CN118056681A - 处理装置以及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供适当地将接纳介质的薄片状的接纳部件放卷的处理装置以及记录装置。处理装置(10)具备处理部(30)和介质接纳部(60)，介质接纳部(60)具备：具有柔软性的薄片状的接纳部件(67)；与接纳部件(67)的一端(67b)连接的转动轴(65)；与接纳部件(67)的另一端(67c)连接且以能够与转动轴(65)分离的方式设置的操作部(61)；支承操作部(61)的两端的一对支承部(63)；设置在一对支承部(63)中的至少一方上的齿条(64)；与齿条(64)的移动联动地转动的转动轴齿轮(66)，接纳部件(67)通过操作部(61)接近转动轴(65)而被转动轴(65)收卷从而收纳于壳体的内部，并通过操作部(61)远离转动轴(65)而从转动轴(65)上放卷并向下方垂下且成为能够接纳介质(22)，并具有操作部(61)的移动与转动轴(65)的转动暂时性地不联动的不联动结构(100)。

Description

处理装置以及记录装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置以及记录装置。

背景技术

一直以来，作为在介质上实施处理的处理装置而使用了记录装置等各种各样的处理装置。其中，存在一种具备对被实施了处理的介质进行接纳的介质接纳部的处理装置。例如，在专利文献1中公开了一种如下的处理装置，所述处理装置具备介质接纳部，所述介质接纳部具有在不接纳介质时被收纳于壳体的内部、且在接纳介质时能够放卷至可接纳介质的位置上的薄片状的接纳部件。

专利文献1的处理装置的介质接纳部为如下的结构，即，在壳体的内部具有可收纳的薄片状的接纳部件、和转动轴，通过将接纳部件从转动轴上放卷，从而能够对从壳体被排出的介质进行接纳。在这种结构的介质接纳部中，根据接纳部件的原材料或柔软性等，存在接纳部件未被正常地放卷的可能性。作为一个示例，这是由如下情况所导致的，即，因接纳部件的放卷在初期势头较猛而使接纳部件向上方弹出以使得接纳部件卡挂在操作部等上等的情况，之后，在通过操作部的移动而使被卷绕在转动轴上的接纳部件被放卷时，卷绕在转动轴上的外侧的接纳部件未追随于转动轴的旋转或内侧的接纳部件的旋转的缘故。此外，作为另外一个示例，是由如下情况所导致的，即，接纳部件接触到处理装置的结构部件时的摩擦阻力相对于接纳部件的质量而过大以使得接纳部件变得难以落下，从而致使接纳部件的放卷量不充分。

专利文献1：日本特开2022-64292号公报

发明内容

用于解决上述课题的本发明的处理装置的特征在于，具备：处理部，其被收容于壳体中，且对介质进行处理；介质接纳部，其对从所述壳体被排出的所述介质进行接纳，所述介质接纳部具有：接纳部件，其为薄片状，且具有柔软性；转动轴，其被设置于所述壳体的内部，且与所述接纳部件的一端相连接；操作部，其与所述接纳部件的另一端相连接，并且以能够与所述转动轴分离的方式而被设置；一对支承部，所述一对支承部在沿着所述操作部的相对于所述转动轴的分离方向的进退方向上从所述壳体中以能够进退的方式而突出，并对所述操作部的两端进行支承；齿条，其被设置在所述一对支承部中的至少一方上；转动轴齿轮，其被设置在所述转动轴上，并且以与所述齿条的移动联动的方式而进行转动，所述接纳部件通过所述操作部接近所述转动轴从而被所述转动轴收卷并被收纳于所述壳体的内部，并且通过所述操作部远离所述转动轴从而从所述转动轴上被放卷并向下方垂下且成为能够对所述介质进行接纳，所述齿条以及所述转动轴齿轮中的至少一方具有不联动结构，所述不联动结构为在所述操作部远离所述转动轴时使所述操作部的移动与所述转动轴的转动暂时性地不联动的结构。

此外，用于解决上述课题的本发明的记录装置的特征在于，具备：记录部，其被收容于壳体中，并对介质实施记录；介质接纳部，其对从所述壳体被排出的所述介质进行接纳，所述介质接纳部具有：接纳部件，其为薄片状，且具有柔软性；转动轴，其被设置于所述壳体的内部，且与所述接纳部件的一端相连接；操作部，其与所述接纳部件的另一端相连接，并且以能够与所述转动轴分离的方式而被设置；一对支承部，其在沿着所述操作部的相对于所述转动轴的分离方向的进退方向上从所述壳体中以能够进退的方式而突出，并对所述操作部的两端进行支承；齿条，其被设置在所述一对支承部中的至少一方上；转动轴齿轮，其被设置在所述转动轴上，并且以与所述齿条的移动联动的方式而进行转动，所述接纳部件通过所述操作部接近所述转动轴从而被所述转动轴收卷并被收纳于所述壳体的内部，并且通过所述操作部远离所述转动轴从而从所述转动轴上被放卷并向下方垂下且成为能够对所述介质进行接纳，所述齿条以及所述转动轴齿轮中的至少一方具有不联动结构，所述不联动结构为在所述操作部远离所述转动轴时使所述操作部的移动与所述转动轴的转动暂时性不联动的结构。

附图说明

图1为表示作为实施方式所涉及的处理装置的实施例1的记录装置的结构立体图。

图2为表示操作部相对于壳体的前壁而最大程度地退出时的状态(分离状态)的实施例1的记录装置的立体图。

图3为表示实施例1的记录装置的内部结构的剖视图，且为表示分离状态的图。

图4为将与图3中的区域A相对应的部分放大来表示的放大图，且为表示操作部相对于壳体的前壁而最大程度地进入时的状态(安装状态)的图。

图5为表示将与图3中的区域A相对应的部分放大来表示的放大图，且为表示操作部从图4的状态起相对于壳体的前壁而开始退出时的状态的图。

图6为表示将与图3中的区域A相对应的部分放大来表示的放大图，且为表示操作部从图5的状态起进一步相对于壳体的前壁而退出时的状态的图。

图7为表示将与图3中的区域A相对应的部分放大来表示的放大图，且为表示分离状态的图。

图8为表示从侧面观察实施例1的记录装置的支承部与转动轴之间的动力传递结构的平面图，且为表示安装状态的图。

图9为表示从侧面观察实施例1的记录装置的支承部与转动轴之间的动力传递结构的平面图，且为表示分离状态的图。

图10为从前面观察实施例1的记录装置的支承部与转动轴之间的动力传递结构的平面图。

图11为表示实施例2的记录装置的转动轴齿轮的立体图。

具体实施方式

首先，概要性地对本发明进行说明。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的处理装置的特征在于，处理部，其被收容于壳体中，且对介质进行处理；介质接纳部，其对从所述壳体被排出的所述介质进行接纳，所述介质接纳部具有：接纳部件，其为薄片状，且具有柔软性；转动轴，其被设置于所述壳体的内部，且与所述接纳部件的一端相连接；操作部，其与所述接纳部件的另一端相连接，并且以能够与所述转动轴分离的方式而被设置；一对支承部，所述一对支承部在沿着所述操作部的相对于所述转动轴的分离方向的进退方向上从所述壳体中以能够进退的方式而突出，并对所述操作部的两端进行支承；齿条，其被设置在所述一对支承部中的至少一方上；转动轴齿轮，其被设置在所述转动轴上，并且以与所述齿条的移动联动的方式而进行转动，所述接纳部件通过所述操作部接近所述转动轴从而被所述转动轴收卷并被收纳于所述壳体的内部，并且通过所述操作部远离所述转动轴从而从所述转动轴上被放卷并向下方垂下且成为能够对所述介质进行接纳，所述齿条以及所述转动轴齿轮中的至少一方具有不联动结构，所述不联动结构为在所述操作部远离所述转动轴时使所述操作部的移动与所述转动轴的转动暂时性地不联动的结构。

根据本方式，当对介质进行接纳的薄片状的接纳部件为通过操作部接近转动轴从而被转动轴收卷并被收纳于壳体的内部、并且通过操作部远离转动轴从而从转动轴上被放卷并向下方垂下且成为能够对介质进行接纳的结构时，齿条以及转动轴齿轮中的至少一方具有不联动结构，所述不联动结构为在所述操作部远离所述转动轴时使操作部的移动与转动轴的转动暂时性地不联动的结构。即，在操作部远离转动轴时，能够设置转动轴暂时性地不转动的区间。例如，通过在接纳部件的放卷初期设置该区间，从而即使在操作部与转动轴之间的间隔变宽且例如使用了韧性较强的接纳部件等的情况等，也能够在将接纳部件设为易于向下方垂下的状态之后对接纳部件进行放卷。通过设为这种结构，从而例如能够抑制在接纳部件的放卷初期势头较猛而使接纳部件越过操作部而向上方弹出以使得接纳部件卡挂在操作部等上的情况，由此能够适当地对接纳部件进行放卷。

本发明的第二方式的处理装置的特征在于，在所述第一方式中，所述不联动结构具有无齿区域，所述无齿区域通过跨及与所述齿条的齿相嵌合的齿轮的齿的一个齿距以上而去除所述齿条的一部分齿，从而使所述转动轴齿轮不进行转动。

根据本方式，具有通过跨及与齿条的齿相嵌合的齿轮的齿的一个齿距以上而去除齿条的一部分齿从而使转动轴齿轮不进行转动的无齿区域。即，能够设置足够长度而不是单纯的与齿隙相应的量的、转动轴暂时性地不进行转动的区间。通过设为这种结构，从而能够适当地对接纳部件进行放卷。

本发明的第三方式的处理装置的特征在于，在所述第二方式中，所述无齿区域被设置在与所述齿条的所述进退方向上的中央相比而靠所述操作部侧。

根据本方式，无齿区域被设置在与齿条的进退方向上的中央相比而靠操作部侧。即，无齿区域被设置在与接纳部件的放卷初期相对应的部分上。通过设为这种结构，从而例如能够抑制在接纳部件的放卷初期势头较猛而使接纳部件越过操作部而向上方弹出以使得接纳部件卡挂在操作部等上的情况，由此能够适当地对接纳部件进行放卷。

本发明的第四方式的处理装置的特征在于，在所述第二方式中，所述无齿区域被设置在与所述齿条的所述进退方向上的中央相比而靠所述操作部的相反侧。

根据本方式，无齿区域被设置在与齿条的进退方向上的中央相比而靠操作部的相反侧。即，无齿区域被设置在与接纳部件的放卷后期相对应的部分上。通过设为这种结构，用户能够在接纳部件的放卷最后等接纳部件的放卷后期对接纳部件的放卷量进行调节。

本发明的第五方式的处理装置的特征在于，在所述第一方式中，所述不联动结构具有空转机构，所述空转机构为即使所述转动轴齿轮以与所述齿条的移动联动的方式进行转动也会使所述转动轴齿轮相对于所述转动轴而进行空转的机构。

根据本方式，具有即使转动轴齿轮以与齿条的移动联动的方式进行转动也会使转动轴齿轮相对于转动轴而进行空转的空转机构。通过设为这种结构，从而能够在于齿条上不形成无齿区域的条件下形成不联动结构。

本发明的第六方式的处理装置的特征在于，在所述第一方式至第五方式中的任意一个方式中，在所述齿条与所述转动轴齿轮之间具有增速机构，所述增速机构使所述转动轴齿轮的转动增速以使所述接纳部件的放卷量多于所述一对支承部的移动量。

根据本方式，在齿条与转动轴齿轮之间具有增速机构。通过设为这种结构，从而能够消除增大用于将接纳部件进行收卷的转动轴的必要性，进而能够使装置小型化。

本发明的第七方式的记录装置的特征在于，具备：记录部，其被收容于壳体中，并对介质实施记录；介质接纳部，其对从所述壳体被排出的所述介质进行接纳，所述介质接纳部具有：接纳部件，其为薄片状，且具有柔软性；转动轴，其被设置于所述壳体的内部，且与所述接纳部件的一端相连接；操作部，其与所述接纳部件的另一端相连接，并且以能够与所述转动轴分离的方式而被设置；一对支承部，其在沿着所述操作部的相对于所述转动轴的分离方向的进退方向上从所述壳体中以能够进退的方式而突出，并对所述操作部的两端进行支承；齿条，其被设置在所述一对支承部中的至少一方上；转动轴齿轮，其被设置在所述转动轴上，并且以与所述齿条的移动联动的方式而进行转动，所述接纳部件通过所述操作部接近所述转动轴从而被所述转动轴收卷并被收纳于所述壳体的内部，并且通过所述操作部远离所述转动轴从而从所述转动轴上被放卷并向下方垂下且成为能够对所述介质进行接纳，所述齿条以及所述转动轴齿轮中的至少一方具有不联动结构，所述不联动结构为在所述操作部远离所述转动轴时使所述操作部的移动与所述转动轴的转动暂时性地不联动的结构。

根据本方式，当对介质进行接纳的薄片状的接纳部件为通过操作部接近转动轴从而被转动轴收卷并被收纳于壳体的内部、并且通过操作部远离转动轴从而从转动轴上被放卷并向下方垂下且成为能够对介质进行接纳的结构时，齿条以及转动轴齿轮中的至少一方具有不联动结构，所述不联动结构为在所述操作部远离所述转动轴时使操作部的移动与转动轴的转动暂时性地不联动的结构。即，在操作部远离转动轴时，能够设置使转动轴暂时性地不转动的区间。例如，通过在接纳部件的放卷初期设置该区间，从而即使在操作部与转动轴之间的间隔变宽且例如使用了韧性较强的接纳部件等的情况下等，也能够在将接纳部件设为易于向下方垂下的状态之后对接纳部件进行放卷。通过设为这种结构，从而例如能够抑制在接纳部件的放卷初期势头较猛而使接纳部件越过操作部而向上方弹出以使得接纳部件卡挂在操作部等上的情况，由此能够适当地对接纳部件进行放卷。

实施例1

以下，参照附图而具体地对本发明所涉及的实施方式进行说明。首先，参照图1至图10而对作为本发明的实施方式所涉及的处理装置的实施例1的记录装置10的概要结构进行说明。附图中所附记的坐标设为记录装置10被放置在水平的设置面上的坐标，并且将相互正交的三个假想轴设为X轴、Y轴以及Z轴。X轴为与记录装置10的左右方向平行的假想轴。Y轴为与记录装置10的前后方向平行的假想轴。Z轴为与记录装置10的高度方向平行的假想轴。将表示X轴、Y轴以及Z轴的箭头标记的顶端侧设为“+侧”，且将基端侧设为“-侧”。记录装置10作为处理部而具备在介质上实施记录的记录部30。本实施例的记录装置10为将被卷绕成卷筒状的长条的介质22放卷并以喷墨方式而实施记录的大幅面的打印机。大幅面打印机为能够在具有相当于A3尺寸的短边宽度的297mm以上的宽度的长条的介质上实施记录的打印机。

如图1、图2以及图3所示，记录装置10具备：记录部30，其被收容于壳体12中，且在介质22上实施记录；介质接纳部60，其对从壳体12被排出的介质22进行接纳。

记录装置10具有在左右方向上较长的大致长方体形状的壳体12。壳体12具有前壁13、后壁14、第一侧壁15、第二侧壁16以及上壁17。壳体12与通过脚部11而被支承的底架19相连结。记录装置10经由脚部11而被设置在设置面S上。在记录装置10中，底架19和上壁17相对置的Z方向为记录装置10的高度方向。第一侧壁15和第二侧壁16相对置的X方向为记录装置10的左右方向。前壁13和后壁14相对置的Y方向为记录装置10的前后方向。在记录装置10被配置于水平面上的情况下，Z方向为与铅直线平行的方向。另外，X方向在与宽度方向相对应的同时，与后文叙述的转动轴65的轴向相对应。

在壳体12的内部，除了设置有对介质22实施记录的记录部30以外，还设置有对将介质22卷绕成圆筒状而形成的卷筒体25进行收容的收容部20、对介质22进行输送的输送部40、和将介质22切断的切断部50。

在壳体12的前壁13上形成有多个开口。用于对卷筒体25进行收容的卷筒体收容口27被形成在前壁13下方的底架19侧处。此外，开口53被形成在卷筒体收容口27的上侧处，所述开口53具有用于将记录完毕的介质22排出的排纸口、和用于将对被排出的介质22进行接纳的后文叙述的接纳部件67放卷的放卷口的功能。介质22从开口53的上部侧被排出，接纳部件67从开口53的下部侧被放卷。虽然在本实施方式中对排纸口和放卷口由一个开口53而形成的结构进行了例示，但是也可以为排纸口和放卷口各自独立设置的结构。

将长条的介质22卷绕在芯部件23上所形成的圆筒状的卷筒体25以相对于卷筒体收容口27而可拆装的方式被收纳在收容部20中。在本实施方式中，收容部20被构成为，能够将在X方向上较长的两个卷筒体25以在Z方向上并排的状态而进行收容。在卷筒体25的两端处安装有一对保持部件28，所述一对保持部件28对收容部20以能够旋转的方式而进行保持。通过使卷筒体25被旋转驱动，从而使被卷绕在卷筒体25上的介质22向壳体12内的后壁14侧被送出。

输送部40对从卷筒体25被送出的介质22进行输送。输送部40具有输送路径形成部41、中间辊42以及输送辊43。输送路径形成部41对应于两个卷筒体25中的每一个而被设置。输送路径形成部41相对于被收容于收容部20中的两个卷筒体25中的每一个而位于后壁14侧。输送路径形成部41形成了将通过卷筒体25的旋转驱动而从卷筒体25上被送出的介质22向壳体12的后壁14侧进行引导的输送路径44。

中间辊42以及输送辊43将从输送路径44通过的介质22向记录部30进行输送。中间辊42以及输送辊43由以沿着X方向的轴作为转动轴且以能够旋转的方式被支承的一对辊、即驱动辊和从动辊而构成。中间辊42以及输送辊43利用驱动辊和从动辊而以从表里两面夹着的方式来对介质22进行夹持。通过使中间辊42以及输送辊43的驱动辊被旋转驱动，从而介质22从输送路径44通过而向支承台31被输送，并且在支承台31上从后壁14侧向前壁13侧被输送。另外，虽然在图3中示出了介质22从两个卷筒体25双方被送出的状态，但是在实际的记录时，介质22从两个卷筒体25中的任意一方被送出。

记录部30被构成为，包括支承台31、引导轴32、滑架33以及记录头34。支承台31位于与收容部20相比而靠上壁17侧。支承台31为在壳体12内沿着X方向而延伸的板状的部件，并对通过输送部40而被输送的介质22进行支承。引导轴32位于与支承台31相比而靠上壁17侧。引导轴32为沿着X方向而延伸的棒状的部件。引导轴32对滑架33以能够滑动的方式而进行支承。

记录头34被搭载于滑架33上。记录头34相对于滑架33而位于支承台31侧。记录头34被构成为，能够与滑架33一起而沿着引导轴32进行往返移动。记录头34通过未图示的具有挠性的管而与收容有油墨的盒35相连接。盒35被收纳在与收容部20相比而靠第二侧壁16侧的位置、且与收容部20相比而靠上壁17侧的位置处。记录头34通过在X方向上移动的同时向被支承于支承台31上的介质22喷出油墨，从而对介质22实施记录。

切断部50位于与记录部30相比而靠前壁13侧。切断部50具有固定刃、和相对于固定刃而可动的可动刃，从而将位于固定刃与可动刃之间的介质22切断。被切断了的介质22被排纸口部件51支承并向壳体12的外部被排出，所述排纸口部件51将介质22向形成在前壁13上的开口53的上部侧进行引导。

此外，记录装置10具有输入部59。输入部59被设置在壳体12的上壁17的上表面上。输入部59位于由相对于上壁17而连接有前壁13的部分与相对于上壁17而连接有第二侧壁16的部分所成的角部处。输入部59例如由具备触摸面板的液晶显示装置等而构成，且在用户实施各种信息的输入时被使用。

如图3等所示，介质接纳部60由操作部61、支承部63、转动轴65、接纳部件67等而构成。转动轴65在壳体12的内部，且被设置于收容部20与排纸口部件51之间。转动轴65呈在X方向上较长的圆筒形，且其长度与介质22的宽度相比而较长。转动轴65以能够相对于壳体12而转动的方式被支承。

操作部61为在X方向上较长的棒状的部件。操作部61的两端被一对支承部63支承，所述一对支承部63从壳体12的前壁13侧起以能够在Y方向上进退的方式而突出。一对支承部63从转动轴65与收容部20之间向壳体12的外部突出。即，操作部61能够与壳体12分离，并且能够伴随着一对支承部63的进退而在被安装于壳体12上的安装状态、和与壳体12分离了的分离状态之间进行位移。

接纳部件67为具有柔软性的长条的薄片状的部件。如图3至图7所示，接纳部件67的一端67b与转动轴65相连接，且接纳部件67的另一端67c与操作部61的连接部61a相连接。转动轴65被构成为，以与支承部63的进退联动的方式而进行正转或者反转。

如图8以及图10所示，在一对支承部63中的至少一方上设置有齿条64。齿条64为在平板状的棒上等间距地切出多个齿而形成的部件。在本实施方式的记录装置10中，齿条64被设置在两个支承部63的-Z侧的面上。另一方面，在转动轴65上，设置有以与齿条64的移动联动的方式而进行转动的转动轴齿轮66。转动轴齿轮66被设置为，在与转动轴65相同的轴上进行旋转，并且转动轴65伴随着转动轴齿轮66的转动而进行转动。另外，在齿条64与转动轴齿轮66之间，设置有使转动轴齿轮66的转动增速的增速机构70。另外，关于齿条64的详细结构将在后文中进行叙述。

增速机构70具有作为齿数不同的齿轮被层叠而成的复合齿轮的第一复合齿轮71和第二复合齿轮74。在第一复合齿轮71中，与齿条64相啮合的第一齿轮72、和与第一齿轮72相比而直径较大且齿数较多的第二齿轮73被形成在相同的轴上。通过齿条64和第一齿轮72相啮合，从而伴随着支承部63的进退而进行的直线的运动被转换为第一复合齿轮71的旋转力。在第二复合齿轮74中，与第二齿轮73相啮合且与第二齿轮73相比而直径较小且齿数较少的第三齿轮75、和与第三齿轮75相比而直径较大且齿数较多的第四齿轮76被形成在相同的轴上。

例如，在第二齿轮73的齿数为第一齿轮72的齿数的二倍的情况下，与第一齿轮72和第三齿轮75直接啮合的情况相比，与第二齿轮73卡合的第三齿轮75会以二倍的速度而进行旋转。即，第一复合齿轮71使第二复合齿轮74的旋转增速。同样地，第二复合齿轮74使转动轴齿轮66的旋转增速。另外，虽然在本实施方式中，对由两个第一复合齿轮71以及第二复合齿轮74而构成的增速机构70进行了例示，但是也可以为由一个复合齿轮、或者三个以上的复合齿轮而构成的增速机构。此外，也可以为通过将直径以及齿数不同大小的多个平齿轮组合而被构成的增速机构。

接纳部件67在操作部61从图3以及图7所示的分离状态起经过图6以及图5的状态而向图4所示的安装状态位移时，被转动轴65收卷并被收容于壳体12的内部。此外，接纳部件67在操作部61从图4所示的安装状态起经过图5以及图6的状态而向图3以及图7所示的分离状态位移时，从转动轴65经由开口53的下部侧而向壳体12的外部被放卷，并成为能够对从开口53的上部侧被排出的介质22进行接纳的状态。本实施例的记录装置10被构成为，通过增速机构70而使从转动轴65上被放卷的接纳部件67的放卷量大于一对支承部63的向+Y方向的移动量。由此，接纳部件67在操作部61与转动轴65之间形成松弛。

操作部61在图4所示的安装状态下，具有形成壳体12的前壁13的一部分的前板62。前板62为，从操作部61向+Z方向立起的在X方向上较长的板状的部件。开口53的至少一部分在操作部61处于安装状态下通过前板62而被堵塞。如图4所示，前板62在安装状态下与前壁13形成同一个面。在本实施方式中，将接纳部件67放卷的开口53的下部通过前板62而被堵塞。

另外，虽然在本实施例中，对使用增速机构70而使接纳部件67的放卷量多于支承部63的移动量的结构进行了例示，但是并不限定于此。例如，通过使用具有与使转动轴旋转一圈所需的支承部63的移动量相比而较长的外周的转动轴，从而能够实现使接纳部件67的放卷量多于支承部63的移动量的结构。

如图4至图7所示，介质接纳部60具有抵接部80和辅助辊85。抵接部80与被转动轴65收卷而成的卷筒状的接纳部件67的外周面67a抵接，从而将接纳部件67向转动轴65进行按压。抵接部80被设置在转动轴65的轴线方向、即X方向的两端部处。

抵接部80具有抵接辊81和臂83。抵接辊81为，与在被转动轴65收卷或者被放卷时和转动轴65一起转动的接纳部件67的外周面67a抵接而进行从动的从动辊。臂83位于转动轴65的上方。臂83的一端位于与和转动轴65的轴线交叉的铅直线CL1相比而靠-Y方向处，并且以能够转动的方式而被支承在沿X方向延伸的臂轴84上。臂83的另一端位于与铅直线CL1相比而靠+Y方向处，并且对抵接辊81以能够经由抵接辊轴82而转动的方式进行支承。即，抵接辊81在铅直线CL1中的从转动轴65的轴线朝向+Z方向的直线、和与转动轴65的轴线交叉的水平线CL2中的从转动轴65的轴线朝向+Y方向的直线之间，与卷筒状的接纳部件67抵接。

抵接辊81通过将臂83向下方按压的未图示的按压部件，来对被转动轴65收卷而成的卷筒状的接纳部件67向转动轴65进行按压。由此，能够追随于根据转动轴65的转动而发生变化的卷筒状的接纳部件67的半径，而使抵接辊81与接纳部件67的外周面67a抵接。另外，虽然在本实施方式中对抵接部80被设置在转动轴65的两端部处的结构进行了例示，但是也可以为除了两端部之外还设置有多个抵接部的结构。

辅助辊85与被转动轴65收卷而成的卷筒状的接纳部件67的外周面67a抵接，从而对接纳部件67向转动轴65进行按压。辅助辊85为，与在被转动轴65收卷或者被放卷时进行转动的接纳部件67的外周面67a抵接而进行从动的从动辊。辅助辊85位于与和转动轴65的轴线交叉的水平线CL2相比而靠下方处，且以能够经由辅助辊轴86而转动的方式被支承。另外，辅助辊85优选为被设置在与和转动轴65的轴线交叉的铅直线CL1重叠的位置上。

辅助辊85通过将辅助辊轴86向上方按压的按压部件，来对被转动轴65收卷而成的卷筒状的接纳部件67向转动轴65进行按压。由此，能够追随于根据转动轴65的转动而发生变化的卷筒状的接纳部件67的半径，而使辅助辊85与接纳部件67的外周面67a抵接。辅助辊85沿着转动轴65的X方向而被设置一个以上。

通过抵接辊81以及辅助辊85将接纳部件67向转动轴65进行按压，从而转动轴65的旋转不仅易于被传递至接近转动轴65的接纳部件67，而且也易于被传递至外周面67a侧。但是，在本实施例中，存在操作部61的移动与转动轴65的转动暂时性地不联动的状态，从而操作部61与转动轴65的间隔变宽而易于使接纳部件向下方垂下。此外，在操作部61远离转动轴65时，有时会成为接纳部件67不伴随着转动轴65的转动而被操作部61牵拉的状态，从而接纳部件67的外周面67a会以被拉向转动轴65侧的方式而被施加有张力。因此，即使不设置抵接辊81以及辅助辊85，也能够正常地对接纳部件67进行放卷。在不设置抵接辊81以及辅助辊85的情况下，也不需要抵接辊81以及辅助辊85所附带的部件，从而能够削减成本。此外，由于变得不会产生抵接辊81以及辅助辊85从动于接纳部件67的放卷和收卷而进行旋转时的声音，因此也减少了噪声。

在此，按照由图4、图5、图6、图7所表示的顺序而将接纳部件67放卷时的转动轴65的旋转方向在图4至图7中成为逆时针方向。相反地，按照由图7、图6、图5、图4所表示的顺序而将接纳部件67收卷在转动轴65上时的转动轴65的旋转方向在图4至图7中成为顺时针方向。另外，虽然详细情况将在后文中进行叙述，但是严格地说，转动轴65在不对接纳部件67进行放卷时，在图4至图5为止的位移状态下不进行转动，而在将接纳部件67收卷在转动轴65上时，在图5至图4为止的位移状态下不进行转动。此外，也可以将对接纳部件67进行放卷时的转动轴65的旋转方向在图4至图7中设为顺时针方向，而将对接纳部件67进行收卷时的转动轴65的旋转方向在图4至图7中设为逆时针方向。

另外，虽然在本实施例中对作为处理部而具备以喷墨方式来实施记录的记录部30的处理装置、即记录装置10进行了例示，但是并不限定于此。处理装置也可以为喷墨方式以外的记录装置、复印装置、传真装置、具备这些装置的多个功能的复合机等。

如上述那样，记录装置10具备：作为处理部的记录部30，其被收容于壳体12中，且对介质22进行处理；介质接纳部60，其对从壳体12被排出的介质22进行接纳。而且，介质接纳部60具有：接纳部件67，其为薄片状，且具有柔软性；转动轴65，其被设置于壳体12的内部，且与接纳部件67的一端67b相连接；操作部61，其与接纳部件67的另一端67c相连接，并且以能够与转动轴65分离的方式而被设置；一对支承部63，所述一对支承部63在沿着操作部61的相对于转动轴65的分离方向(+Y方向)的、图3至图7所示的进退方向D上从壳体12中以能够进退的方式而突出，并对操作部61的两端进行支承。另外，如图8以及图9所示，介质接纳部60具有：齿条64，其被设置在一对支承部63中的至少一方上；转动轴齿轮66，其被设置在转动轴65上，且以与齿条64的移动联动的方式而进行转动。另外，图4至图7中的进退方向D中的方向D1对应于操作部61的相对于壳体12的进入方向，且图4至图7中的进退方向D中的方向D2对应于操作部61的相对于壳体12的退出方向。

此处，以齿条64的详细结构为主而进一步对介质接纳部60进行详细说明。本实施例的接纳部件67为，通过操作部61接近转动轴65从而被转动轴65收卷并被收纳于壳体12的内部、且通过操作部61远离转动轴65从而从转动轴65上被放卷并向下方(重力方向G)垂下并能够对介质22进行接纳的结构。由此，能够将介质接纳部60收容于狭窄的空间内，从而能够提供使装置尺寸小型化了的处理装置。

如图8以及图9所示，本实施例的记录装置10中的介质接纳部60在齿条64上具有无齿区域100A以及无齿区域100B，所述无齿区域100A以及所述无齿区域100B通过跨及第一齿轮72的齿72a的一个齿距以上而去除齿条64的一部分齿64a，从而使转动轴齿轮66不进行转动。在无齿区域100A以及无齿区域100B中，由于齿条64的齿64a与第一齿轮72的齿72a不嵌合，因此即使齿条64在进退方向D上移动，第一齿轮72也不会旋转，从而增速机构70不会驱动。因此，在无齿区域100A以及无齿区域100B中，转动轴65不进行转动。若进行其他的表达，则无齿区域100A以及无齿区域100B在操作部61远离转动轴65时，发挥着使作为操作部61的移动与转动轴65的转动暂时性地不联动的不联动结构100的功能。即，能够设置足够长度而不是单纯的与齿隙相应的量的、转动轴暂时性地不进行转动的区间。

如本实施例的记录装置10所示，优选为，在齿条64以及转动轴齿轮66中的至少一方上设置不联动机构100，所述不联动机构100为在操作部61远离转动轴65时使操作部61的移动与转动轴65的转动暂时性地不联动的结构。若进行其他的表达，则优选为，设置在操作部61远离转动轴65时使转动轴65暂时性地不进行转动的区间。例如，通过在接纳部件67的放卷初期设置该区间，从而即使在操作部61与转动轴65之间的间隔变宽且例如使用了韧性较强的接纳部件67等的情况下等，也能够在将设为接纳部件67易于因重力而向下方垂下的状态之后对接纳部件67进行放卷。通过设为这种结构，从而例如能够抑制在接纳部件67的放卷初期势头较猛而使接纳部件67越过操作部61而向上方弹出以使得接纳部件67卡挂在操作部61等的情况，由此能够适当地对接纳部件67进行放卷。

此处，在本实施例的记录装置10中，如图8所示，无齿区域100A被设置在与齿条64的进退方向D上的中央C相比而靠操作部61侧(方向D2侧)。即，无齿区域100A被设置在与接纳部件67的放卷初期相对应的部分上。本实施例的记录装置10通过成为这种结构，从而能够抑制在接纳部件67的放卷初期势头较猛而使接纳部件67越过操作部61而向+Y方向侧的上方弹出以使得接纳部件67卡挂在操作部61上的情况，由此能够适当地对接纳部件67进行放卷。由于本实施例的记录装置10成为这种结构，因此，转动轴65在与接纳部件67的放卷初期相对应的图4至图5的位移状态下，不与操作部61的移动联动地进行转动，从而即使在例如使用了韧性较强的接纳部件67等的情况下等，也能够使接纳部件67在Y方向上变宽并成为易于因重力而向下方垂下的状态。此外，由于本实施例の记录装置10成为这种结构，因此在将接纳部件67收卷于转动轴65上时，即使在图5至图4的位移状态下，转动轴65也不与操作部61的移动联动地进行转动。

此外，在本实施例的记录装置10中，如图9所示，无齿区域100B被设置在与齿条64的进退方向D上的中央C相比而靠操作部61的相反侧(方向D1侧)。即，无齿区域100B被设置在与接纳部件67的放卷后期相对应的部分上。本实施例的记录装置10通过成为这种结构，从而使用户能够在接纳部件67的放卷最后等接纳部件67的放卷后期对转动轴65的旋转量进行调节，进而能够对接纳部件67的放卷量进行调节。具体而言，虽然在图3中接纳部件67未接触到设置面S，但是通过用户对接纳部件67的放卷量进行调节，即，通过用户从图3的状态起使转动轴65进一步旋转以使67b的位置到达图7所示的位置为止，从而使接纳部件67进一步放卷，由此能够使接纳部件67与设置面S接触。

此外，如上述那样，本实施例的记录装置10在齿条64与转动轴齿轮66之间具有增速机构70，所述增速机构70使转动轴齿轮66的转动增速以使接纳部件67的放卷量多于一对支承部63的移动量。通过设为这种结构，从而能够消除增大用于将接纳部件67进行收卷的转动轴65的必要性，由此能够使装置小型化。

实施例2

以下，参照图11来对实施例2的记录装置10进行说明。本实施例的记录装置10除了以下所说明的结构以外，均与实施例1的记录装置10相同。因此，本实施例的记录装置10除了下述的说明部分以外，具有与实施例1的记录装置10相同的特征。因此，在图11中，对于与上述实施例1共通的结构部件而用相同的符号来表示，并省略详细的说明。

如上述那样，在实施例1的记录装置10中，在齿条64上具有作为不联动结构100的无齿区域100A以及无齿区域100B。另一方面，在本实施例的记录装置10中，在转动轴齿轮66上具有不联动结构100。详细而言，如图11所示，本实施例的记录装置10的转动轴齿轮66成为如下结构，即，在与形成有齿66a的-X方向侧相反的一侧的面66b上，从X方向观察时形成有C型的凹部66c，且被设置在转动轴65上的未图示的突起部与凹部66c相嵌合。转动轴65的突起部被设置在从与转动轴齿轮66对置的面的旋转中心向半径方向偏移了的位置上，且伴随着转动轴65的转动，其位置会在同心圆上发生变动。转动轴65的突起部为以被嵌入至凹部66c中的状态而能够在凹部66c内进行移动的大小。如此，凹部66c具有从抵接部66d的第一壁部66e起跨至第二壁部66f的C型的突起部可移动范围Rc，并且成为如下结构，即，在突起部于从第一壁部66e起跨至第二壁部66f为止的C型的突起部可移动范围Rc内移动的期间，即使转动轴齿轮66进行旋转而转动轴65也不进行转动。

即，在本实施例的记录装置10中，作为不联动结构100而具有空转机构100C，所述空转机构100C为，即使转动轴齿轮66以与齿条64的移动联动的方式而进行转动也会使转动轴齿轮66相对于转动轴65而进行空转的机构。通过设为这种结构，从而能够在于齿条64上不形成无齿区域100A或无齿区域100B的条件下形成不联动结构100。根据本实施例，由于维持了转动轴齿轮66与齿条64相啮合的状态，因此即使在一对支承部63的双方上设置有齿条64，也会使一对转动轴齿轮66与齿条64的位置关系不发生变化，从而不会发生在一对转动轴齿轮66与齿条64的各自上相位发生偏移的情况。

本发明并不限于上述的实施例，而是能够在不脱离其主旨的范围内以各种各样的结构来实现。例如，也能够将实施例1的记录装置10这样的具有不联动结构100的齿条64和实施例2的记录装置10这样的具有不联动结构100的转动轴齿轮66组合在一起。此外，为了解决上述的课题的一部分或者全部，或者为了达成上述的效果的一部分或者全部，能够适当地对与发明内容部分所记载的各个方式中的技术特征相对应的实施例中的技术特征进行替换或组合。此外，只要该技术特征在本说明书中未被作为必要的技术特征而进行说明，则能够适当地进行删除。

符号说明

10…记录装置(处理装置)；11…脚部；12…壳体；13…前壁；14…后壁；15…第一侧壁；16…第二侧壁；17…上壁；19…底架；20…收容部；22…介质；23…芯部件；25…卷筒体；30…记录部(处理部)；31…支承台；32…引导轴；33…滑架；34…记录头；40…输送部；41…输送路径形成部；42…中间辊；43…输送辊；44…输送路径；50…切断部；51…排纸口部件；53…开口；59…输入部；60…介质接纳部；61…操作部；61a…连接部；62…前板；63…支承部；64…齿条；64a…齿；65…转动轴；66…转动轴齿轮；66a…齿；66b…面；66c…凹部；66d…抵接部；66e…第一壁部；66f…第二壁部；67…接纳部件；67a…外周面；67b…一端；67c…另一端；70…增速机构；71…第一复合齿轮；72…第一齿轮；72a…齿；73…第二齿轮；74…第二复合齿轮；75…第三齿轮；76…第四齿轮；80…抵接部；81…抵接辊；82…抵接辊轴；83…臂；84…臂轴；85…辅助辊；86…辅助辊轴；C…中央；100…不联动结构；100A…无齿区域；100B…无齿区域；100C…空转机构；CL1…铅直线；CL2…水平线；Rc…突起部可移动范围；S…设置面。

Claims (7)

1.一种处理装置，其特征在于，具备：

处理部，其被收容于壳体中，且对介质进行处理；

介质接纳部，其对从所述壳体被排出的所述介质进行接纳，

所述介质接纳部具有：

接纳部件，其为薄片状，且具有柔软性；

转动轴，其被设置于所述壳体的内部，且与所述接纳部件的一端相连接；

操作部，其与所述接纳部件的另一端相连接，并且以能够与所述转动轴分离的方式而被设置；

一对支承部，所述一对支承部在沿着所述操作部的相对于所述转动轴的分离方向的进退方向上从所述壳体中以能够进退的方式而突出，并对所述操作部的两端进行支承；

齿条，其被设置在所述一对支承部中的至少一方上；

转动轴齿轮，其被设置在所述转动轴上，并且以与所述齿条的移动联动的方式而进行转动，

所述接纳部件通过所述操作部接近所述转动轴从而被所述转动轴收卷并被收纳于所述壳体的内部，并且通过所述操作部远离所述转动轴从而从所述转动轴上被放卷并向下方垂下且成为能够对所述介质进行接纳，

所述齿条以及所述转动轴齿轮中的至少一方具有不联动结构，所述不联动结构为在所述操作部远离所述转动轴时使所述操作部的移动与所述转动轴的转动暂时性地不联动的结构。

2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

所述不联动结构具有无齿区域，所述无齿区域通过跨及与所述齿条的齿相嵌合的齿轮的齿的一个齿距以上而去除所述齿条的一部分齿，从而使所述转动轴齿轮不进行转动。

3.如权利要求2所述的处理装置，其特征在于，

所述无齿区域被设置在与所述齿条的所述进退方向上的中央相比而靠所述操作部侧。

4.如权利要求2所述的处理装置，其特征在于，

所述无齿区域被设置在与所述齿条的所述进退方向上的中央相比而靠所述操作部的相反侧。

5.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

所述不联动结构具有空转机构，所述空转机构为即使所述转动轴齿轮以与所述齿条的移动联动的方式而进行转动也会使所述转动轴齿轮相对于所述转动轴而进行空转的机构。

6.如权利要求1至5中任一项所述的处理装置，其特征在于，

在所述齿条与所述转动轴齿轮之间具有增速机构，所述增速机构使所述转动轴齿轮的转动增速以使所述接纳部件的放卷量多于所述一对支承部的移动量。

7.一种记录装置，其特征在于，具备：

记录部，其被收容于壳体中，并对介质实施记录；

介质接纳部，其对从所述壳体被排出的所述介质进行接纳，

所述介质接纳部具有：

接纳部件，其为薄片状，且具有柔软性；

转动轴，其被设置于所述壳体的内部，且与所述接纳部件的一端相连接；

操作部，其与所述接纳部件的另一端相连接，并且以能够与所述转动轴分离的方式而被设置；

一对支承部，所述一对支承部在沿着所述操作部的相对于所述转动轴的分离方向的进退方向上从所述壳体中以能够进退的方式而突出，并对所述操作部的两端进行支承；

齿条，其被设置在所述一对支承部中的至少一方上；

转动轴齿轮，其被设置在所述转动轴上，并且以与所述齿条的移动联动的方式而进行转动，

所述接纳部件通过所述操作部接近所述转动轴从而被所述转动轴收卷并被收纳于所述壳体的内部，并且通过所述操作部远离所述转动轴从而从所述转动轴上被放卷并向下方垂下且成为能够对所述介质进行接纳，

所述齿条以及所述转动轴齿轮中的至少一方具有不联动结构，所述不联动结构为在所述操作部远离所述转动轴时使所述操作部的移动与所述转动轴的转动暂时性地不联动的结构。