JP7043417B2

JP7043417B2 - 有効成分を含んだまたは有効成分を担持したストリップを分配する（ｄｉｓｐｅｎｓｅ）デバイスおよび方法

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Publication number: JP7043417B2
Application number: JP2018555873A
Authority: JP
Inventors: マルク・ブロメンケンパー; ミカエル・リン; ロナルト・ハックバルト; マルクス・ベー
Original assignee: エルテーエスローマンテラピー－ジステーメアーゲー
Priority date: 2016-04-26
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2037-04-20
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Description

本発明は、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したストリップを分配するデバイスであって、ハウジングを有し、ハウジング内には、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したバンドを収容するスプールチャンバが配置され、ハウジング内には、バンドを搬送するための押出しローラ（ｏｕｔｐｕｔｒｏｌｌｅｒ）を含むホイール伝動装置が取り付けられ、ハウジング内には、バンドからストリップを分断するための分断デバイスが配置される、デバイスに関する。さらに、本発明は、前記のタイプのデバイスを用いて、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したストリップを分配する方法に関する。有効成分を含んだまたは有効成分を担持したバンドは、押出しローラと加圧（ｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｅｘｅｒｔｉｎｇ）ローラとの間に配置される。

特許文献１には、前記のタイプのデバイスが開示されている。それには、２つの歯付きホイールを両方向に駆動するバッテリ給電式の電気駆動装置が必要である。搬送予定のバンドは、加圧ばねによって歯付きホイール間で押圧される。用量投与（ｄｏｓｉｎｇ）量は、電気制御デバイスによって制御可能である。

ＥＰ０９５３３６２Ａ２

本発明は、実質的に一定の有効成分用量で、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したストリップを分配するデバイスおよび方法を開発するという課題に基づいている。

前記課題は、主請求項の機能によって解決される。この目的のため、ホイール伝動装置の上流には、割出し連結機構が位置する。割出し連結機構は、手動で作動可能なトリガ要素を有する。押出しローラは、割出し連結機構によって増分段階的（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌｓｔｅｐ）に駆動可能である。

デバイスの使用の間、トリガ要素の手動による作動は、割出し連結機構の割出しをトリガする。割出し連結機構の割出しは、駆動ホイールが定まった回転角度にわたって回転するように、トリガ要素の動きを駆動ホイールの回転に連結する。駆動ホイールは、回転運動をホイール伝動装置によって押出しローラに伝達する。回転する押出しローラは、バンドを搬送する。駆動ホイールの定まった回転角度に応じた移動によるバンドの搬送は、分断デバイスを解放する。ストリップは、分断デバイスによって、バンドから分断される。

押しボタン、引き把持部または回転スイッチを用いた割出し連結機構の作動によって、駆動ホイールの段階的な回転が引き起こされる。駆動ホイールの回転角度は、１単位または前記１単位の整数倍となる。駆動ホイールは、回転後、その回転軸に対する新しい安定角度位置をとり、トリガ要素は、その初期位置へと戻る。下流にあるホイール伝動装置によって、駆動ホイールの回転運動は、押出しローラに伝達され、それによって、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したバンドがスプールチャンバから排出領域の方向に搬出される。バンドの搬送プロセスの終了後、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したストリップは、分断デバイスによって前記バンドから分断される。ここで、分断デバイスは、別個に、またはトリガ要素を用いて作動される。排出領域からストリップを取り出した後、さらなるストリップが作成される。デバイスは、すでに搬送されたストリップの逆方向変位を阻止する。ストリップ分配器は、純粋に機械的に動作する。

本発明のさらなる詳細は従属請求項および概略的に示されている例示的な実施形態の以下の説明から分かるであろう。

ストリップを分配するデバイスの等角図である。カバーの下の、図１からのデバイスの断面図である。ベースの上の、図１からのデバイスの断面図である。割出し連結機構の軸と押出しローラの軸にわたる断面を示す、図１からのデバイスの長手方向断面図である。図１からのデバイスの分解図である。基本位置にある、図４からの割出し連結機構の概略図である。トリガ要素が作動している、図４からの割出し連結機構の概略図である。トリガ要素が依然として作動している、図４からの割出し連結機構の概略図である。トリガ要素解放後の、図４からの割出し連結機構の概略図である。ストリップを分配するデバイスのさらなる実施形態の図である。用量投与デバイスを含む、ストリップを分配するデバイスの等角図である。基本位置にある、ハウジングの上側部材が取り外されている、図１１によるデバイスの図である。ベースの上の、図１１からのデバイスの断面図である。割出し連結機構の軸に沿った排出領域における搬送方向に平行な断面を示す、図１１からのデバイスの長手方向断面図である。トリガデバイスの図である。用量投与デバイスの図である。駆動ホイールの図である。分断デバイスの図である。用量投与デバイスを含む、ストリップを分配するデバイスの一代替実施形態の図である。回転可能なトリガ要素を含む、ストリップを分配するデバイスの等角図である。ハウジングの上側部材が取り外されている、図２０からのデバイスの図である。ハウジングの下側部材が取り外されている、図２０からのデバイスの図である。割出し連結機構の軸と計数機構の軸にわたる断面を示す、図２０からのデバイスの長手方向断面図である。ラチェットホイールの図である。ハウジングの下側部材の図である。分断デバイスの図である。回転可能なトリガ要素を含む、ストリップを分配するデバイスのさらなる実施形態の図である。

図１～図５は、ストリップを分配するデバイス（１０）の第１の実施形態を示している。そのようなデバイス（１０）は、正確な用量の例えばインスリンである有効成分を使用者または患者に向けて排出することに使用される。

デバイス（１０）は、ハウジング（１１）を含む。ハウジング（１１）内には、スプールチャンバ（１２）、駆動デバイス（７１）、および分断デバイス（１６１）が配置される。ハウジング（１１）は、下面（１３）と上面（１４）とを含む、少なくとも概ね円筒形ディスクの形をしている。長手方向（１５）は、本明細書において以降、下面（１３）の平面領域と上面（１４）の平面領域に対して垂直と定められる（ｄｅｆｉｎｅ）。下面（１３）には、トリガ作動要素（９１）として割出しボタン（９１）が配置される。割出しボタン（９１）の反対側、すなわちその上面（１４）において、ハウジング（１１）は突出カバー（１８）を有する。したがって、作動していないデバイス（１０）は、少なくとも概ねその中央横断面に対して対称である。ハウジング（１１）の円周面（１６）に配置される排出領域（１７）は、図１の説明図では、保護フラップ（６８）によって閉鎖されている。

有効成分を含んだまたは有効成分を担持したバンド（２２１）は、図２～図４の説明図ではスプールチャンバ（１２）内に巻き取られた形態で収容されている。前記バンドは、例えば、有効成分を含んだフィルム層上に有効医薬物質を有する、巻き取られた経口有効成分フィルムである。これから作成されるストリップは、例えば、口腔粘膜に適用される。バンド（２２１）をスプール上に収容することも考えられる。前記スプールは、ハウジングに対して固定されるスプールキャリアに回転可能に取り付けることができる。バンド（２２１）は、その長さにわたって一定の断面を有する。バンド（２２１）の自由端（２２２）は、排出領域（１７）の方向に向いている。バンド（２２１）は、スプールチャンバ（１２）内で、埃、湿気、ＵＶ光、他の環境的影響および損傷から保護される。

駆動デバイス（７１）は、ホイール伝動装置（１２１）と、その上流に位置する割出し連結機構（７２）とを含む。ホイール伝動装置（１２１）は、ハウジング（１１）内に取り付けられ加圧ローラ（１５８）による負荷を受ける押出しローラ（１５４）を有する。加圧ローラ（１５８）は、押出しローラ（１５４）の方向にばね負荷（ｓｐｒｉｎｇ－ｌｏａｄｅｄ）される。バンド（２２１）は、押出しローラ（１５４）と、回転可能に取り付けられた加圧ローラ（１５８）との間で、排出領域（１７）の方向に搬送方向（２２５）に案内される。この目的のため、押出しローラ（１５４）は、円筒形の転がり面（１５６）を有する。長手方向（１５）に向いた転がり面の長さは、加圧ローラ（１５８）の長さと一致する。例えば、前記転がり面は、バンド（２２１）の両側縁よりも若干突出している。加圧ローラ（１５８）は、場合により、例えばゴムである弾性材料から作成することができる。押出しローラ（１５４）の転がり面（１５６）をこの材料から作成することもできる。

押出しローラ（１５４）は、第２の転がり領域（１５７）を有する。第２の転がり領域（１５７）は、転がり面（１５６）に対して同軸に、かつ長手方向（１５）にそれに対してオフセットして配置される。前記転がり領域（１５７）は、例示的な実施形態では、平歯車歯部のように形成されている。前記転がり領域の直径は、例えば、転がり面（１５６）の直径の３分の１分だけさらに大きい。第２の転がり領域（１５７）の歯部は、例えば、直線状もしくは螺旋状の歯部、またはウォームホイール歯部などのように設計することができる。摩擦ホイールのような実施形態も考えられる。

ホイール伝動装置（１２１）において、押出しローラ（１５４）は、駆動ホイール（１２２）によってその転がり領域（１５７）で駆動される。例示的な実施形態では、押出しローラ（１５４）および駆動ホイール（１２２）は、互いに平行な軸（１２３、１５５）を有する。駆動ホイール（１２２）の直径は、転がり領域（１５７）の直径の２．５倍の大きさである。したがって、駆動ホイール（１２２）が１回転する間、押出しローラ（１５４）は２．５回転する。駆動ホイール（１２２）は、例示的な実施形態では、転がり領域（１５７）の歯部と噛み合う歯部を有する。この伝動段階は、摩擦ホイールによる伝動段階、ベベルホイールによる伝動段階、またはウォームとウォームホイールなどのように形成することもできる。

摩擦ホイール伝動装置のような一実施形態の場合では、駆動ホイール（１２２）が転がり面（１５６）上に転がることが考えられる。その場合、逆圧ローラ（１５８）を含むホイール伝動装置（１２１）が１つの共通平面内に配置される。そのような一実施形態では、３本の軸（１２３、１５５、１５９）すべてが、共通の直線に沿って配置される。摩擦ホイール伝動装置のような一実施形態の場合、押出しローラ（１５４）は、例えば、前記直線に沿って浮動式に動くことができ、それによって、逆圧ローラ（１５８）の押圧力によって、駆動ホイール（１２２）と押出しローラ（１５４）との間の接触だけでなく、押出しローラ（１５４）と、バンド（２２１）と逆圧ローラ（１５８）との間の押圧力も確実になる。

駆動ホイール（１２２）は、中央ハブ（１２４）と、アパーチャ（１２６）のあるウェブ（１２５）と、周囲転がりカラー（１２７）とを有する。慣性モーメントを減少させるためのアパーチャ（１２６）は、ウェブ（１２５）に均一に分配されている。駆動ホイール（１２２）は、例えば、ハウジングの上側部材（５１）に配置されるハウジングジャーナル（５２）に、軸方向かつ径方向に取り付けられる。

ハブ（１２４）の外側部には、例えばハブ（１２４）と一体形成される、駆動部（１２８）が配置されている。例示的な実施形態では、駆動部（１２８）は、フック様の形状をしており、ハブ（１２４）から概ね径方向に突出している。ハブ（１２４）は、その長手方向ボア（１２９）内に、例えば５つの駆動溝（ｄｒｉｖｅｒｇｒｏｏｖｅ）（１３１）を有する。駆動溝は、それらの長さにわたって一定の断面を有し、溝止め部（ｓｔｏｐ）（１３２）によってそれぞれ範囲が定められる。

ホイール伝動装置（１２１）の上流に位置する割出し連結機構（７２）の割出しピニオン（７４）は、駆動溝（１３１）内に係合する。駆動溝を、割出しピニオン（７４）上に配置し、前記駆動溝に係合する駆動部を、例えば駆動ホイール（１２２）と一体形成することも考えられる。割出し連結機構（７２）は、割出しボタン（９１）と、割出しばね（７３）とをさらに含む。割出しボタン（９１）、割出しばね（７３）および割出しピニオン（７４）は、互いに対して同軸に配置される。割出しばね（７３）および割出しピニオン（７４）は、上側シェルハウジングジャーナル（５２）に沿って長手方向（１５）に案内される。長手方向（１５）における割出しピニオン（７４）の行程は、この場合、上側シェルハウジングジャーナル（５２）の凹部（５５）によって制限される。

割出しピニオン（７４）は、例示的な実施形態では、ポット形の形状をしている。それは、内側に位置するばねレセプタクル（７５）と、例えば５つの、外側に位置する割出しペグ（７６）とを有する。ばねレセプタクル（７５）は、円筒形であり、一端側に支持リング（７７）を有する。前記支持リング（７７）は、上側シェルハウジングジャーナル（５２）の周りに係合する中央ボア（７８）を有する。長手方向（１５）における個々の割出しペグ（７６）の長さは、割出しピニオン（７４）の長さと一致する。個々の割出しペグ（７６）の断面は、その長さにわたって一定である。断面積に対して垂直に向いた個々の割出しペグ（７６）のすべての境界面は、長手方向（１５）に対して平行に配置されている。割出しペグ（７６）の領域における割出しピニオン（７４）の厚さは、ハブ（１２４）の厚さの２倍である。

割出しペグ（７６）の、ハウジング上側部材（５１）の方向に向いたセクションは、駆動ホイール（１２２）の対応する駆動溝（１３１）内に係合する。この軸－ハブ連結は、例示的な実施形態では、スプライン連結として形成される。しかし、これは、ポジティブロッキング（ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙｌｏｃｋｉｎｇ）、多角形プロファイルもしくは鋸歯状プロファイル構造のような軸方向可動連結、パラレルキー連結（ｐａｒａｌｌｅｌｋｅｙｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）または他のいくつかの回転可能な剛連結として形成することもできる。

ハウジング下側部材（３１）の方向において、割出しペグ（７６）は、割出し面（７９）によって範囲が定められる。これらの割出し面（７９）の個々の各平面は、長手方向軸（１５）に対する垂直面と例えば４５度の角度をなす。例示的な実施形態では、個々の割出し面（７９）は、それに加えて、１５度の角度に傾斜し、したがって包絡面に隣接する割出し面（７９）の境界は、円筒形部材に隣接する割出し面（７９）の境界よりもさらにハウジング下側部材（３１）の方向に向く。しかし、割出しピニオン（７４）は、割出し面（７９）の半径が長手方向（１５）に対する垂直平面に対して平行に向くようにして形成することもできる。

割出しピニオン（７４）のばねレセプタクル（７５）内には、駆動ホイール（１２２）のハブ（１２４）内で支持される割出しばね（７３）が配置される。割出しばね（７３）を形成するばね要素（７３）は、例えば、加圧ばねの構造形態の円筒形つる巻きばねとして設計される。前記ばね要素は、その長さにわたって一定の巻き断面を有し、ワイヤ厚さも一定である。ばね要素（７３）を、例えば累進的または累減的なばね特性曲線を実現するために一定でない巻き断面および／または一定でないワイヤ厚さで形成することも考えられる。円錐形加圧ばね（７３）の使用も考えられる。

例示的な実施形態では、割出しピニオン（７４）は、割出しボタン（９１）と共に、解放可能なポジティブロッキング割出し連結を形成する。割出しボタン（９１）は、案内シリンダ（９２）に沿って配置される例えば１０個の割出しボタン案内ウェブ（９３）を有する。これらの割出しボタン案内ウェブ（３９）のそれぞれは、割出しピニオン（７４）の割出し面（７９）に対して補完的な形状の割出しボタン案内面（９４）を有する。各割出しボタン案内面（９４）は、長手方向（１５）に向き案内シリンダ（９２）の径方向面として形成される自由面（９５）によって範囲が定められる。トリガ要素（９１）のリング形の端面（９６）は、断続的な鋸歯プロファイルを有する。

トリガ要素（９１）は、例えばハウジング（１１）に締結される案内ピン（３４）が内部に案内される２つの互いに反対に位置する案内アパーチャ（９７）をさらに有する。前記案内ピンは、ハウジング（１１）に対する割出しボタン（９１）の回転を防止し、さらに、割出しボタン（９１）の紛失を防ぐ。割出しボタン（９１）は、ハウジング（１１）において下側ハウジング案内管（３５）に沿って案内される。長手方向（１５）における割出しボタン（９１）の最小行程は、例示的な実施形態では、割出しボタン案内面（９４）の幅の２倍に相当する。割出しボタン案内面（９４）のこの幅は、平面視で測定すると、長手方向軸（１５）に対する垂直平面における割出しボタン案内ウェブ（９３）の領域内の包絡面の割線の長さである。割出しボタン案内面（９４）と長手方向（１５）に対する垂直平面とがなす角度に応じて、最小行程は、定まった幅に割出しボタン案内面（９４）と垂直平面との間の正接角を乗じたものの２倍となる。

下側ハウジング案内管（３５）の内壁には、例えば１０個の端当接面（３６）が形成されている。例示的な実施形態では、これらは、割出し面（７９）に対して補完的な形状をしている。端当接面（３６）は、案内管リブ（３７）の端面である。組み立てられた状態では、割出しボタン案内ウェブ（９３）は、いずれも２つの案内管リブ（３７）の間に配置される。

割出しピニオン（７４）の割出し面（７９）を上述したよりも幅広に設計することも考えられる。例えば、それらは、３６度のセグメントにわたって延び、したがって、割出しボタン案内面（９４）および案内管（３５）の端当接面（３６）を覆うことができる。

ベース側において、割出しボタン（９１）は、例えば凸状に湾曲した作動面を含む外側に位置する作動ヘッド（９８）を有する。割出しボタン（９１）は、さらに、汚染物質の侵入を防ぐために、例えば可撓性封止要素によってハウジング（１１）に対して密封される。前記封止要素は、例えば、弾性的に変形可能な設計のものとすることができる。封止要素、および／または、ハウジング下側部材（３１）と作動ヘッド（９８）との間に配置される例えば加圧ばねであるリセットばね（９９）によって、割出しボタン（９１）は、その初期位置にリセットされる。

駆動ホイール（１２２）の駆動部（１２８）は、デテントホイール（２１１）と噛み合う。前記デテントホイールは、ハウジング（１１）の上側シェル（５１）においてピボットジャーナルに回転可能に取り付けられる。駆動ホイール（１２２）が１回転されるごとに、その間に、デテントホイール（２１１）は、１つの鋸歯様デテントキャッチ（２１２）分だけ、前方へ回転される。デテントホイール（２１１）は、上側シェル（５１）の内壁の方に向いた側に、例えば色のついたセグメント様マーキング（２１３）を有する。ハウジング（１１）は、その上側シェル（５１）に、デテントホイール（２１１）がそこから見える観察窓（５３）を有する。例えば、マーキング（２１３）は、残量インジケータを形成する。前記マーキングが見えるようになったら、バンド（２２１）、または補充できないデバイス（１０）の場合はデバイス（１０）を交換しなければならない。

スプール（２２３）のように巻かれたバンド（２２１）は、スプールチャンバ（１２）内に自由に回転可能に取り付けられる。スプール（２２３）は、ハウジングのスプールジャーナル上に配置される、またはハウジング（１１）内に取り付けられるスプールキャリア上に配置される。バンド（２２１）は、スプール（２２３）から押出しローラ（１５４）と加圧ローラ（１５８）との間に案内される。加圧ローラ（１５８）は、バンド（２２１）を押出しローラ（１５４）に押し付ける。図２に示される押出しローラ（１５４）が反時計回りに回転すると、バンド（２２１）は、排出領域（１７）の方向に搬送方向（２２５）に搬送される。

分断デバイス（１６１）は、カムシャフト（１６２）と、ピボットフレーム（１７１）と、デテントスライド（２０１）とを有する。カムシャフト（１６２）は、例えば、ハウジング（１１）に枢動可能に取り付けられる保護フラップ（６８）のピボット軸（１６５）に固定的に連結される。図２の説明図では、保護フラップ（６８）が開けられると、カムシャフト（１６２）が時計回りに枢動される。閉位置から開位置までの保護フラップ（６８）の枢動角度は、例えば９０度である。カムシャフト（１６２）は、円柱断面形状領域（１６３）と、カム先端領域（１６４）とを有する。カムシャフト（１６２）を、ハーフカムだけに形成することも考えられる。その場合、ハーフカムは、円柱断面形状領域（１６３）をカム先端領域（１６４）に片側だけ連結する。さらに、カムシャフト（１６２）を、長手方向（１５）に互いに対してオフセットされる、例えば互いに対して回転可能にオフセットされる２つの領域を含むように形成することも考えられる。

保護フラップ（６８）が閉じられると、カムシャフト（１６２）は、円柱断面形状領域（１６３）により、デテントスライド（２０１）およびピボットフレーム（１７１）を支承する、またはこれらの２つの構成要素に対して小間隙を有する。デテントスライド（２０１）は、スライドセクション（２０２）と、加圧ばね領域（２０３）と、曲げばね領域（２０４）とを有する。例示的な実施形態では、前記デテントスライドは、割出し連結機構（７２）の中心線の方に向かう径方向に変位可能であるように、下側シェル（３１）内に取り付けられる。スライドセクション（２０２）は、その自由端がウェッジ形の形状をしているものであってよい。デテントスライド（２０１）は、図３に示される静止位置から阻止位置へと直線的に調節可能である。加圧ばね領域（２０３）は、ひし形に配置されたウェブ（２０６）に連結される作動バー（２０５）を有する。それに対して横方向に配置された曲げばね領域（２０４）は、例えばハウジングのばねペグ（３８）の周りに係合する、２つの曲げウェブ（２０７）を含む。棒様形状のスライドセクション（２０２）は、ハウジング（１１）の割出しボタン凹部（４１）のアパーチャ（３９）内に案内される。

保護フラップ（６８）の開放の間、カムシャフト（１６２）は、カム先端（１６４）の方向に、デテントスライド（２０１）に沿って転がる。デテントスライド（２０１）は、阻止位置の方向に変位させられる。ここで、ウェブ（２０６）と曲がりばね領域（２０４）の両方が、弾性的に変形される。スライドバー（２０２）は、割出しボタン凹部（４１）内へと変位させられ、そこで、割出しボタン（９１）の作動ヘッド（９８）の裏側に係合する。こうして、割出しボタン（９１）は、保護フラップ（６８）が開けられると、非作動位置において阻止される。スライドバー（２０２）の軸方向変位が阻止されれば、デテントスライド（２０１）の弾性的に変形可能な領域により、デバイス（１０）の損傷が防止される。

例示的な実施形態では、ピボットフレーム（１７１）は、Ｕ字形の形状をしている。ピボットフレーム（１７１）は、押出しローラ（１５４）の軸に取り付けられる。取り付けのために、ピボットフレーム（１７１）は、端側に、押出しローラ（１５４）の周りに係合する２本のフレームアーム（１７２）を有する。フレームアーム（１７２）の自由突出端には、いずれも１つのリセットばね（１７３）が配置される。これらのリセットばね（１７３）は、曲がりばねとして形成され、ハウジングの支持ペグ（１９）上に搬送方向（２２５）にピボットフレームの後端を支持する。フレームアーム（１７２）の自由端は、例えば、カムシャフト（１６２）を支承する、またはそれに対して小間隙を有する。ピボットフレーム（１７１）に連結可能なカムシャフト（１６２）の領域は、デテントスライド（２０１）に連結するカムシャフト（１６２）の領域とは異なる角度位置を有することができる。

ピボットフレーム（１７１）の２本のフレームアーム（１７２）を連結する横断ウェブ（１７４）は、刃ホルダ（１７５）と、押さえ手段（１７９）とを含む。刃ホルダ（１７５）は、例えば、切断刃（１７７）を受けるための横方向に位置する受容（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ）溝を含む剛性ホルダからなる。搬送方向（２２５）に対して横方向に向く刃先（１７８）は、図２および図３の説明図では上方を指している。

押さえ手段（１７９）は、２つの互いに間隔を置いた、弾性変形可能な押さえ手段曲げばね（１８１、１８２）を有する。これらは、切断刃（１７７）に対して平行に向いている。ここで、搬送方向（２２５）に後方に位置する第１の押さえ手段曲げばね（１８１）は、搬送方向（２２５）に前方に位置する第２の押さえ手段曲げばね（１８２）と同じ、切削刃（１７７）までの間隙を有する。図２および図３の説明図では、両方の押さえ手段曲げばね（１８１、１８２）は、バンド（２２１）から間隔を置いて配置されている。

バンド案内要素（４２）は、ハウジング（１１）内に配置される。前記バンド案内要素は、押出しローラ（１５４）と第１の押さえ手段曲げばね（１８１）との間に位置する。カウンタホルダ（ｃｏｕｎｔｅｒｈｏｌｄｅｒ）（２１）は、押さえ手段曲げばね（１８１、１８２）からそれた（ａｖｅｒｔｅｄ）バンド（２２１）の側に配置される。

事実、デバイス（１０）の組み立ての間、例えばデテントホイール（２１１）は、ピボットジャーナルがデテントホイール（２１１）の後ろに係合するように、ハウジング（１１）の上側シェル（５１）内においてピボットジャーナルに取り付けられる。駆動ホイール（１２２）は、前記駆動ホイールが自由に回転可能となるように取り付けられるように、例えばジャーナル止め部（４３）まで上側シェルハウジングのジャーナル（５２）の上に押し進められる。加圧ばね（７３）は、駆動ホイール（１２２）のハブ（１２４）に挿入される。割出しピニオン（７４）は、割出しペグ（７６）が駆動ホイール（１２２）の駆動溝（１３１）内へと突出するように、加圧ばね（７３）の上に取り付けられる。そして、支持リング（７７）が、ジャーナル凹部（５５）内に捕捉的に保持されるように着座される。

加圧ローラ（１５８）は、シェル様形のハウジングキャップ（６１）内に挿入される。さらに、カムシャフト（１６２）は、ハウジングキャップ（６１）内へと押し入れられ、ハウジングキャップ（６１）を通ってカムシャフト（１６２）の中に押し込まれるスプライン軸（１６５）によって固定される。前記スプライン軸（１６５）は、２つの支承領域（１６６）を有し、それらによってハウジングキャップ（６１）内部に取り付けられる。支承領域（１６６）の外側において、スプライン軸（１６５）は、例えば、挿入プロセス後にハウジングキャップ（６１）の両側から外に突出する六角形ペグ（１６７）を有する。保護フラップ（６８）は、六角形ペグ（１６７）の周りにポジティブロッキング式に係合するように、ハウジングキャップ（６１）の外面に取り付けられる。

例えば、割出しボタン（９１）は、下面（１３）からハウジング（１１）の下側シェル（３１）に最初に挿入される。デテントスライド（２０１）は、下側シェル（３１）の内面に押し入れられる。押出しローラ（１５４）および切断刃（１７７）は、ピボットフレーム（１７１）に挿入される。このユニットは、後で、ハウジング下側部材（３１）の支承ジャーナル（４４）の上に押し進められる。バンド（２２１）がスプールチャンバ（１２）内に配置された後、前記バンドの自由端（２２２）が少なくともバンド案内要素（４２）の領域内へと引っ張られる。自由端（２２２）が、切断刃（１７７）の領域内、または排出領域（１７）内まで引っ張られることも考えられる。

事実、ハウジング（１１）を閉鎖するために、例えば、まず、構成要素が内部に配置されている下側シェル（３１）、および構成要素が内部に配置されている上側シェル（５１）が一緒に接合される。接合は、取り外し可能に例えばデテント連結によって、または取り外し不可能に例えば接着連結によって行うことができる。構成要素が内部に据え付けられた状態のハウジングキャップ（６１）は、後で、下側シェル（３１）および上側シェル（５１）からなるアセンブリに接合される。この接合連結は、取り外し可能、または取り外し不可能な形態であってもよい。

個々のサブアセンブリの組み立ておよび全体としてのデバイス（１０）の組み立ては、異なるシーケンスで行うこともできる。個々の構成要素を他のサブアセンブリに割り当てることも考えられる。例えば、歯車部材のすべてを、下側シェル（３１）内部に予め組み付け、上側シェル（５１）がデバイスカバーを形成するようにすることもできる。そのような構造の場合、デバイス（１０）は、閉じる前に簡単に試験することができる。

使用中、オペレータは、片手で図１に示されるデバイス（１０）を持つ。ここで事実、例えば、上側シェル（５１）は、上に向けられる。下側シェル（３１）は、手のひらに置かれる。保護フラップ（６８）は閉じている。

作動のため、オペレータは、割出しボタン（９１）を、上側シェル（５１）の方向に、ハウジング（１１）に対して押す。割出し連結機構（７２）が作動する。割出しボタン（９１）が、加圧ばね（７３）の力に逆らって、ハウジング（１１）に対して長手方向（１５）に割出しピニオン（７４）を変位させる。図６には、作動前の割出し連結機構（７２）が概略的に示されている。案内管リブ（３７）は、網掛けで図示されている。割出しボタン案内ウェブ（９３）は、上に図示され、割出しピニオン（７４）の割出しペグ（７６）は、下に図示されている。割出しピニオン（７４）の割出し面（７９）は、割出しボタン案内面（９４）を支承している。下側ハウジング案内管（３５）の端当接面（３６）は、右隣に位置する割出しボタン案内面（９４）に対して位置合わせされている。割出し連結機構（７２）は、ポジティブロッキング式に固定されている。

割出しボタン（９１）の作動の間、割出しボタン（９１）は、長手方向（１５）に下側ハウジング案内管（３５）の案内に沿って変位させられる。下側シェル（３１）の案内管リブ（３７）を最初は支承している割出しペグ（７６）は、下側シェル（３１）に対して変位させられる。図７は、割出しピニオン（７４）が変位された、割出し連結機構を示している。割出し連結機構（７２）は、デカップリングされている。理解しやすくするために、割出しペグ（７６）は、長手方向（１５）に案内管リブ（３７）から明確な間隔を置いて図示されている。しかし、割出しボタン（９１）の行程を、負荷位置において下側ハウジング案内管（３５）の個々の端当接面（３６）がそれぞれ左隣に位置する割出しボタン案内面（９４）に対して位置合わせされるように、制限することも考えられる。

トリガ要素（９１）の作動方向とは反対の、割出しピニオン（７４）に作用する割出しばね（７３）の力は、割出し面（７９）に対して平行に作用する成分を有する。この成分によって、図７の説明図において、割出しピニオン（７４）は右に回転する。割出しピニオン（７４）は、割出しボタン案内面（９４）に沿って摺動し、そこにおいて加圧ばね（７３）が弛緩される。

回転された割出しピニオン（７４）は、割出しペグ（７６）を介して共同で駆動ホイール（１２２）を駆動する。図２の説明図では、駆動ホイール（１２２）は、時計回りに回転する。駆動ホイール（１２２）は、押出しローラ（１５４）を駆動し、反時計回りに回転させる。押出しローラ（１５４）は、スプールチャンバ（１２）からバンド（２２１）を引き出し、逆圧ローラ（１５８）と転がり面（１５６）との間の摩擦接触圧力によって、排出領域（１７）の方向にそれを搬送する。

割出しピニオン（７４）は、次の割出しボタンウェブ（９３）を支承するまで回転する（図８参照）。割出しピニオン（７４）は、場合によってはさらに、ハウジングの端当接面（３６）に当接することができる。

オペレータが割出しボタン（９１）を解放するとすぐに、割出しボタンリセットばね（９９）によって割出しボタン（９１）がハウジング（１１）に対して外側に動かされる。例えば、割出しボタン案内ウェブ（９３）は、図９に示される初期位置へと戻される。

次いで、割出しピニオン（７４）の割出し面（７９）が、弛緩した加圧ばね（７３）によって与えられる負荷を受けて、当接面（３６）および次の割出しボタン案内ウェブ（９３）の割出しボタン案内面（９４）に沿って摺動する。ここで、割出しピニオン（７４）は、駆動ホイール（１２２）を前方に回転させ、その回転している駆動ホイールが、押出しローラ（１５４）と共に、バンド（２２１）を搬送する。この回転運動は、個々の割出しペグ（７６）が回転の方向おいて次の案内管リブ（３７）に当接するまで行われる。割出し連結機構（７２）は、ここで、ポジティブロッキング式に再び係合される。

次いで、オペレータは、保護フラップ（６８）を持ち上げることができる。ここで、割出しボタン（９１）は、上述したように、デテントスライド（２０１）によってロックされる。割出しボタンリセットばねがないデバイス（１０）の場合、デテントスライド（２０１）は、場合によっては、割出しボタン（９１）をその初期位置に押し戻すことができる。上述した最終の搬送工程は、デテントスライド（２０１）の押し込みによってトリガされる。

保護フラップ（６８）の開放中に回転されるカムシャフト（１６２）は、図２および図３に示される静止位置から枢動された最終位置までピボットフレーム（１７１）を枢動させる。図２の説明図から続けて、ピボットフレーム（１７１）が時計回りに枢動される。押さえ手段（１７９）がカウンタホルダ（２１）に対して枢動し、押さえ手段曲げばね（１８１、１８２）によって、バンド（２２１）を固定して保持する。バンド（２２１）がさらに押し付けられている間、切断刃（１７７）がバンド（２２１）を分断する。分断された有効成分を含んだまたは有効成分を担持したストリップは、排出領域（１７）に位置し、押さえ手段（１７９）によって保持される。オペレータは、押さえ手段（１７９）の力に打ち勝つことによって、または保護フラップ（６８）を若干閉じてから、ストリップを取り出すことができる。

排出領域内のバンド（２２１）またはストリップは、戻るように変位することができない。というのも、保護フラップ（６８）の開放により、押さえ手段（１７９）とデテントスライド（２０１）が作動するからである。バンド（２２１）および駆動デバイス（７１）は、阻止される。割出し連結機構（７２）により、バンド（２２１）は、一方向だけに搬送される。

ストリップを取り出し、保護フラップ（６８）を閉じた後、バンド（２２１）は、さらなるストリップの取り出しのために、割出しボタン（９１）の作動後に、排出領域（１７）の方向に前方に搬送される。残量インジケータ（２１３）によって、バンドの充填レベルを監視することができる。適切な場合、取り外し可能に接合されたハウジング（１１）の場合は、バンド（２２１）の消費後、新しいバンド（２２１）を挿入することができる。

有効成分を含んだまたは有効成分を担持した比較的長い長さのストリップを作成することも考えられる。その場合、ストリップの長さは、上述した長さの整数倍となる。そのようなストリップを作成するには、保護フラップ（６８）を開ける前に、トリガ要素（９１）を複数回作動させる。保護フラップ（６８）は、例えば、透明の形態であってよく、目盛を有することができる。この目的のため、用量単位インジケータは、駆動デバイス（７１）に連結される。こうして、例えば、過剰用量の識別が可能になる。トリガ要素（９１）を押すたびに、使用者には、例えば、音響的かつ触覚的なシグナルがもたらされる。

図１０は、さらなるデバイス（１０）の下面図である。前記デバイスは、少なくとも、概ね等辺角柱の形状を有する。駆動デバイス（７１）の構造は、第１の例示的な実施形態において記載したデバイス（１０）の構造と一致する。このデバイス（１０）でも、割出しボタン（９１）は、ハウジング（１１）の下面（１３）に配置されている。

図１１～図１８は、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したバンド（２２１）のストリップを分配するデバイス（１０）のさらなる一実施形態の図である。前記デバイス（１０）は、駆動デバイス（７１）、スプールチャンバ（１２）、分断デバイス（１６１）および用量投与デバイス（２３１）が内部に配置されるハウジング（１１）を有する。ハウジング（１１）は、平坦な上面１４と、それに平行に配置された下面（１３）とを有する。長手方向（１５）は、本明細書において以降、上面（１４）および下面（１３）に対して垂直と定められる。デバイス（１０）は、把持部（２２）と、レバー様トリガ要素（９１）と、端面に配置され把持部（２２）からそれている排出領域（１７）とを有する。

駆動デバイス（７１）は、割出し連結機構（７２）と、割出し連結機構（７２）の下流に連結されるホイール伝動装置（１２１）とを有する。トリガレバー（９１）は、例えば、ハウジングジャーナル（３２）に取り付けられる。

下側シェル（３１）と一体形成されるハウジングジャーナル（３２）は、円柱形であってよく、または例えば３つの段付きで形成することもできる。ハウジングジャーナル（３２）が段付きで設計される場合、トリガレバー（９１）は、例えば、最上段に取り付けられる。

トリガレバー（９１）は、長手方向（１５）に向いたピボット軸（２３）周りに、図１１～図１３に示される静止位置から、作動位置へと枢動することができる。このとき、ハウジング（１１）内に固定されトリガレバー（９１）に固定され例えばねじりばねのように構築されるリセットばね（９９）は、弾性的に変形させられる。トリガレバー（９１）は、把持レバー（１０１）と、刃ホルダレバー（１０２）とを有し、それらの間にはピボット支承部（１０３）が配置されている。例示的な実施形態では、外側に突出している把持レバー（１０１）は、ハウジング（１１）内に位置する刃ホルダレバー（１０２）の長さの１．９倍の長さを有する。刃ホルダレバー（１０２）と把持レバー（１０１）は、図１２の説明図では、１６５度の角度をなしている。

トリガレバー（９１）は、ハウジング（１１）内の把持レバー（１０１）に、ピボット軸（２３）に対して径方向に配置されるデテント案内部（１０４）を有する。前記デテント案内部（１０４）内には、加圧ばね（１０５）が配置される。加圧ばね（１０５）は、ピボット軸（２３）に対して遠心的な負荷をデテント要素（１０６）に及ぼす。デテント要素（１０６）は、ウェッジ形をしており、ハウジング下側部材（３１）の方向にトリガレバー（９１）から外に突出している。ウェッジ面（１０８）は、トリガ要素（９１）の作動方向においてピボット軸（２３）から離れた方に向いている。

把持レバー（１０１）は、ハウジング（１１）の外に突出したその自由端に、把持片（１０９）を有する。把持片（１０９）の長手方向（１５）の長さは、例えば、この方向におけるハウジング（１１）の長さから壁厚を２倍した分だけ減じた長さに相当する。例示的な実施形態では、把持片（１０９）は、シェル様の形状をしており、そこにおいて、曲げ線は、長手方向（１５）に平行に、排出領域（１７）の方向で把持片（１０９）に対して変位していく。

刃ホルダレバー（１０２）は、それから長手方向（１５）に突出している駆動ペグ（ｄｒｉｖｅｒｐｅｇ）（１１１）を有する。前記駆動ペグ（１１１）は、分断デバイス（１６１）のピボットフレーム（１７１）に連結される。

図１２の説明図では、用量投与デバイス（２３１）は、トリガ要素（９１）の後ろに配置されている。前記用量投与デバイスは、図１２に示される中間位置と最大位置との間で調節可能な用量投与レバー（２３２）を含む。用量投与レバー（２３２）は、この場合、ハウジングジャーナル（３２）に取り付けられる。ハウジングジャーナル（３２）が段付きの設計の場合、用量投与レバー（２３２）は、例えば、中間の段に取り付けられる。前記用量投与レバーは、例えば、６３度の枢動角度にわたって調節可能である。

用量投与レバー（２３２）は、用量投与スライド（２３３）を有する。用量投与スライド（２３３）は、ハウジング（１１）から外に突出しており、例えば、中間位置から最大位置まで、例えば６段階である、段階的にハウジングのデテントレール（２４）に沿って調節可能である。用量投与スライド（２３３）は、さらに、連続可変的に調節可能とすることもできる。例えば、用量投与スライド（２３３）は、ハウジング（１１）に対して所望の位置にそれを拘束するために解放可能クランピングデバイスを有することができる。さらに、用量投与デバイス（２３１）は、用量投与スライド（２３３）が組み立てプロセスの間に用量投与レバー（２３２）に最初に連結されるように設計することができる。

用量投与レバー（２３２）は、用量投与スライド（２３３）からそれた端部に、案内シェル（２３４）を有する。例示的な実施形態では、案内シェル（２３４）は、ピボット軸（２３）を中心とする８３度のセクタにわたる。非作動にあるデバイス（１０）において、案内シェル（２３４）は、デテント要素（１０６）が案内シェル（２３４）上で支持されるように、デテント案内部（１０４）の周りに円筒形シェルのように形成されるセクション（２３５）に係合している。図１２および図１６の説明図では、案内シェル（２３４）は、右側に挿入斜面を有する。

図１２の説明図では、用量投与デバイス（２３１）の後ろにおいて、駆動ホイール（１２２）がハウジングジャーナル（３２）上に回転可能に配置されている。ハウジングジャーナル（３２）が段付きの設計の場合、駆動ホイール（１２２）は、例えば、最下支承段に取り付けられる。例示的な実施形態では、駆動ホイール（１２２）は、内歯部（１３３）および外歯部（１３４）を含むポット形の形状の円筒形ホイールである。

内歯部（１３３）は、例えば３０個のデテント歯（１３５）を含む駆動歯部である。いずれにおいても、２つのデテント歯（１３５）は、デテント歯間スペース（１３６）の範囲を定め、デテント歯側面（１３７）は、互いに対して平行にある。溝ベース（１３８）は、凹形に湾曲した形をしている。図１２および図１７の説明図では、デテント歯（１３５）は、右側に、デテント歯先端（１３９）に隣接する挿入斜面（１４１）をそれぞれ有する。デテント歯側面（１３７）の互いに対する間隔は、例えば、トリガレバー（９１）のデテント要素（１０６）の幅よりも若干大きい。デテント歯先端（１３９）によって範囲が定められる歯先円の直径は、案内シェル（２３４）のシェル面の半径の２倍よりも十分の数ミリメートルだけ大きい。例示的な実施形態では、溝ベース（１３８）の中央における長手方向（１５）に向いた垂直平面は、径方向平面と２度の角度をなす。図１２の説明図では、この角度は、右方向に向いている。溝ベース（１３８）は、駆動ホイール（１２２）の長手方向（１５）に向いた回転軸に対して同軸に形成することもできる。その場合、デテント歯間スペース（１３６）の範囲を定めるデテント歯側面（１３７）は、例えば、前記径方向平面に対して平行に形成される。

駆動ホイール（１２２）の外歯部（１３４）は、インボリュート歯部（１３４）である。外歯部（１３４）は、直線または螺旋状の形状であってよい。このインボリュート歯部（１３４）により、駆動ホイール（１２２）は、ハウジング（１１）内に取り付けられ同じ率（ｍｏｄｕｌｕｓ）の歯部を有する中間ホイール（１５１）と噛み合う。この例示的な実施形態では、３つのホイール（１２２、１５１、１５４）からなり転がり接触伝動装置として形成されるホイール伝動装置（１２１）の中間ホイール（１５１）は、互いに対してオフセットした２つの歯部（１５２、１５３）を有する。第２の歯部（１５３）は、押出しローラ（１５４）に連結される。例示的な実施形態では、２つの歯部（１５２、１５３）は、同じピッチ円を有し、例えば、中間ホイール（１５１）の包絡面の輪郭が円筒形シェル面となるように等しい率を有する。転がり接触伝動装置（１２１）全体を、１つの伝動平面内に配置することも考えられる。その場合、中間ホイール（１５１）の歯部（１５２；１５３）は、駆動ホイール（１２２）と押出しローラ（１５４）の歯部の両方と噛み合う。中間ホイール（１５１）の歯部（１５２、１５３）を、異なるピッチ円および／または異なる率で設計することも考えられる。

この例示的な実施形態では、押出しローラ（１５４）および加圧ローラ（１５８）は、第１の例示的な実施形態と併せて記載されるように設計される。

分断デバイス（１６１）は、ハウジング（１１）内に枢動可能に取り付けられ内部に押さえ手段（１７９）と分断ツール（１７７）が収容される、ピボットフレーム（１７１）を含む。ピボットフレーム（１７１）は、ピボットハブ（１８３）を有する。ピボットハブ（１８３）は、取り付けられた状態では、ハウジングの長手方向（１５）に向くピボットジャーナルの周りに係合している。長手方向（１５）に対して径方向に向くピボットウェブ（１８４）は、排出領域（１７）の方向に向く。図１２および図１３の説明図では、ピボットウェブ（１８４）は、加圧ローラ（１５８）の周りに係合している。ピボットウェブ（１８４）は、トリガレバー（９１）の駆動ペグ（１１１）を受ける案内スロット（１８５）を有する。例えば打ち抜きされた案内スロット（１８５）は、一緒に多角形を形成する４つのセクション（１８６～１８９）を有する。第１の行程セクション（１８６）は、例えば、ウェッジ形をしており、一定の奥行を有する。前記セクションは、例えば、定まった半径により、ピボットハブ（１８３）に対して、ピボットハブ（１８３）からそれて１５度の角度をなす（図１２～図１８参照）。基本的な位置では、駆動ペグ（１１１）は、この角の頂点に着座される。行程セクション（１８６）は、例えば、その底辺に開いた形状をしている（図１８参照）。

頂点からそれた端部において、行程セクション（１８６）は、自由走行セクション（１８７）に隣接している。前記セクション（１８７）は、例えば弧状の形をしており、ピボットハブ（１８３）に対して同心的に形成され、図１２および図１８の説明図では、上方につながっている。しかし、自由走行セクション（１８７）を、例えば直線状の溝である幅広部分として形成することも考えられる。自由走行セクション（１８７）の奥行は、行程セクション（１８６）の奥行と一致するが、より深い奥行に構成することもできる。

自由走行セクション（１８７）は、戻り行程セクション（１８８）に隣接している。戻り行程セクション（１８８）は、例えば、行程セクション（１８６）および自由走行セクション（１８７）と同じ奥行を有する。図１２および図１８の説明図では、ピボットウェブ（１８４）は、戻り行程セクション（１８８）の領域において上方に向いているように構成される。

第４のセクション（１８９）は、少なくとも頂点の領域内で戻り行程セクション（１８８）を行程セクション（１８６）に連結する、例えばウェッジ形状の案内セクション（１８９）である。例えば、スロットベースは、案内セクション（１８９）内で、行程セクション（１８６）の方向に、戻り行程セクション（１８８）から隆起している。案内セクション（１８９）は、さらに、例示されるよりも細く設計することもできる。案内スロット（１８５）の他のいくつかの構造も考えられる。

ピボットフレーム（１７１）は、戻りピボットばね（１７３）を有する。戻りピボットばね（１７３）は、例えば片持ちの板バネとして形成され、ピボットフレーム（１７１）と一体になっている。戻りピボットばね（１７３）は、ハウジング（１１）の内壁上に支持される。図１２の説明図では、戻りピボットばね（１７３）は、ピボットフレーム（１７１）に反時計回り方向の負荷を及ぼしている。

分断ツール（１７７）は、ピボットフレーム（１７１）の、排出領域（１７）の方に向く側に配置される。分断ツール（１７７）は、長手方向（１５）に、搬送方向（２２５）に対して横方向に向く切断刃（１７７）である。図１２および図１８の説明図では、分断ツール（１７７）は、ピボットフレーム（１７１）から下方に突き出ている。

切断刃（１７７）は、ピボットフレーム（１７１）内にばね負荷式に配置される押さえ手段（１７９）によって囲繞される。押さえ手段（１７９）は、長手方向（１５）に、搬送方向（２２５）に対して横方向に配置されピボットフレーム（１７１）内に変位可能に取り付けられる矩形フレームである。図１２および図１３の説明図では、押さえ手段（１７９）は、切断刃（１７７）に対して平行に、垂直方向に変位可能である。ここで、前記押さえ手段は、ピボットフレーム（１７１）内に配置された板バネ（１９２）による負荷を受ける。

この例示的な実施形態では、やはりまた、有効成分を担持または有効成分を含んだバンド（２２１）は、ハウジング（１１）のスプールチャンバ（１２）内に配置される。前記バンドは、例えば、第１の例示的な実施形態と併せて記載されるバンド（２２１）と同じように構成される。

ハウジング（１１）は、ハウジング下側部材（３１）と、ハウジングカバー（５１）と、これらに対して枢動可能なように形成されるハウジングキャップ（６１）とを有する。ハウジング下側部材（３１）は、トラフ様の形をしている。ハウジング下側部材（３１）は、その内壁において、ホイール伝動装置（１２１）のための回転ジャーナルのすべて、および割出し連結機構（７２）のためのハウジングジャーナル（３２）を支承する。

事実、デバイス（１０）を組み立てる間、例えば、まずハウジングキャップ（６１）が、下側シェル（３１）に、２つの部材がピボットジャーナル（６２）の周りに互いに対して枢動できるように、挿入される。ハウジングキャップ（６１）とハウジング下側部材（３１）は、一片として形成してもよい。駆動ホイール（１２２）が下側シェル（３１）に挿入される。そこにおいて、デテント歯（１３５）は、図１２の説明図では、上方に向いている。次いで、用量投与デバイス（２３１）が、成形シェル（２３４）が駆動ホイール（１２２）内に位置し用量投与レバー（２３２）がハウジング（１１）を支承するように、ハウジングジャーナル（３２）に取り付けられる。中間ホイール（１５１）および押出しローラ（１５４）は、さらなるハウジングジャーナルに取り付けられ、必要に応じて、長手方向（１５）の変位に抗して固定される。加圧ローラ（１５８）は、ハウジングキャップ（６１）内に取り付けられる。前記加圧ローラは、押出しローラ（１５４）の回転軸の方向にばね負荷される。さらに、ピボットフレーム（１７１）は、押さえ手段（１７９）および切断刃（１７７）と一緒にハウジングキャップ（６１）に挿入される。

例えば、スプールチャンバ（１２）へのバンド（２２１）の挿入後、バンド（２２１）は、押出しローラ（１５４）の領域へと導かれる。事実、挿入後、例えば、バンド（２２１）の自由端（２２２）は、押出しローラ（１５４）と加圧ローラ（１５８）との間にクランピングされる。

トリガレバー（９１）は、ハウジングジャーナル（３２）に取り付けられ、リセットばね（９９）は、ハウジング（１１）とトリガレバー（９１）の両方に係合される。組み立てプロセス後、トリガレバー（９１）の駆動ペグ（１１１）は、スロット形案内部（１８５）の行程セクション（１８６）内にある。把持片（１０９）は外方に突き出ている。この状態で、例えば、分配デバイス（ｄｉｓｐｅｎｓｅｒｄｅｖｉｃｅ）（１０）の機能を試験することができる。組み立てプロセスを完了するために、ハウジングカバー（５１）が取り付けられる。組み立てプロセスの他のいくつかのシーケンスも考えられる。

デバイス（１０）の使用の間、オペレータは、把持部（２２）によりハウジング（１１）を把持し、トリガ要素（９１）の把持片（１０９）上に指を置く。トリガの間、把持片（１０９）を、図１２の説明図では右に動かし、その過程でハウジングジャーナル（３２）の周りに枢動させる。リセットばね（９９）が応力を受けて位置につく。デテント要素（１０６）は、案内シェル（２３４）に沿って摺動する。デテント要素（１０６）は、図１２における案内シェル（２３４）の右端から離れるとすぐに、加圧ばね（１０５）により及ぼされる負荷を受けて、駆動ホイール（１２２）のデテント歯間スペース（１３６）内へとポジティブロッキング式に係合する。そして、割出し連結機構（７２）が係合される。トリガ要素（９１）のさらなる作動の間、駆動ホイール（１２２）は、先へと駆動される。駆動ホイール（１２２）は、中間ホイール（１５１）を介して押出しローラ（１５４）を駆動し、それによって搬送方向（２２５）にバンド（２２１）が搬送される。搬送は、トリガレバー（９１）が、例えばハウジングの止め具に当接するまで行われる。

トリガレバー（９１）の動きの間、駆動ペグ（１１１）は、スロット形案内部（１８５）の行程セクション（１８６）に沿って、図１２の説明図では右から左に動かされる。ピボットフレーム（１７１）は、上昇し、そこにおいて戻りピボットばね（１７３）が負荷を受ける。トリガレバー（９１）がハウジングの止め具を支承するとすぐに、駆動ペグ（１１１）が、自由走行セクション（１８７）内に置かれる。ピボットフレーム（１７１）は、戻りピボットばね（１７３）によって加速され、枢動して初期位置へと戻る。ここで、押さえ手段（１７９）がバンド（２２１）に作用し、カウンタホルダ（２１）に対してバンド（２２１）の位置を固定する。押さえ手段ばね（１９２）の変形の間、切断刃（１７７）がバンド（２２１）に作用してそれを分断する。分断されたセクションが排出領域（１７）内に置かれ、押さえ手段（１７９）によって保持される。

把持片（１０９）の解放後、トリガレバー（９１）は、弛緩するリセットばね（９９）によって、図１２に示される初期位置の方向に戻される。ここで、デテント要素（１０６）のウェッジ面（１０８）は、案内シェル（２３４）の挿入斜面（２３６）に沿って案内シェル（２３４）内へと摺動する。割出し連結機構（７２）がデカップリングされる。駆動ペグ（１１１）が戻り行程セクション（１８８）へと移動し、さらに戻り行程セクション（１８８）から案内セクション（１８９）へと移動する。案内セクション（１８９）において、トリガレバー（９１）は、例えば、ハウジングカバー（５１）の方向に弾性的に変形され、それによって、駆動ペグ（１１１）が、行程セクション（１８６）の頂点に再び係合する。次いで、トリガレバー（９１）が初期位置に再びつく。すでに断ち切られたストリップの取り出し後、バンド（２２１）は、さらなるストリップの作成のために搬送される。

比較的大きな薬物用量が必要とされる場合、例えば、有効成分を含んだまたは有効成分を担持した比較的長いストリップを作成することができる。この目的のため、用量投与スライド（２３３）は、図１１および図１２の説明図において、デテントレール（２４）に沿って、例えば右に変位され、ハウジング（１１）内で移動止め作用によりロックされる。ここで、案内シェル（２３４）は、図１２の説明図では、ハウジングジャーナル（３２）の周りに時計回りに枢動される。

トリガレバー（９１）が作動されると、デテント要素（１０６）は、比較的小さなセクタにわたって移動した後、すでに駆動ホイール（１２２）内に係合している。駆動ホイール（１２２）は、トリガレバー（９１）がハウジング止め具に到達する前に、上述した例にあるよりも大きな回転角度にわたって回転される。搬送されるバンド（２２１）および作成されるストリップの長さは、駆動ホイール（１２２）のこの回転角度に比例する。ストリップの最大用量は、過剰用量を防ぐようにこうして設定することができる。

事実、新しいバンド（２２１）をデバイス（１０）に入れようとする場合、例えば、ハウジングカバー（５１）を取り外し、リセットばね（９９）を取り外す。新しいスプールをスプールチャンバ（１２）に挿入したら、例えば、新しいバンド（２２１）を通すために、ハウジングキャップ（６１）を枢動させて開けることができる。

図１９は、前記のタイプのデバイス（１０）のさらなる一変形形態を示している。トリガ要素（９１）は、ハウジング（１０）に横方向に配置される大面積の割出しボタン（９１）として設計される。用量投与スライド（２３３）は、トリガ要素（９１）の反対側に配置される。このデバイス（１０）の内部構造および機能は、図１１～図１８の例示的な実施形態に記載のデバイス（１０）の構造および機能と一致する。

図２０～図２６は、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したバンド（２２１）から作成されるストリップを分配するさらなるデバイス（１０）を示している。この例では、ハウジング（１０）は、下側シェル（３１）、ハウジングカバー（５１）、および２つの部材からなるハウジングキャップ（６１）から構成される。トリガ要素（９１）は、上面（１４）に配置され、カバーキャップ（１８）は、下面（１３）に配置される。回転ノブ（９１）のように設計されるトリガ要素（９１）は、例えば、把持くぼみを有することができる。さらに、デバイス（１０）は、ストリップを分断するために作動されるロッカボタン（２４１）を有する。この例示的な実施形態では、やはりまた、長手方向（１５）は、上面（１４）および下面（１３）に対して垂直と定められる。

ハウジング（１１）内には、駆動デバイス（７１）として、割出し連結機構（７２）およびホイール伝動装置（１２１）が配置される。トリガ要素（９１）によって駆動される割出し連結機構（７２）は、ホイール伝動装置（１２１）を駆動する。ホイール伝動装置（１２１）は、バンド（２２１）をスプールチャンバ（１２）から排出領域（１７）の方向に搬出する。ロッカボタン（２４１）の作動後、バンド（２２１）から分断されたストリップを取り出すことができる。やはりまたハウジング（１１）において、すぐ前の分断動作以降に搬送されたバンド（２２１）の単位の数を示すインジケータ（２５２）が見える。

回転ノブ（９１）は、ハウジング（１１）内に回転可能に取り付けられる。前記回転ノブは、駆動ホイール（１２２）のハブ（１２４）の内部または後ろに係合する例えば４つの駆動突起（ｄｒｉｖｅｒｌｕｇ）（１１３）を有する。駆動ホイール（１２２）自体は、駆動ペグ（１４２）によって、ポット形の形状のラチェットホイール（８１）に連結される。ラチェットホイール（８１）は、駆動ホイール（１２２）に対して長手方向（１５）に変位することができる。この目的のため、ラチェットホイール（８１）は、駆動ホイール（１２２）の駆動ペグ（１４２）が内部に係合される駆動溝（８４）を有する。前記ラチェットホイールは、回転ノブ（９１）からそれたそのベース（８３）に、下側シェル（３１）の対応する相手側歯部（４５）内に係合する周囲鋸歯状歯部（８２）を有する。ラチェットホイール（８１）のベース（８３）と駆動ホイール（１２２）との間には、加圧ばね（７３）の構造形態の割出しばね（７３）が配置され、それによって２つの構成要素が常に互いに対して押し隔てられる。ハウジング（１１）内における回転ノブ（９１）の軸方向取り付けによって、長手方向（１５）における駆動ホイール（１２２）の位置が固定される。

回転ノブ（９１）が長手方向（１５）に向いた回転軸周りに反時計回りに回転されると、駆動ホイール（１２２）およびラチェットホイール（８１）は先へと駆動される。加圧ばね（７３）は、ラチェットホイール（８１）を下側シェル（３１）の相手側歯部（４５）に押し付け、それによってラチェットホイール（８１）は、長手方向（１５）に前後に変位されるようになる。ここで、ラチェットホイール（８１）は、下側シェル（３１）にポジティブロッキング式に連結され移動止め作用によりロックされる安定位置から、不安定位置に動かされる。回転ノブ（９１）が解放されると、ラチェットホイール（８１）、駆動ホイール（１２２）および回転ノブ（９１）は、初期位置へと回転して戻る。鋸歯状歯部（４５、８２）のリッジが越えられた後だけ、割出し連結機構（７２）が割り出しされる。ラチェットホイール（８１）は、移動止め作用により、相手側歯部（４５）の次のデテントキャッチにポジティブロッキング式に係合する。割出し連結機構（７２）は、こうして、段階的に進められる。

適切な場合、デバイスは、ハウジング（１１）の下面（１３）から作動させることができる。この場合、一例として、カバーキャップ（１８）は、回転ノブのように形成され、回転可能な剛連結によって、割出し連結機構（７２）の他の構成要素に連結される。その場合、割出し連結機構（７２）の作動のため、カバーキャップ（１８）は、時計回りに回転される。

駆動ホイール（１２２）は、例えば、ホイール伝動装置（１２１）内において中間ホイール（１５１）によって押出しローラ（１５４）に連結される外平歯車歯部（１３４）を有する。中間ホイール（１５１）、押出しローラ（１５４）および歯部は、前述の例示的な実施形態と併せて記載されるように設計することができる。摩擦ホイール伝動装置の使用も考えられる。

デバイス（１０）は、中間ホイール（１５１）なしで設計することもできる。事実、その場合、例えば、ラチェットホイール（８１）およびハウジング下側部材（３１）の鋸歯状歯部（４５、８２）は、それぞれの他の方向に向く。そのような一実施形態の場合、回転ノブ（９１）の時計回りの回転によって、バンド（２２１）が搬送方向（２２５）に搬送される。

逆圧ローラ（１５８）は、ハウジング（１１）のハウジングキャップ（６１）内に配置される。前記逆圧ローラは、例えば、前述の例示的な実施形態と併せて記載される逆圧ローラ（１５８）と同じように設計される。

分断デバイス（１６１）は、押さえ手段（１７９）を支承する、平面視でＬ字形のピボットフレーム（１７１）と、分断ツール（１７７）とを有する。押さえ手段（１７９）および分断ツール（１７７）は、例えば、図１１～図１８に示される例示的な実施形態と併せて記載されるように設計される。

下からの等角図である図２６に示されるピボットフレーム（１７１）は、ハウジングのピボットジャーナル（６２）を受けるためのピボットハブ（１８３）を有し、逆圧ローラ（１５８）の周りに係合するための切欠き（１９３）を有する。ピボットフレーム（１７１）は、内側に、案内スロット（１８５）を有する。前記案内スロットは、例えば、図１８と併せて記載される案内スロット（１８５）と同様に設計される。この説明図では、頂点位置は、案内スロット（１８５）の左端に位置する。行程セクション（１８６）、自由走行セクション（１８７）および戻り行程セクション（１８８）は、溝様の形をしている。案内セクション（１８９）は、ランプ様の形をしている。ピボットフレーム（１７１）は、ねじりばねの構造形態の戻りピボットばね（１７３）によって分断位置の方向に負荷がかけられる。図２２の説明図では、ピボットフレーム（１７１）は、ハウジング（１１）の案内要素（６３）によって覆われている。

ロッカボタン（２４１）は、ハウジング（１１）内に枢動可能に取り付けられる。前記ロッカボタンは、分断デバイス（１６１）の作動要素を形成する。ロッカボタン（２４１）は、レバー様の形をしている。ピボット軸（２４２）の一方側において、前記ロッカボタンは、ハウジング（１１）に対するロッカボタン（２４１）の枢動角度を制限するロッカ止め具（２４３）を有する。

ロッカボタン（２４１）は、排出側（１７）においてハウジング（１１）から外に突出している把持領域（２４４）を有する。把持領域（２４４）をハウジング（１１）の方向に押すことで、オペレータは、ロッカボタン（２４１）を静止位置から動作位置へと動かすことができる。さらに、リセットばねが、ロッカボタン（２４１）を動作位置から静止位置へと戻すことができる。

ロッカボタン（２４１）は、その自由端に、図２１の説明図ではピボットフレーム（１７１）の案内スロット（１８５）内に係合している、駆動ペグ（２４５）を有する。図示の静止位置において、駆動ペグ（２４５）は、案内スロット（１８５）の頂点に位置する。この位置では、ピボットフレーム（１７１）は、バンド（２２１）から離間している。ロッカボタン（２４１）が押し込まれると、駆動ペグ（２４５）は、案内スロット（１８５）の行程セクション（１８６）に沿って移動する。ピボットフレーム（１７１）は、戻りピボットばね（１７３）の力に逆らって上昇される。駆動ペグ（２４５）が自由走行セクション（１８７）に達するとすぐに、分断デバイス（１６１）が戻りピボットばね（１７３）によってバンド（２２１）の方向に加速される。ストリップが分断された後、ロッカボタン（２４１）は、例えばばねによって、初期位置へと枢動して戻る。ここで、駆動ペグ（２４５）は、頂点の方向に、案内セクション（１８９）に沿って移動する。

中間ホイール（１５１）は、計数機構（２５１）を駆動する。計数機構（２５１）は、歯付きホイールセグメントとして設計される計数ホイールセグメント（２５３）を有し、インジケータ（２５２）付の計数ドラム（２５４）を駆動しさらにデカップリングデバイス（２６１）を駆動する。中間ホイール（１５１）が回転すると、計数ドラム（２５４）がいずれも１つのドラムセグメント分だけ前方へ回転される。ここで、ねじりばね（２５６）のように設計されるリセットばね（２５６）が応力を受けて位置につく。例示的な実施形態では、計数ドラム（２５４）は、多くて５つのドラムセグメント分だけ初期位置から前進可能である。そして、歯付きホイールセグメント（２５３）は、中間ホイール（１５１）のさらなる回転を阻止する。例えば、歯付きホイールセグメント（２５３）の歯先円の半径を含む円筒形シェルセクションは、円周方向に両側において歯付きホイールセグメント（２５３）の範囲を定める。ドラムセグメントは、例えば、ハウジング（１１）の観察窓（６４）を通して見ることができる。

デカップリングデバイス（２６１）は、ロッカボタン（２４１）に連結される。前記デカップリングデバイスは、ロッカボタン（２４１）に枢動可能に取り付けられるフォークロッド（２６２）を含む。フォークロッド（２６２）は、２本のフォークアーム（２６３）を有し、それらの自由端は、それぞれ軸レセプタクル（２６４）のように形成されている。さらに、ハウジングキャップ（６１）内に取り付けられる計数機構（２５１）は、前記軸レセプタクル（２６４）内で保持される。フォークアーム（２６３）は、例えば、線形案内でハウジング（１１）上に案内される。計数機構（２５１）は、駆動ホイール（１２２）または押出しローラ（１５４）に連結させてもよい。

事実、デバイス（１０）の組み立ての間、例えば、割出し連結機構（７２）の構成要素およびホイール伝動装置（１２１）の構成要素の両方がハウジング下側部材（３１）に挿入される。さらに、デカップリングデバイス（２６１）付のロッカボタン（２４１）、およびバンド（２２１）が、ハウジング下側部材（３１）に挿入される。

ピボットフレーム（１７１）および計数機構（２５１）は、ハウジングキャップ（６１）に挿入される。ハウジングカバー（５１）の取り付け後、回転ノブ（９１）とカバーキャップ（１８）が取り付けられ、例えば移動止め作用でロックされる。

有効成分を含んだまたは有効成分を担持したバンド（２２１）のストリップの排出のために、オペレータは、回転ノブ（９１）を例えば反時計回りに回転させる。割出し連結機構（７２）が駆動ホイール（１２２）を前方に１段階ずつ割り出す。そこにおいて、オペレータは、個々の段階を、ラチェット連結（８１、３１）により音響的かつ触覚的に知覚できる。ホイール伝動装置（１２１）を介して、駆動ホイール（１２２）は、押出しローラ（１５４）を駆動し、それによってバンド（２２１）が搬送方向（２２５）に搬送される。計数機構（２５１）は、例えば１用量単位である、バンド（２２１）の１つのセクションが搬送されたことを示す。比較的長い長さのストリップの作成が求められる場合、回転ノブ（９１）を再び回転させる。計数機構（２５１）が増分される。ストリップの最大長－したがって最大有効成分用量－は、歯付きホイールセグメント（２５３）によるホイール伝動装置（１２１）の阻止によって制限される。ストリップを分断するために、ロッカボタン（２４１）を押し下げ、それによって分断デバイス（１６１）が作動する。分断されたストリップは、分断デバイス（１６１）によって保持され、そして取り出し可能になる。それと同時に、デカップリングデバイス（２６１）が作動され、それによって中間ホイール（１５１）に対する歯付きホイールセグメント（２５３）の連結が解除される。計数ドラム（２５４）が、リセットばね（２５６）によって及ぼされる負荷を受けて回転して初期位置へと戻る。次に使用したとき、単位の計数が新たに始まる。

図２７は、前記のタイプのデバイス（１０）のさらなる一実施形態を示している。回転ノブ（９１）は、ハウジング（１１）の側面に配置され、把持くぼみ（１１２）を有する。ロッカボタン（２４１）は、排出領域（１７）の端側の下に配置されている。計数機構（２５１）のための観察窓（６４）は，例えば上述した２つの面の近くに配置されるさらなる面に位置する。

記載の例示的な実施形態の組み合わせも考えられる。

１０ストリップを分配するデバイス、分配デバイス
１１ハウジング
１２スプールチャンバ
１３下面
１４上面
１５長手方向
１６円周面
１７排出領域
１８カバー、カバーキャップ
１９支持ペグ
２１カウンタホルダ
２２把持部
２３ピボット軸
２４デテントレール
３１ハウジング下側部材、下側シェル
３２ハウジングジャーナル、回転ジャーナル
３４案内ピン
３５下側ハウジング案内管
３６端当接面
３７案内管リブ
３８ばねペグ
３９アパーチャ
４１割出しボタン凹部
４２バンド案内要素
４３ジャーナル止め部
４４支承ジャーナル
４５相手側歯部、鋸歯状歯部
５１ハウジング上側部材、上側シェル、ハウジングカバー
５２上側シェルハウジングジャーナル、ピボットジャーナル
５３観察窓
５５ジャーナル凹部
６１ハウジングキャップ
６２ピボットジャーナル
６３案内要素
６４計数機構のための観察窓
６８保護フラップ
７１駆動デバイス
７２割出し連結機構
７３ばね要素、割出しばね、加圧ばね
７４割出しピニオン
７５ばねレセプタクル
７６割出しペグ
７７支持リング
７８ボア
７９割出し面
８１ラチェットホイール
８２鋸歯状歯部
８３（８１）のベース
８４駆動溝
９１トリガ要素、割出しボタン、トリガレバー、回転ノブ
９２案内シリンダ
９３割出しボタン案内ウェブ
９４割出しボタン案内面
９５自由面
９６端面
９７案内アパーチャ
９８作動ヘッド
９９リセットばね
１０１把持レバー
１０２刃ホルダレバー
１０３ピボット支承部
１０４デテント案内部
１０５割出しばね、加圧ばね
１０６デテント要素
１０８ウェッジ面
１０９（９１）の把持片
１１１駆動ペグ
１１２把持くぼみ
１１３駆動突起
１２１ホイール伝動装置、転がり接触伝動装置
１２２駆動ホイール
１２３（１２２）の軸
１２４ハブ
１２５ウェブ
１２６アパーチャ
１２７転がりカラー
１２８駆動部
１２９長手方向ボア
１３１駆動溝
１３２溝止め部
１３３内歯部
１３４外歯部、インボリュート歯部
１３５デテント歯
１３６デテント歯間スペース
１３７デテント歯側面
１３８溝ベース
１３９デテント歯先端
１４１挿入斜面
１４２駆動ペグ
１５１中間ホイール
１５２（１５１）の第１の歯部
１５３（１５１）の第２の歯部
１５４押出しローラ
１５５（１５４）の軸
１５６転がり面
１５７転がり領域
１５８加圧ローラ、逆圧ローラ
１５９（１５８）の軸
１６１分断デバイス
１６２カムシャフト
１６３円柱断面形状領域
１６４カム先端領域
１６５多角形軸、ピボット軸
１６６支承領域
１６７六角形ペグ
１７１ピボットフレーム
１７２フレームアーム
１７３リセットばね、戻りピボットばね
１７４横断ウェブ
１７５刃ホルダ
１７７切断刃、分断ツール
１７８刃先
１７９押さえ手段
１８１押さえ手段曲げばね
１８２押さえ手段曲げばね
１８３ピボットハブ
１８４ピボットウェブ
１８５案内スロット
１８６行程セクション
１８７自由走行セクション
１８８戻り行程セクション
１８９案内セクション
１９２押さえ手段ばね、（１７９）のための板バネ
１９３切欠き
２０１デテントスライド
２０２スライドセクション、スライドバー
２０３加圧ばね領域
２０４曲げばね領域
２０５作動バー
２０６ウェブ
２０７曲げウェブ
２１１デテントホイール
２１２デテントキャッチ
２１３マーキング、残量インジケータ
２２１バンド
２２２自由端
２２３スプール
２２５搬送方向
２３１用量投与デバイス
２３２用量投与レバー
２３３用量投与スライド
２３４案内シェル
２３５円筒形セクション
２３６挿入斜面
２４１ロッカボタン、分断デバイス作動要素
２４２ピボット軸
２４３ロッカ止め具
２４４把持領域
２４５駆動ペグ
２５１計数機構
２５２インジケータ、用量単位インジケータ
２５３歯付きホイールセグメント
２５４計数ドラム
２５６リセットばね、ねじりばね
２６１デカップリングデバイス
２６２フォークロッド
２６３フォークアーム
２６４軸レセプタクル

Claims

有効成分を含んだまたは有効成分を担持したストリップを分配するデバイス（１０）であって、ハウジング（１１）を有し、該ハウジング内には、有効成分を含んだまたは有効成分を担持したバンド（２２１）を収容するスプールチャンバ（１２）が配置され、ハウジング内には、バンド（２２１）を搬送するための押出しローラ（１５４）を含むホイール伝動装置（１２１）が取り付けられ、ハウジング内には、バンド（２２１）からストリップを分断するための分断デバイス（１６１）が配置されており、
連結機構（７２）は、ホイール伝動装置（１２１）の上流に位置し、
連結機構（７２）は、手動で作動可能なトリガ要素（９１）を有し、そして、トリガ要素（９１）の動きを駆動ホイール（１２２）の回転に機械的に連結し、駆動ホイール（１２２）と押出しローラ（１５４）の接触によって押出しローラ（１５４）に伝達され、
押出しローラ（１５４）は、連結機構（７２）によってバンド（２２１）が単位長さの整数倍の長さで搬送されるように駆動可能である
ことを特徴とする、前記デバイス。
連結機構（７２）は、連結機構（７２）が有するピニオン（７４）に力を作用させるばね（７３）を有する
ことを特徴とする、
請求項１に記載のデバイス（１０）。
押出しローラ（１５４）は、加圧ローラ（１５８）によって径方向に負荷がかけられる
ことを特徴とする、
請求項１に記載のデバイス（１０）。
連結機構（７２）は、ピニオン（７４）が案内管リブ（３７）を介してトリガ要素（９１）と係合するロッキング連結を有する
ことを特徴とする、
請求項１に記載のデバイス（１０）。
分断デバイス（１６１）は、阻止解除可能であり、ストリップを切断するための分断ツール（１７７）を有する
ことを特徴とする、
請求項１に記載のデバイス（１０）。
分断デバイス（１６１）は、デテントスライド（２０１）を有し、分断デバイス（１６１）は、デテントスライド（２０１）により、連結機構（７２）とホイール伝動装置（１２１）とを有する駆動デバイス（７１）の動きをロック可能である
ことを特徴とする、
請求項１に記載のデバイス（１０）。
ホイール伝動装置（１２１）は、残量インジケータ（２１３）に連結される
ことを特徴とする、
請求項１に記載のデバイス（１０）。