を作成する。
このようにすることで、生産管理装置は、生産ラインのどの箇所において停止中の工程があるかをユーザに容易に認識させることができる。

本発明の第１０の態様によれば、生産管理システムは、第１から第９の何れか一の態様に係る生産管理装置と、前記生産管理装置と通信可能に接続された進捗情報入力装置と、を備える。前記進捗情報入力装置は、複数の前記工程それぞれの作業者から着手、完了、及び停止の何れかの作業状態の入力を受け付ける作業状態受付部と、前記作業状態を含む進捗情報を作成して前記生産管理装置に送信する進捗情報送信部と、を有する。
このようにすることで、生産管理システムは、工程それぞれの作業者により入力された作業状態に基づいて、停止中の工程を迅速に検出することができる。

本発明の第１１の態様によれば、第１０の態様に係る生産管理システムにおいて、前記進捗情報入力装置は、前記作業者から停止を示す作業状態の入力を受け付けた場合、当該作業者に停止理由の入力を要求する停止理由要求部を更に有する。前記進捗情報入力装置の前記進捗情報送信部は、前記停止理由を更に含む前記進捗情報を作成し、前記生産管理装置の前記進捗表示部は、前記工程の進捗情報に含まれる前記停止理由が予め登録された停止予定期間に対応する内容であった場合、当該工程を実行中工程の表示態様で表示する。
このようにすることで、生産管理システムは、予め休憩、作業者の交代等に予定されていた停止予定期間については、停止中工程ではなく実行中工程として扱うことができる。これにより、生産管理システムは、このような工程が停止していると誤判断される可能性を抑制することができる。

本発明の第１２の態様によれば、生産管理方法は、生産ラインにおける複数の工程それぞれについて、着手、完了、及び停止の何れかを示す作業状態の入力を受け付けるステップと、前記作業状態を含む進捗情報を取得するステップと、取得した前記進捗情報に基づいて、複数の前記工程のうち、着手開始された工程である実行中工程と、停止された工程である停止中工程を異なる表示態様で表示するステップと、を有する。

本発明の第１３の態様によれば、生産管理装置のコンピュータを機能させるプログラムは、前記コンピュータに、生産ラインにおける複数の工程それぞれについて、着手、完了、及び停止の何れかを示す作業状態を含む進捗情報を取得するステップと、取得した前記進捗情報に基づいて、複数の前記工程のうち、着手開始された工程である実行中工程と、停止された工程である停止中工程を異なる表示態様で表示するステップと、を実行させる。

本発明に係る生産管理装置、生産管理システム、生産管理方法、及びプログラムによれば、生産ラインにおいて停止中の工程の有無を迅速且つ容易に確認することができる。

本発明の一実施形態に係る生産管理システムの構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係る進捗情報入力装置の処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る作業状態入力画面の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る理由入力画面の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る進捗情報の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る生産管理装置の処理の一例を示す第１のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る進捗表示の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る警報の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る生産管理装置の処理の一例を示す第２のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る生産管理装置の処理の一例を示す第３のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る詳細情報の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る生産管理装置の処理の一例を示す第４のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る停止工程リストの一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る設定画面の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る通知先設定画面の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る生産管理装置及び進捗情報入力装置のハードウェア構成の一例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る生産管理システム１について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係る生産管理システム１は、例えば洋上風車の翼、ナセル、ハブ等の製造品を生産するための生産ラインに適用される。この生産ラインでは、ナセル等の製造品に用いられる材料の加工、加工済み材料及び部品の組み立て等の複数の作業（工程）が、予め割り当てられた作業班ごとに段階的に実施される。なお、生産管理システム１は、洋上風車の生産ラインのみに限られることはなく、例えばガスタービン、民間機等、様々な製品の生産ラインに適用されてもよい。

（システム構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る生産管理システムの構成を示す図である。
図１に示すように、生産管理システム１は、生産管理装置１０と、進捗情報入力装置２０と、複数の端末装置３０と、生産計画ＤＢ４０を備えている。

生産管理装置１０は、サーバ端末、パーソナルコンピュータ等のコンピュータにより構成される。生産管理装置１０は、生産ラインにおける複数の工程それぞれが順調に実行されているか、停止されているかを監視して、ユーザに提示する。また、生産管理装置１０は、工程が停止されている場合、当該工程に関連する対象者に警報を通知する。本実施形態において、ユーザは、生産ラインにおいて各工程の作業を実施する作業者、各工程で使用する部品、工具等の手配を行う担当者、管理者等である。

進捗情報入力装置２０は、サーバ端末、パーソナルコンピュータ、タブレット等のコンピュータにより構成される。進捗情報入力装置２０は、生産ラインにおける複数の工程それぞれの作業者から、各工程の進捗に関する情報の入力を受け付ける。進捗情報入力装置２０は、インターネット等のネットワークＮＷを介して生産管理装置１０及び生産計画ＤＢ４０と接続され、入力された情報を逐次送信する。なお、図１には、進捗情報入力装置２０が一台のみ図示されているが、これに限られることはない。他の実施形態では、進捗情報入力装置２０が複数設けられていてもよい。例えば、生産ラインに作業班（複数人の作業者で構成される班）が複数ある場合、作業班１つにつき１台ずつの進捗情報入力装置２０が割り当てられていてもよい。また、複数の作業者にそれぞれ１台ずつ進捗情報入力装置２０が割り当てられていてもよい。

端末装置３０は、サーバ端末、パーソナルコンピュータ等のコンピュータにより構成される。なお、端末装置３０は、ユーザそれぞれが所持するスマートフォン、タブレット等の携帯端末であってもよい。端末装置３０は、ネットワークＮＷを介して生産管理装置１０と接続され、生産管理装置１０から通知された警報を表示する。

生産計画ＤＢ４０には、生産ラインで製造される製造物（完成品、中間製造物、組立品を含む）の生産計画、リソース（作業場所、作業者及び作業班、工具、機械等）の割当計画が予め記憶されている。生産計画には、製造物の納期、製造時に実施される工程のリスト、各工程の開始予定時間及び終了予定時間、作業者の休憩及び交代により作業が停止する停止予定期間等が含まれる。割当計画には、日時別にどの工程にどのリソースが割り当てられるかを示す情報が含まれる。また、生産管理装置１０、及び進捗情報入力装置２０は、ネットワークＮＷを介して生産計画ＤＢ４０に記憶されている生産計画及び割当計画を参照、取得することが可能である。

（生産管理装置の機能構成）
図１に示すように、生産管理装置１０は、ＣＰＵ１１と、表示部１２と、入力受付部１３と、通信Ｉ／Ｆ（Interface）１４と、記憶部１５と、を備えている。

表示部１２は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置である。

入力受付部１３は、ユーザによる操作を受け付けるためのキーボード、マウス等の入力装置である。

通信Ｉ／Ｆ１４は、ネットワークＮＷを介して進捗情報入力装置２０、端末装置３０、及び生産計画ＤＢ４０との間で各種情報の送受信を行う。

記憶部１５には、ＣＰＵ１１における処理により取得及び生成される各種情報が記憶される。

ＣＰＵ１１は、生産管理装置１０の動作全体を司るプロセッサであり、所定のプログラムに従って動作することにより、進捗情報取得部１１０、進捗表示部１１１、停止時間算出部１１２、優先度設定部１１３、リスト表示部１１４、警報通知部１１５、詳細情報作成部１１６、設定部１１７としての機能を発揮する。

進捗情報取得部１１０は、生産ラインにおける複数の工程それぞれについて、着手、完了、及び停止の何れかを示す作業状態を含む進捗情報を、進捗情報入力装置２０から取得する。また、進捗表示部１１１は、複数の工程を実施順に並べた工程図を作成し、当該工程図において停止中工程を前記実行中工程よりも強調して表示する。

進捗表示部１１１は、進捗情報取得部１１０が取得した進捗情報に基づいて、複数の工程のうち、作業状態が着手である実行中工程と、作業状態が停止である停止中工程とを異なる表示態様で表示部１２に表示する。

停止時間算出部１１２は、進捗情報の取得時からの経過時間に基づいて、停止中工程の停止時間をカウントする。また、停止時間算出部１１２は、現在時間が予め登録された停止予定期間に含まれる場合、停止時間のカウントを停止する。停止予定期間は、例えば作業者の休憩時間、作業者の交代に伴う引継ぎに要する時間等である。

優先度設定部１１３は、停止時間、予め登録された工程完了期日までの余裕度、及び後続工程の進捗情報のうち少なくとも一つに基づいて、複数の停止中工程それぞれの優先度を設定する。なお、優先度設定部１１３は、生産計画ＤＢ４０の生産計画（製造物の納期、各工程の終了予定時間等）に基づいて工程完了期日までの余裕度を決定する。

リスト表示部１１４は、停止中工程を優先度設定部１１３が設定した優先度の順に並べた停止工程リストを表示部１２に表示する。

警報通知部１１５は、進捗情報の作業状態が工程の停止を示す場合、当該工程について予め規定された通知先に警告を通知する。

詳細情報作成部１１６は、停止中工程の詳細情報を作成する。

設定部１１７は、入力受付部１３を介してユーザの操作を受け付けて、進捗表示部１１１による表示内容を設定する。

（進捗情報入力装置の機能構成）
図１に示すように、進捗情報入力装置２０は、ＣＰＵ２１と、表示部２２と、入力受付部２３と、通信Ｉ／Ｆ２４と、記憶部２５と、を備えている。

表示部２２は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置である。

入力受付部２３は、各工程を実施する作業者による操作を受け付けるためのキーボード、マウス等の入力装置である。

通信Ｉ／Ｆ２４は、ネットワークＮＷを介して生産管理装置１０と各種情報の送受信を行う。

記憶部２５には、ＣＰＵ２１における処理により取得及び生成される各種情報が記憶される。

ＣＰＵ２１は、進捗情報入力装置２０の動作全体を司るプロセッサであり、所定のプログラムに従って動作することにより、作業状態受付部２１０、停止理由要求部２１１、進捗情報送信部２１２としての機能を発揮する。

作業状態受付部２１０は、入力受付部２３を介して、複数の工程それぞれの作業者から着手、完了、及び停止の何れかの作業状態の入力を受け付ける。

停止理由要求部２１１は、作業者から停止を示す作業状態の入力を受け付けた場合、当該作業者に停止理由の入力を要求する。

進捗情報送信部２１２は、作業者により入力された作業状態を含む進捗情報を作成して、生産管理装置１０に送信する。また、進捗情報送信部２１２は、作業状態が停止である場合、更に停止理由を含む進捗情報を作成する。

（進捗情報入力装置の処理フロー）
図２は、本発明の一実施形態に係る進捗情報入力装置の処理の一例を示すフローチャートである。
以下、図２を参照しながら、進捗情報入力装置２０における進捗情報の作成及び送信処理の一例について説明する。

図２に示すように、まず、進捗情報入力装置２０の作業状態受付部２１０は、作業状態入力画面Ｄ１（図３）を表示部２２に表示して、各工程の作業者から作業状態の入力を受け付ける（ステップＳ０１）。

図３は、本発明の一実施形態に係る作業状態入力画面の一例を示す図である。
図３に示すように、作業状態入力画面Ｄ１には、当日実施予定の各工程のリストが表示される。工程のリストは、工程情報Ｄ１１及び入力操作用のボタンＢ１１～Ｂ１４を工程別に表示したものである。

工程情報Ｄ１１には、作業班名（例えば、「Ｇｒｏｕｐ０１」）、プロジェクト名（例えば、「Ｐｒｏｊｅｃｔ０１」）、工程名（例えば、「Ｐ１０」）、作業者名（例えば、「Ｃ００１、Ｃ００２、…」、開始予定時間（例えば、「Ｓ：８／２９ ０７：３６」）、終了予定時間（例えば、「Ｆ：０４／０４ １８：００」）、着手してからの経過時間（例えば、「０：００：０９」）が含まれる。作業状態受付部２１０は、生産計画ＤＢ４０からこれらの情報を取得して表示する。なお、プロジェクトは、ある一つの製造物を製造する一連の工程を総称して表したものであり、プロジェクト名として例えば製造物の機種名等が付される。

また、ボタンＢ１１～Ｂ１４の機能は次のとおりである。

開始ボタンＢ１１は、工程を着手開始した際に押下されるボタンであり、「作業状態：着手」が入力される。

終了ボタンＢ１２は、工程が完了した際に押下されるボタンであり、「作業状態：完了」が入力される。

停止ボタンＢ１３は、着手済み（実行中）の工程を何等かの理由により一時停止させる際に押下されるボタンであり、「作業状態：停止」が入力される。なお、停止中の工程を再開させる場合は、作業者は再度、開始ボタンＢ１１を押下する。そうすると、「作業状態：再開」が入力される。

キャンセルボタンＢ１４は、誤操作等により着手済みとなってしまった工程をキャンセル（未着手の状態）に戻す際に押下されるボタンであり、「作業状態：キャンセル」が入力される。作業状態受付部２１０は、作業者により押下されたボタンに応じて、工程の作業状態の入力を受け付ける。

次に、停止理由要求部２１１は、ステップＳ０１において入力された作業状態が「停止」であるか否かを判断する（ステップＳ０２）。入力された作業状態が「停止」である場合（ステップＳ０２：ＹＥＳ）、停止理由要求部２１１は、理由入力画面Ｄ２（図４）を表示して、作業者に停止理由の入力を要求する（ステップＳ０３）。

図４は、本発明の一実施形態に係る理由入力画面の一例を示す図である。
図４に示すように、理由入力画面Ｄ２には、工程情報Ｄ２１、履歴Ｄ２２、カテゴリ選択部Ｄ２３、コメント入力部Ｄ２４、及び登録ボタンＢ２１が表示される。

工程情報Ｄ２１には、作業状態が入力された工程の情報（工程情報Ｄ１１と同じ内容）が表示される。ここでは、工程「Ｐ０１」の作業状態として「停止」が入力されたと想定して説明する。

履歴Ｄ２２には、工程「Ｐ０１」について過去に入力された作業状態の記録が表示される。

カテゴリ選択部Ｄ２３には、工程「Ｐ０１」を停止する理由の分類（カテゴリ）一覧が表示される。作業者は、入力受付部２３を介して、この一覧から該当するカテゴリを選択して入力する。なお、図４に示すように、カテゴリは、上位カテゴリと下位カテゴリとの複数段階に分けて入力可能とされてもよい。

コメント入力部Ｄ２４には、工程「Ｐ０１」を停止する理由の詳細、突起事項等のコメントが入力される。作業者は、入力受付部２３を介して、コメント入力部Ｄ２４に具体的なコメントを入力する。

登録ボタンＢ２１は、停止理由を登録するためのボタンである。作業者は、カテゴリ及びコメントの入力が完了すると、この登録ボタンＢ２１を押下する。そうすると、停止理由要求部２１１は、入力されたカテゴリ及びコメントを、工程「Ｐ０１」の停止理由として登録する。

また、停止理由要求部２１１は、入力された作業状態が「停止」ではない場合（ステップＳ０２：ＮＯ）、上述のステップＳ０３の処理をスキップする。

次に、進捗情報送信部２１２は、作業者により入力された内容を含む進捗情報Ｍ１（図５）を作成して生産管理装置１０に送信する（ステップＳ０４）。

図５は、本発明の一実施形態に係る進捗情報の一例を示す図である。
図５に示すように、進捗情報Ｍ１には、作業班名、プロジェクト名、工程名、作業者名、作業状態、及び停止状態が含まれる。作業班名、プロジェクト名、工程名は、工程情報Ｄ２１の各項目と同一の内容である。作業者名には、作業状態を入力した作業者の名前が入力される。作業状態には、ステップＳ０１において作業者により入力された作業状態が入力される。停止理由には、ステップＳ０３において作業者により入力された停止理由（カテゴリ及びコメント）が入力される。なお、作業状態が「停止」以外の場合、停止理由は省略されてもよい。

進捗情報入力装置２０は、作業者から作業状態の入力操作を受け付ける度に、上述の各ステップを実行する。

（生産管理装置の処理フロー）
図６は、本発明の一実施形態に係る生産管理装置の処理の一例を示す第１のフローチャートである。
以下、図６を参照しながら、生産管理装置１０における各工程の進捗表示処理の一例について説明する。

図６に示すように、まず、生産管理装置１０の進捗情報取得部１１０は、進捗情報入力装置２０から送信された進捗情報Ｍ１（図５）を取得する（ステップＳ１０）。

次に、進捗表示部１１１は、取得した進捗情報Ｍ１の作業状態が「着手」、「停止」、「再開」、「完了」、及び「キャンセル」の何れであるかを判断する（ステップＳ１１）。

作業状態が「着手」である場合（ステップＳ１１：「１．着手」）、進捗表示部１１１は、作業者により新たな工程が開始されたと判断し、進捗表示Ｄ３（図７）に進捗情報Ｍ１で示される工程を追加して表示する（ステップＳ１２）。

図７は、本発明の一実施形態に係る進捗表示の一例を示す図である。
図７に示すように、本実施形態において、進捗表示部１１１は、各工程を実施順に並べた工程図を進捗表示Ｄ３として表示する。図７の例では、一連の工程のうち、紙面の左上に配置された工程が最も上流において実施される工程であり、右下に配置された工程が最も下流において実施される工程であるとする。

また、進捗表示部１１１は、進捗表示Ｄ３に生産ラインのレイアウトに対応した背景図Ｄ３０を表示してもよい。背景図Ｄ３０には、生産ラインにおいて製造される製造品及び中間製造品が流れるラインＤ３１と、各工程を実施する作業場所又は作業班を配置する配置領域Ｄ３２が描画された画像である。また、進捗表示部１１１は、配置領域Ｄ３２上に、作業場所又は作業班の凡その位置を示す箱Ｄ３３を重ねて表示する。

進捗表示部１１１は、取得した進捗情報Ｍ１に含まれる作業班名及びプロジェクト名に基づいて、進捗表示Ｄ３に当該進捗情報Ｍ１係る工程の情報を追加表示する。例えば、進捗情報Ｍ１に含まれる作業班名が「Ｇｒｏｕｐ０１」、プロジェクト名が「Ｐｒｏｊｅｃｔ０１」であったとすると、進捗表示部１１１は、図７の複数の箱Ｄ３３ののうち、作業班名Ｄ３４が「Ｇｒｏｕｐ０１」である箱Ｄ３３を選択する。そして、進捗表示部１１１は、選択した箱Ｄ３３にプロジェクト名「Ｐｒｏｊｅｃｔ０１」に対応する工程状態表示Ｄ３５を追加表示する。生産ラインでは、一つの作業班において、あるプロジェクトに関する複数の工程を連続又は並行して実施する場合がある。このため、本実施形態では、進捗表示部１１１は、図７の例のように、工程状態表示Ｄ３５をプロジェクト毎にまとめて表示するものとする。

次に、進捗表示部１１１は、追加した工程状態表示Ｄ３５を含む箱Ｄ３３の「Ａ（実行中）」に対応する表示態様で表示して（ステップＳ１３）、処理を終了する。

図７に示すように、本実施形態では、箱Ｄ３３（工程状態表示Ｄ３５）を「Ａ（実行中）」、「Ｂ（停滞小）」、「Ｃ（停滞大）」の３つの表示態様で区別するとする。これらのうち、「Ａ」は作業者により工程が実行中である状態を示し、「Ｂ」及び「Ｃ」は何らかの理由により作業者が工程を停止している状態を示している。また、「Ｃ」は「Ｂ」よりも工程を停止している停止時間が長い状態を示している。

本実施形態では、停止中の工程を示す「Ｂ」及び「Ｃ」を、実行中の工程を示す「Ａ」よりも強調して表示されるように、各状態の表示態様が設定される。例えば、「Ａ」の場合は箱Ｄ３３の背景色を緑色、「Ｂ」の場合は背景色を黄色、「Ｃ」の場合は背景色を赤色とする表示態様であるとする。また、一つの箱Ｄ３３に「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」それぞれに対応する工程が混在している場合、停滞の度合い（停止時間）が大きい工程の表示態様を優先する。即ち、「Ｃ」が含まれる箱Ｄ３３は「Ｃ」の表示態様（背景色：赤色）で表示し、「Ｃ」が含まれず「Ｂ」が含まれる箱Ｄ３３は「Ｂ」の表示態様（背景色：黄色）で表示し、「Ａ」のみが含まれる箱Ｄ３３は「Ａ」の表示態様（背景色：緑色）で表示するものとする。なお、他の実施形態では、「Ｂ」及び「Ｃ」が「Ａ」よりも強調されていれば、どのような表示態様であってもよい。例えば、背景色を他の色に変更してもよいし、フォントの色又は大きさを変更してもよい。更に、各状態を示すマークを表示するようにしてもよい。

なお、この進捗表示Ｄ３は、例えばブラウザを使用して、ネットワークＮＷ経由で他の機器よりアクセス、閲覧が可能な情報である。

また、作業状態が「停止」である場合（ステップＳ１１：「２．停止」）、進捗表示部１１１は、この停止が計画外の停止であるか否かを判断する（ステップＳ１４）。例えば、進捗表示部１１１は、進捗情報Ｍ１に含まれるカテゴリが作業者の「休憩」、及び作業者の交代に伴う「引継ぎ」以外のカテゴリである場合、工程が計画外の要因により停止されたと判断する（ステップＳ１４：ＹＥＳ）。この場合、生産管理装置１０の各部は以下の一連のステップＳ１５～Ｓ１７を実行する。

まず、停止時間算出部１１２は、工程の停止時間を計測するためのタイマをセットする（ステップＳ１５）。

また、警報通知部１１５は、進捗情報Ｍ１に含まれる工程名に基づいて、当該工程に関連付けられた通知先を取得する（ステップＳ１６）。なお、工程別に設定された通知先が予め記憶部１５に記憶されており、警報通知部１１５は記憶部１５から通知先を取得するものとする。

次に、警報通知部１１５は、取得した通知先に対し、工程が停滞していることを通知するための停滞通知（警報Ｄ４（図８））を作成して送信する（ステップＳ１７）。

図８は、本発明の一実施形態に係る警報の一例を示す図である。
図８に示すように、警報通知部１１５は、予め設定された通知先（E-mailアドレス）に対し、E-mailによる警報Ｄ４を送信することにより、工程が停滞していることを通知する。警報Ｄ４には、例えば工程が停止した日付及び時間、行程を実行している作業班名、及び停止理由(カテゴリ及びコメント)が含まれる。また、警報Ｄ４には、進捗表示Ｄ３にアクセスするためのリンク情報（ＵＲＬ）が含まれていてもよい。この警報Ｄ４は、E-mailの受信設定がされている端末装置３０により受信されてより表示される。これにより、通知先として設定された工程の作業者、工程に使用する部品又は工具の手配を行う担当者、管理者等は、この工程が停止したことを迅速に知ることができる。

一方、進捗表示部１１１は、進捗情報Ｍ１に含まれるカテゴリが「休憩」又は「引継ぎ」である場合、即ち、予め生産計画に登録されていた停止予定期間（休憩又は引継ぎ期間）に対応するものである場合、この停止は計画されたものであると判断する（ステップＳ１４：ＮＯ）。この場合、生産管理装置１０は、ステップＳ１５～Ｓ１７をスキップして処理を終了する。

また、作業状態が「再開」である場合（ステップＳ１１：「３．停止」）、進捗表示部１１１は、停止されていた工程が再開されたと判断する。この場合、生産管理装置１０の各部は以下の一連のステップＳ１８～Ｓ１９を実行する。

停止時間算出部１１２は、工程の停止時間を計測するためのタイマを停止する（ステップＳ１８）。

次に、進捗表示部１１１は、再開した工程に関する工程状態表示Ｄ３５を「Ａ（実行中）」に対応する表示態様で表示して（ステップＳ１９）、処理を終了する。

また、作業状態が「完了」又は「キャンセル」である場合（ステップＳ１１：「４．完了／キャンセル」）、進捗表示部１１１は、進捗表示Ｄ３から進捗情報Ｍ１で示される工程に関する工程状態表示Ｄ３５を削除して、進捗表示Ｄ３を更新する（ステップＳ２０）。

生産管理装置１０は、進捗情報入力装置２０から進捗情報Ｍ１を受信する度に、上述の各ステップを実行して、進捗表示Ｄ３を更新する。

図９は、本発明の一実施形態に係る生産管理装置の処理の一例を示す第２のフローチャートである。
上述のように、本実施形態では、工程状態表示Ｄ３５を「Ａ（実行中）」、「Ｂ（停滞小）」、「Ｃ（停滞大）」の３つの表示態様で区別している。ここでは、図９を参照しながら、進捗表示部１１１が「Ｂ」又は「Ｃ」の表示態様で工程状態表示Ｄ３５を表示する処理の一例について説明する。

まず、停止時間算出部１１２は、停止中の工程の停止時間をカウントする（ステップＳ２１）。例えば、工程Ｐ４０が工具の故障のため停止中であるとする。このとき、停止時間算出部１１２は、図６のステップＳ１５においてセットした工程Ｐ４０のタイマに基づいて、当該工程Ｐ４０が停止してから（工程Ｐ４０の作業状態が「停止」であることを示す進捗情報Ｍ１を取得してから）の経過時間、即ち工程Ｐ４０の停止時間をカウントする。

図１０は、本発明の一実施形態に係る生産管理装置の処理の一例を示す第３のフローチャートである。
例えば工程Ｐ４０が工具の故障により停止中の状態で、現在時間が生産計画に予め登録されていた停止予定期間（休憩時間等）に入ったとする。このとき、停止予定期間の最中も工程Ｐ４０の停止時間のカウントを継続してしまうと、工程Ｐ４０が、実際に工具の故障に対処した時間よりも長く停止されたと誤判断されてしまう可能性がある。このように停止時間が不正となることを抑制するため、停止時間算出部１１２は、図１０に示すように、停止予定期間は停止時間のカウントを停止する処理を実行する。

具体的には、停止時間算出部１１２は、現在時間が停止予定期間に含まれるか否かを判断する（ステップＳ２１０）。このとき、停止時間算出部１１２は、生産計画ＤＢ４０から生産計画を取得して、工程Ｐ４０について予め登録されている停止予定期間を参照する。現在時間が停止予定期間に含まれる場合（ステップＳ２１０：ＹＥＳ）、停止時間算出部１１２は、停止予定期間の終了時間までタイマを停止する。これにより、休憩時間等が工程Ｐ４０の停止時間に含まれてしまうことを抑制することができる。なお、停止時間算出部１１２は、現在時間が停止予定期間の終了時間になった場合、自動的にタイマを再開する。

一方、現在時間が停止予定期間に含まれていない場合（ステップＳ２１０：ＮＯ）、停止時間算出部１１２はタイマを止めず、停止時間のカウントを継続する。

次に、図９に戻り、進捗表示部１１１は、停止時間が第２閾値を超えたか否か判断する（ステップＳ２２）。例えば、第２閾値は１０分に設定される。停止時間が第２閾値を超えている場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、進捗表示部１１１は、工程Ｐ４０を含む箱Ｄ３３を「Ｃ（停滞大）」の表示態様にして再描画する（ステップＳ２３）。このとき、図７に示すように、工程状態表示Ｄ３５において、停止中の工程数Ｄ３６を表示するようにしてもよい。

また、停止時間が第２閾値を超えていない場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、進捗表示部１１１は、更に停止時間が第１閾値を超えているか否か判断する（ステップＳ２４）。例えば、第１閾値は１分に設定される。停止時間が第２閾値を超えておらず（ステップＳ２２：ＮＯ）、且つ、第１閾値を超えている場合（ステップＳ２４：ＹＥＳ）、進捗表示部１１１は、工程Ｐ４０を含む箱Ｄ３３を「Ｂ（停滞小）」の表示態様にして再描画する（ステップＳ２５）。このとき、図７に示すように、工程状態表示Ｄ３５において、停止中の工程数Ｄ３６を表示するようにしてもよい。

停止時間が第１閾値を超えていない場合（ステップＳ２４：ＮＯ）、進捗表示部１１１は、工程Ｐ４０を含む箱Ｄ３３の表示を変更せず、処理を終了する。

また、詳細情報作成部１１６は、停止中の工程Ｐ４０の詳細情報Ｄ５（図１１）を作成（更新）する（ステップＳ２６）。

図１１は、本発明の一実施形態に係る詳細情報の一例を示す図である。
図１１に示すように、詳細情報Ｄ５には、各工程の作業者名、停止理由（カテゴリ及びコメント）、停止時間、及び停止時の通知先等の情報が含まれる。詳細情報作成部１１６が作成した詳細情報Ｄ５は、記憶部１５に記憶される。また、ユーザが入力受付部１３を介して進捗表示Ｄ３の何れかの箱Ｄ３３を選択する操作を行うと、進捗表示部１１１は、選択された箱Ｄ３３に対応する詳細情報Ｄ５をポップアップ表示する。箱Ｄ３３に複数の工程（プロジェクト）が含まれている場合、図１１に示すように、ポップアップ上で各工程の詳細情報Ｄ５を切り替えて表示することができる。また、ポップアップに表示される詳細情報Ｄ５は、進捗表示Ｄ３と同様の表示態様（図７の「Ｂ」又は「Ｃ」）で表示されてもよい。

生産管理装置１０は、停止中の工程それぞれについて、図９～図１０に示す各ステップを繰り返し実行することにより、進捗表示Ｄ３、及び詳細情報Ｄ５の内容をリアルタイムで更新する。

図１２は、本発明の一実施形態に係る生産管理装置の処理の一例を示す第４のフローチャートである。
以下、図１２を参照しながら、生産管理装置１０が停止工程リストを作成する処理の一例について説明する。

図１２に示すように、まず、優先度設定部１１３は、進捗表示Ｄ３に含まれる全ての工程のうち、停止中の工程を抽出する（ステップＳ３１）。

次に、優先度設定部１１３は、抽出した停止中の工程それぞれの優先度を設定する（ステップＳ３２）。

例えば、優先度設定部１１３は、停止中の工程それぞれの停止時間が最も長いものに、最も高い優先度を設定する。

また、例えば、優先度設定部１１３は、停止中の工程それぞれについて、予め登録された工程完了期日までの余裕度が最も小さいものに、最も高い優先度を設定してもよい。このとき、優先度設定部１１３は、例えば生産計画ＤＢ４０の生産計画（製造物の納期、各工程の終了予定時間等）に基づいて工程完了期日までの余裕度（残り日数）を決定する。

更に、例えば、優先度設定部１１３は、後続工程（工程Ｐ４０の下流側で実施される工程）の進捗情報Ｍ１を参照し、後続工程への影響が最も大きいものに、最も高い優先度を設定してもよい。後続工程への影響とは、例えば、停止中の工程により後続工程が遅延すると想定される日数である。

優先度設定部１１３は、上述の各条件のうち一つに基づいて、又は、複数を組み合わせて、停止中の工程それぞれの優先度を設定する。

次に、リスト表示部１１４は、停止中工程を優先度設定部１１３が設定した優先度の順に並べた停止工程リストＤ６（図１３）を表示する（ステップＳ３３）。

図１３は、本発明の一実施形態に係る停止工程リストの一例を示す図である。
図１３に示すように、停止工程リストＤ６には、停止中の工程それぞれに関する作業班名、プロジェクト名、工程名、停止理由（カテゴリ及びコメント）が含まれる。また、停止工程リストＤ６に表示される停止中の工程は、進捗表示Ｄ３と同様の表示態様（図７の「Ｂ」又は「Ｃ」）で表示されてもよい。

なお、リスト表示部１１４は、停止工程リストＤ６を、図７の進捗表示Ｄ３と並べて表示してもよい。これにより、ユーザは、進捗表示Ｄ３によりどの工程（作業班、作業場所）において停止中の工程が発生しているかを直感的に認識できるとともに、停止工程リストＤ６により停止中の工程の一覧及び優先度を確認することができる。

生産管理装置１０は、上述のステップＳ３１～Ｓ３３の処理を継続して実行することにより、停止工程リストＤ６をリアルタイムで更新することができる。これにより、ユーザは、常に最新の情報に基づいて、どの工程の対処をすべきか判断することができる。

図１４は、本発明の一実施形態に係る設定画面の一例を示す図である。
また、上述の進捗表示Ｄ３（図７）の表示内容は、ユーザにより任意に変更することができる。例えば、ユーザが不図示のメニュー画面において、入力受付部１３を介して設定変更を実行する操作を行った場合、設定部１１７は、図１４に示す設定画面Ｄ７を表示する。

例えば、図１４に示すように、ユーザは、進捗表示Ｄ３の背景図Ｄ３０を変更することができる。例えば、ユーザが設定画面Ｄ７の選択ボタンＢ７０を押下して、記憶媒体（例えば、記憶部１５、又は外部記憶媒体）から、任意の画像を選択する操作を行う。そして、ユーザが表示ボタンＢ７１を押下する操作を行うと、選択された画像がプレビュー画面Ｄ７１の背景図Ｄ７２として表示される。

また、ユーザは、進捗表示Ｄ３に、任意の数の箱Ｄ３３を、任意の場所に表示させることができる。例えば、設定画面Ｄ７において箱追加ボタンＢ７２を押下すると、プレビュー画面Ｄ７１に箱Ｄ７３が表示される。ユーザは、この箱Ｄ７３を、背景図Ｄ７２上の任意の場所に移動させることができる。また、ユーザは、この箱Ｄ７３に対し、編集ボタンＢ７３を操作することにより、グループ名の追加、工程の追加、箱Ｄ７３の削除等の編集を行うことができる。

ユーザが設定画面Ｄ７の保存ボタンＢ７４を押下する操作を行うと、設定部１１７は、プレビュー画面Ｄ７１において設定した背景図Ｄ７２、箱Ｄ７３を、進捗表示Ｄ３の背景図Ｄ３０及び箱Ｄ３３とする設定情報を記憶部１５に記憶する。これにより、次回、進捗表示部１１１が進捗表示Ｄ３を表示する際には、記憶部１５に記憶された設定情報に基づいて進捗表示Ｄ３が作成される。

図１５は、本発明の一実施形態に係る通知先設定画面の一例を示す図である。
更に、ユーザは、各工程が停止されたときの通知先を任意に設定することができる。例えば、ユーザが不図示のメニュー画面において、入力受付部１３を介して通知先設定変更を実行する操作を行った場合、設定部１１７は、図１５に示す通知先設定画面Ｄ８を表示する。

例えば、図１５に示すように、ユーザは、作業班別に通知先を設定することができる。まず、ユーザは、プルダウンリストＤ８０で任意の作業班（例えば、「Ｇｒｏｕｐ０１」）を選択する。そうすると、選択された作業班の停止理由別の通知先リストＤ８１が表示される。通知先リストには、作業班「Ｇｒｏｕｐ０１」の通知先である通知対象者、E-mailアドレスが含まれている。また、通知対象者それぞれについて、どの停止理由（カテゴリ）のときに警報が通知されるかを「〇」の有無で示す通知対象カテゴリが設定されている。例えば、通知対象者「Ｃ００２」は、停止理由のカテゴリが「２．工具」、「３．品質」、「４．補修」である場合、警報が通知される。また、通知対象者「Ｚ００１」は、停止理由のカテゴリが「２．工具」である場合、警報が通知される。

ユーザは、通知先リストＤ８１上において通知対象者、アドレス、通知対象カテゴリのそれぞれを変更すことができる。また、ユーザは、行追加ボタンＢ８０、又は行削除ボタンＢ８１を押下する操作を行うことにより、通知対象者を追加又は削除することができる。

ユーザが通知先設定画面Ｄ８の保存ボタンＢ８２を押下する操作を行うと、設定部１１７は、通知先リストＤ８１において設定した通知対象者、E-mailアドレス、通知対象カテゴリとを含む通知設定情報を記憶部１５に記憶する。これにより、次回、警報通知部１１５が警報Ｄ４を通知する際には、記憶部１５に記憶された通知設定情報に基づいて、通知先が決定される。

（ハードウェア構成）
図１６は、本発明の一実施形態に係る生産管理装置及び進捗情報入力装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
以下、図１６を参照しながら、上述の生産管理装置１０及び進捗情報入力装置２０のハードウェア構成の一例について説明する。

図１６に示すように、コンピュータ９００は、ＣＰＵ９０１、主記憶装置９０２、補助記憶装置９０３、インタフェース９０４を備える。

上述の生産管理装置１０及び進捗情報入力装置２０は、それぞれコンピュータ９００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式で補助記憶装置９０３に記憶されている。ＣＰＵ９０１（生産管理装置１０のＣＰＵ１１、進捗情報入力装置２０のＣＰＵ２１）は、プログラムを補助記憶装置９０３から読み出して主記憶装置９０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、生産管理装置１０及び進捗情報入力装置２０それぞれが各種処理に用いる記憶領域を主記憶装置９０２に確保する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、処理中のデータを記憶する記憶領域（生産管理装置１０の記憶部１５、進捗情報入力装置２０の記憶部２５）を補助記憶装置９０３に確保する。

補助記憶装置９０３の例としては、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Digital Versatile Disc Read Only Memory）、半導体メモリ等が挙げられる。補助記憶装置９０３は、コンピュータ９００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インタフェース９０４又は通信回線を介してコンピュータ９００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ９００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ９００が当該プログラムを主記憶装置９０２に展開し、上記処理を実行してもよい。少なくとも１つの実施形態において、補助記憶装置９０３は、一時的でない有形の記憶媒体である。

また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。
更に、当該プログラムは、前述した機能を補助記憶装置９０３に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

（作用効果）
以上のように、本実施形態に係る生産管理装置１０は、生産ラインにおける複数の工程それぞれについて、着手、完了、及び停止の何れかを示す作業状態を含む進捗情報Ｍ１を取得する進捗情報取得部１１０と、取得した進捗情報Ｍ１に基づいて、複数の工程のうち、作業状態が「着手」である実行中工程と、作業状態が「停止」である停止中工程とを異なる表示態様で表示する進捗表示部１１１と、を備える。
このようにすることで、生産管理装置１０は、工程が停止されたことを示す進捗情報Ｍ１を取得した時点で、実行中工程と区別可能な態様で停止中工程を進捗表示Ｄ３に表示することができる。これにより、ユーザは、生産ラインにおいて停止中工程の有無を迅速且つ容易に確認することができるので、停止中工程を再開させるための対策を早めに実行することができる。この結果、生産ラインにおける待ち時間、製造リードタイムを短縮させることができる。

また、生産管理装置１０は、進捗情報Ｍ１の取得時からの経過時間に基づいて、停止中工程の停止時間をカウントする停止時間算出部１１２を更に備える。進捗表示部１１１は、停止中工程を前記停止時間に応じて更に異なる表示態様（例えば、図７の「Ｂ」又は「Ｃ」）で表示する。
このようにすることで、生産管理装置１０は、停止時間の長短を認識可能な態様で停止中工程を表示することができる。これにより、ユーザは、停止時間の長い停止中工程を容易に確認することができる。

また、停止時間算出部１１２は、現在時間が予め登録された停止予定期間に含まれる場合、停止時間のカウントを停止する。
このようにすることで、生産管理装置１０は、予め休憩、作業者の交代等に予定されていた停止予定期間を停止時間としてカウントしてしまうことを抑制することができる。これにより、生産管理装置１０は、停止中工程が実際の停止時間以上に長く停止していると誤判断される可能性を抑制することができる。

また、生産管理装置１０は、停止時間、予め登録された工程完了期日までの余裕度、及び後続工程の進捗情報Ｍ１のうち少なくとも一つに基づいて、複数の停止中工程それぞれの優先度を設定する優先度設定部１１３を更に備える。
このようにすることで、生産管理装置１０は、複数の停止中工程がある場合、どの停止中工程を優先して対処すべきかをユーザに容易に認識させることができる。

また、生産管理装置１０は、停止中工程を優先度の順に並べた停止工程リストＤ６を表示するリスト表示部１１４を更に備える。
このようにすることで、生産管理装置１０は、複数の停止中工程それぞれをどの順で対処すべきかをユーザに容易に認識させることができる。

また、生産管理装置１０は、進捗情報Ｍ１の作業状態が工程の「停止」を示す場合、当該工程について予め規定された通知先に警報Ｄ４を通知する警報通知部１１５を更に備える。
このようにすることで、生産管理装置１０は、ある工程が停止されたことを、当該工程に関連する担当者（作業者、部品又は工具の手配を行う担当者、管理者等）に迅速に通知することができる。これにより、担当者は停止中工程を再開させるための対策を早めに実行することができる。この結果、生産ラインにおける待ち時間、製造リードタイムを短縮させることができる。

また、生産管理装置１０は、停止中工程の詳細情報Ｄ５を作成する詳細情報作成部１１６を更に備える。進捗表示部１１１は、複数の停止中工程のうち何れか一の選択を受け付けて、選択された停止中工程の詳細情報Ｄ５を表示する。
このようにすることで、生産管理装置１０は、停止中工程の状態をより詳細にユーザに伝えることができる。これにより、ユーザは、詳細情報Ｄ５に基づいて、停止中工程を再開させるための適切な対策を採択することができる。

また、進捗表示部１１１は、複数の工程を実施順に並べた工程図を作成し、当該工程図において停止中工程を実行中工程よりも強調して表示する。
このようにすることで、生産管理装置１０は、一連の工程の流れのどの段階で停止中の工程があるかをユーザに容易に認識させることができる。

また、進捗表示部１１１は、生産ラインにおける複数の工程それぞれの作業班、又は作業場所のレイアウトに応じて工程図を作成する。
このようにすることで、生産管理装置１０は、生産ラインのどの箇所において停止中の工程があるかをユーザに容易に認識させることができる。

また、生産管理システム１は、上述の生産管理装置１０と、生産管理装置１０と通信可能に接続された進捗情報入力装置２０と、を備える。進捗情報入力装置２０は、複数の工程それぞれの作業者から「着手」、「完了」、及び「停止」の何れかの作業状態の入力を受け付ける作業状態受付部２１０と、作業状態を含む進捗情報Ｍ１を作成して生産管理装置１０に送信する進捗情報送信部２１２と、を有する。
このようにすることで、生産管理システム１は、工程それぞれの作業者により入力された作業状態に基づいて、停止中の工程を迅速に検出することができる。

また、進捗情報入力装置２０は、作業者から「停止」を示す作業状態の入力を受け付けた場合、当該作業者に停止理由（カテゴリ及びコメント）の入力を要求する停止理由要求部２１１を更に有する。進捗情報入力装置２０の進捗情報送信部２１２は、停止理由を更に含む進捗情報Ｍ１を作成し、生産管理装置１０の進捗表示部１１１は、工程の進捗情報Ｍ１に含まれる停止理由が予め登録された停止予定期間に対応する内容であった場合、当該工程を実行中工程の表示態様（例えば、図７の「Ａ」）で表示する。
このようにすることで、生産管理システム１は、予め休憩、作業者の交代等に予定されていた停止予定期間については、停止中工程ではなく実行中工程として扱うことができる。これにより、生産管理システム１は、このような工程が停止していると誤判断される可能性を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。

例えば、図１には、生産管理装置１０が一台のみ図示されているが、これに限られることはない。他の実施形態では、生産管理装置１０が複数設けられていてもよい。例えば、生産ラインが３つある場合、生産ライン１つにつき１台、計３台の生産管理装置１０が設けられていてもよい。

１ 生産管理システム
１０ 生産管理装置
１１ ＣＰＵ
１１０ 進捗情報取得部
１１１ 進捗表示部
１１２ 停止時間算出部
１１３ 優先度設定部
１１４ リスト表示部
１１５ 警報通知部
１１６ 詳細情報作成部
１１７ 設定部
１２ 表示部
１３ 入力受付部
１４ 通信Ｉ／Ｆ
１５ 記憶部
２０ 進捗情報入力装置
２１ ＣＰＵ
２１０ 作業状態受付部
２１１ 停止理由要求部
２１２ 進捗情報送信部
２２ 表示部
２３ 入力受付部
２４ 通信Ｉ／Ｆ
２５ 記憶部
３０ 端末装置
４０ 生産計画ＤＢ

Claims (12)

1. 複数の作業班それぞれが複数のプロジェクトの一連の工程を連続して又は並行して実施する生産ラインにおける前記プロジェクト別の複数の前記工程それぞれについて、着手、完了、及び停止の何れかを示す作業状態と、前記工程を実施する作業班を示す情報と、前記工程がどのプロジェクトの工程であるか示す情報と、を含む進捗情報を取得する進捗情報取得部と、
   取得した前記進捗情報に基づいて、複数の前記工程のうち、前記作業状態が着手である実行中工程と、前記作業状態が停止である停止中工程とを異なる表示態様で表した工程状態表示を、前記作業班別の表示領域に前記プロジェクト毎に表示する進捗表示部と、
   前記進捗情報の取得時からの経過時間に基づいて、前記停止中工程の停止時間をカウントする停止時間算出部と、
   を備え、
   前記停止時間算出部は、現在時間が予め登録された停止予定期間に含まれる場合、前記停止時間のカウントを停止する、
   生産管理装置。
2. 前記進捗表示部は、前記停止時間が第１閾値を超え、且つ第２閾値を超えていない場合と、前記停止時間が前記第２閾値を超えている場合とで、前記停止中工程を異なる表示態様で表示する、
   請求項１に記載の生産管理装置。
3. 前記停止時間、予め登録された工程完了期日までの余裕度、及び後続工程の前記進捗情報のうち少なくとも一つに基づいて、複数の前記停止中工程それぞれの優先度を設定する優先度設定部を更に備える、
   請求項１又は２に記載の生産管理装置。
4. 前記停止中工程を前記優先度の順に並べた停止工程リストを表示するリスト表示部を更に備える、
   請求項３に記載の生産管理装置。
5. 前記進捗情報の作業状態が工程の停止を示す場合、当該工程について予め規定された通知先に警報を通知する警報通知部を更に備える、
   請求項１から４の何れか一項に記載の生産管理装置。
6. 前記停止中工程の詳細情報を作成する詳細情報作成部を更に備え、
   前記進捗表示部は、複数の前記停止中工程のうち何れか一の選択を受け付けて、選択された停止中工程の前記詳細情報を表示する、
   請求項１から５の何れか一項に記載の生産管理装置。
7. 前記進捗表示部は、複数の前記工程を実施順に並べた工程図を作成し、当該工程図において前記停止中工程を前記実行中工程よりも強調して表示する、
   請求項１から６の何れか一項に記載の生産管理装置。
8. 前記進捗表示部は、前記生産ラインにおける複数の前記工程それぞれの作業班、又は作業場所のレイアウトに応じて前記工程図を作成する、
   請求項７に記載の生産管理装置。
9. 請求項１から８の何れか一項に記載の生産管理装置と、
   前記生産管理装置と通信可能に接続された進捗情報入力装置と、
   を備え、
   前記進捗情報入力装置は、複数の前記工程それぞれの作業者から着手、完了、及び停止の何れかの作業状態の入力を受け付ける作業状態受付部と、
   前記作業状態を含む進捗情報を作成して前記生産管理装置に送信する進捗情報送信部と、
   を有する、
   生産管理システム。
10. 前記進捗情報入力装置は、
    前記作業者から停止を示す作業状態の入力を受け付けた場合、当該作業者に停止理由の入力を要求する停止理由要求部を更に有し、
    前記進捗情報入力装置の前記進捗情報送信部は、前記停止理由を更に含む前記進捗情報を作成し、
    前記生産管理装置の前記進捗表示部は、前記工程の進捗情報に含まれる前記停止理由が予め登録された停止予定期間に対応する内容であった場合、当該工程を実行中工程の表示態様で表示する、
    請求項９に記載の生産管理システム。
11. 複数の作業班それぞれが複数のプロジェクトの一連の工程を連続して又は並行して実施する生産ラインにおける前記プロジェクト別の複数の前記工程それぞれについて、着手、完了、及び停止の何れかを示す作業状態と、前記工程を実施する作業班を示す情報と、前記工程がどのプロジェクトの工程であるか示す情報と、の入力を受け付けるステップと、
    前記作業状態を含む進捗情報を取得するステップと、
    取得した前記進捗情報に基づいて、複数の前記工程のうち、着手開始された工程である実行中工程と、停止された工程である停止中工程を異なる表示態様で表した工程状態表示を、前記作業班別の表示領域に前記プロジェクト毎に表示するステップと、
    前記進捗情報の取得時からの経過時間に基づいて、前記停止中工程の停止時間をカウントするステップと、
    を有し、
    前記停止時間をカウントするステップにおいて、現在時間が予め登録された停止予定期間に含まれる場合、前記停止時間のカウントを停止する、
    生産管理方法。
12. 生産管理装置のコンピュータを機能させるプログラムであって、前記コンピュータに、
    複数の作業班それぞれが複数のプロジェクトの一連の工程を連続して又は並行して実施する生産ラインにおける前記プロジェクト別の複数の前記工程それぞれについて、着手、完了、及び停止の何れかを示す作業状態と、前記工程を実施する作業班を示す情報と、前記工程がどのプロジェクトの工程であるか示す情報と、を含む進捗情報を取得するステップと、
    取得した前記進捗情報に基づいて、複数の前記工程のうち、着手開始された工程である実行中工程と、停止された工程である停止中工程を異なる表示態様で表した工程状態表示を、前記作業班別の表示領域に前記プロジェクト毎に表示するステップと、
    前記進捗情報の取得時からの経過時間に基づいて、前記停止中工程の停止時間をカウントするステップと、
    を実行させ、
    前記停止時間をカウントするステップにおいて、現在時間が予め登録された停止予定期間に含まれる場合、前記停止時間のカウントを停止する、
    プログラム。

Images