CN109069348B - 用于分发含有有效物质或携带有效物质的条带的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于分发含有有效物质或带有有效物质条带的装置，包括壳体，在该壳体中设置用于容纳含有有效物质或带有有效物质带料的卷轴室，在壳体中支承具有用于输送带料的输出辊的齿轮传动机构，并且在壳体中设置用于从带料上分离条带的分离装置。本发明还涉及一种使用这种装置分发含有有效物质或携带有效物质条带的方法。含有有效物质或携带有效物质的带料设置在输出辊和压紧辊之间。转位接合机构设置在齿轮传动机构的上游。转位接合机构具有能手动操作的触发元件。所述输出辊可以通过转位接合机构增量式步进地驱动。通过使用本发明，开发了一种用于分发具有基本相等剂量的含有有效物质或携带有效物质条带的装置和方法。

Description

用于分发含有有效物质或携带有效物质的条带的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于分发含有有效物质或携带有效物质的条带的装置，所述装置具有壳体，在所述壳体中设置用于容纳含有有效物质或携带有效物质的带料的卷轴室，在所述壳体中支承具有用于输送带料的输出辊的齿轮传动机构，并且在所述壳体中设置用于从带料上分离条带的分离装置，并且本发明还涉及一种利用这种装置分发含有有效物质或携带有效物质的条带的方法，其中，在输出辊和压紧辊之间设置含有有效物质或携带有效物质的带料。
背景技术
由EP 0 953362A2已知这种装置。该装置需要电池供电的电动驱动器，所述驱动器反向地驱动两个齿轮。利用压紧弹簧在所述齿轮之间压紧要输送的带料。配给量可以通过电控制装置来控制。
发明内容
上述发明要解决的问题是，改进用于分发带有尽可能相等有效物质配给量的含有有效物质或带有有效物质的条带的装置和方法。
为此，在齿轮传动机构上游设置转位接合机构。所述转位接合机构具有可手动操作的触发元件。通过转位接合机构能增量式步进地驱动输出辊。
在使用该装置时，手动操作触发元件来触发转位接合机构的转位。转位接合机构的转位使触发元件的运动与驱动轮的旋转相耦合，从而使得驱动轮转动确定的旋转角度。驱动轮通过齿轮传动机构将旋转运动传递到输出辊。旋转的输出辊输送带料。在带料被输送了与驱动轮的所述确定的旋转角度相关的路程时，释放分离装置。借助于分离装置从带料上分离条带。
通过按键、拉手或旋转开关对转位接合机构的操作实现了驱动轮的步进式转动。驱动轮的旋转角度为一个单位或所述一个单位的整数倍。在驱动轮转动之后，所述驱动轮关于其旋转轴线占据新的稳定的角位置，并且触发元件返回其初始位置。通过设置在下游的齿轮传动机构，驱动轮的旋转运动传递到输出辊，输出辊朝输出区域的方向将含有有效物质或带有有效物质的带料从卷轴室输送出来。在完成带料的输送过程之后，通过分离装置所述带料上分离含有有效物质或带有有效物质的条带。分离装置这里单独地或通过触发元件操作。在从输出区域取走条带之后，可以产生另一个条带。通过装置防止已经输送的条带回移。该条带分发器纯机械式地进行工作。
附图说明
本发明的其他细节由下面对示意性示出的实施例的说明得出。
其中：
图1示出用于分发条带的装置的等轴视图；
图2示出图1的装置在盖子下方的横向剖视图；
图3示出图1装置在底部上方的横向剖视图；
图4示出图1装置的纵向剖视图，剖切面通过转位接合机构的轴线和输出辊的轴线限定；
图5示出图1的装置的分解视图；
图6示出图4的转位接合机构在基本位置中的示意图；
图7示出在操作触发元件时图4的转位接合机构的示意图；
图8示出在继续操作触发元件时图4的转位接合机构的示意图；
图9示出在释放触发元件之后图4的转位接合机构的示意图；
图10示出用于分发条带的装置的另一个实施例；
图11示出利用计量装置分发条带的装置的等轴视图；
图12示出在取下壳体上部时处于基本设置中的根据图11的装置；
图13示出图11的装置在底部上方的横向剖视图；
图14示出图11的装置的纵向剖视图，其中剖面通过转位接合机构的轴线并且在输出区域中平行于输送方向；
图15示出触发装置；
图16示出剂量装置；
图17示出驱动轮；
图18示出分离装置；
图19示出带有计量装置的用于分发条带的装置的一个备选实施例；
图20示出带有可旋转的触发元件的用于分发条带的装置的等轴视图；
图21示出在取下壳体上部时图20的装置；
图22示出在取下壳体下部时图20的装置；
图23示出根据图20装置的纵向剖视图，剖面通过转位接合机构的轴线和计数器的轴线限定；
图24示出棘轮；
图25示出壳体下部；
图26示出分离装置；
图27示出带有可旋转的触发元件的用于分发条带的装置的另一个实施例。
具体实施方式
图1-5示出用于分发条带的装置(10)的第一实施例。这种装置(10)用于将精确剂量的有效物质、例如胰岛素输出给使用者或患者。
所述装置(10)包括壳体(11)，在所述壳体中设置卷轴室(12)、驱动装置(71)和分离装置(161)。壳体(11)至少大致具有圆柱形盘件的形状并且具有下侧(13)和上侧(14)。纵向(15)以下定义为关于下侧(13)和上侧(14)的平面区域的法线。在下侧(13)上设置作为触发及操作元件(91)的转位按钮(91)。与转位按钮(91)相对地、即在其上侧(14)上，壳体(11)具有突出的顶罩(18)。未被操作的装置(10)因此至少大致关于其横向中平面是对称的。设置在壳体(11)的周面(16)上的输出区域(17)在图1的图示中通过保护盖(68)封闭。
在图2-4的图示中，含有有效物质或携带有效物质的带料(221)卷起地支承在卷轴室(12)中。这例如是成卷的口腔有效物质薄膜，其在其含有有效物质的薄膜层上具有活性药剂。由此产生的条带例如施用于口腔粘膜上。也可以设想，将带料(221)存放在卷轴上。该卷轴能够可旋转地支承相对于壳体固定的卷轴支架上。带料(221)在其长度上具有恒定的横截面。带料(221)的自由端(222)指向输出区域(17)的方向。带料(221)在卷轴室(12)中受到保护，免受灰尘、湿气、紫外线、其它环境影响和损坏。
驱动装置(71)包括齿轮传动机构(121)和位于齿轮传动机构上游的转位接合机构(72)。齿轮传动机构(121)具有支承在壳体(11)中的输出辊(154)，所述输出辊通过压紧辊(158)加载。压紧辊(158)可以朝输出辊(154)的方向受弹簧加载。在输出辊(154)和可旋转地支承的压紧辊(158)之间，带料(221)在输送方向(225)上朝输出区域(17)的方向被引导。输出辊(154)这里具有圆柱形的滚动面(156)，所述滚动面的沿纵向(15)定向的长度对应于压紧辊(158)的长度。例如，它在带料(221)的两侧略微突出。必要时压紧辊(158)可以由弹性材料、例如橡胶制成。输出辊(154)的滚动面(156)也可由这种材料制成。
输出辊(154)具有第二滚动区域(157)，所述第二滚动区域与滚动面(156)同轴地设置且在纵向(15)上相对于滚动面错开地设置。滚动区域(157)在该实施例中构造成正齿轮齿部。所述滚动区域的直径比滚动面(156)的直径例如大三分之一。第二滚动区域(157)的齿部例如可以设计成例如角度齿部或斜齿部、蜗轮齿部等。也可以设想设计成摩擦轮。
在齿轮传动机构(121)中，输出辊(154)在其滚动区域(157)上通过驱动轮(122)驱动。在该实施例中，输出辊(154)和驱动轮(122)具有相互平行的轴线(123、155)。驱动轮(122)的直径是滚动区域(157)直径的2.5倍。在驱动轮(122)转动一圈时，输出辊(154)因此旋转2.5圈。在该实施例中，驱动轮(122)具有齿部，该齿部与滚动区域(157)的齿部啮合。这个传动级也可以构造成摩擦轮传动级、锥齿轮传动级、蜗杆和蜗轮等。
在构造成摩擦轮传动机构的实施例中可以设想，驱动轮(122)在滚动面(156)上滚动。齿轮传动机构(121)此时连同配合压紧辊(158)设置在一个共用平面中。在这个实施例中，所有三个轴线(123、155、159)可以沿共同的直线设置。在构造成摩擦轮时，输出辊(154)例如可以浮动地沿该直线移动，从而配合压紧辊(158)的压紧力既确保驱动轮(122)和输出辊(154)之间的接触，还确保在输出辊(154)、带料(221)和配合压紧辊(158)之间存在压紧力。
驱动轮(122)具有中心轮毂(124)、带有通口(126)的板条(125)和环绕的滚动凸缘(127)。用于减小惯性矩的开口(126)均匀地分布在板条(125)中。驱动轮(122)例如沿轴向和径向支承在设置在壳体上部(51)中的壳体销(52)上。
在轮毂(124)的外侧上设置有带动件(128)，所述带动件例如一体成形在轮毂(124)上。在该实施例中，带动件(128)是钩形的且大致沿径向突出于轮毂(124)。轮毂(124)在其纵向孔(129)中例如具有带动槽(131)。所述带动槽在其长度上具有恒定的横截面，并且分别通过凹槽止挡(132)来限定。
设置在齿轮传动机构(121)上游的转位接合机构(72)的转位小齿轮(74)接合到带动槽(131)中。也可以设想，将带动槽设置在转位小齿轮(74)上并且接合到带动槽中的带动件例如一体成形在驱动轮(122)上。转位接合机构(72)还包括转位按钮(91)和转位弹簧(73)。转位按钮(91)、转位弹簧(73)和转位小齿轮(74)彼此同轴地设置。转位弹簧(73)和转位小齿轮(74)在纵向(15)上沿上壳-壳体销(52)引导。转位小齿轮(74)沿纵向(15)的形程这里由上壳-壳体销(52)的凹口(55)限定。
转位小齿轮(74)在该实施例中构造成盆状的。所述转位小齿轮具有一个位于内部的弹簧容纳部(75)和例如五个位于外部的壳体销(76)。弹簧容纳部(75)构造成圆柱形的并且在端侧具有支撑环(77)。所述支撑环(77)具有包围上壳-壳体销(52)的中心孔(78)。各转位销(76)的长度在纵向(15)上对应于转位小齿轮(74)的长度。各转位销(76)的横截面在其长度上是恒定的。各转位销(76)垂直于横截面定向的边界面平行于纵向(15)设置。转位小齿轮(74)在转位销(76)区域中的厚度是轮毂(124)厚度的两倍。
转位销(76)朝壳体上部(51)的方向定向的部段插入驱动轮(122)的相应带动槽(131)中。这种轴-轮毂连接结构在该实施例中构造成多楔连接结构。但也可以将其构造成多边形轮廓、锯齿形轮廓、滑键连接或其它旋转刚性连接的结构形式的形锁合的、轴向活动的耦合结构。
转位销(76)朝壳体下部(31)的方向通过转位面(79)限定。每个单个所述转位面(79)的每个平面都与纵轴线(15)的垂直平面形成例如45度的角度。在该实施例中，各转位面(79)附加地倾斜15度的角度，从而转位面(79)与包络面邻接的边界比转位面(79)与圆柱形部分邻接的边界更远地指向壳体下部(31)的方向。然而，转位小齿轮(74)也可以构造成具有这样的转位面(79)，所述转位面沿径向平行于纵向(15)的法向平面定向。
在转位小齿轮(74)的弹簧容纳部(75)中设置转位弹簧(73)，所述转位弹簧支撑在驱动轮(122)的轮毂(124)中。形成转位弹簧(73)的弹簧元件(73)构造成例如以压力弹簧结构形式的圆柱形螺旋弹簧。所述弹簧元件在其长度上具有恒定的绕圈横截面和恒定的线材粗细。也可以设想，弹簧元件(73)构造成具有不恒定的绕圈横截面和/或不恒定的线材强度，以便例如获得渐进或递减的弹簧特性曲线。也可以设想使用锥形的压力弹簧(73)。
在该实施例中，转位小齿轮(74)与转位按钮(91)形成可松开的形锁合的转位接合结构。转位按钮(91)具有例如十个沿导向圆柱体(92)设置的转位按钮导向板(93)。这些转位按钮导向板(93)中的每一个都具有转位按钮导向面(94)，所述转位按钮导向面与转位小齿轮(74)的转位面(79)互补地构成。每个转位按钮导向面(94)，通过沿纵向(15)定向的自由面(95)限定，所述自由面构造成导向圆柱体(92)的径向表面。触发元件(91)的构造成环形的端面(96)具有不连续的锯齿形轮廓。
触发元件(91)还具有两个彼此相对置的导向通口(97)，例如固定在壳体(11)中的导向销(34)在所述导向通口中引导。所述导向销防止转位按钮(91)相对于壳体(11)转动和转位按钮(91)丢失。在壳体(11)中，转位按钮(91)沿下壳体导向管(35)被引导。在该实施例中，转位按钮(91)在纵向(15)上的最小行程等于其转位按钮导向面(94)的宽度的两倍。在转位按键导向板(93)的在纵轴线(15)的法向平面内的区域中，转位按钮导向面(94)的这个宽度是在俯视图中测量的包络面割线的长度。根据其通过转位按钮导向面(94)与纵向(15)的法向平面所形成的角度，最小行程为所述宽度的两倍乘以转位按钮导向面(94)和法向平面之间的角度的正切值。
在下壳体导向管(35)的内壁上例如构成十个端侧贴靠面(36)设计。在该实施例中，所述端侧贴靠面与转位面(79)互补地构成。端侧贴靠面(36)是导向管肋部(37)的端面。在组装状态下，转位按钮导向板(93)分别设置在两个导向管肋部(37)之间。也可以设想，将转位小齿轮(74)的转位面(79)构造成比上述更宽。所述转位面例如可以覆盖36度的扇区，并且因此覆盖一个转位按钮导向面(94)和导向管(35)的一个端侧贴靠面(36)。
在底侧上，转位按钮(91)具有位于外部的操作头(98)，所述操作头带有例如凸形拱曲的操作面。转位按钮(91)附加地可例如通过柔性的密封元件相对于壳体(11)是密封的，以防止污物进入。所述密封元件可以构造成例如是可弹性变形的。借助于密封元件和/或设置在壳体下部(31)和操作头(98)之间的复位弹簧(99)、例如压力弹簧，转位按钮(91)可以返回其初始位置。
驱动轮(122)的带动件(128)与卡锁轮(211)啮合。所述卡锁轮在壳体(11)的上壳(51)上可旋转地支承在摆动销上。驱动轮(122)每转完整的一圈，卡锁轮(211)继续转动一个锯齿形的卡口(212)。在朝向上壳(51)内壁的侧面上，卡锁轮(211)具有例如彩色的扇形标记(213)。壳体(11)在其上壳(51)中具有观察窗(53)，通过所述观察窗能够看到卡锁轮(211)。标记(213)例如构成余量指示器。如果所述标记可见，则可以更换带料(221)，或者对于不可再装填的装置(10)可以更换装置(10)。
在卷轴室(12)中，卷绕成卷轴(223)的带料(221)可以能自由转动地支承。卷轴(223)也可以设置在壳体侧的卷轴销上或设置在支承在壳体(11)内的卷轴支架上。从卷轴(223)出发，在输出辊(154)和压紧辊(158)之间引导带料(221)。压紧辊(158)将带料(221)压向输出辊(154)。当在图2中所示的输出辊(154)逆时针旋转时，沿输送方向(225)朝输出区域(17)的方向输送带料(221)。
分离装置(161)具有凸轮轴(162)、摆动框架(171)和卡锁滑动件(201)。凸轮轴(162)例如固定地与可转动地支承在壳体(11)中的保护盖(68)的摆动轴(165)连接。在图2的图示中，当保护盖(68)打开时，凸轮轴(162)顺时针转动。保护盖(68)从关闭到打开位置的摆动角度例如是90度。凸轮轴(162)具有圆柱部段形的区域(163)和凸轮尖端区域(164)。也可以设想，该凸轮轴(162)构造成仅具有半凸轮。此时半凸轮仅在单侧将圆柱部段形的区域(163)与凸轮尖端区域(164)连接。也可以设想，凸轮轴(162)构造成具有两个在纵向(15)上相互错开的区域，所述区域例如可以相对于彼此转动。
在保护盖(68)关闭时，凸轮轴(162)通过圆柱部段形的区域(163)贴靠在卡锁滑动件(201)和摆动框架(171)上，或与这两个构件有小的间距。卡锁滑动件(201)具有滑动部段(202)、压力弹簧区域(203)和弯曲弹簧区域(204)。在该实施例中，所述卡锁滑动件在转位接合机构中心线的径向方向上可移动地支承在下壳(31)中。滑动部段(202)在其自由端上可以构造成楔形的。卡锁滑动件(201)从图3所示的初始位置可线性地调节到锁定位置。压力弹簧区域(203)具有操作杆(205)，所述操作杆与菱形布置的板条(206)连接。横向于此设置的弯曲弹簧区域(204)包括两个弯曲板条(207)，所述弯曲板条包围例如壳体侧的弹簧销(38)。构造成杆状的滑动部段(202)在壳体(11)的转位按钮凹口(41)的通口(39)中被引导。
当保护盖(68)打开时，凸轮轴(162)沿卡锁滑动件(201)朝凸轮尖端(164)的方向滚动。卡锁滑动件(201)朝锁定位置的方向移动。此时，板条(206)和弯曲弹簧区域(204)产生弹性变形。滑动杆(202)移动到转位按钮凹口(41)中并且在这里从后面接合转位按钮(91)的操作头(98)。因此在保护盖(68)打开时转位按钮(91)被锁定在未操作的位置中。如果应锁定滑动杆(202)的轴向移动，则卡锁滑动件(201)的可弹性变形区域防止了装置(10)发生损坏。
摆动框架(171)在该实施例中构造成U形的。所述摆动框架安装在输出辊(154)的轴上。为了实现支承，所述摆动框架具有两个框架臂(172)，所述框架臂在其端侧处包围输出辊(154)。在框架臂(172)自由悬伸的端部上分别设置有复位弹簧(173)。这些设计为弯曲弹簧的复位弹簧(173)将摆动框架沿输送方向(225)的后端部支撑在壳体侧的支撑销(19)上。框架臂(172)的自由端例如贴靠在凸轮轴(162)上或与凸轮轴(162)隔开小的间距。凸轮轴(162)的可与摆动框架(171)耦合的区域可以具有与凸轮轴(162)的和卡锁滑动件(201)耦合的区域不同的角度位置。
摆动框架(171)的连接两个框架臂(172)的横向板条(174)包括刀架(175)和压紧器(179)。刀架(175)例如由刚性支架构成并具有用于容纳切割刀片(177)的横置的容纳槽。横向于输送方向(225)定向的刃口(178)在图2和图3的图示中向上指向。压紧器(179)具有两个相互间隔开的、可弹性变形的压紧器弯曲弹簧(181、182)。所述压紧器弯曲弹簧平行于切割刀片(177)定向。这里，在输送方向(225)上位于后面的第一压紧器弯曲弹簧(181)和在输送方向(225)上位于前面的第二压紧器弯曲弹簧(182)相对于切割刀片(177)有相同的间距。
在壳体(11)中设置带料导向元件(42)。所述带料引导元件位于输出辊(154)和第一压紧器弯曲弹簧(181)之间。在背向压紧器弯曲弹簧(181、182)的带料侧(221)设置有配合支架(21)。
在组装所述装置(10)时，例如将卡锁轮(211)向壳体(11)的上壳(51)中安装到摆动销上，从而使摆动销从后面接合卡锁轮(211)。例如朝向销止挡(43)将驱动轮(122)套插到上壳-壳体销(52)上，使得驱动轮可自由旋转地支承。在驱动轮(122)的轮毂(124)中插入压力弹簧(73)。转位小齿轮(74)安装到压力弹簧(73)上，使得转位销(76)伸入驱动轮(122)的带动槽(131)内。然后将支撑环(77)固定在销凹口(55)中。
将压紧辊(158)安装到构造成壳形的壳体盖(61)内。此外，将凸轮轴(162)插入壳体盖(61)中并且利用穿过壳体盖(61)和凸轮轴(162)的多边形轴(165)固定。多边形轴(165)具有两个支承区域(166)，多边形轴以所述支承区域支承在壳体盖(61)中。在支承区域(166)之外，多边形轴(165)具有例如六边形销(167)，所述六边形销在插入后在两侧从壳体盖(61)突出。在壳体盖(61)的外侧安装保护盖(68)，使得保护盖(68)形锁合地包围六边形销(167)。
例如首先从下侧(13)将转位按钮(91)装入壳体(11)的下壳(31)中。在下壳(31)的内侧上插入卡锁滑动件(201)。将输出辊(154)和切割刀片(177)安装在摆动框架(171)内。借助将该单元套插到壳体下部(31)的支承销(44)上。在带料(221)置入卷轴室(12)中之后，将带料的自由端(222)至少拉倒带料导向元件(42)的区域中。还可以设想，将自由端(222)一直拉入切割刀片(177)的区域中或者一直拉入输出区域(17)中。
为了封闭壳体(11)，例如首先将其中设置有构件的下壳(31)和其中设置有构件的上壳(51)相互拼装。这种拼装可以例如借助于卡锁连接是可拆卸的或者是不可拆卸的，例如通过粘合连接来完成。随后，带有安装的构件的壳体盖(61)与由下壳(31)和上壳(51)形成的复合体拼接。同样，这种拼接可以是可拆卸或不可拆卸的。
各分组件和整个装置(10)的装配也可以以不同的顺序完成。也可以设想，将单个构件归入其它的分组件。例如可以预装配下壳(31)中的所有传动部件，从而上壳(51)形成装置盖。在这种结构中，可以在封闭之前方便地测试装置(10)。
在使用时，操作者用一只手拿着图1中所示的装置(10)。此时，例如上壳(51)指向上方。下壳(31)处于手掌中。保护盖(68)关闭。
为了进行操作，操作者相对于壳体(11)朝上壳(51)的方向按压转位按钮(91)。转位接合机构(72)被操作。转位按钮(91)克服压力弹簧(73)的力沿纵向(15)相对于壳体(11)移动转位小齿轮(74)。图6示意性地示出在操作之前的转位接合机构(72)。导向管肋(37)用阴影线示出。转位按钮导向板(93)在上部示出，而转位小齿轮(74)的转位销(76)在下部示出。转位小齿轮(74)的转位面(79)贴靠在转位按钮导向面(94)上。下壳体导向管(35)的端侧贴靠面(36)与在右边位于其旁边的转位按钮导向面(94)平齐。转位接合机构(72)被形锁合地固定。
在操作转位按钮(91)时，所述转位按钮沿下壳体导向管(35)的导向结构在纵向(15)上移动。首先贴靠在下壳(31)的导向管肋(37)上的转位销(76)相对于下壳(31)移动。图7示出带有已移动的转位小齿轮(74)的转位接合机构。转位接合机构(72)已断开联接。为了便于理解，转位销(76)在纵向(15)上与导向管肋(37)隔开明显的间距地示出。然而，也可以设想限制转位按钮(91)的行程，从而使在加载位置中，下壳体导向管(35)的各个端侧贴靠面(36)与分别在左侧位于其旁边的转位按钮导向面(94)平齐。
具有转位弹簧(73)反向于触发元件(91)的操作方向作用到转位小齿轮(74)上的力平行于转位面(79)作用的分量。该分量使得在图7所示的转位小齿轮(74)向右旋转。转位小齿轮(74)沿转位按钮导向面(94)滑动，此时压力弹簧(73)放松。
旋转的转位小齿轮(74)通过转位销(76)带动驱动轮(122)。在图2的图示中，驱动轮(122)顺时针旋转。驱动轮(122)驱动输出辊(154)逆时针旋转。输出辊(154)通过配合压紧辊(158)和滚动面(156)之间的摩擦压力从卷轴室(12)中拉出带料(221)，并将其朝输出区域(17)的方向输送。
转位小齿轮(74)一直旋转到其贴靠在下一个转位按钮板条(93)上，见图8。必要时，转位小齿轮(74)附加地可以挡靠在壳体侧的端侧贴靠面(36)上。
一旦操作者释放转位按钮(91)，转位按钮复位弹簧(99)使转位按钮(91)相对于壳体(11)移出。转位按钮引导板(93)例如返回到图9所示的初始位置。
转位小齿轮(74)的通过放松的压力弹簧(73)加载的转位面(79)现在沿着贴靠面(36)和下一个转位按钮导向板(93)的转位按钮导向面(94)滑动。此时，转位小齿轮(74)使驱动轮(122)继续旋转，驱动轮通过输出辊(154)继续输送带料(221)。这个旋转运动一直进行到单个转位销(76)挡靠在沿旋转方向的下一个导向管肋(37)上。转位接合机构(72)此时再次形锁合地接合。
操作人员此时可以抬起保护盖(68)。如上所述，转位按钮(91)此时通过卡锁滑动件(201)锁定。对于没有转位按钮复位弹簧的装置(10)，必要时卡锁滑动件(201)可以将转位按钮(91)压回其初始位置。随着推入卡锁滑动件(201)，可以触发上述最后一个输送步骤。
在保护盖(68)打开时旋转的凸轮轴(162)使得摆动框架(171)从图2和图3所示的初始位置摆动到摆动终端位置。从图2的图示中可以看出，摆动框架(171)顺时针摆动。压紧器(179)朝配合支架(21)摆动并通过压紧器弯曲弹簧(181、182)固定保持带料(221)。在进一步压紧带料(221)时，切割刀片(177)分离带料(221)。分离的含有有效物质或携带有效物质的条带位于输出区域(17)中并通过压紧器(179)保持。操作者可以克服压紧器(179)的力或在稍微关闭保护盖(68)之后取出条带。
在输出区域中的带料(221)或条带不能被推回，因为打开保护盖(68)会操作压紧器(179)和卡锁滑动件(201)。带料(221)和驱动装置(71)被锁定。由于转位接合机构(72)，仅能在一个方向上输送带料(221)。
在取出条带并关闭保护盖(68)之后，可以在操作转位按钮(91)之后，朝输出区域(17)的方向继续输送带料(221)，以取出其它条带。借助于余量指示器(213)可以监测带料的料位。对于可拆卸地拼接的壳体(11)，必要时在带料(221)耗尽后，可以安装新的带料(221)。
还可以设想，制作较长的含有有效物质或携带有效物质的条带。此时条带的长度是上述长度的整数倍。为了制作这种条带，在打开保护盖(68)之前，多次操作触发元件(91)。保护盖(68)例如可以构造成透明的并且可以具有刻度。为此，计量单位显示器与驱动装置(71)连接。因此例如可以识别过量。每次按压触发元件(91)时，使用者例如获得声音和触觉信号。
图10示出另一个装置(10)的仰视图。该装置至少大致为等边棱柱的形状。驱动装置(71)的结构对应于第一实施例中描述的装置(10)的结构。在该装置(10)中，转位按钮(91)也设置在壳体(11)的下侧(13)上。
图11-18示出用于输出含有有效物质或携带有效物质带料(221)的条带的装置(10)的另一个实施形式。该装置(10)具有壳体(11)，在壳体中设置驱动装置(71)、卷轴室(12)、分离装置(161)和计量装置(231)。壳体(11)具有平坦的上侧(14)和与上侧平行设置的下侧(13)。纵向(15)在下面定义为上侧(14)和下侧(13)的法线。该装置(10)具有手柄(22)，杠杆式的触发元件(91)和设置在端侧的背向手柄(22)的输出区域(17)。
驱动装置(71)具有转位接合机构(72)和设置在转位接合机构(72)下游的齿轮传动机构(121)。触发杆(91)例如安装在壳体销(32)上。在下壳(31)上一体成形的壳体销(32)可以构造成圆柱形的或例如具有三级。在壳体销(32)台阶式构成中，触发杆(91)例如支承在最上级上。
触发杆(91)能绕沿纵向(15)定向的摆动轴线(23)从图11至13所示的初始位置摆动到操作位置。这里，固定在壳体(11)内和触发杆(91)上的例如扭转弹簧结构形式的复位弹簧(99)弹性变形。触发杆(91)具有手柄杆(101)和刀架杆(102)，在手柄杆和刀架杆之间设置摆动支承件(103)。在该实施例中，向外突出的手柄杆(101)的长度是位于壳体(11)内部的刀架杆(102)的长度的1.9倍。刀架杆(102)和手柄杆(101)在图12的图示中成165度的角度。
触发杆(91)在壳体(11)内部的手柄杆(101)中具有相对于摆动轴线(23)径向设置的卡锁导向结构(104)。在该卡锁导向结构(104)中设置压力弹簧(105)，所述压力弹簧关于摆动轴线(23)偏心地加载卡锁元件(106)。卡锁元件(106)构造成楔形的并且朝壳体下部(31)的方向从触发杆(91)突出。楔面(108)沿触发元件(91)的操作方向远离摆动轴线(23)定向。
手柄杆(101)在其从壳体(11)突出的自由端上具有操作件(109)。操作件(109)在纵向(15)上的长度例如相当于壳体(11)在该方向上的长度，减小两倍的壁厚。在该实施例中，操作件(109)设计为壳层形，其中弯曲线在输出区域(17)的方向上平行于相对于操作件(109)的纵向(15)移位。
刀架杆(102)具有带动销，所述带动销从刀架杆(102)沿纵向(15)突出。带动销(111)与分离装置(161)的摆动框架(171)耦合。
在图12的图示中，在触发元件(91)的后面设置计量装置(231)。计量装置包括能在图中所示的最小位置和最大位置之间调节的计量杆(232)。计量杆(232)这里支承在壳体销(32)上。在壳体销(32)的台阶式结构中，计量杆(232)例如支承在中间级上。所述计量杆例如可以调节63度的摆动角度。
计量杆(232)具有从壳体(11)突出的计量滑动件(233)，所述计量滑动件例如可以沿壳体侧的卡锁轨道(24)例如以六级分级地从最小位置调节到最大位置。计量滑块(233)也可以无级地进行调节。计量滑动件例如可以具有可松开的夹紧装置，以便相对于壳体(11)将计量滑动件锁定在希望的位置。另外，计量装置(231)可以构造成，使得仅在装配时才将计量滑动件(233)与计量杆(232)连接。
计量杆(232)在其背向计量滑动件(233)的端部上具有导向壳(234)。导向壳(234)在该实施例中覆盖83度的扇区，所述扇区中心是摆动轴线(23)。在没有操作装置(10)时，导向壳(234)利用形成为圆柱面形的部段(235)包围卡锁导向结构(104)，从而卡锁元件(106)支撑在导向壳(234)上。在图2和16的图示中，右侧的导向壳(234)具有导入斜面(236)。
在图12的图示中，在计量装置(231)后面，驱动轮(122)可旋转地设置在壳体销(32)上。在壳体销(32)的分级式结构中，驱动轮(122)例如支承在最低支承级上。在该实施例中，驱动轮(122)构造成盆形的具有内齿部(133)和外齿部(134)的圆柱齿轮。
内齿部(133)是例如带有30个卡锁齿(135)的带动齿部。每两个卡锁齿(135)就以相互平行的卡锁齿面(137)限定一个卡锁齿槽(136)。槽底部(138)构造成凹形拱曲的。在图12和17的图示中，卡锁齿(135)分别在右侧具有一个与卡锁齿顶(139)邻接的导入斜面(141)。卡锁齿面(137)彼此之间的间距例如略大于触发杆(91)的卡锁元件(106)的宽度。由卡锁齿顶(139)限定的齿顶圆的直径比导向壳(234)的包络面的半径的两倍大十分之几毫米。在该实施例中，沿纵向(15)定向的法向平面在槽底部(138)的中间与径向平面成两度的角度。在图12的图示中，该角度向右定向。槽底部(138)也可以构造成与驱动轮(122)的沿纵向(15)定向的旋转轴线同轴。限定卡锁齿槽(136)的卡锁齿面(137)此时例如构造成平行于所述径向平面。
驱动轮(122)的外齿部(134)是渐开线齿部(134)。所述外齿部可以构造成直的或斜的。借助于所述渐开线齿部(134)，驱动轮(122)与支承在壳体(11)中的中间齿轮(151)啮合，中间轮具有模数相同的齿部。由三个齿轮(122、151、154)构成的、构造成滚动传动机构的齿轮传动机构(121)的中间轮(151)在该实施例中彼此错开地带有两个齿部(152、153)。第二齿部(153)与输出辊(154)耦合。在该实施例中，这两个齿部(152、153)具有相同的节圆和例如相同的模数，使得中间轮(151)的包络轮廓为圆柱面。还可以设想将整个滚动传动机构(121)设置在一个传动机构平面内。中间轮(151)的齿部(152、153)此时不仅与驱动轮(122)而且还与输出辊(154)的齿部啮合。也可以设想，中间轮(151)的齿部(152、153)设计成有不同的节圆和/或具有不同的模数。
在该实施例中，输出辊(54)和压紧辊(158)如结合第一实施例所述的那样构成。
分离装置(161)包括可摆动地支承在壳体(11)中的摆动框架(171)，在所摆动框架中保持压紧器(179)和分离工具(177)。摆动框架(171)具有摆动毂(183)，所述摆动毂在安装状态中包围沿纵向(15)定向的壳体侧的摆动销。相对于纵向(15)沿径向定向的摆动板条(184)指向输出区域(17)的方向。在图12和13的图示中，摆动板条(184)包围压紧辊(158)。转动板条(184)包括容纳触发杆(91)的带动销(111)的导向滑槽(185)。例如冲压的导向滑槽(185)具有四个部段(186-189)，这些部段一起构成一个多边形。第一个例如构造成楔形的行程部段(186)具有恒定的深度。所述第一行程部段例如与摆动毂(183)的所述径向成背向摆动毂(183)的15度的角度，见图12和18。在基本位置中带动销(111)位于该角度的顶点。行程部段(186)例如在其下侧构造成敞开的，参见图18。
在背向顶点的端部处在行程部段(186)上连接空程部段(187)，这个例如弓形的部段(187)与摆动毂(183)同心地构成并且在图12和18的图示中向上分布。但也可以设想，将空程部段(187)设计成宽的、例如直线形的槽。空程部段(187)的深度相当于行程部段(186)的深度，但也可以更深地构成。
回程部段(188)与空程部段(187)邻接，回程部段例如具有与行程部段(186)和空程部段(187)相同的深度。在图12和18的图示中，转动板条(184)构造成在回程部段(188)的区域中向上敞开。
第四部段(189)例如是构造成楔形的导向部段(189)，第四部段至少在顶点区域中将回程部段(188)与行程部段(186)连接。导向部段(189)中的滑槽底部例如从回程部段(188)朝行程部段(186)的方向升高。导向部段(189)也可以构造成比图示更窄。也可以设想导向滑槽(185)的其它设计方案。
摆动框架(171)具有回摆弹簧(173)。所述回摆弹簧例如构造成悬伸的板簧并集成到摆动框架(171)中。回摆弹簧支撑在壳体(11)的内壁上。在图12的图示中，回摆弹簧(173)逆时针加载摆动框架(171)。
在摆动框架(171)朝向输出区域(17)的侧面上设置分离工具(177)。分离工具(177)是沿纵向(15)且横向于输送方向(225)定向的切割刀片(177)。在图12和18的图示中，切割刀片从摆动框架(171)向下突出。
切割刀片(177)由压紧器(179)包围，压紧器弹簧加载地设置在摆动框架(171)中。压紧器(179)是沿纵向(15)且横向于输送方向(225)设置的矩形框架，该矩形框架可移动地支承在摆动框架(171)中。在图12和13的图示中，压紧器(179)可以沿竖直方向平行于切割刀片(177)移动。此时，压紧器通过设置在的摆动框架(171)中的板簧(192)加载。
还是在该实施例中，在壳体(11)的卷轴室(12)中设置含有有效物质或携带有效物质的带料(221)。所述带料例如如结合第一实施例(221)所描述的带料(221)那样构成。
壳体(11)具有壳体下部(31)、壳体盖(51)和构造成相对于壳体下部和壳体顶盖可摆动的壳体盖板(61)。壳体下部(31)是盆形的。壳体下部在其内壁上承载用于齿轮传动机构(121)的所有摆动销以及用于转位接合机构(72)的壳体销(32)。
在装配所述装置(10)时，例如首先将壳体盖板(61)装入下壳(31)中，使得这两个部件能绕摆动销(62)相对彼此摆动。壳体盖板(61)和壳体下部(31)也可以一体形成。驱动轮(122)装入到下壳(31)中，卡锁齿(135)在图12的图示中向上指向。然后将计量装置(231)套插到壳体销(32)上，使得模制壳(234)处于驱动轮(122)中并且计量杆(232)贴靠在壳体(11)上。中间轮(151)和输出辊(154)安装在其它壳体销上并且必要时防止在纵向(15)上移动地固定。压紧辊(158)安装到壳体盖(61)中。压紧辊可以朝输出辊(154)的旋转轴的方向受弹簧加载。此外，将具有压紧器(179)和切割刀片(177)的摆动框架(171)安装到壳体盖板(61)中。
例如在将带料(221)装入卷轴室(12)中之后，将带料(221)一直引导到输出辊(154)的区域中。装入后，带料(221)的自由端(122)例如夹紧在输出辊(154)和压紧辊(158)之间。
触发杆(91)安装到壳体销(32)上并且复位弹簧(99)贴靠在壳体(11)和触发杆(91)上。触发杆(91)的带动销(111)在装配后位于滑槽导向结构(185)的行程部段(186)内。操作件(109)向外突出。在该状态下，例如可以测试条带产生装置(10)的功能。在组装结束时安装壳体盖(51)。也可以设想其他的装配顺序。
在使用装置(10)时，操作者在手柄(22)上抓住壳体(11)并将手指放在触发元件(91)的操作件(109)上。当触发时，操作件(109)在图12的图示中被向右移动并且同时绕壳体销(32)摆动。复位弹簧(99)张紧。卡锁元件(106)沿导向壳(234)滑动。一旦卡锁元件(106)离开在图12中的导向壳(234)右端，卡锁元件就在压力弹簧(105)加载下形锁合地嵌接到驱动轮(122)的卡锁齿槽(136)中。此时转位接合机构(72)接合。在继续操作触发元件(91)时，驱动轮(122)被带动。驱动轮(122)经由中间轮(151)驱动输出辊(154)，输出辊沿输送方向(225)输送带料(221)。该输送一直进行到触发杆(91)碰到例如壳体侧的止挡上。
在触发杆(91)运动时，带动销(111)沿滑槽导向结构(185)的行程部段(186)在图12的图示中从右向左运动。摆动框架(171)被抬高，回摆弹簧(173)加载。一旦触发杆(91)挡靠在壳体侧的止挡上，带动销(111)就处于空程部段(187)中。摆动框架(171)由回摆弹簧(173)加速地摆动回到初始位置。此时，压紧器(179)碰到带料(221)并朝配合支架(21)固定带料(221)的位置。当压紧器弹簧(192)变形时，切割刀片(177)碰到带料(221)并分离带料。切断的部段位于输出区域(17)中并且通过压紧器(179)保持。
在松开操作件(99)之后，通过放松的复位弹簧(99)、触发杆(91)朝图12中所示的初始位置的方向往回移动。此时，卡锁元件(106)的楔面(108)沿导向壳(234)的导入斜面(236)滑动到导向壳(234)中。转位接合机构(72)脱开联接。带动销(111)移动到回程部段(188)中并且从回程部段进入导向部段(189)。在所述部段(189)中，触发杆(91)例如朝壳体盖(51)的方向上弹性变形，使得在顶点中的带动销(111)再次卡锁到行程部段(186)中。触发杆(91)现在再次处于起始位置。在取走已经切割的条带之后，继续输送带料(221)，以生产另外的条带。
如果需要更大的药物剂量，例如则可以制造更长的含有有效物质或携带有效物质的条带。为此，计量滑动件(233)在图11和12的图示中沿卡锁轨道(24)例如向右移动并卡锁在壳体(11)中。此时，导向壳(234)在图12的图示中绕壳体销(32)顺时针摆动。
在操作触发杆(91)时，卡锁元件(106)在经过一个较小的扇区之后已经嵌接到驱动轮(106)中。直到触发杆(91)到达壳体止挡之前，驱动轮(122)比在上述示例中的旋转更大的旋转角度。输送的带料(221)和所制造的条带的长度与驱动轮(122)的旋转角度成正比例。因此可以调节条带的最大剂量，从而防止过量。
如果应将新的带料(221)装入装置(10)中，则例如取下壳体盖(51)和取出复位弹簧(99)。在将新卷轴装入卷轴室(12)之后，例如可以摆动打开壳体盖板(61)以使穿入新的带料(221)。
在图19中示出这种装置(10)的另一个变型方案。触发元件(91)构造成侧向设置在壳体(10)上的大面积的转位按钮(91)。计量滑动件(233)与触发元件(91)相对设置。该装置(10)的内部结构和功能对应于图11-18的实施例中描述的装置(10)的结构和功能。
图20-26示出另一个用于分发条带的装置(10)，所述条带由含有有效物质和携带有效物质的带料(221)制成。壳体(10)在该实施例中由下壳(31)、壳体盖(51)和两部分式的壳体盖板(61)组成。在上侧(14)上设置触发元件(91)，而在下侧(13)上设置盖罩(18)。设计为旋钮(91)的触发元件(91)可以例如具有把手凹坑。此外，装置(10)具有摇杆按钮(241)，操作所述摇杆按钮以分割条带。纵向(15)在该实施例中也定义为上侧(14)和下侧(13)的法向。
在壳体(11)中作为驱动装置(71)设置转位接合机构(72)和齿轮传动机构(121)。借助于触发元件(91)驱动的转位接合机构(72)驱动齿轮传动机构(121)。该齿轮传动机构(121)朝输出区域(17)的方向将带料(221)输送出卷轴室(12)。在操作摇杆按钮(241)之后，可以取走从带料(221)中切割出的条带。此外在壳体(11)上可以看到显示器(252)，所述显示器例如显示自上次切断以来所输送的带料(221)单位的数量。
旋钮(91)可旋转地支承在壳体(11)中。所述旋拧例如具有四个带动凸块(113)，所述带动凸块嵌接到驱动轮(122)的轮毂(124)内且从后面接合所述轮毂。驱动轮(122)本身通过带动销(142)与构造盆形的棘轮(81)耦合。棘轮(81)沿纵向(15)相对于驱动轮(122)是可移动的。为此，棘轮(81)具有带动槽(84)，驱动轮(122)的带动销(142)嵌入所述带动槽中。驱动轮在其背向旋钮(91)的底部(83)上具有环绕的锯齿部(82)，所述锯齿部嵌接到下壳(83)相应的对应齿部(45)中。在棘轮(81)的底部(83)和驱动轮(122)之间设置压力弹簧(73)结构形式的转位弹簧(73)，使得这两个部件始终相互推开。旋钮(91)的轴向支承在壳体(11)中固定驱动轮(122)在纵向(15)上的位置。
当旋钮(91)绕沿纵向(15)定向的旋转轴线逆时针转动时，驱动轮(122)和棘轮(81)被带动。压力弹簧(73)将棘轮(81)压到下壳(31)的对应齿部(45)上，从而棘轮(81)沿纵向(15)往复移动。此时，棘轮(81)从与下壳(31)形锁合地接合并卡锁的稳定位置移动到不稳定位置。当松开旋钮(91)时，棘轮(81)、驱动轮(122)和旋钮(91)旋转回到初始位置。只有在越过锯齿部(45、82)的齿顶之后，转位接合机构(72)才接通。棘轮(81)形锁合卡接对应齿部(45)的下一个卡口中。由此逐步地持续调节转位接合机构(72)。
必要时，也可以从壳体(11)的下侧(13)操作该装置。此时，盖罩(18)例如构造成旋钮并且借助旋转刚性的接合结构与转位接合机构(72)的其他部件连接。此时，为了操作转位接合机构(72)而使盖罩(18)顺时针旋转。
驱动轮(122)具有例如正齿轮外齿部(134)，所述正齿轮外齿部在齿轮传动机构(121)中通过中间轮(151)与输出辊(154)耦合。中间轮(151)、输出辊(154)以及所述齿部可以如结合前面的实施例所描述的那样构成。也可以设想使用摩擦轮传动机构。
所述装置(10)也可以设计成没有中间轮(151)。此时棘轮(81)和壳体下部(31)的锯齿部(45、82)分别指向不同的方向。在这个实施例中，顺时针旋转旋钮(91)实现沿输送方向(225)输送带料(221)。
在壳体(11)的壳体盖板(61)中设置配合压紧辊(158)。该配合压紧辊例如如结合上面的实施例描述的配合压紧辊(158)那样构成。
分离装置(161)具有在俯视图中构造成L形的摆动框架(171)，所述摆动框架承载压紧器(179)和分割工具(177)。压紧器(179)和分割工具(177)例如如结合在图11至图18中所示的实施例所描述的那样构成。
在图26中以等轴视图示出的摆动框架(171)具有用于容纳壳体侧的摆动销(62)的摆动毂(183)和用于包围配合压紧辊(158)的缺口(193)。摆动框架(171)在内侧具有导向滑槽(185)。所述导向滑槽例如与结合图18所描述的导向滑槽(185)类似地构成。顶点位置在该图中位于导向滑槽(185)的左端。行程部段(186)、空程部段(187)和回程部段(188)构造成槽形的。导向部段(189)构造成斜坡。摆动框架(171)借助于扭转弹簧形式的回摆弹簧(173)朝分割位置的方向被加载。在图22的图示中，摆动框架(171)通过壳体(11)的导向元件(63)覆盖。
摇杆按钮(241)可摆动地支承在壳体(11)中。所述摇杆按钮构成分离装置(161)的操作元件。摇杆按钮(241)构造成杠杆式的。在摆动轴线(242)的一侧设有限制摇杆按钮(241)相对于壳体(11)的摆动角度的摇杆止挡(243)。
摇杆按钮(241)具有在输出侧(17)从壳体(11)中突出的操作区域(244)。操作者可以通过朝壳体(11)的方向按压操作区域而使摇杆按钮(241)从初始位置移动到操作位置。此外，复位弹簧可以使摇杆按钮(241)从操作位置返回到初始位置。
摇杆按钮(241)在其自由端上具有带动销(245)，所述带动销在图21的图示中嵌入摆动框架(171)的导向滑槽(185)中。在所示初始位置，带动销(245)的位于导向滑槽(185)的顶点。摆动框架(171)在这个位置中与带料(221)间隔开。当按下摇杆按钮(241)时，带动销(245)沿导向滑槽(185)的行程部段(186)移动。摆动框架(171)克服回摆弹簧(173)的力被抬起。一旦带动销(245)到达空程部段(187)，通过回摆弹簧(173)使分离装置(161)朝带料(221)的方向加速。在分离出条带之后，摇杆按钮(241)例如借助弹簧摆动回到初始位置。此时，带动销(245)沿导向部段(189)朝顶点方向移动。
中间轮(151)驱动计数器(251)。计数器(251)具有构造成齿轮段的计数轮段(253)，所述计数轮段驱动带有显示器(252)的计数筒以及脱耦装置(261)。当中间轮(151)旋转时，计数筒(254)分别转过一个筒段。此时，构造成扭转弹簧(256)的复位弹簧(256)被拉伸。在该实施例中，计数筒(254)从初始位置出发最多可调节五个筒段。然后，齿轮段(253)阻止中间轮(151)继续旋转。例如，具有齿轮段(253)的齿顶圆半径的圆柱面部段沿周向在两侧限定齿轮段(253)。例如通过壳体(11)的观察窗(64)可以看到所述筒段。
脱耦装置(261)与摇杆按钮(241)耦合。脱耦装置包括可摆动地支承在摇杆按钮(241)上的叉杆(262)。叉杆(262)具有两个叉臂(263)，其自由端分别形成为轴容纳部(264)。支承在壳体盖(61)中的计数器(251)附加地保持在所述轴容纳部(264)中。在壳体(11)上例如可以在线性导向结构中引导叉臂(263)。计数器(251)也可以与驱动轮(122)或与输出辊(154)耦合。
在组装所述装置(10)时，例如将转位接合机构(72)的部件和齿轮传动机构(121)的部件都安装到壳体下部(31)中。具有脱耦装置(261)的摇杆按钮(241)和带料(221)也装入壳体下部(31)。
摆动框架(171)和计数器(251)装入壳体盖板(61)中。在安装壳体盖(51)之后，安装和例如卡锁旋钮(91)和盖罩(18)。
操作者例如逆时针转动旋钮(91)，以输出含有有效物质或携带有效物质的带料(221)的条带。转位接合机构(72)以各个步骤继续使驱动轮(122)转位，其中由于棘轮接合结构(81、31)的原因，作者在声学和触觉上可以感知各个步骤。驱动轮(122)借助于齿轮传动机构(121)驱动输出辊(154)，输出辊沿输送方向(225)输送带料(221)。计数器(251)显示，已输送带料(221)的一个部段，例如一个剂量单位。如果要制造长度更大的条带，则再次旋转旋钮(91)。计数器(251)继续计数。条带的最大长度并且因此最大的药物剂量通过借助于齿轮段(253)锁定齿轮传动机构(121)来限定。为了分离条带，按下摇杆按钮(241)，由此操作分离装置(161)。切断的条带借助分离装置(161)保持，并且此时可以被取走。同时操作脱耦装置(261)，由此齿轮段(253)与中间轮(151)的耦合被取消。计数筒(254)旋转，所述计数筒由复位弹簧(256)加载地返回其初始位置。在下一次使用时，单位计数又从头开始。
图27示出这种装置(10)的另一个实施例。旋钮(91)设置在壳体(11)的侧面上并具有把手凹坑(112)。摇杆按钮(241)在端侧设置在输出区域(17)的下方。用于计数器(251)的观察窗(64)位于另外的例如与前面两个表面相邻设置的表面上。
也可以设想采用所述这些实施例的组合。
附图标记列表
10 用于分发条带的装置、分发装置
11 壳体
12 卷轴室
13 下侧
14 上侧
15 纵向
16 周面
17 输出区域
18 顶罩、盖罩
19 支撑销
21 配合支架
22 把手
23 摆动轴线
24 锁定滑道
31 壳体下部、下壳
32 壳体销、旋转销
34 导向销
35 下壳体导向管
36 端侧贴靠面
37 导向管肋
38 弹簧销
39 通口
41 转位按钮凹口
42 带料导向元件
43 销止档
44 支承销
45 对应齿部、锯齿部
51 壳体上部、上壳、壳体盖
52 上壳-壳体销、摆动销
53 观察窗
55 销凹口
61 壳体盖板
62 摆动销
63 导向元件
64 计数器观察窗
68 保护盖
71 驱动装置
72 转位接合机构
73 弹簧元件、转位弹簧、压力弹簧
74 转位小齿轮
75 弹簧容纳部
76 转位销
77 支撑环
78 孔
79 转位面
81 棘轮
82 锯齿部
83 (81)的底部
84 带动槽
91 触发元件、转位按钮、触发杆、旋钮
92 导向圆柱体
93 转位按钮导向板条
94 转位铵钮导向面
95 自由面
96 端面
97 导向通口
98 操作头
99 复位弹簧
101 手柄杆
102 刀架杆
103 摆动支承件
104 卡锁导向结构
105 转位弹簧、压力弹簧
106 卡锁元件
108 楔面
109 (91)的操作件
111 带动销
112 把手槽
113 带动凸块
121 齿轮传动机构、滚动传动机构
122 驱动轮
123 (122)的轴
124 轮毂
125 板条
126 开口
127 滚动凸缘
128 带动件
129 纵向孔
131 带动槽
132 槽止档
133 内齿部
134 外齿部、渐开线齿部
135 卡锁齿
136 卡锁齿槽
137 卡锁齿面
138 槽底部
139 卡锁齿顶
141 导入斜面
142 带动销
151 中间轮
152 (151)的第一齿部
153 (151)的第二齿部
154 输出辊
155 (154)的轴
156 滚动面
157 滚动区域
158 压紧辊、配合压紧辊
159 (158)的轴
161 分离装置
162 凸轮轴
163 圆柱部段形区域
164 凸轮尖端区域
165 多边形轴、摆动轴
166 支承区域
167 六边形销
171 摆动框架
172 框架臂
173 复位弹簧、回摆弹簧
174 横向板条
175 刀架
177 切割刀片、分离工具
178 刃口
179 压紧器
181 压紧器弯曲弹簧
182 压紧器弯曲弹簧
183 摆动毂
184 摆动板条
185 导向滑槽
186 行程部段
187 空程部段
188 回程部段
189 引导部段
192 压紧器弹簧、(179)的板簧
193 缺口
201 卡锁滑动件
202 滑动部段、滑动板
203 压力弹簧区域
204 弯曲弹簧区域
205 操作杆
206 板条
207 弯曲板条
211 卡锁轮
212 卡口
213 标记、余量指示器
221 带料
222 自由端
223 卷轴
225 输送装置
231 计量装置
232 计量杆
233 计量滑动件
234 导向壳
235 圆柱形部段
236 导入斜面
241 摇杆按钮、分离装置操作元件
242 摆动轴线
243 倾斜止档
244 操作区域
245 带动销
251 计数器
252 显示器、计量单元显示器
253 齿轮段
254 计数筒
256 复位弹簧、扭转弹簧
261 脱耦装置
262 叉杆
263 叉臂
264 轴容纳部

Claims (12)

1.用于分发含有有效物质或携带有效物质的条带的装置(10)，所述装置具有壳体(11)，在所述壳体中设置用于容纳含有有效物质或携带有效物质的带料(221)的卷轴室(12)，在所述壳体中支承带有用于输送带料(221)的输出辊(154)的齿轮传动机构(121)，以及在所述壳体中设置用于从带料(221)上分离条带的分离装置(161)，
其特征在于，
-所述齿轮传动机构(121)包括用于驱动输出辊(154)的驱动轮(122)，所述驱动轮(122)具有中心轮毂(124)、板条(125)和环绕的滚动凸缘(127)，驱动轮(122)支承在设置在壳体上部(51)中的壳体销(52)上，在轮毂(124)的外侧上设置有带动件(128)，所述带动件一体成形在轮毂(124)上，带动件(128)是钩形的且大致沿径向突出于轮毂(124)，轮毂(124)具有带动槽(131)，所述带动槽分别通过凹槽止挡(132)来限定，
-在所述齿轮传动机构(121)上游设置转位接合机构(72)，所述转位接合机构(72)包括具有多个转位销(76)的转位小齿轮(74)，转位销(76)朝壳体上部(51)的方向定向的部段插入驱动轮(122)的相应带动槽(131)中，转位销(76)朝壳体下部(31)的方向通过转位面(79)限定，
-所述转位接合机构(72)具有作为能手动操作的触发元件的转位按钮(91)和转位弹簧(73)，所述转位按钮(91)具有多个沿导向圆柱体(92)设置的转位按钮导向板(93)，转位按钮(91)、转位弹簧(73)和转位小齿轮(74)彼此同轴地设置，转位按钮导向板(93)中的每一个转位按钮导向板都具有转位按钮导向面(94)，转位小齿轮(74)的转位面(79)贴靠在转位按钮导向面(94)上，并且
-借助于所述转位接合机构(72)能增量式步进地驱动输出辊(154)。
2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述转位接合机构(72)具有转位弹簧(73；105)。
3.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，借助压紧辊(181)沿径向方向对所述输出辊(154)加载。
4.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述转位接合机构(72)具有形锁合的接合结构。
5.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述分离装置(161)是可解锁的并且具有分离工具(177)。
6.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述装置具有计量装置(231)。
7.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，可分离的条带的最大长度是可限定的。
8.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述分离装置(161)能相对于具有所述转位接合机构(72)和所述齿轮传动机构的驱动装置(71)锁定。
9.根据权利要求8所述的装置(10)，其特征在于，所述驱动装置(71)与计量单元显示器相耦合。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，齿轮传动机构(121)与剩余数量显示器(213)相耦合。
11.用于利用根据权利要求1所述的装置(10)分发含有有效物质或携带有效物质的条带的方法，其中，在输出辊(154)和压紧辊(158)之间设置含有有效物质或携带有效物质的带料(221)，其特征在于，
-手动操作触发元件来触发转位接合机构(72)的转位，
-转位接合机构(72)的转位将触发元件的运动与驱动轮(122)的旋转相耦合，使得驱动轮(122)旋转确定的旋转角度，
-驱动轮(122)通过齿轮传动机构(121)将旋转运动传递到输出辊(154)，
-旋转的输出辊(154)输送带料(221)，
-将带料(221)输送与驱动轮(122)的所述确定的旋转角度相关的路程来释放分离装置，
-通过所述分离装置(161)从带料(221)上分离条带。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，分离装置(161)是能手动操作的。
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