CN112654870B

CN112654870B - 自动分析装置

Info

Publication number: CN112654870B
Application number: CN201980055847.0A
Authority: CN
Inventors: 濑户丸武; 三岛弘之; 末成元
Original assignee: Hitachi High Technologies Corp
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2039-06-27
Also published as: JP7062781B2; JPWO2020054180A1; CN112654870A; WO2020054180A1

Abstract

关于临床检查用自动分析装置，提供一种技术，能够降低在与单体方式或模块组合方式对应的各种装置结构中所需要的多个外观构造部件的处理所涉及的成本等。自动分析装置(1)由单体模块或多个模块的组合构成。模块是根据规格、分析种类中的至少任意一个从多个种类的不同的模块中选择的模块，例如有生化分析用模块，例如分析模块(2C)以及免疫分析用模块，例如分析模块(2D)。自动分析装置(1)具有在多个种类的模块中的各模块的侧面能够安装和拆卸的共用化的罩构件，例如外观构造部件(3g)。在各模块的侧面，在与罩构件的安装部件的位置对应的位置设置有安装部。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及临床检查用的自动分析装置的技术，涉及装置构成方式和外观构造。

背景技术

临床检查用的自动分析装置具备自动分析检体成分的功能。自动分析是定性和定量的分析。该分析存在多种分析。关于分析的种类，可举出生化分析、免疫分析等。例如，生化分析是对血液等检体光学测定酶等成分的分析。自动分析装置具备根据分析的种类而不同的所需的机构和部件。

在以往的自动分析装置中，作为整个系统的装置构成方式，有单体方式和模块组合方式(有时记载为组合方式或复合型)。单体方式是由单一的模块或主体构成自动分析装置的方式。单体方式的自动分析装置在1个模块或主体中综合安装了控制部、操作部、分析部、检体输送部等各构成要素。

组合方式是由多个模块的组合、集合构成自动分析装置的方式。组合方式的自动分析装置例如由操作模块与1个以上的分析模块的组合构成，通过连接各模块来协同动作，从而实现自动分析功能。操作模块例如安装有控制部以及操作部。作为分析模块，例如具有安装了具有生化分析功能的分析部的生化分析模块、安装了具有免疫分析功能的分析部的免疫分析模块等。组合方式的自动分析装置具有与模块的组合对应的各类型。另外，自动分析装置的规格和型号根据分析项目的种类、可同时分析的检体数量等而不同。

作为与上述自动分析装置有关的现有技术例，可举出日本特开2018-21931号公报(专利文献1)。在专利文献1中，作为检体输送方法，记载了抑制装置的复杂化和装置成本的上升，并能够迅速地对紧急检体架进行测定。在专利文献1中记载了组合方式的自动分析装置的结构例。在该结构例中，具有沿着输送线相邻配置的第一分析部和第二分析部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-21931号公报

发明内容

发明要解决的课题

自动分析装置除了主要的模块之外，还具备罩等外观构造部件。以模块不外露的方式对模块安装外观构造部件，构成装置的外观。作为外观构造部件，例如有侧面罩、前面罩、上部罩等。例如，在配置于最外侧的模块的侧面安装侧面罩。外观构造部件的结构不仅影响外观，而且在用户进行临床检查作业或维护等作业时还会影响作业的容易度等。

以往的自动分析装置根据各方式、各类型的装置结构，相对于1台装置具有多个不同的外观构造部件。各外观构造部件具有包含固有的形状、尺寸、颜色、材质等的设计。单体方式以及组合方式的自动分析装置根据多个各自的规格、类型、模块而需要多个不同的外观构造部件。在包括多个自动分析装置的整体中，经营者需要处理很多种类和数量的外观构造部件。例如，在组合方式的各类型的自动分析装置中的侧面罩的情况下，根据各模块的左右的侧面需要至少4种以上的不同的侧面罩。

因此，在经营者进行的包括从自动分析装置的制造到销售、设置、移动、维护等在内的循环中，需要这些多个外观构造部件的制造和管理等。这在制造和管理的成本、物流等方面成为大的负担。

本发明的目的在于，关于临床检查用的自动分析装置的技术，提供一种能够降低与单体方式和模块组合方式对应的各种装置结构中所需的多个外观构造部件的处理成本和物流的负担，能够提高自动分析装置的使用、维护等的作业容易性的技术。

用于解决课题的手段

本发明中的代表性的实施方式是临床检查用的自动分析装置，其特征为具有以下所示的结构。

一实施方式的自动分析装置是由单体的模块构成的临床检查用的自动分析装置，所述模块是根据规格、分析种类中的至少任意一个从多个种类的不同的模块中选择的一个模块，具有在所述多个种类的模块中的各模块的相对于前表面的侧面能够安装和拆卸的罩构件，所述罩构件在罩主体的背面具有安装部件，在所述各模块的侧面具有用于安装所述安装部件的安装部，所述罩构件具有：在所述各模块的相对于前表面的右侧的侧面能够安装的第一罩构件；以及在所述各模块的相对于前表面的左侧的侧面能够安装的第二罩构件，在与所述第一罩构件的所述安装部件的位置对应的所述各模块的所述右侧的侧面的位置设置有所述安装部，在与所述第二罩构件的所述安装部件的位置对应的所述各模块的所述左侧的侧面的位置设置有所述安装部。

一实施方式的自动分析装置是由多个模块的组合构成的临床检查用的自动分析装置，所述多个模块是根据规格、分析种类中的至少任意一个从多个种类的不同的模块中选择的多个模块，具有在所述多个种类的模块中的各模块的相对于前表面的侧面能够安装和拆卸的罩构件，所述罩构件在罩主体的背面具有安装部件，在所述各模块的侧面具有用于安装所述安装部件的安装部，所述罩构件具有：在所述各模块的相对于前表面的右侧的侧面能够安装的第一罩构件；以及在所述各模块的相对于前表面的左侧的侧面能够安装的第二罩构件，在与所述第一罩构件的所述安装部件的位置对应的所述各模块的所述右侧的侧面的位置设置有所述安装部，在与所述第二罩构件的所述安装部件的位置对应的所述各模块的所述左侧的侧面的位置设置有所述安装部。

发明效果

根据本发明中的代表性的实施方式，关于临床检查用的自动分析装置的技术，能够降低与单体方式和模块组合方式对应的各种装置结构中所需的多个外观构造部件的处理的成本和物流的负担，能够提高自动分析装置的使用、维护等的作业容易性。

附图说明

图1表示单体方式的第一类型的装置结构来作为本发明的实施方式的自动分析装置。

图2表示单体方式的第二类型的装置结构来作为本发明的实施方式的自动分析装置。

图3表示组合方式的第一类型的装置结构来作为本发明的实施方式的自动分析装置。

图4表示组合方式的第二类型的装置结构来作为本发明的实施方式的自动分析装置。

图5表示组合方式的第三类型的装置结构来作为本发明的实施方式的自动分析装置。

图6表示组合方式的第四类型、第五类型的装置结构来作为实施方式的变形例的自动分析装置。

图7表示在实施方式的自动分析装置中外观构造部件的共用化方式。

图8表示在实施方式的自动分析装置中生化分析部的基本结构。

图9表示在实施方式的自动分析装置中免疫分析部的基本结构。

图10表示在实施方式的自动分析装置中组合方式的第一类型的第一结构例。

图11表示在实施方式的自动分析装置中组合方式的第一类型的第二结构例。

图12表示在实施方式的自动分析装置中与单体方式相关的外观构造部件的第一共用化以及第二共用化的方式。

图13表示在实施方式的自动分析装置中与组合方式相关的外观构造部件的第一共用化的方式。

图14表示在实施方式的自动分析装置中与组合方式相关的外观构造部件的第二共用化的方式。

图15是表示在实施方式的自动分析装置中右侧的外观构造部件的结构的立体图。

图16是表示在实施方式的自动分析装置中左侧的外观构造部件的结构的立体图。

图17表示在实施方式的自动分析装置中外观构造部件的安装部件的结构。

图18表示在实施方式的自动分析装置中第二共用化时的左右的外观构造部件的关系。

图19是表示在实施方式的自动分析装置中操作模块的侧面的安装部的结构例的立体图。

图20是表示在实施方式的自动分析装置中在操作模块的侧面的安装部安装了外观构造部件的状态的立体图。

图21是表示在实施方式的自动分析装置中分析模块的侧面的安装部的结构例的立体图。

图22是表示在实施方式的自动分析装置中外观构造部件的详细结构例的立体图。

图23表示在实施方式的自动分析装置中外观构造部件的详细结构例时的左右的外观构造部件的关系。

图24是表示在实施方式的自动分析装置中在操作模块的侧面的安装部安装了外观构造部件的状态下有无底部罩的状态的立体图。

图25表示在实施方式的自动分析装置中分析模块的侧面罩与上部罩的配置关系等。

图26表示实施方式的变形例的自动分析装置中的外观构造部件的安装部件的结构例。

图27表示实施方式的变形例的自动分析装置中的各模块的侧面的安装部以及外观构造部件的安装部件的配置关系。

图28表示比较例的自动分析装置中的单体方式的第一类型以及第二类型的外观构造部件的结构例。

图29表示比较例的自动分析装置中的组合方式的第一类型、第二类型以及第三类型的外观构造部件的结构例。

图30表示实施方式的变形例的自动分析装置中的与组合方式的自动分析装置相关的其他外观构造部件的第二共用化方式的例子。

图31表示实施方式的变形例的自动分析装置中的关于其他类型的组合方式的自动分析装置应用了外观构造部件的第二共用化方式的情况。

图32表示实施方式的变形例的自动分析装置中的操作模块的结构例。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，在用于说明实施方式的所有附图中，原则上对相同部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明。此外，在说明上，使用X方向、Y方向、Z方向。X方向以及Y方向是构成水平面的2个方向，X方向与相对于装置的前表面的左右方向或宽度方向对应，Y方向与装置的前后方向或深度方向对应。Z方向是铅垂方向，与装置的上下方向、高度方向对应。装置的前表面是用户在标准的使用位置正对的面。

[课题等]

对前提技术、课题等进行补充说明。图28和图29表示相对于实施方式的比较例的自动分析装置的外观构造部件的结构例。图28表示单体方式的自动分析装置的上表面(X-Y面)的结构概要。图28的(A)表示作为第一类型的生化分析用的自动分析装置91A的情况。图28的(B)表示作为第二类型的免疫分析用的自动分析装置91B的情况。

在图28的(A)中，自动分析装置91A主要由生化分析用的分析模块90A构成。分析模块90A综合安装了控制部、操作部、分析部(特别是生化分析部)、检体输送部等构成要素。自动分析装置91A具有安装在分析模块90A的侧面(Y-Z面)的作为侧面罩的外观构造部件93-1、93-2来作为外观构造部件93。在分析模块90A的右侧的侧面s1安装有右侧的外观构造部件93-1，在分析模块90A的左侧的侧面s2安装有左侧的外观构造部件93-2。这2个外观构造部件93-1、93-2是具有不同的固有形状等的不同的部件，为了容易理解地表示种类的差异，也用记号A、B表示。

在图28的(B)中，自动分析装置91B主要由免疫分析用的分析模块90B构成。分析模块90B综合安装有控制部、操作部、分析部(特别是免疫分析部)、检体输送部等构成要素。自动分析装置91B具有安装在分析模块90B的侧面的作为侧面罩的外观构造部件93-3、93-4来作为外观构造部件93。在分析模块90B的右侧的侧面s3安装有右侧的外观构造部件93-3，在分析模块90B的左侧的侧面s4安装有左侧的外观构造部件93-4。这2个外观构造部件93-3、93-4是具有不同的固有形状等的不同的部件，为了易于理解，也用记号C、D表示。

如上所述，比较例的单体方式的第一类型的自动分析装置91A以及第二类型的自动分析装置91B需要4种{A，B，C，D}的外观构造部件93-1～93-4来作为外观构造部件93。在单体的分析模块的种类进一步增加的情况下，需要与其种类对应的外观构造部件93。

图29表示组合方式的自动分析装置中的上表面(X-Y面)的结构概要。图29的(A)表示第一类型的自动分析装置91C的情况。图29的(B)表示第二类型的自动分析装置91D的情况。图29的(C)表示第三类型的自动分析装置91E的情况。

在图29的(A)中，自动分析装置91C主要由操作模块94、生化分析用的分析模块92A和免疫分析用的分析模块92B构成。相对于在X方向上配置在中央的操作模块94，在右侧配置有分析模块92A，在左侧配置有分析模块92B。

操作模块94安装有控制部、操作部、检体输送部等构成要素。分析模块92A安装有生化分析用的分析部。分析模块92B安装有免疫分析用的分析部。分析部是通过分注来制作混合了检体和试剂的反应液，使用光度计等对反应液进行测定的部分，具备检体分注机构和试剂分注机构等。

自动分析装置91C具有安装在分析模块92A的右侧的侧面s5的作为侧面罩的外观构造部件93-5以及安装在分析模块92B的左侧的侧面s6的作为侧面罩的外观构造部件93-6，来作为外观构造部件93。2个外观构造部件93-5、93-6是形状等不同的部件，也用记号E、F表示。

在图29的(B)中，自动分析装置91D主要由操作模块94和生化分析用的分析模块92A构成。相对于操作模块94，在X方向上在右侧配置有分析模块92A。自动分析装置91D具有安装在分析模块92A的右侧的侧面s5的作为侧面罩的外观构造部件93-5以及安装在操作模块94的左侧的侧面s8的作为侧面罩的外观构造部件93-7，来作为外观构造部件93。2个外观构造部件93-5、93-7是形状等不同的部件，也用记号E、G表示。此外，由于(A)的分析模块92A与(B)的分析模块92A相同，因此能够应用相同种类{E}的外观构造部件93-5。

在图29的(C)中，自动分析装置91E主要由操作模块94和免疫分析用的分析模块92B构成。相对于操作模块94，在X方向上在左侧配置有分析模块92B。自动分析装置91E具有安装在分析模块92B的左侧的侧面s6的作为侧面罩的外观构造部件93-6以及安装在操作模块94的右侧的侧面s7的作为侧面罩的外观构造部件93-8，来作为外观构造部件93。2个外观构造部件93-6、93-8是形状等不同的部件，也用记号F、H表示。此外，由于(A)的分析模块92B与(C)的分析模块92B相同，因此能够应用相同种类{F}的外观构造部件93-6。

如上所述，比较例的组合方式的第一类型的自动分析装置91C、第二类型的自动分析装置91D以及第三类型的自动分析装置91E需要4种{E，F，G，H}的外观构造部件93(93-5～93-8)来作为外观构造部件93。4种外观构造部件93是分析模块92A的右侧的外观构造部件93-5、分析模块92B的左侧的外观构造部件93-6、操作模块4的右侧的外观构造部件93-8、以及操作模块4的左侧的外观构造部件93-7。在能够组合的模块的种类进一步增加的情况下，根据其种类而需要的外观构造部件93的种类增加。

如上所述，单体方式以及组合方式的自动分析装置按照每个规格和类型、每个模块需要多个外观构造部件93。用于构成各类型的自动分析装置的各模块根据规格和分析种类以及功能的安装，其形状、尺寸、侧面、前面的构造等不同。因此，需要具有与这些模块对应的固有形状等的多个种类的外观构造部件93。如果从包含多个自动分析装置的整体来看，经营者需要处理很多种类以及对应数量的外观构造部件93，需要这些多个外观构造部件93的制造和管理等。这在由经营者进行的模块以及外观构造部件的制造和管理的成本和物流等方面成为大的负担。当在用户的环境中新设置自动分析装置时、变更自动分析装置的结构时、撤除自动分析装置时等，需要由经营者或用户进行维护作业。在该维护作业时，也必须区别地处理多个外观构造部件，因此作业者的负担大。

另外，在组合方式的自动分析装置中，能够是与组合对应的多个类型的装置结构，能够根据用户的需求进行类型的选择和变更。但是，根据各类型的装置结构，有时产生不需要的外观构造部件或者有时产生新需要的外观构造部件。在这些情况下，也会在与该外观构造部件相关的管理的成本和物流方面产生负担。例如，在从图29的(B)的第二类型的自动分析装置91D变更为图29的(A)的第一类型的自动分析装置91C的情况下，不需要安装在操作模块94的一个侧面s8的外观构造部件93-7，而需要在追加连接的分析模块92B的一个侧面s6新安装的外观构造部件93-6。

(实施方式)

使用图1～图32，对本发明的实施方式的自动分析装置进行说明。实施方式的自动分析装置具有单体方式的各类型的自动分析装置和模块组合方式的各类型的自动分析装置。这些各类型的自动分析装置根据模块和外观构造部件的选择和组合而构成。构成单体方式的各类型的自动分析装置的模块或主体是根据经营者提供的规格、分析种类的至少任意一个而从不同的单体方式用的多个种类的模块或主体中选择的1个模块或主体。构成组合方式的各类型的自动分析装置的多个模块是根据经营者提供的规格、分析种类的至少任意一个而从不同的组合方式用的多个种类的模块中选择的多个模块。在各类型的自动分析装置中，作为多个外观构造部件至少安装侧面罩。实施方式中的各类型的自动分析装置针对安装在多个部位的多个外观构造部件，具有共用的结构。在各类型的自动分析装置中，多个部位的外观构造部件构成为使用共用化的种类少的外观构造部件。经营者能够使用共用化的外观构造部件，容易地构成各类型的自动分析装置的优选的外观。包括各类型的自动分析装置在内的整体包含外观构造部件和模块侧构造，被设计为采用共用化方式。由此，经营者以及用户对于多个类型的自动分析装置，只要处理种类少的的外观构造部件即可，能够降低制造和管理的成本和物流的负担。

[自动分析装置(1)-单体方式]

图1及图2表示实施方式的单体方式的自动分析装置1的概要的立体图。在图1中作为单体方式的第一类型表示生化分析用的自动分析装置1A。在图2中作为单体方式的第二类型表示免疫分析用的自动分析装置1B。在图1等中，为了容易理解，在模块与外观构造部件3之间设置间隙来进行图示，但在安装例中能够无间隙地配置。另外，在图1等中，省略了上部罩等的图示。

在图1中，自动分析装置1A主要由生化分析用的分析模块2A构成。在分析模块2A中安装有控制部、操作部、具有生化分析功能的分析部、检体输送部等各构成要素。在分析模块2A的X方向的右侧的侧面SS1以及左侧的侧面SS2安装有外观构造部件3。外观构造部件3具有右侧的外观构造部件31和左侧的外观构造部件32。在后述的第一共用化方式的情况下，外观构造部件31应用右侧共用的外观构造部件3a，外观构造部件32应用左侧共用的外观构造部件3b。在后述的第二共用化方式的情况下，外观构造部件31和外观构造部件32应用左右共用的外观构造部件3c。

在图2中，自动分析装置1B主要由免疫分析用的分析模块2B构成。在分析模块2B中安装有控制部、操作部、具有免疫分析功能的分析部、检体输送部等各构成要素。在分析模块2B的X方向的右侧的侧面SS3以及左侧的侧面SS4安装有外观构造部件3。外观构造部件3具有右侧的外观构造部件33和左侧的外观构造部件34。在后述的第一共用化方式的情况下，外观构造部件33应用右侧共用的外观构造部件3a，外观构造部件34应用左侧共用的外观构造部件3b。在后述的第二共用化方式的情况下，外观构造部件33以及外观构造部件34应用左右共用的外观构造部件3c。

外观构造部件3安装在模块的最外侧，是构成外观的罩构件，在实施方式中特别是安装在模块侧面的侧面罩。作为其他的外观构造部件，有安装在模块的前表面的前面罩、以覆盖模块的上表面的方式安装的上部罩。将外观构造部件3以覆盖模块侧面的方式进行安装，使得模块侧面的机构和部件不露出。由此，确保安全性。另外，关于外观构造部件3，还考虑自动分析装置1的温度控制、散热性能等来设计通气或密封等构造。外观构造部件3是相对于自动分析装置1的多个部位具有能够共用地安装和拆卸的互换性的部件，是按种类具有相同形状和尺寸等的部件。

[自动分析装置(2)-模块组合方式]

图3～图5表示作为实施方式的自动分析装置1的模块组合方式(组合方式、复合型)的自动分析装置1的概要结构的立体图。

图3表示第一类型的自动分析装置1C。自动分析装置1C主要由操作模块4、生化分析用的分析模块2C、免疫分析用的分析模块2D构成。分析模块2C是对检体进行包括分注和测定在内的生化分析的模块。分析模块2D是对检体进行包括分注和测定在内的免疫分析的模块。

第一类型的自动分析装置1C特别是在X方向在中央配置有操作模块4，相对于操作模块4右侧的侧面SS7在右侧配置有分析模块2C，相对于操作模块4左侧的侧面SS8在左侧配置有分析模块2D。

操作模块4安装有控制部、操作部、检体输送部等构成要素。在本例中，操作模块4特别具有触摸面板5。触摸面板5构成控制部以及操作部的一部分。

另外，在本例中，关于检体输送机构，示出了后述的第一结构例(图10)的情况。在该情况下，在操作模块4、分析模块2C以及分析模块2D的背面侧安装有检体输送部6。检体输送部6是在模块之间输送检体架7的部分。

在分析模块2C中安装有试剂盘、反应盘、检体分注机构、试剂分注机构等。在分析模块2D中安装有试剂盘、培养器、检体分注机构、试剂分注机构等。

自动分析装置1C具有外观构造部件41、42作为外观构造部件3即侧面罩。在分析模块2C右侧的侧面SS5安装有外观构造部件41，在分析模块2D左侧的侧面SS6安装有外观构造部件42。

在后述的第一共用化方式的情况下，外观构造部件41应用右侧共用的外观构造部件3e，外观构造部件42应用左侧共用的外观构造部件3f。在后述的第二共用化方式的情况下，外观构造部件41和外观构造部件42应用左右共用的外观构造部件3g。

此外，作为变形例的自动分析装置，也能够同样地采用在操作模块4的右侧配置分析模块2D，在左侧配置分析模块2C的结构。

图4表示第二类型的自动分析装置1D。自动分析装置1D主要由操作模块4和生化分析用的分析模块2C构成。第二类型的自动分析装置1D在X方向上，相对于操作模块4的例如右侧的侧面SS7在右侧配置有分析模块2C。第二类型的结构相当于从第一类型的结构中切离了分析模块2D的结构。自动分析装置1D具有外观构造部件43、44来作为外观构造部件3。在分析模块2C右侧的侧面SS5安装有右侧的外观构造部件43。在操作模块4左侧的侧面SS8安装有左侧的外观构造部件44。

在后述的第一共用化方式的情况下，外观构造部件43应用右侧共用的外观构造部件3e，外观构造部件44应用左侧共用的外观构造部件3f。在后述的第二共用化方式的情况下，外观构造部件43以及外观构造部件44应用左右共用的外观构造部件3g。

图5表示第三类型的自动分析装置1E。自动分析装置1E主要由操作模块4和免疫分析用的分析模块2D构成。第三类型的自动分析装置1E在X方向上，相对于操作模块4的左侧的侧面SS8在左侧配置有分析模块2D。第三类型的结构相当于从第一类型的结构中切离了分析模块2C的结构。自动分析装置1D具有外观构造部件45、46来作为外观构造部件3。在分析模块2D左侧的侧面SS6安装有外观构造部件46。在操作模块4右侧的侧面SS7安装有外观构造部件45。

在后述的第一共用化方式的情况下，外观构造部件45应用右侧共用的外观构造部件3e，外观构造部件46应用左侧共用的外观构造部件3f。在后述的第二共用化方式的情况下，外观构造部件45和外观构造部件46应用左右共用的外观构造部件3g。

在图6的(A)、(B)中，作为变形例的自动分析装置的结构表示组合方式中的其他类型的结构例。图6的(A)表示第四类型的自动分析装置1F，图6的(B)表示第五类型的自动分析装置1G。也能够同样地采用这样的类型。

图6的(A)的第四类型的自动分析装置1F在X方向上，例如从左侧起依次具有操作模块4、免疫分析用的分析模块2D、生化分析用的分析模块2C。相对于操作模块4右侧的侧面SS7在右侧配置有分析模块2D。并且，相对于分析模块2D右侧的侧面SS10在右侧配置有分析模块2C。自动分析装置1F具有外观构造部件47、48来作为外观构造部件3。在分析模块2C右侧的侧面SS5安装有外观构造部件47，在操作模块4左侧的侧面SS8安装有外观构造部件48。关于这些外观构造部件47、48，也能够同样地共用化。

图6的(B)的第五类型的自动分析装置1G在X方向上，例如从右侧起依次具有操作模块4、生化分析用的分析模块2C、免疫分析用的分析模块2D。相对于操作模块4左侧的侧面SS8，在左侧配置有分析模块2C。并且，相对于分析模块2C左侧的侧面SS9，在左侧配置有分析模块2D。自动分析装置1G具有外观构造部件49、50来作为外观构造部件3。在操作模块4的右侧的侧面SS7安装有外观构造部件49，在分析模块2D的左侧的侧面SS6安装有外观构造部件50。关于这些外观构造部件49、50，也能够同样地共用化。

作为组合方式的变形例的自动分析装置，也能够同样地采用连接多个相同种类的分析模块的结构。例如，能够采用对于操作模块4的一个侧面串联连接2个以上的分析模块2C的结构等。在该结构的情况下，能够增加可同时分析的检体的数量。

[自动分析装置(3)-生化分析]

图8表示实施方式的自动分析装置1中的与生化分析用的分析部、控制部以及驱动部等相关的基本结构。图1的自动分析装置1A的分析模块2A和图3的自动分析装置1C的分析模块2C基于图8的基本结构而构成。在图8中，示出了配置在自动分析装置1的上表面800附近的要素以及向该要素连接的自动分析装置1的内部的驱动部等要素。

图8的自动分析装置1具备检体盘11、反应盘12、试剂盘13、检体分注机构14、试剂分注机构15、光源16、光度计17、搅拌机构18、清洗机构19等。

检体盘11是盘状的检体容器输送机构，在圆周上架设多个检体容器并进行输送。将检体盘驱动部811与检体盘11与连接。检体容器是收纳血液等检体的容器。

反应盘12是盘状的反应容器输送机构，在圆周上架设多个反应容器并进行输送。将反应盘驱动部812与反应盘12连接。反应容器(也称为单元)由透光性材料构成。反应容器通过与反应盘12连接的恒温槽而维持在预定的温度。

试剂盘13是盘状的试剂容器输送机构，在圆周上架设多个试剂容器并进行输送。向试剂盘13连接了试剂盘驱动部813。在试剂容器中收纳有与分析项目对应的试剂液。

检体分注机构14配置在检体盘11以及反应盘12的附近，将检体盘11的检体容器的检体分注到反应盘12的反应容器中。检体分注机构14包括可动臂、探针等。检体分注机构14按照指定的检查项目的分析参数等，从检体容器向反应容器分注检体。检体分注机构14在分注对象检体时，通过可动臂使探针移动到检体盘11上的预定的分注位置，通过探针从检体容器吸入预定量的检体。检体分注机构14通过可动臂使探针移动到反应盘12上的预定的分注位置，从探针将检体排出到反应容器内。向检体分注机构14连接了检体分注机构驱动部814。

试剂分注机构15配置在试剂盘13和反应盘12的附近，是将试剂盘13的试剂容器的试剂分注到反应盘12的反应容器中的机构。试剂分注机构15具备可动臂、移液管喷嘴等。试剂分注机构16按照指定的检查项目的分析参数等，从试剂容器向反应容器分注试剂液。试剂分注机构15在分注对象试剂时，通过可动臂使移液管喷嘴移动到试剂盘12上的预定的分注位置，通过移液管喷嘴从对象试剂容器吸入预定量的试剂。试剂分注机构15通过可动臂使移液管喷嘴移动到反应盘12上的预定的分注位置，从移液管喷嘴将试剂排出到反应容器内。向试剂分注机构15连接了试剂分注机构驱动部815。

搅拌机构18配置在反应盘12、试剂盘13以及试剂分注机构15附近的位置。搅拌机构18搅拌反应容器内的检体与试剂的混合液来促进反应，制成反应液。

光源16和光度计17构成作为测定部的光检测系统。在反应盘12的中心附近配置有光源16，对应地在外周侧的预定位置配置有光度计17。光度计17是检测透射光或散射光的多波长光度计。根据反应盘12的旋转动作，包含搅拌后的反应液的反应容器经过被光源16和光度计17包夹的预定的测光位置。光度计17以经过该测光位置的反应容器的反应液为对象进行光学测定。对光度计17连接了测定电路817。测定电路817包含Log转换/模拟数字转换器。将光度计17针对每个检体测定到的信号(例如散射光的模拟信号)输入到测定电路817，通过Log转换/模拟数字转换器进行Log转换以及模拟数字转换。Log转换是向与光量成比例的数值的转换。从测定电路817向控制部100发送作为结果的数字信号。

清洗机构19对测定后的已使用的反应容器的内部进行清洗。由此，反应容器能够反复使用。向清洗机构19连接了清洗水泵等清洗机构驱动部819。

检体盘驱动部811等驱动部通过接口电路850与控制部100和操作部110等电连接。包含检体盘11等机构、检体盘驱动部811等驱动部的部分802能够作为分析模块(例如图3的分析模块2C)来安装。

向接口电路850连接了控制部100、存储装置103、输入装置104、显示装置105、打印机106、电源部107、操作部110等，能够相互通信。控制部100以及操作部110等部分801能够作为操作模块(例如图3的操作模块4)来安装。

控制部100由IC基板101或计算机102中的至少一方构成。控制部100控制整个自动分析装置1，实现自动分析功能。控制部100例如通过向各驱动部发送控制信号来驱动检体盘11等各部。控制部100在分析时，基于用户通过操作部110进行的操作、设定信息、分析委托信息等，向检体分注机构驱动部814等各部发送指令的控制信号，由此控制检体分注动作等。

操作部110是进行临床检查作业的用户用于操作自动分析装置1的部分。操作部110可以由操作面板构成，也可以由输入装置104(例如键盘等)和显示装置105构成，特别是也可以由上述的触摸面板5构成。操作部110或显示装置105提供操作画面等显示画面。用户能够经由操作画面进行自动分析装置的操作。

操作者预先通过操作部110的操作画面，选择对各检体委托的检查项目，设定分析所需的各种参数，进行患者ID等检体信息的登记。所输入的信息被保存在存储装置103中。操作者对操作画面输入分析委托信息和分析开始指示。

存储装置103由内部存储器或外部存储器等构成，存储程序、设定信息、各种数据。在存储装置103中例如存储各种等级的显示画面数据、分析参数、分析委托信息、校准结果信息、分析结果信息等信息。

控制部100中的由CPU等的程序处理构成的分析处理部使用从测定电路817得到的数字信号，进行指定的检查项目的分析处理，由此分析检体的成分。此时，分析处理部基于通过针对每个检查项目指定的分析法而预先测定的测量线，计算成分的浓度数据。分析处理部将检查项目的分析处理结果信息(包含成分的浓度数据)保存在存储装置103中，并在显示画面上显示，通过打印机106进行打印输出。操作者通过显示画面等确认分析结果信息。

[自动分析装置(4)-免疫分析]

图9表示自动分析装置1B的免疫分析用的分析模块2B以及与自动分析装置1C的分析模块2D对应的免疫分析模块的基本结构。图9表示分析模块2D的例子中上表面(X-Y面)的结构例。在分析模块2D中，作为与生化分析用的分析模块2C的大的差异，反应容器和检体分注用吸头是一次性的，并具有相应机构。

分析模块2D在上表面具有保持器21、培养器22、试剂盘23、检体分注机构24、试剂分注机构25、输送机构26、清洗机构27、装运器28、反应检测部29等。在上表面的靠近背面的上边部设置有检体架收纳部8D。在检体架收纳部8D中收纳有在输送线上从检体输送部6(图10或图11)输送来的检体架7。在本例中，在分析模块2D右侧的侧面SS10的附近配置有保持器21和输送机构26，在左侧的侧面SS6的附近配置有试剂盘23。

在每个保持器21上放置了多个反应容器和多个检体分注吸头。反应容器和检体分注用吸头在检体分注中使用后废弃。在分析模块2D的前表面的一部分设置有抽屉21B。抽屉21B能够通过用户的操作在Y方向上抽出，收纳有保持器21和废弃品回收箱。能够在抽屉21B关闭的状态下，从输送机构26访问保持器21。废弃品回收箱配置在输送机构26的预定的废弃位置，收纳在该废弃位置废弃的反应容器和检体分注吸头。

输送机构26是将保持器21内的反应容器和检体分注吸头输送到预定的位置，将已使用的反应容器或检体分注吸头输送到预定的废弃位置(对应的废弃孔26a)的机构。输送机构26是能够在X方向、Y方向以及Z方向的3轴方向上移动的机构。输送机构26从保持器21一个一个地抓持反应容器并上升，移动到培养器22的预定的位置进行架设。另外，输送机构26从保持器21一个一个地抓持检体分注吸头并上升，移动到预定的安装位置(对应的缓冲器26b)。

培养器22也被称为培养盘，是盘状的反应容器架设部，在圆周上架设多个反应容器22A，进行反应容器22A的旋转动作。

试剂盘23是盘状的试剂容器输送机构，在圆周上架设多个试剂瓶，进行试剂瓶的旋转动作。试剂盘23包含圆筒状的保冷箱，将试剂瓶控制为恒定的温度。在试剂瓶中收纳有多个试剂容器23A。在试剂容器23A中收纳了与可分析的项目对应的试剂液。试剂盘23被保冷箱的罩覆盖，在罩的一部分具有取放口，能够取放试剂瓶和试剂容器23A。取放口由开闭方式的罩等构成，具有联锁机构，在试剂盘23的动作中成为锁定状态。

检体分注机构24具备可动臂和喷嘴等。检体分注机构24抓持通过输送机构26输送到安装位置的检体分注吸头，并安装到喷嘴上。检体分注机构24将由输送机构26输送的反应容器架设在培养器22的预定的位置。检体分注机构24将检体架收纳部8C的检体容器的检体分注到培养器22的反应容器中。检体分注机构24使安装了检体分注吸头的喷嘴移动到检体容器之上，将检体吸取到检体分注吸头内，移动到培养器22的反应容器之上，从检体分注吸头内将检体排出到该反应容器内。然后，检体分注机构24使喷嘴移动到废弃孔26a之上，使已使用的检体分注吸头下落到废弃孔26a内。另外，检体分注机构24使已使用的反应容器移动到废弃孔26a之上，使其下落到废弃孔26a内。

试剂分注机构25具备移液管喷嘴等，将试剂盘23的预定的分注位置的试剂容器23A的试剂分注到培养器22的预定的分注位置的反应容器22A中。试剂分注机构25使移液管喷嘴移动到对象试剂容器23A之上，从该试剂容器23A吸取试剂，使移液管喷嘴移动到反应容器22A之上，向反应容器22A内排出试剂。

试剂分注机构25包含试剂搅拌机构。在试剂分注紧前，试剂搅拌机构通过搅拌臂来搅拌对象试剂容器的试剂液。在搅拌后，试剂搅拌机构使搅拌臂向清洗机构27之上移动并进行清洗。

在培养器22的反应容器22A内分注检体和试剂液，经过预定的反应时间后，形成反应液。分析模块2D通过包含喷嘴的装运器28从反应容器22A吸取反应液，并供给至反应检测部29。反应检测部29使用光度计对反应液进行光学测定。

图8的分析模块2C的上表面800的虚线的区域和图9的分析模块2D的上表面900的虚线的区域被未图示的上部罩覆盖。上部罩具备例如能够在Y方向上前后开闭的机构。为了确保作业的安全性及分析的可靠性，上部罩具有联锁机构。在模块的动作过程中，上部罩被联锁机构锁定而保持关闭的状态。在模块的动作已停止时，由于联锁机构的锁定解除，上部罩成为用户能够打开的状态。

[自动分析装置(5)-第一类型-检体输送机构(1)]

图10的(A)表示组合方式的第一类型的自动分析装置1C的上表面(X-Y面)的包含外观构造部件3的设计的结构例，特别是表示与检体输送机构相关的第一结构例。图10的(B)表示检体架7和检体容器7A的概要结构。

在图10的(A)中，自动分析装置1C与图3同样地具有中央的操作模块4、右侧的分析模块2C、左侧的分析模块2D。在操作模块4、分析模块2C以及分析模块2D的位于Y方向后侧的背面的Z方向的上部安装有检体输送部6。作为检体输送部6的检体架输送模块是在操作模块4、分析模块2C以及分析模块2D之间沿X方向输送检体架7的机构。在本例中，在检体输送部6中构成有沿X方向延伸的1个输送线。在该输送线上放置检体架7，沿X方向的左右进行输送。

如图10(B)所示，检体架7中收纳有多个检体容器7A。检体容器7A是收纳检体的容器。检体是血液、血浆、血清、尿、其他体液等生物试样。

操作模块4例如在Y方向的中央附近位置以沿Z方向立起的状态安装有触摸面板5。触摸面板5安装有上述(图8)的控制部100和操作部110的一部分，提供针对操作者的图形化用户界面(GUI)。

操作模块4在Y方向的后部具有检体架收纳部8A。在检体架收纳部8A中收纳有多个检体架7。用户在检体架收纳部8A中收纳检体架7。

操作模块4将检体架收纳部8A的检体架7移送到检体输送部6的输送线。检体输送部6使该检体架7在输送线中移动，根据分析的种类，输送到分析模块2C的检体架收纳部8C或者分析模块2D的检体架收纳部8D。在分析模块2C的Y方向的后侧的背面附近设置有检体架收纳部8C。在分析模块2D的Y方向的后侧的背面附近设置有检体架收纳部8D。

分析模块2C从检体输送部6接收作为对象的检体架7或者作为对象的检体容器7A，并收纳在检体架收纳部8C内。分析模块2D从检体输送部6接收作为对象的检体架7或者作为对象的检体容器7A，并收纳在检体架收纳部8D内。

分析模块2C的检体分注机构14从检体架收纳部8C的检体容器7A向反应盘12的反应容器分注检体。分析模块2C的试剂分注机构15从试剂盘13的试剂容器向反应盘12的反应容器分注试剂。分析模块2D的检体分注机构24从检体架收纳部8D的检体容器7A向培养器22的反应容器分注检体。分析模块2D的试剂分注机构25从试剂盘23的试剂容器向培养器22的反应容器分注试剂。

在分析模块2C、2D的侧面分别安装有作为外观构造部件3的侧面罩。对于右侧的分析模块2C的右侧的侧面SS5安装有外观构造部件41。对于左侧的分析模块2D的左侧的侧面SS6安装有外观构造部件42。由此，构成自动分析装置1C的侧面的外观。此外，为了容易理解部件，设置模块侧面与外观构造部件3的间隙来进行图示，但实际上能够无间隙地配置。

[自动分析装置(6)-第一类型-检体输送机构(2)]

图11表示组合方式的第一类型的自动分析装置1C中的包含外观构造部件3的设计的结构例，特别是表示与检体输送机构相关的第二结构例。第二结构例具有使用了检体架旋转器200的检体输送机构。在图11的(A)中示出概要结构，在(B)中特别示出与检体输送机构相关的详细结构。

在图11的(A)中，操作模块4在Y方向的中央附近位置设置有触摸面板5，在Y方向的后部安装有构成检体输送部6的检体架旋转器200。相对于检体架旋转器200在Y方向的前侧，经过输送线设置有检体架收纳部8A。相对于检体架旋转器200在X方向的右侧，经过输送线设置有分析模块2C的检体架收纳部8C，在X方向的左侧，经过输送线设置有分析模块2D的检体架收纳部8D。

在检体架7中，作为种类，可以有通常检体架和紧急检体架。通常检体架是对收纳了通常检体的检体容器进行收纳的检体架。通常检体是以通常的优先度或紧急度进行分析和测定的检体。紧急检体架是对收纳了紧急检体的检体容器进行收纳的检体架。紧急检体是以比通常检体架高的优先度或紧急度进行分析和测定的检体。第二结构例中的检体架收纳部8A能够收纳通常检体架和紧急检体架。

分析模块2C的上表面的虚线的区域被未图示的上部罩覆盖。分析模块2D的上表面的虚线的区域被未图示的上部罩覆盖。在分析模块2C的试剂盘13的上表面的一部分，以覆盖取放口的方式设置有滑动方式的罩。在分析模块2D的试剂盘23的上表面的一部分，以覆盖取放口的方式设置有滑动方式的罩。

图11的(B)表示与(A)的检体架旋转器200和与其连接的各部分有关的详细结构。检体输送部6相对于检体架旋转器200在Y方向的前侧具有沿Y方向延伸的输送线201，在X方向的右侧具有沿X方向延伸的输送线202，在X方向的左侧具有沿X方向延伸的输送线203。

操作模块4具有构成检体架收纳部8A的检体架供给部211、检体架供给部212、紧急检体架投入部213等。与输送线201的X方向的右侧相邻地在Y方向的前后配置有检体架供给部211以及检体架供给部212。另外，在操作模块4与输送线201相邻地具有检体识别装置210、紧急检体架投入部213。

分析模块2C具有包含输送线202的检体架收纳部8C。检体架收纳部8C具有检体架退避部221、检体识别装置220。分析模块2D具有包含输送线203的检体架收纳部8D。检体架收纳部8D具有检体架退避部231、检体识别装置230。

检体架旋转器200是具有圆柱形状的检体架输送机构，能够在圆周上收纳多个检体架7。检体架旋转器200在上表面在圆周上的预定的位置具有能够进行旋转动作的1个以上的槽。在本例中，检体架旋转器200具有槽204、205作为2个槽，2个槽被配置在圆周上以180度相互对置的位置。检体架旋转器200在槽中收纳检体架7，通过槽的旋转动作，在圆周方向上输送检体架7。槽通过旋转动作也能够移动到与输送线201的一端相邻的位置。

输送线201是在检体架收纳部8A与检体架旋转器200之间输送检体架7的机构。检体架旋转器200左右的输送线202、203是在检体架旋转器200的槽204、205、分析模块2C的检体架收纳部8C、分析模块2D的检体架收纳部8D之间通过往复动作输送检体架7的机构。输送线201、202、203例如采用了带式输送机型的输送机构。

输送线201的一端延伸至检体架旋转器200的圆周的Y方向的前侧的端部，另一端延伸至与靠近操作模块4前表面的紧急检体架投入部213相邻的位置。紧急检体架投入部213是用户将紧急检体架退避并向输送线201投入的部分。检体架供给部211是用户能够投入多个通常检体架，向输送线201供给通常检体架的部分。检体架供给部212是从输送线201接收检体架，并能够收纳多个检体架的部分。

检体识别装置210为了查询与在输送线201上输送的检体架7的检体容器的检体相关的分析委托信息，读取并识别检体架7和检体容器上设置的识别介质。识别介质例如是RFID(radio frequency identifier：射频识别)的标签或条形码的标识。

输送线202的一端延伸至与检体架旋转器200的右侧位置的槽204接触的位置，另一端延伸至与检体架退避部221接触的位置。检体分注机构14在输送线202上的预定的分注位置，从检体架7的检体容器进行检体的分注。输送线203的一端延伸至与检体架旋转器200的左侧位置的槽205接触的位置，另一端延伸至与检体架退避部231接触的位置。检体分注机构24在输送线203上的预定的分注位置，从检体架7的检体容器进行检体的分注。

检体架退避部221、231是在与输送线202、203之间交接检体架7，使检体架7退避的机构，例如，采用能够连续地往复输送检体架7的带式传送机型的机构。

检体识别装置220、230用于查询运送到输送线202、203的检体架7内的检体容器的检体的分析委托信息，读取并识别在检体架7和检体容器设置的识别介质。

检体架旋转器200在与前侧的输送线201之间，经由槽交接检体架7，另外，在与左右的输送线202、203之间，经由槽交接检体架7。检体架旋转器200经由槽使检体架7旋转移动，输送至作为对象的分析模块2C、2D的检体架收纳部8C、8D。检体架旋转器200根据分析的种类，例如为了将检体架7移交给分析模块2C侧的输送线202而使槽旋转移动至右侧的位置。输送线202从检体架旋转器200的右侧位置的槽204接收检体架7，并输送到分注位置。

上述检体输送机构的第二结构例也可通用地应用于图4的自动分析装置1D和图5的自动分析装置1E的情况。例如，在图4的自动分析装置1D的情况下，相当于没有图11的左侧的分析模块2D的结构，检体架旋转器200进行对于前侧的输送线201和右侧的输送线202的输送。

此外，组合方式的模块彼此的配置不是单纯的相邻配置，而是在侧面间进行机械性的连接。在模块间，一部分机构(例如检体输送部6)、一部分的配线、配管等被共用。在不间隔外观构造部件3而相邻配置的模块间的侧面彼此间，使用螺栓等进行机械性的连接。例如，操作模块4的右侧的侧面SS7与分析模块2C的左侧的侧面SS9在间隔构成检体输送部6的机构或部件的同时相互连接。关于侧面SS8和侧面SS10也是同样的。

[外观构造部件的共用化方式]

实施方式的自动分析装置1具有罩构件，特别是具有侧面罩来作为共用化对象的外观构造部件3。罩构件包括主体(罩主体)和安装部件。另外，在各装置结构的整个自动分析装置中，存在成为安装和拆卸共用的罩构件的对象的多个模块侧面。在第一共用化方式的情况下，右侧面和左侧面相独立，在第二共用化方式的情况下是左右双方的侧面。各装置结构中的多个罩构件以及多个模块为了共用化而具有以下的结构。罩构件在罩主体的背面具有安装部件(后述的图15等的安装部件62)，对应地，在各模块的侧面具有包括安装部(罩构件安装部)的构造(后述的图19等的安装部72)，上述安装部用于安装罩构件(特别是安装部件)。在相对于自动分析装置前表面的左右方向(X方向)上，例如在中央的位置，考虑为了共用化而成为基准的面(例如用后述的图12等的单点划线表示的X-Z面)或者轴(例如铅垂方向的轴或水平方向的轴)等。

在第一共用化方式中，具有：第一罩构件，其能够共用地安装在各模块的右侧面；以及第二罩构件，其能够共用地安装在各模块的左侧面。在与第一罩构件的安装部件的位置对应的各模块的右侧面的位置设置有安装部，在与第二罩构件的安装部件的位置对应的各模块的左侧面的位置设置有安装部。右侧面的安装部件和安装部的位置与左侧面的安装部件和安装部的位置可以不同。设置在罩主体背面的2个以上的安装部件的位置基本上是任意的位置。

在第二共用化方式中，第一罩构件和第二罩构件能够共用地安装在各模块的右侧面和左侧面中的任何一个侧面。各模块的右侧面的安装部的位置以及第一罩构件的安装部件的位置与各模块的左侧面的安装部的位置以及第二罩构件的安装部件的位置相对于基准面，具有镜像或对称等关系，是与左右反转的情况对应的位置或者与上下反转的情况对应的位置。例如，在使一方的第一罩构件的安装部件的位置以及模块右侧面的安装部的位置绕铅垂方向的轴旋转180度而左右反转的情况下，与另一方的第二罩构件的安装部件的位置以及模块左侧面的安装部的位置一致。

图7表示与外观构造部件3(罩构件)的共用化方式有关的罩构件的安装部件62的位置与各模块侧面的安装部72的位置的对应关系。在此，不考虑罩构件的表面的外观设计(表面形状)。在第一共用化方式的情况下，例如安装在多个模块中的各模块右侧面MR的第一罩构件(右侧罩构件)3R是共用的。在第一罩构件3R的罩主体的背面，在2个以上的预定的位置设置有2个以上的安装部件62。与安装部件62的位置对应地，在各模块右侧面MR的预定位置设置安装部72。关于各安装部件62以及各安装部72的位置，当在各模块侧面之间将罩构件平行移动时或上下反转时，具有对应的位置关系。在图7中表示平行移动的关系的情况。同样地，安装在多个模块中的各模块左侧面ML的第二罩构件(左侧罩构件)3L是共用的。第二罩构件3L的安装部件62的位置与各模块左侧面ML的安装部72的位置具有对应关系。

在第二共用化方式中，安装有第一罩构件3R的模块右侧面MR中的安装部件62以及安装部72的位置与安装有第二罩构件3L的模块左侧面ML中的安装部件62以及安装部72的位置相对于基准面S0(Y-Z面)，具有左右反转或上下反转的对应关系。在图7中表示左右反转的关系的情况。例如，在模块右侧面MR以及第一罩构件3R的Y-Z面中，为了说明表示右上的第一象限、左上的第二象限、左下的第三象限、右下的第四象限。例如，在右上的第一象限及左上的第二象限配置有2个安装部件62及2个安装部72。在使第一罩构件3R绕Z方向的轴旋转180度由此进行了左右反转的情况下，第一罩构件3R变得与第二罩构件3L的状态相同。第一罩构件3R的右上及左上的2个安装部件62以及模块右侧面MR的2个安装部72的位置与第二罩构件3L的右上及左上的2个安装部件62以及模块左侧面ML的2个安装部72的位置一致。通过上述结构，实现了外观构造部件3的共用化。

[外观构造部件的共用化方式(1)]

使用图12～图14等，对实施方式的单体方式和组合方式的多个类型中的各类型的自动分析装置1中的外观构造部件3的共用化的方式进行说明。图12表示与单体方式的自动分析装置1(1A、1B)相关的第一共用化及第二共用化。图12的(A)表示单体方式的第一共用化方式。图12的(B)表示单体方式的第二共用化方式。图13表示与组合方式的自动分析装置1(1C、1D、1E)相关的第一共用化方式。图14表示与组合方式的自动分析装置1(1C、1D、1E)相关的第二共用化方式。图12～图14主要表示模块及外观构造部件3的上表面(X-Y面)的概要结构，一并示出了外观构造部件3的立体。另外，用单点划线表示基准面S0。

在图12的(A)中，在第一共用化方式中，以全部模块的右侧的侧面和左侧的侧面进行划分，针对每个左右使外观构造部件3共用化。即，作为全部模块的侧面罩的外观构造部件3仅由右侧面用的作为第一罩构件的外观构造部件3a和左侧面用的作为第二罩构件的外观构造部件3b这2种构成。右侧面用的外观构造部件3a和左侧面用的外观构造部件3b在X方向上相对于中央的基准面S0具有左右对称形状。另外，外观构造部件3a及外观构造部件3b在分别单独观察的情况下，在Z方向上具有上下非对称形状。

自动分析装置1A的分析模块2A的右侧的外观构造部件31和自动分析装置1B的分析模块2B的右侧的外观构造部件33由共用化的相同的外观构造部件3a构成。自动分析装置1A的分析模块2A的左侧的外观构造部件32和自动分析装置1B的分析模块2B的左侧的外观构造部件34由共用化的相同的外观构造部件3b构成。

为了容易理解，也用记号A、B来表示外观构造部件3a、3b的种类。另外，用点p1表示外观构造部件3a、3b中的位置的例子。例如，右侧的外观构造部件3a的表面的右上的点p1与左侧的外观构造部件3b的表面的左上的点p1是左右对称地对应的点。在本安装例中，在外观设计上，使左右的外观构造部件3(3a、3b)为左右对称形状，但不限于此，也可以设为左右非对称形状。另外，外观构造部件3(3a、3b)分别在背面具有后述的安装部件，因此当在背面观察时成为上下非对称形状。当仅在表面观察时，外观构造部件3(3a、3b)例如具有上下非对称形状，但不限于上下非对称形状，也可以设为上下对称形状，也可以设为左右对称形状(Y方向前后的对称形状)。

在图28的比较例中，在提供自动分析装置91A、91B时，需要4种{A～D}的外观构造部件93-1～93-4。与此相对，通过第一共用化方式，在提供自动分析装置1A、1B时，仅2种{A，B}的外观构造部件3a、3b即可。

[外观构造部件的共用化方式(2)]

图12的(B)进一步表示第二共用化方式。在实施方式的自动分析装置1中，关于单体方式的各类型，即使采用第一共用化方式也能够得到相应的效果，但还采用第二共用化方式。由此，能够进一步降低外观构造部件3的种类。在第二共用化方式中，进一步地，右侧的外观构造部件3a和左侧的外观构造部件3b由共用化的相同种类的外观构造部件3c构成。包括自动分析装置1A的左右的外观构造部件31、32以及自动分析装置1B的左右的外观构造部件33、34在内的所有的外观构造部件由共用化的相同的外观构造部件3c构成。配置在模块的右侧侧面的外观构造部件3c和配置在模块的左侧侧面的外观构造部件3c在X方向上具有左右对称形状。外观构造部件3c各自在Z方向上也具有上下对称形状。配置在右侧的外观构造部件3c的安装部件的位置以及分析模块2A的右侧面的安装部的位置与配置在左侧的外观构造部件3c的安装部件的位置以及分析模块2B的右侧面的安装部的位置相对于基准面S0具有上下反转的对应关系。

为了容易理解，也用记号C表示外观构造部件3c的种类。另外，用点p2表示外观构造部件3c中的位置的例子。例如，配置在模块的右侧侧面的外观构造部件3c的表面的右上的点p2与配置在模块的左侧侧面的外观构造部件3c的表面的左下的点p2是对应的相同的点。外观构造部件3c成为上下对称形状，从而即使在上下反转的状态下也能够使用。

如上所述，实施方式的自动分析装置1在单体方式的各类型的自动分析装置1(1A、1B)的多个部位使用共用化的同一种类的外观构造部件3(3a、3b、3c)。由此，能够减少外观构造部件3的种类，改善成本和物流的负担。例如，还能够降低通过成形方法制造外观构造部件3时的金属模具等的成本。此外，在本例中，示出了对生化分析用的自动分析装置1A和免疫分析用的自动分析装置1B应用了外观构造部件3的共用化的情况。作为共用化对象的多个装置不限于本例。例如，在具有生化分析用的多种自动分析装置的情况或具有免疫分析用的多种自动分析装置的情况下，也能够分别同样地应用共用化。

[外观构造部件的共用化方式(3)]

图13同样地表示与组合方式的自动分析装置1(1C、1D、1E)的外观构造部件3相关的第一共用化方式，从上到下依次表示自动分析装置1C、自动分析装置1D及自动分析装置1E的上表面(X-Y面)的概要结构。为了容易理解，以共用的操作模块4的位置为基准用单点划线(基准面S0)表示。在各类型的自动分析装置1(1C、1D、1E)的结构中，作为侧面罩的外观构造部件3，具有配置在最右侧的外观构造部件41、43、45和配置在最左侧的外观构造部件42、44、46。

在第一共用化方式中，各类型的右侧的外观构造部件41、43、45由共用化的相同种类的外观构造部件3e构成。另外，左侧的外观构造部件42、44、46由共用化的相同种类的外观构造部件3f构成。右侧面用的外观构造部件3e和左侧面用的外观构造部件3f具有不同的形状等，但在X方向上具有左右对称形状，具有大致类似的形状等。外观构造部件3e、3f分别在Z方向上例如具有上下非对称形状。配置在右侧的外观构造部件3e的安装部件的位置以及各模块右侧面的安装部的位置具有对应关系。配置在左侧的外观构造部件3f的安装部件的位置及各模块左侧面的安装部的位置具有对应关系。

为了容易理解，也用记号E、F来表示外观构造部件3e、3f的种类。另外，用点p3表示外观构造部件3e、3f中的位置的例子。例如，右侧的外观构造部件3e的表面的右上的点p3与左侧的外观构造部件3f的表面的左上的点p3是以左右对称形状对应的点。

在第一共用化方式中，将分析模块1C右侧的外观构造部件41、43和操作模块4右侧的外观构造部件45共用化为外观构造部件3e。同样地，将分析模块1D的左侧的外观构造部件42、46和操作模块4的左侧的外观构造部件44共用化为外观构造部件3f。

在图29的比较例中，在提供自动分析装置91C、91D、91E时，需要4种{E～H}的外观构造部件93(93-5～93-8)。与此相对，通过第一共用化方式，在提供自动分析装置1C、1D、1E时，仅2种{E，F}的外观构造部件3e、3f即可。第一共用化方式与第二共用化方式相比外观构造部件3的种类多，但外观构造部件3的表面设计的自由度更高。

[外观构造部件的共用化方式(4)]

图14同样地表示与组合方式的自动分析装置1(1C、1D、1E)相关的第二共用化方式。在实施方式的自动分析装置1中，关于组合方式的各类型，即使采用第一共用化方式也能够得到相应的效果，但还采用第二共用化方式。由此，能够进一步降低外观构造部件3的种类。

在第二共用化方式中，各类型中的左右的所有外观构造部件41～46由共用化的相同种类的外观构造部件3g构成。根据第二共用化方式，在提供自动分析装置1C、1D、1E时，仅1种外观构造部件3g即可。配置在模块的右侧面的外观构造部件3g和配置在左侧面的外观构造部件3g在X方向上具有左右对称形状。外观构造部件3g各自在Z方向上具有上下对称形状。配置在右侧的外观构造部件3g的安装部件的位置以及各模块右侧面的安装部的位置与配置在左侧的外观构造部件3g的安装部件的位置以及各模块左侧面的安装部的位置相对于基准面S0具有上下反转的对应关系。

为了容易理解，也用记号G表示外观构造部件3g的种类。另外，用点p4表示外观构造部件3g中的位置的例子。例如，配置在右侧的外观构造部件3g的表面的右上的点p4和配置在左侧的外观构造部件3g的表面的左下的点p4为对应的点。配置在右侧的外观构造部件3g的表面的状态通过绕Y方向的轴J1旋转180度而上下反转，由此与配置在左侧的外观构造部件3g的表面的状态相同。

如上所述，实施方式的自动分析装置1在组合方式的各类型的自动分析装置1(1C、1D、1E)中的多个部位使用共用化的同一种类的外观构造部件3(3e、3f、3g)。由此，能够减少外观构造部件3的种类，改善成本和物流的负担。此外，在本例中，示出了对自动分析装置1C、1D、1E应用了外观构造部件3的共用化的情况。作为共用化对象的多个装置不限于本例。例如，在进一步具有多个种类的生化分析用的分析模块2C的情况下等，也能够同样地应用共用化。

在上述安装例子中，外观构造部件3c(图12的(B))或外观构造部件3g(图14)的罩主体将在后文叙述，具有在Y方向上随着从前侧朝向后侧宽度变大的形状，当在表面观察时在Y方向上具有非对称形状。与此对应，使用罩主体的上下反转来实现第二共用化方式。外观构造部件3c或外观构造部件3g的罩主体的形状不限于此。在变形例中，可以使罩主体为在Y方向上不论前侧、后侧X方向的宽度恒定的形状。在该情况下，不需要使用罩主体的上下反转，例如通过使用罩主体的左右反转，能够实现第二共用化。

图30表示与上述变形例对应的第二共用化方式。关于自动分析装置1C、1D、1E，使用与图14的情况不同形状的外观构造部件41～46(3g)。在本例中，示出操作模块4具备检体架旋转器200的情况。例如，在自动分析装置1C中，由共用化的外观构造部件3g来构成安装在分析模块2C的右侧面的外观构造部件41和安装在分析模块2D的左侧面的外观构造部件42。该外观构造部件3g在Y方向上不论前侧、后侧X方向的宽度恒定。在单独观察表面的情况下，该外观构造部件3g的罩主体在Y方向上具有对称形状。用点p5表示罩主体的表面的位置的例子，位于表面的右上的位置(在Z方向上为上侧，在Y方向上为后侧的位置)。配置在自动分析装置1C右侧的外观构造部件41(3g)在配置在左侧时，通过围绕罩主体的Z方向的轴J2旋转180度而相对于基准面S0左右反转，由此成为与配置在左侧的外观构造部件42(3g)相同的状态。在左侧的外观构造部件42(3g)的状态下，点p5位于表面的右上的位置(在Z方向上为上侧，在Y方向上为前侧的位置)。

[外观构造部件的共用化方式(5)]

图31表示对于实施方式的变形例的自动分析装置中的组合方式的其他类型的自动分析装置1H、1I、1J，应用了第二共用化方式的情况。作为第六类型的结构，自动分析装置1H是相对于中央的操作模块4在左右连接了作为相同种类的模块的2个生化分析的分析模块2C(2C-1、2C-2)的类型。另外，在本例中，示出组合了具备检体架旋转器200的操作模块4的情况。该类型是通过增加相同的分析种类的分析模块的数量来增加可同时分析的检体数的结构。右侧的生化分析模块2C-1和左侧的生化分析模块2C-2是具有相同机构等的相同的分析种类和相同规格的模块。安装在生化分析模块2C-1的右侧面的外观构造部件41和安装在生化分析模块2C-2的左侧面的外观构造部件42由共用化的外观构造部件3g构成。

另外，自动分析装置1I是与图14的自动分析装置1D相同的结构，相当于从自动分析装置1H除去了左侧的分析模块2C-2的结构。分析模块2C-1右侧的外观构造部件43和操作模块4左侧的外观构造部件43也由共用化的外观构造部件3g构成。另外，自动分析装置1J相当于从自动分析装置1H去除了右侧的分析模块2C-1的结构。分析模块2C-2左侧的外观构造部件46和操作模块4右侧的外观构造部件45也由共用化的外观构造部件3g构成。

上述结构是应用了第二共用化方式的情况，但同样也能够应用第一共用化方式。另外，作为其他类型的自动分析装置，即使在为针对操作模块4的左右连接相同的免疫分析用的分析模块2D的结构时，也同样能够应用共用化方式。构成组合方式的自动分析装置的多个模块是根据规格、分析种类中的至少任意一个而从多个种类的不同的模块中选择的多个模块，如上所述，所选择的多个模块可以是不同种类的多个模块，也可以是相同种类的多个模块。

[外观构造部件的共用化方式(6)]

作为实施方式的变形例的自动分析装置，也能够如下那样。变形例的自动分析装置在单体方式或组合方式中，某分析种类的模块还可以存在多个种类的模块。例如，作为生化分析模块，还可以存在与机构或形状等的变化对应地规格不同的多个种类的生化分析模块。同样地，也可以存在多种免疫分析模块。根据所选择的种类的分析模块，能够构成不同的自动分析装置。而且，像这样在相同的分析种类的模块中存在规格等不同的多个种类的模块的情况下，也能够与上述同样地应用共用化方式。

作为一例，设为在单体方式的自动分析装置中，作为相同分析种类的生化分析用的模块或主体，具有规格不同的多个种类(例如2种)的模块或主体。例如，在应用第二共用化方式的情况下，第一规格的模块的左右侧面的外观构造部件以及第二规格的模块的左右侧面的外观构造部件全部由共用化的外观构造部件构成。

作为另一例子，设为在组合方式的自动分析装置中，例如作为生化分析用的分析模块，具有规格不同的例如2种分析模块。例如，在构成第三类型的自动分析装置1C时，作为分析模块2C的候补，有2种分析模块2C，能够进行各自的组合。在对于这些结构，例如应用第二共用化方式的情况下，第一规格的分析模块2C的右侧面的外观构造部件和第二规格的分析模块2C的右侧面的外观构造部件由共用化的外观构造部件构成。同样地，在作为免疫分析用的分析模块2D而存在多个种类的分析模块2D的情况下，也能够应用共用化方式。

[外观构造部件(1)]

图15～图17表示与上述共用化的外观构造部件3，例如图14的外观构造部件3g相关的详细构造例。图15是立体图，例如表示在图3的自动分析装置1C的分析模块2C右侧的侧面SS5作为右侧的外观构造部件41安装的外观构造部件3g的构造。图16是立体图，例如表示在图3的自动分析装置1C的分析模块2D左侧的侧面SS6作为左侧的外观构造部件42安装的外观构造部件3g的构造。图17表示外观构造部件3g所具备的安装部件62的构造。

图15的(A)表示外观构造部件3g(41)的表面的立体，(B)表示背面的立体。在图15的(A)中，在观察表面的情况下，外观构造部件3g相对于由单点划线表示的基准线C1具有上下对称形状。基准线C1在Z方向上位于外观构造部件3g的长度的中心附近，表示沿Y方向延伸的轴。

外观构造部件3g大致由作为罩主体的主体61和安装部件62构成。主体61为大致平板形状，整体上为向X方向外侧(例如右侧)的凸形状，在背面观察时在X方向上具有预定厚度的空间。在该空间收纳安装部件62。作为外观设计的一例，主体61具有在Y方向上随着从前侧朝向后侧宽度变大的形状。该设计例子表示用户从标准位置观察前表面时的外观的印象。在实施方式中，外观构造部件3g在Y方向的前后具有非对称形状。另外，作为外观设计的一例，主体61在表面在Y方向的大致中央附近的位置设置有在Z方向上长的凹部63。凹部63从背面观察时是凸部。

在图15的(B)中，主体61在背面，在空间内，在Z方向的中央附近的基准线C1的位置，在Y方向的前后的预定位置固定有2个安装部件62，特别是安装部件62a、62b。在Y方向的前侧配置有安装部件62a，在后侧配置有安装部件62b。2个安装部件62a、62b具有相同的形状、尺寸、机构等。

安装部件62是用于将外观构造部件3g安装在作为对象模块的分析模块2C或分析模块2D或操作模块4侧面的部件。如后文所述，在各模块的侧面具有包含共用化的安装部的结构，该共用化的安装部用于安装外观构造部件3g。

在主体61的Z方向的上下边的预定位置还设置有用于安装后述的底部罩的螺纹孔部件64。实施方式的自动分析装置1在外观构造部件3中具有能够安装后述的底部罩的结构，但也可以是不设置该底部罩的方式。

图16的(A)、(B)同样地表示将与图15相同的外观构造部件3g配置在模块的左侧侧面时的状态。图16的(A)表示表面，(B)表示背面的立体。对于图15的外观构造部件3g的状态，变更主体61的朝向，且变更安装部件62的上下的状态，由此成为图16的外观构造部件3g的状态。

如图17所示，安装部件62具有固定在主体61的部分即固定部62A和从该固定部62A连续地延伸的卡合部62B。图17的(A)放大表示与图15的(B)对应的安装部件62的状态。在本安装例中，卡合部62B特别由卡钩构成。作为该卡合部62B的卡钩与模块侧的安装部(图17的(D)的安装部72)中的作为被卡合部的钩座卡合。在安装时，卡合为卡钩从上侧插入安装部的钩座的间隙中并卡住的状态。安装部件62的安装不限于这样的卡钩等。

图17的(B)表示相对于(A)在Z方向上上下反转后的状态。在使图15的外观构造部件3g的主体61围绕基准线C1的Y方向的轴旋转180度而使上下颠倒的情况或者仅使安装部件62如图17的(C)那样旋转而使上下颠倒的情况下，成为图17的(B)那样的状态。

对应于第二共用化方式，即，安装部件62具备能够在Z方向上上下反转的机构，使得能够将外观构造部件3g安装在模块的左右侧面中的任何一个侧面。该机构是在主体61被上下反转时用于使安装部件62上下反转的机构。在本例中，该机构由基于螺纹紧固的机构来安装。如图17所示，设置在主体61的预定位置的固定部62C中具有螺纹孔。通过螺纹紧固，对于固定部62C的螺纹孔固定安装部件62的固定部62A。此时，卡合部62B成为相对于基准线C1位于Z方向的上侧位置的状态。在将外观构造部件3g配置在模块右侧的侧面时，成为图15那样的安装部件62的状态。在将外观构造部件3g配置在模块左侧的侧面时，成为图16那样的安装部件62的状态。

图17的(C)表示使安装部件62的卡合部62B相对于固定部62C围绕轴旋转而上下反转时的概要。固定部62A以及卡合部62B例如通过对金属板进行弯折而形成，并通过螺纹紧固而固定在固定部62C，能够通过解除螺纹结合而拆下。从固定部62C拆下的安装部件62(固定部62A以及卡合部62B)由作业者如(A)至(B)那样，变更朝向使得上下反转，并通过螺纹紧固而固定在固定部62C。这样的能够进行安装部件62的上下反转的机构不限于基于螺纹紧固的安装，例如，也可以不使用螺纹紧固，而如(C)图那样采用能够围绕固定部62C的X方向的轴使卡合部62B旋转的旋转机构。

图17的(D)表示安装部件62的卡合部62B与设置在模块的侧面1700的安装部72卡合的状态。安装部72是外观构造部件安装部(罩构件安装部)。

图18表示与第二共用化方式对应的配置在模块左右的外观构造部件3g的配置关系等，例如表示图14的自动分析装置1C的右侧的外观构造部件41与左侧的外观构造部件42的关系。相对于图15的外观构造部件41(3g)的主体61的状态，图16的外观构造部件42(3g)的主体61的状态对应于围绕基准线C1的轴旋转了180度而上下反转的状态。在另一理解方法中，从图15的主体61的状态例如围绕Z方向的轴旋转了180度而成为左右反转的状态，并且从该状态围绕X方向的轴旋转180度而成为上下反转的状态等，由此也成为图16的主体61的状态。

若如上述那样使外观构造部件3g的主体61上下反转，则随之安装部件62也成为上下反转的状态(图17的(B)的状态)。在该安装部件62的状态下，无法与安装部72卡合。因此，为了能够在模块的左右的侧面分别安装相同的外观构造部件3g，需要使该安装部件62进一步上下反转，由此成为图17的(A)的状态。因此，安装部件62如上述那样具备能够上下反转的机构。

图18的(A)～(E)表示假设进行从右侧的外观构造部件41(3g)的状态变更为左侧的外观构造部件41(3g)的状态的作业时的状态的迁移。图18的(A)表示对图15的(A)所对应的配置在分析模块2C右侧的侧面的外观构造部件3g(41)的表面进行观察的状态的概要。(B)表示观察(A)的外观构造部件3g(41)的背面的状态。在(A)、(B)的状态下，安装部件62处于正确的状态，卡合部62B相比于基准线C1位于上侧的位置。(C)表示使主体61从(A)、(B)的状态围绕基准线C1所示的Y方向的轴旋转了180度的状态。在该状态下，安装部件62成为上下反转的状态，卡合部62B相比于基准线C1位于下侧的位置。在该状态下，由于无法在分析模块2D的左侧的侧面安装外观构造部件3g，因此需要变更安装部件62的朝向。

图18的(D)表示从(C)的状态以使2个安装部件62相对于基准线C1上下反转的方式变更朝向来进行了安装的状态。(E)表示与(D)对应地从表面观察的状态。在(E)的状态下，能够将该外观构造部件3g作为外观构造部件42安装在分析模块2D的左侧的侧面。在从左侧的外观构造部件42向右侧的外观构造部件41变更的情况下，与上述同样的关系也成立。

[模块侧的安装部(1)]

图19～图21表示自动分析装置1的各模块的侧面的安装共用的外观构造部件3g的构造例。

图19是立体图，表示操作模块4的侧面的包含安装部72的构造例。图19的(A)表示例如图5的自动分析装置1E等的操作模块4的右侧的侧面SS7的构造例，(B)表示该操作模块4的左侧的侧面SS8的构造例。

操作模块4大致在Z方向上相对于基准线Z1具有上部4A和下部4B。在基准线Z1的位置具有将上部4A与下部4B隔开的分隔板400。在上部4A主要安装有上述的检体输送部6(例如包括检体架收纳部8A和检体架旋转器200)等可动机构。在下部4B主要安装有上述的IC基板101和各驱动部(包括清洗机构驱动部819等)等非可动机构。在上部4A，在侧面SS8从开口部观察到检体架旋转器200的一部分。可动机构的运动的部件等在表面露出。非可动机构的运动的部件等不在表面露出。

在本安装例中，在上部4A的前表面以向Y方向的前侧伸出的方式设置有操作台。在操作台还设置有包含电源按钮的操作面板等。在下部4B的前表面设置有前面罩410。在前面罩410设置有能够开闭的门(特别是单开门)，在维护等时能够开闭。在前面罩410的更下侧设置有底部罩411。在下部4B的下表面设置有用于模块的移动和静止的脚轮机构412、调节器机构413等。

在下部4B的右侧的侧面SS7，构成机构的基板和部件等露出。相对于位于基准线Z1的分隔板400，在下侧的基准线Z2的位置，在Y方向上前后的2个预定的位置设置有2个安装部72，特别是安装部72a、72b。同样地，在(B)的左侧的侧面SS8，在与侧面SS7对应的同样的位置设置有2个安装部72(72a、72b)。

图19的(C)放大地表示1个安装部72。安装部72具有固定部72A和被卡合部72B。固定部72A是通过螺纹紧固等固定在模块的侧面的部分。被卡合部72B是从该固定部72A连续弯折而向Z方向的上侧和X方向的外侧突出的部分。在本例中，将被卡合部72B安装为钩座部。被卡合部72B在与模块的侧面之间形成有间隙(换言之为凹部)。

图20的(A)、(B)例如表示在构成图14的自动分析装置1E的情况下，对于图19的操作模块4的右侧的侧面SS7的安装部72安装了外观构造部件45(3g)的状态。(A)表示右侧的侧面SS7，(B)表示左侧的侧面SS8。例如，在构成图14的自动分析装置1C或自动分析装置1D的情况下，分析模块2C的左侧的侧面与操作模块4的右侧的侧面SS7相邻配置，侧面彼此机械连接。同样地，对于操作模块4的左侧的侧面SS8安装外观构造部件3g或者相邻地配置分析模块2D。

图20的(C)和(D)放大表示例如对于左侧的侧面SS8的安装部72安装了外观构造部件3g中的安装部件62的状态。如图所示，安装部件62中的卡合部62B是以从上侧插入安装部72的被卡合部72B的间隙并卡住的方式进行了卡合的状态。由此，保持对于操作模块4的上部4A以及下部4B的侧面安装了外观构造部件3g的状态。相反，在从操作模块4的侧面拆卸外观构造部件3g时，安装部件62中的卡合部62B从安装部72的被卡合部72B向上侧被拔出成为非卡合状态。

另外，在图20的状态下，在外观构造部件45(3g)的下侧，从基准线Z4所示的Z方向的位置向下侧还安装有底部罩66。通过侧面的底部罩66和前表面的底部罩411，包括位于下部4B的下表面的脚轮机构412和调节器机构413在内的预定高度的空间部分被隐藏。底部罩66的高度与前表面的底部罩411的高度一致。在这样设置底部罩66和底部罩411的情况下，能够进一步整理自动分析装置1的外观。

如图20的安装例那样，在安装在操作模块4的侧面的状态下，外观构造部件3g的Z方向的上边部可以成为一部分从上部4A的上表面的基准线Z3所示的高度位置向上侧伸出的状态。这考虑各模块的高度以及与后述的上部罩的关系来进行设计。

另外，在图19的操作模块4的安装例中，在操作模块4的左右的侧面(SS7、SS8)，以能够看到检体架旋转器200的左右侧面的部分的方式设置有开口部。作为与此相关的其他的安装例也可以采用以下安装例。

图32表示变形例中的操作模块4的安装例。(A)表示操作模块4等的上表面的概要。(B)立体地表示操作模块4的侧面的概要。在操作模块4的左右的至少一个侧面，在本例中在两个侧面(SS7、SS8)设置有对于与检体架旋转器200的侧面对应的开口部能够安装和拆卸的检体架旋转器罩280。例如，在向顾客环境导入自动分析装置时，经营者以在操作模块4的侧面安装有检体架旋转器罩280的状态下进行导入。在对于操作模块4的侧面连接分析模块2C等的情况下，拆下检体架旋转器罩280。在(A)的例子中，在操作模块4的右侧的侧面SS7拆下检体架旋转器罩280，并连接了分析模块2C。在操作模块4的左侧的侧面SS8安装有检体架旋转器罩280。当在操作模块4的侧面没有连接分析模块2C等的情况下，成为仍安装有检体架旋转器罩280的状态。

并且，对于安装有检体架旋转器罩280的操作模块4的侧面能够安装和拆卸外观构造部件3。在(A)的例子中，示出了对于左侧的侧面SS8能够安装共用化的外观构造部件3g来作为外观构造部件44。使安装部72以及对应的安装部件62的位置为检体架旋转器罩280的区域以外的位置。同样地，在各种分析模块的侧面，也可以在与盘等机构对应的开口部设置专用的罩。

[模块侧的安装部(2)]

图21表示分析模块2C时的侧面，例如右侧的侧面SS5中的安装外观构造部件3g的构造例。分析模块2C在Z方向上，在基准线Z5所示的Z方向的高度位置设置有分隔板500。分析模块2C大致相对于分隔板500在上下具有上部2Ca和下部2Cb。在上部2Ca，作为可动机构有试剂盘13等，在侧面SS5可看到试剂盘13的一部分。在下部2Cb可看到基板和部件等。

相对于基准线Z5的位置的分隔板500，在基准线Z6所示的下侧的位置，在Y方向上前后的2个预定位置设置有2个安装部72，特别是安装部72c、72d。该分析模块2C的安装部72(72c、72d)由与操作模块4的安装部72(72a、72b)相同的部件构成，它们的高度位置(基准线Z2、Z6)大致相同。

在分析模块2C的Y方向的前表面设置有前面罩510。在前面罩510设置有能够开闭的门(特别是双开门)。另外，在前面罩510的下侧设置有底部罩511。在维护分析模块2C时，作业者能够开闭前面罩510的门，进行分析模块2C内的构成要素的维护作业。

例如，在构成图14的自动分析装置1C或自动分析装置1D的情况下，能够对分析模块2C的右侧的侧面SS5安装外观构造部件3g来作为外观构造部件41或外观构造部件43。分析模块2C的左侧的侧面SS7(图3)与操作模块4的右侧的侧面SS7相邻配置，且侧面彼此机械连接。

另外，在图21的状态下，与分析模块2C的上部2Ca的上表面的基准线Z7所示的高度位置相比在上侧安装有上部罩520。上部罩520具有覆盖上部2Ca的上表面的试剂盘13和检体分注机构14(图8)等构成要素或包含这些构成要素的空间的隆起的形状。上部罩520包括开闭罩520A。开闭罩520A能够根据用户的操作在Y方向上开闭，并具备联锁机构。

另外，关于在分析模块2C的侧面SS5安装的外观构造部件3g，也能够从下部2Cb的基准线Z8所示的高度位置向下侧安装未图示的底部罩。由此，隐藏在下部2Cb的下表面配置的脚轮机构512和调节器机构513等，能够进一步整理外观。

虽然未图示，但对于分析模块2D，关于包含外观构造部件3g的安装部72的结构也具有与上述分析模块2C相同的结构。另外，在应用图13的第一共用化方式的情况下，关于共用化的外观构造部件3e、3f，也能够应用与上述相同的包含模块侧的安装部72的结构。另外，在图12的单体方式的情况下，关于共用化的外观构造部件3a、3b或外观构造部件3c，也能够应用与上述相同的结构。

[模块侧的安装部(3)]

如上所述，构成自动分析装置1C等的各模块即例如操作模块4、分析模块2C以及分析模块2D具有包含安装部72的结构，该安装部72用于安装共用化的外观构造部件3g。关于各模块的安装部72，也共用化为大致相同的构造。

在各模块中，上部与下部的分隔板设置在Z方向上大致接近的位置。例如，图19的操作模块4的分隔板400的基准线Z1的高度位置与图21的分析模块2C的分隔板500的基准线Z5的高度位置大致相同。如上所述，在模块的上部主要安装可动机构，在下部主要安装非可动机构。希望尽量不在上部的可动机构(例如图19的检体架旋转器200)的附近设置安装部72。或者，在上部的可动机构的附近需要空间等，有时难以设置安装部72。因此，在实施方式的自动分析装置1中，在模块的下部的侧面中的分隔板附近的下侧位置，例如在图19的基准线Z2或图21的基准线Z6的位置设置了安装部72。由此，对于任何种类的模块的侧面，都能够通过安装部72以及安装部件62安装第二共用化方式的外观构造部件3g。对于模块的右侧面和左侧面中的任何一个侧面，都能够通过安装部72和安装部件62，通过图18那样的左右反转或上下反转的关系，安装相同的外观构造部件3g。

另外，如图15和图19所示，在实施方式的安装例中，对于各模块的侧面，不在接近上下左右的边或端部的位置，而是在比该边或端部靠内侧的位置配置了安装部72和安装部件62。在模块的侧面安装有外观构造部件3g的状态下，成为安装部72及安装部件62隐藏而看不到的状态。因此，在实施方式中，能够在外观设计上进一步整理装置的外观。

[外观构造部件(2)]

图22特别表示外观构造部件3g中的底部罩66的构造例。外观构造部件3g具有能够进行底部罩66的安装和拆卸的结构。图22是立体图，例如表示在图14的自动分析装置1C的分析模块2C的右侧的侧面SS5(图3)安装的右侧的外观构造部件41(3g)的背面。相对于图16的外观构造部件3g的基本结构，图22的外观构造部件3g具有能够对于主体61的上下边安装和拆卸底部罩66的构造。在图22中，与在模块的右侧的侧面安装的外观构造部件3g的情况对应地，示出了在主体61的下边安装有底部罩66的状态。虽然未图示，但在模块的左侧的侧面安装该外观构造部件3g时，将底部罩66拆下，使主体61上下反转，并在该状态下的新的下边安装该底部罩66。

在图22中，在外观构造部件3g的主体61的Z方向的上边(用基准线C5表示)及下边(用基准线C6表示)，在Y方向上的预定的位置例如前后的2个位置设置有2个螺纹孔部件64。在主体61的下边的下侧配置了具有与下边相一致的尺寸的大致长方形板状的底部罩66。如图20的例子那样，底部罩66的高度与模块的下表面到设置地板之间的空间的高度一致，也与前面罩的底部罩的高度一致。底部罩66经由底部罩安装部65安装在主体61的下边的下侧。底部罩安装部65通过螺纹紧固而固定在主体61的螺纹孔部件64。底部罩安装部65例如是大致长方形板状的部件。将底部罩66通过螺纹紧固而固定在底部罩安装部65。

另外，在本安装例中，设为既能够从外观构造部件3的背面也能够从表面进行对于主体61安装和拆卸底部罩66的作业的构造。螺纹孔部件64的螺纹孔也在表面露出。作业者能够从主体61的表面侧通过螺纹紧固来安装以及拆卸底部罩66。

作为变形例，底部罩安装部65既可以是与主体61一体化的部分，也可以是与底部罩66一体化的部分。底部罩66的安装方法不限于螺纹紧固，能够应用其他方法。

作为与底部罩66相关的变形例，也可以具备相对于主体61以下边为轴，能够将底部罩66向表面侧弯折或旋转的机构。

图23表示与第二共用化方式对应的在模块的左右配置的图22的包含底部罩66的外观构造部件3g的配置关系等。图23的(A)表示配置在模块的右侧的侧面的外观构造部件3g的表面，(B)表示背面。在(A)、(B)中，是在主体61的下边安装有底部罩66的状态。设为上边是存在点p4的一侧的边，下边是没有点p4的一侧的边。安装部件62的卡合部62B相比于基准线C1位于上侧。(C)表示从(B)的状态拆下了底部罩66的状态。(D)表示从(C)的状态，为了配置在模块的左侧的侧面而使主体61围绕Y方向的轴旋转180度由此上下反转的状态下的背面。安装部件62也成为上下反转的状态。(E)表示从(D)的状态使安装部件62上下反转而使卡合部62B为上侧的状态。另外，(E)表示在主体61的新的下边即存在点p4的一侧的边安装了底部罩66的状态。(F)表示与(E)对应的表面的状态。

在本安装例中，底部罩66在单独观察表面的情况下，在Y方向上具有对称形状，与主体61不同，在Y方向的前后宽度恒定。作为与底部罩66相关的变形例，也可以与主体61同样地在Y方向上为非对称形状。

图24表示对于操作模块4的左侧的侧面SS8安装带有底部罩66的外观构造部件3g时的立体图。(A)表示安装了主体61以及底部罩66的状态。(B)表示安装了主体61且取下了底部罩66的状态。在(B)的状态下，能够访问操作模块4的下表面的脚轮机构412和调节器机构413等。

在实施方式的自动分析装置1中，也存在以下的理由，因此构成为在外观构造部件3设置有底部罩66。首先，存在外观设计上的理由。在自动分析装置1的模块的前表面，如上述的图19的前面罩410和图21的前面罩510的例子那样，作为外观构造部件的一种具有前面罩。作为外观设计，从更协调的观点出发，希望通过模块的前面罩和侧面罩来使Z方向的高度位置等对齐。但是，为了实现该目的，假设在一直包括到由底部罩覆盖的部分，通过一体成形方法等由1个部件来构成外观构造部件3时，无法实现第二共用化方式。即，无法实现模块左右的外观构造部件的共用化。例如，在将此时配置在模块右侧的外观构造部件的底部的部分配置到模块左侧的情况下，由于上下反转而来到上侧。因此，在实施方式中，如图22所示，构成为设置了能够对于外观构造部件3g的主体61的上下边安装以及拆卸的底部罩66。由此，在实现第二共用化的同时，也实现了具有底部罩66带来的优点。

在该结构中，在对模块的侧面安装了外观构造部件3g的状态下，能够在仍安装主体61的状态下仅拆下底部罩66。或者，在变形例中，能够使底部罩66成为向表面侧打开的状态。由此，作业者能够访问模块的最下部。例如，在维护作业时，通过拆下图20的外观构造部件3g(45)的底部罩66，能够访问位于操作模块4的下部4B的下表面的脚轮机构412和调节器机构413等。作业者能够在仍安装了外观构造部件3g的主体61的状态下，例如进行装置的水平位置和高度的调整。这样，具有易于进行装置的设置和维护等作业的优点。

另外，作为自动分析装置1的类型，经营者还能够提供使外观构造部件3仅为主体61未安装底部罩66的结构以及对主体61安装了底部罩66的结构这两者。

[外观构造部件(3)]

图25例如在前表面(X-Y面)概要地表示自动分析装置1C的分析模块2C中的作为侧面罩的外观构造部件3g(41)与上部罩520的关系等。在分析模块2C的右侧的侧面SS5，在从设置面SF0到上侧基准线Z8的高度位置具有用于设置底部罩66等的空间2500。除了空间2500之外，在从基准线Z8到上表面SF1的基准线Z7的区域中，在与Z方向上接近中央的基准线Z6对应的位置设置了安装部72。通过安装部件62与该安装部72卡合，安装了外观构造部件3g。

如上(图20)所述，在该状态下，外观构造部件3g的一部分相比于分析模块2C的上部2Ca的上表面SF1向上侧突出。通过部分2501来表示向上侧突出的一部分。部分2501从基准线Z7突出到由基准线Z9表示的高度位置。在分析模块2C的上表面SF1的上侧设置了上述的上部罩520。上部罩520的X方向的端部相比于侧面SS1的位置为内侧，相比于外观构造部件3g的上侧的部分2501位于内侧。将上部罩520的X方向的端部与外观构造部件3g的上侧的端部的部分2501配置为在X方向上重叠。

作为变形例，也可以构成为外观构造部件3g的上侧的端部直到上表面SF1的基准线Z7的位置为止。另外，也可以构成为外观构造部件3g的上侧的端部直到与上表面SF1的位置相比下侧的位置为止。另外，作为变形例，在具有高度不同的多个模块，在各模块的侧面安装了相同的外观构造部件3的情况下，覆盖各个侧面的范围可以不同。例如，在相对于操作模块4，分析模块2C、2D的上表面的高度位置低的情况下，在操作模块4的侧面，外观构造部件3g成为相同的高度位置，在分析模块2C、2D的侧面，外观构造部件3g成为与上表面相比靠上侧的高度位置。

另外，作为其他变形例，第一共用化方式的外观构造部件3(3e、3f)可以构成为包含主体61和与底部罩的空间2500对应的部分在内，通过一体成形方法等做成1个部件。

[效果等]

如上所述，根据实施方式的自动分析装置，在单体方式或模块组合方式的各种装置结构中，能够在多个部位应用共用化的同一外观构造部件3，能够减少所需要的外观构造部件3的种类。由此，能够减少与单体方式或模块组合方式对应的各种装置结构中所需要的多个外观构造部件3的处理所涉及的制造和管理等的成本和物流的负担。另外，由此能够提高自动分析装置的使用和维护等作业的容易度。

[变形例(1)]

作为其他实施方式的自动分析装置也能够如下那样。首先，在上述的实施方式中，设为在单体方式和组合方式中，为各自分开的共用化，具有各个外观构造部件3的自动分析装置。例如，在图1的外观构造部件31和图3的外观构造部件41中尺寸也不同。不限于此，可以设为使用在单体方式和组合方式下共用化的外观构造部件3的自动分析装置。

在实施方式中，对于外观构造部件3的安装部件62和模块侧的安装部72的结构，应用了螺纹紧固、卡钩等方法，但也能够不限于此来应用。在变形例中，可以构成为不使用螺纹紧固而使用弹性构件，也可以构成为使用了滑动方式的金属模具等。也可以构成为在模块侧设置突起部(换言之是凸部)，并在外观构造部件3侧设置对应的孔部(换言之是凹部)。也可以构成为在外观构造部件3侧设置突起部，在模块侧设置对应的孔部。

另外，作为变形例，也可以在作为侧面罩的外观构造部件3设置能够开闭的门。在该情况下，在安装了外观构造部件3的状态下，通过该门能够进行与模块侧面的构成要素相关的维护等访问。

[变形例(2)]

图26是立体图，表示变形例的自动分析装置1中的第二共用化方式下的外观构造部件3g的安装部件62的结构例。在主体61的面上，位置L1、L2表示上述实施方式中的安装部件62(62a、62b)的位置。作为变形例，可以在主体61的接近上下左右的边的位置设置安装部件62。例如，位置L11、L12、L21、L22、L31、L32表示设置安装部件62的位置的例子。例如，可以在Z方向上在基准线C1的附近，在Y方向上靠近左右边的2个位置L11、L12设置2个安装部件62。另外，也可以在Z方向上靠近上边的位置H1所对应的2个位置L21、L22设置2个安装部件62。另外，也可以在Z方向上靠近下边的位置H2所对应的2个位置L31、L32设置2个安装部件62。另外，例如也可以在靠近上边的位置L41和靠近下边的位置L42这2个位置设置2个安装部件62。根据上述安装部件62的位置，在模块侧面的对应的位置设置安装部72。在第二共用化方式的情况下，任一个位置的安装部件62都具备能够进行上述上下反转的机构。在第一共用化方式的情况下，不需要使主体61上下反转，因此，无需任意位置的安装部件62都具备能够上下反转的机构。

在实施方式中，构成为在罩构件设置2个安装部件62，对应地在模块侧面设置2个安装部72，但不限于此。可以构成为在罩构件设置3个以上的安装部件62，对应地在模块侧面设置3个以上的安装部72。另外，只要确保安装和连接的性能，也可以构成为在罩构件设置1个安装部件62，对应地在模块侧面设置1个安装部72。

作为其他变形例，特别是可以在主体61的上下左右的边的端部露出的位置，例如在位置L11b、L12b、L41b、L42b等位置设置安装部件62。该情况下的安装部件62各自的朝向可以不同，不限于上述的卡钩等方式。在该变形例的情况下，外观上成为安装部件62露出而能够看到的设计。取而代之，在该变形例的情况下，作业者容易从外观构造部件3的表面侧视觉掌握安装部件62的位置等，因此在模块的侧面安装外观构造部件3的作业变得更容易。

[变形例(3)]

图27表示变形例的自动分析装置1中的各模块的侧面(Y-Z面)的安装部72以及对应的安装部件62的位置的结构例。例如，在自动分析装置1C的各模块即操作模块4、分析模块2C以及分析模块2D中，构成为分隔板、上部以及下部等的Z方向的高度位置和厚度不同。在该情况下，在该变形例中，在模块的左侧面和右侧面，使安装部72和安装部件62的高度位置不同。

图27的(A)表示例如对分析模块2C的右侧的侧面SS5安装的外观构造部件3g(41)，(B)表示对分析模块2D的左侧的侧面SS6安装的外观构造部件3g(42)。用单点划线表示主体61的Z方向的中央的位置z1。在分析模块2C的侧面SS5，例如相比位置z1在上侧具有分隔板，在分析模块2D的侧面SS6，相比位置z1在下侧具有分隔板。

在该变形例中，在右侧的侧面SS5，在相比位置z1上侧的位置z2设置安装部72，特别是设置安装部72-1，在左侧的侧面SS6，在相比位置z1下侧的位置z3设置安装部72，特别是设置安装部72-2。当在右侧的侧面SS5安装外观构造部件3g时，设为安装部件62(特别是卡合部)来到上侧的位置z2的状态。当在左侧的侧面SS6安装外观构造部件3g时，使主体61上下反转，设为安装部件62(特别是卡合部)来到下侧的位置z3的状态。在该变形例中，安装部件62不需要上述的能够上下反转的机构，例如可以与主体61一起一体成形地构成。在该变形例中，安装部件62的卡合部不是上述的卡钩，而采用其他的方式，例如突起等。与之对应地，安装部72的被卡合部不采用钩座部，而采用其他的方式，例如能够插入突起的孔部等。在操作模块4和分析模块2C、2D中分隔板的高度位置不同的情况下，也能够应用与上述相同的结构。在应用第一共用化方式的情况下，也能够应用与上述同样的结构。

作为其他变形例，在各模块的安装部72的位置不同的情况下，可以与之对应，具备能够由作业者可变地调节外观构造部件3g的安装部件62(特别是卡合部)的位置的机构。

作为其他变形例，在各模块的安装部72的位置不同的情况下，可以与之对应，在外观构造部件3g预先在多个位置设置多个安装部件62。在该情况下，根据安装外观构造部件3g的模块的侧面，选择要使用的安装部件62。

以上，基于实施方式具体说明了本发明，但本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。例如，在作为分析模块而具有血液凝固分析模块等其他模块的情况下也能够同样地应用本发明。

附图标记说明

1，1A，1B，1C，1D，1E…自动分析装置

2，2A，2B，2C，2D…分析模块

3，3a，3b，3c，3e，3f，3g，41～50…外观构造部件

4…操作模块

61…主体

62…安装部件

72…安装部。

Claims

1.一种自动分析装置，其是由单体的模块构成的临床检查用的自动分析装置，其特征在于，

所述模块是根据规格、分析种类中的至少任意一个从多个种类的不同的模块中选择的一个模块，

所述自动分析装置具有在所述多个种类的模块中的各模块的相对于前表面的侧面能够安装和拆卸的罩构件，

所述罩构件在罩主体的背面具有安装部件，

在所述各模块的侧面具有用于安装所述安装部件的安装部，

所述罩构件具有：

在所述各模块的相对于前表面的右侧的侧面能够安装的第一罩构件；以及

在所述各模块的相对于前表面的左侧的侧面能够安装的第二罩构件，

所述各模块的所述右侧的侧面的所述安装部的位置以及所述各模块的所述左侧的侧面的所述安装部的位置是与相对于基准面进行了左右反转的情况对应的位置，所述基准面是位于所述自动分析装置的相对于前表面的左右方向上的中央位置，且与所述各模块的右侧的侧面和左侧的侧面的平行的面，

所述罩构件中的所述安装部件具有：

相对于主体固定部以朝向可上下反转的方式固定的固定部，其中，所述主体固定部设置在所述罩主体的背面的相对于所述各模块的所述安装部的位置共用化的位置；以及

设置在从所述固定部延伸的位置，能够与所述安装部的被卡合部卡合的卡合部，

在将所述罩构件作为所述第一罩构件安装在所述各模块的所述右侧的侧面时，使所述罩主体为第一朝向，以使所述安装部件的所述卡合部与所述右侧的侧面的所述安装部的被卡合部卡合，以在第一状态下在所述主体固定部固定所述固定部的方式进行了安装，在将所述罩构件作为所述第二罩构件安装在所述各模块的所述左侧的侧面时，使所述罩主体为相对于所述第一朝向以进行上下反转的方式变更后的第二朝向，以使所述安装部件的所述卡合部与所述左侧的侧面的所述安装部的被卡合部卡合，以在相对于所述第一状态上下反转后的第二状态下在所述主体固定部固定所述固定部的方式进行了安装。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述多个种类的模块至少有生化分析用模块和免疫分析用模块。

3.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述第一罩构件和所述第二罩构件在所述自动分析装置的相对于前表面的左右方向上具有左右对称形状。

4.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述第一罩构件和所述第二罩构件在所述自动分析装置的相对于前表面的左右方向上具有左右对称形状，且在铅垂方向上具有上下对称形状。

5.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

在所述罩主体的下边具有能够安装和拆卸的底部罩。

6.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述安装部件设置于在所述罩主体的上下左右的任意一个边露出的位置。

7.一种自动分析装置，其是由多个模块的组合构成的临床检查用的自动分析装置，其特征在于，

所述多个模块是根据规格、分析种类中的至少任意一个从多个种类的不同的模块中选择的多个模块，

所述罩构件在罩主体的背面具有安装部件，

在所述各模块的侧面具有用于安装所述安装部件的安装部，

所述罩构件具有：

所述各模块的所述右侧的侧面的所述安装部的位置以及所述各模块的所述左侧的侧面的所述安装部的位置是与相对于基准面进行了左右反转的情况对应的位置，所述基准面是位于所述自动分析装置的相对于前表面的左右方向上的中央位置，且与所述各模块的右侧的侧面和左侧的侧面的平行的面，所述罩构件中的所述安装部件具有：

在将所述罩构件作为所述第一罩构件安装在所述各模块的所述右侧的侧面时，使所述罩主体为第一朝向，以使所述安装部件的所述卡合部与所述右侧的侧面的所述安装部的被卡合部卡合，以在第一状态下在所述主体固定部固定所述固定部的方式进行了安装，在将所述罩构件作为所述第二罩构件安装在所述各模块的所述左侧的侧面时，使所述罩主体为相对于所述第一朝向以上下反转的方式变更后的第二朝向，以使所述安装部件的所述卡合部与所述左侧的侧面的所述安装部的被卡合部卡合，以在相对于所述第一状态上下反转后的第二状态下在所述主体固定部固定所述固定部的方式进行了安装。

8.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，

11.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，

在所述罩主体的下边具有能够安装和拆卸的底部罩。

12.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，

13.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，

所述多个种类的模块至少有生化分析用第一分析模块、免疫分析用第二分析模块、以及安装了控制部和操作部的操作模块，

作为由所述多个模块的组合构成的装置结构的类型，具有以下类型：

所述操作模块、配置在所述操作模块右侧的所述第一分析模块、配置在所述操作模块左侧的所述第二分析模块的组合的第一类型；

所述操作模块和配置在所述操作模块右侧的所述第一分析模块的组合的第二类型；以及

所述操作模块和配置在所述操作模块左侧的所述第二分析模块的组合的第三类型，

所述第一类型在所述第一分析模块的所述右侧的侧面和所述第二分析模块的所述左侧的侧面分别安装所述罩构件，

所述第二类型在所述第一分析模块的所述右侧的侧面和所述操作模块的所述左侧的侧面分别安装所述罩构件，

所述第三类型在所述操作模块的所述右侧的侧面和所述第二分析模块的所述左侧的侧面分别安装所述罩构件。