JP7066801B2

JP7066801B2 - 塗装缶

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Publication number: JP7066801B2
Application number: JP2020174330A
Authority: JP
Inventors: 朗村山
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Universal Can Corp
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2022-05-13
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Also published as: JP2021003707A

Description

本発明は、飲料缶等の缶胴外面に施された印刷膜の上に塗膜を形成する缶の塗装方法及び缶胴外面に塗膜が形成された塗装缶に関する。

飲料缶等の缶の缶胴外面への塗装は、デザインとなるインキを印刷して印刷膜を形成した後、この印刷膜や缶の基材を保護したり、缶胴外面の滑り性を向上させたりするために、印刷膜が未乾燥の状態で、オーバーバーニッシュ（ＯＶ）塗料を塗装して塗膜を形成する。そして、その後工程において、印刷膜と塗膜とは缶胴外面に焼き付けられて、缶胴外面に塗装が施された塗装缶が製造される。

この種の缶の塗装方法としては、一般には、特許文献１に記載されているように、グラビアロールとアプリケーターロールとが用いられる。
このグラビアロールの外周面全体には、塗料供給部から塗料が供給されて満遍なく付着される。このグラビアロールに摺接するとともに互いに逆方向に回転するアプリケーターロールの外周面にはグラビアロールから塗料が順次付着され、アプリケーターロールに付着した塗料は、アプリケーターロールの回転に伴い回転方向に移動していく。そして、アプリケーターロールの塗装位置に搬送されてきた缶がその塗装位置において自転するのに伴い、アプリケーターロール上の塗料が順次缶胴へと塗布（転移）されるようになっている。

特開２００９‐９５７３９号公報

ところで、従来において缶の缶胴外面に施される塗膜は、コスト面や剥離防止の観点から、極力薄く、また必要な箇所のみに塗装することが行われていた。ところが、美粧性向上の観点から、塗料に機能性物質（添加剤）を添加して缶の外観の差別化を図ることへの要求が高まっている。しかし、このように塗料に機能性物質を添加した場合には、従来と同様の塗装方法では、塗料の塗布量が缶胴の円周方向に不均一となり、一様な外観を得られないことから、要求する美粧性が得られない場合があった。また、缶の外観の差別化のために、通常よりも塗膜の塗布量を多くすることも要求されており、缶胴の円周上に均一に、かつ要求量の塗膜を塗装することが求められている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量の塗膜を塗装する缶の塗装方法及び塗装缶を提供することを目的とする。

本発明の缶の塗装方法は、缶の缶胴外面に塗膜を形成する缶の塗装方法であって、塗料供給部から供給された塗料を、グラビアロールを用いてアプリケーターロールの外周面に付着させ、前記外周面と前記缶胴外面とを当接させた状態で前記アプリケーターロールと前記缶とを互いに逆方向に転動させて、前記外周面上で前記缶を２周以上回転移動させることにより、前記外周面上に付着した前記塗料を前記缶胴外面に付着させて前記塗膜を形成する。

缶胴外面への塗装を、缶の回転移動の１周目で完了させようとした場合には、アプリケーターロールの外周面上に付着させる塗料の塗布量を、少なくとも缶胴外面に付着させる塗膜の塗布量と同等かそれ以上に設けておく必要がある。ところが、アプリケーターロールに供給する塗料の塗布量を多くした場合には、アプリケーターロールの回転時の遠心力や、缶の缶胴外面とアプリケーターロールの外周面との接触時及び離間時の衝撃により、塗料がアプリケーターロールの外周面上から飛散してミストが発生することで、生産設備を汚し、これに起因して生産設備から落下した塗料の塊が缶胴外面の塗装面に付着して汚れを生じることで、缶の外観が損なわれることがある。なお、塗膜の塗布量を多くするにつれて塗料の飛散は生じ易くなるため、アプリケーターロールの回転時の遠心力や缶とアプリケーターロールとの接触時及び離間時の衝撃を低減するため、アプリケーターロールや缶の回転速度を減速することも考えられるが、この場合には、生産性が低下することとなる。また、缶の回転移動の１周目だけでは塗料の塗布が行われない未塗装部ができたり、缶胴の円周上で塗膜の塗布量にばらつきが生じるおそれがある。
この点、本発明の缶の塗装方法においては、アプリケーターロールの外周面上で缶の缶胴外面を２周以上回転移動させて重ね塗りしているので、アプリケーターロールの外周面上から缶の缶胴外面への塗料の移動を２回以上に分けて行うことができる。このため、アプリケーターロールに供給する塗料を過剰に増やすことなく、また著しく缶の回転速度を低下させることなく塗装を行うことができ、ミストの発生や塗装面の汚れの発生を防止できる。また、缶胴外面に少なくとも２回塗装を施すことから、塗り残しを生じさせることもない。
なお、このように複数の周回に分けて塗装を行う場合において、缶の回転移動におけるアプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量（塗布量）は、１周目が一番多く、周回を重ねて塗料を重ね塗りするごとに転移量が徐々に少なくなり、周回を重ねていくことで転移量が０に近づいて収束する。したがって、缶の回転移動の周回数を増やして、複数回に分けて缶胴外面に塗料を付着させることで、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量（膜厚）の塗膜を形成でき、美粧性の高い塗装缶を得ることができる。

本発明の缶の塗装方法において、前記塗料供給部から供給されて前記アプリケーターロールの前記外周面上に付着される前記塗料の塗布量をｔ０とし、前記外周面上で前記缶を１周回転移動させた後の前記缶胴外面上に付着した塗膜の塗布量をｔ１とし、前記外周面上で前記缶を２周回転移動させた後の前記缶胴外面上に付着した塗膜の塗布量をｔ２とした場合に、前記塗布量ｔ１が前記塗布量ｔ０よりも小さく、前記塗布量ｔ２が前記塗布量ｔ０よりも大きくするとよい。

アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量ｔ０よりも、缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が大きくなった後においては、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量が少なくなり、缶胴外面の塗膜の塗布量が均一化される。
そこで、上記のようにアプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量ｔ０と、１周目の塗膜の塗布量ｔ１と、２周目の塗膜の塗布量ｔ２との関係を考慮して、塗料の粘度を調整することで、缶の回転移動におけるアプリケーターロールから缶胴外面への塗料の塗装を２周で完了することができ、塗装効率と塗膜の塗布量の均一性とのバランスを図ることができる。そして、このようにして２周塗装した塗装缶の塗膜の塗布量ｔ２は、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量ｔ０よりも大きく（厚く）なっており、塗膜の塗布量ｔ２（膜厚）が均一化されている。なお、塗装を２周未満で行うと、塗膜の塗布量の均一化が不十分であり、缶胴の円周上に塗膜の薄い部分が存在するため、外観差が生じやすくなる。

本発明の缶の塗布方法において、前記塗料の粘度を３０秒以上１００秒以下とするとよい。
塗装時における塗料の粘度が下限よりも低いと、塗料を目的する塗布量で缶胴外面に塗装することが困難となったり、ミストが発生しやすくなる。また、塗料の粘度が上限を超える場合は、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移性が低下し、少ない周回数で缶胴外面上に目的とする塗布量を付着させることができなくなる。

本発明の缶の塗装方法において、前記缶胴外面への前記塗料の塗布を該缶胴外面にインキを印刷した後で行う場合に、前記塗料の表面張力を、前記インキの表面張力と同じか、それよりも大きくするとよい。

本発明の缶の塗装方法では、塗料の表面張力をインキの表面張力と同じか、それよりも大きくすることにより、塗膜表面にインキと塗料との表面張力差による凹凸を設けるタクタイル塗装を行うことも可能である。本発明の缶の塗装方法では、缶胴外面に少なくとも２回の塗装を施すことから、缶胴外面に通常よりも塗布量を多く、かつ厚く設けることができ、インキの表面張力以上の表面張力を有する塗料を用いた場合でも、缶胴の円周上に塗り残しを生じさせることなく塗膜を形成できるので、塗装缶の美粧性を向上できる。

本発明の缶の塗装方法において、前記塗料に、添加剤を混合したものを用いてもよい。

本発明の塗装缶は、缶胴外面上の塗膜が前記缶胴の周方向で塗布量の±１０％の範囲内で形成されている。
焼き付け後の塗膜の塗布量（膜厚）が±１０％の範囲内で形成されていると、外観差がなく、美粧性に優れた塗装缶とできる。

本発明によれば、作業効率を低下させることなく、ミストの発生等を防止して、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量（膜厚）の塗膜を塗装できる。

缶胴外面の要部断面図であり、本発明の実施形態の缶の塗装方法を説明するものである。本実施形態の缶の塗装方法に用いられる缶の塗装装置の概略構成図である。

以下、本発明に係る缶の塗装方法及び塗装缶の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態において、塗装が施される飲料缶等の缶は、例えばアルミニウム製の板を成形してなるものであり、缶の缶胴外面への塗装は、この缶胴外面に施された印刷膜や缶の基材を保護したり、缶胴外面の滑り性を向上させたりするために行われる。そして、缶の缶胴外面への塗装は、図１（ａ）に示すように、缶胴外面１１ａにデザインとなるインキを印刷して印刷膜２１を形成した後、図１（ｃ）に示すように印刷膜２１が未乾燥の状態で、塗料を塗布することにより塗膜３２を形成して行われる。また、その後工程において、印刷膜２１と塗膜３２とを缶胴外面１１ａに焼き付けることで、缶胴外面１１ａに塗装が施された塗装缶が得られる。なお、塗装缶に施された印刷膜２１及び塗膜３２の全体の膜厚は、焼き付け後の膜厚で３μｍ～１０μｍ程度に設けられる。

なお、印刷膜２１は、缶１１の缶胴外面１１ａを装飾するために形成される。また、印刷膜２１の原料は、色彩を有するインキによって構成される。
また、塗膜３２は、印刷膜２１や缶１１の基材（缶胴表面）の保護をしたり、缶胴外面１１ａの滑り性を向上させるために、印刷膜２１の上から缶胴外面１１ａを被覆して形成される。
塗膜３２の原料となる塗料Ｐには、インキの表面張力よりも小さい表面張力を有するものからインキよりも表面張力が大きいものまで種々の塗料Ｐを用いることができ、例えばポリエステル、エポキシ、アクリル、アミド等の樹脂により構成される。具体的には、硬化したエポキシ－フェノール系樹脂または硬化したポリエステル－アミノ系樹脂を溶剤で溶かし、これにワックスを添加することによって構成される。なお、原料に添加されるワックスには、カルナバワックスやマイクロクリスタリン等が挙げられる。

また、塗料Ｐには、鱗片状の粒子や、発泡性の粒子、光を乱反射させる粒子等の添加剤を混合したものを用いることができ、インキよりも表面張力が高い塗料Ｐの場合には、添加剤を混合することが好ましい。例えば平滑なフレーク表面を金属酸化物やシリカで被覆することで虹彩色やカラープロップ性(見る角度により光輝度や色相が変化する性質)を示すパール顔料や、発泡剤を添加した発泡塗料、シリカを混合した艶消し塗料、チタン顔料を混合したベースコート塗料、アルミ粉末を混合したアルミペースト塗料等の添加剤を含有させた塗料を好適に用いることができる。

本実施形態の缶の塗装方法においては、例えば図２に示すような缶の塗装装置１０１を用いる。この塗装装置１０１は、塗料供給部４１と、グラビアロール４２と、アプリケーターロール４３とを備え、塗料供給部４１から供給された塗料Ｐを、グラビアロール４２を用いてアプリケーターロール４３の外周面４３ａに付着させ、複数の缶１１をそれぞれの軸線を大きく略円形状に公転させるようにして順次搬送通路４５に沿って搬送させながら、各々の缶１１の缶胴外面１１ａにアプリケーターロール４３の外周面４３ａを当接させることにより塗料Ｐを塗布するようになっている。

アプリケーターロール４３は、その外周面４３ａがゴム等により形成されており、外周面４３ａの材料としては、例えばアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）を好適に用いることができる。また、アプリケーターロール４３は、その回転軸Ｃ３を中心に回転可能に設けられており、搬送通路４５の下方において、その搬送通路４５の塗装位置Ｅに外周面４３ａの上方の一部が重なるようにして配置されている。また、アプリケーターロール４３の回転方向Ａ３は、搬送通路４５を搬送される缶１１の公転方向Ａ１とは逆向きとされている。

また、グラビアロール４２は、ステンレスやスチール等の硬質の材料により円柱形状に設けられており、その外周面４２ａに塗料Ｐが入り込む溝が形成され、塗料供給部４１から塗料Ｐが供給されるようになっている。また、グラビアロール４２は、その回転軸Ｃ２を中心に回転可能とされており、アプリケーターロール４３の塗装位置Ｅよりも回転方向Ａ３の上流側に配置されている。そして、グラビアロール４２の外周面４２ａをアプリケーターロール４３の外周面４３ａに摺接させることにより、アプリケーターロール４３の外周面４３ａに塗料Ｐを付着させるようになっている。また、グラビアロール４２の回転軸Ｃ２とアプリケーターロール４３の回転軸Ｃ３とは、平行に配置されており、グラビアロール４２の回転方向Ａ２は、アプリケーターロール４３の回転方向Ａ３とは逆向きとされて、互いに同期して逆方向に回転するようになっている。

次に、この缶の塗装装置１０１を用いた本実施形態の缶の塗装方法について詳細に説明する。
まず、塗料供給部４１からグラビアロール４２の外周面４２ａ上に塗料Ｐを供給し、その外周面４２ａ全体に満遍なく塗料Ｐを付着させる。グラビアロール４２の外周面４２ａ上に付着した塗料Ｐは、その回転に伴って移動し、グラビアロール４２と逆方向に回転するアプリケーターロール４３の外周面４３ａ上に付着され、アプリケーターロール４３に付着した塗料Ｐは、アプリケーターロール４３の回転に伴って順次回転方向Ａ３に移動していく。

そして、塗装位置Ｅに搬送されてきた缶１１の缶胴外面１１ａを、その塗装位置Ｅにおいて、塗料Ｐが付着したアプリケーターロール４３の外周面４３ａと当接させた状態で、アプリケーターロール４３と缶１１とを互いに逆方向に転動させて、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上で缶１１を２周以上回転移動させる。塗装装置１０１では、缶１１を、アプリケーターロール４３の回転と同期させて、塗装位置Ｅにおいてアプリケーターロール４３の回転方向Ａ３と逆向き（矢印Ｂ方向）に自転するように構成しており、これにより、アプリケーターロール４３の回転と缶１１の回転に伴って、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上の塗料Ｐが順次缶胴外面１１ａへと塗布（転移）され、缶胴外面１１ａに塗膜３２が形成される。

この際、アプリケーターロール４３に供給する塗料Ｐの粘度や外周面４３ａ上に付着させる塗料Ｐの塗布量、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上を転動する缶１１の回転速度（自転速度）は、缶胴外面１１ａに形成する塗膜３２の要求塗布量に対する缶１１の塗装回数、すなわちアプリケーターロール４３の外周面４３ａ上で回転移動する缶１１の周回数に伴って調整される。
具体的には、２周以上の周回数で缶１１に塗装を行う場合（複数の周回に分けて塗装を行う場合）、アプリケーターロール４３から缶胴外面１１ａへの塗料Ｐの転移量（塗布量）は、１周目が一番多く、周回を重ねて塗料Ｐを重ね塗りするごとに転移量が徐々に少なくなる。そして、周回を重ねていくことで、缶胴外面１１ａへの転移量が０に近づいて収束する。つまり、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上の塗料Ｐの塗布量ｔ０よりも、缶胴外面１１ａに付着した塗膜３２の塗布量が大きくなった後においては、アプリケーターロール４３から缶胴外面１１ａへの塗料Ｐの転移量が少なくなるので、周回を重ねて塗料Ｐを塗り重ねることで缶胴外面１１ａの塗膜３２の塗布量が均一化される。したがって、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上での缶１１の回転移動の周回数を増やして、複数回に分けて缶胴外面１１ａに塗料Ｐを付着させることで、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量の塗膜３２を形成できる。

なお、複数の周回に分けて塗装を行うことで、缶胴外面１１ａに通常よりも塗布量の多い塗膜３２を形成できることから、印刷膜２１の上から塗料Ｐを塗布して缶胴外面１１ａを被覆する場合において、塗料Ｐの表面張力を、インキの表面張力と同じか、それよりも大きくすることで、塗膜３２表面にインキと塗料Ｐとの表面張力差による凹凸を設けたタクタイル塗装を行うことも可能である。

なお、塗装効率の観点では、缶１１の周回数は少ない方が良いが、缶胴外面１１ａへの塗装を缶１１の回転移動の２周未満で完了させようとした場合には、缶胴の円周上で塗料Ｐの塗布が行われない未塗装部や塗膜３２の薄い部分ができたりして、塗膜３２の塗布量にばらつきが生じて外観差が生じやすくなる。この点、缶１１の周回数を少なくとも２周確保することで、缶胴外面１１ａに塗料Ｐの塗り残しを生じさせることなく、確実に塗料Ｐを塗布でき、缶胴の円周上において塗布量のばらつきの少ない塗膜３２を形成できる。
また、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上の塗料Ｐの塗布量と、缶胴外面１１ａ上に形成される１周目の塗膜３２の塗布量ｔ１と、２周目の塗膜３２の塗布量ｔ２との関係を考慮して、塗料Ｐの粘度を調整することで、缶胴外面１１ａへの塗料Ｐの塗装を２周で完了することができ、塗装効率と塗膜３２の塗布量の均一性とのバランスを図ることができる。

缶胴外面１１ａへの塗装を２周で完了するには、塗料供給部４１から供給されてアプリケーターロール４３の外周面４３ａ上に付着される塗料Ｐの塗布量をｔ０とし、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上で缶１１を１周回転移動させた後の缶胴外面１１ａ上に付着した塗膜３２の塗布量をｔ１とし、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上で缶１１を２周回転移動させた後の缶胴外面１１ａ上に付着した塗膜３２の塗布量をｔ２と
した場合に、塗布量ｔ１が塗布量ｔ０よりも小さく、塗布量ｔ２が塗布量ｔ０よりも大きくする。

具体的には、塗装時における塗料Ｐの粘度、すなわち塗装温度における塗料Ｐの粘度を３０秒以上１００秒以下とすることで、塗布量ｔ１を塗布量ｔ０よりも小さく、塗布量ｔ２を塗布量ｔ０よりも大きくでき、缶胴外面１１ａ上の塗膜３２を、缶胴の周方向において要求塗布量の±１０％の範囲内で形成することができる。なお、この場合の粘度は、ＪＩＳＫ５６００‐２‐２に準じたフローカップ法によるものであり、フォードカップＮｏ．４を用いて測定されるものである。

詳細には、塗料Ｐがポリエステルアミノ系等の溶剤塗料である場合は、塗装温度３０℃～３４℃における粘度を３０秒以上１００秒以下とし、より好ましくは６０秒以上７０秒以下に調整する。また、塗料Ｐがアクリル系等の水性塗料の場合は、塗装温度３５℃～３６℃における粘度を３０秒以上６０秒以下とし、より好ましくは３７秒以上３８秒以下に調整する。さらに、インキと同じ表面張力を有する水性タクタイル塗料の場合は、塗装温度３８℃における粘度を６０秒以上１００秒以下とし、より好ましくは８０秒以上９０秒以下に調整する。
なお、塗料Ｐの粘度が下限よりも低いと、塗料Ｐを目的とする塗布量で缶胴外面１１ａに塗装することが困難となったり、ミストが発生しやすくなる。また、塗料Ｐの粘度が上限を超える場合は、アプリケーターロール４３から缶胴外面１１ａへの塗料Ｐの転移性が低下し、少ない周回数で缶胴外面１１ａ上に目的とする塗布量を付着させることができなくなる。

このように設定して缶胴外面１１ａに２周塗装を行うことで、缶胴外面１１ａ上に形成された塗膜３２の塗布量ｔ２は、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上の塗料Ｐの塗布量ｔ０よりも大きく（厚く）形成されるので、缶胴外面１１ａの２周目の塗装の際には、１周目に形成された塗膜３２の塗布量ｔ１の上から十分な量の塗料Ｐが重ねられ、塗布量ｔ１のばらつきを均しながら重ねられる。したがって、最終的な塗膜３２の塗布量ｔ２を缶胴の周方向で±１０％の範囲内に形成でき、焼き付け後の塗膜３２の塗布量（膜厚）も缶胴の周方向で±１０％の範囲内に均一化できる。

なお、図示は省略するが、印刷膜２１と塗膜３２の乾燥は、これら印刷膜２１及び塗膜３２が塗布された缶１１をオーブン等を通過させながら、熱風を吹き付けることにより行われ、印刷膜２１と塗膜３２とを缶胴外面１１ａに焼き付けて、缶胴外面１１ａに塗装が施された塗装缶が得られる。

以上説明したように、本実施形態の缶の塗装方法においては、アプリケーターロール４３の外周４３ａ上で缶１１の缶胴外面１１ａを２周以上回転移動させて重ね塗りしているので、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上から缶１１の缶胴外面１１ａへの塗料Ｐの移動を２回以上に分けて行うことができる。このため、アプリケーターロール４３に供給する塗料Ｐを過剰に増やすことなく、また著しく缶１１の回転速度を低下させることなく塗装を行うことができ、生産性を低下させることなく、ミストの発生や塗装面の汚れの発生等を防止できる。また、缶胴外面１１ａに少なくとも２回塗装を施すことから、缶胴の周方向において塗り残し（未塗装部）を生じさせることもない。
したがって、缶胴の円周上に均一に、かつ要求塗布量（膜厚）の塗膜を形成でき、美粧性の高い塗装缶を得ることができる。
また、缶胴外面１１ａに通常よりも塗布量の多い（膜厚の厚い）塗膜を形成できるので、インキと塗料との表面張力差による凹凸を設けたタクタイル塗装や、添加剤を混合した塗料を用いて塗装を行うこともでき、塗装缶の美粧性を向上できる。

次に、本実施形態の缶の塗装方法及び塗装缶について、その結果を確認するために実験を行った。
（塗装の周回数の違いによる塗料の転移量及び塗膜の塗布量の変化）
表１に示すように塗料の原液と希釈剤とを混合した４種類の塗料を調整した。また、表１の通常塗料とは、一般的なインキよりも小さい表面張力を有する塗料を示しており、溶剤塗料はポリエステル系塗料、水性塗料はアクリル系塗料である。一方、凹凸塗料とは、タクタイル塗装に用いられるような、一般的なインキと同じか、それよりも大きい表面張力を有する水性タクタイル塗料を示しており、アクリル系塗料である。また、溶剤塗料の希釈剤はブタノール／エチレングリコールモノブチルエーテル、水性塗料の希釈剤はイオン交換水を用いた。なお、塗料の粘度は、塗装時（塗装温度）における粘度を、ＪＩＳＫ５６００‐２‐２に準じて、フォードカップＮｏ．４を用いて測定されるものである。つまり、溶剤の通常塗料では、塗装温度３０℃～３４℃における粘度を示し、水性の通常塗料では、３５℃～３６℃における粘度を示す。また、凹凸塗料（水性タクタイル塗料）では、３８℃における粘度を示す。
そして、表１に示すように、アプリケーターロール（ＡＰロール）の外周面上の塗料の塗布量を設定し、表２に示すように、缶の缶胴外面上への塗装を１周行った塗装缶（１周目）と、塗装を２周行った塗装缶（２周目）と、塗装を３周行った塗装缶（３周目）とを作製した。

表２の「焼付後の塗膜の塗布量」は、それぞれの塗装完了後に形成された塗膜を、缶胴外面に焼き付けた後に、各塗装缶を切り開いて平板状にし、塗膜の塗布量（膜厚）を測定したものである。塗膜の塗布量の測定は、電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージ（ＳｔｒａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．ＬＴＤＭｏｄｅｌＮｏ．１０５）を用いて行った。
表２の「塗料の転移量」と「焼付前の塗膜の塗布量」は、アプリケーターロールの外周面上から缶胴外面上に転移した塗料の量を示している。そして、これらの「塗料の転移量」と「焼付前の塗膜の塗布量」の値は、それぞれ缶の缶胴外面上への塗装を１周行った塗装缶（１周目）と、塗装を２周行った塗装缶（２周目）と、塗装を３周行った塗装缶（３周目）とについて、いずれも塗膜の焼付前の状態で重量を測定し、この塗装缶全体の重量から素缶（缶単体）の重量を差し引くことにより算出した。なお、１周目の塗料の転移量は、１周の塗装完了後に形成された１周分の塗膜の塗布量の値を示しているが、２周目の塗料の転移量は、２周の塗装完了後に形成された２周分の塗膜の塗布量から１周分の塗膜の塗布量を減じることにより算出した。また同様に、３周目の塗料の転移量は、３周の塗装完了後に形成された３周分の塗膜の塗布量から２周分の塗布量を減じることにより算出した。また、「塗料の転移率」は、アプリケーターロールの外周面上から転移された塗料の比率であり、「ＡＰロール上の塗料の塗布量」と「塗料の転移量」との比率である。

表２からわかるように、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量は、１周目が一番多く、周回を重ねて塗料を重ね塗りするごとに徐々に少なくなる。また、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量よりも、缶胴外面に付着した塗膜の塗布量が大きくなった２周目以降（３周目）においては、アプリケーターロールから缶胴外面への塗料の転移量が大幅に少なくなることが確認できた。

（塗装の周回数の違いによる塗膜の塗布量差の目視確認）
次に、Ｎｏ．５の塗料を用い、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量を１６６（ｍｇ／ｄｍ^２）に設定して、缶の缶胴外面上への塗装を１．４周行った塗装缶と、塗装を１．８周行った塗装缶と、塗装を２．０周行った塗装缶と、塗装を２．２周行った塗装缶とを、それぞれ２４缶ずつ作製した。そして、各条件の２４缶の塗装缶について目視検査を実施し、缶胴の円周上に塗膜の塗布量差（境目）が確認されたものが２４缶中１缶でもあったものを不合格「×」、２４缶全てに塗膜の塗布量差が確認できなかったものを合格「○」とした。表３に結果を示す。

表３からわかるように、塗装を少なくとも２周重ねた２．０周と２．２周の塗装缶においては、塗膜の塗布量差が確認できず、缶胴の円周上に均一に塗膜を形成できた。一方、塗装の周回数が２周未満の１．４周と１．８周の塗装缶においては、塗膜の塗布量差が顕著に表れた。

（缶胴外面上の塗膜の塗布量のばらつき）
Ｎｏ．５の塗料を用い、アプリケーターロールの外周面上の塗料の塗布量を１６６（ｍｇ／ｄｍ^２）に設定して、無地缶の缶胴外面上への塗装を１．３周行った塗装缶と、塗装を２．０周行った塗装缶とを作製した。そして、各塗装缶を切り開いて平板状にし、塗装面の全体を等間隔で１２点測定して、各点における塗膜の塗布量を測定した。
塗膜の塗布量の測定は、電気抵抗値から塗布量を測定するストランドゲージ（ＳｔｒａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．ＬＴＤＭｏｄｅｌＮｏ．１０５）を用いて行った。表４に結果を示す。

表４からわかるように、塗装を少なくとも２周重ねた２．０周の塗装缶においては、塗膜の塗布量のばらつきを±１０％の範囲内とでき、缶胴の円周上に均一に塗膜を形成できた。一方、塗装の周回数が２周未満の１．３周の塗装缶においては、塗膜の塗布量のばらつきが大きくなり（‐２１．９％～３９．５％）、缶胴の円周上に均一に塗膜を形成できなかった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

１１缶
１１ａ缶胴外面
３２塗膜
４１塗料供給部
４２グラビアロール
４３アプリケーターロール
４５搬送通路
１０１缶の塗装装置

Claims

缶胴外面上の塗膜がアプリケーターロールにより前記缶胴の周方向に２周以上重ね塗り状態で形成されており、
前記重ね塗り状態の全体の塗膜は、その塗布量が６５ｍｇ／ｄｍ ^２以上８８ｍｇ／ｄｍ ^２以下であり、前記缶胴の周方向で塗布量のばらつきが±１０％の範囲内で形成されていることを特徴とする塗装缶。