JP7042939B1 - 工作機械、工作機械の制御方法、および工作機械の制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の作業対象である搬送装置の遠隔からの駆動を適宜禁止するための技術を提供する。【解決手段】工作機械１０は、ワークの加工に係る物を搬送するための搬送装置と、搬送装置を駆動するための駆動機構３００と、駆動機構に対する駆動操作を受け付けることが可能な操作盤１００を有する制御部５０と、を備える。操作盤は、カメラ１６２から得られた画像で、搬送装置から所定距離内にいる人物Ｕ２を検知する人物検知部と、人物検知部によって人物が検知された場合に、操作盤による駆動操作の受け付けを禁止するための操作制御部と、を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、工作機械の駆動操作を制限するための技術に関する。

作業者は、工作機械に対して様々な作業を行う。一例として、作業者は、工作機械に備えられるマガジンに対する工具の脱着作業を行う。マガジンに対する誤操作を防止するための技術として、特開２０１６－４３４６２号公報（特許文献１）は、「工具マガジンの手動操作において、オペレータの誤操作を認識させることができ、また、誤操作によって工具マガジンが駆動されるのを防止できる工作機械」を開示している。

特開２０１６－４３４６２号公報

ところで、作業者は、マガジンに対する工具の脱着作業以外にも、工作機械内の種々の搬送装置に対して作業を行う。従来、当該搬送装置が意図せずに駆動されるのを防止するために、作業者は、工作機械内の搬送装置に対して作業を行う前に、搬送装置への遠隔からの駆動操作を禁止する操作を手動で行っていた。このような禁止操作は手間である。また、作業者は、作業終了後において、搬送装置の駆動禁止状態を解除する操作を忘れる可能性もある。したがって、搬送装置の遠隔からの駆動を適宜禁止することが望まれている。

本開示は上述のような問題点を解決するためになされたものであって、ある局面における目的は、作業者の作業対象である搬送装置の遠隔からの駆動を適宜禁止するための技術を提供することである。なお、特許文献１に開示される工作機械は、搬送装置の遠隔からの駆動を自動で禁止することを目的とするものではない。

本開示の一例では、工作機械は、ワークの加工に係る物を搬送するための搬送装置と、上記搬送装置を駆動するための駆動機構と、上記搬送装置から所定距離内にいる人物を検知するための人物検知部と、上記駆動機構に対する駆動操作を受け付けることが可能な操作盤と、上記人物検知部によって人物が検知された場合に、上記操作盤による上記駆動操作の受け付けを禁止するための操作制御部とを備える。

本開示の一例では、上記搬送装置は、複数の工具を保持することが可能なマガジンを含む。上記駆動操作は、上記マガジンの駆動に係る操作を含む。

本開示の一例では、上記工作機械は、作業者がパレットにワークを取り付ける作業を行うための作業ステーションと、上記パレットに取り付けられたワークを加工するための加工エリアとを備える。上記搬送装置は、上記作業ステーションと上記加工エリアとの間で上記パレットを搬送するためのパレット搬送装置を含む。上記駆動操作は、上記パレット搬送装置の駆動に係る操作を含む。

本開示の一例では、上記搬送装置は、上記工作機械がワークを加工することによって発生した切り屑を搬送するためのコンベアを含む。上記駆動操作は、上記コンベアの駆動に係る操作を含む。

本開示の一例では、上記搬送装置は、上記工作機械内の加工エリアにワークを搬送するためのロボットを含む。上記駆動操作は、上記ロボットの駆動に係る操作を含む。

本開示の一例では、上記操作制御部は、上記操作盤による上記駆動操作の受け付けを禁止した後に、上記人物検知部が上記人物を検知していない状態が所定時間以上継続したことに基づいて、上記操作盤による上記駆動操作の受け付けの禁止を解除する。

本開示の他の例では、工作機械の制御方法が提供される。上記工作機械は、ワークの加工に係る物を搬送するための搬送装置と、上記搬送装置を駆動するための駆動機構と、上記駆動機構に対する駆動操作を受け付けることが可能な操作盤とを備える。上記制御方法は、上記搬送装置から所定距離内にいる人物を検知するステップと、上記検知するステップで人物が検知された場合に、上記操作盤による上記駆動操作の受け付けを禁止するステップとを備える。

本開示の他の例では、工作機械の制御プログラムが提供される。上記工作機械は、ワークの加工に係る物を搬送するための搬送装置と、上記搬送装置を駆動するための駆動機構と、上記駆動機構に対する駆動操作を受け付けることが可能な操作盤とを備える。上記制御プログラムは、上記工作機械に、上記搬送装置から所定距離内にいる人物を検知するステップと、上記検知するステップで人物が検知された場合に、上記操作盤による上記駆動操作の受け付けを禁止するステップとを実行させる。

本発明の上記および他の目的、特徴、局面および利点は、添付の図面と関連して理解される本発明に関する次の詳細な説明から明らかとなるであろう。

工作機械の外観を示す図である。 工作機械の装置構成の一例を示す図である。 工作機械の機能構成の一例を示す図である。 操作盤のハードウェア構成の一例を示す模式図である。 駆動機構の操作禁止処理を示すフローチャートである。 第１変形例に従う工作機械の外観を示す図である。 第１変形例に従う工作機械の装置構成の一例を示す図である。 駆動機構の一例であるチップコンベアの外観を示す図である。 チップコンベアを示す断面図である。 第２変形例に従う工作機械の装置構成の一例を示す図である。 第３変形例に従う工作機械の外観を示す図である。 第３変形例に従う工作機械の装置構成の一例を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に従う各実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。なお、以下で説明される各実施の形態および各変形例は、適宜選択的に組み合わされてもよい。

＜Ａ．工作機械１０の外観＞
図１を参照して、実施の形態に従う工作機械１０について説明する。図１は、工作機械１０の外観を示す図である。

図１には、マシニングセンタとしての工作機械１０が示されている。工作機械１０は、横形のマシニングセンタであってもよいし、縦形のマシニングセンタであってもよい。

以下では、マシニングセンタとしての工作機械１０について説明するが、工作機械１０は、マシニングセンタに限定されない。たとえば、工作機械１０は、旋盤であってもよいし、付加加工機であってもよいし、その他の切削機械や研削機械であってもよい。

図１に示されるように、工作機械１０は、メインの操作盤１００と、サブの操作盤１６０と、駆動機構３００の一例であるマガジン３００Ａとを含む。

操作盤１００は、工作機械１０のメインの操作盤として機能し、工作機械１０全体に係る各種操作を受け付ける。工作機械１０は、たとえば、汎用のコンピュータで構成される。操作盤１００は、たとえば、ディスプレイおよび操作キーなどで構成される。

操作盤１６０は、工作機械１０のサブの操作盤として機能し、マガジン３００Ａに係る各種操作を受け付ける。操作盤１６０からマガジン３００Ａまでの距離は、操作盤１００からマガジン３００Ａまでの距離よりも短い。操作盤１６０は、たとえば、複数の操作キーなどで構成され、押された操作キーに応じた信号が工作機械１０に出力される。各操作キーは、たとえば、マガジン３００Ａの駆動操作、マガジン３００Ａの前に設けられているドアの開閉操作、当該ドアのロック操作などを受け付ける。

操作盤１６０は、カメラ１６２を含む。カメラ１６２は、マガジン３００Ａの近傍に設けられる。異なる言い方をすれば、カメラ１６２は、マガジン３００Ａから所定距離以内に設けられる。カメラ１６２は、操作盤１６０を操作する作業者Ｕ２を撮影可能に配置される。カメラ１６２は、ＣＣＤ（Charge CoupledDevice）カメラであってもよいし、赤外線カメラ（サーモグラフィ）であってもよいし、その他の種類のカメラであってもよい。

なお、カメラ１６２は、必ずしも操作盤１６０に取り付けられている必要はない。一例として、カメラ１６２は、駆動機構３００と、駆動機構３００の操作エリアとの両方を撮影視野に含むように設置されてもよい。

マガジン３００Ａは、複数のツールポットを有する。各ツールポットは、工具を保持可能に構成される。ツールポットは、後述のモータ６２（図２参照）などの駆動機構により駆動可能に構成される。工作機械１０は、加工プログラムに従って、マガジン３００Ａ内の必要な工具を所定の交換位置まで駆動する。当該交換位置に駆動された工具は、ＡＴＣ（Automatic Tool Changer ）によって主軸に装着される。また、作業者Ｕ１，Ｕ２は、操作盤１００，１６０を用いることで、任意のツールポットを所定位置に呼び出すことができる。

＜Ｂ．工作機械１０の装置構成＞
次に、図２を参照して、工作機械１０の装置構成について説明する。図２は、工作機械１０の装置構成の一例を示す図である。

工作機械１０は、制御部５０と、モータドライバ６１と、モータ６２と、駆動機構３００の一例であるマガジン３００Ａとを含む。

本明細書でいう「制御部５０」とは、工作機械１０を制御する装置を意味する。制御部５０の装置構成は、任意である。制御部５０は、単体の制御ユニットで構成されてもよいし、複数の制御ユニットで構成されてもよい。

図２の例では、制御部５０は、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）としてのＣＰＵユニット２０と、ＣＮＣユニット３０と、操作盤１００とで構成されている。ＣＰＵユニット２０およびＣＮＣユニット３０は、たとえば、フィールドバスＢを介して互いに通信を行う。ＣＮＣユニット３０および操作盤１００は、たとえば、ネットワークＮＷを介して互いに通信を行う。ＣＮＣユニット３０および操作盤１００は、有線で通信接続されてもよいし、無線で通信接続されてもよい。

ＣＰＵユニット２０は、予め準備されている制御プログラムに従って、工作機械１０を構成する各種ユニットを制御する。一例として、当該ユニットは、モータドライバ６１を含む。ＣＰＵユニット２０の制御プログラムは、たとえば、ラダープログラムで記述されている。

ＣＮＣユニット３０は、ＣＰＵユニット２０から加工開始指令を受けたことに基づいて、予め準備されている加工プログラムの実行を開始する。当該加工プログラムは、たとえば、ＮＣ（Numerical Control）プログラムで記述されている。

モータドライバ６１は、ＣＰＵユニット２０から目標開閉位置の入力を逐次的に受け、モータ６２を制御する。モータ６２は、サーボモータであってもよいし、ステッピングモータであってもよい。モータ６２は、工作機械１０内のマガジン３００Ａを駆動し、指定された工具を任意の位置に駆動する。

＜Ｃ．概要＞
次に、図１および図２を参照して、マガジン３００Ａの遠隔からの駆動操作を自動で制限する方法について説明する。

図１に示されるように、作業者Ｕ１は、操作盤１００を用いて工作機械１０内の各種の駆動機構３００を駆動することができる。一例として、作業者Ｕ１は、操作盤１００を用いてマガジン３００Ａを遠隔から駆動することができる。これにより、作業者Ｕ１は、任意の工具を呼び出すことができる。

一方で、作業者Ｕ２は、別の操作盤１６０を用いてマガジン３００Ａを操作することができる。作業者Ｕ２の作業中にマガジン３００Ａが作業者Ｕ１によって遠隔から駆動されることを防ぐために、工作機械１０は、マガジン３００Ａの近傍に作業者がいる場合には、操作盤１００からのマガジン３００Ａの遠隔駆動操作を禁止する。これにより、作業者Ｕ２の作業中にマガジン３００Ａが意図せず遠隔駆動されることが防止される。この効果は、マガジン３００Ａが操作盤１００から離れている場合や、操作盤１００とマガジン３００Ａとの間に障害物がある場合などに特に有効となる。

より具体的な処理として、ステップＳ１において、工作機械１０の制御部５０は、マガジン３００Ａから所定距離以内（たとえば、２ｍ以内）に設けられているカメラ１６２から定期的に画像を取得する。

次に、ステップＳ２において、制御部５０は、所定の画像処理プログラムを当該画像に対して実行することで、当該画像に人物が写っているか否かを判断する。これにより、制御部５０は、マガジン３００Ａを含む所定範囲内にいる人物を検知する。

次に、ステップＳ３において、制御部５０は、マガジン３００Ａの近傍で人物を検知した場合には、操作盤１００におけるマガジン３００Ａの駆動操作の受け付けを禁止する。これにより、工作機械１０は、マガジン３００Ａの近傍における人物の有無に応じて、マガジン３００Ａの遠隔からの駆動を適宜禁止することができる。

なお、上述では、マガジン３００Ａの遠隔駆動操作を禁止する例について説明を行ったが、遠隔駆動操作を禁止する対象の駆動機構３００は、マガジン３００Ａに限定されない。遠隔駆動操作を禁止する対象の駆動機構３００は、作業者が作業を行う可能性のある種々のユニットを含み得る。マガジン３００Ａ以外の他の例については、後述する。

また、上述では、画像処理によって人物を検知する例について説明を行ったが、人物を検知する手段は、画像処理を用いた方法に限定されない。一例として、制御部５０は、駆動機構３００の近傍の操作盤１６０に対する操作の有無に基づいて、駆動機構３００の近傍に人物がいるか否かを判断してもよい。より具体的には、制御部５０は、操作盤１６０に対する操作を検知した場合には、駆動機構３００の近傍に人物がいると判断する。一方で、制御部５０は、操作盤１６０に対する操作を一定時間以上検知しない場合には、駆動機構３００の近傍に人物がいないと判断する。

＜Ｄ．工作機械１０の機能構成＞
次に、図３を参照して、工作機械１０の機能構成について説明する。図３は、工作機械１０の機能構成の一例を示す図である。

制御部５０は、機能構成の一例として、人物検知部１５２と、操作制御部１５４とを含む。以下では、人物検知部１５２および操作制御部１５４の機能について順に説明する。

なお、人物検知部１５２は、上述のＣＰＵユニット２０に実装されてもよいし、上述のＣＮＣユニット３０に実装されてもよいし、上述の操作盤１００に実装されてもよい。同様に、操作制御部１５４は、上述のＣＰＵユニット２０に実装されてもよいし、上述のＣＮＣユニット３０に実装されてもよいし、上述の操作盤１００に実装されてもよい。典型的には、人物検知部１５２および操作制御部１５４は、操作盤１００に実装される。

（Ｄ１．人物検知部１５２）
まず、図３に示される人物検知部１５２の機能について説明する。

人物検知部１５２は、駆動機構３００の近傍に設けられているカメラ１６２から得られた画像に基づいて、駆動機構３００に対して作業を行っている作業者を検知する。作業者を検知するための画像処理アルゴリズムには、任意の画像処理プログラムが採用される。

ある局面において、人物検知部１５２は、作業者が写っていない背景画像を予め取得しておく。人物検知部１５２は、背景画像と同じ視点から撮影して得られた入力画像を取得すると、入力画像から背景画像を差分する。これにより、人物検知部１５２は、入力画像から背景を除いた背景差分画像を得ることができる。人物検知部１５２は、背景差分画像から所定値以上の画素値を有する領域を抽出し、当該領域を人物領域として検知する。

他の局面において、人物検知部１５２は、学習済みモデルを用いて画像から作業者を検知する。学習済みモデルは、学習用データセットを用いた学習処理により予め生成されている。学習用データセットは、人物が写っている複数の学習用画像を含む。各学習用画像には、人物が写っているか否かを示すラベルが関連付けられる。学習済みモデルの内部パラメータは、このような学習用データセットを用いた学習処理により予め最適化されている。

学習済みモデルを生成するための学習手法には、種々の機械学習アルゴリズムが採用され得る。一例として、当該機械学習アルゴリズムとして、ディープラーニング、コンボリューションニューラルネットワーク（ＣＮＮ）、全層畳み込みニューラルネットワーク（ＦＣＮ）、サポートベクターマシンなどが採用される。

人物検知部１５２は、カメラ１６２から得られた画像上で所定の矩形領域をずらしながら、当該矩形領域内の部分画像を学習済モデルに順次入力する。当該学習済みモデルは、部分画像の入力を受け付けると、当該部分画像に人物が写っている確率を出力する。人物検知部１５２は、当該確率が所定値を超えたことに基づいて、作業者を検知する。

なお、人物検知部１５２による作業者の検知方法は、画像を用いた上述の方法に限定されず、種々の方法が採用される。他の例として、人物検知部１５２は、指紋認証、虹彩認証、静脈認証、声紋認証、およびその他の生体認証を用いて、駆動機構３００の近傍にいる作業者を検知してもよい。

（Ｄ２．操作制御部１５４）
次に、図３に示される操作制御部１５４の機能について説明する。

操作制御部１５４は、人物検知部１５２によって人物が検知された場合に、操作盤１００による駆動機構３００の受け付けを禁止する。禁止対象の操作は、予め設定されていてもよいし、ユーザによって任意に設定されてもよい。

これにより、操作制御部１５４は、操作盤１００の近傍における人物の有無に応じて、操作盤１００による駆動操作の受け付けを適宜禁止する。その結果、作業者Ｕ１は、操作盤１００の近傍に人物がいる間に駆動機構３００を遠隔から操作できなくなり、当該人物の存在に気付かずに駆動機構３００を駆動することが防止される。

一方で、操作制御部１５４は、人物検知部１５２によって人物が検知されなくなった場合に、操作盤１００による駆動機構３００の遠隔操作禁止を解除する。一例として、操作制御部１５４は、操作盤１００による遠隔駆動操作の受け付けを禁止した後に、人物検知部１５２による人物未検知の状態が所定時間以上継続したことに基づいて、操作盤１００による遠隔駆動操作の受け付けの禁止を解除する。

これにより、操作制御部１５４は、人物が駆動機構３００から離れたことに基づいて、操作盤１００による遠隔操作禁止を適宜解除することができる。

なお、上述では、駆動機構３００の遠隔操作が人物の検知結果に応じて自動で禁止される例について説明を行ったが、ハードウェアキーとしての操作禁止ボタンを組み合わせて駆動機構３００の操作を禁止するか否かが切り替えられてもよい。一例として、当該操作禁止ボタンは、駆動機構３００用の操作盤１６０に設けられる。

より具体的には、当該操作禁止ボタンが押下されている間、または、人物検知部１５２によって人物が検知されている間は、操作制御部１５４は、操作盤１００による駆動機構３００の遠隔操作を禁止する。一方で、当該操作禁止ボタンの押下が解除され、かつ、人物検知部１５２によって人物が検知されなくなった場合には、操作制御部１５４は、操作盤１００による駆動機構３００の遠隔操作の禁止を解除する。

＜Ｅ．操作盤１００のハードウェア構成＞
次に、図４を参照して、操作盤１００のハードウェア構成について説明する。図４は、操作盤１００のハードウェア構成の一例を示す模式図である。

操作盤１００は、制御回路１０１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３と、通信インターフェイス１０４と、ディスプレイ１０５と、操作キー１０７と、補助記憶装置１２０とを含む。これらのコンポーネントは、内部バスＢ１に接続される。

制御回路１０１は、たとえば、少なくとも１つの集積回路によって構成される。集積回路は、たとえば、少なくとも１つのＣＰＵ（Central Processing Unit）、少なくとも１つのＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、少なくとも１つのＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、少なくとも１つのＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）、またはそれらの組み合わせなどによって構成され得る。

制御回路１０１は、制御プログラム１２２などの各種プログラムを実行することで操作盤１００の動作を制御する。制御プログラム１２２は、駆動機構３００の操作禁止の有効または無効を設定する機能を有するプログラムである。制御回路１０１は、各種プログラムの実行命令を受け付けたことに基づいて、補助記憶装置１２０またはＲＯＭ１０２からＲＡＭ１０３に当該プログラムを読み出す。ＲＡＭ１０３は、ワーキングメモリとして機能し、各種プログラムの実行に必要な各種データを一時的に格納する。

通信インターフェイス１０４は、ＬＡＮ（Local Area Network）ケーブル、ＷＬＡＮ、またはＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などを用いた通信を実現するための通信ユニットである。一例として、操作盤１００は、通信インターフェイス１０４を介して、上述のＣＮＣユニット３０などの外部機器との通信を実現する。

ディスプレイ１０５は、たとえば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、またはその他の表示機器である。ディスプレイ１０５は、制御回路１０１などからの指令に従って、ディスプレイ１０５に対して、画像を表示するための画像信号を送出する。ディスプレイ１０５は、たとえば、タッチパネルで構成されており、工作機械１０に対する各種操作をタッチ操作で受け付ける。

操作キー１０７は、複数のハードウェアキーで構成され、操作盤１００に対する各種のユーザ操作を受け付ける。押下されたキーに応じた信号が制御回路１０１に出力される。

補助記憶装置１２０は、たとえば、ハードディスクやフラッシュメモリなどの記憶媒体である。補助記憶装置１２０は、制御プログラム１２２および設定情報１２４などを格納する。設定情報１２４は、駆動機構３００の周囲に人物がいる場合に禁止される操作盤１００の操作の種別などを規定している。制御プログラム１２２および設定情報１２４の格納場所は、補助記憶装置１２０に限定されず、制御回路１０１の記憶領域（たとえば、キャッシュメモリ）、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、外部機器（たとえば、サーバー）などに格納されていてもよい。

なお、制御プログラム１２２は、単体のプログラムとしてではなく、任意のプログラムの一部に組み込まれて提供されてもよい。この場合、本実施の形態に従う各種の処理は、任意のプログラムと協働して実現される。このような一部のモジュールを含まないプログラムであっても、実施の形態に従う制御プログラム１２２の趣旨を逸脱するものではない。さらに、制御プログラム１２２によって提供される機能の一部または全部は、専用のハードウェアによって実現されてもよい。さらに、少なくとも１つのサーバーが制御プログラム１２２の処理の一部を実行する所謂クラウドサービスのような形態で操作盤１００が構成されてもよい。

＜Ｆ．フローチャート＞
次に、図５を参照して、駆動機構３００の操作禁止処理に係る制御フローについて説明する。図５は、駆動機構３００の操作禁止処理を示すフローチャートである。

図５に示される処理は、操作盤１００の制御回路１０１が制御プログラムを実行することにより実現される。他の局面において、処理の一部または全部が、回路素子またはその他のハードウェアによって実行されてもよい。

ステップＳ１１０において、制御回路１０１は、上述の人物検知部１５２（図３参照）として機能し、カメラ１６２から得られた画像に基づいて、人物を検出したか否かを判断する。制御回路１０１は、当該画像に基づいて、人物を検出したと判断した場合（ステップＳ１１０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１１２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１１０においてＮＯ）、制御回路１０１は、ステップＳ１１０の処理を再び実行する。

ステップＳ１１２において、制御回路１０１は、上述の操作制御部１５４（図３参照）として機能し、操作盤１００における駆動機構３００に係る遠隔操作を禁止する。禁止対象の遠隔操作は、予め設定されていてもよいし、ユーザによって任意に設定されてもよい。

ステップＳ１２０において、制御回路１０１は、上述の人物検知部１５２として機能し、人物の検出結果が検出状態から未検出状態に変化したか否かを判断する。一例として、制御回路１０１は、カメラ１６２から得られた第１の画像において人物を検出していたが、第１の画像の次に得られた第２の画像において人物を検出しなかった場合に、人物の検出結果が検出状態から未検出状態に変化したと判断する。制御回路１０１は、人物の検出結果が検出状態から未検出状態に変化したと判断した場合（ステップＳ１２０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１２２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１２０においてＮＯ）、制御回路１０１は、ステップＳ１２０の処理を再び実行する。

ステップＳ１２２において、制御回路１０１は、人物検知部１５２によって人物が検知されていない時間（以下、「無人時間」ともいう。）のカウントを開始する。当該カウントは、無人時間の初期化後に開始される。無人時間のカウントには、たとえば、操作盤１００のＯＳ（Operating System）に標準搭載されている計時機能が用いられる。

ステップＳ１３０において、制御回路１０１は、上述の人物検知部１５２として機能し、カメラ１６２から得られた画像に基づいて、人物を検出したか否かを判断する。制御回路１０１は、当該画像に基づいて、人物を検出したと判断した場合（ステップＳ１３０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１２０に戻す。そうでない場合には（ステップＳ１３０においてＮＯ）、制御回路１０１は、制御をステップＳ１４０に切り替える。

ステップＳ１４０において、制御回路１０１は、カウントしている無人時間が所定時間を超えたか否かを判断する。制御回路１０１は、当該無人時間が所定時間を超えたと判断した場合（ステップＳ１４０においてＹＥＳ）、制御をステップＳ１４２に切り替える。そうでない場合には（ステップＳ１４０においてＮＯ）、制御回路１０１は、ステップＳ１３０の処理を再び実行する。

ステップＳ１４２において、制御回路１０１は、上述の操作制御部１５４として機能し、駆動機構３００に係る遠隔操作の禁止を解除する。これにより、作業者は、操作盤１００から駆動機構３００を駆動できるようになる。

＜Ｇ．変形例１＞
（Ｇ１．概要）
次に、変形例１に従う工作機械１０Ｂについて説明する。上述の工作機械１０は、操作禁止対象の駆動機構３００をマガジン３００Ａとしていた。これに対して、本変形例に従う工作機械１０は、操作禁止対象の駆動機構３００をパレット搬送装置とする。

（Ｇ２．工作機械１０Ｂの外観）
次に、図６を参照して、本変形例に従う工作機械１０Ｂについて説明する。図６は、工作機械１０Ｂの外観を示す図である。

図６に示されるように、工作機械１０Ｂは、メインの操作盤１００と、サブの操作盤１６０Ｂと、駆動機構３００の一例であるパレット搬送装置３００Ｂとを含む。

操作盤１００は、工作機械１０Ｂのメインの操作盤として機能し、工作機械１０Ｂ全体に係る各種操作を受け付ける。工作機械１０Ｂは、たとえば、汎用のコンピュータで構成される。操作盤１００は、たとえば、ディスプレイおよび操作キーなどで構成される。

操作盤１６０Ｂは、工作機械１０Ｂのサブの操作盤として機能し、パレット搬送装置３００Ｂに係る各種操作を受け付ける。操作盤１６０Ｂからパレット搬送装置３００Ｂまでの距離は、操作盤１００からパレット搬送装置３００Ｂまでの距離よりも短い。操作盤１６０Ｂは、たとえば、複数の操作キーなどで構成され、押された操作キーに応じた信号が工作機械１０Ｂに出力される。各操作キーは、たとえば、パレット搬送装置３００Ｂの駆動操作、パレット搬送装置３００Ｂの前に設けられているドアの開閉操作、当該ドアのロック操作などを受け付ける。

操作盤１６０Ｂは、カメラ１６２Ｂを含む。カメラ１６２Ｂは、パレット搬送装置３００Ｂの近傍に設けられる。異なる言い方をすれば、カメラ１６２Ｂは、パレット搬送装置３００Ｂから所定距離以内に設けられる。カメラ１６２Ｂは、操作盤１６０Ｂを操作する作業者Ｕ２を撮影可能に配置される。カメラ１６２Ｂは、ＣＣＤカメラであってもよいし、赤外線カメラ（サーモグラフィ）であってもよいし、その他の種類のカメラであってもよい。

工作機械１０Ｂの内部には、パレット搬送装置３００Ｂが設けられている。パレット搬送装置３００Ｂは、複数のパレットを有する。各パレットは、ワークを保持可能に構成される。パレット搬送装置３００Ｂは、加工プログラムによって指定されたパレットを工作機械１０Ｂ内の加工エリアに搬送する。その後、工作機械１０Ｂは、当該パレットに取り付けられているワークを開始する。

作業者Ｕ２は、操作盤１６０Ｂを用いて任意のパレットを呼び出すことができる。パレット搬送装置３００Ｂは、当該呼び出し操作を受けると、指定されたパレットを作業者Ｕ２の前に搬送する。これにより、作業者Ｕ２は、加工対象のワークをパレットに装着することができる。作業者Ｕ１は、操作盤１００を用いて同様の操作を行うことができる。

なお、上述では、複数のパレットの内から指定されたパレットを工作機械１０Ｂの加工エリアに搬送するパレット搬送装置３００Ｂについて説明を行ったが、パレット搬送装置３００Ｂは、このような搬送装置に限定されない。一例として、パレット搬送装置３００Ｂは、工作機械１０Ｂの加工エリアにあるパレットと、作業者Ｕ２の作業エリアにあるパレットとを交換するための搬送装置であってもよい。この場合、２つのパレット（たとえば、第１，第２パレット）が工作機械１０Ｂ内に設けられる。

より具体的には、第１パレットに装着されているワークが工作機械１０Ｂに加工されている間、作業者Ｕ２は、作業エリア内にある第２パレットに次の加工対象のワークを取り付ける。第１パレットに装着されているワークの加工が完了し、かつ、第２パレットへのワークの装着作業が完了したことに基づいて、パレット搬送装置３００Ｂは、第１パレットと第２パレットとを交換する。その後、作業者Ｕ２は、第１パレットから加工済のワークを取り外す。一方で、工作機械１０Ｂは、第２パレットに装着されているワークの加工を開始する。パレット搬送装置３００Ｂは、このようなパレット交換装置であってもよい。

（Ｇ３．工作機械１０Ｂの装置構成）
次に、図７を参照して、変形例１に従う工作機械１０Ｂの装置構成について説明する。図７は、本変形例に従う工作機械１０Ｂの装置構成の一例を示す図である。

工作機械１０Ｂは、制御部５０と、モータドライバ６１Ｂと、モータ６２Ｂと、駆動機構３００の一例であるパレット搬送装置３００Ｂとを含む。

図７に示される工作機械１０Ｂは、マガジン３００Ａの代わりにパレット搬送装置３００Ｂを含む点で図２に示される工作機械１０とは異なる。その他の点については図２に示される工作機械１０と同じであるので、以下ではそれらの説明については繰り返さない。

モータドライバ６１Ｂは、ＣＰＵユニット２０から目標開閉位置の入力を逐次的に受け、モータ６２Ｂを制御する。モータ６２Ｂは、サーボモータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。モータ６２Ｂは、モータドライバ６１Ｂからの制御指令に従ってパレット搬送装置３００Ｂを駆動し、加工対象のワークを搭載しているパレットを工作機械１０Ｂ内の加工エリアに搬送する。当該加工エリアは、工作機械１０Ｂの外観を成すカバーによって区画形成されている。

（Ｇ４．パレット搬送装置３００Ｂの操作禁止処理）
次に、図６および図７を参照して、パレット搬送装置３００Ｂの遠隔からの駆動操作を自動で制限する方法について説明する。

図６に示されるように、作業者Ｕ１は、操作盤１００を用いてパレット搬送装置３００Ｂを駆動することができる。一方で、作業者Ｕ２は、別の操作盤１６０Ｄを用いてパレット搬送装置３００Ｂを遠隔から操作することができる。作業者Ｕ２の作業中にパレット搬送装置３００Ｂが作業者Ｕ１によって遠隔から駆動されることを防ぐために、工作機械１０Ｂは、パレット搬送装置３００Ｂの近傍に作業者がいる場合には、操作盤１００からのパレット搬送装置３００Ｂの駆動操作を禁止する。これにより、作業者Ｕ２の作業中にパレット搬送装置３００Ｂが意図せず駆動されることが防止される。この効果は、パレット搬送装置３００Ｂが操作盤１００から離れている場合や、操作盤１００とパレット搬送装置３００Ｂとの間に障害物がある場合などに特に有効となる。

より具体的な処理として、ステップＳ１において、工作機械１０Ｂの制御部５０は、パレット搬送装置３００Ｂから所定距離以内に設けられているカメラ１６２Ｂから定期的に画像を取得する。

次に、ステップＳ２において、制御部５０は、所定の画像処理プログラムを当該画像に対して実行することで、当該画像に人物が写っているか否かを判断する。人物の検出方法については上述の通りであるので、その説明については繰り返さない。

次に、ステップＳ３において、制御部５０は、パレット搬送装置３００Ｂの近傍で人物を検知した場合には、操作盤１００におけるパレット搬送装置３００Ｂの駆動操作の受け付けを禁止する。これにより、工作機械１０Ｂは、パレット搬送装置３００Ｂの近傍における人物の有無に応じて、パレット搬送装置３００Ｂの遠隔からの駆動を適宜禁止することができる。

＜Ｈ．変形例２＞
（Ｈ１．概要）
次に、変形例２に従う工作機械１０Ｃについて説明する。上述の工作機械１０は、操作禁止対象の駆動機構３００をマガジン３００Ａまたはパレット搬送装置３００Ｂとしていた。これに対して、本変形例に従う工作機械１０Ｃは、操作禁止対象の駆動機構３００をチップコンベアとする。

（Ｈ２．チップコンベア３００Ｃ）
次に、図８を参照して、工作機械１０Ｃに備えられるチップコンベア３００Ｃについて説明する。図８は、駆動機構３００の一例であるチップコンベア３００Ｃの外観を示す図である。

図８に示されるように、工作機械１０Ｃは、クーラントタンク１１と、工作機械本体１３と、チップコンベア３００Ｃとを有する。

クーラントタンク１１およびチップコンベア３００Ｃは、工作機械本体１３に併設されている。クーラントタンク１１は、クーラントを貯留可能なように構成されている。チップコンベア３００Ｃは、クーラントタンク１１に収容されている。

チップコンベア３００Ｃは、工作機械本体１３から排出されるワークの切り屑およびクーラントを受ける。チップコンベア３００Ｃは、切り屑をチップバケット（図示しない）に向けて搬送するとともに、クーラントを濾過することにより清浄なクーラントをクーラントタンク１１に排出する。

図９は、チップコンベア３００Ｃを示す断面図である。図８および図９を参照して、チップコンベア３００Ｃは、カバー体２１を有する。カバー体２１は、チップコンベア３００Ｃの外観を成す。カバー体２１は、内部に空間を形成する筐体形状を有する。

カバー体２１は、その構成部位として、水平部２２と、立ち上がり部２６と、切り屑受け入れ部２３と、切り屑排出部２７とを有する。

カバー体２１は、全体として、水平部２２および立ち上がり部２６の間で屈曲した形状を有する。水平部２２は、クーラントタンク１１内に載置されている。水平部２２は、水平方向に延在する板形状の外観を有する。水平部２２は、矩形形状の平面視を有する。立ち上がり部２６は、水平部２２のその長手方向における一方端から立ち上がり、斜め上方向に延伸する。

切り屑受け入れ部２３は、水平部２２に設けられている。切り屑受け入れ部２３は、水平部２２の頂面上に設けられた筐体から構成されている。切り屑受け入れ部２３には、接続口２４が設けられている。接続口２４は、切り屑受け入れ部２３を貫通する貫通孔からなる。切り屑受け入れ部２３には、接続口２４を通じて、工作機械本体１３側の設備である切り屑搬送装置１２が接続されている。切り屑搬送装置１２は、たとえば、一方向に延びる樋体と、その樋体に設置されるスパイラルコンベアとを含んで構成されている。

切り屑排出部２７は、水平部２２から斜め上方向に延伸する先の立ち上がり部２６の端部に設けられている。切り屑排出部２７は、鉛直下方向に向けて開口するカバー体２１の開口部からなる。切り屑排出部２７の下方には、切り屑を回収するためのチップバケット（不図示）が設置される。工作機械本体１３から排出されたワークの切り屑は、切り屑受け入れ部２３よりカバー体２１内に受け入れられる。切り屑は、続いて説明する切り屑搬送機構によりカバー体２１の内部で搬送され、切り屑排出部２７より排出されてチップバケットに回収される。

チップコンベア３００Ｃは、切り屑搬送部３５と、後述のモータ６２Ｃ（図１０参照）とをさらに有する。切り屑搬送部３５は、カバー体２１に収容されている。切り屑搬送部３５は、カバー体２１内で切り屑を搬送するための装置である。モータ６２Ｃは、切り屑搬送部３５を駆動させる駆動源である。

より具体的に説明すると、切り屑搬送部３５は、一対の無端チェーン３４と、駆動スプロケット３７と、従動スプロケット３８とを有する。

駆動スプロケット３７は、水平部２２から斜め上方向に延伸する先の立ち上がり部２６の端部に設けられている。駆動スプロケット３７は、切り屑排出部２７の上方に配置されている。駆動スプロケット３７は、図９を示す紙面に直交する方向（以下、この方向を「チップコンベア３００Ｃの幅方向」ともいう）に延びる軸を中心に回転可能に支持されている。駆動スプロケット３７には、モータ６２Ｃの出力軸が連結されている。駆動スプロケット３７は、モータ６２Ｃから動力が伝達されることにより回転する。

従動スプロケット３８は、水平部２２および立ち上がり部２６の間の屈曲部に設けられている。従動スプロケット３８は、チップコンベア３００Ｃの幅方向に延びる軸（中心軸ＡＸ）を中心に回転可能に支持されている。

一対の無端チェーン３４は、チップコンベア３００Ｃの幅方向に距離を隔てて平行に配置されている。無端チェーン３４は、カバー体２１の内部において、水平部２２および立ち上がり部２６の間に渡って環状に配索されている。無端チェーン３４は、カバー体２１の内部において、切り屑受け入れ部２３に対向する位置と、切り屑排出部２７に対向する位置との間で往復するように配索されている。

無端チェーン３４は、カバー体２１内で配索される経路上において、駆動スプロケット３７および従動スプロケット３８に掛け回されるとともに、複数のガイド部材によって案内されている。モータ６２Ｃからの動力を受けて駆動スプロケット３７が回転すると、無端チェーン３４は、図９中の矢印ＡＲ（ハッチングが付された矢印）に示す方向に回動する。

チップコンベア３００Ｃには、カメラ１６２Ｃが設けられる。図８の例では、カメラ１６２Ｃは、カバー体２１に設けられている。カメラ１６２Ｃは、チップコンベア３００Ｃの近傍に設けられ、チップコンベア３００Ｃに対する修理作業や検査作業を行う作業者を撮影可能に配置される。異なる言い方をすれば、カメラ１６２Ｃは、チップコンベア３００Ｃから所定距離以内に設けられる。カメラ１６２Ｃは、ＣＣＤカメラであってもよいし、赤外線カメラ（サーモグラフィ）であってもよいし、その他の種類のカメラであってもよい。

（Ｈ３．工作機械１０Ｃの装置構成）
次に、図１０を参照して、変形例２に従う工作機械１０Ｃの装置構成について説明する。図１０は、本変形例に従う工作機械１０Ｃの装置構成の一例を示す図である。

工作機械１０Ｃは、制御部５０と、モータドライバ６１Ｃと、モータ６２Ｃと、駆動機構３００の一例であるチップコンベア３００Ｃとを含む。

図１０に示される工作機械１０Ｃは、マガジン３００Ａの代わりにチップコンベア３００Ｃを含む点で図２に示される工作機械１０とは異なる。その他の点については図２に示される工作機械１０と同じであるので、以下ではそれらの説明については繰り返さない。

モータドライバ６１Ｃは、ＣＰＵユニット２０から目標開閉位置の入力を逐次的に受け、モータ６２Ｃを制御する。モータ６２Ｃは、サーボモータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。モータ６２Ｃは、モータドライバ６１Ｃからの制御指令に従ってチップコンベア３００Ｃを駆動し、工作機械１０Ｃ内での加工により生じたワークの切り屑を外部に搬送する。

（Ｈ４．チップコンベア３００Ｃの操作禁止処理）
次に、図１０を参照して、チップコンベア３００Ｃの遠隔からの駆動操作を自動で制限する方法について説明する。

図１に示される作業者Ｕ１は、操作盤１００を用いてチップコンベア３００Ｃを駆動することができる。一方で、別の作業者は、チップコンベア３００Ｃの検査または修理することがある。当該別の作業者がチップコンベア３００Ｃを検査または修理している際にチップコンベア３００Ｃが作業者Ｕ１によって駆動されることを防ぐために、工作機械１０Ｃは、チップコンベア３００Ｃの近傍に作業者がいる場合には、操作盤１００からのチップコンベア３００Ｃの駆動操作を禁止する。これにより、別の作業者の作業中にチップコンベア３００Ｃが意図せず駆動されることが防止される。この効果は、チップコンベア３００Ｃが操作盤１００から離れている場合や、操作盤１００とチップコンベア３００Ｃとの間に障害物がある場合などに特に有効となる。

より具体的な処理として、ステップＳ１において、工作機械１０Ｃの制御部５０は、チップコンベア３００Ｃから所定距離以内に設けられているカメラ１６２Ｃから定期的に画像を取得する。

次に、ステップＳ２において、制御部５０は、所定の画像処理プログラムを当該画像に対して実行することで、当該画像に人物が写っているか否かを判断する。人物の検出方法については上述の通りであるので、その説明については繰り返さない。

次に、ステップＳ３において、制御部５０は、チップコンベア３００Ｃの近傍で人物を検知した場合には、操作盤１００におけるチップコンベア３００Ｃの駆動操作の受け付けを禁止する。これにより、工作機械１０Ｃは、チップコンベア３００Ｃの近傍における人物の有無に応じて、チップコンベア３００Ｃの遠隔からの駆動を適宜禁止することができる。

＜Ｉ．変形例３＞
（Ｉ１．概要）
次に、変形例３に従う工作機械１０Ｄについて説明する。上述の工作機械１０は、操作禁止対象の駆動機構３００を、マガジン３００Ａ、パレット搬送装置３００Ｂ、またはチップコンベア３００Ｃとしていた。これに対して、本変形例に従う工作機械１０Ｄは、操作禁止対象の駆動機構３００をワークの搬送ロボットとする。

（Ｉ２．工作機械１０Ｄの外観）
次に、図１１を参照して、本変形例に従う工作機械１０Ｄについて説明する。図１１は、工作機械１０Ｄの外観を示す図である。

図１１に示されるように、工作機械１０Ｄは、メインの操作盤１００と、サブの操作盤１６０Ｄと、駆動機構３００の一例であるロボット３００Ｄとを含む。

操作盤１００は、工作機械１０Ｄのメインの操作盤として機能し、工作機械１０Ｄ全体に係る各種操作を受け付ける。工作機械１０Ｄは、たとえば、汎用のコンピュータで構成される。操作盤１００は、たとえば、ディスプレイおよび操作キーなどで構成される。作業者Ｕ１、操作盤１００を用いることで、ロボット３００Ｄを操作することもできる。

操作盤１６０Ｄは、工作機械１０Ｄのサブの操作盤として機能し、ロボット３００Ｄに係る各種操作を受け付ける。操作盤１６０Ｄからロボット３００Ｄまでの距離は、操作盤１００からロボット３００Ｄまでの距離よりも短い。操作盤１６０Ｄは、たとえば、複数の操作キーなどで構成され、押された操作キーに応じた信号が工作機械１０Ｄに出力される。各操作キーは、たとえば、ロボット３００Ｄの駆動操作、ロボット３００Ｄの前に設けられているドアの開閉操作、当該ドアのロック操作などを受け付ける。

操作盤１６０Ｄは、カメラ１６２Ｄを含む。カメラ１６２Ｄは、ロボット３００Ｄの近傍に設けられる。異なる言い方をすれば、カメラ１６２Ｄは、ロボット３００Ｄから所定距離以内に設けられる。カメラ１６２Ｄは、操作盤１６０Ｄを操作する作業者Ｕ２を撮影可能に配置される。カメラ１６２Ｄは、ＣＣＤカメラであってもよいし、赤外線カメラ（サーモグラフィ）であってもよいし、その他の種類のカメラであってもよい。

工作機械１０Ｄの内部には、ワークの設置台が設けられる。ロボット３００Ｄは、加工プログラムによって指定されたワークを当該設置台から工作機械１０Ｄ内の加工エリアに搬送する。これにより、工作機械１０Ｄは、ロボット３００Ｄによって搬送されたワークの加工を開始する。

なお、図１１には、４～７軸駆動の多関節ロボットであるロボット３００Ｄが示されているが、ロボット３００Ｄは、多関節ロボットに限定されない。一例として、ロボット３００Ｄは、２～３軸駆動の直交ロボット（オートローダ）であってもよいし、自走式のロボットであってもよい。

（Ｉ３．工作機械１０Ｄの装置構成）
次に、図１２を参照して、変形例３に従う工作機械１０Ｄの装置構成について説明する。図１２は、本変形例に従う工作機械１０Ｄの装置構成の一例を示す図である。

工作機械１０Ｄは、制御部５０と、モータドライバ６１Ｄと、モータ６２Ｄと、駆動機構３００の一例であるロボット３００Ｄとを含む。

図１２に示される工作機械１０Ｄは、マガジン３００Ａの代わりにロボット３００Ｄを含む点で図２に示される工作機械１０とは異なる。その他の点については図２に示される工作機械１０と同じであるので、以下ではそれらの説明については繰り返さない。

モータドライバ６１Ｄは、ＣＰＵユニット２０から目標開閉位置の入力を逐次的に受け、モータ６２Ｄを制御する。モータ６２Ｄは、サーボモータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。モータ６２Ｄは、ロボット３００Ｄの関節の数に応じて設けられる。モータ６２Ｄは、モータドライバ６１Ｄからの制御指令に従ってロボット３００Ｄの関節を駆動し、加工対象のワークを工作機械１０Ｄ内の加工エリアに搬送する。当該加工エリアは、工作機械１０Ｄの外観を成すカバーによって区画形成されている。

（Ｉ４．ロボット３００Ｄの操作禁止処理）
次に、図１１および図１２を参照して、ロボット３００Ｄの遠隔からの駆動操作を自動で制限する方法について説明する。

図１１に示されるように、作業者Ｕ１は、操作盤１００を用いてロボット３００Ｄを駆動することができる。一方で、作業者Ｕ２は、別の操作盤１６０Ｄを用いてロボット３００Ｄを遠隔から操作することができる。作業者Ｕ２の作業中にロボット３００Ｄが作業者Ｕ１によって遠隔駆動されることを防ぐために、工作機械１０Ｄは、ロボット３００Ｄの近傍に作業者がいる場合には、操作盤１００からのロボット３００Ｄの遠隔駆動操作を禁止する。これにより、作業者Ｕ２の作業中にロボット３００Ｄが意図せず遠隔駆動されることが防止される。この効果は、ロボット３００Ｄが操作盤１００から離れている場合や、操作盤１００とロボット３００Ｄとの間に障害物がある場合などに特に有効となる。

より具体的な処理として、ステップＳ１において、工作機械１０Ｄの制御部５０は、ロボット３００Ｄから所定距離以内に設けられているカメラ１６２Ｄから定期的に画像を取得する。

次に、ステップＳ２において、制御部５０は、所定の画像処理プログラムを当該画像に対して実行することで、当該画像に人物が写っているか否かを判断する。人物の検出方法については上述の通りであるので、その説明については繰り返さない。

次に、ステップＳ３において、制御部５０は、ロボット３００Ｄの近傍で人物を検知した場合には、操作盤１００におけるロボット３００Ｄの駆動操作の受け付けを禁止する。これにより、工作機械１０Ｄは、ロボット３００Ｄの近傍における人物の有無に応じて、ロボット３００Ｄの遠隔からの駆動を適宜禁止することができる。

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 工作機械、１１ クーラントタンク、１２ 搬送装置、１３ 工作機械本体、２０ ＣＰＵユニット、２１ カバー体、２２ 水平部、２３ 切り屑受け入れ部、２４ 接続口、２６ 立ち上がり部、２７ 切り屑排出部、３０ ＣＮＣユニット、３４ 無端チェーン、３５ 切り屑搬送部、３７ 駆動スプロケット、３８ 従動スプロケット、５０ 制御部、６１，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ モータドライバ、６２，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ モータ、１００，１６０，１６０Ｂ，１６０Ｄ 操作盤、１０１ 制御回路、１０２ ＲＯＭ、１０３ ＲＡＭ、１０４ 通信インターフェイス、１０５ ディスプレイ、１０７ 操作キー、１２０ 補助記憶装置、１２２ 制御プログラム、１２４ 設定情報、１５２ 人物検知部、１５４ 操作制御部、１６２，１６２Ｂ，１６２Ｃ，１６２Ｄ カメラ、３００ 駆動機構、３００Ａ マガジン、３００Ｂ パレット搬送装置、３００Ｃ チップコンベア、３００Ｄ ロボット。

Claims (8)

1. 工作機械であって、
   ワークの加工に係る物を搬送するための搬送装置と、
   前記搬送装置を駆動するための駆動機構と、
   前記搬送装置から所定距離内にいる人物を検知するための人物検知部と、
   前記工作機械の作業者による、前記駆動機構に対する駆動操作を受け付けることが可能な操作盤と、
   前記人物検知部によって人物が検知された場合に、前記操作盤による前記駆動操作の受け付けを禁止するための操作制御部とを備え、
   前記操作制御部は、前記操作盤による前記駆動操作の受け付けを禁止した後に、前記人物検知部が前記人物を検知していない状態が所定時間以上継続したことに基づいて、前記操作盤による前記駆動操作の受け付けの禁止を解除する、工作機械。
2. 前記搬送装置は、複数の工具を保持することが可能なマガジンを含み、
   前記駆動操作は、前記マガジンの駆動に係る操作を含む、請求項１に記載の工作機械。
3. 前記工作機械は、
   作業者がパレットにワークを取り付ける作業を行うための作業ステーションと、
   前記パレットに取り付けられたワークを加工するための加工エリアとを備え、
   前記搬送装置は、前記作業ステーションと前記加工エリアとの間で前記パレットを搬送するためのパレット搬送装置を含み、
   前記駆動操作は、前記パレット搬送装置の駆動に係る操作を含む、請求項１または２に記載の工作機械。
4. 前記搬送装置は、前記工作機械がワークを加工することによって発生した切り屑を搬送するためのコンベアを含み、
   前記駆動操作は、前記コンベアの駆動に係る操作を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の工作機械。
5. 前記搬送装置は、前記工作機械内の加工エリアにワークを搬送するためのロボットを含み、
   前記駆動操作は、前記ロボットの駆動に係る操作を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の工作機械。
6. 前記搬送装置は、当該搬送装置の近傍に配置されて、前記作業者と異なる他の作業者による操作を受け付ける操作手段を含み、
   前記操作盤から前記搬送装置までの距離は、前記操作手段から前記搬送装置までの距離よりも長い、請求項１～５のいずれかに記載の工作機械。
7. 工作機械の制御方法であって、
   前記工作機械は、
   ワークの加工に係る物を搬送するための搬送装置と、
   前記搬送装置を駆動するための駆動機構と、
   前記工作機械の作業者による、前記駆動機構に対する駆動操作を受け付けることが可能な操作盤とを備え、
   前記制御方法は、
   前記搬送装置から所定距離内にいる人物を検知するステップと、
   前記検知するステップで人物が検知された場合に、前記操作盤による前記駆動操作の受け付けを禁止するステップと、
   前記操作盤による前記駆動操作の受け付けを禁止した後に、前記人物が検知されていない状態が所定時間以上継続したことに基づいて、前記操作盤による前記駆動操作の受け付けの禁止を解除するステップとを備える、制御方法。
8. 工作機械の制御プログラムであって、
   前記工作機械は、
   ワークの加工に係る物を搬送するための搬送装置と、
   前記搬送装置を駆動するための駆動機構と、
   前記工作機械の作業者による、前記駆動機構に対する駆動操作を受け付けることが可能な操作盤とを備え、
   前記制御プログラムは、前記工作機械に、
   前記搬送装置から所定距離内にいる人物を検知するステップと、
   前記検知するステップで人物が検知された場合に、前記操作盤による前記駆動操作の受け付けを禁止するステップと、
   前記操作盤による前記駆動操作の受け付けを禁止した後に、前記人物が検知されていない状態が所定時間以上継続したことに基づいて、前記操作盤による前記駆動操作の受け付けの禁止を解除するステップとを実行させる、制御プログラム。

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