CN111469572A - 塑料包装软管的印刷方法 - Google Patents

塑料包装软管的印刷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111469572A
CN111469572A CN201911314806.7A CN201911314806A CN111469572A CN 111469572 A CN111469572 A CN 111469572A CN 201911314806 A CN201911314806 A CN 201911314806A CN 111469572 A CN111469572 A CN 111469572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hose
layer
curing
printing
gloss oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911314806.7A
Other languages
English (en)
Inventor
林荣江
赵宏泽
候建胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Liying Plastic Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Liying Plastic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Liying Plastic Co ltd filed Critical Guangzhou Liying Plastic Co ltd
Priority to CN201911314806.7A priority Critical patent/CN111469572A/zh
Publication of CN111469572A publication Critical patent/CN111469572A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0054—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料包装软管的印刷方法，包括以下步骤：对软管进行表面处理；第一次上光，在软管表面形成第一层光油；第一次固化，以固化第一层光油；第一层光油固化完成后对软管表面进行烫印；第二次上光，在软管表面形成第二层光油；第二次固化，以固化第二层光油；印刷，在软管表面印刷出所需的图案及颜色；在图案表面上第三层光油；第三次固化。该方法通过对软管表面先烫印后再进行定位印刷，油墨直接印在烫印膜上，由于烫印膜表面较光洁，高亮度，从而烘托出印刷图文的光泽和金属色彩，有利于提升化妆品包装软管外观品质，增强人们的视觉效果。

Description

塑料包装软管的印刷方法
技术领域
本发明涉及塑料包装加工工艺领域，尤其涉及一种塑料包装软管的印刷方法。
背景技术
目前，在化妆品软管包装行业中，塑料软管印刷工序常见的印刷方法为：表面处理、印刷、固化、上光、二次固化依次进行的5个工序完成印刷过程。然而，这种印刷方法印刷出的图文颜色比较暗淡，光泽度不好，缺泛闪亮的金属感，进而影响软管产品外观品质及视觉效果。
为此，有必要提出一种新的软管曲面印刷方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料包装软管的印刷方法,以解决传统印刷方法存在的颜色暗淡等技术问题。
针对上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种塑料包装软管的印刷方法，包括以下步骤：
对软管进行表面处理；
第一次上光，在软管表面形成第一层光油；
第一次固化，以固化第一层光油；
第一层光油固化完成后，对软管表面进行烫印；
第二次上光，在软管表面形成第二层光油；
第二次固化，以固化第二层光油；
印刷，在软管表面印刷出所需的图案及颜色；
在图案表面上第三层光油；
第三次固化。
作为优选的技术方案，所述表面处理指通过电晕或是烧火方式增加软管表面张力，使软管表面张力达到38-40达因。
作为优选的技术方案，第一次上光采用UV油光，通过胶辊旋转，将光油均匀转移到PE软管上。
作为优选的技术方案，第一次固化包括上好第一层光油的软管经链条输入UV灯箱内，经UV灯箱内的UV紫外光照射固化。
作为优选的技术方案，第二次上光采用热固化型亮光油。
作为优选的技术方案，第二次固化包括软件链条输入烘箱内，并进行移动式烘烤。
作为优选的技术方案，第二次固化的烘箱温度为70℃±2，烘烤时间为25秒。
作为优选的技术方案，第三次固化包括上好第三层光油的软管经链条输入UV灯箱内，经UV灯箱内的UV紫外光照射固化。
作为优选的技术方案，烫印使用铜版，烫印温度为190℃±2。
作为优选的技术方案，所述烫印使用的烫印膜为热烫型高亮的银纸，型号20/63X0,厚度要求12μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：
(1)本发明提供的塑料包装软管的曲面印刷方法，对软管表面先烫印后再进行定位印刷，油墨直接印在烫印膜上，由于烫印膜表面较光洁，高亮度，从而烘托出印刷图文的光泽和金属色彩，有利于提升化妆品包装软管外观品质，增强人们的视觉效果；
(2)上光前堆软管进行表面处理，增强软管表面张力，改善光油的附着力，避免出现烫印膜在软管表面脱落；
(3)印刷图案同时上第三层光油，有利于保护印刷色和增加光泽；
(4)本发明提供的塑料包装软管的曲面印刷方法能满足柯印和柔印两种印刷方式。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合具体实施方式对本发明作进一步说明。此外，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提供一种塑料包装软管的印刷方法，步骤如下：
一、表面处理
采用电晕或是烧火方式，以增加塑料包装软管的表面张力，张力需达到38-40达因，确保后续工序中光油的附着力。
二、第一次上光
采用亮光或哑光的UV光油，通过胶辊旋转，将UV光油均匀转移到软管上，软管表面形成第一层光油。
三、第一次固化
带有第一层光油的软管经链条输入UV灯箱内，经UV灯箱内的UV 紫外光照射固化，以固化第一层光油。
四、烫印
在完成第一次固化的软管表面进行圆周式烫印，烫印膜选用热烫型高亮的银纸，型号20/63X0,厚度要求12μm。本实施例中烫印版采用铜版，烫印温度190℃±2，此外，烫印后需保持表面光洁不受污染。3M800 胶纸测3次不能有脱落。
五、第二次上光
与第一次上光不同的是，本次上光采用热固化型亮光油，同样通过胶辊旋转，将光油均匀转移到已烫膜的软管上，在软管表面形成第二层光油。热固化型亮光油的固化膜硬度高、附着力和耐磨性优异。
六、第二次固化
此次固化采用热烘方式固化，烘箱温度为70℃±2。上好热固化光油的软管经链条输入烘箱内，移动式烘烤25秒，完成第二层光油固化。
七、印刷
根据设计稿件要求，在完成烫印及热固化光油的软管表面进行印刷所需的图文及颜色，此时需同步上一层UV亮光光油，保护印刷色，增加光泽。
八、第三次固化
印刷同步上好UV亮光光油的软管经链条输入UV灯箱内，经UV紫外光照射固化，即完成整个印刷过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：
(1)本发明提供的塑料包装软管的曲面印刷方法，对软管表面先烫印后再进行定位印刷，油墨直接印在烫印膜上，由于烫印膜表面较光洁，高亮度，从而烘托出印刷图文的光泽和金属色彩，提升化妆品包装软管外观品质，增强人们的视觉效果；
(2)上光前堆软管进行表面处理，增强软管表面张力，改善光油的附着力，避免出现烫印膜在软管表面脱落；
(3)印刷图案同时上第三层光油，有利于保护印刷色和增加光泽；
(4)本发明提供的塑料包装软管的曲面印刷方法能满足柯印和柔印两种印刷方式。
(5)本发明的方法加工出的塑料包装附着力牢固，能通过3M600、 3M800及盐水、自来水、肥皂水、以及高低温测试要求。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
对软管进行表面处理；
第一次上光，在软管表面形成第一层光油；
第一次固化，以固化第一层光油；
第一层光油固化完成后对软管表面进行烫印；
第二次上光，在软管表面形成第二层光油；
第二次固化，以固化第二层光油；
印刷，在软管表面印刷出所需的图案及颜色；
在图案表面上第三层光油；
第三次固化。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，所述表面处理指通过电晕或是烧火方式增加软管表面张力，使软管的表面张力达到38-40达因。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，第一次上光采用UV油光，通过胶辊旋转，将光油均匀转移到PE软管上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，第一次固化包括上好第一层光油的软管经链条输入UV灯箱内，经UV灯箱内的UV紫外光照射固化。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，第二次上光采用热固化型亮光油。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，第二次固化包括软件链条输入烘箱内，并进行移动式烘烤。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，第二次固化的烘箱温度为70℃±2，烘烤时间为25秒。
8.根据权利要求1所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，第三次固化包括上好第三层光油的软管经链条输入UV灯箱内，经UV灯箱内的UV紫外光照射固化。
9.根据权利要求1所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，所述烫印使用铜版，烫印温度为190℃±2。
10.根据权利要求9所述的一种塑料包装软管的印刷方法，其特征在于，所述烫印使用的烫印膜为热烫型高亮的银纸，型号20/63X0,厚度要求为12μm。
CN201911314806.7A 2019-12-19 2019-12-19 塑料包装软管的印刷方法 Withdrawn CN111469572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911314806.7A CN111469572A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 塑料包装软管的印刷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911314806.7A CN111469572A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 塑料包装软管的印刷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111469572A true CN111469572A (zh) 2020-07-31

Family

ID=71746252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911314806.7A Withdrawn CN111469572A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 塑料包装软管的印刷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111469572A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112918143A (zh) * 2021-01-28 2021-06-08 广州市威顿新材料包装有限公司 一种用于塑料包材表面的立体烫金方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112918143A (zh) * 2021-01-28 2021-06-08 广州市威顿新材料包装有限公司 一种用于塑料包材表面的立体烫金方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102555565B (zh) 高光泽立体烫金方法
BR112017019438B1 (pt) Processo para a produção de superfícies estruturadas sobre um substrato
US20210178427A1 (en) Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface
CN205946409U (zh) 装饰外壳
CN105856946A (zh) 一种超精细纹理装饰金属板的制备方法及金属板
CN111469572A (zh) 塑料包装软管的印刷方法
CN103009842B (zh) 微珠装饰的制作方法
CN106883672B (zh) 一种uv油墨转印工艺及uv油墨
CN101407141B (zh) 一种板材印刷工艺
JP6350176B2 (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品
CN114046009A (zh) 一种表面具有凹凸纹理的装饰板及其制备工艺和制备系统
CN104057761A (zh) 一种具有装饰层的外壳及其制造方法
JP6798792B2 (ja) 缶の塗装方法
CN102774222A (zh) 铝塑基材表面图案层的形成工艺
CN113798153A (zh) 一种表面亮雾度不同的地板的制备方法
CA3207459A1 (en) Process for the production of a multilayer coated surface and a product containing a multilayer coated surface
CN113385400A (zh) Spc地板压纹工艺
JP7185253B2 (ja) 水圧転写方法及びこの方法に用いられる活性剤
CN109094235B (zh) 浮影木纹热转印纸或膜的制备方法
KR100798414B1 (ko) 표면도장방법
JPH06320854A (ja) 被加飾物のホットスタンピング印刷方法およびホットスタンピング印刷が施された被加飾物
KR20150085193A (ko) 철판에 문양을 각인하는 방법
JP7066801B2 (ja) 塗装缶
CN113665261B (zh) 一种带特殊光泽效果的金属包装印涂方法
CN108485554A (zh) 一种高光耐刮膜及其面膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200731

WW01 Invention patent application withdrawn after publication