JP7049594B2

JP7049594B2 - 芯地接着装置

Info

Publication number: JP7049594B2
Application number: JP2017236521A
Authority: JP
Inventors: 正樹木村
Original assignee: アサヒ繊維機械工業株式会社
Priority date: 2017-12-08
Filing date: 2017-12-08
Publication date: 2022-04-07
Anticipated expiration: 2037-12-08
Also published as: JP2019104993A

Description

特許法第３０条第２項適用平成２９年６月１０日－１１日第４１回２０１７東北アパレル産業機器展で公開

本発明は、衣服などの生地に芯地を接着する芯地接着装置に関する。

衣服などの生地に芯地を接着する芯地接着装置として、生地及び芯地を搬送ベルトで搬送しつつ当該芯地に塗布されている樹脂接着剤を溶融して生地に接着させる連続式の芯地接着装置が知られている。この種の連続式の芯地接着装置では、芯地が接着された生地を搬送ベルトから剥離する必要がある。そのため、従来手法として、搬送ベルトにおける生地の剥離位置に板状のスクレーパーを接触させることにより生地を剥離することがある。

しかしながら、スクレーパーを用いた剥離手法では、スクレーパーの摩耗などの経年劣化により剥離性能が低下することがあり、生地がスクレーパーと搬送ベルトとの間に挟まるおそれもある。

本発明の目的は、生地を搬送ベルトから剥離する剥離性能を高めることが可能な芯地接着装置を提供することにある。

本発明に係る芯地接着装置は、生地及び芯地を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトで搬送される前記生地及び前記芯地を加熱する加熱ヒーターと、前記搬送ベルトに接触して配置され、当該搬送ベルトとの接触部において当該搬送ベルトの走行方向と反対方向に回転駆動される剥離ローラーと、を備える。そして、前記剥離ローラーは、前記搬送ベルトとの接触部がブラシ状のブラシローラーである。

本発明によれば、生地を搬送ベルトから剥離する剥離性能を高めることが可能な芯地接着装置を提供することが提供される。

図１は、本発明の実施形態に係る芯地接着装置の構成を示す模式図である。図２は、本発明の実施形態に係る芯地接着装置の要部構成を示す模式図である。図３は、本発明の実施形態に係る芯地接着装置で用いられる剥離ブラシを示す模式図である。図４は、本発明の実施形態に係る芯地接着装置で用いられる剥離ブラシを示す模式図である。

以下添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、以下の実施形態で説明する各構成及び各処理機能は必要に応じて取捨選択して任意に組み合わせることが可能である。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る芯地接着装置１０は、搬入部１１と、接着部１２と、搬出部１３とを備える。

搬入部１１は、衣服などの生地２０と芯地２１とが重ねて載置された状態で、当該生地２０及び芯地２１を搬送方向Ｄ１に沿って接着部１２に向けて搬入するための作業台である。なお、芯地２１には接着剤が塗布されており、当該接着剤が加熱されて溶融することで芯地２１が生地２０に接着される。

接着部１２は、搬入部１１から搬入される生地２０及び芯地２１を搬送しながら加熱することにより生地２０及び芯地２１を接着させる。具体的に、接着部１２は、上搬送部１４と下搬送部１５とを備える。上搬送部１４は、搬送ベルト１４０、ピックアップローラー１４１、二つの張架ローラー１４２、及び搬出ローラー１４３、剥離ローラー１４４、加熱ヒーター１４５、及び圧力ローラー１４６などを備える。下搬送部１５は、搬送ベルト１５０、ピックアップローラー１５１、二つの張架ローラー１５２、及び搬出ローラー１５３、加熱ヒーター１５４、及び圧力ローラー１５５などを備える。なお、ピックアップローラー１４１、１５１、張架ローラー１４２、１５２、搬出ローラー１４３、１５３、剥離ローラー１４４、圧力ローラー１４６、１５５などは、接着部１２の筐体に回転可能に軸支されている。

搬送ベルト１４０は、ガラス製ベルトであり、表面にはテフロン（登録商標）などによるフッ素樹脂加工が施されている。搬送ベルト１４０は、ピックアップローラー１４１、二つの張架ローラー１４２、搬出ローラー１４３によって張架されており、搬送ベルト１５０に当接している。なお、張架ローラー１４２の少なくとも一つには搬送ベルト１４０を張架する方向に付勢するバネが設けられている。また、搬出ローラー１４３は不図示の第１駆動モーターに連結されており、当該第１駆動モーターの駆動によって搬送ベルト１４０が走行方向Ｄ２に沿って走行する。

同様に、搬送ベルト１５０は、ガラス製ベルトであり、表面にはテフロンなどによるフッ素樹脂加工が施されている。搬送ベルト１５０は、ピックアップローラー１５１、二つの張架ローラー１５２、搬出ローラー１５３によって張架されており、搬送ベルト１４０に当接している。なお、張架ローラー１５２の少なくとも一つには搬送ベルト１５０を張架する方向に付勢するバネが設けられている。また、搬出ローラー１５３は不図示の第２駆動モーターに連結されており、当該第２駆動モーターの駆動によって搬送ベルト１５０が走行方向Ｄ３に沿って走行する。なお、搬出ローラー１４３及び搬出ローラー１５３に連結された前記第１駆動モーター及び前記第２駆動モーター各々は同じ速度で駆動される。

これにより、搬入部１１から搬入される生地２０及び芯地２１は、搬送ベルト１４０及び搬送ベルト１５０に挟持された状態で搬送方向Ｄ１に沿って搬送される。なお、前記第１駆動モーター及び前記第２駆動モーター各々の連結部は搬出ローラー１４３及び搬出ローラー１５３に限らず、ピックアップローラー１４１、１５１、張架ローラー１４２、１５２などであってもよい。また、搬送ベルト１４０及び搬送ベルト１５０が同一の駆動モーターからの駆動力によって走行する構成であってもよい。

加熱ヒーター１４５は、例えば電熱ヒーター、ハロゲンヒーター、又はスチームヒーター等であり、搬送ベルト１４０を接触又は非接触により加熱する。これにより、搬送ベルト１４０によって搬送される芯地及び生地が、加熱ヒーター１４５から搬送ベルト１４０を介して伝達される熱で加熱される。

加熱ヒーター１５４は、例えば電熱ヒーター、ハロゲンヒーター、又はスチームヒーター等であり、搬送ベルト１５０を接触又は非接触により加熱する。これにより、搬送ベルト１５０によって搬送される生地２０及び芯地２１が、加熱ヒーター１５４から搬送ベルト１５０を介して伝達される熱で加熱される。

圧力ローラー１４６及び圧力ローラー１５５は、搬送ベルト１４０及び搬送ベルト１５０が圧接されるように、いずれか一方又は両方が他方のベルト張架位置に干渉する位置に配置されている。即ち、搬送ベルト１４０及び搬送ベルト１５０は、圧力ローラー１４６、圧力ローラー１５５、及び搬出ローラー１４３を通過する際は上下方向に蛇行することになる。これにより、圧力ローラー１４６及び圧力ローラー１５５は、搬送ベルト１４０及び搬送ベルト１５０で搬送される生地２０及び芯地２１を圧接させることにより、その生地２０及び芯地２１を加熱ヒーター１４５及び加熱ヒーター１５４で加熱されて溶融した接着剤で接着させる。また、圧力ローラー１５５は、搬出ローラー１４３との間でも、搬送ベルト１４０及び搬送ベルト１５０で搬送される生地２０及び芯地２１を圧接させることが可能である。

このように、接着部１２では、搬入部１１から搬入される生地２０及び芯地２１が搬送方向Ｄ１に沿って搬送される際に、生地２０及び芯地２１の間の接着剤が加熱ヒーター１４５及び加熱ヒーター１５４からの熱で溶融されて生地２０及び芯地２１が接着される。

剥離ローラー１４４は、搬出ローラー１４３に対向する位置で搬送ベルト１４０に接触して配置されており、表面に凹凸を有する形状である。また、剥離ローラー１４４は、搬出ローラー１４３に連結された前記第１駆動モーターからの駆動力を伝達する駆動機構に連結されており、搬出ローラー１４３と同じ方向に回転する。これにより、剥離ローラー１４４及び搬送ベルト１４０の接触部において、剥離ローラー１４４及び搬送ベルト１４０の表面は反対方向に移動する。即ち、剥離ローラー１４４は、搬送ベルト１４０との接触部において、搬送ベルト１４０の走行方向Ｄ２と反対方向に回転駆動される。そのため、剥離ローラー１４４は、仮に搬送ベルト１４０に生地２０及び芯地２１が付着している場合でも、その生地２０及び芯地２１を搬送ベルト１４０から剥離することが可能である。なお、剥離ローラー１４４は、搬送ベルト１４０よりも早い速度で回転されてもよいが、搬送ベルト１４０と同じ速度で回転されてもよい。

搬出部１３は、接着部１２から搬出される生地２０及び芯地２１を搬送する。具体的に、搬出部１３は、図１及び図２に示されるように、複数の搬出ベルト１３０、張架ローラー１３１、張架ローラー１３２、及び複数の剥離ローラー１３３等を備える。なお、図２は、搬出ベルト１３０、張架ローラー１３１、張架ローラー１３２、剥離ローラー１３３、及び搬出ローラー１５３の位置関係を説明するための平面模式図である。

搬出ベルト１３０各々は、綿などで生成された布製ベルトであり、張架ローラー１３１及び張架ローラー１３２によって張架されている。なお、張架ローラー１３１及び張架ローラー１３２は、搬出部１３の筐体に回転可能に軸支されている。また、張架ローラー１３１及び張架ローラー１３２のいずれか一方は不図示の第３駆動モーターに連結されており、当該第３駆動モーターの駆動によって搬出ベルト１３０が走行方向Ｄ４に沿って走行する。なお、張架ローラー１３２の回転方向は搬出ローラー１５３と同じ方向である。また、張架ローラー１３２が、搬出ローラー１５３に連結された前記第２駆動モーターからの駆動力を伝達する伝達機構に連結されていることも考えられる。即ち、搬出ベルト１３０及び搬送ベルト１５０が同一の駆動源によって駆動されてもよい。また、搬出ベルト１３０、搬送ベルト１４０、及び搬送ベルト１５０が同一の駆動源によって駆動されてもよい。

剥離ローラー１３３各々は、張架ローラー１３２に嵌挿（外嵌）されており、搬出ローラー１５３に対向する位置で搬送ベルト１５０に接触して配置され、当該搬送ベルト１５０との接触部がブラシ状のブラシローラーである。また、張架ローラー１３２には、左右方向において搬出ベルト１３０及び剥離ローラー１３３が交互に配置されており、搬出ベルト１３０各々の間には間隙が設けられている。剥離ローラー１３３の外周のブラシ部分の先端は、搬出ベルト１３０よりも外側に突出しており、剥離ローラー１３３の先端は搬送ベルト１５０に接触するが、搬出ベルト１３０は搬送ベルト１５０に接触しない。なお、芯地接着装置１０の上下方向においても、剥離ローラー１３３の先端が搬出ベルト１３０よりも上方及び下方に突出しており、接着部１２から排出される生地２０及び芯地２１は、剥離ローラー１３３に接触して搬送方向Ｄ１に所定量だけ搬送された後、搬出ベルト１３０上に載置されて当該搬出ベルト１３０に搬送される。

ここに、図３は、剥離ローラー１３３の構成を説明するための模式図であって、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は平面図である。図３に示されるように、剥離ローラー１３３は、金属部１３３Ａ、ブラシ部１３３Ｂ、突起部１３３Ｃ、及び止め具１３３Ｄを有しており、中空部１３３Ｅが形成された中空環状の部材である。なお、ブラシ部１３３Ｂでは、当該ブラシ部１３３Ｂを形成する毛状の材料が多数外側に向けて並べられている。なお、ブラシ部１３３Ｂの材料は、例えばナイロン、ポリエステル、又はフッ素樹脂（テフロンなど）である。止め具１３３Ｄは、ブラシ部１３３Ｂを金属部１３３Ａに止めるための針金などの部材である。

金属部１３３Ａは、平板状の金属板がＵ字状に加工されることにより形成された中空環状に形成されている。ここに、図４は、図３（Ａ）におけるＡ－Ａ矢視断面図において剥離ローラー１３３の製造方法を説明するための図である。図４（Ａ）に示されるように、金属部１３３ＡのＵ字状の凹部に対して、ブラシ部１３３Ｂを形成する毛状の材料を先端が左右方向となるように並べた状態にする。その後、止め具１３３Ｄをブラシ部１３３Ｂに押し当てて金属部１３３ＡのＵ字状の凹部に挿入されることにより、図４（Ｂ）に示されるように、ブラシ部１３３Ｂの両端が外側に向けられ、搬送ベルト１５０との接触部がブラシ状のブラシローラーである剥離ローラー１３３が形成される。なお、ブラシ部１３３Ｂの先端は、高さを揃えるため、止め具１３３Ｄで止められた後に先端がカットされる。

また、突起部１３３Ｃは、剥離ローラー１３３の金属部１３３Ａから内側の中空部１３３Ｅに向けて突出している。一方、張架ローラー１３２の外周面には、剥離ローラー１３３の突起部１３３Ｃが挿入可能な溝部が軸方向に沿って形成されている。そして、剥離ローラー１３３は、突起部１３３Ｃが前記溝部に軸方向に沿って挿入されることにより張架ローラー１３２に固定され、当該張架ローラー１３２の回転に従動する。これにより、芯地接着装置１０の組み立て作業が容易となる。なお、剥離ローラー１３３及び張架ローラー１３２の固定手法はこれに限らない。例えば、剥離ローラー１３３が前記溝部を有しない張架ローラー１３２に圧入（外嵌）されることにより、突起部１３３Ｃで剥離ローラー１３３が張架ローラー１３２に固定され、当該張架ローラー１３２の回転に従動してもよい。

そして、張架ローラー１３２が前記駆動モーターによって駆動されることにより、搬出ローラー１５３と同じ方向に回転すると、剥離ローラー１３３及び搬送ベルト１５０の接触部では、剥離ローラー１３３及び搬送ベルト１５０の表面が反対方向に移動する。そのため、剥離ローラー１３３は、仮に搬送ベルト１５０に生地２０及び芯地２１が付着している場合でも、その生地２０及び芯地２１を搬送ベルト１５０から剥離することが可能である。なお、剥離ローラー１３３で剥離された生地２０及び芯地２１は、搬出ベルト１３０によって更に下流側に搬送される。また、剥離ローラー１３３各々は、張架ローラー１３２において搬出ベルト１３０各々を挟んで断続的に設けられているため、生地２０及び芯地２１を必要以上に巻き込むことなく剥離して搬出ベルト１３０で搬送することが可能である。また、搬出ベルト１３０各々の間に間隙が形成されているため、当該搬出ベルト１３０で搬送される生地２０及び芯地２１を接着する接着剤が効果的に乾燥されて接着位置ずれも抑制される。また、搬送ベルト１４０に対してブレードを当接させる従来手法では、当該ブレードが摩耗しやすいが、芯地接着装置１０では、搬送ベルト１４０に剥離ローラー１３３のブラシ部１３３Ｂが当接しており、当該剥離ローラー１３３の摩耗が抑制されるため、芯地接着装置１０の耐久性が高まる。

なお、剥離ローラー１３３は、張架ローラー１３２の軸方向に長尺状の部材であってもよい。但し、剥離ローラー１３３が張架ローラー１３２の軸方向に長尺状の部材である場合には、当該剥離ローラー１３３による生地２０及び芯地２１の剥離作用が強くなり、生地２０及び芯地２１を巻き込むおそれがあるため、例えば剥離ローラー１３３と生地２０及び芯地２１との接触面積を低減するためのワイヤー部材又は櫛状部材が設けられることが考えられる。

１０芯地接着装置
１１搬入部
１２接着部
１３搬出部
１３３剥離ローラー
１４上搬送部
１４０搬送ベルト
１４３搬出ローラー
１４４剥離ローラー
１５下搬送部
１５０搬送ベルト
１５３搬出ローラー

Claims

生地及び芯地を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトで搬送される前記生地及び前記芯地を加熱する加熱ヒーターと、
前記搬送ベルトに接触して配置され、当該搬送ベルトとの接触部において当該搬送ベルトの走行方向と反対方向に回転駆動される剥離ローラーと、
前記搬送ベルトから搬出される前記生地及び前記芯地を搬送する搬出ベルトと、
前記搬出ベルトを張架する張架ローラーと、
を備える芯地接着装置であって、
前記剥離ローラーには、前記剥離ローラーから内側の中空部に突出する突起部が形成されており、
前記張架ローラーの外周面には、前記突起部が挿入可能な溝部が軸方向に沿って形成されており、
前記剥離ローラーは、前記搬送ベルトとの接触部がブラシ状のブラシローラーであって、前記剥離ローラーの前記突起部が前記張架ローラーの前記溝部に軸方向に沿って挿入されることにより当該張架ローラーに嵌挿され、当該剥離ローラー及び当該張架ローラーが従動する、
芯地接着装置。
前記剥離ローラーの軸方向において断続的な位置で前記搬送ベルトと接触する複数の前記剥離ローラーを備える、
請求項１に記載の芯地接着装置。
複数の前記剥離ローラー及び複数の前記搬出ベルトを備え、
前記剥離ローラー及び前記搬出ベルトが前記張架ローラーの軸方向に交互に配置され、前記剥離ローラーの先端が前記搬出ベルトよりも外側に突出して前記搬送ベルトに接触し、前記搬出ベルトが前記搬送ベルトに接触しない、
請求項１又は２に記載の芯地接着装置。
前記張架ローラーの軸方向において前記搬出ベルト各々の間に間隙が形成されている、
請求項３に記載の芯地接着装置。