JP7062781B2 - 自動分析装置 - Google Patents

Description

本発明は、臨床検査用の自動分析装置の技術に関し、装置構成方式や外観構造に関する。

臨床検査用の自動分析装置は、検体の成分を自動的に分析する機能を備える。自動分析は、定性および定量の分析である。この分析は、複数の種類の分析が存在する。分析の種類は、生化学分析、免疫分析、等が挙げられる。例えば、生化学分析は、血液等の検体について酵素等の成分を光学的に測定する分析である。自動分析装置は、分析の種類に応じて異なる必要な機構や部品を備える。

従来の自動分析装置は、システム全体の装置構成方式として、単体方式やモジュール・アセンブリ方式（組合せ方式や複合型と記載する場合がある）がある。単体方式は、単一のモジュールまたは本体によって自動分析装置が構成される方式である。単体方式の自動分析装置は、１つのモジュールまたは本体に、制御部、操作部、分析部、検体搬送部等の各構成要素が統合的に実装されている。

組合せ方式は、複数のモジュールの組合せ、集合によって自動分析装置が構成される方式である。組合せ方式の自動分析装置は、例えば、操作モジュールと、１つ以上の分析モジュールとの組合せで構成され、各モジュールが接続されて連携動作することで、自動分析機能が実現される。操作モジュールは、例えば、制御部および操作部が実装されている。分析モジュールは、例えば、生化学分析機能を持つ分析部を実装した生化学分析モジュールや、免疫分析機能を持つ分析部を実装した免疫分析モジュール等がある。組合せ方式の自動分析装置は、モジュールの組合せに応じた各タイプがある。また、自動分析装置は、分析項目の種類や同時分析可能な検体の数等に応じて、仕様や型式が異なる。

上記自動分析装置に係わる先行技術例として、特開２０１８－２１９３１号公報（特許文献１）が挙げられる。特許文献１には、検体搬送方法として、装置の複雑化や装置コストの上昇を抑制しつつ、緊急検体ラックを早急に測定できる旨が記載されている。特許文献１には、組合せ方式の自動分析装置の構成例が記載されている。この構成例では、搬送ラインに沿って隣接して配置された第１分析部および第２分析部を有する。

特開２０１８－２１９３１号公報

自動分析装置は、主要なモジュールの他に、カバー等の外観構造部品を備える。外観構造部品は、モジュールが露出しないようにモジュールに対し取り付けられ、装置の外観を構成する。外観構造部品として、例えば、側面カバー、前面カバー、上部カバー等がある。例えば、最も外側に配置されるモジュールの側面には側面カバーが取り付けられる。外観構造部品の構成は、外観に影響するのみならず、利用者による臨床検査作業や保守等の作業の際にも作業のしやすさ等に影響する。

従来の自動分析装置は、各方式、各タイプの装置構成に応じて、１台の装置に対し、複数の異なる外観構造部品を有する。各外観構造部品は、固有の形状、サイズ、色、材質等を含むデザインを有する。単体方式および組合せ方式の自動分析装置は、複数の各々の仕様やタイプやモジュールに応じて、異なる複数の外観構造部品が必要である。複数の自動分析装置を含む全体でみると、事業者は、多くの種類および数の外観構造部品を取り扱う必要がある。例えば、組合せ方式の各タイプの自動分析装置における側面カバーの場合、各モジュールの左右の側面に応じて異なる少なくとも４種類以上の側面カバーが必要である。

そのため、事業者による自動分析装置の製造から販売、設置や移動、保守等を含むサイクルにおいて、それらの複数の外観構造部品の製造や管理等が必要である。これは、製造や管理のコストやロジスティクス等において大きな負担となる。

本発明の目的は、臨床検査用の自動分析装置の技術に関して、単体方式やモジュール・アセンブリ方式に応じた各種の装置構成において必要な複数の外観構造部品の取り扱いに係わるコストやロジスティクスの負担を低減でき、自動分析装置の利用や保守等の作業容易性を高めることができる技術を提供することである。

本発明のうち代表的な実施の形態は、臨床検査用の自動分析装置であって、以下に示す構成を有することを特徴とする。

一実施の形態の自動分析装置は、単体のモジュールによって構成される臨床検査用の自動分析装置であって、前記モジュールは、仕様、分析種類の少なくともいずれかに応じて異なる複数の種類のモジュールから選択される１つのモジュールであり、前記複数の種類のモジュールの各モジュールの前面に対する側面に取り付けおよび取り外しが可能であるカバー部材を有し、前記カバー部材は、カバー本体の裏面に、取付部品を有し、前記各モジュールの側面には、前記取付部品を取り付けるための取付部を有し、前記カバー部材は、前記各モジュールの前面に対する右側の側面に取り付け可能である第１カバー部材と、前記各モジュールの前面に対する左側の側面に取り付け可能である第２カバー部材と、を有し、前記第１カバー部材の前記取付部品の位置に対応させた、前記各モジュールの前記右側の側面の位置に前記取付部が設けられ、前記第２カバー部材の前記取付部品の位置に対応させた、前記各モジュールの前記左側の側面の位置に前記取付部が設けられている。

一実施の形態の自動分析装置は、複数のモジュールの組合せによって構成される臨床検査用の自動分析装置であって、前記複数のモジュールは、仕様、分析種類の少なくともいずれかに応じて異なる複数の種類のモジュールから選択される複数のモジュールであり、前記複数の種類のモジュールの各モジュールの前面に対する側面に取り付けおよび取り外しが可能であるカバー部材を有し、前記カバー部材は、カバー本体の裏面に、取付部品を有し、前記各モジュールの側面には、前記取付部品を取り付けるための取付部を有し、前記カバー部材は、前記各モジュールの前面に対する右側の側面に取り付け可能である第１カバー部材と、前記各モジュールの前面に対する左側の側面に取り付け可能である第２カバー部材と、を有し、前記第１カバー部材の前記取付部品の位置に対応させた、前記各モジュールの前記右側の側面の位置に前記取付部が設けられ、前記第２カバー部材の前記取付部品の位置に対応させた、前記各モジュールの前記左側の側面の位置に前記取付部が設けられている。

本発明のうち代表的な実施の形態によれば、臨床検査用の自動分析装置の技術に関して、単体方式やモジュール・アセンブリ方式に応じた各種の装置構成において必要な複数の外観構造部品の取り扱いに係わるコストやロジスティクスの負担を低減でき、自動分析装置の利用や保守等の作業容易性を高めることができる。

本発明の実施の形態の自動分析装置として、単体方式の第１タイプの装置構成を示す図である。 本発明の実施の形態の自動分析装置として、単体方式の第２タイプの装置構成を示す図である。 本発明の実施の形態の自動分析装置として、組合せ方式の第１タイプの装置構成を示す図である。 本発明の実施の形態の自動分析装置として、組合せ方式の第２タイプの装置構成を示す図である。 本発明の実施の形態の自動分析装置として、組合せ方式の第３タイプの装置構成を示す図である。 実施の形態の変形例の自動分析装置として、組合せ方式の第４タイプ、第５タイプの装置構成を示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、外観構造部品の共通化方式について示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、生化学分析部の基本構成を示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、免疫分析部の基本構成を示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、組合せ方式の第１タイプの第１構成例を示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、組合せ方式の第１タイプの第２構成例を示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、単体方式に関する外観構造部品の第１共通化および第２共通化の方式について示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、組合せ方式に関する外観構造部品の第１共通化の方式について示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、組合せ方式に関する外観構造部品の第２共通化の方式について示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、右側の外観構造部品の構成を示す斜視図である。 実施の形態の自動分析装置で、左側の外観構造部品の構成を示す斜視図である。 実施の形態の自動分析装置で、外観構造部品の取付部品の構成を示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、第２共通化の場合の左右の外観構造部品の関係を示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、操作モジュールの側面の取付部の構成例を示す斜視図である。 実施の形態の自動分析装置で、操作モジュールの側面の取付部に外観構造部品を取り付けた状態を示す斜視図である。 実施の形態の自動分析装置で、分析モジュールの側面の取付部の構成例を示す斜視図である。 実施の形態の自動分析装置で、外観構造部品の詳細構成例を示す斜視図である。 実施の形態の自動分析装置で、外観構造部品の詳細構成例の場合の、左右の外観構造部品の関係を示す図である。 実施の形態の自動分析装置で、操作モジュールの側面の取付部に外観構造部品を取り付けた状態における、裾カバーの有無の状態を示す斜視図である。 実施の形態の自動分析装置で、分析モジュールの側面カバーと上部カバーとの配置関係等を示す図である。 実施の形態の変形例の自動分析装置における、外観構造部品の取付部品の構成例を示す図である。 実施の形態の変形例の自動分析装置における、各モジュールの側面の取付部および外観構造部品の取付部品の配置関係について示す図である。 比較例の自動分析装置における、単体方式の第１タイプおよび第２タイプにおける外観構造部品の構成例を示す図である。 比較例の自動分析装置における、組合せ方式の第１タイプ、第２タイプ、および第３タイプにおける外観構造部品の構成例を示す図である。 実施の形態の変形例の自動分析装置における、組合せ方式の自動分析装置に関する他の外観構造部品の第２共通化方式の例を示す図である。 実施の形態の変形例の自動分析装置における、組合せ方式の他のタイプの自動分析装置に関して外観構造部品の第２共通化方式を適用した場合を示す図である。 実施の形態の変形例の自動分析装置における、操作モジュールの構成例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において同一部には原則として同一符号を付し、繰り返しの説明は省略する。なお、説明上、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を用いる。Ｘ方向およびＹ方向は、水平面を構成する２つの方向であり、Ｘ方向は、装置の前面に対する左右方向や幅方向に対応し、Ｙ方向は、装置の前後方向や奥行き方向に対応する。Ｚ方向は、鉛直方向であり、装置の上下方向、高さ方向に対応する。装置の前面は、利用者が標準的な利用位置で正対する面である。

［課題等］
前提技術や課題等について補足説明する。図２８および図２９は、実施の形態に対する比較例の自動分析装置における外観構造部品の構成例を示す。図２８は、単体方式の自動分析装置における上面（Ｘ－Ｙ面）の構成概要を示す。図２８の（Ａ）は、第１タイプとして生化学分析用の自動分析装置９１Ａの場合を示す。図２８の（Ｂ）は、第２タイプとして免疫分析用の自動分析装置９１Ｂの場合を示す。

図２８の（Ａ）で、自動分析装置９１Ａは、主に、生化学分析用の分析モジュール９０Ａで構成されている。分析モジュール９０Ａは、制御部、操作部、分析部（特に生化学分析部）、検体搬送部等の構成要素が統合的に実装されている。自動分析装置９１Ａは、外観構造部品９３として、分析モジュール９０Ａの側面（Ｙ－Ｚ面）に取り付けられる側面カバーである外観構造部品９３－１，９３－２を有する。分析モジュール９０Ａの右側の側面ｓ１に、右側の外観構造部品９３－１が取り付けられ、分析モジュール９０Ａの左側の側面ｓ２に、左側の外観構造部品９３－２が取り付けられている。これらの２つの外観構造部品９３－１，９３－２は、異なる固有の形状等を持つ異なる部品であり、種類の違いをわかりやすく示すために、記号Ａ，Ｂでも示す。

図２８の（Ｂ）で、自動分析装置９１Ｂは、主に、免疫分析用の分析モジュール９０Ｂで構成されている。分析モジュール９０Ｂは、制御部、操作部、分析部（特に免疫分析部）、検体搬送部等の構成要素が統合的に実装されている。自動分析装置９１Ｂは、外観構造部品９３として、分析モジュール９０Ｂの側面に取り付けられる側面カバーである外観構造部品９３－３，９３－４を有する。分析モジュール９０Ｂの右側の側面ｓ３に、右側の外観構造部品９３－３が取り付けられ、分析モジュール９０Ｂの左側の側面ｓ４に、左側の外観構造部品９３－４が取り付けられている。これらの２つの外観構造部品９３－３，９３－４は、異なる固有の形状等を持つ異なる部品であり、わかりやすく示すために、記号Ｃ，Ｄでも示す。

上記のように、比較例の単体方式の第１タイプの自動分析装置９１Ａおよび第２タイプの自動分析装置９１Ｂは、外観構造部品９３として、４種類｛Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ｝の外観構造部品９３－１～９３－４が必要である。単体の分析モジュールの種類がさらに増える場合には、その種類に応じた外観構造部品９３が必要である。

図２９は、組合せ方式の自動分析装置における上面（Ｘ－Ｙ面）の構成概要を示す。図２９の（Ａ）は、第１タイプの自動分析装置９１Ｃの場合を示す。図２９の（Ｂ）は、第２タイプの自動分析装置９１Ｄの場合を示す。図２９の（Ｃ）は、第３タイプの自動分析装置９１Ｅの場合を示す。

図２９の（Ａ）で、自動分析装置９１Ｃは、主に、操作モジュール９４と、生化学分析用の分析モジュール９２Ａと、免疫分析用の分析モジュール９２Ｂとで構成されている。Ｘ方向で中央に配置された操作モジュール９４に対し、右側に分析モジュール９２Ａ、左側に分析モジュール９２Ｂが配置されている。

操作モジュール９４は、制御部、操作部、検体搬送部等の構成要素が実装されている。分析モジュール９２Ａは、生化学分析用の分析部が実装されている。分析モジュール９２Ｂは、免疫分析用の分析部が実装されている。分析部は、分注によって検体と試薬とを混合した反応液を作成し、光度計等を用いて反応液を測定する部分であり、検体分注機構や試薬分注機構等を備える。

自動分析装置９１Ｃは、外観構造部品９３として、分析モジュール９２Ａの右側の側面ｓ５に取り付けられる側面カバーである外観構造部品９３－５と、分析モジュール９２Ｂの左側の側面ｓ６に取り付けられる側面カバーである外観構造部品９３－６とを有する。２つの外観構造部品９３－５，９３－６は、形状等が異なる部品であり、記号Ｅ，Ｆでも示す。

図２９の（Ｂ）で、自動分析装置９１Ｄは、主に、操作モジュール９４と、生化学分析用の分析モジュール９２Ａとで構成されている。操作モジュール９４に対し、Ｘ方向で右側に分析モジュール９２Ａが配置されている。自動分析装置９１Ｄは、外観構造部品９３として、分析モジュール９２Ａの右側の側面ｓ５に取り付けられる側面カバーである外観構造部品９３－５と、操作モジュール９４の左側の側面ｓ８に取り付けられる側面カバーである外観構造部品９３－７とを有する。２つの外観構造部品９３－５，９３－７は、形状等が異なる部品であり、記号Ｅ，Ｇでも示す。なお、（Ａ）の分析モジュール９２Ａと（Ｂ）の分析モジュール９２Ａとは同じであるから、同じ種類｛Ｅ｝の外観構造部品９３－５が適用できる。

図２９の（Ｃ）で、自動分析装置９１Ｅは、主に、操作モジュール９４と、免疫分析用の分析モジュール９２Ｂとで構成されている。操作モジュール９４に対し、Ｘ方向で左側に分析モジュール９２Ｂが配置されている。自動分析装置９１Ｅは、外観構造部品９３として、分析モジュール９２Ｂの左側の側面ｓ６に取り付けられる側面カバーである外観構造部品９３－６と、操作モジュール９４の右側の側面ｓ７に取り付けられる側面カバーである外観構造部品９３－８とを有する。２つの外観構造部品９３－６，９３－８は、形状等が異なる部品であり、記号Ｆ，Ｈでも示す。なお、（Ａ）の分析モジュール９２Ｂと（Ｃ）の分析モジュール９２Ｂとは同じであるから、同じ種類｛Ｆ｝の外観構造部品９３－６が適用できる。

上記のように、比較例の組合せ方式の第１タイプの自動分析装置９１Ｃ、第２タイプの自動分析装置９１Ｄ、および第３タイプの自動分析装置９１Ｅは、外観構造部品９３として、４種類｛Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ｝の外観構造部品９３（９３－５～９３－８）が必要である。４種類の外観構造部品９３は、分析モジュール９２Ａの右側の外観構造部品９３－５、分析モジュール９２Ｂの左側の外観構造部品９３－６、操作モジュール４の右側の外観構造部品９３－８、および操作モジュール４の左側の外観構造部品９３－７である。組合せ可能なモジュールの種類がさらに増える場合には、その種類に応じて必要な外観構造部品９３の種類が増える。

上記のように、単体方式および組合せ方式の自動分析装置は、仕様やタイプ毎、モジュール毎に、複数の外観構造部品９３が必要である。各タイプの自動分析装置を構成するための各モジュールは、仕様や分析種類、および機能の実装に応じて、形状やサイズ、側面や前面の構造等が異なる。そのため、それらに応じた固有の形状等を持つ複数の種類の外観構造部品９３が必要となる。複数の自動分析装置を含む全体でみると、事業者は、多くの種類および対応する数の外観構造部品９３を取り扱う必要があり、それらの複数の外観構造部品９３の製造や管理等が必要である。これは、事業者によるモジュールおよび外観構造部品の製造や管理のコストやロジスティクス等において大きな負担となる。利用者の環境に新たに自動分析装置を設置する場合や、自動分析装置の構成を変更する場合や、自動分析装置を撤去する場合等には、事業者や利用者による保守作業が必要である。その保守作業の際にも、多くの外観構造部品を区別して扱わなければならないので、作業者の負担が大きい。

また、組合せ方式の自動分析装置では、組合せに応じた複数のタイプの装置構成が可能であり、利用者のニーズに応じてタイプの選択や変更が可能である。しかしながら、各タイプの装置構成に応じて、不要となる外観構造部品が生じる場合や、新たに必要となる外観構造部品が生じる場合がある。これらの場合にも、その外観構造部品に関する管理のコストやロジスティクスにおいて負担が生じる。例えば、図２９の（Ｂ）の第２タイプの自動分析装置９１Ｄから、図２９の（Ａ）の第１タイプの自動分析装置９１Ｃに変更される場合、操作モジュール９４の一方の側面ｓ８に取り付けられていた外観構造部品９３－７が不要となり、追加で接続された分析モジュール９２Ｂの一方の側面ｓ６に新たに取り付ける外観構造部品９３－６が必要となる。

（実施の形態）
図１～図３２を用いて、本発明の実施の形態の自動分析装置について説明する。実施の形態の自動分析装置は、単体方式の各タイプの自動分析装置と、モジュール・アセンブリ方式の各タイプの自動分析装置とを有する。これらの各タイプの自動分析装置は、モジュールや外観構造部品の選択や組合せに応じて構成される。単体方式の各タイプの自動分析装置を構成するモジュールまたは本体は、事業者が提供する仕様、分析種類の少なくともいずれかに応じて異なる単体方式用の複数の種類のモジュールまたは本体から選択される１つのモジュールまたは本体である。組合せ方式の各タイプの自動分析装置を構成する複数のモジュールは、事業者が提供する仕様、分析種類の少なくともいずれかに応じて異なる組合せ方式用の複数の種類のモジュールから選択される複数のモジュールである。各タイプの自動分析装置は、複数個の外観構造部品として少なくとも側面カバーが取り付けられる。実施の形態における各タイプの自動分析装置は、複数の箇所に取り付けられる複数個の外観構造部品について、共通化の仕組みを有する。各タイプの自動分析装置は、複数の箇所の外観構造部品が、共通化された少ない種類の外観構造部品を用いて構成される。事業者は、共通化された外観構造部品を用いて、各タイプの自動分析装置における好適な外観を容易に構成できる。各タイプの自動分析装置を含む全体は、外観構造部品とモジュール側の構造とを含め、共通化方式として設計されている。これにより、事業者および利用者は、複数の各タイプの自動分析装置に関して、少ない種類の外観構造部品を扱えばよく、製造や管理のコストやロジスティクスの負担が低減される。

［自動分析装置（１）－単体方式］
図１および図２は、実施の形態の単体方式の自動分析装置１の概要の斜視図を示す。図１は、単体方式の第１タイプとして生化学分析用の自動分析装置１Ａを示す。図２は、単体方式の第２タイプとして、免疫分析用の自動分析装置１Ｂを示す。なお、図１等では、わかりやすいように、モジュールと外観構造部品３との間に隙間を設けて図示しているが、実装例では隙間無く配置可能である。また、図１等では、上部カバー等の図示を省略している。

図１で、自動分析装置１Ａは、主に、生化学分析用の分析モジュール２Ａで構成されている。分析モジュール２Ａには、制御部、操作部、生化学分析機能を持つ分析部、検体搬送部、等の各構成要素が実装されている。分析モジュール２ＡのＸ方向の右側の側面ＳＳ１および左側の側面ＳＳ２には、外観構造部品３が取り付けられている。外観構造部品３は、右側の外観構造部品３１と、左側の外観構造部品３２とがある。後述の第１共通化方式の場合には、外観構造部品３１は、右側共通の外観構造部品３ａが適用され、外観構造部品３２は、左側共通の外観構造部品３ｂが適用される。後述の第２共通化方式の場合には、外観構造部品３１および外観構造部品３２は、左右共通の外観構造部品３ｃが適用される。

図２で、自動分析装置１Ｂは、主に、免疫分析用の分析モジュール２Ｂで構成されている。分析モジュール２Ｂには、制御部、操作部、免疫分析機能を持つ分析部、検体搬送部、等の各構成要素が実装されている。分析モジュール２ＢのＸ方向の右側の側面ＳＳ３および左側の側面ＳＳ４には、外観構造部品３が取り付けられている。外観構造部品３は、右側の外観構造部品３３と、左側の外観構造部品３４とがある。後述の第１共通化方式の場合には、外観構造部品３３は、右側共通の外観構造部品３ａが適用され、外観構造部品３４は、左側共通の外観構造部品３ｂが適用される。後述の第２共通化方式の場合には、外観構造部品３３および外観構造部品３４は、左右共通の外観構造部品３ｃが適用される。

外観構造部品３は、モジュールの最も外側に取り付けられ、外観を構成するカバー部材であり、実施の形態では特にモジュールの側面に取り付けられる側面カバーである。他の外観構造部品としては、モジュールの前面に取り付けられる前面カバーや、モジュールの上面を覆うように取り付けられる上部カバーがある。外観構造部品３は、モジュールの側面の機構や部品が露出しないように、モジュールの側面を覆うように取り付けられる。これにより、安全性が確保される。また、外観構造部品３は、自動分析装置１の温度制御、放熱性能等も考慮して、通気や密閉等の構造が設計されている。外観構造部品３は、自動分析装置１の複数の箇所に対し、共通して取り付けおよび取り外しが可能である互換性を持つ部品であり、種類毎に同一の形状やサイズ等を持つ部品である。

［自動分析装置（２）－モジュール・アセンブリ方式］
図３～図５は、実施の形態の自動分析装置１である、モジュール・アセンブリ方式（組合せ方式、複合型）の自動分析装置１の概要構成の斜視図を示す。

図３は、第１タイプの自動分析装置１Ｃを示す。自動分析装置１Ｃは、主に、操作モジュール４、生化学分析用の分析モジュール２Ｃ、免疫分析用の分析モジュール２Ｄで構成されている。分析モジュール２Ｃは、検体に対し分注や測定を含む生化学分析を行うモジュールである。分析モジュール２Ｄは、検体に対し分注や測定を含む免疫分析を行うモジュールである。

第１タイプの自動分析装置１Ｃは、特に、Ｘ方向で中央に操作モジュール４が配置され、操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７に対し右側に分析モジュール２Ｃが配置され、操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８に対し左側に分析モジュール２Ｄが配置されている。

操作モジュール４は、制御部、操作部、検体搬送部等の構成要素が実装されている。本例では、操作モジュール４は、特にタッチパネル５を有する。タッチパネル５は、制御部および操作部の一部を構成している。

また、本例では、検体搬送機構に関しては、後述の第１構成例（図１０）の場合を示している。この場合、操作モジュール４、分析モジュール２Ｃ、および分析モジュール２Ｄの背面側に、検体搬送部６が実装されている。検体搬送部６は、モジュール間で検体ラック７を搬送する部分である。

分析モジュール２Ｃには、試薬ディスク、反応ディスク、検体分注機構、試薬分注機構等が実装されている。分析モジュール２Ｄには、試薬ディスク、インキュベータ、検体分注機構、試薬分注機構等が実装されている。

自動分析装置１Ｃは、外観構造部品３である側面カバーとして、外観構造部品４１，４２を有する。分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５に外観構造部品４１が取り付けられ、分析モジュール２Ｄの左側の側面ＳＳ６に外観構造部品４２が取り付けられている。

後述の第１共通化方式の場合には、外観構造部品４１は、右側共通の外観構造部品３ｅが適用され、外観構造部品４２は、左側共通の外観構造部品３ｆが適用される。後述の第２共通化方式の場合には、外観構造部品４１および外観構造部品４２は、左右共通の外観構造部品３ｇが適用される。

なお、変形例の自動分析装置としては、操作モジュール４の右側に分析モジュール２Ｄが配置され、左側に分析モジュール２Ｃが配置される構成も同様に可能である。

図４は、第２タイプの自動分析装置１Ｄを示す。自動分析装置１Ｄは、主に、操作モジュール４と、生化学分析用の分析モジュール２Ｃとで構成されている。第２タイプの自動分析装置１Ｄは、Ｘ方向で、操作モジュール４の例えば右側の側面ＳＳ７に対し、右側に分析モジュール２Ｃが配置されている。第２タイプの構成は、第１タイプの構成から、分析モジュール２Ｄを切り離した構成に相当する。自動分析装置１Ｄは、外観構造部品３として、外観構造部品４３，４４を有する。分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５に、右側の外観構造部品４３が取り付けられている。操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８に、左側の外観構造部品４４が取り付けられている。

後述の第１共通化方式の場合には、外観構造部品４３は、右側共通の外観構造部品３ｅが適用され、外観構造部品４４は、左側共通の外観構造部品３ｆが適用される。後述の第２共通化方式の場合には、外観構造部品４３および外観構造部品４４は、左右共通の外観構造部品３ｇが適用される。

図５は、第３タイプの自動分析装置１Ｅを示す。自動分析装置１Ｅは、主に、操作モジュール４と、免疫分析用の分析モジュール２Ｄとで構成されている。第３タイプの自動分析装置１Ｅは、Ｘ方向で、操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８に対し、左側に分析モジュール２Ｄが配置されている。第３タイプの構成は、第１タイプの構成から、分析モジュール２Ｃを切り離した構成に相当する。自動分析装置１Ｄは、外観構造部品３として、外観構造部品４５，４６を有する。分析モジュール２Ｄの左側の側面ＳＳ６に外観構造部品４６が取り付けられている。操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７に外観構造部品４５が取り付けられている。

後述の第１共通化方式の場合には、外観構造部品４５は、右側共通の外観構造部品３ｅが適用され、外観構造部品４６は、左側共通の外観構造部品３ｆが適用される。後述の第２共通化方式の場合には、外観構造部品４５および外観構造部品４６は、左右共通の外観構造部品３ｇが適用する。

図６の（Ａ），（Ｂ）は、変形例の自動分析装置の構成として、組合せ方式における他のタイプの構成例を示す。図６の（Ａ）は、第４タイプの自動分析装置１Ｆを示し、図６の（Ｂ）は、第５タイプの自動分析装置１Ｇを示す。このようなタイプも同様に可能である。

図６の（Ａ）の第４タイプの自動分析装置１Ｆは、Ｘ方向で、例えば左側から順に、操作モジュール４、免疫分析用の分析モジュール２Ｄ、生化学分析用の分析モジュール２Ｃを有する。操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７に対し、右側に分析モジュール２Ｄが配置されている。さらに、分析モジュール２Ｄの右側の側面ＳＳ１０に対し、右側に分析モジュール２Ｃが配置されている。自動分析装置１Ｆは、外観構造部品３として、外観構造部品４７，４８を有する。分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５に外観構造部品４７が取り付けられ、操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８に外観構造部品４８が取り付けられている。これらの外観構造部品４７，４８に関しても、同様に共通化が可能である。

図６の（Ｂ）の第５タイプの自動分析装置１Ｇは、Ｘ方向で、例えば右側から順に、操作モジュール４、生化学分析用の分析モジュール２Ｃ、免疫分析用の分析モジュール２Ｄを有する。操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８に対し、左側に分析モジュール２Ｃが配置されている。さらに、分析モジュール２Ｃの左側の側面ＳＳ９に対し、左側に分析モジュール２Ｄが配置されている。自動分析装置１Ｇは、外観構造部品３として、外観構造部品４９，５０を有する。操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７に外観構造部品４９が取り付けられ、分析モジュール２Ｄの左側の側面ＳＳ６に外観構造部品５０が取り付けられている。これらの外観構造部品４９，５０に関しても、同様に共通化が可能である。

組合せ方式における変形例の自動分析装置として、複数個の同じ種類の分析モジュールを接続する構成も同様に可能である。例えば、操作モジュール４の一方の側面に対し、２つ以上の分析モジュール２Ｃが直列で接続される構成等が可能である。この構成の場合、同時に分析可能な検体の数を増やすことができる。

［自動分析装置（３）－生化学分析］
図８は、実施の形態の自動分析装置１における、生化学分析用の分析部、制御部、および駆動部等に関する基本構成を示す。図１の自動分析装置１Ａの分析モジュール２Ａや、図３の自動分析装置１Ｃの分析モジュール２Ｃは、図８の基本構成に基づいて構成されている。図８では、自動分析装置１の上面８００の付近に配置されている要素や、その要素に対して接続されている、自動分析装置１の内部の駆動部等の要素を示している。

図８の自動分析装置１は、検体ディスク１１、反応ディスク１２、試薬ディスク１３、検体分注機構１４、試薬分注機構１５、光源１６、光度計１７、撹拌機構１８、洗浄機構１９等を備える。

検体ディスク１１は、ディスク状の検体容器搬送機構であり、円周上、複数の検体容器を架設し、搬送する。検体ディスク１１には、検体ディスク駆動部８１１が接続されている。検体容器は、血液等の検体を収容する容器である。

反応ディスク１２は、ディスク状の反応容器搬送機構であり、円周上、複数の反応容器を架設し、搬送する。反応ディスク１２には、反応ディスク駆動部８１２が接続されている。反応容器（セルとも呼ばれる）は、透光性材料から構成されている。反応容器は、反応ディスク１２に接続されている恒温槽によって所定の温度に維持される。

試薬ディスク１３は、ディスク状の試薬容器搬送機構であり、円周上、複数の試薬容器を架設し、搬送する。試薬ディスク１３には、試薬ディスク駆動部８１３が接続されている。試薬容器には、分析項目に対応する試薬液が収容されている。

検体分注機構１４は、検体ディスク１１および反応ディスク１２の近傍に配置され、検体ディスク１１の検体容器の検体を反応ディスク１２の反応容器に分注する機構である。検体分注機構１４は、可動アーム、プローブ等を備える。検体分注機構１４は、指定された検査項目の分析パラメータ等に従って、検体容器から反応容器へ検体を分注する。検体分注機構１４は、対象の検体の分注時には、可動アームによってプローブを検体ディスク１１上の所定の分注位置に移動させ、プローブによって検体容器から所定量の検体を吸入する。検体分注機構１４は、可動アームによってプローブを反応ディスク１２上の所定の分注位置に移動させ、プローブから検体を反応容器内に吐出する。検体分注機構１４には、検体分注機構駆動部８１４が接続されている。

試薬分注機構１５は、試薬ディスク１３および反応ディスク１２の近傍に配置され、試薬ディスク１３の試薬容器の試薬を反応ディスク１２の反応容器に分注する機構である。試薬分注機構１５は、可動アーム、ピペットノズル等を備える。試薬分注機構１６は、指定された検査項目の分析パラメータ等に従って、試薬容器から反応容器へ試薬液を分注する。試薬分注機構１５は、対象の試薬の分注時には、可動アームによってピペットノズルを試薬ディスク１２上の所定の分注位置に移動させ、ピペットノズルによって対象の試薬容器から所定量の試薬を吸入する。試薬分注機構１５は、可動アームによってピペットノズルを反応ディスク１２上の所定の分注位置に移動させ、ピペットノズルから試薬を反応容器内に吐出する。試薬分注機構１５には、試薬分注機構駆動部８１５が接続されている。

攪拌機構１８は、反応ディスク１２、試薬ディスク１３および試薬分注機構１５の近傍の位置に配置されている。攪拌機構１８は、反応容器内の検体と試薬との混合液を撹拌して反応を促進し、反応液にする。

光源１６と光度計１７は、測定部である光検出系を構成している。反応ディスク１２の中心付近には光源１６が配置され、対応して外周側の所定の位置には光度計１７が配置されている。光度計１７は、透過光または散乱光を検出する多波長光度計である。反応ディスク１２の回転動作に応じて、撹拌後の反応液を含む反応容器は、光源１６と光度計１７とで挟まれた所定の測光位置を通過する。光度計１７は、その測光位置を通過する反応容器の反応液を対象として光学測定を行う。光度計１７には、測定回路８１７が接続されている。測定回路８１７は、Ｌｏｇ変換・アナログデジタル変換器を含む。光度計１７によって検体毎に測定された信号（例えば散乱光のアナログ信号）は、測定回路８１７に入力され、Ｌｏｇ変換・アナログデジタル変換器によってＬｏｇ変換およびアナログデジタル変換が行われる。Ｌｏｇ変換は、光量に比例した数値への変換である。測定回路８１７から、結果のデジタル信号が、制御部１００へ送られる。

洗浄機構１９は、測定後の使用済みの反応容器の内部を洗浄する。これにより、反応容器は、繰り返しの使用が可能になる。洗浄機構１９には、洗浄水ポンプ等の洗浄機構駆動部８１９が接続されている。

検体ディスク駆動部８１１等の駆動部は、インタフェース回路８５０を通じて、制御部１００や操作部１１０等と電気的に接続されている。検体ディスク１１等の機構や、検体ディスク駆動部８１１等の駆動部を含む部分８０２は、分析モジュール（例えば図３の分析モジュール２Ｃ）として実装可能である。

インタフェース回路８５０には、制御部１００、記憶装置１０３、入力装置１０４、表示装置１０５、プリンタ１０６、電源部１０７、操作部１１０等が接続されており、相互に通信可能となっている。制御部１００および操作部１１０等の部分８０１は、操作モジュール（例えば図３の操作モジュール４）として実装可能である。

制御部１００は、ＩＣ基板１０１または計算機１０２の少なくとも一方で構成されている。制御部１００は、自動分析装置１の全体を制御し、自動分析機能を実現する。制御部１００は、例えば、各駆動部へ制御信号を送信することで、検体ディスク１１等の各部を駆動する。制御部１００は、分析の際、操作部１１０を通じた利用者の操作や、設定情報、分析依頼情報等に基づいて、検体分注機構駆動部８１４等の各部に指令の制御信号を送ることで、検体分注動作等を制御する。

操作部１１０は、臨床検査の作業を行う利用者による自動分析装置１の操作を行うための部分である。操作部１１０は、操作パネルで構成されてもよいし、入力装置１０４（例えばキーボード等）や表示装置１０５で構成されてもよいし、特に前述のタッチパネル５で構成されてもよい。操作部１１０または表示装置１０５は、操作画面等の表示画面を提供する。利用者は、操作画面を介して、自動分析装置の操作を行うことができる。

予め、操作者は、操作部１１０の操作画面を通じて、各検体に対して依頼されている検査項目を選択し、分析に必要な各種のパラメータを設定し、患者ＩＤ等の検体情報の登録を行う。入力された情報は記憶装置１０３に保存される。操作者は、操作画面に対し、分析依頼情報や分析開始指示を入力する。

記憶装置１０３は、内部メモリまたは外部メモリ等で構成され、プログラムや設定情報や各種のデータが記憶される。記憶装置１０３には、例えば、各種レベルの表示画面データ、分析パラメータ、分析依頼情報、キャリブレーション結果情報、分析結果情報等の情報が記憶される。

制御部１００のうち、ＣＰＵ等のプログラム処理によって構成される分析処理部は、測定回路８１７から得たデジタル信号を用いて、指定された検査項目の分析処理を行うことで、検体の成分を分析する。その際、分析処理部は、検査項目毎に指定された分析法によって予め測定しておいた検量線に基づいて、成分の濃度データを算出する。分析処理部は、検査項目の分析処理結果情報（成分の濃度データを含む）を、記憶装置１０３に保存し、表示画面に表示し、プリンタ１０６を通じて印刷出力する。操作者は、分析結果情報を表示画面等で確認する。

［自動分析装置（４）－免疫分析］
図９は、自動分析装置１Ｂの免疫分析用の分析モジュール２Ｂや、自動分析装置１Ｃの分析モジュール２Ｄに対応する免疫分析モジュールの基本構成を示す。図９は、分析モジュール２Ｄの例で、上面（Ｘ－Ｙ面）の構成例を示す。分析モジュール２Ｄは、生化学分析用の分析モジュール２Ｃとの大きな違いとしては、反応容器や検体分注用チップが使い捨てであり、そのための機構を備えている。

分析モジュール２Ｄは、上面において、ホルダー２１、インキュベータ２２、試薬ディスク２３、検体分注機構２４、試薬分注機構２５、搬送機構２６、洗浄機構２７、シッパー２８、反応検出部２９等を有する。上面における背面に近い上辺部には、検体ラック収容部８Ｄが設けられている。検体ラック収容部８Ｄでは、搬送ライン上、検体搬送部６（図１０または図１１）から搬送された検体ラック７が収容されている。本例では、分析モジュール２Ｄの右側の側面ＳＳ１０の近くにホルダー２１や搬送機構２６が配置され、左側の側面ＳＳ６の近くに試薬ディスク２３が配置されている。

ホルダー２１毎に、複数の反応容器や複数の検体分注チップが載置されている。反応容器および検体分注用チップは、検体分注で使用された後、廃棄される。分析モジュール２Ｄの前面の一部には引出し２１Ｂが設けられている。引出し２１Ｂは、利用者の操作によってＹ方向で引き出し可能となっており、ホルダー２１や廃棄品回収箱が収容されている。引出し２１Ｂが閉じられた状態では、搬送機構２６からホルダー２１へアクセスが可能である。廃棄品回収箱は、搬送機構２６の所定の廃棄位置に配置され、その廃棄位置で廃棄された反応容器や検体分注チップを収容する。

搬送機構２６は、ホルダー２１内の反応容器や検体分注チップを所定の位置へ搬送し、使用済みの反応容器や検体分注チップを所定の廃棄位置（対応する廃棄孔２６ａ）へ搬送する機構である。搬送機構２６は、Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向の３軸方向に移動可能な機構である。搬送機構２６は、ホルダー２１から１つずつ反応容器を把持し、上昇して、インキュベータ２２の所定の位置へ移動させ、架設させる。また、搬送機構２６は、ホルダー２１から１つずつ検体分注チップを把持し、上昇して、所定の装着位置（対応するバッファ２６ｂ）へ移動させる。

インキュベータ２２は、培養ディスクとも呼ばれ、ディスク状の反応容器架設部であり、円周上に複数の反応容器２２Ａが架設され、反応容器２２Ａの回転動作を行う。

試薬ディスク２３は、ディスク状の試薬容器搬送機構であり、円周上に複数の試薬ボトルが架設され、試薬ボトルの回転動作を行う。試薬ディスク２３は、円筒状の保冷庫を含み、試薬ボトルを一定の温度に制御する。試薬ボトルには、複数の試薬容器２３Ａが収容されている。試薬容器２３Ａには、分析可能な項目に応じた試薬液が収容されている。試薬ディスク２３は、保冷庫のカバーで覆われており、カバーの一部には、出し入れ口を有し、試薬ボトルおよび試薬容器２３Ａの出し入れが可能である。出し入れ口は、開閉方式のカバー等によって構成され、インターロック機構を有し、試薬ディスク２３の動作中にはロック状態にされる。

検体分注機構２４は、可動アームやノズル等を備える。検体分注機構２４は、搬送機構２６によって装着位置に搬送された検体分注チップを把持し、ノズルに装着する。検体分注機構２４は、搬送機構２６によって搬送された反応容器を、インキュベータ２２の所定の位置に架設する。検体分注機構２４は、検体ラック収容部８Ｃの検体容器の検体を、インキュベータ２２の反応容器に分注する。検体分注機構２４は、検体分注チップが装着されたノズルを検体容器の上に移動させ、検体分注チップ内に検体を吸引させ、インキュベータ２２の反応容器の上へ移動させ、検体分注チップ内から検体をその反応容器内に吐出させる。その後、検体分注機構２４は、ノズルを廃棄孔２６ａの上に移動させ、使用済みの検体分注チップを、廃棄孔２６ａ内に落下させる。また、検体分注機構２４は、使用済みの反応容器を、廃棄孔２６ａの上に移動させ、廃棄孔２６ａ内に落下させる。

試薬分注機構２５は、ピペットノズル等を備え、試薬ディスク２３の所定の分注位置の試薬容器２３Ａの試薬を、インキュベータ２２の所定の分注位置の反応容器２２Ａに分注する。試薬分注機構２５は、ピペットノズルを対象の試薬容器２３Ａの上に移動させ、その試薬容器２３Ａから試薬を吸引させ、ピペットノズルを反応容器２２Ａの上へ移動させ、反応容器２２Ａ内に試薬を吐出させる。

試薬分注機構２５は、試薬撹拌機構を含む。試薬撹拌機構は、試薬の分注の直前に、対象の試薬容器の試薬液を攪拌アームによって撹拌する。攪拌後、試薬撹拌機構は、攪拌アームを、洗浄機構２７の上へ移動させ、洗浄する。

インキュベータ２２の反応容器２２Ａ内に検体と試薬液とが分注され、所定の反応時間が経過した後、反応液が形成される。分析モジュール２Ｄは、ノズルを含むシッパー２８によって、反応容器２２Ａから反応液を吸引し、反応検出部２９へ供給する。反応検出部２９は、光度計を用いて反応液を光学測定する。

なお、図８の分析モジュール２Ｃの上面８００の破線の領域や、図９の分析モジュール２Ｄの上面９００の破線の領域は、図示しない上部カバーによって覆われる。上部カバーは、例えばＹ方向で前後に開閉可能な機構を備える。上部カバーは、作業の安全性および分析の信頼性を確保するために、インターロック機構を有する。モジュールの動作中には、上部カバーは、インターロック機構によってロックされ閉じられた状態に保持される。モジュールの動作停止中には、上部カバーは、インターロック機構のロック解除によって、利用者が開けることができる状態となる。

［自動分析装置（５）－第１タイプ－検体搬送機構（１）］
図１０の（Ａ）は、組合せ方式の第１タイプの自動分析装置１Ｃの上面（Ｘ－Ｙ面）における、外観構造部品３を含むデザインの構成例を示し、特に検体搬送機構に関する第１構成例を示す。図１０の（Ｂ）は、検体ラック７と検体容器７Ａの概要構成を示す。

図１０の（Ａ）で、自動分析装置１Ｃは、図３と同様に、中央の操作モジュール４、右側の分析モジュール２Ｃ、左側の分析モジュール２Ｄを有する。操作モジュール４、分析モジュール２Ｃおよび分析モジュール２ＤのＹ方向の後側にある背面のＺ方向の上部には、検体搬送部６が取り付けられている。検体搬送部６である検体ラック搬送モジュールは、操作モジュール４、分析モジュール２Ｃおよび分析モジュール２Ｄの間でＸ方向に検体ラック７を搬送する機構である。本例では、検体搬送部６には、Ｘ方向に延在する１つの搬送ラインが構成されている。その搬送ライン上に検体ラック７が載置され、Ｘ方向の左右に搬送される。

図１０の（Ｂ）のように、検体ラック７には、複数の検体容器７Ａが収容されている。検体容器７Ａは、検体を収容した容器である。検体は、血液、血漿、血清、尿、その他の体液等の生体試料である。

操作モジュール４は、例えばＹ方向の中央付近位置に、Ｚ方向に立つ状態で、タッチパネル５が取り付けられている。タッチパネル５は、前述（図８）の制御部１００および操作部１１０の一部が実装されており、操作者に対するグラフィカル・ユーザ・インタフェース（ＧＵＩ）を提供する。

操作モジュール４は、Ｙ方向の後部に、検体ラック収容部８Ａを有する。検体ラック収容部８Ａには、複数の検体ラック７が収容されている。利用者は、検体ラック収容部８Ａに検体ラック７を収容する。

操作モジュール４は、検体ラック収容部８Ａの検体ラック７を、検体搬送部６の搬送ラインへ移送する。検体搬送部６は、その検体ラック７を搬送ラインにおいて移動させ、分析の種類に応じて、分析モジュール２Ｃの検体ラック収容部８Ｃ、または分析モジュール２Ｄの検体ラック収容部８Ｄへ搬送させる。分析モジュール２ＣのＹ方向の後側の背面近くには、検体ラック収容部８Ｃが設けられている。分析モジュール２ＤのＹ方向の後側の背面近くには、検体ラック収容部８Ｄが設けられている。

分析モジュール２Ｃは、検体搬送部６から、対象の検体ラック７または対象の検体容器７Ａを受け取り、検体ラック収容部８Ｃ内に収容する。分析モジュール２Ｄは、検体搬送部６から、対象の検体ラック７または対象の検体容器７Ａを受け取り、検体ラック収容部８Ｄ内に収容する。

分析モジュール２Ｃの検体分注機構１４は、検体ラック収容部８Ｃの検体容器７Ａから、反応ディスク１２の反応容器へ、検体を分注する。分析モジュール２Ｃの試薬分注機構１５は、試薬ディスク１３の試薬容器から、反応ディスク１２の反応容器へ、試薬を分注する。分析モジュール２Ｄの検体分注機構２４は、検体ラック収容部８Ｄの検体容器７Ａから、インキュベータ２２の反応容器へ、検体を分注する。分析モジュール２Ｄの試薬分注機構２５は、試薬ディスク２３の試薬容器から、インキュベータ２２の反応容器へ、試薬を分注する。

分析モジュール２Ｃ，２Ｄの側面には、それぞれ、外観構造部品３である側面カバーが取り付けられている。右側の分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５に対し、外観構造部品４１が取り付けられている。左側の分析モジュール２Ｄの左側の側面ＳＳ６に対し、外観構造部品４２が取り付けられている。これにより、自動分析装置１Ｃの側面の外観が構成されている。なお、部品がわかりやすいように、モジュール側面と外観構造部品３との隙間を設けて図示しているが、実際には隙間無く配置が可能である。

［自動分析装置（６）－第１タイプ－検体搬送機構（２）］
図１１は、組合せ方式の第１タイプの自動分析装置１Ｃにおける、外観構造部品３を含むデザインの構成例を示し、特に検体搬送機構に関する第２構成例を示す。第２構成例は、ラックロータ２００を用いた検体搬送機構を有する。図１１の（Ａ）では概要構成を示し、（Ｂ）では特に検体搬送機構に関する詳細を示す。

図１１の（Ａ）で、操作モジュール４は、Ｙ方向の中央付近位置にタッチパネル５が設けられ、Ｙ方向の後部には、検体搬送部６を構成するラックロータ２００が実装されている。ラックロータ２００に対しＹ方向の前側には、搬送ラインを通じて、検体ラック収容部８Ａが設けられている。ラックロータ２００に対し、Ｘ方向の右側には、搬送ラインを通じて、分析モジュール２Ｃの検体ラック収容部８Ｃが設けられ、Ｘ方向の左側には、搬送ラインを通じて、分析モジュール２Ｄの検体ラック収容部８Ｄが設けられている。

検体ラック７には、種類として、通常検体ラックと、緊急検体ラックとがあってもよい。通常検体ラックは、通常検体が収容された検体容器が収容されている検体ラックである。通常検体は、通常の優先度や緊急度で分析や測定が行われる検体である。緊急検体ラックは、緊急検体が収容された検体容器が収容されている検体ラックである。緊急検体は、通常検体ラックよりも高い優先度や緊急度で分析や測定が行われる検体である。第２構成例における検体ラック収容部８Ａは、通常検体ラックと緊急検体ラックとが収容可能である。

分析モジュール２Ｃの上面の破線の領域は、図示しない上部カバーによって覆われている。分析モジュール２Ｄの上面の破線の領域は、図示しない上部カバーによって覆われている。分析モジュール２Ｃの試薬ディスク１３の上面の一部には、出し入れ口を覆うようにしてスライド方式のカバーが設けられている。分析モジュール２Ｄの試薬ディスク２３の上面の一部には、出し入れ口を覆うようにしてスライド方式のカバーが設けられている。

図１１の（Ｂ）は、（Ａ）のラックロータ２００とそれに接続されている各部についての詳細構成を示す。検体搬送部６は、ラックロータ２００に対し、Ｙ方向の前側に、Ｙ方向に延在する搬送ライン２０１を有し、Ｘ方向の右側に、Ｘ方向に延在する搬送ライン２０２を有し、Ｘ方向の左側に、Ｘ方向に延在する搬送ライン２０３を有する。

操作モジュール４は、検体ラック収容部８Ａを構成する、検体ラック供給部２１１、検体ラック供給部２１２、緊急検体ラック投入部２１３等を有する。搬送ライン２０１のＸ方向の右側に隣接してＹ方向の前後には、検体ラック供給部２１１および検体ラック供給部２１２が配置されている。また、操作モジュール４は、搬送ライン２０１に隣接して、検体識別装置２１０、緊急検体ラック投入部２１３を有する。

分析モジュール２Ｃは、搬送ライン２０２を含む検体ラック収容部８Ｃを有する。検体ラック収容部８Ｃは、検体ラック退避部２２１、検体識別装置２２０を有する。分析モジュール２Ｄは、搬送ライン２０３を含む検体ラック収容部８Ｄを有する。検体ラック収容部８Ｄは、検体ラック退避部２３１、検体識別装置２３０を有する。

ラックロータ２００は、円柱形状を有する検体ラック搬送機構であり、円周上に複数の検体ラック７を収容可能である。ラックロータ２００は、上面において、円周上の所定の位置に、回転動作可能である１つ以上のスロットを有する。本例では、ラックロータ２００は、２つのスロットとしてスロット２０４，２０５を有し、２つのスロットが、円周上、１８０度で互いに対向する位置に配置されている。ラックロータ２００は、スロットに検体ラック７を収容し、スロットの回転動作によって、検体ラック７を円周方向で搬送する。スロットは、回転動作によって、搬送ライン２０１の一端に隣接する位置にも移動可能である。

搬送ライン２０１は、検体ラック収容部８Ａとラックロータ２００との間で検体ラック７を搬送する機構である。ラックロータ２００の左右の搬送ライン２０２，２０３は、ラックロータ２００のスロット２０４，２０５と、分析モジュール２Ｃの検体ラック収容部８Ｃと、分析モジュール２Ｄの検体ラック収容部８Ｄとの間で、検体ラック７を往復動作によって搬送する機構である。搬送ライン２０１，２０２，２０３は、例えばベルトコンベヤ型の搬送機構が採用されている。

搬送ライン２０１は、一端がラックロータ２００の円周のＹ方向の前側の端部まで延在し、他端が操作モジュール４の前面に近い緊急検体ラック投入部２１３に隣接する位置まで延在している。緊急検体ラック投入部２１３は、利用者が緊急検体ラックを退避し、搬送ライン２０１へ投入する部分である。検体ラック供給部２１１は、利用者が複数の通常検体ラックを投入可能であり、搬送ライン２０１に通常検体ラックを供給する部分である。検体ラック供給部２１２は、搬送ライン２０１から検体ラックを受け取り、複数の検体ラックを収容可能な部分である。

検体識別装置２１０は、搬送ライン２０１上を搬送される検体ラック７の検体容器の検体に関する分析依頼情報を照会するために、検体ラック７および検体容器に設けられた識別媒体を読み取って識別する。識別媒体は、例えばＲＦＩＤ（radio frequency identifier）のタグやバーコードのラベルである。

搬送ライン２０２の一端は、ラックロータ２００の右側の位置のスロット２０４と接する位置まで延在し、他端は、検体ラック退避部２２１と接する位置まで延在している。検体分注機構１４は、搬送ライン２０２上の所定の分注位置で、検体ラック７の検体容器から検体の分注を行う。搬送ライン２０３の一端は、ラックロータ２００の左側の位置のスロット２０５と接する位置まで延在し、他端は、検体ラック退避部２３１と接する位置まで延在している。検体分注機構２４は、搬送ライン２０３上の所定の分注位置で、検体ラック７の検体容器から検体の分注を行う。

検体ラック退避部２２１，２３１は、搬送ライン２０２，２０３との間で検体ラック７を授受し、検体ラック７を退避させる機構であり、例えば、検体ラック７を連続的に往復搬送可能なベルトコンベヤ型の機構が採用されている。

検体識別装置２２０，２３０は、搬送ライン２０２，２０３に搬入された検体ラック７内の検体容器の検体に対する分析依頼情報を照合するための装置であり、検体ラック７および検体容器に設けられた識別媒体を読み取って識別する装置である。

ラックロータ２００は、前側の搬送ライン２０１との間で、スロットを介して検体ラック７を授受し、また、左右の搬送ライン２０２，２０３との間で、スロットを介して検体ラック７を授受する。ラックロータ２００は、スロットを介して検体ラック７を回転移動させ、対象の分析モジュール２Ｃ，２Ｄの検体ラック収容部８Ｃ，８Ｄへ搬送する。ラックロータ２００は、分析の種類に応じて、例えば分析モジュール２Ｃ側の搬送ライン２０２に検体ラック７を引き渡すためにスロットを右側の位置まで回転移動させる。搬送ライン２０２は、ラックロータ２００の右側の位置のスロット２０４から検体ラック７を受け取り、分注位置へ搬送する。

上記検体搬送機構の第２構成例は、図４の自動分析装置１Ｄや図５の自動分析装置１Ｅの場合にも共通して適用可能である。例えば、図４の自動分析装置１Ｄの場合、図１１の左側の分析モジュール２Ｄが無い構成に相当し、ラックロータ２００は、前側の搬送ライン２０１および右側の搬送ライン２０２に対する搬送を行う。

なお、組合せ方式におけるモジュール同士の配置は、単なる隣接配置ではなく、側面間で機械的な接続がされている。モジュール間では、一部の機構（例えば検体搬送部６）や一部の配線や配管等が共有されている。外観構造部品３を介在せずに隣接配置されるモジュール間の側面同士では、ボルト等を用いて機械的な接続がされている。例えば、操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７と分析モジュール２Ｃの左側の側面ＳＳ９は、検体搬送部６を構成する機構や部品を介在しながら相互に接続されている。側面ＳＳ８と側面ＳＳ１０についても同様である。

［外観構造部品の共通化方式］
実施の形態の自動分析装置１は、共通化する対象の外観構造部品３として、カバー部材、特に側面カバーを有する。カバー部材は、本体（カバー本体）と取付部品とを含む。また、各装置構成の自動分析装置の全体において、共通のカバー部材を取り付けおよび取り外しする対象となる複数のモジュール側面がある。第１共通化方式の場合は右側面と左側面とで独立であり、第２共通化方式の場合は左右両方の側面である。各装置構成における複数のカバー部材および複数のモジュールは、共通化のために以下のような構成を有する。カバー部材は、カバー本体の裏面に取付部品を有し（後述の図１５等の取付部品６２）、対応して、各モジュールの側面には、カバー部材（特に取付部品）を取り付けるための取付部（カバー部材取付部）を含む構造を有する（後述の図１９等の取付部７２）。自動分析装置の前面に対する左右方向（Ｘ方向）において、例えば中央の位置に、共通化のための基準となる面（例えば後述の図１２等の一点鎖線で示すＸ－Ｚ面）または軸（例えば鉛直方向の軸や水平方向の軸）等を考える。

第１共通化方式では、各モジュールの右側面に共通して取り付け可能である第１カバー部材と、各モジュールの左側面に共通して取り付け可能である第２カバー部材とを有する。第１カバー部材の取付部品の位置に対応させた各モジュールの右側面の位置に取付部が設けられ、第２カバー部材の取付部品の位置に対応させた各モジュールの左側面の位置に取付部が設けられる。右側面での取付部品および取付部の位置と、左側面での取付部品および取付部の位置とは異なっていてもよい。カバー本体の裏面に設けられている２つ以上の取付部品の位置は、基本的には任意の位置である。

第２共通化方式では、第１カバー部材および第２カバー部材は、各モジュールの右側面および左側面のいずれにも共通して取り付け可能である。各モジュールの右側面の取付部の位置および第１カバー部材の取付部品の位置と、各モジュールの左側面の取付部の位置および第２カバー部材の取付部品の位置とは、基準面に対し、鏡像または対称等の関係を持ち、左右反転した場合に対応する位置、または上下反転した場合に対応する位置である。例えば、一方の第１カバー部材の取付部品の位置およびモジュール右側面の取付部の位置を、鉛直方向の軸周りに１８０度回転させることで左右反転させた場合、他方の第２カバー部材の取付部品の位置およびモジュール左側面の取付部の位置に一致する。

図７は、外観構造部品３（カバー部材）の共通化方式に係わる、カバー部材の取付部品６２の位置と各モジュール側面の取付部７２の位置との対応関係について示す。ここでは、カバー部材の表面の外観デザイン（表面形状）については考えない。第１共通化方式の場合、例えば複数の各々のモジュール右側面ＭＲに取り付けられる第１カバー部材（右側カバー部材）３Ｒが共通である。第１カバー部材３Ｒのカバー本体の裏面では、２つ以上の所定の位置に２つ以上の取付部品６２が設けられる。取付部品６２の位置に対応させて、各モジュール右側面ＭＲの所定の位置に、取付部７２が設けられる。各取付部品６２および各取付部７２の位置は、各モジュール側面間でカバー部材を平行移動した場合または上下反転した場合に、対応する位置関係を持つ。図７では平行移動の関係の場合を示す。同様に、複数の各々のモジュール左側面ＭＬに取り付けられる第２カバー部材（左側カバー部材）３Ｌが共通である。第２カバー部材３Ｌの取付部品６２の位置と各モジュール左側面ＭＬの取付部７２の位置とが対応関係を持つ。

第２共通化方式では、第１カバー部材３Ｒが取り付けられるモジュール右側面ＭＲにおける取付部品６２および取付部７２の位置と、第２カバー部材３Ｌが取り付けられるモジュール左側面ＭＬにおける取付部品６２および取付部７２の位置とは、基準面Ｓ０（Ｙ－Ｚ面）に対し、左右反転または上下反転の対応関係を持つ。図７では左右反転の関係の場合を示す。例えば、モジュール右側面ＭＲおよび第１カバー部材３ＲにおけるＹ－Ｚ面において、説明上、右上の第１象限、左上の第２象限、左下の第３象限、右下の第４象限を示す。例えば、右上の第１象限および左上の第２象限に、２つの取付部品６２および２つの取付部７２が配置されている。第１カバー部材３Ｒを、Ｚ方向の軸周りに１８０度回転させることで左右反転させた場合、第１カバー部材３Ｒは、第２カバー部材３Ｌの状態と同じになる。第１カバー部材３Ｒの右上および左上の２つの取付部品６２およびモジュール右側面ＭＲの２つの取付部７２の位置が、第２カバー部材３Ｌの右上および左上の２つの取付部品６２およびモジュール左側面ＭＬの２つの取付部７２の位置に一致する。上記のような構成によって外観構造部品３の共通化が実現されている。

［外観構造部品の共通化方式（１）］
図１２～図１４等を用いて、実施の形態の単体方式および組合せ方式の複数の各タイプの自動分析装置１における、外観構造部品３の共通化の方式について説明する。図１２は、単体方式の自動分析装置１（１Ａ，１Ｂ）に関する第１共通化および第２共通化について示す。図１２の（Ａ）は、単体方式での第１共通化方式を示す。図１２の（Ｂ）は、単体方式での第２共通化方式を示す。図１３は、組合せ方式の自動分析装置１（１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）に関する第１共通化方式について示す。図１４は、組合せ方式の自動分析装置１（１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）に関する第２共通化方式について示す。図１２～図１４は、主にモジュールおよび外観構造部品３の上面（Ｘ－Ｙ面）の概要構成を示し、併せて、外観構造部品３の斜視も示している。また、基準面Ｓ０を一点鎖線で示す。

図１２の（Ａ）で、第１共通化方式では、全モジュールの右側の側面と左側の側面とで分けて、左右毎に外観構造部品３が共通化されている。すなわち、全モジュールの側面カバーである外観構造部品３は、右側面用の第１カバー部材である外観構造部品３ａと、左側面用の第２カバー部材である外観構造部品３ｂとの２種類のみで構成されている。右側面用の外観構造部品３ａと左側面用の外観構造部品３ｂは、Ｘ方向で中央の基準面Ｓ０に対し左右対称形状を有する。また、外観構造部品３ａおよび外観構造部品３ｂは、それぞれ単独でみた場合、Ｚ方向で上下非対称形状を有する。

自動分析装置１Ａの分析モジュール２Ａの右側の外観構造部品３１と、自動分析装置１Ｂの分析モジュール２Ｂの右側の外観構造部品３３とは、共通化された同じ外観構造部品３ａで構成されている。自動分析装置１Ａの分析モジュール２Ａの左側の外観構造部品３２と、自動分析装置１Ｂの分析モジュール２Ｂの左側の外観構造部品３４とは、共通化された同じ外観構造部品３ｂで構成されている。

わかりやすいように、外観構造部品３ａ，３ｂにおける種類を記号Ａ，Ｂでも示す。また、外観構造部品３ａ，３ｂにおける位置の例を点ｐ１で示す。例えば、右側の外観構造部品３ａにおける表面の右上の点ｐ１と、左側の外観構造部品３ｂにおける表面の左上の点ｐ１とが、左右対称で対応する点である。本実装例では、外観デザイン上、左右の外観構造部品３（３ａ，３ｂ）を左右対称形状としているが、これに限らず、左右非対称形状としてもよい。また、外観構造部品３（３ａ，３ｂ）は、それぞれ、背面に後述の取付部品を有するので、背面で見た場合には上下非対称形状となっている。外観構造部品３（３ａ，３ｂ）は、表面のみで見た場合には、例えば上下非対称形状を有するが、上下非対称形状に限らず、上下対称形状としてもよいし、左右対称形状（Ｙ方向の前後での対称形状）としてもよい。

図２８の比較例では、自動分析装置９１Ａ，９１Ｂの提供にあたって、４種類｛Ａ～Ｄ｝の外観構造部品９３－１～９３－４が必要であった。それに対し、第１共通化方式によれば、自動分析装置１Ａ，１Ｂの提供にあたって、２種類｛Ａ，Ｂ｝の外観構造部品３ａ，３ｂのみで済む。

［外観構造部品の共通化方式（２）］
図１２の（Ｂ）は、さらに、第２共通化方式を示す。実施の形態の自動分析装置１は、単体方式の各タイプに関して、第１共通化方式の採用まででも相応の効果が得られるが、さらに第２共通化方式を採用する。これにより、さらに外観構造部品３の種類を低減できる。第２共通化方式では、さらに、右側の外観構造部品３ａと左側の外観構造部品３ｂとが、共通化された同じ種類の外観構造部品３ｃで構成されている。自動分析装置１Ａの左右の外観構造部品３１，３２と自動分析装置１Ｂの左右の外観構造部品３３，３４とを含むすべての外観構造部品が、共通化された同じ外観構造部品３ｃで構成される。モジュールの右側の側面に配置される外観構造部品３ｃと、モジュールの左側の側面に配置される外観構造部品３ｃとでは、Ｘ方向で左右対称形状を有する。外観構造部品３ｃは、それぞれＺ方向でも上下対称形状を有する。右側に配置される外観構造部品３ｃの取付部品の位置および分析モジュール２Ａの右側面の取付部の位置と、左側に配置される外観構造部品３ｃの取付部品の位置および分析モジュール２Ｂの右側面の取付部の位置とは、基準面Ｓ０に対し上下反転での対応関係を持つ。

わかりやすいように、外観構造部品３ｃにおける種類を記号Ｃでも示す。また、外観構造部品３ｃにおける位置の例を点ｐ２で示す。例えば、モジュールの右側の側面に配置される外観構造部品３ｃにおける表面の右上の点ｐ２と、モジュールの左側の側面に配置される外観構造部品３ｃにおける表面の左下の点ｐ２とが、対応する同じ点である。外観構造部品３ｃは、上下反転した状態でも使用できるように、上下対称形状となっている。

上記のように、実施の形態の自動分析装置１は、単体方式の各タイプの自動分析装置１（１Ａ，１Ｂ）における複数の箇所に、共通化された同一の種類の外観構造部品３（３ａ，３ｂ，３ｃ）を使用する。これにより、外観構造部品３の種類が低減でき、コストやロジスティクスの負担が改善される。例えば、外観構造部品３を成形方法によって製造する場合の金型等のコストも低減できる。なお、本例では、生化学分析用の自動分析装置１Ａと免疫分析用の自動分析装置１Ｂとについて外観構造部品３の共通化を適用した場合を示した。共通化の対象となる複数の装置は、本例に限らず可能である。例えば、生化学分析用の複数種類の自動分析装置がある場合や、免疫分析用の複数の種類の自動分析装置がある場合にも、それぞれ同様に共通化が適用可能である。

［外観構造部品の共通化方式（３）］
図１３は、同様に、組合せ方式の自動分析装置１（１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）の外観構造部品３に関する第１共通化方式について示し、上から順に、自動分析装置１Ｃ、自動分析装置１Ｄ、および自動分析装置１Ｅの上面（Ｘ－Ｙ面）の概要構成を示す。わかりやすいように、共通する操作モジュール４の位置を基準に一点鎖線（基準面Ｓ０）で示す。各タイプの自動分析装置１（１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）の構成では、側面カバーである外観構造部品３として、最も右側に配置されている外観構造部品４１，４３，４５と、最も左側に配置されている外観構造部品４２，４４，４６とを有する。

第１共通化方式では、各タイプの右側の外観構造部品４１，４３，４５は、共通化された同じ種類の外観構造部品３ｅで構成されている。また、左側の外観構造部品４２，４４，４６は、共通化された同じ種類の外観構造部品３ｆで構成されている。右側面用の外観構造部品３ｅと、左側面用の外観構造部品３ｆとでは、異なる形状等を有するが、Ｘ方向では左右対称形状を有し、概ね類似の形状等を有する。外観構造部品３ｅ，３ｆは、それぞれ、Ｚ方向では例えば上下非対称形状を有する。右側に配置される外観構造部品３ｅの取付部品の位置および各モジュール右側面の取付部の位置は、対応関係を持つ。左側に配置される外観構造部品３ｆの取付部品の位置および各モジュール左側面の取付部の位置は、対応関係を持つ。

わかりやすいように、外観構造部品３ｅ，３ｆにおける種類を記号Ｅ，Ｆでも示す。また、外観構造部品３ｅ，３ｆにおける位置の例を点ｐ３で示す。例えば、右側の外観構造部品３ｅにおける表面の右上の点ｐ３と、左側の外観構造部品３ｆにおける表面の左上の点ｐ３とが、左右対称形状で対応する点である。

第１共通化方式では、分析モジュール１Ｃの右側の外観構造部品４１，４３と、操作モジュール４の右側の外観構造部品４５とが、外観構造部品３ｅとして共通化されている。同様に、分析モジュール１Ｄの左側の外観構造部品４２，４６と、操作モジュール４の左側の外観構造部品４４とが、外観構造部品３ｆとして共通化されている。

図２９の比較例では、自動分析装置９１Ｃ，９１Ｄ，９１Ｅの提供にあたって、４種類｛Ｅ～Ｈ｝の外観構造部品９３（９３－５～９３－８）が必要であった。それに対し、第１共通化方式によれば、自動分析装置１Ｃ，１Ｄ，１Ｅの提供にあたって、２種類｛Ｅ，Ｆ｝の外観構造部品３ｅ，３ｆのみで済む。第１共通化方式は、第２共通化方式よりも外観構造部品３の種類が多いが、外観構造部品３の表面のデザインの自由度はより高い。

［外観構造部品の共通化方式（４）］
図１４は、同様に、組合せ方式の自動分析装置１（１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）に関する第２共通化方式について示す。実施の形態の自動分析装置１は、組合せ方式の各タイプに関して、第１共通化方式の採用まででも相応の効果が得られるが、さらに第２共通化方式を採用する。これにより、さらに外観構造部品３の種類を低減できる。

第２共通化方式では、各タイプにおける左右のすべての外観構造部品４１～４６が、共通化された同じ種類の外観構造部品３ｇで構成されている。第２共通化方式によれば、自動分析装置１Ｃ，１Ｄ，１Ｅの提供にあたって、１種類の外観構造部品３ｇのみで済む。モジュールの右側面に配置される外観構造部品３ｇと、左側面に配置される外観構造部品３ｇとでは、Ｘ方向で左右対称形状を有する。外観構造部品３ｇは、それぞれ、Ｚ方向では上下対称形状を有する。右側に配置される外観構造部品３ｇの取付部品の位置および各モジュール右側面の取付部の位置と、左側に配置される外観構造部品３ｇの取付部品の位置および各モジュール左側面の取付部の位置とは、基準面Ｓ０に対し上下反転での対応関係を持つ。

わかりやすいように、外観構造部品３ｇにおける種類を記号Ｇでも示す。また、外観構造部品３ｇにおける位置の例を点ｐ４で示す。例えば、右側に配置される外観構造部品３ｇにおける表面の右上の点ｐ４と、左側に配置される外観構造部品３ｇにおける表面の左下の点ｐ４とが、対応する点である。右側に配置された外観構造部品３ｇの表面の状態は、Ｙ方向の軸Ｊ１周りに１８０度回転させることで上下反転させることで、左側に配置された外観構造部品３ｇの表面の状態と同じになる。

上記のように、実施の形態の自動分析装置１は、組合せ方式の各タイプの自動分析装置１（１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）における複数の箇所に、共通化された同一の種類の外観構造部品３（３ｅ，３ｆ，３ｇ）を使用する。これにより、外観構造部品３の種類が低減でき、コストやロジスティクスの負担が改善される。なお、本例では、自動分析装置１Ｃ，１Ｄ，１Ｅについて外観構造部品３の共通化を適用した場合を示した。共通化の対象となる複数の装置は、本例に限らず可能である。例えば、生化学分析用の分析モジュール２Ｃがさらに複数種類ある場合等にも、同様に共通化が適用可能である。

なお、上記実装例では、外観構造部品３ｃ（図１２の（Ｂ））または外観構造部品３ｇ（図１４）のカバー本体は、後述するが、Ｙ方向で前側から後側に行くに従って幅が大きくなる形状を有し、表面でみた場合にＹ方向で非対称形状を有する。これに対応して、カバー本体の上下反転を用いて、第２共通化方式が実現されている。外観構造部品３ｃまたは外観構造部品３ｇのカバー本体の形状は、これに限らず可能である。変形例では、カバー本体は、Ｙ方向で前側、後側によらずにＸ方向の幅が一定の形状としてもよい。この場合、カバー本体の上下反転を用いる必要無く、例えばカバー本体の左右反転を用いることで、第２共通化が実現できる。

図３０は、上記変形例に対応する第２共通化方式を示す。自動分析装置１Ｃ，１Ｄ，１Ｅに関して、図１４の場合とは異なる形状の外観構造部品４１～４６（３ｇ）が用いられている。本例では、操作モジュール４は、ラックロータ２００を備える場合を示す。例えば自動分析装置１Ｃは、分析モジュール２Ｃの右側面に取り付けられる外観構造部品４１と、分析モジュール２Ｄの左側面に取り付けられる外観構造部品４２とが、共通化された外観構造部品３ｇで構成される。この外観構造部品３ｇは、Ｙ方向で前側、後側によらずにＸ方向の幅が一定である。この外観構造部品３ｇのカバー本体は、単独で表面をみた場合にＹ方向で対称形状を有する。カバー本体の表面の位置の例を点ｐ５で示し、表面の右上の位置（Ｚ方向で上側、Ｙ方向で後側の位置）にある。自動分析装置１Ｃの右側に配置されている外観構造部品４１（３ｇ）は、左側に配置される場合には、カバー本体のＺ方向の軸Ｊ２周りに１８０度回転させることで基準面Ｓ０に対し左右反転させることで、左側に配置される外観構造部品４２（３ｇ）と同じ状態となる。左側の外観構造部品４２（３ｇ）の状態では、点ｐ５は、表面の右上の位置（Ｚ方向で上側、Ｙ方向で前側の位置）にある。

［外観構造部品の共通化方式（５）］
図３１は、実施の形態の変形例の自動分析装置における、組合せ方式の他のタイプの自動分析装置１Ｈ，１Ｉ，１Ｊに関して第２共通化方式を適用した場合について示す。自動分析装置１Ｈは、第６タイプの構成として、中央の操作モジュール４に対し、左右に、同じ種類のモジュールとして２つの生化学分析の分析モジュール２Ｃ（２Ｃ－１，２Ｃ－２）が接続されているタイプである。また、本例では、ラックロータ２００を備える操作モジュール４を組み合わせる場合を示している。このタイプは、同じ分析種類の分析モジュールの数を増やすことで同時分析可能な検体数を増やした構成である。右側の生化学分析モジュール２Ｃ－１と左側の生化学分析モジュール２Ｃ－２とは、同じ機構等を持つ、同じ分析種類および同じ仕様のモジュールである。生化学分析モジュール２Ｃ－１の右側面に取り付けられる外観構造部品４１と、生化学分析モジュール２Ｃ－２の左側面に取り付けられる外観構造部品４２とが、共通化された外観構造部品３ｇで構成される。

また、自動分析装置１Ｉは、図１４の自動分析装置１Ｄと同様の構成であるが、自動分析装置１Ｈから左側の分析モジュール２Ｃ－２を除いた構成に相当する。分析モジュール２Ｃ－１の右側の外観構造部品４３と操作モジュール４の左側の外観構造部品４３とについても、共通化された外観構造部品３ｇで構成される。また、自動分析装置１Ｊは、自動分析装置１Ｈから右側の分析モジュール２Ｃ－１を除いた構成に相当する。分析モジュール２Ｃ－２の左側の外観構造部品４６と操作モジュール４の右側の外観構造部品４５とについても、共通化された外観構造部品３ｇで構成される。

上記構成は第２共通化方式を適用した場合であるが、同様に第１共通化方式も適用可能である。また、他のタイプの自動分析装置として、操作モジュール４の左右に対し、同じ免疫分析用の分析モジュール２Ｄが接続される構成の場合でも、同様に共通化方式が適用可能である。組合せ方式の自動分析装置を構成する複数のモジュールは、仕様、分析種類の少なくともいずれかに応じて異なる複数の種類のモジュールから選択される複数のモジュールであるが、選択される複数のモジュールは、上記のように、異なる種類の複数個のモジュールでもよいし、同じ種類の複数個のモジュールでもよい。

［外観構造部品の共通化方式（６）］
実施の形態の変形例の自動分析装置として、以下も可能である。変形例の自動分析装置は、単体方式や組合せ方式において、ある分析種類のモジュールは、さらに、複数の種類のモジュールが存在してもよい。例えば、生化学分析モジュールとして、機構や形状等のバリエーションに対応して仕様が異なる複数の種類の生化学分析モジュールがあってもよい。同様に、複数の種類の免疫分析モジュールがあってもよい。選択される種類の分析モジュールに応じて、異なる自動分析装置が構成可能である。そして、このように同じ分析種類のモジュールで仕様等が異なる複数の種類のモジュールがある場合にも、前述と同様に共通化方式が適用可能である。

一例として、単体方式の自動分析装置において、同じ分析種類として生化学分析用のモジュールまたは本体として、仕様が異なる複数の種類（例えば２種類）のモジュールまたは本体があるとする。例えば、第２共通化方式を適用する場合に、第１仕様のモジュールの左右の側面の外観構造部品、および第２仕様のモジュールの左右の側面の外観構造部品が、すべて共通化された外観構造部品で構成される。

他の例として、組合せ方式の自動分析装置において、例えば生化学分析用の分析モジュールとして仕様が異なる例えば２種類の分析モジュールがあるとする。例えば、第３タイプの自動分析装置１Ｃを構成する際に、分析モジュール２Ｃの候補として、２種類の分析モジュール２Ｃがあり、それぞれの組合せが可能である。これらの構成に対し、例えば、第２共通化方式を適用する場合に、第１仕様の分析モジュール２Ｃの右側面の外観構造部品と第２仕様の分析モジュール２Ｃの右側面の外観構造部品とが、共通化された外観構造部品で構成される。同様に、免疫分析用の分析モジュール２Ｄとして複数の種類の分析モジュール２Ｄがある場合にも、共通化方式が適用可能である。

［外観構造部品（１）］
図１５～図１７は、上記共通化された外観構造部品３、例えば図１４の外観構造部品３ｇに関する詳しい構造例を示す。図１５は、例えば、図３の自動分析装置１Ｃの分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５に右側の外観構造部品４１として取り付けられる外観構造部品３ｇの構造を示す斜視図である。図１６は、例えば、図３の自動分析装置１Ｃの分析モジュール２Ｄの左側の側面ＳＳ６に左側の外観構造部品４２として取り付けられる外観構造部品３ｇの構造を示す斜視図である。図１７は、外観構造部品３ｇに備える取付部品６２の構造を示す。

図１５の（Ａ）は、外観構造部品３ｇ（４１）の表面の斜視を示し、（Ｂ）は、裏面の斜視を示す。図１５の（Ａ）で、外観構造部品３ｇは、表面をみた場合に、一点鎖線で示す基準線Ｃ１に対し、上下対称形状を有する。基準線Ｃ１は、Ｚ方向で外観構造部品３ｇの長さの中心付近にあり、Ｙ方向に延在する軸を示す。

外観構造部品３ｇは、大別して、カバー本体である本体６１と取付部品６２とで構成されている。本体６１は、概略平板形状であり、全体的にＸ方向の外側（例えば右側）に凸形状であり、裏面でみてＸ方向で所定の厚さの空間を有する。その空間に取付部品６２が収まっている。本体６１は、外観デザインの一例として、Ｙ方向で前側から後側に行くに従って幅が大きくなる形状を有する。このデザイン例は、利用者が標準位置から前面をみた場合の外観の印象を意図したものである。実施の形態では、外観構造部品３ｇは、Ｙ方向の前後では非対称形状を有する。また、本体６１は、表面において、外観デザインの一例として、Ｙ方向の概略中央付近の位置で、Ｚ方向に長い凹部６３が設けられている。凹部６３は、裏面からみると凸部である。

図１５の（Ｂ）で、本体６１は、裏面では、空間内に、Ｚ方向の中央付近の基準線Ｃ１の位置において、Ｙ方向の前後の所定の位置に、２つの取付部品６２、特に取付部品６２ａ，６２ｂが固定されている。Ｙ方向の前側に取付部品６２ａ、後側に取付部品６２ｂが配置されている。２つの取付部品６２ａ，６２ｂは、同じ形状や寸法や機構等を有する。

取付部品６２は、外観構造部品３ｇを、対象のモジュールである分析モジュール２Ｃまたは分析モジュール２Ｄまたは操作モジュール４の側面に対して取り付けるための部品である。後述するが、各モジュールの側面には、外観構造部品３ｇを取り付けるための共通化された取付部を含む構成を有する。

なお、本体６１のＺ方向の上下の辺の所定の位置には、後述の裾カバーを取り付けるためのねじ穴部品６４も設けられている。実施の形態の自動分析装置１は、外観構造部品３において、後述の裾カバーを取り付け可能な構成を有するが、この裾カバーを設けない形態も可能である。

図１６の（Ａ），（Ｂ）は、同様に、図１５と同じ外観構造部品３ｇが、モジュールの左側の側面に配置される場合の状態を示す。図１６の（Ａ）は表面、（Ｂ）は裏面の斜視を示す。図１５の外観構造部品３ｇの状態に対し、本体６１の向きを変更し、かつ取付部品６２の上下の状態を変更することで、図１６の外観構造部品３ｇの状態となる。

図１７のように、取付部品６２は、本体６１に固定される部分である固定部６２Ａと、その固定部６２Ａから連続的に延在している係合部６２Ｂとを有する。図１７の（Ａ）は、図１５の（Ｂ）に対応した取付部品６２の状態を拡大で示す。本実装例では、係合部６２Ｂは、特にフックで構成されている。この係合部６２Ｂであるフックは、モジュール側の取付部（図１７の（Ｄ）の取付部７２）における被係合部であるフック受けに対して係合する。取り付けの際には、取付部のフック受けの隙間に対し、フックが上側から挿入されて引っ掛かった状態として係合される。取付部品６２の実装は、このようなフック等に限らず可能である。

図１７の（Ｂ）は、（Ａ）に対し、Ｚ方向で上下反転した状態を示す。図１５の外観構造部品３ｇの本体６１を基準線Ｃ１のＹ方向の軸の周りに１８０度回転させて上下を逆にした場合や、あるいは、取付部品６２のみを図１７の（Ｃ）のように回転させて上下を逆にした場合には、図１７の（Ｂ）のような状態になる。

取付部品６２は、第２共通化方式に対応して、すなわち、外観構造部品３ｇをモジュールの左右の側面のいずれにも取り付けが可能なように、Ｚ方向で上下を反転できる機構を備えている。この機構は、本体６１が上下反転された場合に、取付部品６２を上下反転させるための機構である。この機構は、本例では、ねじ止めによる機構で実装されている。図１７のように、本体６１の所定の位置に設けられている固定部６２Ｃには、ねじ穴を有する。固定部６２Ｃのねじ穴に対し、取付部品６２の固定部６２Ａが、ねじ止めによって固定される。その際、係合部６２Ｂが、基準線Ｃ１に対し、Ｚ方向で上側の位置にある状態とされる。外観構造部品３ｇが、モジュールの右側の側面に配置される場合、図１５のような取付部品６２の状態とされる。外観構造部品３ｇが、モジュールの左側の側面に配置される場合、図１６のような取付部品６２の状態とされる。

図１７の（Ｃ）は、取付部品６２の係合部６２Ｂを固定部６２Ｃに対して軸周りに回転させて上下反転させる場合の概要を示す。固定部６２Ａおよび係合部６２Ｂは、例えば板金を折り曲げることで形成されており、固定部６２Ｃに対してねじ止めによって固定され、ねじ解除によって取り外しが可能となっている。固定部６２Ｃから取り外された取付部品６２（固定部６２Ａおよび係合部６２Ｂ）は、作業者によって、（Ａ）から（Ｂ）のように、上下を反転させるように向きを変更し、固定部６２Ｃに対してねじ止めによって固定される。このような取付部品６２の上下反転ができる機構は、ねじ止めによる実装に限らず可能であり、例えば、ねじ止めを用いずに、（Ｃ）のイメージのように固定部６２ＣのＸ方向の軸周りに係合部６２Ｂを回転可能である回転機構を採用してもよい。

図１７の（Ｄ）は、モジュールの側面１７００に設けられた取付部７２に対し、取付部品６２の係合部６２Ｂが係合された状態を示す。取付部７２は、外観構造部品取付部（カバー部材取付部）である。

図１８は、第２共通化方式に対応した、モジュールの左右に配置される外観構造部品３ｇの配置関係等を示し、例えば図１４の自動分析装置１Ｃの右側の外観構造部品４１と左側の外観構造部品４２との関係を示す。図１５の外観構造部品４１（３ｇ）の本体６１の状態に対し、図１６の外観構造部品４２（３ｇ）の本体６１の状態は、基準線Ｃ１の軸周りに１８０度回転させて上下反転させた状態と対応している。別の捉え方では、図１５の本体６１の状態から、例えばＺ方向の軸周りに１８０度回転させることで左右反転した状態とし、さらに、その状態からＸ方向の軸周りに１８０度回転させることで上下反転した状態とすること等によっても、図１６の本体６１の状態になる。

上記のように外観構造部品３ｇの本体６１を上下反転させると、それに伴い取付部品６２も上下反転された状態（図１７の（Ｂ）の状態）となる。この取付部品６２の状態では、取付部７２に係合できない。よって、モジュールの左右の側面にそれぞれ同じ外観構造部品３ｇを取り付け可能とするためには、その取付部品６２をさらに上下反転させることで、図１７の（Ａ）の状態にする必要がある。そのため、取付部品６２は、上記のように上下反転できる機構を備えている。

図１８の（Ａ）～（Ｅ）は、仮に、右側の外観構造部品４１（３ｇ）の状態から、左側の外観構造部品４１（３ｇ）の状態に変更する作業を行う場合における状態の遷移を示す。図１８の（Ａ）は、図１５の（Ａ）に対応した、分析モジュール２Ｃの右側の側面に配置される外観構造部品３ｇ（４１）の表面をみた状態の概略を示す。（Ｂ）は、（Ａ）の外観構造部品３ｇ（４１）の裏面をみた状態を示す。（Ａ），（Ｂ）の状態では、取付部品６２は、正しい状態として、係合部６２Ｂが基準線Ｃ１よりも上側の位置にある。（Ｃ）は、（Ａ），（Ｂ）の状態から、本体６１を基準線Ｃ１で示すＹ方向の軸周りに１８０度回転させた状態を示す。この状態では、取付部品６２は、上下反転した状態となっており、係合部６２Ｂが基準線Ｃ１よりも下側の位置にある。この状態では、分析モジュール２Ｄの左側の側面に外観構造部品３ｇを取り付けることができないので、取付部品６２の向きを変更する必要がある。

図１８の（Ｄ）は、（Ｃ）の状態から、２つの取付部品６２を、基準線Ｃ１に対し上下反転させるように、向きを変更して取り付けた状態を示す。（Ｅ）は、（Ｄ）に対応して表面からみた状態を示す。（Ｅ）の状態で、分析モジュール２Ｄの左側の側面に、この外観構造部品３ｇを外観構造部品４２として取り付けることができる。左側の外観構造部品４２から右側の外観構造部品４１へ変更する場合にも、上記と同様の関係が成立する。

［モジュール側の取付部（１）］
図１９～図２１は、自動分析装置１の各モジュールの側面における、共通の外観構造部品３ｇの取り付けに係わる構造例を示す。

図１９は、操作モジュール４の側面における取付部７２を含む構造例を示す斜視図である。図１９の（Ａ）は、例えば図５の自動分析装置１Ｅ等の操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７における構造例を示し、（Ｂ）は、その操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８における構造例を示す。

操作モジュール４は、大別して、Ｚ方向で、基準線Ｚ１に対し、上部４Ａと下部４Ｂとを有する。基準線Ｚ１の位置には、上部４Ａと下部４Ｂとを仕切る仕切り板４００を有する。上部４Ａには、主に、前述の検体搬送部６（例えば検体ラック収容部８Ａやラックロータ２００を含む）等の可動機構が実装されている。下部４Ｂには、主に、前述のＩＣ基板１０１や各駆動部（洗浄機構駆動部８１９等を含む）等の非可動機構が実装されている。上部４Ａでは、側面ＳＳ８において、開口部からラックロータ２００の一部が見えている。可動機構は、動く部品等が表面に露出している。非可動機構は、動く部品等が表面に露出していない。

なお、本実装例では、上部４Ａの前面には、Ｙ方向の前側に張り出すように操作台が設けられている。操作台には電源ボタンを含む操作パネル等も設けられている。下部４Ｂの前面には、前面カバー４１０が設けられている。前面カバー４１０には、開閉可能な扉（特に片開き扉）が設けられており、保守等の際に開閉が可能である。前面カバー４１０のさらに下側には裾カバー４１１が設けられている。下部４Ｂの下面には、モジュールの移動や静止のためのキャスター機構４１２やアジャスター機構４１３等が設けられている。

下部４Ｂにおける右側の側面ＳＳ７において、機構を構成する基板や部品等が露出している。基準線Ｚ１に位置する仕切り板４００に対し、下側の基準線Ｚ２の位置には、Ｙ方向で前後の２つの所定の位置に、２つの取付部７２、特に取付部７２ａ，７２ｂが設けられている。同様に、（Ｂ）の左側の側面ＳＳ８においても、側面ＳＳ７と対応する同様の位置に、２つの取付部７２（７２ａ，７２ｂ）が設けられている。

図１９の（Ｃ）は、１つの取付部７２を拡大で示す。取付部７２は、固定部７２Ａと被係合部７２Ｂとを有する。固定部７２Ａは、モジュールの側面に対し、ねじ止め等によって固定されている部分である。被係合部７２Ｂは、その固定部７２Ａから連続して折り曲げによってＺ方向の上側およびＸ方向の外側に出ている部分である。被係合部７２Ｂは、本例では、フック受け部として実装されている。被係合部７２Ｂは、モジュールの側面との間に、隙間（言い換えると凹部）を形成している。

図２０の（Ａ），（Ｂ）は、例えば図１４の自動分析装置１Ｅを構成する場合に、図１９の操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７の取付部７２に対し、外観構造部品４５（３ｇ）を取り付けた状態を示す。（Ａ）は右側の側面ＳＳ７、（Ｂ）は左側の側面ＳＳ８を示す。なお、例えば図１４の自動分析装置１Ｃや自動分析装置１Ｄを構成する場合には、操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７に対し、分析モジュール２Ｃの左側の側面が隣接して配置され、側面同士で機械的に接続される。同様に、操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８に対しては、外観構造部品３ｇが取り付けられるか、分析モジュール２Ｄが隣接して配置される。

図２０の（Ｃ）および（Ｄ）は、例えば左側の側面ＳＳ８の取付部７２に対し、外観構造部品３ｇのうちの取付部品６２が取り付けられた状態を拡大で示す。図示のように、取付部品６２のうちの係合部６２Ｂが、取付部７２の被係合部７２Ｂの隙間に対し、上側から挿入され引っ掛けられるようにして係合した状態である。これにより、外観構造部品３ｇは、操作モジュール４の上部４Ａおよび下部４Ｂの側面に対し、取り付けられた状態が保持される。逆に、外観構造部品３ｇが操作モジュール４の側面から取り外される際には、取付部品６２のうちの係合部６２Ｂが、取付部７２の被係合部７２Ｂから上側に引き抜かれるようにして非係合の状態となる。

また、図２０の状態では、外観構造部品４５（３ｇ）の下側、基準線Ｚ４で示すＺ方向の位置から下側には、さらに、裾カバー６６が取り付けられている。側面の裾カバー６６や前面の裾カバー４１１によって、下部４Ｂの下面にあるキャスター機構４１２やアジャスター機構４１３を含む所定の高さの空間部分が隠れている。裾カバー６６の高さは、前面の裾カバー４１１の高さと合わせられている。このように裾カバー６６や裾カバー４１１を設ける場合、自動分析装置１の外観をより整えることができる。

なお、図２０の実装例のように、外観構造部品３ｇのＺ方向の上辺部は、操作モジュール４の側面に取り付けられた状態で、上部４Ａの上面の基準線Ｚ３で示す高さ位置から上側に一部が出た状態となってもよい。これは、各モジュールの高さや、後述の上部カバーとの関係を考慮して設計されている。

また、図１９の操作モジュール４の実装例では、操作モジュール４の左右の側面（ＳＳ７，ＳＳ８）において、ラックロータ２００の左右の側面の部分がみえるように、開口部が設けられている。これに関する他の実装例として以下も可能である。

図３２は、変形例における操作モジュール４の実装例を示す。（Ａ）は操作モジュール４等の上面の概要を示す。（Ｂ）は操作モジュール４の側面の概要を斜視で示す。操作モジュール４の左右の少なくとも一方の側面、本例では両方の側面（ＳＳ７，ＳＳ８）には、ラックロータ２００の側面に対応する開口部に対して取り付けおよび取り外しが可能であるラックロータカバー２８０が設けられている。例えば、事業者は、自動分析装置を顧客環境へ導入する際、操作モジュール４の側面にラックロータカバー２８０が取り付けられた状態で導入する。操作モジュール４の側面に対し、分析モジュール２Ｃ等を接続する場合には、ラックロータカバー２８０が取り外される。（Ａ）の例では、操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７ではラックロータカバー２８０が取り外され、分析モジュール２Ｃが接続されている。操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８ではラックロータカバー２８０が取り付けられている。操作モジュール４の側面に分析モジュール２Ｃ等が接続されない場合には、そのままラックロータカバー２８０が取り付けられた状態とされる。

さらに、ラックロータカバー２８０が取り付けられている操作モジュール４の側面に対し、外観構造部品３が取り付けおよび取り外し可能である。（Ａ）の例では、左側の側面ＳＳ８に対し、外観構造部品４４として共通化された外観構造部品３ｇが取り付け可能であることを示している。取付部７２および対応する取付部品６２の位置は、ラックロータカバー２８０の領域以外の位置とされている。同様に、各種の分析モジュールの側面においても、ディスク等の機構に対応した開口部に専用のカバーが設けられてもよい。

［モジュール側の取付部（２）］
図２１は、分析モジュール２Ｃの場合の側面、例えば右側の側面ＳＳ５における、外観構造部品３ｇの取り付けに係わる構造例を示す。分析モジュール２Ｃは、Ｚ方向で、基準線Ｚ５で示すＺ方向の高さ位置に仕切り板５００が設けられている。分析モジュール２Ｃは、大別して、仕切り板５００に対し上下に、上部２Ｃａと下部２Ｃｂを有する。上部２Ｃａには、可動機構として、試薬ディスク１３等があり、側面ＳＳ５において試薬ディスク１３の一部が見えている。下部２Ｃｂには、基板や部品等が見えている。

基準線Ｚ５の位置の仕切り板５００に対し、基準線Ｚ６で示す下側の位置には、Ｙ方向で前後の２つの所定の位置に、２つの取付部７２、特に取付部７２ｃ，７２ｄが設けられている。この分析モジュール２Ｃの取付部７２（７２ｃ，７２ｄ）は、操作モジュール４の取付部７２（７２ａ，７２ｂ）と同様の部品で構成されており、これらの高さ位置（基準線Ｚ２，Ｚ６）は概略的に同じである。

分析モジュール２ＣのＹ方向の前面には、前面カバー５１０が設けられている。前面カバー５１０には、開閉可能な扉（特に両開き扉）が設けられている。また、前面カバー５１０の下側には、裾カバー５１１が設けられている。分析モジュール２Ｃの保守の際には、作業者が前面カバー５１０の扉を開閉して、分析モジュール２Ｃ内の構成要素の保守作業を行うことができる。

例えば、図１４の自動分析装置１Ｃや自動分析装置１Ｄを構成する場合、分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５に対し、外観構造部品３ｇを、外観構造部品４１や外観構造部品４３として取り付けることができる。分析モジュール２Ｃの左側の側面ＳＳ７（図３）は、操作モジュール４の右側の側面ＳＳ７に隣接して配置され、側面同士で機械的に接続される。

また、図２１の状態では、分析モジュール２Ｃの上部２Ｃａの上面の基準線Ｚ７で示す高さ位置よりも上側には、上部カバー５２０が取り付けられている。上部カバー５２０は、上部２Ｃａの上面の試薬ディスク１３や検体分注機構１４（図８）等の構成要素やそれらを含む空間を覆う盛り上がった形状を有する。上部カバー５２０は、開閉カバー５２０Ａを含む。開閉カバー５２０Ａは、利用者の操作に応じてＹ方向で開閉可能であり、インターロック機構を備えている。

また、分析モジュール２Ｃの側面ＳＳ５に取り付けられる外観構造部品３ｇに関しても、下部２Ｃｂの基準線Ｚ８で示す高さ位置から下側に、図示しない裾カバーを取り付けることが可能である。これにより、下部２Ｃｂの下面に配置されているキャスター機構５１２やアジャスター機構５１３等を隠し、外観をより整えることができる。

なお、図示しないが、分析モジュール２Ｄについても、外観構造部品３ｇの取付部７２を含む構成に関して、上記分析モジュール２Ｃと同様の構成を有する。また、図１３の第１共通化方式を適用する形態の場合でも、共通化された外観構造部品３ｅ，３ｆに関して、上記と同様のモジュール側の取付部７２を含む構成を適用できる。また、図１２の単体方式の場合でも、共通化された外観構造部品３ａ，３ｂまたは外観構造部品３ｃに関して、上記と同様の構成を適用できる。

［モジュール側の取付部（３）］
上記のように、自動分析装置１Ｃ等を構成する各モジュールである例えば操作モジュール４、分析モジュール２Ｃ、および分析モジュール２Ｄは、共通化された外観構造部品３ｇを取り付けるための取付部７２を含む構成を有する。各モジュールの取付部７２についても、概略的に同じ構造として共通化されている。

各モジュールにおいて、上部と下部との仕切り板は、Ｚ方向で概略的に近い位置に設けられている。例えば、図１９の操作モジュール４の仕切り板４００の基準線Ｚ１の高さ位置と図２１の分析モジュール２Ｃの仕切り板５００の基準線Ｚ５の高さ位置とが概略的に同じである。前述のように、モジュールの上部には主に可動機構が実装され、下部には主に非可動機構が実装されている。上部の可動機構（例えば図１９のラックロータ２００）の近くには、なるべく取付部７２を設けたくない。あるいは、上部の可動機構の近くには空間等が必要であり、取付部７２を設けることが難しい場合がある。そのため、実施の形態の自動分析装置１では、モジュールの下部の側面における仕切り板の近くの下側の位置、例えば図１９の基準線Ｚ２や図２１の基準線Ｚ６の位置に、取付部７２が設けられている。これにより、いずれの種類のモジュールの側面に対しても、取付部７２および取付部品６２を通じて、第２共通化方式の外観構造部品３ｇを取り付け可能である。モジュールの右側面や左側面のいずれに対しても、取付部７２および取付部品６２を通じて、図１８のような左右反転または上下反転の関係を通じて、同じ外観構造部品３ｇを取り付け可能である。

また、図１５や図１９のように、実施の形態における実装例では、各モジュールの側面に対し、上下左右の辺や端に近い位置ではなく、それよりも内側に寄った位置に、取付部７２および取付部品６２が配置されている。モジュールの側面に外観構造部品３ｇが取り付けられた状態では、取付部７２および取付部品６２が隠れて見えない状態となる。そのため、実施の形態では、外観デザイン上、装置の外観をより整えることができる。

［外観構造部品（２）］
図２２は、特に外観構造部品３ｇにおける裾カバー６６の構造例を示す。外観構造部品３ｇは、裾カバー６６の取り付けおよび取り外しが可能な構成を有する。図２２は、例えば図１４の自動分析装置１Ｃの分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５（図３）に取り付けられる右側の外観構造部品４１（３ｇ）の裏面を示す斜視図である。図１６の外観構造部品３ｇの基本構成に対し、図２２の外観構造部品３ｇは、本体６１の上下辺に対し裾カバー６６を取り付けおよび取り外しが可能な構造を有する。図２２では、モジュールの右側の側面に取り付ける外観構造部品３ｇの場合に対応して、本体６１の下辺に裾カバー６６が取り付けられている状態を示している。なお、図示しないが、この外観構造部品３ｇが、モジュールの左側の側面に取り付けられる場合には、裾カバー６６を取り外し、本体６１を上下反転し、その状態での新たな下辺にその裾カバー６６が取り付けられる。

図２２で、外観構造部品３ｇの本体６１におけるＺ方向の上辺（基準線Ｃ５で示す）および下辺（基準線Ｃ６で示す）には、Ｙ方向で所定の位置、例えば前後の２つの位置に、２つのねじ穴部品６４が設けられている。本体６１の下辺の下側には、下辺に合わせたサイズを持つ概略的に長方形板状の裾カバー６６が配置されている。裾カバー６６の高さは、図２０の例のように、モジュールの下面と設置床との空間の高さに合わせられており、前面カバーの裾カバーの高さとも合わせられている。裾カバー６６は、本体６１の下辺の下側に、裾カバー取付部６５を介して取り付けられている。本体６１のねじ穴部品６４に対し、裾カバー取付部６５がねじ止めによって固定されている。裾カバー取付部６５は、例えば概略的に長方形板状の部品である。裾カバー取付部６５に対し、裾カバー６６がねじ止めによって固定されている。

また、本実装例では、本体６１に対する裾カバー６６の取り付けおよび取り外しは、外観構造部品３の裏面からでも、表面からでも作業が可能な構造としている。ねじ穴部品６４は、ねじ穴が表面にも露出している。作業者は、本体６１の表面側からねじ止めによって裾カバー６６を取り付けおよび取り外しが可能である。

なお、変形例としては、裾カバー取付部６５は、本体６１と一体化された部分としてもよいし、裾カバー６６と一体化された部分としてもよい。裾カバー６６の取り付けの手段は、ねじ止めに限らず適用可能である。

裾カバー６６に関する変形例として、本体６１に対し、下辺を軸として、裾カバー６６を表面側に折り曲げる、もしくは回転させることができる機構を備えてもよい。

図２３は、第２共通化方式に対応した、モジュールの左右に配置される図２２の裾カバー６６を含む外観構造部品３ｇの配置関係等を示す。図２３の（Ａ）は、モジュールの右側の側面に配置される外観構造部品３ｇの表面を示し、（Ｂ）は裏面を示す。（Ａ），（Ｂ）では、本体６１の下辺に、裾カバー６６が取り付けられた状態である。上辺は点ｐ４がある側の辺とし、下辺は点ｐ４が無い側の辺とする。取付部品６２は、係合部６２Ｂが基準線Ｃ１よりも上側にある。（Ｃ）は、（Ｂ）の状態から、裾カバー６６を取り外した状態を示す。（Ｄ）は、（Ｃ）の状態から、モジュールの左側の側面に配置するために、本体６１をＹ方向の軸周りに１８０度回転させることで上下反転させた状態での裏面を示す。取付部品６２も上下反転した状態となっている。（Ｅ）は、（Ｄ）の状態から、取付部品６２を上下反転させて係合部６２Ｂを上側にした状態を示す。また、（Ｅ）は、本体６１の新たな下辺である点ｐ４がある側の辺に裾カバー６６を取り付けた状態を示す。（Ｆ）は、（Ｅ）に対応する表面の状態を示す。

本実装例では、裾カバー６６は、単独で表面をみた場合に、Ｙ方向で対称形状を有し、本体６１とは異なりＹ方向の前後で幅が一定である。裾カバー６６に関する変形例としては、本体６１と同様に、Ｙ方向で非対称形状としてもよい。

図２４は、操作モジュール４の左側の側面ＳＳ８に対し、裾カバー６６付きの外観構造部品３ｇが取り付けられる場合の斜視図を示す。（Ａ）は、本体６１および裾カバー６６が取り付けられている状態を示す。（Ｂ）は、本体６１が取り付けられ、裾カバー６６が取り外されている状態を示す。（Ｂ）の状態では、操作モジュール４の下面のキャスター機構４１２やアジャスター機構４１３等にアクセスが可能である。

実施の形態の自動分析装置１では、以下のような理由もあるため、外観構造部品３に裾カバー６６を設けた構成とした。まず、外観デザイン上の理由がある。自動分析装置１のモジュールの前面には、前述の図１９の前面カバー４１０や図２１の前面カバー５１０の例のように、外観構造部品の一種として前面カバーがある。外観デザインとして、より調和を持たせる観点からは、モジュールの前面カバーと側面カバーとで、Ｚ方向の高さ位置等を揃えたい。ただし、その実現のために、仮に、外観構造部品３を、裾カバーで覆う部分まで含めて、一体成形方法等によって１つの部品で構成した場合、第２共通化方式は実現できない。すなわち、モジュールの左右での外観構造部品の共通化は実現できない。例えば、その場合のモジュールの右側に配置される外観構造部品の裾の部分は、モジュールの左側に配置される場合には、上下反転によって上側に来てしまう。そこで、実施の形態では、図２２のように外観構造部品３ｇの本体６１の上下辺に対して取り付けおよび取り外しが可能である裾カバー６６を設けた構成とした。これにより、第２共通化を実現しつつ、裾カバー６６があることによる利点も実現した。

この構成では、モジュールの側面に対し、外観構造部品３ｇを取り付けた状態で、本体６１については取り付けた状態のまま、裾カバー６６のみを取り外すことができる。あるいは、変形例では裾カバー６６を表面側に開いた状態とすることができる。これにより、作業者は、モジュールの最下部にアクセスできる。例えば、保守作業の際、図２０の外観構造部品３ｇ（４５）の裾カバー６６を取り外すことで、操作モジュール４の下部４Ｂの下面にあるキャスター機構４１２やアジャスター機構４１３等にアクセスできる。作業者は、外観構造部品３ｇの本体６１を取り付けた状態のまま、例えば装置の水平位置や高さの調整が可能である。このように、装置の設置や保守等の作業のしやすさの利点がある。

また、事業者は、自動分析装置１のタイプとして、外観構造部品３を本体６１のみとして裾カバー６６を取り付けない構成と、本体６１に裾カバー６６を取り付けた構成との両方を提供することも可能である。

［外観構造部品（３）］
図２５は、例えば自動分析装置１Ｃの分析モジュール２Ｃにおける、側面カバーである外観構造部品３ｇ（４１）と上部カバー５２０との関係等について、前面（Ｘ－Ｙ面）で概略的に示す。分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５において、設置面ＳＦ０から上側に基準線Ｚ８の高さ位置までに、裾カバー６６等が設けられる空間２５００を有する。空間２５００を除き、基準線Ｚ８から上面ＳＦ１の基準線Ｚ７までの領域において、Ｚ方向で中央に近い基準線Ｚ６に対応する位置に、取付部７２が設けられている。その取付部７２に対し、取付部品６２が係合することで、外観構造部品３ｇが取り付けられている。

前述（図２０）のように、この状態で、外観構造部品３ｇは、分析モジュール２Ｃの上部２Ｃａの上面ＳＦ１よりも上側に一部が出ている。上側に出ている一部を部分２５０１で示す。部分２５０１は、基準線Ｚ７から基準線Ｚ９で示す高さ位置まで出ている。分析モジュール２Ｃの上面ＳＦ１よりも上側には、前述の上部カバー５２０が設けられている。上部カバー５２０のＸ方向の端部は、側面ＳＳ１の位置よりも内側であり、外観構造部品３ｇの上側の部分２５０１よりも内側にある。上部カバー５２０のＸ方向の端部と、外観構造部品３ｇの上側の端部の部分２５０１とがＸ方向で重なるようにして配置されている。

変形例としては、外観構造部品３ｇの上側の端が、上面ＳＦ１の基準線Ｚ７の位置までである構成としてもよい。また、外観構造部品３ｇの上側の端が、上面ＳＦ１の位置よりも下側の位置までである構成としてもよい。また、変形例として、高さが異なる複数の各モジュールがあり、各モジュールの側面に同じ外観構造部品３を取り付けた場合に、それぞれの側面をカバーする範囲が異なってもよい。例えば、操作モジュール４に対し、分析モジュール２Ｃ，２Ｄの方が上面の高さ位置が低い場合に、操作モジュール４の側面では外観構造部品３ｇが同じ高さ位置となり、分析モジュール２Ｃ，２Ｄの側面では外観構造部品３ｇが上面よりも上側の高さ位置となる。

また、他の変形例として、第１共通化方式での外観構造部品３（３ｅ，３ｆ）は、本体６１と、裾カバーの空間２５００に対応する部分とを含め、一体成形方法等による１つの部品として構成されてもよい。

［効果等］
上記のように、実施の形態の自動分析装置によれば、単体方式やモジュール・アセンブリ方式の各種の装置構成において、複数の箇所に、共通化された同一の外観構造部品３を適用でき、必要な外観構造部品３の種類を低減できる。これにより、単体方式やモジュール・アセンブリ方式に応じた各種の装置構成において必要な複数の外観構造部品３の取り扱いに係わる、製造や管理等のコストやロジスティクスの負担を低減できる。また、これにより、自動分析装置の利用や保守等の作業のしやすさを高めることができる。

［変形例（１）］
他の実施の形態の自動分析装置として以下も可能である。まず、前述の実施の形態では、単体方式と組合せ方式とでは、別々の共通化であり、それぞれの外観構造部品３を有するものとした。例えば、図１の外観構造部品３１と図３の外観構造部品４１とではサイズも異なる。これに限らず、単体方式と組合せ方式とで共通化された外観構造部品３を用いるものとしてもよい。

実施の形態では、外観構造部品３の取付部品６２、およびモジュール側の取付部７２の構成について、ねじ止め、フック等の手段を適用したが、これに限らず適用可能である。変形例では、ねじ止めを用いずに、弾性部材を用いた構成としてもよいし、スライド方式の金具等を用いた構成としてもよい。モジュール側に突起部（言い換えると凸部）を設け、外観構造部品３側に対応する穴部（言い換えると凹部）を設けた構成としてもよい。外観構造部品３側に突起部を設け、モジュール側に対応する穴部を設けた構成としてもよい。

また、変形例として、側面カバーである外観構造部品３に、開閉可能な扉を設けてもよい。この場合、外観構造部品３を取り付けたままの状態で、その扉を通じて、モジュールの側面の構成要素に関する保守等のアクセスが可能である。

［変形例（２）］
図２６は、変形例の自動分析装置１における、第２共通化方式での外観構造部品３ｇの取付部品６２の構成例を示す斜視図である。本体６１の面において、位置Ｌ１，Ｌ２は、前述の実施の形態での取付部品６２（６２ａ，６２ｂ）の位置を示す。変形例として、本体６１の上下左右の辺に近い位置に取付部品６２を設けてもよい。例えば、位置Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２，Ｌ３１，Ｌ３２は、取付部品６２を設ける位置の例を示す。例えば、Ｚ方向で基準線Ｃ１の付近で、Ｙ方向で左右辺に近い２つの位置Ｌ１１，Ｌ１２に、２つの取付部品６２を設けてもよい。また、Ｚ方向で上辺に近い位置Ｈ１に対応する２つの位置Ｌ２１，Ｌ２２に２つの取付部品６２を設けてもよい。また、Ｚ方向で下辺に近い位置Ｈ２に対応する２つの位置Ｌ３１，Ｌ３２に２つの取付部品６２を設けてもよい。また、例えば上辺に近い位置Ｌ４１と下辺に近い位置Ｌ４２との２つの位置に２つの取付部品６２を設けてもよい。上記取付部品６２の位置に応じて、モジュールの側面における対応する位置に取付部７２が設けられる。第２共通化方式の場合、いずれの位置の取付部品６２も、前述の上下反転できる機構を備える。第１共通化方式の場合、本体６１を上下反転する必要が無いので、いずれの位置の取付部品６２も、上下反転できる機構を備える必要は無い。

実施の形態では、カバー部材に２つの取付部品６２を設け、対応してモジュール側面に２つの取付部７２を設ける構成としたが、これに限らず可能である。カバー部材に３つ以上の取付部品６２、対応してモジュール側面に３つ以上の取付部７２が設けられる構成としてもよい。また、取り付けおよび接続の性能が確保されるのであれば、カバー部材に１つの取付部品６２を設け、対応してモジュール側面に１つの取付部７２を設ける構成としてもよい。

他の変形例として、特に、本体６１の上下左右の辺の端に露出する位置、例えば位置Ｌ１１ｂ，Ｌ１２ｂ，Ｌ４１ｂ，Ｌ４２ｂ等の位置に、取付部品６２を設けてもよい。この場合の取付部品６２は、それぞれの向きが異なっていてもよく、前述のフック等の手段に限らない。この変形例の場合、外観上、取付部品６２が露出して見えるデザインとなる。その代わり、この変形例の場合、作業者が外観構造部品３の表面側から取付部品６２の位置等を視覚的に把握しやすいので、モジュールの側面に外観構造部品３を取り付ける作業がより容易になる。

［変形例（３）］
図２７は、変形例の自動分析装置１における、各モジュールの側面（Ｙ－Ｚ面）の取付部７２および対応する取付部品６２の位置の構成例について示す。例えば、自動分析装置１Ｃの各モジュールである操作モジュール４、分析モジュール２Ｃ、および分析モジュール２Ｄにおいて、仕切り板、上部および下部等のＺ方向の高さ位置や厚さが異なる構成であるとする。この場合に、この変形例では、モジュールの左側面と右側面において、取付部７２および取付部品６２の高さ位置を異ならせる。

図２７の（Ａ）は、例えば分析モジュール２Ｃの右側の側面ＳＳ５に対して取り付けられる外観構造部品３ｇ（４１）を示し、（Ｂ）は、分析モジュール２Ｄの左側の側面ＳＳ６に対して取り付けられる外観構造部品３ｇ（４２）を示す。本体６１におけるＺ方向の中央の位置ｚ１を一点鎖線で示す。分析モジュール２Ｃの側面ＳＳ５では、例えば位置ｚ１よりも上側に仕切り板があり、分析モジュール２Ｄの側面ＳＳ６では、位置ｚ１よりも下側に仕切り板があるとする。

この変形例では、右側の側面ＳＳ５では、位置ｚ１よりも上側の位置ｚ２に、取付部７２、特に取付部７２－１を設け、左側の側面ＳＳ６では、位置ｚ１よりも下側の位置ｚ３に、取付部７２、特に取付部７２－２を設ける。右側の側面ＳＳ５に外観構造部品３ｇを取り付ける場合、取付部品６２（特に係合部）が上側の位置ｚ２に来る状態とする。左側の側面ＳＳ６に外観構造部品３ｇを取り付ける場合、本体６１を上下反転させて、取付部品６２（特に係合部）が下側の位置ｚ３に来る状態とする。この変形例では、取付部品６２は、前述の上下反転できる機構が不要であり、例えば本体６１とともに一体成形で構成されてもよい。この変形例では、取付部品６２の係合部は、前述のフックでなく、他の手段、例えば突起等が採用される。取付部７２の被係合部は、それに対応して、フック受け部ではなく、他の手段、例えば突起を挿入できる穴部等が採用される。操作モジュール４と分析モジュール２Ｃ，２Ｄとで仕切り板の高さ位置が異なる場合にも、上記と同様の構成が適用可能である。第１共通化方式を適用する場合にも上記と同様の構成が適用可能である。

他の変形例としては、各モジュールの取付部７２の位置が異なる場合に、それに対応して、外観構造部品３ｇの取付部品６２（特に係合部）の位置を作業者によって可変に調節できる機構を備えてもよい。

他の変形例としては、各モジュールの取付部７２の位置が異なる場合に、それに対応して、外観構造部品３ｇに予め複数の位置に複数の取付部品６２が設けられていてもよい。この場合、外観構造部品３ｇを取り付けるモジュールの側面に応じて、使用する取付部品６２が選択される。

以上、本発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は前述の実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明は、分析モジュールとして血液凝固分析モジュール等の他のモジュールを有する場合にも同様に適用可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…自動分析装置、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…分析モジュール、３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，４１～５０…外観構造部品、４…操作モジュール，６１…本体、６２…取付部品、７２…取付部。

Claims (11)

1. 単体のモジュールによって構成される臨床検査用の自動分析装置であって、
   前記モジュールは、仕様、分析種類の少なくともいずれかに応じて異なる複数の種類のモジュールから選択される１つのモジュールであり、
   前記複数の種類のモジュールの各モジュールの前面に対する側面に取り付けおよび取り外しが可能であるカバー部材を有し、
   前記カバー部材は、カバー本体の裏面に、取付部品を有し、
   前記各モジュールの側面には、前記取付部品を取り付けるための取付部を有し、
   前記カバー部材は、
   前記各モジュールの前面に対する右側の側面に取り付け可能である第１カバー部材と、
   前記各モジュールの前面に対する左側の側面に取り付け可能である第２カバー部材と、
   を有し、
   前記第１カバー部材および前記第２カバー部材は、前記各モジュールの前記右側の側面および前記左側の側面のいずれにも取り付け可能であり、
   前記各モジュールの前記右側の側面の前記取付部の位置と、前記各モジュールの前記左側の側面の前記取付部の位置とは、前記自動分析装置の前面に対する左右方向における中央の位置の基準面に対し、左右反転した場合に対応する位置であり、
   前記カバー部材における前記取付部品は、前記カバー本体の裏面における前記各モジュールの前記取付部の位置に対して共通化された位置に設けられている本体固定部に対し、向きの上下反転が可能なように固定される固定部と、前記固定部から延在した位置に設けられ前記取付部の被係合部に係合可能である係合部とを含み、
   前記カバー部材は、前記各モジュールの前記右側の側面に前記第１カバー部材として取り付けられる場合には、前記右側の側面の前記取付部の被係合部に前記取付部品の前記係合部が係合するように、前記カバー本体を第１の向きとして、前記本体固定部に前記固定部が第１状態で固定されるように取り付けられており、前記各モジュールの前記左側の側面に前記第２カバー部材として取り付けられる場合には、前記左側の側面の前記取付部の被係合部に前記取付部品の前記係合部が係合するように、前記カバー本体を前記第１の向きに対して上下反転するように変更された第２の向きとして、前記本体固定部に前記固定部が前記第１状態に対し上下反転した第２状態で固定されるように取り付けられている、
   自動分析装置。
2. 複数のモジュールの組合せによって構成される臨床検査用の自動分析装置であって、
   前記複数のモジュールは、仕様、分析種類の少なくともいずれかに応じて異なる複数の種類のモジュールから選択される複数のモジュールであり、
   前記複数の種類のモジュールの各モジュールの前面に対する側面に取り付けおよび取り外しが可能であるカバー部材を有し、
   前記カバー部材は、カバー本体の裏面に、取付部品を有し、
   前記各モジュールの側面には、前記取付部品を取り付けるための取付部を有し、
   前記カバー部材は、
   前記各モジュールの前面に対する右側の側面に取り付け可能である第１カバー部材と、
   前記各モジュールの前面に対する左側の側面に取り付け可能である第２カバー部材と、
   を有し、
   前記カバー部材である前記第１カバー部材および前記第２カバー部材は、前記各モジュールの前記右側の側面および前記左側の側面のいずれにも取り付け可能であり、
   前記各モジュールの前記右側の側面の前記取付部の位置と、前記各モジュールの前記左側の側面の前記取付部の位置とは、前記自動分析装置の前面に対する左右方向における中央の位置の基準面に対し、左右反転した場合に対応する位置であり、
   前記カバー部材における前記取付部品は、前記カバー本体の裏面における前記各モジュールの前記取付部の位置に対して共通化された位置に設けられている本体固定部に対し、向きの上下反転が可能なように固定される固定部と、前記固定部から延在した位置に設けられ前記取付部の被係合部に係合可能である係合部とを含み、
   前記カバー部材は、前記各モジュールの前記右側の側面に前記第１カバー部材として取り付けられる場合には、前記右側の側面の前記取付部の被係合部に前記取付部品の前記係合部が係合するように、前記カバー本体を第１の向きとして、前記本体固定部に前記固定部が第１状態で固定されるように取り付けられており、前記各モジュールの前記左側の側面に前記第２カバー部材として取り付けられる場合には、前記左側の側面の前記取付部の被係合部に前記取付部品の前記係合部が係合するように、前記カバー本体を前記第１の向きに対して上下反転するように変更された第２の向きとして、前記本体固定部に前記固定部が前記第１状態に対し上下反転した第２状態で固定されるように取り付けられている、
   自動分析装置。
3. （削除）
4. 請求項１または２に記載の自動分析装置において、
   前記複数の種類のモジュールは、少なくとも、生化学分析用のモジュールと、免疫分析用のモジュールとがある、
   自動分析装置。
5. 請求項１または２に記載の自動分析装置において、
   前記第１カバー部材と前記第２カバー部材は、前記自動分析装置の前面に対する左右方向において左右対称形状を有する、
   自動分析装置。
6. 請求項１または２に記載の自動分析装置において、
   前記第１カバー部材と前記第２カバー部材は、前記自動分析装置の前面に対する左右方向において左右対称形状を有し、かつ、鉛直方向において上下対称形状を有する、
   自動分析装置。
7. （削除）
8. 請求項１または２に記載の自動分析装置において、
   前記カバー本体の下辺には、取り付けおよび取り外しが可能である裾カバーを有する、
   自動分析装置。
9. 請求項１または２に記載の自動分析装置において、
   前記取付部品は、前記カバー本体の上下左右のいずれかの辺において露出する位置に設けられている、
   自動分析装置。
10. （削除）
11. 請求項２記載の自動分析装置において、
    前記複数の種類のモジュールは、少なくとも、生化学分析用の第１分析モジュールと、免疫分析用の第２分析モジュールと、制御部および操作部が実装された操作モジュールとがあり、
    前記複数のモジュールの組合せによって構成される装置構成のタイプとして、
    前記操作モジュールと前記操作モジュールの右側に配置される前記第１分析モジュールと前記操作モジュールの左側に配置される前記第２分析モジュールとの組合せによる第１タイプと、
    前記操作モジュールと前記操作モジュールの右側に配置される前記第１分析モジュールとの組合せによる第２タイプと、
    前記操作モジュールと前記操作モジュールの左側に配置される前記第２分析モジュールとの組合せによる第３タイプと、があり、
    前記第１タイプは、前記第１分析モジュールの前記右側の側面と前記第２分析モジュールの前記左側の側面とにそれぞれ前記カバー部材が取り付けられ、
    前記第２タイプは、前記第１分析モジュールの前記右側の側面と前記操作モジュールの前記左側の側面とにそれぞれ前記カバー部材が取り付けられ、
    前記第３タイプは、前記操作モジュールの前記右側の側面と前記第２分析モジュールの前記左側の側面とにそれぞれ前記カバー部材が取り付けられる、
    自動分析装置。

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