JP7061408B1 - 布 - Google Patents

Abstract

【課題】中空糸膜が編生地に編み込まれた布を提供し、中空糸膜の内部を液体が流れる構成を提供することを課題とする。中空糸膜が編生地に編み込まれた布を衣類に縫い付ける際や中空糸膜が編生地に編み込まれた布で衣類を製造するべく縫製する際に、針が中空糸膜を貫通することを妨げる構成を提供することを課題とする。【解決手段】中空糸膜を挿入糸として編生地に編み込むことによって課題を解決する。また、中空糸膜に液体を供給するポンプを備え、ポンプを手動式とすることにより課題を解決する。【選択図】 図５

Description

中空糸膜が挿入糸として編生地に編み込まれた布に関する。

泥水ろ過に用いる中空糸膜モジュールを製造するために、中空糸膜を経編機の緯糸として用いる技術が開示されている（特許文献１）。この技術では、中空糸膜は編生地を構成する緯糸を構成している。

中空糸膜を衣服に用いる技術が開示されている（特許文献２）。特許文献２の技術を図７に示す。この技術では、衣類７０に中空糸膜７１を取り付け、ポンプ７２を利用して中空糸膜の内部に水を流し、気化熱による冷却効果を得ている。水は水容器７３から供給され、ポンプ７２は電動式である。この技術では、衣類に中空糸膜を取り付ける手段は縫い付けによっている。中空糸膜を縫いつける場合、針を使うことから、中空糸膜の上方を針が通過する際や編生地を針が刺す際に中空糸膜を傷つける危険がある。また、複数の中空糸膜が近隣に並ぶ場合には、針が中空糸膜を傷つける可能性が上がるために、縫い付けにより取付けることは困難となる。

また、前述のとおりポンプ７２が電動式であるために電源７４とスイッチ７５が必要であるところ、衣服の着心地やデザイン性の観点から、電源やスイッチはない方が好ましい。

導電線を、導電性繊維で成る編物の表面に編み込み、経方向及び緯方向の両方向に伸張させることができる電線が開示されている（特許文献３）。この技術では、導電均一性を得るために、導電線が破損したときに互いが補うよう、複数の導電線は交差したり絡んだりして配置される。また、経緯方向に伸縮させるため、導電線は緯方向に延びる波型を描いて編み込まれている。

一方、編み物に中空糸膜を編み込む場合には、導電線のごとく、互いに交差したり絡んだりするよう配置するといった要請はなく、むしろ、中空糸膜からの水分の吸水拡散をより図るために、中空糸膜は編生地とできる限り広い面積で接触させることが求められ、結果的に中空糸膜どうしでは間隔が空く。また、中空糸膜では、編生地と充分接触させることが求められる。このように、挿入糸として糸を編み込む思想において、導電線を編み込む場合と中空糸膜を編み込む場合とでは解決課題が異なるため、導電線を編み込む思想をそのまま中空糸膜を編み込む思想に適用することはできない。

中空糸膜の内部の空洞に水を通すことにより、水自体により、または気化熱により、中空糸膜の周囲を冷やすことができる。また、中空糸膜を衣服に用いる場合、中空糸膜の表面の微細孔により、繊維表面から内側に向かって汗を吸水し中空部で導水拡散し、繊維の外部に放出する。その際気化熱を奪うことにより、着衣者の身体を冷やすことができる。しかし、中空糸膜は、表面の微細孔がこすれや引張りにより容易に損傷するため、織物や編物を構成する糸として用いることは困難である。よって、中空糸膜を布に利用する技術、ひいては衣類に利用する技術が待望されていた。

特開２００９－２３５５８３ 特開２０２０－２０４１３１ 特開２０１６－９２００９

中空糸膜が編生地に編み込まれた布を提供することを課題とする。

また、中空糸膜が編生地に編み込まれた布の利用形態の一つとして、中空糸膜の内部を液体が流れる構成を提供することを課題とする。

また、中空糸膜が編生地に編み込まれた布を衣類に縫い付ける際や、中空糸膜が編生地に編み込まれた布で衣類を製造するべく縫製する際に、針が中空糸膜を貫通することを妨げる構成を提供することを課題とする。

また、編生地に編み込んだ中空糸膜の表面から外部に出る水が、吸水拡散されやすい構成を提供することを課題とする。

（１）中空糸膜が挿入糸として編生地に編み込まれた布によって課題を解決する。
（２）前記中空糸膜が前記編生地の片面に波型を呈して現れることを特徴とする（1）に記載の布によって課題を解決する。
（３）前記編生地が上地と下地とから構成され、前記編生地は前記上地と前記下地が結合された一重組織部と前記上地と前記下地が別々に分離した二重袋状組織部とを備え、前記中空糸膜は前記二重袋状組織部に存することを特徴とする（1）に記載の布によって課題を解決する。
（４）前記編生地は経編みされており、前記中空糸膜は経方向に編み込まれることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載の布によって課題を解決する。
（５）前記中空糸膜に液体を供給するポンプを備え、前記空糸膜の内部を液体が流れることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の布によって課題を解決する。
（６）前記液体が水であることを特徴とする（５）に記載の布によって課題を解決する。
（７）テープ状の形体で成ることを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載の布によって課題を解決する。
（８）前記中空糸膜は、前記布を縫製する際に前記中空糸膜が針の貫通を避けるための逃れを備えて前記編生地に配置されることを特徴とする（１）から（７）のいずれかに記載の布によって課題を解決する。
（９）前記編生地が吸水速乾性を備えることを特徴とする（１）から（８）のいずれかに記載の布によって課題を解決する。

中空糸膜を、挿入糸として編生地に編み込むことにより、編生地を構成する糸として編み込む際のようなこすれや引っ張りが起きず、中空糸膜の表面の損傷がほとんど起きない。また、中空糸膜を挿入糸として用いることにより、材料としての中空糸膜の量が少なくて済む。

中空糸膜を編み込むにあたり、例えば中空糸膜が編生地の表面を波型を形成するように配置し、編生地を伸縮性のある素材で構成する結果、伸縮可能な布とすることができる。

中空糸膜が編生地の片面に現れる布であることにより、そのような布を製品に取り付ける際に、中空糸膜が現れている面が製品.と接する側に向くようにすることができる。この結果、中空糸膜は取り付け対象と編生地とに挟まれることになり、中空糸膜が外部と接することがなくなる。この結果中空糸膜の損傷を避けることができる。

編生地を上地と下地とで構成し、上地と下地を結合した一重組織とする技術が公知である。そのような編生地を編む際に、中空糸膜を挿入糸として編み込む。中空糸膜を挿入糸として編み込むにあたり、編み込む位置を緯糸方向にずらさず、同じ位置にする。これにより、上地と下地が結合せずに二重袋状組織となり、中空糸膜がこの二重袋状組織にくるまれる状態で存するようにできる。中空糸膜が、布の二重袋状組織にくるまれた状態で存するために、中空糸膜は、編生地と接することができ、また外部からの接触を避けることができるためこすれにより痛むことがない。

中空糸膜の内部にはチューブ状の空洞があるため、この空洞に液体を流すことができる。例えば、中空糸膜を編み込んだ布を衣服に施した場合を想定すると次の通りである。液体を香水入りにすることにより、布から発する香水の香りを利用できる。また、液体を防虫効果のある臭いを備えたものとすることにより、防虫効果を得ることができる。液体を医療効果を備えたものとすることにより、医療効果を得ることができる。中空糸膜を編み込んだ布を衣服に取り付けるにあたり、医療効果を得ることができる位置に取り付けることができる。

液体を水とすることにより、水自体により、または気化熱により、周囲を冷やすことができる。

中空糸膜が、編生地の表面の面積のより多くを占めた方が、中空糸膜の備える吸水拡散効果をより多く得ることができる。そこで、編生地において、中空糸膜が接する面積は、できる限り広いことが望ましい。そこで、例えば、波型を描くように配置してもよい。波型の波の頂点に該当する箇所では、中空糸膜が大きく方向転換することになる。よって方向転換の角度は中空糸膜の最小曲げ半径を考慮して決定する。

中空糸膜の内部を水が流れる場合、中空糸膜の表面の微細孔から水がにじみ出る。編生地が水を蓄えたまま維持されることにより、周囲を冷やし続けることができる。従って、中空糸膜の周辺は、吸水性と、水拡散性が高いことが好ましい。そのような性質は、公知の技術により編生地の素材自体をそのような性質のもので構成してもよい。また公知の技術によりそのような性質を後から付与してもよい。

実施例１を示す。 実施例２を示す。 実施例２示す。 実施例３を示す。 実施例３及び実施例４を示す。 実施例４を示す。 実施例５を示す。 実施例５を示す。 従来例を示す。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照し説明する。実施例１と実施例２は、経編で編生地形成し、編生地形成と並行して挿入糸として中空糸膜を編み込む例である。このうち、実施例１は中空糸膜が編生地の片面に波型を呈して現れる例であり、実施例２は中空糸膜が二重袋状組織部にくるまれた状態で延びて存在する例である。実施例３は、編生地に編み込んだ中空糸膜の内部に水を流す例である。実施例４は、中空糸膜を編み込んだ布がテープ状にされており、衣服に取り付けて利用される例である。実施例５は、中空糸膜を編み込んだ布を製品に取り付けるべく縫製する際に４中空糸膜に針が貫通しないよう、逃れを設ける例である。

図１に実施例１を示す。図１（ａ）に示す通り、実施例１では、編生地１０を経編で形成し、編生地１０の形成と並行して、中空糸膜２０を、縦方向に挿入する挿入糸として編み込む。

経編みでは、Ｘ軸方向に延びる緯糸４０に、Ｙ軸方向に延びる経糸３０を絡み止めて編み目を形成する。経糸３０を絡み止める作業を、一本の緯糸４０に対してＸ軸方向に順次継続し、緯糸４０の端部まで絡み止め終えたら折り返し、Ｙ軸方向に隣り合う別の緯糸４０に、順次、同様の編み目を作っていく。

中空糸膜２０の編み込み方は次のとおりである。経糸を緯糸に絡み止めて編生地を形成する際に、経糸は、絡み止める対象の緯糸と合わせて中空糸膜を絡み止める。図１（ａ）の符号５０で示す箇所（中空糸膜止め５０）に見られる糸が、中空糸膜を緯糸と合わせて絡み止めた経糸である。

実施例１では、中空糸膜を、編生地に対して波型を形成するように配置する。このため中空糸膜止め５０を、所定の周期で変える。これを図１（ｂ）によって説明する。図１（ｂ）は、一つの編み目を正方形のマスで示しており、黒く塗りつぶしたマスが中空糸膜を絡み止める箇所である。

編生地を形成する際、編み目は、６ａから１ａ、１ｂから６ｂ、６ｃから１ｃ、（中略）、６ｍから１ｍ、１ｎから６ｎ、６ｏから１ｏ、の順に作られていく。すなわちこの順に、一つずつ、経糸３０を緯糸４０に絡み止めていく。６ａから１ａの編み目を作る際、５ａの位置で、経糸は、中空糸膜５０を、絡み止める対象の緯糸と合わせ、重ねて絡み止める。１ｂから６ｂの編み目を作る際、Ｘ軸のマイナス方向に一つずらした４ｂで中空糸膜を絡み止める。以降、６ｃから１ｃの編み目を作る際には３ｃの位置で、１ｄから６ｄの編み目を作る際には２ｄの位置で、経糸は中空糸膜を絡み止める。６ｅから１ｅ、１ｆから６ｆ、６ｇから１ｇの編み目を作る際、経糸は中空糸膜を絡み止めない。１ｈから６ｈの編み目を作る際に、経糸は２ｈの箇所で中空糸膜を絡み止める。以降、６ｉから１ｉの編み目を作る際は３ｉの位置で、１ｊから６ｊの編み目を作る際は４ｊの位置で、６ｋから１ｋの編み目を作る際は５ｋの位置で、経糸は中空糸膜を絡み止める。１ｌから６ｌ、６ｍから１ｍ、１ｎから６ｎ、の編み目を作る際、経糸は中空糸膜を絡み止めない。ここまでで、一つの周期である。以降、この周期を繰り返す。

上記の通りに編むことにより、図１（ａ）に示す通り、中空糸膜は、編生地の片面で、波型を呈して配置される。中空糸膜は、編生地の経糸が緯糸と重ねて絡み止めるため、編生地と密着する。このため中空糸膜の表面の微細孔からにじみ出る液体は、編生地に効率良く染み込む。また経糸の張力を調整することにより、中空糸膜の特性に応じて空洞をつぶさないようにすることができる。波型の頂点の角度を、編み止める対象の中空糸膜の特性に応じて決定し、中空糸膜がそのような角度で配置されるように編み止める箇所を決定することができる。

中空糸膜は、中に水を流した場合に水の通過流量が多いこと、及び使用上問題の生じない強度を備えること、の観点で外径内径等を決定する。太さが細いと編むのが容易となるが水量が少ない。また微細孔からの透水量を多くすると強度が下がる。使用に適した中空糸膜は、例えば次の通りである。
外径：５０４μｍ
内径：２６４μｍ
透水量：１５５L／（ｍ^２・ｂａｒ・ｈｒ）
破断強力：２．５Ｎ
破断強度：１７．６ＭＰａ
破断伸度：１８０％

図２に実施例２を示す。実施例２では編生地１０を経編みで編んで形成し、編生地１０の形成と並行して中空糸膜２０を縦方向に挿入する挿入糸として編み込む。図３は図２のＡ－Ａ‘断面図である。図３に示す通り、編生地１０は上地１０ａと下地１０よりなり、中空糸膜２０は，上地と下地が接合せずに形成された袋状の空所の中を延びている。袋状の空所以外の箇所では、上地と下地は編み止められて接合している。図２の点線は、ここに上地と下地が接合せずに形成された袋状の空所があり、その中に中空糸膜が存することを示している。

実施例２における中空糸膜の編み込み方は次の通りである。実施例２では、緯糸は、表側を構成する緯糸と裏側を構成する緯糸の二重になっている。中空糸膜は、経方向に挿入する挿入糸として編み込む。挿入糸は経糸で絡み止めていく。実施例２では、挿入糸を絡み止める位置をX軸方向にずらさず、全範囲でX軸方向に同じ位置で絡み止めて、Y方向に編み進める。この編み方は公知の編み方である。挿入糸をからめとる位置での糸の配置等は次の通りである。まず、裏側になる緯糸が緯方向に糸を引かれ、次にその表側に挿入糸が経方向に引かれ挿入位置に用意される。次に表側になる緯糸が緯方向に引かれる。この段階で裏緯糸、挿入糸、表緯糸の順番で糸がある次に経糸が上記の糸を縛るように編む。このように経方向に編み込まれる挿入糸は経糸に触れることなく編み込まれていく。

この結果、編生地の中空糸膜を絡み止めた箇所は空所になり、中空糸膜はこの空所に収まった状態となる。

実施例３では、編生地に編み込んだ中空糸膜の内部に水を流す例を説明する。図４に示す通り、中空糸膜２０の開口両端はポンプ６０と連結している。ポンプ６０は弾性体で成り、手指で押すことにより水を送り出すことができる。水は水道水を用いる。

ポンプは手指で押して用いる手動式なので、電源やスイッチは不要である。電源やスイッチを不要としたことにより、この布を製品に取り付けて用いる際等、便利である。また、ポンプを手動式としたことにより、水の流速の自由が利く。好ましい流速は、気温・湿度・中空糸膜の透水量等によって変動するところ、例えばこの布を衣服に利用した場合、着衣者が手動で調整できる。

気化により水が減少するところ、ポンプのフタを開けて中の水を補充したり交換したりできる。水の腐敗を防ぐため、水道水に除菌・消臭機能が施されていることが好ましい。

中空糸膜の内部を流れる水を、循環しない構成とすることができる。循環しない構成としたものを図１０に例示する。この場合、中空糸膜の一端のみがポンプ６０と連結し、他端は開放されている。内部を流れる水は、他端に至るまでに気化により大半が消滅する。

実施例４では、中空糸膜が編み込まれ、テープ状にされた布を衣服に取り付ける。「テープ状」とは幅が細くて長い状態をいう。取り付ける場所次第で、中空糸膜の編み込み方や中空糸膜の本数、編生地の材料を選択する。

衣類の、冷やしたい箇所に、テープ状にされた布を縫い付けたり貼りつけたりして取り付ける。衣類に取り付けるという観点では、テープの幅は、例えば１cm～２cm程度が扱いやすい。

図５に示す通り、テープ状にした布１５を衣服６２に縫い付ける。テープ状の布１５には中空糸膜２０が編み込まれている。２５が縫い目である。中空糸膜２０の一端がポンプ６０とつながっている。図６で、中空糸膜２０の配置に応じた縫い目２５の関係を例示する。（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）では中空糸膜が波型に編み込まれており、テープ状にされた布は縦方向に伸縮可能である。伸縮する必要がある箇所に取り付けるのに向いている。この場合編生地を伸縮性のある糸で構成する。（ｄ）では中空糸膜は直線型に延びており縦方向に伸縮できない。

（ａ）から（ｄ）に示す通り、テープ状布１５に編み込まれた中空糸膜２０の位置に応じて、中空糸膜２０の上を針が通らずに済む個所で、対象に縫いつける。

実施例４ではテープ状布を取り付ける対象は衣服であるが、取付ける対象は衣類に限らない。冷やすことを目的とした場合、家具、自動車の車内のシート、建物の外壁や屋根に用いることができる。また、加湿を目的とした場合、室内のカーテンやパーティションに用いることができる。

また、中空糸膜の内部に流す液体次第で様々に利用でき、それに応じた製品に取り付けることができる。防虫目的の場合には衣服に加え、テントに用いることができる。また、除菌目的の場合には、衣服に加え、室内のカーテンやパーティションに用いることができる。

実施例５では、中空糸膜を編み込んだ布を縫製する際に中空糸膜に針が貫通しないよう、「逃れ」を設ける例を説明する。

中空糸膜を編み込んだ布は、製品化の際に縫製の工程を経る。中空糸膜を編み込んだ布をテープ状にして、製品に縫い付ける場合にも縫製の工程を経る。中空糸膜の内部を水が流れていることから、縫製の際に中空糸膜に針が貫通することは避ける必要がある。縫製により針が通る箇所は、中空糸膜を編み込んだ布を製造する時点には不明であるので、いずれの箇所が縫製対象となっても中空糸膜に針の貫通を避けることができるようにされている必要がある。

図７及び図８は、中空糸膜を表面に編み込んだ布をテープ状の形態とした場合の「逃れ」の例である。図７では、中空糸膜２０が、編生地１０との関係でループ２２を備え、ループ２２の箇所は編生地１０に編み込まれない。縫製の際は、縫い目２５で示す位置、すなわち中空糸膜が編生地１０に編み込まれていない位置を縫う。このループ２２が「逃れ」に相当する（逃れＡ）。図８では、中空糸膜の、符号２４で示す位置を編生地１０に編み込まないが、中空糸膜をループ状にはしない。この、編み込まない位置２４が「逃れ」に相当する（逃れＢ）。縫製の際には、２４の位置の中空糸膜を持ち上げて避けながら、縫い目２５の位置を縫う。

１０ 編生地
１０ａ 上地
１０ｂ 下地
１５ テープ状の布
２０ 中空糸膜
２２ 逃れＡ
２４ 逃れＢ
２５ 縫い目
３０ 経糸
４０ 緯糸
５０ 中空糸膜止め
６０ ポンプ
６２ 衣類
７０ 衣類
７１ 中空糸膜
７２ ポンプ
７３ 吸水用器
７４ 電源
７５ スイッチ

Claims (8)

1. 管壁に微細孔を有する中空糸膜が、経糸と緯糸で構成される編生地に、挿入糸として縦方向に編み込まれた布であって、
   前記中空糸膜は前記編生地の片面に現れるか、あるいは
   前記中空糸膜は上地と下地とから構成される前記編生地において
   上地と下地が別々に分離して形成される二重袋状組織部に存する、
   布。
2. 前記中空糸膜が前記編生地の片面に波型を呈して現れることを特徴とする請求項１に記載の布。
3. 前記編生地は経編みされていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の布。
4. 前記中空糸膜に液体を供給するポンプを備え、前記中空糸膜の内部を液体が流れることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の布。
5. 前記液体が水であることを特徴とする請求項４に記載の布。
6. テープ状の形体で成ることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の布。
7. 前記中空糸膜は、前記布を縫製する際に前記中空糸膜が針の貫通を避けるための逃れを備えて前記編生地に配置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の布。
8. 前記編生地が吸水性と高い水拡散性を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の布。

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