JP4925476B2 - フランジ付きカップ製品の成形方法 - Google Patents
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(2)「フランジの上面を挟持する金型に与えられるフランジのボスなし側からの前記付勢力が、フランジのボスなし側からの前記付勢力>フランジの下面を挟持する金型に与えられるボス側からの前記付勢力であることを特徴とする前記(1)項に記載の成形方法」;
(3)「成形時に前記パンチの下降する先端位置が前記ボスのフランジ側の付け根位置に到達しない状態において前記素材を予備成形可能であることを特徴とする前記(1)項又は(2)項に記載の成形方法。」;
(4)「成形時に前記パンチの下降する先端位置は、ボス付け根位置、もしくはボス付け根位置を越えるいずれの場合においても前記ボス部を成形可能であることを特徴とする前記(1)項乃至(3)項のいずれかに記載の成形方法」により解決される。
図1は本発明による製品例を示し、図2はそのような製品を成形する際に用いられる素材例を示す。ここで、図1の製品(1)例は、肉薄のカップ縦壁(1c)を有するカップ(1b)の穴(1g)の開口部に肉厚のフランジ(1a)状部分を有する。また、図2に示される素材(2)例は、フランジ部(2b)の表面に凹部(2f)と、裏面にボス部(2a)を有する。ボス部(2a)と凹部(2f)は、例えば円板状原素材または円柱状原素材を予備成形することにより形成することができる。
(a).この例の成形装置においては、前記素材(2)から前記カップ(1)を形成するためのパンチ(3)の降下より先行して、パンチホルダ(3b)の空洞に配置されたクッションバッド(4)が降下し、素材(2)のフランジ部(2b)の上面(2c)と接触する。これにより素材(2)はクッションパッド(4)とダイス(5)との間で挟持される。クッションバッド(4)はこの例ではバネ(8a)及びスライダにより上下動可能に支えられている。パンチ(3)はクッションバッド(4)の孔部を上下にスライド可能であり、ダイス(5)はボルスタ上のダイスホルダ(7)に、バネ(8b)により上下に可動に保持され、下カウンタパンチ(6)がダイス(5)の孔部を上下動可能に配置されている(図3)。
最後に、この成形の実施方法については、単独工程にて実施しても良いし、多工程成形の中に組み入れて生産しても良い。なお、クッション装置は金型、もしくはダイセット、プレス機内に配置することが可能であり、必要に応じて配置方法を決定すれば良い。
1a フランジ
1b カップ
1c カップ縦壁
1d つなぎR部
1f カップ底部の厚み
1g 穴
2 素材
2a ボス部
2b フランジ部
2c フランジ部の上面
2e 素材の底穴
2d ボス部の先端
2f 凹部
3 パンチ
3a パンチ先端
3b パンチホルダ
4 クッションパッド
5 ダイス
6 下カウンタパンチ
7 ダイスホルダ
8a バネ
8b バネ
Claims (4)
- ボスとフランジを有する素材をカップにフランジを有した製品に成形する方法において、パンチが素材と接触し成形が開始される前よりフランジのボス側、ボスなし側の両方に個別の付勢力を与えて該素材のフランジ材の上下面を金型にて挟持し、パンチにより成形していくことを特徴とするフランジ付きカップ製品の成形方法。
- フランジの上面を挟持する金型に与えられるフランジのボスなし側からの前記付勢力が、フランジのボスなし側からの前記付勢力>フランジの下面を挟持する金型に与えられるボス側からの前記付勢力であることを特徴とする請求項1に記載の成形方法。
- 成形時に前記パンチの下降する先端位置が前記ボスのフランジ側の付け根位置に到達しない状態において前記素材を予備成形可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の成形方法。
- 成形時に前記パンチの下降する先端位置は、ボス付け根位置、もしくはボス付け根位置を越えるいずれの場合においても前記ボス部を成形可能であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の成形方法。
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JP2008309291A JP4925476B2 (ja) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | フランジ付きカップ製品の成形方法 |
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