JP2007197844A

JP2007197844A - 芯地接着用ローラープレス機

Info

Publication number: JP2007197844A
Application number: JP2006014530A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Suzuki; 孝行鈴木
Original assignee: ASAHI SENI KIKAI KK
Current assignee: ASAHI SENI KIKAI KK
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2007-08-09

Abstract

【課題】ベルトコンベアのベルトの蛇行調整の際に、入口側で衣料用芯地と布の供給が乱れることがなく、接着された生地に歪み等が発生することのない芯地接着用ローラープレス機を提供する。
【解決手段】上下部２、３各々に配置された２つのベルトコンベア４、５と、２つのベルトコンベアのベルトの間に挟持された衣料用芯地と布地とを加熱する加熱手段２０とを備え、少なくともいずれか一方のベルトコンベア４のテンションローラ８であって、衣料用芯地と布地とを挟持しているベルトとは離間した位置に配置されたテンションローラの軸線と、ベルトコンベア４の進行方向とのなす角度を変化させるローラ角度変更手段１９と、ベルトコンベアのベルト４ａの蛇行を検知する検知手段１５、１６と、検知手段により検知したベルトの蛇行を修正するようにローラ角度変更手段を制御する制御手段１７とを備えるプレス機。
【選択図】図１

Description

本発明は、衣料用芯地と表地等の布を加熱及び加圧して両者を互いに接着させる芯地接着用ローラープレス機に関する。

従来、衣料用芯地と表地等の布を接着するにあたって、例えば、図４に示すような芯地接着用ローラープレス機（以下、単に「プレス機」という）が使用されている。このプレス機４１は、上部４２及び下部４３の各々にベルトコンベア４４、４５が配置され、これらのベルトコンベア４４、４５の無端状ベルト（以下、単に「ベルト」という）の間で衣料用芯地と布とを挟持し、複数のヒータ４６によって衣料用芯地と布地とを加熱しながら接着剤を徐々に軟化させ、出口側の一対の加圧ローラ４７、４８で加圧することによって衣料用芯地と布とを接着する。

このプレス機４１には、入口側に、テンションローラ４９、５０と、テンションローラ４９、５０を移動させるためのテンションアーム５３、５４、及びテンションスプリング５５、５６と、ベルトの蛇行を修正するための修正ローラ５１、５２とが配置される。また、プレス機４１の出口側には、ベルトコンベア４４、４５のベルトの表面に付着した接着剤等を掻き落とすためのスクレーパ５７、５８と、クリーニングロール５９が配置される。

しかし、上記従来のプレス機においては、ベルトコンベア４４、４５のベルトが蛇行した場合に、修正ローラ５１、５２の軸線と、ベルトコンベア４４、４５の進行方向とのなす角度を変化させて蛇行を調整しているが、修正ローラ５１、５２を移動させると、その影響がテンションローラ４９、５０にも現れるため、入口側での衣料用芯地と布の供給が乱れ、接着された生地に歪み（もわれ）が発生するという問題があった。

そこで、本発明は、上記従来のプレス機における問題点に鑑みてなされたものであって、ベルトコンベアのベルトの蛇行調整を行った場合でも、入口側で衣料用芯地と布の供給が乱れることがなく、接着された生地に歪み等が発生することのないプレス機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、上下部各々に配置され、衣料用芯地と布地とを挟持して搬送するベルトを有する２つのベルトコンベアと、該２つのベルトコンベアの前記ベルトの間に挟持された前記衣料用芯地と布地とを加熱する加熱手段とを備えたプレス機であって、前記上下部各々に配置された２つのベルトコンベアの少なくともいずれか一方のベルトコンベアのテンションローラであって、前記衣料用芯地と布地とを挟持しているベルトとは離間した位置に配置されたテンションローラの軸線と、該いずれか一方のベルトコンベアの進行方向とのなす角度を変化させるローラ角度変更手段と、該いずれか一方のベルトコンベアのベルトの、該いずれか一方のベルトコンベアの進行方向に対して直角かつ水平方向の移動を検知する検知手段と、該検知手段により検知した前記いずれか一方のベルトコンベアのベルトの移動を修正するように前記ローラ角度変更手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。

そして、本発明によれば、上部又は下部に配置されたベルトコンベアが蛇行した場合に、この蛇行を検知手段によって検知し、衣料用芯地と布地とを挟持しているベルトとは離間した位置に配置されたテンションローラの軸線と、ベルトコンベアの進行方向とのなす角度を、制御手段を介して、ローラ角度変更手段によって変化させることによって、前記ベルトコンベアの蛇行を修正することができるため、テンションローラの角度の変更が衣料用芯地と布地とを挟持しているベルトに与える影響が極めて小さくなり、従来のように入口側での衣料用芯地と布の供給が乱れることがなく、生地を接着した際の歪みの発生を防止することができる。

前記プレス機において、前記ローラ角度変更手段を、前記一方のベルトコンベアのテンションローラの両端部の一方を該ベルトコンベアの進行方向に対して固定し、他方を該ベルトコンベアの進行方向及び進行方向に対して逆の方向に移動させるように構成することができる。これによって、簡易な構成により、ローラ角度変更手段を実現することができる。

また、前記プレス機において、前記検知手段を、前記テンションローラの近傍のベルトの幅方向の両端部に近接した位置に各々配置した２つのリミットスイッチとすることができる。一方のリミットスイッチが作動した場合に、該リミットスイッチから離れる方向にベルトを移動させることにより、ベルトの蛇行を修正することができる。

以上のように、本発明によれば、ベルトコンベアのベルトの蛇行調整の際に、入口側で衣料用芯地と布の供給が乱れず、接着された生地に歪み等が発生することのないプレス機を提供することが可能となる。

図１は、本発明にかかるプレス機の一実施の形態を示し、このプレス機１は、大別して、上部２及び下部３に各々に配置されたベルトコンベア４、５と、これらのベルトコンベア４、５のベルトの間に挟持された衣料用芯地と布地とを加熱するための複数のヒータ２０とで構成される。

上部２に配置されたベルトコンベア４は、入口側にキャリアローラ７及びテンションローラ８を備え、出口側にキャリアローラ９と、駆動ローラを兼た加圧ローラ（以下、単に「加圧ローラ」という）１０を備え、矢印で示す方向に回転する。

下部３に配置されたベルトコンベア５は、入口側にキャリアローラ１１及びテンションローラ１２を備え、出口側に駆動ローラ１３及び加圧ローラ１４を備え、矢印で示す方向に回転する。

ヒータ２０は、衣料用芯地と布地とを加熱するため、上部２及び下部３の各々のベルトの内側にベルトの進行方向に複数配置される。

さらに、本発明の特徴部分として、上部２のベルトコンベア４の蛇行を防止するため、テンションローラ８の一方の端部８ａをベルトコンベア４の進行方向に対して固定するとともに、他方の端部８ｂをベルトコンベア４の進行方向及び進行方向に対して逆の方向に移動させるためのエアシリンダ１９と、ベルトコンベア４のベルトの両側に設けられた２つのリミットスイッチ１５、１６と、エアシリンダ１９及びリミットスイッチ１５、１６を制御する制御部１７で構成される蛇行防止機構が設けられる。尚、図示及び説明を省略するが、下部３に配置されたベルトコンベア５についても、上記と同様の構成を有する蛇行防止機構が設けられる。

次に、上記構成を有するプレス機１の動作について、図面を参照しながら説明する。

図１において、プレス機１の入口側から衣料用芯地と布地とを供給すると、衣料用芯地と布地は、ベルトコンベア４、５のベルトに挟持された状態でプレス機１の出口側に向かって移動する。衣料用芯地と布地は、移動しながらヒータ２０によって加熱され、衣料用芯地と布地との間に塗布された接着剤によって互いに接着される。衣料用芯地と布地とは、出口側の加圧ローラ１０、１４によって加圧されて完全に接着され、ベルトコンベア１８によって次工程に搬送される。

ここで、ベルトコンベア４は、ベルトの移動速度が比較的遅いことから蛇行しやすい。そこで、上記蛇行防止機構によってベルトの蛇行を防止する。具体的には、図２及び図３に示すように、矢印Ｙ方向を進行方向とするベルトコンベア４のベルト４ａが右側に偏り、リミットスイッチ１６がこの偏りを検知すると、ベルト４ａを左方向に移動させる必要があるため、制御部１７は、図１に示したエアシリンダ１９を用い、図２に示すように、矢印Ｘ方向に回転するテンションローラ８の移動側端部８ｂを矢印Ｍ方向に移動させる。

すると、これまでベルト４ａとテンションローラ８の表面とがＣ点で接触していたのが、Ｂ点（線ＡＢは、テンションローラ８の軸線に対して直角）で接触するようになるため、ベルト４ａが左方向に移動し、蛇行が修正され、リミットスイッチ１６とベルト４ａとの接触状態が解除される。

一方、左側のリミットスイッチ１５がベルト４ａの偏りを検知した場合には、ベルト４ａを右方向に移動させる必要があるため、図１に示したエアシリンダ１９を用い、テンションローラ８の移動側端部８ｂを矢印Ｍ方向とは反対方向に移動させることにより、蛇行を修正し、リミットスイッチ１５とベルト４ａとの接触状態が解除される。

そして、上記動作を繰り返すことにより、ベルトコンベア４のベルト４ａが左右に蛇行しても、その都度エアシリンダ１９、リミットスイッチ１５、１６及び制御部１７で修正することができる。また、下部３のベルトコンベア５についても同様に蛇行を防止することができる。

本発明にかかるプレス機の一実施の形態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。本発明にかかるプレス機の蛇行防止機構による蛇行防止の原理を説明するための図である。本発明にかかるプレス機の蛇行防止機構による蛇行防止の原理を説明するための図である。従来のプレス機の一例を示す概略図である。

符号の説明

１プレス機
２上部
３下部
４ベルトコンベア
４ａベルト
５ベルトコンベア
７キャリアローラ
８テンションローラ
８ａ端部（固定側）
８ｂ端部（可動側）
９キャリアローラ
１０加圧ローラ
１１キャリアローラ
１２テンションローラ
１３駆動ローラ
１４加圧ローラ
１５リミットスイッチ
１６リミットスイッチ
１７制御部
１８ベルトコンベア
１９エアシリンダ
２０ヒータ

Claims

上下部各々に配置され、衣料用芯地と布地とを挟持して搬送する無端状ベルトを有する２つのベルトコンベアと、該２つのベルトコンベアの前記無端状ベルトの間に挟持された前記衣料用芯地と布地とを加熱する加熱手段とを備えた芯地接着用ローラープレス機であって、
前記上下部各々に配置された２つのベルトコンベアの少なくともいずれか一方のベルトコンベアのテンションローラであって、前記衣料用芯地と布地とを挟持している無端状ベルトとは離間した位置に配置されたテンションローラの軸線と、該いずれか一方のベルトコンベアの進行方向とのなす角度を変化させるローラ角度変更手段と、
該いずれか一方のベルトコンベアの無端状ベルトの、該いずれか一方のベルトコンベアの進行方向に対して直角かつ水平方向の移動を検知する検知手段と、
該検知手段により検知した前記いずれか一方のベルトコンベアの無端状ベルトの移動を修正するように前記ローラ角度変更手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする芯地接着用ローラープレス機。
前記ローラ角度変更手段は、前記一方のベルトコンベアのテンションローラの両端部の一方を、該ベルトコンベアの進行方向に対して固定し、他方を該ベルトコンベアの進行方向及び進行方向に対して逆の方向に移動させることを特徴とする請求項１に記載の芯地接着用ローラープレス機。
前記検知手段は、前記テンションローラの近傍の無端状ベルトの幅方向の両端部に近接した位置に各々配置された２つのリミットスイッチであることを特徴とする請求項１又は２に記載の芯地接着用ローラープレス機。