JPH11300571A - 工作機械の切粉排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】作業性を確保すると共に、機械の熱変形を防止
して、ワークの加工精度を維持することができる工作機
械の切粉排出装置を提供する。 【解決手段】加工領域５８から排出される切粉を機外に
排出する切粉排出装置１であって、上部が開口し、各加
工領域５８から排出される切粉を開口部５９ｃから受容
するように設けてなるコンベア５９と、当コンベアの駆
動手段とを備える。各加工領域５８に対応して設けら
れ、各加工領域に対応したコンベアの各開口部をそれぞ
れ個別に開閉する２以上の蓋体１０と、各扉の開閉状態
を検出する第１の検知手段と、各蓋体の開閉状態を検出
する第２の検知手段２０と、第１の検知手段および第２
の検知手段の検出信号を基に駆動手段の作動を制御する
制御手段を備える。制御手段は、扉が開状態であり且つ
対応した蓋体１０が閉状態であると確認された場合には
コンベア５９を駆動可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の加工領
域から排出される切粉を機外に排出する装置であって、
上部が開口し、前記加工領域から排出される切粉を前記
開口部から受容するように設けてなるコンベアと、該コ
ンベアを駆動する駆動手段とを備えた切粉排出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】上述した従来の切粉排出装置を図３に示
す。尚、同図には、切粉排出装置５５が付設されたマシ
ニングセンタ５１の全体を示している。

【０００３】まず、このマシニングセンタ５１の概略構
成について説明する。

【０００４】図３に示すように、このマシニングセンタ
５１は、ベッド５２と、このベッド５２の前部側（矢示
Ｙ方向側）上面に並設された２つのテーブル６２，６２
と、このベッド５２の後部側に設けられたコラム５３
と、このコラム５３の前面に設けられた主軸頭５４とを
基本的な構成として備えている。

【０００５】尚、前記テーブル６２，６２上にはそれぞ
れ別個に加工領域が設定されており、ベッド５２に周設
されたカバー（隔壁）５６と、２つのテーブル６２，６
２間に設けられた仕切板５７とによって、テーブル６
２，６２上の各加工領域５８，５８が仕切られている。

【０００６】また、カバー５６の前面側には、前記各加
工領域５８，５８に対応した部分を個別に開閉する前扉
６４，６４がそれぞれ設けられている。

【０００７】また、前記コラム５３は、サドル（符号を
付さず）を介してベッド５２の後部側に配設された２本
の平行なスライドレール６１，６１上に載置されてお
り、このスライドレール６１，６１上をこれに沿って移
動して、前記加工領域５８，５８間を移動できるように
なっている。

【０００８】斯くして、このマシニングセンタ５１によ
れば、２つの加工領域５８，５８がカバー５６及び仕切
板５７によって仕切られているので、加工中の加工領域
５８，５８に対応した前扉６４，６４を閉じることによ
り、切削液や切粉が機外へ飛散するのを防止することが
でき、一方の加工領域５８でワークを加工している間
に、他方の加工領域５８において、次に加工するワーク
の着脱等の段取り作業を行うことができる。したがっ
て、一方の加工領域５８における加工終了後、直ちに他
方の加工領域５８において次のワークの加工を行うこと
ができ、これにより全体としての加工時間の短縮を図る
ことができる。

【０００９】次に、上記マシニングセンタ５１に付設さ
れた切粉排出装置５５の概略構成について説明する。

【００１０】図３に示すように、この切粉処理装置５５
は、各テーブル６２，６２の前後両側にこれに沿って敷
設された切粉搬送用のコンベア５９と、このコンベア５
９を駆動する駆動手段（図示せず）と、この駆動手段
（図示せず）の作動を制御する制御手段（図示せず）
と、コンベア５９の左端部（矢示Ｘ方向）に設けられた
バケット６３とを備えてなる。尚、図３において、後部
側のコンベア５９については、その図示を省略してい
る。また、前記コンベア５９は、上部が開口（開口部５
９ｃ）した樋状の本体５９ａと、この本体５９ａ内に回
転自在に設けられた螺旋状の部材（螺旋部材）５９ｂと
からなる。

【００１１】この切粉処理装置５５によれば、前記各加
工領域５８，５８から排出された切粉が、前記開口部５
９ｃを通して本体５９ａ内に受容され、前記螺旋部材５
９ｂの回転による推進力によって、バケット６３に向け
て搬送される。斯くして、各加工領域５８，５８で発生
した切粉は、各テーブル６２，６２上，ベッド５２上及
びコンベア５９の本体５９ａ内に堆積されることなく、
随時バケット６３に排出される。これにより、当該切粉
に保持された切削熱がベッド５２，コラム５３等に伝達
されて機械各部が熱変形し、当該熱変形によって加工精
度が損なわれるといった不都合を有効に防止することが
できる。

【００１２】ところで、作業者が上述したワークの着脱
等を行っている際に、前記螺旋部材５９ｂが回転してい
ると、何かの弾みで作業者の手足が当該螺旋部材５９ｂ
に巻き込まれて怪我をするといった問題を生じないでは
ない。このような観点から、図３に示すように、従来、
前扉６４，６４の開閉状態を検知する扉検知センサ７１
を設け、前扉６４が開いていることがこの扉検知センサ
７１により検出されると、コンベア５９を停止するよう
に、前記制御手段（図示せず）によって前記駆動手段
（図示せず）を制御するように設けたものがある。

【００１３】尚、図中、７２はキーであり、前扉６４が
閉じられたとき、前記扉検知センサ７１が当該キー７２
を検出し、これによって前扉６４が閉じられたことが確
認されるようになっている。そして、前扉６４が閉じて
いることが前記扉検知センサ７１により検出されている
場合、制御手段（図示せず）は駆動手段（図示せず）に
よるコンベア５９の駆動を可能な状態にする。即ち、前
扉６４が閉じていることが前記扉検知センサ７１によっ
て検出されると自動的に、或いは別の起動信号をまっ
て、制御手段（図示せず）は駆動手段（図示せず）を駆
動する。

【００１４】斯くして、作業者が前扉６４を開けてワー
クの着脱等の作業を行っている間については、コンベア
５９の動作を停止することができるので、作業者は安全
に当該作業を行うことができる。

【００１５】以上、従来の切粉排出装置の一例として、
２つの加工領域を備えたマシニングセンタ５１に適用さ
れたものについて説明したが、この他にも、単一の加工
領域を備え、この加工領域が前扉を有するカバーにより
機外と仕切られた工作機械に適用された、上記と同様の
構成を備えた切粉排出装置もある。

【００１６】また、加工領域がカバーによって完全に仕
切られていない工作機械に適用されたものもある。そし
て、この場合において更に、コンベアの開口部が、エキ
スパンドメタル等の穴あき部材によって開閉可能にカバ
ーされ、作業者の安全が確保されたものもある。この場
合、工作機械の加工領域から排出される切粉は、穴あき
部材の当該穴あき部からコンベア内に送り込まれ、当該
コンベアによって機外に排出される。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の各種態様の切粉処理装置においては、それぞれ
次のような問題があった。

【００１８】即ち、まず、加工領域がカバーによって完
全に仕切られていない工作機械に適用され、コンベアの
開口部が、エキスパンドメタル等の穴あき部材によって
開閉可能にカバーされた切粉排出装置についてみると、
この穴あき部材よりなる蓋体が開口部を閉じている場合
には、確かに、当該蓋体によって作業者の安全が確保さ
れているが、蓋体が開口部を閉じていない場合にもコン
ベアを動作させることができることから、この場合には
作業者の安全を確保することができないという問題があ
る。コンベア内の清掃等のために蓋体を開くこともあ
り、このように開いた蓋体を閉じることなく、誤ってコ
ンベアを動作させることは十分に起こり得ることであ
る。

【００１９】また、作業者が誤って工具等を落下させる
こともあり、落下した工具等が前記穴あき部を通ってコ
ンベア内に入ることもある。この場合、コンベアが動作
中であるにも拘わらず、作業者が蓋体を開けて工具等を
取り上げることも考えられる。

【００２０】また、加工領域が前扉を有するカバーによ
って機外と仕切られた工作機械に適用された切粉排出装
置であって、前扉の開閉状態を検知する扉検知センサを
備え、前扉が開いていることがこの扉検知センサによっ
て検出された場合に、コンベアを停止するように設けら
れた切粉排出装置については、前扉を開きコンベアが停
止することによって、コンベア内に切粉が残留するた
め、当該切粉の保持する切削熱によって機械各部が熱変
形し、当該熱変形によって加工精度が損なわれるという
問題がある。

【００２１】上述した２つの加工領域を有する工作機械
の場合には、いずれか一方の加工領域５８に対応した前
扉６４を開くことにより、他方の加工領域５８において
ワークを加工していてもコンベア５９が停止するので、
加工中の加工領域５８側においては切粉が継続して堆積
することとなり、特に問題である。

【００２２】本発明は以上のような問題を解決すべくな
されたものであって、良好な作業性と作業者の安全を確
保することができるとともに、機械の熱変形を防止し
て、ワークの加工精度を良好に維持することができる工
作機械の切粉排出装置の提供を目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記課題を
解決するための本発明の請求項１に係る発明は、工作機
械の加工領域から排出される切粉を機外に排出する装置
であって、上部が開口し、前記加工領域から排出される
切粉を前記開口部から受容するように設けてなるコンベ
アと、該コンベアを駆動する駆動手段とを備えた切粉排
出装置において、前記コンベアの開口部を開閉する蓋体
と、該蓋体の開閉状態を検出する検知手段と、該検知手
段の検出信号を基に、前記駆動手段の作動を制御する制
御手段とを設けて構成したことを特徴とするものであ
る。

【００２４】この発明によれば、例えば、前記蓋体がエ
キスパンドメタル等の穴あき部材からなる場合に、前記
蓋体が閉じられていることが検知手段によって確認され
た場合にのみ、制御手段により駆動手段を駆動してコン
ベアを作動させるようにすることができる。したがっ
て、コンベアが作動する場合には必ず蓋体が閉じられて
おり、これにより、作業者の安全を確実なものとするこ
とができる。尚、この場合、工作機械の加工領域から排
出される切粉は、閉じられた蓋体の穴あき部からコンベ
ア内に送り込まれ、当該コンベアによって機外に排出さ
れる。

【００２５】また、加工領域から排出される切粉が極僅
かであり、切粉に保持される切削熱も極僅かであること
から、逐次切粉を機外に排出する必要はなく、所定量切
粉が堆積された後に、定期的に当該切粉を排出すれば良
い場合もある。即ち、この場合には切削熱による機械各
部の熱変形が極僅かである一方、常時コンベアを駆動す
るのは動力の浪費となるからである。

【００２６】そこで、この場合には、常態においては、
切粉がコンベア内に落下しやすいように蓋体を開けてお
く一方、段取り等のときには切粉を排出させるべく蓋体
を閉じ、前記検知手段がこれを検知したときに、コンベ
アの駆動が可能となるようにする。このようにすること
で、上記問題を解消することができる。尚、この場合に
は前記蓋体を穴あき部のない板材等で構成しても良い。

【００２７】上記課題を解決するための本発明の請求項
２に係る発明は、加工領域が隔壁によって機外と仕切ら
れ、且つ該隔壁の一部が扉によって開閉自在に設けられ
た工作機械の、前記加工領域から排出される切粉を機外
に排出する装置であって、上部が開口し、前記加工領域
から排出される切粉を前記開口部から受容するように設
けてなるコンベアと、該コンベアを駆動する駆動手段と
を備えた切粉排出装置において、前記コンベアの開口部
を開閉する蓋体と、前記扉の開閉状態を検出する第１の
検知手段と、前記蓋体の開閉状態を検出する第２の検知
手段と、前記第１の検知手段および第２の検知手段の検
出信号を基に、前記扉が開状態であり且つ前記蓋体が開
状態であると確認された場合には前記コンベアを停止さ
せるように前記駆動手段を制御する一方、前記扉が開状
態であり且つ前記蓋体が閉状態であると確認された場合
には、前記コンベアを駆動可能となるように前記駆動手
段を制御する制御手段とを設けて構成したことを特徴と
するものである。

【００２８】この発明によれば、コンベアが動作中であ
り、前記蓋体が開いた状態にあるときに扉を開くと、扉
が開かれたことが第１の検知手段により検出され、この
第１の検知手段からの検出信号を受信した制御手段が駆
動手段の作動を制御し、当該駆動手段によるコンベアの
駆動が停止せしめられる。

【００２９】ついで、前記蓋体を閉じると、当該蓋体が
閉じられたことが第２の検知手段により検出され、この
第２の検知手段からの検出信号を受信した制御手段は、
前記コンベアの停止を解除して当該コンベアを駆動可能
となるように前記駆動手段を制御する。即ち、制御手段
は、第２の検知手段からの検出信号を受信すると自動的
に、或いは別の起動信号をまって駆動手段（図示せず）
を駆動してコンベアを動作させる。

【００３０】如上のように、コンベアが停止することに
よってコンベア内に切粉が残留し、残留した切粉の保持
する切削熱によって機械各部が熱変形し、当該熱変形に
よって加工精度が損なわれるという問題があるが、この
発明によれば、蓋体を閉じることにより、コンベアを動
作させることができるようになるので、コンベア内に長
時間切粉を滞留させることなく、これを速やかに機外へ
排出することができる。したがって、切削熱による機械
の熱変形を極力僅かなものとすることができ、ワークの
加工精度を良好なものとすることができる。

【００３１】また、蓋体によりコンベアの開口部が閉じ
られた後でなければコンベアを駆動することができない
ようにしているので、作業者がワークの着脱を行ってい
る際に、作業者の手足がコンベアの動作部に触れて怪我
をするといった問題を未然に防止することができる。

【００３２】尚、この発明において、扉が閉じられてい
る状態のときには、蓋体の開閉状態に拘わらず、コンベ
アの駆動状態を任意に設定することができ、特に限定さ
れるものではない。したがって、扉が閉じられ、且つ蓋
体が閉じられている場合にもコンベアを駆動することが
できる。

【００３３】上記課題を解決するための本発明の請求項
３に係る発明は、２以上の加工領域を備え、該加工領域
が隔壁によって機外と仕切られ、且つ前記隔壁の前記加
工領域に対応した部分を個別に開閉する２以上の扉を備
えた工作機械の、前記各加工領域から排出される切粉を
機外に排出する装置であって、上部が開口し、前記各加
工領域から排出される切粉を前記開口部から受容するよ
うに設けてなるコンベアと、該コンベアを駆動する駆動
手段とを備えた切粉排出装置において、前記各加工領域
に対応して設けられ、前記各加工領域に対応した前記コ
ンベアの各開口部をそれぞれ個別に開閉する２以上の蓋
体と、前記各扉の開閉状態を検出する第１の検知手段
と、前記各蓋体の開閉状態を検出する第２の検知手段
と、前記第１の検知手段および第２の検知手段の検出信
号を基に、前記扉が開状態であり且つ該扉に対応した前
記蓋体が開状態であると確認された場合には前記コンベ
アを停止させるように前記駆動手段を制御する一方、前
記扉が開状態であり且つ該扉に対応した前記蓋体が閉状
態であると確認された場合には、前記コンベアを駆動可
能となるように前記駆動手段を制御する制御手段とを設
けて構成したことを特徴とするものである。

【００３４】この発明によれば、コンベアの動作中に、
対応した蓋体が開状態となっているいずれかの扉を開く
と、当該扉が開かれたことが第１の検知手段により検出
され、この第１の検知手段からの検出信号を受信した制
御手段が駆動手段の作動を制御し、当該駆動手段による
コンベアの駆動が停止せしめられる。

【００３５】ついで、開かれた前記扉に対応した蓋体を
閉じると、当該蓋体が閉じられたことが第２の検知手段
により検出され、この第２の検知手段からの検出信号を
受信した制御手段は、前記コンベアの停止を解除して当
該コンベアを駆動可能となるように前記駆動手段を制御
する。即ち、制御手段は、第２の検知手段からの検出信
号を受信すると自動的に、或いは別の起動信号をまって
駆動手段（図示せず）を駆動してコンベアを動作させ
る。

【００３６】上述したように、２以上の加工領域を備え
た工作機械の場合には、１つの加工領域においてワーク
の着脱等の段取り作業を行っている間に、他の加工領域
においては加工を行うことができ、当該他の加工領域に
おいては絶えず切粉が発生している。したがって、扉を
開くことによってコンベアが停止すると、随時発生する
切粉を機外に排出することができず、堆積した切粉の保
持する切削熱によって機械各部が熱変形し、当該熱変形
によって加工精度が損なわれるという問題を生じる。

【００３７】この発明によれば、開いた扉に対応した蓋
体を閉じて当該加工領域に対応したコンベアの開口部を
閉じた後に、コンベアを動作させることができるので、
加工を行っている加工領域から排出される切粉を、コン
ベア内に長時間滞留させることなく、これを速やかに機
外へ排出することができる。したがって、切削熱による
機械の熱変形を極力僅かなものとすることができ、ワー
クの加工精度を良好なものとすることができる。

【００３８】また、蓋体によりコンベアの開口部が閉じ
られた後でなければコンベアを駆動することができない
ようにしているので、作業者がワークの着脱を行ってい
る際に、作業者の手足がコンベアの動作部に触れて怪我
をするといった問題を未然に防止することができる。

【００３９】尚、この発明においても上記請求項２に係
る発明と同様に、扉が閉じられている状態のときには、
蓋体の開閉状態に拘わらず、コンベアの駆動状態を任意
に設定することができ、特に限定されるものではない。
したがって、扉が閉じられ、且つ蓋体が閉じられている
場合にもコンベアを駆動することができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について添付図面に基づき説明する。

【００４１】図１は、本発明の実施形態にかかる切粉排
出装置を示す斜視図であり、図２はその矢視Ａ−Ａ方向
の断面図である。

【００４２】尚、本実施形態にかかる切粉排出装置１
は、図３のマシニングセンタ５１に適用した従来の切粉
排出装置５５を改良したものであって、当該従来の切粉
排出装置５５の構成に、更に、テーブル６２の前側（矢
示Ｙ方向側）に設けたコンベア５９の開口部５９ｃを開
閉する蓋体１０と、主ガイドレール１５及びこの主ガイ
ドレール１５から分岐した副ガイドレール１６と、蓋体
１０の開閉状態を検知する第２の検知手段２０とを、各
加工領域５８，５８のそれぞれに対応させて設けるとと
もに、従来の制御手段（図示せず）の機能を改良して構
成したものである。したがって、従来のものと同一の構
成については同一の符号を付して、その詳しい説明を省
略する。また、図１及び図２には、図３における左側
（図示Ｘ方向）の加工領域５８に対応した部分のみを示
し、他の部分についてはその図示を省略している。

【００４３】以下、本実施形態にかかる切粉排出装置１
の上記特徴的な構成の詳細について説明する。尚、図１
及び図２には、上記従来の切粉排出装置５５における
扉，この扉に設けられたキー及び扉検知センサについて
これを図示していないが、本実施形態においてもその構
成は同一であるので、以下、同部の説明に際しては同一
の符号を使用することとする。また、扉検知センサ７１
及びキー７２は本実施形態にかかる切粉排出装置１にお
いては第１の検出手段として機能している。

【００４４】前記蓋体１０は、第１のカバープレート１
１と、この第１のカバープレート１１にヒンジ１３を介
して連結された第２のカバープレート１２とからなり、
このヒンジ１３により第２のカバープレート１２が第１
のカバープレート１１に対して揺動自在となっている。
尚、前記ヒンジ１３は、前記第１のカバープレート１１
と第２のカバープレート１２とで形成される内角が略９
０゜以下とならないように、両者を連結している。

【００４５】また、この第１のカバープレート１１及び
第２のカバープレート１２の両側端部には、それぞれブ
ラケット１１ｂ，１２ｂが設けられており、このブラケ
ット１１ｂ，１２ｂにそれぞれローラ１１ａ、１２ａが
回転自在に設けられている。また、第２のカバープレー
ト１２の上面には取手１２ｃが設けられている。

【００４６】前記主ガイドレール１５は、横断面が略Ｃ
字形状をした部材からなるものであって、上記テーブル
６２を挟んでその両側にそれぞれ１本ずつ設けられてお
り、２本１対の主ガイドレール１５が各テーブル６２，
６２に対しそれぞれ設けられている。尚、各主ガイドレ
ール１５はベッド５２に適宜固設されており、１対の主
ガイドレール１５はその開口部が相互に対向するように
設けられている。

【００４７】また、この主ガイドレール１５の下辺の内
面が案内面１５ｂとなっており、前記第１のカバープレ
ート１１のローラ１１ａ及び第２のカバープレート１２
のローラ１２ａが当該案内面１５ｂ上に載置され、当該
案内面１５ｂ上を転動するようになっている。

【００４８】而して、ローラ１１ａ及びローラ１２ａが
前記案内面１５ｂ上を転動することにより、前記第１の
カバープレート１１及び第２のカバープレート１２が当
該案内面１５ｂに沿って矢示Ｙ−Ｙ’方向に移動可能と
なっており、第１のカバープレート１１及び第２のカバ
ープレート１２が矢示Ｙ方向端に至った際に、当該第１
のカバープレート１１及び第２のカバープレート１２に
よってコンベア５９の開口部５９ｃが閉じられる一方、
第１のカバープレート１１及び第２のカバープレート１
２が矢示Ｙ’方向端に至った際に前記第１のカバープレ
ート１１がテーブル６２の下方に収まるようになってい
る。

【００４９】前記副ガイドレール１６は、前記主ガイド
レール１５の案内面１５ｂから分岐した４分円状の案内
面１６ａを備えた円弧状の部材からなるものであり、そ
の上端部が前記主ガイドレール１５の下辺に接続せしめ
られている。また、副ガイドレール１６の上端部が接続
する前記主ガイドレール１５の下辺部には、開口部１５
ａが設けられており、この開口部１５ａを前記ローラ１
２ａが通過できるようになっている。尚、この副ガイド
レール１６は側板１７によって主ガイドレール１５への
固設が補強されている。

【００５０】而して、前記案内面１５ｂ上を転動するロ
ーラ１２ａが前記開口部１５ａに至ると、前記ローラ１
２ａが当該開口部１５ａを通過して副ガイドレール１６
の案内面１６ａ上に至り、当該案内面１６ａに沿って下
方に移動し、これに伴って、前記第２のカバープレート
１２が前記ヒンジ１３を中心として下方に揺動する。
尚、副ガイドレール１６の案内面１６ａの終端部（下端
部）には、前記案内面１６ａ上に突出する係止部１６ｂ
が設けられており、前記ローラ１２ａが前記案内面１６
ａの終端部に至った際に、この係止部１６ｂとローラ１
２ａとが係合して、ローラ１２ａが案内面１６ａ上から
脱落するのが防止されるようになっている。

【００５１】前記第２の検知手段２０は、１対の主ガイ
ドレール１５のうち、矢示Ｘ方向側の主ガイドレール１
５の矢示Ｘ方向側の側面に固設したカバー検知センサ２
１と、第１のカバープレート１１の同じく矢示Ｘ方向側
の端部に、略逆Ｌ字形状をしたブラケット２３を介して
固設されたキー２２とからなるものである。

【００５２】キー２２はカバー検知センサ２１と対向す
るように設けられており、前記第１のカバープレート１
１及び第２のカバープレート１２が矢示Ｙ方向に移動す
ると、これに伴ってキー２２も同方向に移動し、前記カ
バー検知センサ２１に設けられた開口部２１ａから当該
カバー検知センサ２１内に挿入され、当該カバー検知セ
ンサ２１によって検出されるようになっている。即ち、
これによって前記第１のカバープレート１１及び第２の
カバープレート１２が前記コンベア５９の開口部５９ｃ
を閉じたことが検出されるようになっている。尚、この
カバー検知センサ２１には、リミットスイッチ，近接ス
イッチ，光電センサ等の各種センサを適用することがで
きる。

【００５３】尚、以上は左側の加工領域５８に設けられ
た、蓋体１０，主ガイドレール１５，副ガイドレール１
６及び第２の検知手段２０についての説明であるが、右
側の加工領域５８についても同様の構成が左右対称に設
けられている。

【００５４】また、前記制御手段（図示せず）は、第１
の検知手段（扉検知センサ７１及びキー７２）及び第２
の検知手段２０からの検出信号に基づいて、つぎのよう
に前記駆動手段（図示せず）の作動を制御する。

【００５５】即ち、コンベア５９が駆動されているとき
に、２つの前扉６４のうちいずれか一方若しくは両方の
前扉６４が開かれ、これに伴って第１の検知手段を構成
するキー７２と扉検知センサ７１との係合関係が解除さ
れて、当該前扉６４が開かれたことの開信号を前記扉検
知センサ７１から受信し、且つ当該前扉６４に対応した
前記第１のカバープレート１１及び第２のカバープレー
ト１２が矢示Ｙ’方向に移動して、コンベア５９の開口
部５９ｃが開かれていることが、前記第２の検知手段２
０により検出され、当該検出信号を前記第２の検知手段
２０から受信していれば、制御手段（図示せず）は直ち
に駆動手段（図示せず）の駆動を停止して、コンベア５
９の作動を停止させる。

【００５６】一方、開状態にある前扉６４に対応した第
１のカバープレート１１及び第２のカバープレート１２
が矢示Ｙ方向に移動して、コンベア５９の開口部５９ｃ
が閉じられていることが、前記第２の検知手段２０によ
り検出され、当該検知信号を前記第２の検知手段２０か
ら受信していれば、制御手段（図示せず）はコンベア５
９を動作可能な状態にする。

【００５７】尚、前扉６４，６４が閉じられている状態
のときには、蓋体１０，１０の開閉状態に拘わらず、コ
ンベア５９の駆動状態を任意に設定することができ、特
に限定されるものではなく、前扉６４，６４が閉じら
れ、且つ蓋体１０，１０が閉じられている場合にもコン
ベア５９を動作させることができる。具体的には、本例
では、制御手段（図示せず）は下表表１に示すように駆
動手段（図示せず）の作動を制御するものとした。

【００５８】

【表１】

【００５９】次に、以上の構成を備えた本実施形態に係
る切粉排出装置の動作について説明する。尚、図１及び
図２（ａ）に示すように、各加工領域５８，５８に対応
して設けられた各第１のカバープレート１１及び第２の
カバープレート１２は矢示Ｙ’方向に移動し、第１のカ
バープレート１１がテーブル６２の下方に収納されると
ともに、第２のカバープレート１２が下方に向けて移動
しており、各第２の検知手段２０によりこれに対応した
蓋体１０が開いていることが検出されているものとす
る。また、各前扉６４，６４もそれぞれ閉じられてお
り、第１の検知手段（図示せず）によってそれが検出さ
れているものとする。

【００６０】例えば、左側の加工領域５８における加工
が終了し、右側の加工領域５８においてこれから加工が
開始されるものとすると、作業者は加工を終了した左側
の加工領域５８のワークを着脱すべく、まず、当該加工
領域５８に対応した前扉６４を開く。これにより扉検知
センサ７１とキー７２との係合が解除され、扉検知セン
サ７１により前扉６４が開かれたことが検出され、当該
検出信号が制御手段（図示せず）に送信される。制御手
段（図示せず）は当該検出信号を受信して、駆動手段
（図示せず）の駆動を停止し、コンベアの動作を停止さ
せる。

【００６１】ついで、作業者が取手１２ｃを持って第２
のカバープレート１２を上方に向けて揺動させた後、当
該取手１２ｃを手前に引くと、第１のカバープレート１
１及び第２のカバープレート１２が矢示Ｙ方向に向けて
移動し、当該第１のカバープレート１１及び第２のカバ
ープレート１２によってコンベア５９の開口部５９ｃが
閉じられる。また、これによりキー２２が開口部２１ａ
からカバー検知センサ２１内に挿入され、第１のカバー
プレート１１及び第２のカバープレート１２によりコン
ベア５９の開口部５９ｃが閉じられたことが当該カバー
検知センサ２１によって検出され、当該検出信号が制御
手段（図示せず）に送信される。尚、この状態を図２
（ｂ）に示している。

【００６２】そして、蓋体１０が閉じられたことの閉信
号をカバー検知センサ２１から受信すると、制御手段
（図示せず）は自動的に、或いは別の起動信号をまって
駆動手段（図示せず）を駆動してコンベア５９を動作さ
せる。

【００６３】このように、この切粉排出装置１によれ
ば、前扉６４が開かれている場合には、当該前扉６４に
対応して設けられた蓋体１０によりコンベア５９の開口
部５９ｃが閉じられた場合にのみ、コンベア５９を作動
できるようにしているので、作業者がワークの着脱を行
っている際に、作業者の手足が作動しているコンベア５
９の螺旋部材５９ｂに触れて怪我をするといった問題を
未然に防止することができる。

【００６４】また、このように蓋体１０を閉じることに
よりコンベア５９を作動させることができるようにして
いるので、他の加工領域５８においてワークを加工して
いても、発生した切粉をコンベア内に長時間滞留させる
ことなく、これを速やかに機外へ排出することができ
る。したがって、切削熱による機械の熱変形を極力僅か
なものとすることができ、ワークの加工精度を良好なも
のとすることができる。

【００６５】ついで、上述したワークの着脱作業を終了
すると、作業者は前記取手１２ｃを持ってこれを矢示
Ｙ’方向に移動させる。これにより、第１のカバープレ
ート１１及び第２のカバープレート１２が同方向に移動
して第１のカバープレート１１がテーブル６２の下方に
収納される一方、当該移動に伴ってローラ１２ａが主ガ
イドレール１５の開口部１５ａを通って副ガイドレール
１６側に移動し、これによって、第２のカバープレート
１２が下方に向けて揺動し、第１のカバープレート１１
及び第２のカバープレート１２の双方がテーブル６２の
下方に収納される。また、第１のカバープレート１１の
移動に伴って、カバー検知センサ２１とキー２２との係
合関係が解除され、蓋体１０が開かれたことの開信号が
当該カバー検知センサ２１から前記制御手段（図示せ
ず）に送信される。そして、前記制御手段（図示せず）
はこの開信号を受信して駆動手段（図示せず）の駆動を
停止し、コンベアの動作を停止させる。

【００６６】ついで、前扉６４を閉めることにより、前
記第１の検知手段（図示せず）によって当該前扉６４が
閉められたことが検出され、当該検出信号が前記制御手
段（図示せず）に送信される。そして、制御手段（図示
せず）はこの検出信号を受信して自動的に、或いは別の
起動信号をまって駆動手段（図示せず）を駆動してコン
ベア５９を動作させる。

【００６７】このように、この切粉排出装置１によれ
ば、蓋体１０をテーブル６２の下方に完全に収納するよ
うにしているので、各加工領域５８から排出される切粉
を、当該蓋体１０上に堆積させることなく、確実にコン
ベア５９内に導くことができるようになっている。ま
た、蓋体１０を、第１のカバープレート１１と第２のカ
バープレート１２との２部材から構成し、第２のカバー
プレート１２を揺動可能に設けてこれを折り畳むように
しているので、テーブル６２の下方のスペースが限られ
た狭いものであっても、これをテーブル６２の下方に完
全に収納することができる。

【００６８】また、ローラ１１ａ及び１２ａにより第１
のカバープレート１１及び第２のカバープレート１２を
スライド自在に支持し、且つ第２のカバープレート１２
については更に揺動自在に支持しているので、当該第１
のカバープレート１１及び第２のカバープレート１２を
容易にスライドさせることができ、また、第２のカバー
プレート１２を容易に揺動させることができる。

【００６９】また、ヒンジ１３により、第１のカバープ
レート１１と第２のカバープレート１２とで形成される
内角が略９０゜以下とならないように、両者が連結さ
れ、更に、ローラ１２ａが４分円状に設けられた副ガイ
ドレール１６の案内面１６ａ上に当接するように設けら
れているので、図２（ａ）に示すように、第２のカバー
プレート１２が下方に揺動し、第１のカバープレート１
１から垂下せしめられた状態にあるときに、振動等によ
って第１のカバープレート１１及び第２のカバープレー
ト１２が矢示Ｙ方向に移動しようとしても、ローラ１２
ａの当接する案内面１６ａによってこれが抑止される。
したがって、振動等によって蓋体１０がコンベア５９の
開口部５９ｃを閉じ、これによって切粉のコンベア５９
内への受容が妨げられるといった不具合を防止すること
ができる。

【００７０】尚、以上は左側の加工領域５８についての
説明であるが、右側の加工領域についても同様である。

【００７１】また、本例では、２つの加工領域を備えた
工作機械に適用した切粉排出装置１について例示した
が、単一の加工領域を備えた工作機械、或いは３以上の
加工領域を備えた工作機械についても同様の構成の切粉
排出装置１を適用することができる。

【００７２】また、本例では、螺旋部材５９ｂを備えた
コンベア５９を用いたが、これに限られるものではな
く、切粉を機外に搬出できるものであればどのようなも
のであっても良い。

【００７３】また、本例では、蓋体１０を第１のカバー
プレート１１及び第２のカバープレート１２の２部材か
ら構成したが、これに限るものではなく、テーブル６２
の下方のスペースが十分に広い場合には、前記蓋体１０
を１枚のプレートから構成しても良い。

【００７４】また、テーブル６２の下端からコンベア５
９の本体５９ａまでの間隔が十分に広い場合には、同じ
く蓋体１０を１枚のプレートから構成し、これを揺動自
在に設けて、コンベア５９の開口部５９ｃを開閉するよ
うにしても良い。更には、プレート状の部材に代えて、
蛇腹状の部材、或いは薄板をロール状に巻回した部材か
ら蓋体１０を構成しても良い。

【００７５】また、上例では、テーブル６２の前側に設
けられたコンベア５９に対してのみ、蓋体１０，主ガイ
ドレール１５，副ガイドレール１６及び第２の検知手段
２０を設けたが、これに限るものではなく、テーブル６
２の後側に設けられたコンベア５９に対してのみ、或い
はテーブル６２の前後両側のコンベア５９に対してこれ
らを設けたものとしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる切粉排出装置を示す
斜視図である。

【図２】図１における矢視Ａ−Ａ方向の断面図である。

【図３】マシニングセンタに適用した従来の切粉排出装
置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 切粉排出装置 １０ 蓋体 １１ 第１のカバープレート １２ 第２のカバープレート １５ 主ガイドレール １６ 副ガイドレール ２０ 第２の検知手段 ２１ カバー検知センサ ２２ キー ５６ カバー（隔壁） ５８ 加工領域 ５９ コンベア ６２ テーブル ６４ 前扉 ７１ 扉検知センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の加工領域から排出される切粉
   を機外に排出する装置であって、上部が開口し、前記加
   工領域から排出される切粉を前記開口部から受容するよ
   うに設けてなるコンベアと、該コンベアを駆動する駆動
   手段とを備えた切粉排出装置において、 前記コンベアの開口部を開閉する蓋体と、 該蓋体の開閉状態を検出する検知手段と、 該検知手段の検出信号を基に、前記駆動手段の作動を制
   御する制御手段とを設けて構成したことを特徴とする工
   作機械の切粉排出装置。
2. 【請求項２】 加工領域が隔壁によって機外と仕切ら
   れ、且つ該隔壁の一部が扉によって開閉自在に設けられ
   た工作機械の、前記加工領域から排出される切粉を機外
   に排出する装置であって、上部が開口し、前記加工領域
   から排出される切粉を前記開口部から受容するように設
   けてなるコンベアと、該コンベアを駆動する駆動手段と
   を備えた切粉排出装置において、 前記コンベアの開口部を開閉する蓋体と、 前記扉の開閉状態を検出する第１の検知手段と、 前記蓋体の開閉状態を検出する第２の検知手段と、 前記第１の検知手段および第２の検知手段の検出信号を
   基に、前記扉が開状態であり且つ前記蓋体が開状態であ
   ると確認された場合には前記コンベアを停止させるよう
   に前記駆動手段を制御する一方、前記扉が開状態であり
   且つ前記蓋体が閉状態であると確認された場合には、前
   記コンベアを駆動可能となるように前記駆動手段を制御
   する制御手段とを設けて構成したことを特徴とする工作
   機械の切粉排出装置。
3. 【請求項３】 ２以上の加工領域を備え、該加工領域が
   隔壁によって機外と仕切られ、且つ前記隔壁の前記加工
   領域に対応した部分を個別に開閉する２以上の扉を備え
   た工作機械の、前記各加工領域から排出される切粉を機
   外に排出する装置であって、上部が開口し、前記各加工
   領域から排出される切粉を前記開口部から受容するよう
   に設けてなるコンベアと、該コンベアを駆動する駆動手
   段とを備えた切粉排出装置において、 前記各加工領域に対応して設けられ、前記各加工領域に
   対応した前記コンベアの各開口部をそれぞれ個別に開閉
   する２以上の蓋体と、 前記各扉の開閉状態を検出する第１の検知手段と、 前記各蓋体の開閉状態を検出する第２の検知手段と、 前記第１の検知手段および第２の検知手段の検出信号を
   基に、前記扉が開状態であり且つ該扉に対応した前記蓋
   体が開状態であると確認された場合には前記コンベアを
   停止させるように前記駆動手段を制御する一方、前記扉
   が開状態であり且つ該扉に対応した前記蓋体が閉状態で
   あると確認された場合には、前記コンベアを駆動可能と
   なるように前記駆動手段を制御する制御手段とを設けて
   構成したことを特徴とする工作機械の切粉排出装置。