JP7053210B2 - 人工毛髪用繊維、人工毛髪、頭髪製品 - Google Patents

Description

本発明は、頭部に装脱着可能なかつら、ヘアウィッグ、つけ毛等の人工毛髪に用いられる繊維（以下、単に「人工毛髪用繊維」という。）、これを用いた人工毛髪及び頭髪製品に関するものである。

人工毛髪用繊維を構成する素材として、塩化ビニル樹脂がある（特許文献１）。これは、人工毛髪用繊維における塩化ビニル樹脂の加工性、低コスト性等が優れているためである。このような人工毛髪用繊維は、光沢調節等の目的で、捲縮加工によって波形状が付与されることがある（特許文献２）。

塩化ビニル樹脂を素材とした人工毛髪用繊維は、塩化ビニル樹脂のヘアアイロンなどに対する耐熱性が悪く、１００℃以上の温度設定が通常であるヘアアイロンなどでカ－ルを行なった場合、繊維の融着、ちぢれなどが生じ、その結果、繊維のいたみ、切れが発生する場合があった。そのため、耐熱性の高いポリエステルをベースとした人工毛髪用繊維が開発されるようになった（特許文献３）。

ポリエステルをベースとした人工毛髪用繊維は、ヘアアイロンを用いて家庭でヘアスタイルを自由に変えることができるという点で優れている。一方、捲縮加工を施した人工毛髪用繊維については、ヘアアイロンを用いてカールを行うと、ヘアアイロンの熱によって繊維の波形状が消失してしまう場合があるという問題がある。従って、ポリエステルをベースとした人工毛髪用繊維では、繊維の波形状を維持しつつ家庭でヘアスタイルを自由に変えることができない。

特許文献４には、形状変形特性及び形状回復特性に優れた、ポリアミドをベースとした人工毛髪用繊維が開示されている。

特開２００４－１５６１４９号公報 特開２０１０－４７８４６号公報 特開２００８－８８５８４号公報 ＷＯ２０１５／０５６６２９

特許文献４のようにポリアミドをベースとした人工毛髪用繊維は、吸湿状態での曲げ剛性が乾燥状態での曲げ剛性よりも小さいために、水で濡らすことによってヘアスタイルを容易に変化させることができ、その後に乾燥させることによって、変化させたヘアスタイルを維持することができるという特徴を有している。このような方法であれば、人工毛髪用繊維に熱を加える必要がないので、繊維の波形状が消失することが抑制されるため、繊維の波形状を維持しつつ家庭でヘアスタイルを自由に変えることが可能になる。

しかし、特許文献４の人工毛髪用繊維は、ヘアアイロンを使用してカールをかけた場合、雰囲気中の湿度によってはカールの保持が悪いといった課題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、繊維の波形状を維持しつつ家庭でヘアスタイルを自由に変えることができ、且つヘアアイロンを使用してカールをかけた場合にカールの保持性が優れており、耐熱性にも優れた、人工毛髪用繊維を提供するものである。

すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）樹脂組成物で構成された人工毛髪用繊維であって、前記樹脂組成物は、ベース樹脂にポリアミドを含み、前記ポリアミドは、１１－アミノウンデカン酸、セバシン酸、及び１，１０－デカンジアミンからなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する第１構造単位を有する第１ポリアミドを含み、前記人工毛髪用繊維は、数式（１）で規定される熱収縮率が０．０～５．０％である、人工毛髪用繊維。
熱収縮率（％）＝｛（熱処理前の長さ）－（１５５℃×５分熱処理後の長さ）｝／（熱処理前の長さ）×１００・・・（１）
（２）第１構造単位は、１１－アミノウンデカン酸に由来する構造単位を有する、（１）に記載の人工毛髪用繊維。
（３）第１構造単位は、セバシン酸に由来する構造単位を有する、（１）又は（２）に記載の人工毛髪用繊維。
（４）第１構造単位は、１，１０－デカンジアミンに由来する構造単位を有する、（１）～（３）の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
（５）第１ポリアミドは、ナイロン１１、ナイロン１０１０、ナイロン１０１２、及びナイロン６１０から選択される少なくとも１種である、（１）～（４）の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
（６）第１ポリアミドは、炭素数が６以下である、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン、及びラクタムからなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する第２構造単位を有する、（１）～（５）の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
（７）第１ポリアミドは、脂肪族ポリアミドである、（１）～（６）の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
（８）前記ポリアミドは、第２ポリアミドを含み、第２ポリアミドは、融点が２００℃以上であるポリアミドである、（１）～（７）の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
（９）第２ポリアミドは、脂肪族ポリアミドである、（８）に記載の人工毛髪用繊維。
（１０）第２ポリアミドは、ナイロン６６である、（８）又は（９）に記載の人工毛髪用繊維。
（１１）第１ポリアミドと第２ポリアミドの質量比が１０：９０～９０：１０である、（８）～（１０）の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
（１２）前記樹脂組成物は、臭素系難燃剤を含む、（１）～（１１）の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
（１３）前記臭素系難燃剤の添加量が、前記ベース樹脂１００質量部に対して、３～３０質量部である、（１２）に記載の人工毛髪用繊維。
（１４）（１）～（１３）に記載の人工毛髪用繊維を含む、人工毛髪。
（１５）（１４）に記載の人工毛髪を含む、頭髪製品。

本発明の人工毛髪用繊維は、繊維の波形状を維持しつつ家庭でヘアスタイルを自由に変えることができ、且つヘアアイロンを使用してカールをかけた場合のカールの保持性（「アイロンカール保持性」）が優れており、耐熱性にも優れている。

以下、本発明の実施形態について説明する。
１．人工毛髪用繊維
本発明の一実施形態の人工毛髪用繊維は、樹脂組成物で構成されている。以下、各構成について詳細に説明する。

１－１．樹脂組成物
本実施形態の人工毛髪用繊維を構成する樹脂組成物は、ベース樹脂にポリアミドを含み、難燃剤等の添加剤を任意的に含む。

（ベース樹脂）
本実施形態の樹脂組成物のベース樹脂は、ポリアミドを含む。ポリアミドは、吸湿性が高いので、ポリアミドを含むことによって、吸湿によって人工毛髪用繊維の曲げ剛性が低下してスタイリング性が向上する。本実施形態のベース樹脂にはポリアミド以外の樹脂が含まれていてもよいが、ポリアミドが主成分であることが好ましい。ベース樹脂中のポリアミドの割合は、５０～１００質量％が好ましい。この割合は、６０，７０，８０，９０，又は９５質量％以上がさらに好ましい。

ポリアミドは、第１ポリアミドを含み、第１ポリアミドは、１１－アミノウンデカン酸、セバシン酸、及び１，１０－デカンジアミンからなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する第１構造単位を有する。第１ポリアミドは、１１－アミノウンデカン酸、セバシン酸、及び１，１０－デカンジアミンからなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含むモノマーの縮合重合によって得ることができる。

以下、１１－アミノウンデカン酸に由来する構造単位を「第１Ａ構造単位」、セバシン酸に由来する構造単位を「第１Ｂ構造単位」、１，１０－デカンジアミンに由来する構造単位を「第１Ｃ構造単位」と称する。なお、本件明細書において、「化合物Ｘに由来する構造単位」とは、化合物Ｘが縮合重合されたときに得られる構造単位であり、具体的には、化合物Ｘがラクトンである場合は化合物Ｘが開環されて得られる構造単位であり、化合物Ｘがアミノカルボン酸、ジアミン、又はジカルボン酸である場合、化合物Ｘに含まれるアミノ基から１つの水素原子が除かれ、カルボキシル基からＯＨ基が除かれて得られる構造単位を意味する。

第１Ａ～第１Ｃ構造単位は、それぞれ、化学式（１）～（３）で表される。
－ＮＨ－（ＣＨ_２）_１０－ＣＯ－ （１）
－ＣＯ－（ＣＨ_２）_８－ＣＯ－ （２）
－ＮＨ－（ＣＨ_２）_１０－ＮＨ－ （３）

第１構造単位は、隣接するアミド結合間のメチレン基の炭素数が８又は１０である。このため、ナイロン６やナイロン６６と比較してアミド結合の数が少ない（つまり、数密度が小さい）ため、吸水性が比較的小さい。ナイロン６やナイロン６６は吸水性が高すぎるために、アイロンカール保持性が低いので、本実施形態のようにポリアミドが第１構造単位を有する第１ポリアミドを含むことによって人工毛髪用繊維の吸水性を低下させて、アイロンカール保持性を向上させることができる。

第１ポリアミドは、第１構造単位以外の構造単位を含んでもよい。第１構造単位以外の構造単位としては、炭素数が６以下である、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン、及びラクタムからなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する第２構造単位が挙げられる。上記炭素数は好ましくは６である。第２構造単位としては、カプロラクタム、ヘキサメチレンジアミン、及びアジピン酸に由来する構造単位が挙げられる。第２構造単位は炭素数が第１構造単位よりも少ないので、その分だけ、耐熱性向上に寄与するアミド結合の数密度が増大する。このため、第１ポリアミドが第２構造単位を含むことによって、第１ポリアミドの耐熱性を向上させることができる。第１ポリアミド中の第１構造単位の割合は、５０～１００ｍｏｌ％が好ましい。第１ポリアミドは、第１構造単位と第２構造単位のランダム共重合体であっても交互共重合体であってもよい。第１ポリアミドとしては、例えば、１１－アミノウンデカン酸と、炭素数が６以下であるアミノカルボン酸又はラクタムをモノマーとするランダム共重合体、セバシン酸と炭素数が６以下であるジアミンをモノマーとする交互共重合体、１，１０－デカンジアミンと炭素数が６以下であるジカルボン酸をモノマーとする交互共重合体が挙げられる。

第１ポリアミドは、好ましくは、第１Ａ構造単位を有する。第１ポリアミドが第１Ａ構造単位の繰り返しによって構成される場合（つまり、第１ポリアミドが１１－アミノウンデカン酸の単独重合体である場合）、第１ポリアミドは、ナイロン１１となる。

第１ポリアミドは、好ましくは、第１Ｂ構造単位と第１Ｃ構造単位の一方又は両方を有する。第１ポリアミドが第１Ｂ構造単位と第１Ｃ構造単位を交互に有する場合（つまり、第１ポリアミドがセバシン酸と１，１０－デカンジアミンの交互共重合体である場合）、第１ポリアミドは、ナイロン１０１０となる。

第１ポリアミドは、１，１０－デカンジアミン以外のジアミン（「他のジアミン」）に由来する構造単位と、第１Ｂ構造単位を交互に有する構造（他のジアミンとセバシン酸の交互共重合体）であってもよい。他のジアミンとしては、例えば、ヘキサメチレンジアミンが挙げられ、この場合、第１ポリアミドは、ナイロン６１０となる。

第１ポリアミドは、セバシン酸以外の他のジカルボン酸（「他のジカルボン酸」）に由来する構造単位と、第１Ｃ構造単位を交互に有する構造（他のジカルボン酸と１，１０－デカンジアミンの交互共重合体）であってもよい。他のジカルボン酸としては、例えば、ドデカン二酸が挙げられ、この場合、第１ポリアミドは、ナイロン１０１２となる。

本実施形態のベース樹脂に含まれるポリアミドとしては、第１ポリアミドのみが含まれていてもよく、第１ポリアミド以外のポリアミド（つまり、第１構造単位を含まないポリアミド）が含まれていてもよい。

第１ポリアミド以外のポリアミドとしては、融点が２００℃以上である第２ポリアミドが好ましい。このような第１ポリアミドは、通常、融点が２００℃未満であるので、第１ポリアミドと第２ポリアミドをブレンドすることによって、ポリアミド全体の耐熱性を向上させることができる。第２ポリアミドの融点は、好ましくは、２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，又は２６０℃である。第２ポリアミドの融点の上限は、特に規定されないが、例えば２８０℃である。

第２ポリアミドは、例えばナイロン６やナイロン６６などの脂肪族ポリアミドであり、高融点であるナイロン６６であることが好ましい。

第１ポリアミドと第２ポリアミドの質量比は、好ましくは１０～９０～９０：１０であり、さらに好ましくは６０：４０～９０：１０である。第２ポリアミドの割合が高い範囲では、第１ポリアミドは、第２ポリアミドの改質剤としても効果を有する。

ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば２万～１５万である。Ｍｗが２万以上になると耐ドリップ性が特に良好になる一方、Ｍｗが１５万を越えた場合には、材料の溶融粘度が上昇し、繊維化する際の加工性が劣るため、１５万以下が好ましい。耐ドリップ性や加工性のバランスを考慮すると、更に好ましくは、Ｍｗが７万～１２万である。

（難燃剤）
本発明の人工毛髪用繊維は、難燃剤を含むことが好ましい。難燃剤は、臭素系難燃剤が好ましい。難燃剤の添加量は、ベース樹脂１００質量部に対して３～３０質量部が好ましく、より好ましくは５～２５質量部であり、より好ましくは５～１５質量部である。このような場合に、人工毛髪用繊維の外観、スタイリング性、及び難燃性が特に良好になるからである。

臭素系難燃剤としては、例えば臭素化フェノール縮合物、臭素化ポリスチレン樹脂、臭素化ベンジルアクリレート系難燃剤、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリカーボネート樹脂および臭素含有トリアジン系化合物が挙げられる

（その他の添加剤）
本実施形態で用いられる樹脂組成物には、必要に応じて添加剤、例えば、難燃助剤、微粒子、耐熱剤、光安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料、染料、可塑剤、潤滑剤等を含有させることができる。

１－２．熱収縮率
本実施形態の人工毛髪用繊維は、数式（１）で規定される熱収縮率が０．０～５．０％である。
熱収縮率（％）＝｛（熱処理前の長さ）－（１５５℃×５分熱処理後の長さ）｝／（熱処理前の長さ）×１００・・・（１）
従来のポリアミド系人工毛髪用繊維は、１５５℃といった高温にさらされると収縮する性質を有しているために、繊維が縮れることを防ぐために、捲縮加工は１２０℃程度の比較的低い温度で行わざるを得なかった。そして、このような低温の捲縮加工は、捲縮加工の保持性が低かったので、捲縮加工によって付与した波形状が消失しやすかった。一方、本実施形態の人工毛髪用繊維は、１５５℃×５分という熱処理による熱収縮率が小さいので、比較的高温での捲縮加工が可能であり、その場合、人工毛髪用繊維を吸湿させて繰り返しスタイリングを行っても、繊維の波形状が維持されやすい。この熱収縮率は、３％以下がさらに好ましい。

１－３．単繊度
本実施形態の人工毛髪用繊維の単繊度は、２０～１００デシテックスが好ましく、より好ましくは３５～８０デシテックスである。単繊度が適度に大きければ、適度な硬さを有し、繊維の波形状の形状保持性が上がり、品質が向上する傾向にある。一方で、単繊度が適度に小さい方が、曲げ剛性が大きくなりすぎず適度な曲げ剛性になるため、柔らかい自然な触感となり編み込み性が良くなる傾向にある。

２．人工毛髪用繊維の製造方法
以下に、人工毛髪用繊維の製造工程の一例を説明する。
本発明の一実施形態の人工毛髪用繊維の製造方法は、溶融紡糸工程と、延伸工程と、熱処理工程を備える。また、必要に応じて捲縮加工工程を行ってもよい。
以下、各工程について詳細に説明する。

２－１．溶融紡糸工程
溶融紡糸工程では、上記の樹脂組成物を溶融紡糸することによって未延伸糸を製造する。具体的には、まず、上述した樹脂組成物を溶融混練する。溶融混練するための装置としては、種々の一般的な混練機を用いることができる。溶融混練としては、たとえば一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。人工毛髪用繊維は、ポリアミドの種類により適正な温度条件のもと、通常の溶融紡糸法で溶融紡糸することにより製造することができる。

押出機、口金、必要に応じてギヤポンプなどの溶融紡糸装置の温度を例えば２００～３１０℃として溶融紡糸し、冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを実施しながら、引き取り速度を調整して、未延伸糸が得られる。溶融紡糸装置の温度は、樹脂組成物の組成に応じて、適宜調整することができる。また、水槽による冷却に関らず、冷風での冷却による紡糸も可能である。冷却水槽の温度、冷風の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量及び口金の孔数によって適宜調整することができる。

本実施形態における人工毛髪用繊維の単繊度は、２０～１００デシテックスが好ましく、より好ましくは３５～８０デシテックスである。この単繊度にするためには、溶融紡糸工程直後の繊維（未延伸糸）の繊度を３００デシテックス以下にしておくことが好ましい。未延伸糸の繊度が小さければ、細繊度の人工毛髪用繊維を得る為に延伸倍率を小さくて良く、延伸処理後の人工毛髪用繊維に光沢が発生しにくくなることで、半艶～七部艶状態を維持することが容易になる傾向があるためである。

溶融紡糸に使用するノズルの断面積は特に限定しないが、０．１～２ｍｍであっても良い。また、人工毛髪用としてのカール特性等の品質面を勘案すれば、１個のノズル孔の断面積が０．５ｍｍ^２以下のノズルから溶融・流出せしめることが好ましい。１個のノズル孔の断面積が０．５ｍｍ^２よりも小さければ、細繊度の未延伸糸、または延熱糸とする為の張力が低く抑えられ、残留歪みが減少し、カール保持性などの品質が低下しにくくなるためである。

溶融紡糸の際、ノズル圧力は５０ＭＰａ以下が好ましい。ノズル圧力が適度に小さければ、押出機のスラスト部にかかる負荷が低くなって、押出機に不具合が生じ難くなる傾向にあり、ターンヘッド、ダイ等の接続部から樹脂漏れが生じにくくなる傾向にあるからである。

溶融紡糸に使用する金型は、円形、繭形、Ｙ形、Ｈ形、およびＸ形からなる群から選ばれる１種以上のノズル形状の紡糸金型を用いても良い。これらの金型は複雑な形状を有しないため、金型通りの繊維を作製しやすい。加えて、これらの金型を用いて作成した繊維は、形状を保持しやすく、また加工することも比較的容易となる。

２－２．延伸工程
延伸工程では、得られた未延伸糸を１５０～５００％延伸して延伸糸を製造する。このような延伸によって、１００デシテックス以下の細繊度の延伸糸を得ることができ、かつ繊維の引張強度を向上させることができる。延伸処理は、未延伸糸を一旦ボビンに巻き取ってから溶融紡糸工程とは別の工程にて延伸する２工程法や、ボビンに巻き取ることなく溶融紡糸工程から連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。また、延伸処理は、１度で目的の延伸倍率まで延伸する１段延伸法、又は２回以上の延伸によって目的の延伸倍率まで延伸する多段延伸法で行なわれる。熱延伸処理を行なう場合における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。延伸倍率は、２００～４００％が好ましい。延伸倍率は、適度に大きい方が繊維の強度発現が適度に起こる傾向にあり、適度に小さい方が延伸処理時に糸切れを発生し難くなる傾向にあるためである。

延伸処理の際の温度は、６０～１２０℃が好ましい。延伸処理温度があまりに低いと繊維の強度が低くなると共に糸切れを発生し易くなる傾向にあり、あまりに高いと得られる繊維の触感がプラスチック的な滑り触感になる傾向にあるためである。

２－３．熱処理工程
熱処理工程では、延伸糸に対して１５５℃以上の熱処理温度で熱処理を行う。この熱処理によって、延伸糸の熱収縮率を低下させることができる。熱処理は、延伸処理の後に連続して行っても、一旦巻き取った後に時間を開けて行うこともできる。熱処理温度を１５５℃以上としているのは、１４０℃以上という高い温度で捲縮加工を行った場合の延伸糸の熱収縮を抑制するためである。熱処理温度は、好ましくは１６０℃以上である。熱処理温度の上限は、特に規定されないが、例えば、１８０℃である。

２－４．捲縮加工工程
捲縮加工工程では、熱処理後の延伸糸に対して捲縮加工を行う。捲縮加工は、１４０℃以上であって且つ熱処理温度よりも低い温度で行われる。１４０℃以上で捲縮加工を行うことによって消失しにくい波形状を人工毛髪用繊維に付与することができる。また、熱処理温度よりも低い温度で捲縮加工を行うことによって、捲縮加工の際の延伸糸の熱収縮を抑制することができる。捲縮加工の温度は、１５０℃以上が好ましく、１５５℃以上がさらに好ましい。捲縮加工の温度は、熱処理温度よりも５℃以上低い好ましく、１０℃以上低いことがさらに好ましく、１５℃以上低いことがさらに好ましい。

捲縮加工としては、ギアークリンプ加工、ウーリー加工法が挙げられ、ギアークリンプ加工が好ましい。ギアークリンプ加工とは、２つの噛み合う高温のギアの間に繊維束を通すことによって捲縮を施す方法である。

３．人工毛髪、頭髪製品
人工毛髪繊維は、単独で頭髪製品（頭飾製品）に用いてもよいが、人毛や他の人工毛髪を混合して用いてもよい。頭髪製品は、ウィッグ（かつら）、ヘアピース、ブレード、エクステンンョンヘアー、人形の頭髪等であり、人工毛髪繊維の用途は特に限定されない。また、頭髪製品以外にも付け髭、付け睫毛、付け眉毛等に用いることもできる。

＜実施例・比較例の人工毛髪用繊維の製造＞
表１に示す樹脂組成物を構成する各成分をブレンドし、ブレンドした材料は、φ３０ｍｍ二軸押出機を用いて混練し、紡糸用の樹脂組成物ペレットを得た。

ついで、吸水率が１０００ｐｐｍ以下になる様にペレットを除湿乾燥した後、φ４０ｍｍ単軸溶融紡糸機を用いて紡糸し、穴径０．５ｍｍ／本のダイスから排出した溶融樹脂を、約３０℃の水槽を通して冷却しながら、吐出量と巻き取り速度を調整し、設定繊度の未延伸糸を作成した。φ４０ｍｍ溶融紡糸機の設定温度は、樹脂組成物の組成に応じて、適宜調整した。

得られた未延伸糸を１００℃で３００％の延伸を行って延伸糸を得て、その後、表１に示す熱処理温度で延伸糸の熱処理を行って、実施例・比較例の人工毛髪用繊維を得た。

表１にある素材は、以下のものを採用した。
ＰＡ１１：アルケマ社製、ＢＭＮ Ｏ ＴＬＤ
ＰＡ６１０：アルケマ社製、ＳＭＶＯ
ＰＡ１０１０：アルケマ社製、ＴＭＮＯ
ＰＡ１０１２：アルケマ社製、４００ＮＮ
ＰＡ６６：デュポン社製、Ｚｙｔｅｌ ４２Ａ
ＰＥＴ：三井化学社製、Ｊ１２５Ｓ
ＰＶＣ：大洋塩ビ社製、ＴＨ－５００
臭素系難燃剤：阪本薬品工業株式会社製、臭素化エポキシ樹脂 ＳＲＴ－２００００

＜各種測定・評価＞
以下に示す方法で、各種特性・物性の測定及び評価を行った。

（熱収縮率）
熱収縮率は、捲縮加工前の長さ１００ｍｍの繊維を１５５℃のギアオーブン中で５分間熱処理し、熱処理前後の繊維長を測定し、上述した数式（１）に従って算出した。

（アイロンカール保持性）
アイロンカール保持性は、人工毛髪繊維を長さ３００ｍｍ、重量２．０ｇに束ねた繊維束サンプルを使用し、２６ｍｍφのカールヘアアイロンを用いて、１５０℃で１０秒間加熱し、加熱後カールヘアアイロンから繊維束を取り外し、１０秒間室温で放置させた。その後、一方の端を固定して、温度２３℃湿度５０％の状態で６時間吊るし、６時間後の吊り下げた先端の移動距離で評価した。この移動距離が短いほど、アイロンカール保持性が良好である。
◎：移動距離が１０ｍｍ未満である。
○：移動距離が１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満である。
△：移動距離が２０ｍｍ以上４０ｍｍ未満である。
×：移動距離が４０ｍｍ以上である。

（スタイリング性）
スタイリング性は、以下の方法で評価した。長さ２００ｍｍの繊維を束ねた繊維束１ｇを、１８ｍｍφのアルミ製筒に巻き付けて両端を固定し、常温の水に１０秒浸漬させる。次いで、アルミ筒（繊維を巻き付けたままで）を温度２３℃、相対湿度５０％の恒温室に６時間放置した。その後、アルミ筒から繊維束を取り外し、一方の端を固定して吊り下げた。その根元から先端までの長さを、カール前の全長（２００ｍｍ）で割った値で評価した。値が小さいほどカールがかかっている。
◎：０．６未満
〇：０．６以上０．７５未満
△：０．７５以上０．８５未満
×：０．８５以上

（耐熱性）
耐熱性は、人工毛髪繊維を長さ３００ｍｍ、重量２．０ｇに束ねた繊維束サンプルを使用し、ヘアアイロンで繊維束サンプルの先端を１０秒間加熱した時に、先端の縮れを目視により確認することで、評価した。この縮れが生じるヘアアイロンの温度により判定し、次のとおり評価した。
◎：ヘアアイロン１８０℃の条件で縮れが生じない。
○：ヘアアイロン１６０℃の条件まで縮れが生じないが、１８０℃で縮れが生じた。
×：ヘアアイロン１６０℃の条件で縮れが生じた。

（難燃性）
難燃性は、人工毛髪用繊維を３０ｃｍの長さに裁断し、かつ２ｇになる様な本数に取りわけた繊維束サンプルを使用し、この繊維束の一端を固定して垂直にたらし、その下端に長さ２０ｍｍの炎を５秒間接触させた後、離した後の延焼時間を測定して、下記の判定を行った。結果は、３回測定した結果の平均値を使用した。
◎：延焼時間が１秒未満
○：延焼時間が１秒以上５秒未満
△：延焼時間が５秒以上１０秒未満
×：延焼時間が１０秒以上２０秒未満
××：延焼時間が２０秒以上

＜考察＞
全ての実施例では、全ての評価項目において良好な結果が得られた。
比較例１では、比較的低い温度（１５０℃）で熱処理を行ったために、熱収縮率が大きくなり、耐熱性が悪かった。
比較例２では、ポリアミドが第１構造単位を含まないために、アイロンカール保持性が悪かった。
比較例３では、ベース樹脂がＰＥＴであるために、スタイリング性が悪かった。
比較例４では、ベース樹脂がＰＶＣであるために、アイロンカール保持性、スタイリング性、耐熱性が悪かった。

Claims (13)

1. 樹脂組成物で構成された人工毛髪用繊維であって、
   前記樹脂組成物は、ベース樹脂にポリアミドを含み、
   前記ベース樹脂中の前記ポリアミドの割合は、５０～１００質量％であり、
   前記ポリアミドは、１１－アミノウンデカン酸、セバシン酸、及び１，１０－デカンジアミンからなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する第１構造単位を有する第１ポリアミドを含み、
   前記人工毛髪用繊維は、数式（１）で規定される熱収縮率が０．０～５．０％であり、
   前記ポリアミドは、第２ポリアミドを含み、
   前記第２ポリアミドは、融点が２００℃以上であるポリアミドであり、
   前記第１ポリアミドと前記第２ポリアミドの質量比が１０：９０～９０：１０である、
   人工毛髪用繊維。
   熱収縮率（％）＝｛（熱処理前の長さ）－（１５５℃×５分熱処理後の長さ）｝／（熱処理前の長さ）×１００ ・・・（１）
2. 第１構造単位は、１１－アミノウンデカン酸に由来する構造単位を有する、請求項１に記載の人工毛髪用繊維。
3. 第１構造単位は、セバシン酸に由来する構造単位を有する、請求項１又は請求項２に記載の人工毛髪用繊維。
4. 第１構造単位は、１，１０－デカンジアミンに由来する構造単位を有する、請求項１～請求項３の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
5. 第１ポリアミドは、ナイロン１１、ナイロン１０１０、ナイロン１０１２、及びナイロン６１０から選択される少なくとも１種である、請求項１～請求項４の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
6. 第１ポリアミドは、炭素数が６以下である、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン、及びラクタムからなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する第２構造単位を有する、請求項１～請求項５の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
7. 第１ポリアミドは、脂肪族ポリアミドである、請求項１～請求項６の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
8. 前記第２ポリアミドは、脂肪族ポリアミドである、請求項１～請求項７の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
9. 前記第２ポリアミドは、ナイロン６６である、請求項１～請求項８の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
10. 前記樹脂組成物は、臭素系難燃剤を含む、請求項１～請求項９の何れか１つに記載の人工毛髪用繊維。
11. 前記臭素系難燃剤の添加量が、前記ベース樹脂１００質量部に対して、３～３０質量部である、請求項１０に記載の人工毛髪用繊維。
12. 請求項１～請求項１１に記載の人工毛髪用繊維を含む、人工毛髪。
13. 請求項１２に記載の人工毛髪を含む、頭髪製品。