JP7046722B2

JP7046722B2 - フリーアクセスフロア

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Publication number: JP7046722B2
Application number: JP2018103465A
Authority: JP
Inventors: 尚利安田
Original assignee: Ahresty Corp
Current assignee: Ahresty Corp
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2022-04-04
Anticipated expiration: 2038-05-30
Also published as: JP2019206874A

Description

本発明は、基礎床の上に空間を設けて床面を形成するフリーアクセスフロアに関するものである。

従来、基礎床に配置した複数の支持部材の上に複数の床パネルを載せ、その床パネルで床面を形成することで、各種機器の電源コードや通信ケーブル等を収容する空間を床面と基礎床との間に設けるフリーアクセスフロアが知られている（特許文献１）。電算機などの機器を搭載したラックや製造装置などの重量物が床パネル上に置かれるので、床パネルの強度や剛性を高くする必要がある。特許文献１に開示されるフリーアクセスフロアの床パネルは、床面を構成する表板部の下面から複数のリブが突出したパネル本体部と、そのパネル本体部のリブの下端に接合される補強板とを備えている。この補強板により床パネルの強度および剛性を高くしている。

特開２０１０－０４３４４８号公報

しかしながら、上記従来の技術では、パネル本体部のみに比べて高強度化・高剛性化された床パネルは重いため、全てを高強度・高剛性の床パネルにすると、フリーアクセスフロアの施工時に床パネルを敷く作業者の負担が大きくなり好ましくない。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、床面の一部に高強度・高剛性のパネルを用いることができるフリーアクセスフロアを提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明のフリーアクセスフロアは、基礎床に配置される複数の支持部材と、複数の前記支持部材にそれぞれ載せられる複数の第１パネル及び第２パネルとを備え、前記第１パネルは、平坦な上面を構成する板部と、前記板部の下面から突出して互いに交差する複数のリブとを備え、前記第２パネルは、前記板部および複数の前記リブを有するベースパネルと、前記ベースパネルの全面の上に重ねられて床面を構成する厚さ５ｍｍ以上の補強板と、前記ベースパネルに前記補強板を固定する固定部とを備え、前記第１パネルの前記上面による床面までの前記基礎床からの高さと、前記第２パネルの前記補強板による床面までの前記基礎床からの高さとが同一である。

請求項１記載のフリーアクセスフロアによれば、第２パネルは、板部および複数のリブを有するベースパネルの全面の上に厚さ５ｍｍ以上の補強板が重ねられ、固定部により補強板がベースパネルに固定される。これにより、第２パネルの強度や剛性を高くできる。さらに、第１パネルの板部の上面による床面までの基礎床からの高さと、第２パネルの補強板による床面までの基礎床からの高さとが同一である。これにより、第１パネルと同様な構成のベースパネルに補強板を重ねて第２パネルを形成しても、第１パネルと第２パネルとの境界に段差を生じ難くできる。よって、第１パネルと第２パネルとの境界に段差を生じ難くしつつ、床面の一部に高強度・高剛性の第２パネルを用いることができる。

請求項２記載のフリーアクセスフロアによれば、隣り合う第１パネル及び第２パネルが支持部材の載置部に載せられる。載置部は、第１パネルが載せられる部分の基礎床からの高さと、第２パネルが載せられる部分の基礎床からの高さとが同一である。そして、ベースパネルのうち載置部に載せられる部分の厚さは、第１パネルのうち載置部に載せられる部分の厚さよりも補強板の厚さだけ小さい。これにより、ベースパネルの上に補強板を重ねた第２パネルを載置部に載せ、その第２パネルと隣り合う第１パネルを同じ載置部に載せたとき、第１パネルの床面の高さと第２パネルの床面の高さとを簡単な構成で同一にできる。その結果、請求項１の効果に加え、第１パネルとの境界に段差を生じ難い高強度・高剛性の第２パネルを容易に形成できる。

請求項３記載のフリーアクセスフロアによれば、第１パネルのうち載置部に載せられる部分を下方から補強板の厚さだけ除去したものがベースパネルである。このように第１パネルへの僅かな加工によりベースパネルを形成しつつ、第２パネルの床面の高さと第１パネルの床面の高さとを容易に合わせることができる。その結果、請求項２の効果に加え、第１パネルとの境界に段差を生じ難い高強度・高剛性の第２パネルをより容易に形成できる。

請求項４記載のフリーアクセスフロアによれば、載置部に載せられる部分の第１パネルのリブの高さが補強板の厚さ以上である。そのため、載置部に載せられる部分の第１パネルのリブを補強板の厚さだけ除去することで、板部が載置部に干渉しないベースパネルを容易に形成できる。その結果、請求項３の効果に加え、第１パネルとの境界に段差を生じ難い高強度・高剛性の第２パネルを更に容易に形成できる。

請求項５記載のフリーアクセスフロアによれば、支持部材は、載置部から上方に突出してリブの間に配置される突出部を備える。載置部に載せられる部分の第１パネルのリブの高さは、補強板の厚さと突出部の高さとの合計値以上である。そのため、載置部に載せられる部分の第１パネルのリブを補強板の厚さだけ除去して板部の一部を除去せずに、板部が突出部に干渉しないベースパネルを容易に形成できる。その結果、請求項４の効果に加え、第１パネルとの境界に段差を生じ難い高強度・高剛性の第２パネルをより一層容易に形成できる。

請求項６記載のフリーアクセスフロアによれば、固定部は、ベースパネル及び補強板を板厚方向に貫通する貫通孔に挿入されて、ベースパネル及び補強板を支持部材に固定する軸状の締結部材である。この締結部材を外した状態では、ベースパネルと補強板とが固定されていないので、フリーアクセスフロアの施工時や解体時などベースパネルと補強板とを別々に取り扱うことができる。その結果、請求項１から５のいずれかの効果に加え、フリーアクセスフロアの施工時や解体時など、ベースパネルや補強板を持つ作業者の負担を軽減できる。

一実施の形態におけるフリーアクセスフロアの斜視図である。図１のＩＩ－ＩＩ線におけるフリーアクセスフロアの断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１及び図２を参照して一実施の形態におけるフリーアクセスフロア１について説明する。図１はフリーアクセスフロア１の斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線におけるフリーアクセスフロア１の断面図である。理解を容易にするため図１では、複数の支持部材１０のうち１つと、その１つの支持部材１０に支持される計４枚の第１パネル２０及び第２パネル２５のうち１枚ずつとが図示されている。また図２では、支持部材１０の断面図が省略されて支持部材１０の正面図が図示されている。

図１及び図２に示すように、フリーアクセスフロア１は、基礎床（図示せず）に配置される複数の支持部材１０と、複数の支持部材１０により下方から支持されて床面４を構成する複数の第１パネル２０及び第２パネル２５とを備える。フリーアクセスフロア１は、床面４を構成する第１パネル２０及び第２パネル２５と基礎床との間に空間を形成するためのものである。この空間には、床面４に置いた各種機器の電源コードや通信ケーブル、空調配管などが収容される。

支持部材１０は、基礎床に固定される支持脚１１と、支持脚１１のおねじ１２に螺合されるナット１３と、ナット１３上に載せられる筒体１４と、筒体１４の上端に連結される載置部１５と、載置部１５から上方に突出する突出部１６とを備える。このような支持部材１０は、計４枚の第１パネル２０や第２パネル２５の角が突き合わされる位置、即ち第１パネル２０や第２パネル２５の四隅に配置される。

筒体１４は、支持脚１１の一部が挿入される部位であり、径方向の一部を止めねじ１４ａが貫通している。載置部１５は、上面視が方形状の部位である。載置部１５の上面による載置面１５ａには、計４枚の第１パネル２０や第２パネル２５の角が載せられる。載置面１５ａは、第１パネル２０や第２パネル２５それぞれが載せられる部分の基礎床からの高さＨ３が同一である。

突出部１６は、載置面１５ａの略四隅からそれぞれ上方に突出する上面視が略方形状の部位である。突出部１６は、後述する第１パネル２０及び第２パネル２５のリブ２２，２８の間に配置されて、支持部材１０に対して第１パネル２０及び第２パネル２５（リブ２２，２８）を位置決めする。

載置部１５及び突出部１６には、上下に貫通する挿入孔１７が形成されている。この挿入孔１７には、第１パネル２０及び第２パネル２５を貫通したボルト１８が挿入される。載置部１５には、挿入孔１７に挿入されたボルト１８が螺合されるナット１９が内部に配置されている。第１パネル２０及び第２パネル２５を貫通したボルト１８がナット１９に螺合されることによって、第１パネル２０及び第２パネル２５が載置部１５に固定される。

おねじ１２に対してナット１３を回すことで、ナット１３の上下位置が調整される。これに伴い、ナット１３上に載せられる筒体１４の上下位置が調整され、筒体１４に連結される載置部１５の載置面１５ａの高さＨ３が調整される。これにより、載置面１５ａに載せられた第１パネル２０及び第２パネル２５の上下位置（基礎床から床面４までの高さＨ１，Ｈ２）が調整される。なお、ナット１３の一部を径方向に貫通する止めねじ１３ａを支持脚１１に突き当てることでナット１３の回り止めがされ、筒体１４の止めねじ１４ａを支持脚１１に突き当てることで筒体１４の回り止めがされる。

第１パネル２０は、方形状の平板からなる板部２１と、板部２１の下面から突出して互いに交差する複数のリブ２２とを備える。この板部２１及びリブ２２は、ダイカストにより一体成形されるアルミニウム合金製の鋳造品である。このように、板部２１にリブ２２を設けることで、第１パネル２０を軽量化しつつ第１パネル２０の強度や剛性を確保できる。

第１パネル２０の板部２１の上面は、平坦であり、第１パネル２０の床面４を構成する。本実施の形態では、第１パネル２０のリブ２２の高さＬ１は全て同一である。リブ２２の太さや間隔（数）は適宜設定され、リブ２２が太く、リブ２２の間隔が狭い（数が多い）程、第１パネル２０の強度や剛性は高くなるが重くなる。また、板部２１の板厚が大きい程、第１パネル２０の強度や剛性は高くなるが重くなる。

第１パネル２０を載置面１５ａに載せるときには、第１パネル２０の角のリブ２２が載置面１５ａに載せられる。そして載置面１５ａに載せられた複数のリブ２２の間に突出部１６が配置されて、突出部１６によってリブ２２（第１パネル２０）が位置決めされる。さらに、載置面１５ａに載せられたリブ２２で囲まれた部分の板部２１には、ボルト１８の頭部が嵌まると共にボルト１８の軸部が貫通する第１孔２３が板厚方向に貫通形成されている。

第２パネル２５は、板部２１及び複数のリブ２２を有するベースパネル２６と、ベースパネル２６の全面の上に重ねられて床面４を構成する補強板２７とを備える。ベースパネル２６は、第１パネル２０のうち載置面１５ａに載せられる部分（リブ２２の下部）を下方から補強板２７の厚さＬ２だけ切削加工や研削加工などにより除去したものである。以下の説明では、この一部が除去されたリブをリブ２８として説明する。また図２には、この除去した部分の外形が二点鎖線で図示されている。

補強板２７は、厚さＬ２が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の鋼板である。上面視において、ベースパネル２６（板部２１）の形状および寸法と、補強板２７の形状および寸法とが同一である。補強板２７の縁と板部２１の縁とが平行になるように、補強板２７がベースパネル２６に重ねられる。即ち、ベースパネル２６の縁から補強板２７が張り出すことなく、ベースパネル２６の全面に補強板２７が重ねられる。

板部２１に重ねた補強板２７には、板部２１の第１孔２３（貫通孔の一部）の直上に第２孔２９（貫通孔の一部）が板厚方向に貫通形成されている。第２孔２９は、ボルト１８の頭部が嵌まると共にボルト１８の軸部が貫通する孔である。この補強板２７の第２孔２９に挿入したボルト１８を、ベースパネル２６の第１孔２３に挿入しつつ載置部１５内のナット１９に螺合させることで、補強板２７及びベースパネル２６が載置部１５に固定される。この載置部１５への固定に伴い、ボルト１８（固定部）により補強板２７がベースパネル２６に固定される。

以上のようなフリーアクセスフロア１によれば、第１パネル２０と同様な構成のベースパネル２６の板部２１の全面の上に、厚さＬ２が５ｍｍ以上の鋼板である補強板２７が重ねられ、ボルト１８により補強板２７がベースパネル２６に固定されて第２パネル２５が形成される。これにより、簡単な構成で第２パネル２５の強度や剛性を高くできる。特に、第１パネル２０の強度や剛性よりも、第２パネル２５の強度や剛性が高く設定される。

そのため、例えば四隅が支持部材１０に支持された第２パネル２５の中央を支持部材１０で支持しなくても、補強板２７によって第２パネル２５を高強度・高剛性にできる。その結果、第２パネル２５の中央に設けた支持部材１０によって第２パネル２５と基礎床との間の空間が狭くなることを防止できる。

第１パネル２０の配置箇所と、第１パネル２０を流用して高強度化・高剛性化された第２パネル２５の配置箇所とが、床面４に置かれる機器の重さや機器の有無に応じて分けられる。そして、隣り合う第１パネル２０及び第２パネル２５が１つの載置面１５ａに載せられると共に、第１パネル２０及び第２パネル２５それぞれが載せられる部分の載置面１５ａの高さＨ３が同じに設定されることで、支持部材１０の構成が簡素化される。

さらに、第２パネル２５のベースパネル２６のうち載置面１５ａに載せられる部分（板部２１及びリブ２８）の厚さＬ４は、第１パネル２０のうち載置面１５ａに載せられる部分の厚さＬ５よりも補強板２７の厚さＬ２だけ小さい。そのため、簡素化された１つの支持部材１０の載置面１５ａに第１パネル２０及び第２パネル２５を載せることにより、第１パネル２０の板部２１の上面による床面４までの基礎床からの高さＨ１と、第２パネル２５の補強板２７による床面４までの基礎床からの高さＨ２とを同一にできる。これらの結果、第１パネル２０との境界に段差を生じ難くしつつ、床面４の一部に高強度・高剛性の第２パネル２５を用いることができる。

なお、ベースパネル２６に補強板２７を重ねず、板部２１の厚さやリブ２２の太さを大きくしたり、リブ２２の数を多くしたりすることで高強度化・高剛性化したベースパネル２６を、第２パネル２５の代わりに高強度パネルとして用いることが可能である。しかし、このような高強度パネルをダイカストにより一体成形するには、型締力が大きいダイカストマシンが必要になることがあり好ましくない。また、板部２１の厚さやリブ２２の太さを大きくしたり、リブ２２の数を多くしたりすることで、高強度パネルが重くなるので、ダイカストによる成形後の後加工時やフリーアクセスフロア１の施工時や解体時に、高強度パネルを持つ作業者の負担が大きくなる。

これに対して本実施の形態では、ダイカストにより一体成形されたベースパネル２６の上に補強板２７を重ねることで、高強度・高剛性の第２パネル２５が形成されている。これにより、第２パネル２５を高強度化・高剛性化するために、リブ２２を増やす等してベースパネル２６自体を高強度化・高剛性化する必要がないので、ベースパネル２６を一体成形するダイカストマシンの型締力を比較的小さくできる。

また、ベースパネル２６及び補強板２７がボルト１８で載置部１５に固定されるが、ボルト１８を外した状態では、ベースパネル２６と補強板２７とが互いに固定されていない。そのため、フリーアクセスフロア１の施工時や解体時、ベースパネル２６や補強板２７への後加工時など、ベースパネル２６と補強板２７とを別々に取り扱うことができる。その結果、補強板２７がベースパネル２６に固定された第２パネル２５を作業者が持つ場合に比べて、補強板２７やベースパネル２６を別々に持つ作業者への負担を軽減できる。

さらに、ベースパネル２６の縁から補強板２７が張り出すことなく、ベースパネル２６に補強板２７が重ねられているので、１枚の補強板２７が複数のベースパネル２６を跨いで重なることを防止できる。これにより、１枚の第２パネル２５のみを取り外し易くできるので、床下のコードやケーブル等の保守時や点検時に取り外す第２パネル２５の数を少なくできる。

ベースパネル２６は、第１パネル２０のうち載置面１５ａに載せられる部分を下方から補強板２７の厚さＬ２だけ除去したものである。そのため、第１パネル２０への僅かな加工によりベースパネル２６を形成しつつ、第１パネル２０の床面４の高さＨ１と第２パネル２５の床面４の高さＨ２とを容易に合わせることができる。その結果、第１パネル２０との境界に段差を生じ難い高強度・高剛性の第２パネル２５をより容易に形成できる。また、第１パネル２０を流用してベースパネル２６が形成されるので、ベースパネル２６用の金型を不要にできる。

なお、ベースパネル２６に流用される第１パネル２０は、第２パネル２５に隣り合う第１パネル２０と完全に同一である必要はない。ベースパネル２６に加工する前の第１パネル２０と、第２パネル２５に隣り合う第１パネル２０とは、上面視における外形形状や寸法が同一であり、載置面１５ａに載せられる部分の厚さＬ５が同一であれば良い。両者の素材やリブ２２の位置、数、太さ等を適宜変更しても良い。

載置面１５ａに載せられる部分の第１パネル２０のリブ２２の高さＬ１は、補強板２７の厚さＬ２以上である。ここで、厚さＬ２よりも高さＬ１が小さい場合には、載置面１５ａに載せられる部分の第１パネル２０のリブ２２を全て除去すると共に、載置面１５ａに干渉する板部２１の一部を除去する必要がある。これにより、第１パネル２０の床面４の高さＨ１と第２パネル２５の床面４の高さＨ２とを同一にするためのベースパネル２６が第１パネル２０から形成される。

本実施の形態では、高さＬ１が厚さＬ２以上なので、載置面１５ａに載せられる部分の第１パネル２０のリブ２２を補強板２７の厚さＬ２だけ除去してリブ２８を形成することで、板部２１が載置面１５ａに干渉しないベースパネル２６を容易に形成できる。その結果、第１パネル２０との境界に段差を生じ難い高強度・高剛性の第２パネル２５を更に容易に形成できる。

さらに、載置面１５ａに載せられる部分の第１パネル２０のリブ２２の高さＬ１は、補強板２７の厚さＬ２と突出部１６の高さＬ３との合計値以上である。これにより、載置面１５ａに載せられる部分の第１パネル２０のリブ２２を補強板２７の厚さＬ２だけ除去してリブ２８を形成し、板部２１の一部を除去せずに、板部２１が突出部１６に干渉しないベースパネル２６を容易に形成できる。その結果、第１パネル２０との境界に段差を生じ難い高強度・高剛性の第２パネル２５をより一層容易に形成できる。

第１パネル２０やベースパネル２６がアルミニウム合金製であるのに対し、アルミニウム合金よりも硬い鋼から補強板２７が構成されるので、補強板２７によって第２パネル２５の強度や剛性をより高くできる。また、補強板２７の厚さＬ２が５ｍｍ以上なので、補強板２７によって第２パネル２５の強度や剛性を十分に高くできる。なお、補強板２７の厚さＬ２は１５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、補強板２７が重くなり過ぎることを防止できるので、フリーアクセスフロア１の施工や解体などで補強板２７を持つ作業者の負担を軽減できる。また、補強板２７の厚さＬ２は１０ｍｍ～１５ｍｍの間に設定されることがより好ましい。この場合には、フリーアクセスフロア１の施工や解体などで補強板２７を持つ作業者の負担を軽減しつつ、補強板２７によって第２パネル２５の強度や剛性をより高くできる。

第２パネル２５の補強板２７の床面４と、第１パネル２０の板部２１の床面４とに同様の表面加工（塗装や樹脂タイルの貼付など）をすることで、第２パネル２５の床面４と第１パネル２０の床面４との見栄えを同じにできる。また、第２パネル２５の床面４と第１パネル２０の床面４とで見た目などを変えることで、高強度・高剛性が要求される機器を置くことができる箇所を容易に判別できる。

以上、上記一実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、支持部材１０や第１パネル２０、第２パネル２５の各部の形状や寸法を適宜変更しても良い。また、載置面１５ａに載せられる部分の第１パネル２０のリブ２２の高さＬ１と、載置面１５ａに載らない部分のリブ２２の高さとを異ならせても良い。また、第１パネル２０や第２パネル２５（ベースパネル２６及び補強板２７）を板厚方向に貫通して、通気用や機器固定用の穴を設けても良い。

上記形態では、第１パネル２０及びベースパネル２６がアルミニウム合金製であり、補強板２７が鋼板である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１パネル２０やベースパネル２６をアルミニウム合金以外の金属製としたり、補強板２７を鋼以外の金属製としたりしても良い。さらに、第１パネル２０やベースパネル２６、補強板２７を合成樹脂や、金属と合成樹脂との複合材料から構成しても良い。また、補強板２７を１枚の板材から構成する場合に限らず、複数枚の板材から補強板２７を構成しても良い。この複数枚の板材の厚さの合計値が５ｍｍ以上であれば良い。複数枚の板材から補強板２７を構成するので、施工時など補強板２７を構成する各板材を別々に作業者に持たせて作業者の負担を軽減できる。

また、第１パネル２０及びベースパネル２６がダイカストによる一体成形品である場合に限らず、第１パネル２０及びベースパネル２６の素材に応じて、その他の鋳造法や射出成形法、インサート成形法などを用いて、第１パネル２０及びベースパネル２６の一体成形品を製造しても良い。また、それぞれ成形された板部２１とリブ２２，２８とを溶接やボルト等で接合しても良い。

上記形態では、支持脚１１に対するナット１３の上下位置を調整することで、載置面１５ａの基礎床からの高さＨ３が調整される支持部材１０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。支持部材１０は、基礎床の上方で第１パネル２０及び第２パネル２５を支持できれば、その構成を適宜変更しても良い。例えば、支持脚１１に載置部１５を直接固定したり、筒体１４や載置部１５を基礎床に直接固定したりして、載置面１５ａの高さＨ３を調整不能な支持部材としても良い。また、基礎床の上に複数の梁を設け、その梁の上に支持脚１１や筒体１４、載置部１５を固定しても良い。この場合には、その梁も支持部材の一部とする。

上記形態では、計４枚の第１パネル２０や第２パネル２５の角が１つの載置面１５ａに載せられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。載置面１５ａの配置を適宜設定して、１つの載置面１５ａに計２枚の第１パネル２０や第２パネル２５を置いたり、１つの載置面１５ａに１枚の第１パネル２０や第２パネル２５のみを置いたりしても良い。

上記形態では、ベースパネル２６のうち載置面１５ａに載せられる部分の厚さＬ４を、第１パネル２０のうち載置面１５ａに載せられる部分の厚さＬ５よりも補強板２７の厚さＬ２だけ小さくする場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１パネル２０の床面４の高さＨ１と、第２パネル２５の床面４の高さＨ２とが同一になれば、ベースパネル２６の厚さＬ４と第１パネル２０の厚さＬ５とを同一にしたり、厚さＬ４と厚さＬ５との差を厚さＬ２以外に設定しても良い。例えば、第１パネル２０が載せられる部分の高さと、ベースパネル２６が載せられる部分の高さとが異なるように１つの載置面に段差を設けて、第１パネル２０の厚さＬ５と第２パネル２５の厚さＬ４とを同じにしても良い。

また、第１パネル２０の厚さＬ５と第２パネル２５の厚さＬ４とが同じになるように、第１パネル２０と載置面１５ａとの間にスペーサを挟んでも良い。隣り合う第１パネル２０と第２パネル２５とをそれぞれ異なる支持部材１０（載置面１５ａ）で支持し、第１パネル２０の床面４の高さＨ１と、第２パネル２５の床面４の高さＨ２とが同じになるよう、支持部材１０の載置面１５ａの高さをそれぞれ調整しても良い。

上記形態では、補強板２７の第２孔２９とベースパネル２６の第１孔２３とに挿入したボルト１８を載置部１５内のナット１９に螺合させることで、補強板２７及びベースパネル２６が互いに固定されると共に載置部１５に固定される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。リベットや圧入ピンなど、ボルト１８以外の軸状の締結部材を第１孔２３及び第２孔２９に挿入して、補強板２７及びベースパネル２６を載置部１５に固定しても良い。また、補強板２７及びベースパネル２６を載置部１５に固定する部材とは別に、補強板２７をベースパネル２６に固定する固定部を設けても良い。固定部としては、ボルト等の締結部材や接着剤、溶接や摩擦撹拌接合などによる接合部分が例示される。但し、施工時にベースパネル２６及び補強板２７を別々に作業者に持たせて作業者の負担を軽減するため、施工現場での固定が容易な締結部材や接着剤を固定部とすることが好ましい。

１フリーアクセスフロア
１０支持部材
１５載置部
１６突出部
１８ボルト（固定部、締結部材）
２０第１パネル
２１板部
２２，２８リブ
２３第１孔（貫通孔の一部）
２５第２パネル
２６ベースパネル
２７補強板
２９第２孔（貫通孔の一部）

Claims

基礎床に配置される複数の支持部材と、
複数の前記支持部材にそれぞれ載せられる複数の第１パネル及び第２パネルとを備え、
前記第１パネルは、平坦な上面を構成する板部と、
前記板部の下面から突出して互いに交差する複数のリブとを備え、
前記第２パネルは、前記板部および複数の前記リブを有するベースパネルと、
前記ベースパネルの全面の上に重ねられて床面を構成する厚さ５ｍｍ以上の補強板と、
前記ベースパネルに前記補強板を固定する固定部とを備え、
前記第１パネルの前記上面による床面までの前記基礎床からの高さと、前記第２パネルの前記補強板による床面までの前記基礎床からの高さとが同一であることを特徴とするフリーアクセスフロア。
前記支持部材は、隣り合う前記第１パネル及び前記第２パネルが載せられる載置部を備え、
前記載置部は、前記第１パネルが載せられる部分の前記基礎床からの高さと、前記第２パネルが載せられる部分の前記基礎床からの高さとが同一であり、
前記ベースパネルのうち前記載置部に載せられる部分の厚さは、前記第１パネルのうち前記載置部に載せられる部分の厚さよりも前記補強板の厚さだけ小さいことを特徴とする請求項１記載のフリーアクセスフロア。
前記ベースパネルは、前記第１パネルのうち前記載置部に載せられる部分を下方から前記補強板の厚さだけ除去したものであることを特徴とする請求項２記載のフリーアクセスフロア。
前記載置部には、前記リブの一部が載せられ、
前記載置部に載せられる部分の前記第１パネルの前記リブの高さは、前記補強板の厚さ以上であることを特徴とする請求項３記載のフリーアクセスフロア。
前記支持部材は、前記載置部から上方に突出して前記リブの間に配置される突出部を備え、
前記載置部に載せられる部分の前記第１パネルの前記リブの高さは、前記補強板の厚さと前記突出部の高さとの合計値以上であることを特徴とする請求項４記載のフリーアクセスフロア。
前記固定部は、前記ベースパネル及び前記補強板を板厚方向に貫通する貫通孔に挿入されて、前記ベースパネル及び前記補強板を前記支持部材に固定する軸状の締結部材であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフリーアクセスフロア。