JP7066660B2 - プレス成形装置のロック機構 - Google Patents

Description

本発明は、プレス成形装置のロック機構に関する。

成形対象の金属板の成形部位の周辺を挟んだ状態で、金属板の成形部位にポンチを押し当てることにより絞り成形を行う成形装置がある。この装置では、金属板の周辺の保持は、弾性力を持って押圧されたクッションにより行われている。また、ポンチの押し当てる力は、弾性力を持って支持されたパッドにより受け止めている。その結果、絞り成形を完了して金属板を装置から取り出すとき、金属板がクッション及びパッドから弾性力を受けて変形する問題が生じる。

そこで、特許文献１では、絞り成形完了時にクッションとパッドが弾性力により相対移動しないようにロック機構によりロックして上記問題が生じないように対策している。具体的には、特許文献１のロック機構は、絞り成形完了時に弾性力によるパッドのクッション方向への動きを規制するロック部材が、パッドに形成された空洞の内部に進入してパッド空洞内部の係合部と係合する構成とされている。

特開昭６３－２４２４２３号公報

特許文献１のロック機構は、パッドの空洞内部に構成されているため、分解しない限り外からロック機構の作動を見ることができず、ロック機構が正常に作動するか否かの事前評価が容易にできない問題がある。

本発明の課題は、プレス成形装置のロック機構において、ロック機構を外から見えるように構成することにより、ロック機構の事前評価を容易にすることにある。

本発明の第１発明のプレス成形装置のロック機構は、成形対象の金属板の周辺を、弾性体により押圧されたクッションにより挟んだ状態で、前記金属板の成形部位にポンチを押し当てることにより絞り成形を行い、前記ポンチの押当力は弾性体により支持されたパッドにより受け止めるプレス成形装置において、前記金属板の絞り成形に際し、互いに相対移動する前記パッド及び前記クッションのいずれか一方の動きに連動して他方に対して移動される連動部材と、前記金属板の絞り成形に際し、互いに相対移動する前記パッド及び前記クッションの相対移動に伴い変化する前記パッド及び前記クッションの他方と前記連動部材との隙間に、相対移動する前記パッド及び前記クッションの下死点で挿入可能に設けられたブロックと、前記パッド及び前記クッションの相対移動の方向に相対移動されるカムベースと、前記パッド及び前記クッションの相対移動に応じて前記カムベースに当接して、該当接面に形成されたカム面に沿って移動され、その移動方向が前記隙間に挿入されるための前記ブロックの移動方向とされたカムスライドと、前記カムスライド及び前記ブロック間に設けられ、前記カムスライドの移動により前記ブロックを前記隙間へ向けて付勢する第１ばねと、前記ブロックを移動自在に支持するブロック支持体及び前記ブロック間に設けられ、前記隙間に挿入された前記ブロックを前記隙間から離間した初期位置に向けて付勢する第２ばねとを備える。

本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記ブロック、前記カムスライド、前記第１ばね、及び前記第２ばねは、前記クッション上に設けられ、前記カムベースは、前記クッションを支持する部材上に設けられている。

本発明の第３発明は、上記第１発明において、前記ブロック、前記カムスライド、前記第１ばね、及び前記第２ばねは、下型に支持された前記パッド又は前記クッション上に設けられ、前記カムベースは、前記パッド又は前記クッションを支持する下型上に設けられている。

本発明の第４発明は、上記第１～第３発明のいずれかにおいて、前記ブロック及び前記カムスライドは、前記パッド又は前記クッション上に摺動自在に支持され、前記ブロックに固定され、前記カムスライドに相対移動可能に設けられたロッドと、前記パッド又は前記クッション上に固定されたブラケットと、前記ロッドに設けられ、前記カムスライドの前記ブロックからの離間距離を所定距離に規制するように前記カムスライドに係合可能とされたストッパとを備え、前記第１ばねは、前記カムスライド及び前記ロッド間に設けられ、前記第２ばねは、前記カムスライド及び前記ブラケット間に設けられている。

本発明の第５発明は、上記第１～第４発明のいずれかにおいて、前記第１ばね及び前記第２ばねは、圧縮ばねにより構成されている。

本発明によれば、絞り成形に伴って作動されるロック機構のブロック、カムベース及びカムスライドは、動きを全てプレス成形装置において外から見ることができる。そのため、ロック機構の事前評価を容易にすることができる。

本発明の第１実施形態を適用した成形装置の説明図であり、成形装置が下死点前７０ｍｍの位置にある状態を示す。 図１と同様の説明図であり、成形装置が下死点前４９ｍｍの位置にある状態を示す。 図１と同様の説明図であり、成形装置が下死点の位置にある状態を示す。 図１と同様の説明図であり、成形装置が下死点後７０ｍｍの位置にある状態を示す。 図１と同様の説明図であり、成形装置が上死点の位置にある状態を示す。 第１実施形態のロック機構の説明図であり、成形装置が下死点前７０ｍｍの位置にある状態を示す。 図６と同様の説明図であり、成形装置が下死点直前の位置にある状態を示す。 図６と同様の説明図であり、成形装置が下死点の位置にある状態を示す。 図６と同様の説明図であり、成形装置が下死点後７０ｍｍの位置にある状態を示す。 図６と同様の説明図であり、成形装置が上死点の位置にある状態を示す。 本発明の第２実施形態のロック機構の説明図であり、成形装置が下死点前７０ｍｍの位置にある状態を示す。 図１１と同様の説明図であり、成形装置が下死点直前の位置にある状態を示す。 図１１と同様の説明図であり、成形装置が下死点の位置にある状態を示す。 図１１と同様の説明図であり、成形装置が下死点後７０ｍｍの位置にある状態を示す。 図１１と同様の説明図であり、成形装置が上死点の位置にある状態を示す。 本発明の第３実施形態を示す説明図である。 本発明の第４実施形態を示す説明図である。 本発明の第５実施形態を示す説明図である。 第３実施形態におけるカム機構の作用説明図である。 本発明の第６実施形態のカム機構の作用説明図である。

＜プレス成形装置の構成＞
図１～５は、本発明の第１実施形態が適用されるプレス成形装置を示す。このプレス成形装置は、金属板Ｂを絞り成形してハット形状の成形品を形成する。成形品はハット形状であるため、ハット形状の筒形状部では金属板の延びを伴う絞り成形が行われ、ハット形状の鍔部では金属板の単純な曲げ成形が行われる。このプレス成形装置は、中心線を中心にして左右が略対象構造であり、図１～５では、プレス成形装置を中心線の片側のみを図示している。なお、このプレス成形装置では、図１に示すように、外形を抜き加工したブランク材に対して予備成形加工した中間成形品が金属板Ｂとして用いられている。このように予備成形加工した中間成形品をプレス成形の金属板Ｂとすることは、一般的に成形性の劣る高張力鋼板や超高張力鋼板を金属板Ｂとする場合に適する。各図中、プレス成形装置が据付台上に置かれた状態での方向を矢印にて示す。以下、方向に関する記述は矢印の方向に基づいて行う。図１～５以外の図においても同様である。

下型２１の上方中央部にはポンチ２２が設けられ、ポンチ２２の周りにはクッション２３が設けられている。クッション２３は、下型２１に対してガススプリング（弾性体）２５を介して弾性を持って支持されている。一方、上型１１の下方中央部にはダイ１２が設けられ、ダイ１２の下端は、クッション２３上に設けられたブランクホルダ２４に対して上下方向で対向して設けられている。ダイ１２の下端とブランクホルダ２４の上端との間には、金属板Ｂの周辺が絞り成形時に挟んで保持される。ダイ１２の中央側には、ダイ１２を貫通してパッド１３が設けられている。パッド１３は、ポンチ２２に対して上下方向で対向している。パッド１３は、パッドホルダ１４により上方で支持され、パッドホルダ１４は、ばね（弾性体）１６により下方に付勢されている。ばね１６の上端は上型１１に固定された天板１５により支持されている。

＜プレス成形装置の作用＞
図１のように、金属板Ｂがダイ１２とブランクホルダ２４との間に挟まれて保持された状態で、上型１１が下型２１に向けて下降移動されると、図２、３のように、ダイ１２及びブランクホルダ２４を介してクッション２３が上型１１により押圧されて下降される。その結果、ポンチ２２の上端が金属板Ｂの成形部位に押し当たり、金属板Ｂの絞り成形を行う。このとき、パッド１３は、パッドホルダ１４を介してばね１６により付勢されており、常時金属板Ｂの上面に当接した状態にある。そして、ポンチ２２による金属板Ｂの絞り成形が行われている間は、パッド１３は、ポンチ２２の押当力を受けて絞り成形の進行に応じて上方へ移動される。図３に示すように、上型１１が下死点の位置に達すると、金属板Ｂの絞り成形が完了する。その後、図４、５のように、上型１１が上昇移動すると、それに同期してクッション２３も上昇移動する。そのため、図４のように、ポンチ２２の上端が金属板Ｂから離れ、やがて図５のように、上型１１の上死点位置でダイ１２も金属板Ｂから離れる。この状態で、プレス成形を完了した金属板Ｂが成形装置から取り出される。

＜第１実施形態のロック機構の構成＞
図１～５のように、ロック機構３０は、主にクッション２３上に構成されている。一方、連動部材３３は、パッドホルダ１４の下方にパッド１３と平行となるように設けられている。即ち、連動部材３３は、パッドホルダ１４を介してパッド１３と連動するものとされている。また、カムベース３１は、下型２１上に固定されている。

図６～１０は、ロック機構３０の詳細を示す。連動部材３３の下端とクッション２３との隙間３３ａ（図１～５参照）には、右側からブロック３４が挿入可能に設けられている。後述のように、隙間３３ａにブロック３４が挿入されることにより連動部材３３の下方への移動を規制する。ここでは、連動部材３３の下端面とブロック３４の上端面は、互いに嵌り合う階段形状とされている。このように嵌り合う形状が階段形状とされることにより、ブロック３４の隙間３３ａ内への移動量が予定されている量より少なくなった場合でも、嵌合箇所が複数箇所となるため、両者の嵌合状態が維持し易くなる。また、ブロック３４とクッション２３との間には、スライドプレート３５が設けられている（図１～５参照）。スライドプレート３５は、クッション２３上に固定されており、ブロック３４の左右方向への摺動抵抗を小さくしている。このようにスライドプレート３５を設けることにより、ブロック３４の左右方向への移動の摺動抵抗を小さくしている。

ブロック３４の右側で、カムベース３１の上側には、カムスライド３２が設けられている。カムスライド３２は、カムベース３１と共にカム機構を構成しており、互いの上下の当接面にカムを構成するカム面３１ａ、３２ａを備えている。カム面３１ａ、３２ａは、カムスライド３２がカムベース３１に対して下方に相対移動すると、カムスライド３２を左側に移動するように形成されている。カムスライド３２は、ブロック３４と同様にスライドプレート３５上で左右方向への移動の摺動抵抗が小さくなるようにされている（図１～５参照）。カム面３１ａ、３２ａの摺動面にも摺動抵抗を小さくするように同様のスライドプレートを設けてもよい。一方、ブロック３４の右側面には、右側に突出するロッド３６が一体に設けられており、ロッド３６の右側端はカムスライド３２を左右方向に貫通している。

ブロック３４とカムスライド３２との間には、クッション２３上に固定されたブラケット３７が設けられている。ブラケット３７には、ロッド３６が貫通している。ブラケット３７とカムスライド３２との間には、圧縮ばねである第２ばね３９が介挿されている。また、カムスライド３２のロッド３６が摺動自在に挿入された部位には、空洞３２ｃが形成され、空洞３２ｃ内には、圧縮ばねである第１ばね３８が設けられている。第１ばね３８は、空洞３２ｃ内でロッド３６に固定されたストッパ３６ａと空洞３２ｃの内壁との間に介挿されている。なお、カムスライド３２の空洞３２ｃは、蓋３２ｄにより閉じられており、ストッパ３６ａは、蓋３２ｄに当接することにより、それより左側へ移動することが規制されている。即ち、カムスライド３２がブロック３４から離間する方向に移動しようとすると、蓋３２ｄがストッパ３６ａに係合して、カムスライド３２の移動をブロック３４から所定距離に規制している。

＜第１実施形態のロック機構の作用＞
図６は、図１に対応した状態を示し、ブロック３４は連動部材３３から離れた状態にある。図７のように、上型１１が下死点直前の位置となる（図２と図３の間）と、カムスライド３２がカムベース３１のカム面３１ａにより左側に移動される。そのため、第１ばね３８が圧縮され、第１ばね３８の付勢力によりロッド３６及びブロック３４が左側に移動される。その結果、ブロック３４は、連動部材３３の側壁に当接した状態となる。このとき、連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａは、ブロック３４が挿入可能な大きさに達していないため、ブロック３４は隙間３３ａに挿入することができない。また、第２ばね３９も第１ばね３８と共に圧縮された状態となっている。

図８のように、上型１１が下死点の位置に達する（図３に相当）と、第１ばね３８の付勢力により連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａにブロック３４が挿入される。その結果、第１ばね３８は伸長した状態となる。その後、図９のように、上型１１が上死点に向けて上昇する（図４に相当）と、カムスライド３２がカムベース３１に押圧されなくなり、カムスライド３２は、第１ばね３８の付勢力により右側に移動される。このとき、カムスライド３２の右側への移動は、ストッパ３６ａが蓋３２ｄに当接することにより規制されるため、第２ばね３９は圧縮された状態が維持される。しかし、ブロック３４は、連動部材３３との摩擦抵抗が大きいため、ロッド３６を介して第２ばね３９の付勢力を受けても移動されない。図１０のように、上型１１が上死点に達する（図５に相当）と、連動部材３３が上昇してクッション２３との隙間３３ａが大きくなるため、ブロック３４は第２ばね３９の付勢力により右側へ移動される。

以上のように、図８の上型１１が下死点の位置では、ブロック３４が連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａに挿入されている。その後、図１０の上型１１が上死点の位置となるまで連動部材３３の位置がブロック３４により維持されることにより、クッション２３とパッド１３との相対位置は変化しない。そのため、図４のように、上型１１が下死点から上昇してポンチ２２の上端が金属板Ｂから離れたとき、パッド１３がばね１６の付勢力で金属板Ｂを変形させてしまう不具合を防止することができる。

図８のように、連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａにブロック３４が挿入されるとき、図８の仮想線で示すように、何らかの原因で、隙間３３ａへのブロック３４の挿入量が不十分となる場合があり得る。このとき、連動部材３３とブロック３４との当接面が階段状とされているため、連動部材３３とブロック３４との当接面が階段の段数分だけ増加することになる。そのため、その後、図９の状態となっても、ブロック３４が隙間３３ａに挿入された状態を維持することができる。

以上のとおり、第１実施形態では、連動部材３３によりパッド１３の動きを成形装置の中心線から離れた位置に移し代えている。そのため、ロック機構３０を成形装置の中心線から離れた外側に設けることができ、ロック機構３０の作動を成形装置の外側から確認可能とすることができる。

また、第１実施形態では、ロック機構３０を下型２１に支持されたクッション２３上に設けたため、上型１１を下型２１から外して、ロック機構３０が上側から見易くした状態で、カムスライド３２及びブロック３４を左右方向に移動させてロック機構３０の作動確認を行うことができる。

更に、第１実施形態では、ブロック３４を左方向及び右方向に付勢するための第１ばね３８及び第２ばね３９をブラケット３７及びカムスライド３２の間にコンパクトに構成することができる。しかも、第１ばね３８及び第２ばね３９は、互いに隣接配置されるが、ストッパ３６ａ及び蓋３２ｄにより互いが相互作用することが抑制されており、第１ばね３８及び第２ばね３９を互いに独立して機能させることができる。

＜第２実施形態のロック機構の構成＞
図１１～１５は、本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態が第１実施形態に対して特徴とする点は、第１実施形態における第１ばね３８及び第２ばね３９が共に圧縮ばねであったのに対し、第２実施形態の第１ばね３８ａ及び第２ばね３９ａを共に引張ばねにより構成した点である。その他の構成は、第２実施形態においても第１実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。

第２実施形態では、ブラケット３７がカムスライド３２より右側に設けられており、ブラケット３７とカムスライド３２との間でロッド３６にストッパ３６ｂが固定されている。そして、カムスライド３２とストッパ３６ｂとの間に引張ばねである第１ばね３８ａが設けられている。また、ストッパ３６ｂとブラケット３７との間に引張ばねである第２ばね３９ａが設けられている。

＜第２実施形態のロック機構の作用＞
図１１は、図１に対応した状態を示し、ブロック３４は連動部材３３から離れた状態にある。図１２のように、上型１１が下死点直前の位置となる（図２と図３の間）と、カムスライド３２が左側に移動される。そのため、第１ばね３８ａが引っ張られ、第１ばね３８ａの付勢力によりロッド３６及びブロック３４が左側に移動される。その結果、ブロック３４は、連動部材３３の側壁に当接した状態となる。このとき、連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａは、ブロック３４が挿入可能な大きさに達していないため、ブロック３４は隙間３３ａに挿入することができない。また、第２ばね３９ａもブロック３４が移動された分だけ第１ばね３８ａと共に引っ張られた状態となっている。

図１３のように、上型１１が下死点の位置に達する（図３に相当）と、第１ばね３８ａの付勢力により連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａにブロック３４が挿入される。その結果、ストッパ３６ｂが左側に移動された分だけ第１ばね３８ａは短縮された状態となる。その後、図１４のように、上型１１が上死点に向けて上昇する（図４に相当）と、カムスライド３２がカムベース３１に押圧されなくなり、カムスライド３２は、第１ばね３８ａの付勢力により右側に移動される。このとき、ブロック３４が移動されないため、ストッパ３６ｂも移動されず、第２ばね３９ａは引っ張られた状態が維持される。ブロック３４は連動部材３３との摩擦抵抗が大きいため、ロッド３６を介して第２ばね３９ａの付勢力を受けても移動されない。図１５のように、上型１１が上死点に達する（図５に相当）と、連動部材３３が上昇してクッション２３との隙間３３ａが大きくなるため、ブロック３４は第２ばね３９ａの付勢力により右側へ移動される。

以上のとおり、第２実施形態のロック機構３０も第１実施形態のロック機構３０と同様に、図１３の上型１１が下死点の位置で、ブロック３４が連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａに挿入される。その後、図１５の上型１１が上死点の位置となるまで連動部材３３の位置がブロック３４により維持されることにより、クッション２３とパッド１３との相対位置は変化しない。そのため、図４のように、上型１１が下死点から上昇してポンチ２２の上端が金属板Ｂから離れたとき、パッド１３がばね１６の付勢力で金属板Ｂを変形させてしまう不具合を防止することができる。

＜第３実施形態のロック機構の構成、作用＞
図１６は、本発明の第３実施形態を示す。第３実施形態が第１実施形態に対して特徴とする点は、第１実施形態におけるカムベース３１が下型２１に固定されたのに対し、第３実施形態ではカムベース３１を上型１１に固定した点である。また、第１ばね３８ｂは、第１実施形態のように、カムスライド３２の空洞３２ｃ内ではなく、カムスライド３２の外部に設けられている。その他の構成は、第３実施形態においても第１実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。なお、図１６は、模式図であり、細部の構成を簡略化して記載している。

第３実施形態では、カムベース３１を上型１１に固定したため、カムベース３１及びカムスライド３２の各カム面３１ａ、３２ａの傾斜方向が第１実施形態に比べて変更されている。このようにカムベース３１及びカムスライド３２の構成は、第１実施形態に比べて変更されているが、機能は全く同一であり、上型１１が下降されたときカムスライド３２を左方向に移動させる。また、ロッド３６の右側端部にはストッパ３６ｃが固定されており、第１ばね３８ｂはカムスライド３２の外壁とストッパ３６ｃとの間に設けられている。第１ばね３８ｂは、第２実施形態（図１１～１５参照）の第１ばね３８ａと同様、引張ばねであり、第２実施形態の第１ばね３８ａと同様に機能する。また、第２ばね３９は、第１実施形態（図６～１０参照）の第２ばね３９と同様、圧縮ばねであり、第１実施形態の第２ばね３９と同様に機能する。なお、ロッド３６においてストッパ３６ｃの左側には、ストッパ３６ｄが一体に設けられている。ストッパ３６ｄは、下死点で連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａに挿入され嵌合されたブロック３４が上死点で初期位置に復帰するための第２ばね３９の付勢力を、カムスライド３２を介してロッド３６に伝達できるように設けられている。そのため、ストッパ３６ｄは、カムスライド３２の右側端に対応して設けられている。

以上のとおり、第３実施形態のロック機構３０も第１及び第２実施形態のロック機構３０と同様に、上型１１が下死点の位置で、ブロック３４が連動部材３３とクッション２３との隙間３３ａに挿入される。その後、上型１１が上死点の位置となるまで連動部材３３の位置がブロック３４により維持されることにより、クッション２３とパッド１３との相対位置は変化しない。そのため、上型１１が下死点から上昇してポンチ２２の上端が金属板Ｂから離れたとき、パッド１３がばね１６の付勢力で金属板Ｂを変形させてしまう不具合を防止することができる。

＜第４実施形態のロック機構の構成、作用＞
図１７は、本発明の第４実施形態を示す。第４実施形態が第１実施形態に対して特徴とする点は、ポンチ２２及びクッション２３を上型１１側に設け、パッド１３及びダイ１２を下型２１側に設けた点である。その上で、ロック機構３０はパッド１３上に設け、カムベース３１は上型１１に、また、連動部材３３はクッション２３に固定している。更に、第１ばね３８は、第１実施形態の空洞３２ｃに代わるケース３２ｅの内部に挿入されている。その他の構成は、第４実施形態においても第１実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。なお、図１７は、模式図であり、細部の構成を簡略化して記載している。また、図１７は、上型１１が下死点の位置にある状態を示している。

第４実施形態では、ポンチ２２及びクッション２３が上型１１側に設けられ、パッド１３及びダイ１２が下型２１側に設けられているが、上型１１が下死点と上死点との間で昇降作動されることにより、第１実施形態の場合と同様に、金属板Ｂのプレス成形が行われる。また、ロック機構３０は、上型１１が下死点の位置にあるとき、ブロック３４が連動部材３３とパッド１３との隙間に挿入されて、上型１１が上死点に移動するまでの間でパッド１３が金属板Ｂから離れたとき、ばね１６の付勢力により金属板Ｂが変形される不具合を防止することができる。

＜第５実施形態のロック機構の構成、作用＞
図１８は、本発明の第５実施形態を示す。第５実施形態が第４実施形態（図１７）に対して特徴とする点は、第４実施形態におけるカムベース３１が上型１１に固定されたのに対し、第５実施形態ではカムベース３１を下型２１に固定した点である。その他の構成は、第５実施形態においても第４実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。なお、図１８は、模式図であり、細部の構成を簡略化して記載している。また、図１８は、上型１１が下死点の位置にある状態を示している。

第５実施形態では、カムベース３１を下型２１に固定したため、カムベース３１及びカムスライド３２の各カム面の傾斜方向が第４実施形態に比べて変更されている。このようにカムベース３１及びカムスライド３２の構成は、第１実施形態に比べて変更されているが、機能は全く同一であり、上型１１が下降されたときカムスライド３２を左方向に移動させる。上型１１が下死点と上死点との間で昇降作動されることにより、第１実施形態の場合と同様に、金属板Ｂのプレス成形が行われる。また、ロック機構３０は、上型１１が下死点の位置にあるとき、ブロック３４が連動部材３３とパッド１３との隙間に挿入されて、上型１１が上死点に移動するまでの間でパッド１３が金属板Ｂから離れたとき、ばね１６の付勢力により金属板Ｂが変形される不具合を防止することができる。

＜第６実施形態のロック機構の構成、作用＞
図２０は、本発明の第６実施形態を示す。第６実施形態が第３実施形態（図１６）に対して特徴とする点は、カムベース３１とカムスライド３２との当接の仕方にある。即ち、図１９のように、第３実施形態のカムベース３１とカムスライド３２は、カム機構として機能するとき、各カム面３１ａと３２ａとが当接して摺動することによりカムスライド３２を左方向に移動させる。それに対し、図２０のように、第６実施形態のカムベース３１とカムスライド３２は、カム機構として機能するとき、各カム面３１ａと３２ａとが当接して摺動することに加えて、カムベース３１の側面３１ｂとカムスライド３２の先端面３２ｂとが当接して摺動するによりカムスライド３２を左方向に移動させる。その他の構成は、第６実施形態においても第３実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。

図１９のように、第３実施形態のカムベース３１のカム面３１ａがカムスライド３２のカム面３２ａに当接してカム機構として機能するとき、カムスライド３２は仮想線で示す位置から実線で示す位置まで移動される。これに対し、図２０のように、第６実施形態のカムベース３１のカム面３１ａがカムスライド３２のカム面３２ａに当接し、更にカムベース３１の側面３１ｂがカムスライド３２の先端面３２ｂに当接してカム機構として機能するとき、カムスライド３２は仮想線で示す位置から実線で示す位置まで移動される。即ち、第６実施形態のカム機構を採用することにより、カムスライド３２の移動量を大きく確保することができる。

＜その他の実施形態＞
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、各実施形態では、第１ばね３８は、カムスライド３２とブロック３４との間に直接設けず、ブロック３４に結合されたストッパ３６ａ～３６ｃ、若しくはケース３２ｅとカムスライド３２との間に設けている。しかし、第１ばね３８は、カムスライド３２とブロック３４との間に直接設けてもよい。

また、各実施形態では、第２ばね３９は、ブロック３４を移動自在に支持するブロック支持体としてのクッション２３又はパッド１３と、ブロック３４との間に直接設けていない。第１、第３～第５実施形態では、クッション２３又はパッド１３に固定されたブラケット３７と、ストッパ３６ａを介してブロック３４に結合されたカムスライド３２との間に設けている。また、第２実施形態では、クッション２３に固定されたブラケット３７と、ロッド３６を介してブロック３４に結合されたストッパ３６ｂとの間に設けている。しかし、第２ばね３９は、クッション２３又はパッド１３とブロック３４との間に直接設けてもよい。

更に、各実施形態では、連動部材３３とブロック３４との接合面を階段状に形成したが、単純な平坦面としてもよい。また、連動部材３３とブロック３４との接合面を２段の階段形状としたが、３段以上の階段形状としてもよい。

更にまた、各実施形態では、金属板Ｂとして予め外形抜き加工し、且つ予備成形加工したものを用いたが、そのような予備加工を全くしない、若しくはそれらの予備加工の一部のみを施した金属板に対して直接プレス成形するものとしてもよい。また、各実施形態では、金属板Ｂをハット形状にプレス成形するものとしたが、他の形状に絞り成形するものに適用してもよい。

＜本発明の作用効果＞
最後に上述の「課題を解決するための手段」における第１発明以降の各発明に対応する上記実施形態の作用効果を付記しておく。

第１発明によれば、プレス成形に伴って作動されるロック機構３０のブロック３４、カムベース３１及びカムスライド３２は、動きを全てプレス成形装置において外から見ることができる。そのため、ロック機構３０の事前評価を容易にすることができる。しかも、パッド１３及びクッション２３の下死点における隙間３３ａに挿入可能なブロック３４をカム機構により隙間３３ａに移動するもので、構成を簡素化することができる。また、ブロック３４は、下死点で上記隙間３３ａに挿入されるが、それより上死点側で第１ばね３８に付勢されて上記隙間３３ａに挿入可能な待機状態とされており、上記隙間３３ａが下死点でブロック３４が挿入可能となると、第１ばね３８の付勢力によりブロック３４は上記隙間３３ａに挿入される。従って、ブロック３４が上記隙間３３ａに向けて移動されるタイミングを下死点に正確に合わせなくてもブロック３４を下死点で正確に上記隙間３３ａに挿入することができる。更に、ブロック３４の移動は機械的に行われ、プレス成形のサイクルが速くても追随可能で、プレス成形の時間当たり回数を増加することができる。

第２発明によれば、ブロック３４を移動させるための構成が全てクッション２３側に設けられているため、クッション２３を作動させるのみでロック機構３０を作動させることができる。そのため、パッド１３は関係なくロック機構３０の作動評価を行うことができる。

第３発明によれば、ブロック３４を移動させるための構成が全て下型２１側に設けられているため、上型１１なしの状態で下型２１上でロック機構３０の作動評価を行うことができる。

第４発明によれば、第１ばね３８及び第２ばね３９はロッド３６及びカムスライド３２の周りにコンパクトに配置して、しかも、第１ばね３８及び第２ばね３９の付勢力が互いに影響を及ぼし合うのを最小限にして、第１ばね３８及び第２ばね３９を互いに独立して機能させることができる。従って、第１ばね３８及び第２ばね３９の設計を容易にすることができる。

第５発明によれば、第１ばね３８及び第２ばね３９を圧縮ばねのみにより構成して、作動を安定させることができる。

１１ 上型
１２ ダイ
１３ パッド
１４ パッドホルダ
１５ 天板
１６ ばね（弾性体）
２１ 下型（クッションを支持する部材）
２２ ポンチ
２３ クッション
２４ ブランクホルダ
２５ ガススプリング（弾性体）
３０ ロック機構
３１ カムベース
３１ａ カム面
３１ｂ 側面
３２ カムスライド
３２ａ カム面
３２ｂ 先端面
３２ｃ 空洞
３２ｄ 蓋
３２ｅ ケース
３３ 連動部材
３３ａ 隙間
３４ ブロック
３５ スライドプレート
３６ ロッド
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ ストッパ
３７ ブラケット（ブロック支持体）
３８、３８ａ、３８ｂ 第１ばね
３９、３９ａ 第２ばね
Ｂ 金属板

Claims (5)

1. 成形対象の金属板の周辺を、弾性体により押圧されたクッションにより挟んだ状態で、前記金属板の成形部位にポンチを押し当てることにより絞り成形を行い、前記ポンチの押当力は弾性体により支持されたパッドにより受け止めるプレス成形装置において、
   前記金属板の絞り成形に際し、互いに相対移動する前記パッド及び前記クッションのいずれか一方の動きに連動して他方に対して移動される連動部材と、
   前記金属板の絞り成形に際し、互いに相対移動する前記パッド及び前記クッションの相対移動に伴い変化する前記パッド及び前記クッションの他方と前記連動部材との隙間に、相対移動する前記パッド及び前記クッションの下死点で挿入可能に設けられたブロックと、
   前記パッド及び前記クッションの相対移動の方向に相対移動されるカムベースと、
   前記パッド及び前記クッションの相対移動に応じて前記カムベースに当接して、該当接面に形成されたカム面に沿って移動され、その移動方向が前記隙間に挿入されるための前記ブロックの移動方向とされたカムスライドと、
   前記カムスライド及び前記ブロック間に設けられ、前記カムスライドの移動により前記ブロックを前記隙間へ向けて付勢する第１ばねと、
   前記ブロックを移動自在に支持するブロック支持体及び前記ブロック間に設けられ、前記隙間に挿入された前記ブロックを前記隙間から離間した初期位置に向けて付勢する第２ばねとを備える
   プレス成形装置のロック機構。
2. 請求項１において、
   前記ブロック、前記カムスライド、前記第１ばね、及び前記第２ばねは、前記クッション上に設けられ、
   前記カムベースは、前記クッションを支持する部材上に設けられている
   プレス成形装置のロック機構。
3. 請求項１において、
   前記ブロック、前記カムスライド、前記第１ばね、及び前記第２ばねは、下型に支持された前記パッド又は前記クッション上に設けられ、
   前記カムベースは、前記パッド又は前記クッションを支持する下型上に設けられている
   プレス成形装置のロック機構。
4. 請求項１～３のいずれかにおいて、
   前記ブロック及び前記カムスライドは、前記パッド又は前記クッション上に摺動自在に支持され、
   前記ブロックに固定され、前記カムスライドに相対移動可能に設けられたロッドと、
   前記パッド又は前記クッション上に固定されたブラケットと、
   前記ロッドに設けられ、前記カムスライドの前記ブロックからの離間距離を所定距離に規制するように前記カムスライドに係合可能とされたストッパとを備え、
   前記第１ばねは、前記カムスライド及び前記ロッド間に設けられ、
   前記第２ばねは、前記カムスライド及び前記ブラケット間に設けられている
   プレス成形装置のロック機構。
5. 請求項１～４のいずれかにおいて、
   前記第１ばね及び前記第２ばねは、圧縮ばねにより構成されている
   プレス成形装置のロック機構。

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