JP7069899B2

JP7069899B2 - 印刷装置

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Publication number: JP7069899B2
Application number: JP2018050619A
Authority: JP
Inventors: 圭一弥藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2022-05-18
Anticipated expiration: 2038-03-19
Also published as: JP2019162730A

Description

本発明は、媒体に液体を吐出して印刷を行う印刷装置に関する。

従来から、長尺状の媒体をロール状に巻き重ねて形成したロール体を着脱可能なセット部を有し、セット部にセットされたロール体から巻き解かれて印刷部に供給された媒体に印刷部から液体を吐出して印刷を行うプリンターが知られている（例えば特許文献１）。このプリンターでは、ロール体であるロール紙のセット部を、プリンター本体の下部において、ロール紙をセット部に対して着脱するときの手前側位置と、セットされたロール紙から媒体を巻き解き可能にロール紙を保持するときの奥側位置との間で、水平方向にスライド移動できるようにしている。

特開２００７－１６１３８２号公報

上記のプリンターでは、ユーザーがセット部に対してロール紙を着脱するために手動でセット部を手前側位置と奥側位置との間で水平方向にスライド移動させたとき、セット部の全体が水平方向にスライド移動する。そのため、例えばロール紙が大型化してセット部も大型化した場合には、大型化により重量が増加したセット部がスライド移動したときの慣性力の働きで、プリンターの姿勢を不安定にする虞があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体をロール状に巻き重ねて形成したロール体がセットされるセット部を移動させた場合にも、その姿勢が不安定になる虞を低減できる印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体をロール状に巻き重ねて形成したロール体から巻き解かれて供給される前記媒体に液体を吐出して印刷を行う印刷部と、前記ロール体の回転中心となる支軸を支持することにより前記ロール体をセット可能なセット部と、を備え、前記セット部は、前記支軸を支持可能な本軸受け部と、前記本軸受け部に支持された状態にある前記支軸の軸方向と交差する交差方向における前記本軸受け部よりも一方側の位置で前記支軸を転動可能とする第１転動面と、を有する本セット部と、前記第１転動面よりも前記一方側の位置で前記支軸を転動可能とする第２転動面と、前記第２転動面よりも前記一方側の位置で前記支軸を支持可能な仮軸受け部と、を有する仮セット部と、を備え、前記本セット部は、位置決め状態に固定され、前記仮セット部は、前記仮軸受け部と前記本軸受け部との前記交差方向での離間距離が第１距離となる着脱時位置と、前記離間距離が前記第１距離よりも短い第２距離となる収納時位置との間で移動可能に構成されている。

この構成によれば、セット部に対してロール体を着脱するときには、本セット部と共にセット部を構成する仮セット部だけが着脱時位置と収納時位置との間で移動する。そのため、セット部の全体が移動される場合に比して、セット部の一部が移動される構成であるので、慣性力の働きを抑制できる。したがって、媒体をロール状に巻き重ねて形成したロール体のセットもしくは取り外しのために、ロール体がセットされるセット部を移動させる場合にも、その姿勢が不安定になる虞を低減できる。

上記印刷装置は、前記支軸を回転させる動力伝達機構を有し、前記動力伝達機構は、前記支軸が前記本軸受け部に支持されたときに前記支軸を回転させることが好ましい。
この構成によれば、ロール体をセットする際にも、動力伝達機構が設けられた本セット部が位置決め状態に固定されているため、配線が必要な動力伝達機構に対する配線の引き回しを容易にできる。

上記印刷装置は、前記仮セット部が前記着脱時位置にあるとき、前記軸方向において、前記本セット部における前記仮セット部側の端部と前記仮セット部における前記本セット部側の端部とが重なり、鉛直方向において、前記第２転動面における前記本セット部側の端部と前記第１転動面における前記仮セット部側の端部とが同じ高さに位置することが好ましい。

この構成によれば、本セット部の第１転動面と仮セット部の第２転動面とが同じ高さで途切れることなく連続するので、ロール体を着脱時において仮軸受け部と本軸受け部との間で容易に転動させることができる。

上記印刷装置は、前記仮セット部が前記着脱時位置にあるとき、前記軸方向において、前記本セット部における前記仮セット部側の端部と前記仮セット部における前記本セット部側の端部とが重なり、鉛直方向において、前記第２転動面における前記本セット部側の端部が前記第１転動面における前記仮セット部側の端部よりも上方に位置することが好ましい。

この構成によれば、本セット部の第１転動面よりも仮セット部の第２転動面の方が鉛直上方に位置した状態で第１転動面と第２転動面とが途切れずに連続するので、ロール体をセットするときに仮軸受け部から本軸受け部に向けて容易に転動させることができる。

上記印刷装置は、前記仮セット部が前記着脱時位置にあるとき、前記軸方向において、前記本セット部における前記仮セット部側の端部と前記仮セット部における前記本セット部側の端部とが重なり、鉛直方向において、前記第２転動面における前記本セット部側の端部が前記第１転動面における前記仮セット部側の端部よりも下方に位置することが好ましい。

この構成によれば、本セット部の第１転動面よりも仮セット部の第２転動面の方が鉛直下方に位置した状態で第１転動面と第２転動面とが途切れずに連続するので、ロール体を取り外すときに本軸受け部から仮軸受け部に向けて容易に転動させることができる。

上記印刷装置は、前記仮セット部の前記第２転動面における前記本セット部側の端部と前記本セット部の前記第１転動面における前記仮セット部側の端部との鉛直方向における高さの差が、前記支軸の半径よりも短いことが好ましい。

この構成によれば、本セット部の第１転動面と仮セット部の第２転動面との間の段差が支軸の半径よりも短いので、支軸を第１転動面と第２転動面とに跨って円滑に転動させることができる。

上記印刷装置は、前記印刷部を収容する筐体を更に備え、前記仮セット部が前記着脱時位置に位置するとき、前記仮軸受け部は、前記交差方向において、前記筐体における前記一方側の端部よりも前記一方側に位置することが好ましい。

この構成によれば、ロール体の着脱時には、仮セット部における仮軸受け部が、支軸の軸方向と交差する交差方向において筐体の一方側の端部よりも更に一方側に位置しているので、仮軸受け部に対してロール体を容易に着脱することができる。

上記印刷装置は、前記セット部よりも下方に脚部を有し、前記仮セット部が前記収納時位置に位置するとき、前記脚部が前記交差方向において前記仮セット部よりも前記一方側に位置していることが好ましい。

この構成によれば、例えばドアを開けて印刷装置を移動させるときに、脚部が通過可能であれば、その脚部よりも内側に仮セット部は位置しているので、仮セット部をドア等に干渉させることなく、容易に移動させることができる。

上記印刷装置において、前記仮セット部は、前記着脱時位置と前記収納時位置との間を回動により移動することが好ましい。
この構成によれば、仮セット部を収納時位置に位置させるとき、仮セット部をスライド移動させる場合とは異なり、本セット部と仮セット部とを収納時位置の厚さ方向に重ねる必要もないので、厚さ方向の小型化を実現できる。

上記印刷装置において、前記仮軸受け部は、前記第２転動面よりも窪んだ凹部であることが好ましい。
この構成によれば、ロール体の支軸を仮セット部の仮軸受け部に仮置きしたときに支軸を安定して支持できる。

印刷装置の一実施形態について、その全体の外観を示す側面図。セット部の外観を示す斜視図。ロール体が仮セット部に仮置きされた状態を示す印刷装置の側面図。ロール体が本セット部にセットされた状態を示す印刷装置の側面図。第１変形例のセット部を示す印刷装置の部分側面図。第２変形例のセット部を示す印刷装置の部分側面図。

以下、印刷装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態の印刷装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、印刷装置１１は、使用場所に設置された状態で、高さ、奥行及び幅としてそれぞれ所定の長さを有する筐体１２と、筐体１２を支持する脚部１３と、長尺状の媒体１４をロール状に巻き重ねて形成したロール体１５がセットされるセット部１６とを備える。本実施形態において、幅方向と奥行方向は実質的に水平であり、印刷装置１１が水平面上に置かれているものとする。そして、鉛直方向をＺ軸で、奥行方向をＹ軸で、幅方向をＺ軸及びＹ軸と交差するＸ軸で、それぞれ示す。Ｘ軸、Ｚ軸及びＹ軸は、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを示す座標軸となる。

筐体１２は、Ｘ軸に沿う幅方向の両端部を左右一対の脚部１３により支持されている。各脚部１３は、Ｙ軸に沿う奥行方向に長く延びるベース１７と、ベース１７の奥行方向の中途からＺ軸に沿う鉛直上方に立設される支柱（図示略）と、支柱を外側から覆うようにベース１７に取り付けられた支柱カバー１８と、ベース１７における奥行方向の両端部の下側に取り付けられたキャスター１９とを含んで構成されている。

図２に示すように、ロール体１５は、幅方向の両側が開口した円筒状の芯材（図示略）を有し、その芯材に対して長尺状の媒体１４がロール状に巻き重ねられることにより形成されている。芯材の端部の開口には幅方向の両側からロール体１５の回転中心となる支軸２０が挿入される。支軸２０はＸ軸に沿って延びる軸部材であり、その軸方向の中途には支軸２０よりも大径のフランジ部２１が設けられている。そして、支軸２０は、軸方向において、フランジ部２１よりも一端側の部分が芯材の開口に挿入され、フランジ部２１よりも他端側の部分がセット部１６に対して回転自在に支持される。なお、支軸２０の他方側の端部には歯車２２が支軸２０と一体的に回転するように固定されている。

セット部１６は、図１において紙面と直交する幅方向で対向する一対の脚部１３の内面側に設けられている。すなわち、幅方向で対向する一対の脚部１３の各内側面には、奥行方向に長い略直方体状の取付部材２３が固定され、セット部１６は、この取付部材２３を介して印刷装置１１において筐体１２よりも鉛直下方に位置するように固定されている。このセット部１６は、取付部材２３に設けられる本セット部２４と、図１に二点鎖線で示す着脱時位置と図１に実線で示す収納時位置との間での移動可能とされる仮セット部２５という２つの部材で構成されている。

図１及び図２に示すように、本セット部２４は、Ｘ軸に沿う方向での厚さ寸法が支軸２０の長さよりも小さい略直方体状の部材であり、ロール体１５の支軸２０を支持可能な本軸受け部２６と、支軸２０を奥行方向に転動可能とする所定幅の第１転動面２７とを有する。支軸２０が本軸受け部２６に支持された状態で、支軸２０が挿入されたロール体１５から媒体１４が巻き解かれる。本軸受け部２６は、本軸受け部２６に支持された支軸２０の軸方向からみた場合に、第１転動面２７よりも鉛直下方に断面半円弧状をなすように窪んだ凹部で構成されている。第１転動面２７は、本軸受け部２６に支持された支軸２０の軸方向と交差する交差方向であって且つ鉛直方向とも交差する奥行方向において本軸受け部２６よりも一方側となる手前側の位置に、奥行方向へ延びるように形成されている。印刷装置１１において印刷が実行されるときの本セット部２４の位置を、位置決め状態とする。なお、本実施形態において本セット部２４は、位置決め状態に固定されるが、所定の範囲内で移動可能に設けられてもよい。

一方、仮セット部２５は、Ｘ軸に沿う方向での厚さ寸法が本セット部２４の厚さ寸法と略同じである側面形状が略台形状をなす部材で構成されている。また、仮セット部２５は、支軸２０を奥行方向に転動可能とする所定幅の第２転動面２８と、ロール体１５の支軸２０を支持可能な仮軸受け部２９とを有する。第２転動面２８は、着脱時位置のときに第１転動面２７よりも奥行方向で一方側となる手前側の位置でロール体１５の支軸２０を支持する。また、仮軸受け部２９は第２転動面２８よりも奥行方向で一方側となる手前側の位置でロール体１５の支軸２０を支持する。なお、仮軸受け部２９も、本軸受け部２６の場合と同様に、仮軸受け部２９に支持された支軸２０の軸方向からみた場合に、第２転動面２８よりも鉛直下方に断面半円弧状をなすように窪んだ凹部で構成されている。また、図２に示すように、第２転動面２８の幅寸法（Ｘ軸方向に沿う方向における寸法）が第１転動面２７の幅寸法（Ｘ軸方向に沿う方向における寸法）と略同じである。

仮セット部２５は、その奥行方向で本セット部２４側となる他方側の端部が、本セット部２４における奥行方向で仮セット部２５側となる一方側の端部に、軸ピン３０を介して回動自在に支持されている。すなわち、本セット部２４における仮セット部２５側の端部と仮セット部２５における本セット部２４側の端部は、各々のＸ軸に沿う方向の厚さ寸法が、本軸受け部２６又は仮軸受け部２９が形成された部分の厚さ寸法の略半分の厚さ寸法となるように形成されている。そして、厚さ寸法が略半分とされた互いの端部同士が、支軸２０の軸方向において重なるように配置される。換言すれば、本セット部２４における仮セット部２５側の端部と、仮セット部２５における本セット部２４側の端部と、が支軸２０の軸方向において重なる。軸ピン３０により仮セット部２５は、本セット部２４に対して着脱時位置と収納時位置との間を回動により移動するように支持されている。

図１において二点鎖線で示すように、仮セット部２５は、着脱時位置にあるとき、第２転動面２８が第１転動面２７の奥行方向で一方側となる手前側に接続された状態となって、仮軸受け部２９と本軸受け部２６との奥行方向での離間距離が第１距離Ｄ１である。このとき、仮セット部２５の第２転動面２８における本セット部２４側の端部と、本セット部２４の第１転動面２７における仮セット部２５側の端部とは、鉛直方向で同じ高さに位置する。そのため、仮セット部２５が着脱時位置にあるとき、セット部１６において、第２転動面２８と第１転動面２７とはＹ軸に沿う奥行方向に途切れることなく連続した状態となる。また、このとき、仮セット部２５における仮軸受け部２９は、支軸２０の軸方向と交差する交差方向であり且つ鉛直方向とも交差する奥行方向において、筐体１２における手前側の側面よりも、手前側に位置している。なお、本実施形態における第１転動面２７における仮セット部２５側の端部と、支軸２０の軸方向において仮セット部２５に重なる本セット部２５の端部とは、Ｙ軸に沿う奥行方向において同じ領域に位置する。また、本実施形態における第２転動面２８における本セット部２４側の端部と、支軸２０の軸方向において本セット部２４に重なる仮セット部２５の端部とは、奥行方向において同じ領域に位置する。

一方、図１において実線で示すように、仮セット部２５は、収納時位置にあるとき、第２転動面２８が奥行方向で一方側となる手前側が斜め上方に向くように回動した状態となって仮軸受け部２９と本軸受け部２６との奥行方向での離間距離が第１距離Ｄ１よりも短い第２距離Ｄ２となる。そして、このように仮セット部２５が収納時位置にあるとき、仮セット部２５における奥行方向で一方側となる手前側の端部は、脚部１３のベース１７における奥行方向で一方側となる手前側の端部よりも、奥側に位置している。換言すると、仮セット部２５が収納時位置に位置するとき、脚部１３は支軸２０の軸方向と交差する交差方向であり且つ鉛直方向とも交差する奥行方向において仮セット部２５よりも、一方側となる手前側に位置している。

図２に示すように、セット部１６において、位置決め状態に固定された構成の本セット部２４には、駆動モーター３１と、駆動モーター３１と共に動力伝達機構を構成する輪列３２とが設けられている。すなわち、図１及び図２に示すように、ロール体１５は、支軸２０が本セット部２４の本軸受け部２６に支持され、その支軸２０の端部の歯車２２が動力伝達機構の輪列３２に噛合した状態において、駆動モーター３１の駆動に伴い輪列３２を含む動力伝達機構を介して支軸２０が回転したときに、支軸２０と共に回転する。そして、その回転に伴って、ロール体１５から媒体１４が巻き解かれ、その巻き解かれた媒体１４は、図１に二点鎖線で示す搬送経路３４に沿って筐体１２内を通過するように搬送される。なお、本セット部２４において、駆動モーター３１からは可撓性を有する配線３１ａが引き回されている（図２参照）。また、本セット部２４には、本軸受け部２６に支持された状態にある支軸２０を押さえる可動アーム３３が設けられる。可動アーム３３により、支軸２０が本軸受け部２６から脱落する虞が低減される。

図１に示すように、筐体１２内において搬送経路３４が水平方向に延びる部分の上方には、ガイド軸３５が幅方向に沿って延びるように架設され、そのガイド軸３５には移動体３６が幅方向に往復移動自在に支持されている。移動体３６の下面側には印刷部の一例である液体吐出ヘッド３７が取り付けられ、液体吐出ヘッド３７から搬送経路３４に沿って搬送される媒体１４に液体が吐出されることで印刷が行われる。筐体１２内における搬送経路３４上で液体吐出ヘッド３７よりも下流側となる位置には、液体吐出ヘッド３７からの液体の吐出で画像等が印刷された長尺状の媒体１４を所定長さに切断するカッター機構３８が設けられている。そして、カッター機構３８により所定長さに切断された媒体１４は、筐体１２の奥行方向で一方側となる手前側の側面に開口する排出口３９を介して外部に排出される。

次に、上記のように構成された印刷装置１１の作用について、セット部１６にロール体１５を着脱する場合に着目して以下説明する。
図３に示すように、ロール体１５を、セット部１６にセットしたり、セット部１６から取り外したりするとき、本セット部２４と仮セット部２５とを含んで構成されるセット部１６は、その一部である仮セット部２５だけが、着脱時位置に位置させられる。この場合において、仮セット部２５が図１に実線で示す収納時位置に位置しているときは、図１に二点鎖線で示す着脱時位置となるように、仮セット部２５がユーザーにより軸ピン３０を支点として手動で回動させられる。本セット部２４をも含めたセット部１６の全体が移動するのではなく、仮セット部２５だけが移動する構成なので、セット部１６の移動に伴い印刷装置１１に作用する慣性力は抑制される。

そして、図３に示すように、仮セット部２５が着脱時位置まで移動すると、仮セット部２５の第２転動面２８から下方に窪んだ凹部構造の仮軸受け部２９に対してロール体１５の支軸２０が上方から仮置きされる。この場合に、ユーザーが仮セット部２５の仮軸受け部２９に対して支軸２０を上方から仮置き状態に支持させるときに、ロール体１５は、筐体１２の手前側の側面に干渉しにくい。また、仮軸受け部２９は凹部であるので、支軸２０は仮軸受け部２９に対して安定した状態で仮置きされる。

すると次に、ロール体１５は、その支軸２０が、仮軸受け部２９から第２転動面２８上に押し出された後、第２転動面２８を奥行方向で本セット部２４側となる奧側へと転動させられる。転動させられる支軸２０は、第２転動面２８における本セット部２４側の端部から本セット部２４の第１転動面２７における仮セット部２５側の端部を通過する。そして、支軸２０は、第１転動面２７上を更に奥側に転動した後、第１転動面２７から下方に窪んだ凹部構造の本軸受け部２６まで至り、その本軸受け部２６に嵌り込む。この場合に、第２転動面２８と第１転動面２７は同じ高さで途切れることなく連続しているため、支軸２０は、第２転動面２８から第１転動面２７へ円滑に転動する。

そして、図４に示すように、本セット部２４の本軸受け部２６に対してロール体１５の支軸２０が嵌り込んで支持された状態になると、支軸２０の端部に位置する歯車２２が本セット部２４に設けられた動力伝達機構の輪列３２の一部に噛合する。そのため、その状態から駆動モーター３１が駆動されると、駆動モーター３１と共に動力伝達機構を構成する輪列３２を介して、輪列３２の一部と噛合する歯車２２が支軸２０と共に回転する。すると、この支軸２０と共にロール体１５が回転し、ロール体１５から媒体１４が巻き解かれ、搬送経路３４に沿って下流側に搬送される。

そして、以上のようにしてセット部１６へのロール体１５のセット作業が終了すると、セット部１６は、仮セット部２５が、図１に二点鎖線で示す着脱時位置から図１に実線で示す収納時位置となるように回動させられる。すると、仮セット部２５は、印刷装置１１の奥行方向で脚部１３における一方側である手前側の端部よりも奥側に位置するようになる。そのため、ユーザーが、脚部１３にキャスター１９の付いた印刷装置１１をドアなどを通過させて移動させるとき、脚部１３がドアを通過すれば、脚部１３よりも奥側に引っ込んで位置する仮セット部２５がドア枠などに干渉することが回避される。したがって、ドアなどの隙間を介して印刷装置１１が運搬されるときに、セット部１６が障害物に干渉する虞が低減される。

また、セット部１６において、仮セット部２５は着脱時位置から収納時位置へ回動して移動する。例えば着脱時位置から収納時位置まで、仮セット部２５が本セット部２４と厚さ方向（Ｘ軸に沿う方向）に横並びとなってスライド移動する構成の場合には厚さ方向でのスペースが必要か、もしくは、厚さ方向に並ぶ領域の厚さ寸法を小さくする、中空の構造を採用するなど構造上の工夫が必要である。も不要となる。さらに、駆動モーター３１及び輪列３２等からなる動力伝達機構は、セット部１６において位置決め固定された構成の本セット部２４に設けられているため、駆動モーター３１に対する配線３１ａが仮セット部２５の移動に伴い移動させられることもない。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）セット部１６に対してロール体１５を着脱するときには、本セット部２４と共にセット部１６を構成する仮セット部２５だけが着脱時位置と収納時位置との間で移動する。そのため、セット部１６の全体が移動される場合に比して、セット部１６の一部が移動される構成であるので、慣性力の働きを抑制できる。したがって、媒体１４をロール状に巻き重ねて形成したロール体１５のセットもしくは取り外しのために、ロール体１５がセットされるセット部１６を移動させる場合にも、その姿勢が不安定になる虞を低減できる。

（２）セット部１６において、ロール体１５をセットする際にも、動力伝達機構が設けられた本セット部２４が位置決め状態に固定されているため、配線３１ａが必要な動力伝達機構に対する配線３１ａの引き回しを容易にできる。

（３）本セット部２４の第１転動面２７と仮セット部２５の第２転動面２８とが同じ高さで途切れることなく連続するので、ロール体１５を着脱時において仮軸受け部２９と本軸受け部２６との間で容易に転動させることができる。

（４）ロール体１５の着脱時には、仮セット部２５における仮軸受け部２９が、支軸２０の軸方向と交差する交差方向である奥行方向において筐体１２の一方側である手前側の端部よりも更に手前側に位置している。そのため、筐体１２が邪魔になることなく、仮軸受け部２９に対してロール体１５を容易に着脱することができる。

（５）例えばドアを開けて印刷装置１１を移動させるときに、脚部１３が通過可能であれば、その脚部１３の奥行方向の端部よりも内側に仮セット部２５は位置しているので、仮セット部２５をドア等に干渉させることなく、容易に移動させることができる。

（６）仮セット部２５を収納時位置に位置させるとき、仮セット部２５をスライド移動させる場合とは異なり、本セット部２４と仮セット部２５とを収納時位置において幅方向である厚さ方向に重ねる必要もないので、幅方向の小型化を実現できる。

（７）仮セット部２５の仮軸受け部２９は、第２転動面２８よりも窪んだ凹部であるので、ロール体１５の支軸２０を仮セット部２５の仮軸受け部２９に仮置きしたときに支軸２０を安定して支持できる。

なお、上記の実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、それらの実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・図５に示す第１変形例のように、仮セット部２５は、着脱時位置にあるとき、第２転動面２８における本セット部２４側の端部が、本セット部２４の第１転動面２７における仮セット部２５側の端部よりも、鉛直方向で高低差ｈ分だけ上方に位置する構成であってもよい。この構成によれば、本セット部２４の第１転動面２７よりも仮セット部２５の第２転動面２８の方が鉛直上方に位置した状態で第１転動面２７と第２転動面２８とが途切れずに連続するので、ロール体１５をセットするときに仮軸受け部２９から本軸受け部２６に向けて容易に転動させることができる。

・図６に示す第２変形例のように、仮セット部２５は、着脱時位置にあるとき、第２転動面２８における本セット部２４側の端部が、本セット部２４の第１転動面２７における仮セット部２５側の端部よりも、鉛直方向で高低差ｈ分だけ下方に位置する構成であってもよい。この構成によれば、本セット部２４の第１転動面２７よりも仮セット部２５の第２転動面２８の方が鉛直下方に位置した状態で第１転動面２７と第２転動面２８とが途切れずに連続するので、ロール体１５を取り外すときに本軸受け部２６から仮軸受け部２９に向けて容易に転動させることができる。

・図５に示す第１変形例及び図６に示す第２変形例において、仮セット部２５の第２転動面２８における本セット部２４側の端部と本セット部２４の第１転動面２７における仮セット部２５側の端部との鉛直方向での高低差ｈは、支軸２０の半径よりも小さいことが好ましい。この場合には、本セット部２４の第１転動面２７と仮セット部２５の第２転動面２８との間の段差となる高低差ｈが支軸２０の半径よりも短いので、支軸２０を第１転動面２７と第２転動面２８とに跨って円滑に転動させることができる。

・仮セット部２５における凹部構造の仮軸受け部２９は、断面半円弧状に窪んだ形状に限らず、断面矩形状やＶ字溝状に窪んだ形状などでもよい。
・仮セット部２５は、着脱時位置と収納時位置との間を回動による移動ではなく、スライド移動により移動してもよい。

・仮セット部２５が収納時位置に位置するとき、脚部１３は、印刷装置１１の奥行方向において仮セット部２５よりも一方側となる手前側に位置していなくてもよい。
・仮セット部２５が着脱時位置に位置するとき、仮軸受け部２９は、印刷装置１１の奥行方向において筐体１２よりも一方側となる手前側に位置していなくてもよい。

・駆動モーター３１及び輪列３２を含む動力伝達機構は、仮セット部２５に設けられる構成であってもよい。
・印刷装置１１は、媒体１４の搬送方向と交差する幅方向全体をカバーするノズル群を有した液体吐出ヘッド３７が固定配置され、その液体吐出ヘッド３７と対向する位置を搬送される媒体１４に液体吐出ヘッド３７から液体を吐出することで印刷を行う所謂ラインヘッドプリンターであってもよい。

１１…印刷装置、１２…筐体、１３…脚部、１４…媒体、１５…ロール体、１６…セット部、１７…ベース、１８…支柱カバー、１９…キャスター、２０…支軸、２１…フランジ部、２２…歯車、２３…取付部材、２４…本セット部、２５…仮セット部、２６…本軸受け部、２７…第１転動面、２８…第２転動面、２９…仮軸受け部、３０…軸ピン、３１…動力伝達機構を構成する駆動モーター、３１ａ…配線、３２…動力伝達機構を構成する輪列、３３…可動アーム、３４…搬送経路、３５…ガイド軸、３６…移動体、３７…印刷部の一例である液体吐出ヘッド、３８…カッター機構、３９…排出口、Ｄ１…第１距離、Ｄ２…第２距離。

Claims

媒体をロール状に巻き重ねて形成したロール体から巻き解かれて供給される前記媒体に液体を吐出して印刷を行う印刷部と、
前記ロール体の回転中心となる支軸を支持することにより前記ロール体をセット可能なセット部と、
を備え、
前記セット部は、
前記支軸を支持可能な本軸受け部と、前記本軸受け部に支持された状態にある前記支軸の軸方向と交差する交差方向における前記本軸受け部よりも一方側の位置で前記支軸を転動可能とする第１転動面と、を有する本セット部と、
前記第１転動面よりも前記一方側の位置で前記支軸を転動可能とする第２転動面と、前記第２転動面よりも前記一方側の位置で前記支軸を支持可能な仮軸受け部と、を有する仮セット部と、
を備え、
前記本セット部は、位置決め状態に固定され、
前記仮セット部は、前記仮軸受け部と前記本軸受け部との前記交差方向での離間距離が第１距離となる着脱時位置と、前記離間距離が前記第１距離よりも短い第２距離となる収納時位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする印刷装置。
前記支軸を回転させる動力伝達機構を有し、前記動力伝達機構は、前記支軸が前記本軸受け部に支持されたときに前記支軸を回転させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記仮セット部が前記着脱時位置にあるとき、前記軸方向において、前記本セット部における前記仮セット部側の端部と前記仮セット部における前記本セット部側の端部とが重なり、鉛直方向において、前記第２転動面における前記本セット部側の端部と前記第１転動面における前記仮セット部側の端部とが同じ高さに位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
前記仮セット部が前記着脱時位置にあるとき、前記軸方向において、前記本セット部における前記仮セット部側の端部と前記仮セット部における前記本セット部側の端部とが重なり、鉛直方向において、前記第２転動面における前記本セット部側の端部が前記第１転動面における前記仮セット部側の端部よりも上方に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
前記仮セット部が前記着脱時位置にあるとき、前記軸方向において、前記本セット部における前記仮セット部側の端部と前記仮セット部における前記本セット部側の端部とが重なり、鉛直方向において、前記第２転動面における前記本セット部側の端部が前記第１転動面における前記仮セット部側の端部よりも下方に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
前記仮セット部の前記第２転動面における前記本セット部側の端部と前記本セット部の前記第１転動面における前記仮セット部側の端部との鉛直方向における高さの差が、前記支軸の半径よりも短いことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の印刷装置。
前記印刷部を収容する筐体を更に備え、前記仮セット部が前記着脱時位置に位置するとき、前記仮軸受け部は、前記交差方向において、前記筐体における前記一方側の端部よりも前記一方側に位置することを特徴とする請求項１～請求項６のうち何れか一項に記載の印刷装置。
前記セット部よりも下方に脚部を有し、前記仮セット部が前記収納時位置に位置するとき、前記脚部が前記交差方向において前記仮セット部よりも前記一方側に位置していることを特徴とする請求項１～請求項７のうち何れか一項に記載の印刷装置。
前記仮セット部は、前記着脱時位置と前記収納時位置との間を回動により移動することを特徴とする請求項１～請求項８のうち何れか一項に記載の印刷装置。
前記仮軸受け部は、前記第２転動面よりも窪んだ凹部であることを特徴とする請求項１～請求項９のうち何れか一項に記載の印刷装置。