JP7042151B2 - 停止制御方法および制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガスタービンの停止制御方法および制御装置に関する。

特許文献１には、高炉ガス（ＢＦＧ：Blast Furnace Gas）などの製鉄所の副生ガスを燃料とするガスタービン発電設備において、燃料ガスを空気に置換する技術が開示されている。

特許第４７４４３４９号公報

ＢＦＧは、有毒ガスである一酸化炭素の濃度が高いため、ＢＦＧを不燃性ガスと置換するガスパージにおいて、ＢＦＧを大気に放出する放散量が制限される。そのため、ＢＦＧを燃料ガスとするガスタービンの停止作業は、有害性の低い他の燃料ガスを用いるガスタービンの停止作業と比較して時間を要する。ＢＦＧ以外の有害性を有する燃料ガスを用いるガスタービンにおいても、同様の課題がある。
本発明の目的は、有害性を有する燃料ガスを燃料ガスに用いるガスタービンの停止作業に掛かる時間を低減する停止制御方法および制御装置を提供することにある。

本発明の第１の態様によれば、停止制御方法は、第１燃料ガスと前記第１燃料ガスより単位発熱量が大きくかつ一酸化炭素濃度が低い第２燃料ガスとを混合した燃料ガスの単位発熱量が単位発熱量目標値に近づくように前記第２燃料ガスの供給量を調整する熱量調整装置を備え、前記燃料ガスによって駆動するガスタービンの停止制御方法であって、前記ガスタービンの運転中に、前記第１燃料ガスを不活性ガスに切り替え、または前記単位発熱量目標値を増加させることで、前記熱量調整装置に前記第２燃料ガスの混合の比率を増加させるステップと、前記第２燃料ガスの混合の比率の増加後に前記ガスタービンを停止するステップとを備える。

本発明の第２の態様によれば、第１の態様に係る停止制御方法の前記第２燃料ガスの比率を増加させるステップにおいて、前記ガスタービンに不活性ガスを供給することで、前記第２燃料ガスの比率を増加させるものであってよい。

本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様に係る停止制御方法の前記第２燃料ガスの比率を増加させるステップにおいて、前記閾値を下げることで、前記第２燃料ガスの比率を増加させるものであってよい。

本発明の第４の態様によれば、第１から第３の何れかの態様に係る停止制御方法が、前記第２燃料ガスの比率を増加させるステップの開始時刻からの経過時間を計測するステップをさらに備え、前記ガスタービンを停止するステップにおいて、前記経過時間が所定時間に達した場合に、前記ガスタービンを停止するものであってよい。

本発明の第５の態様によれば、第１から第３の何れかの態様に係る停止制御方法が、前記ガスタービンの管路における、前記第１燃料ガスの成分の濃度を検出するステップをさらに備え、前記ガスタービンを停止するステップにおいて、前記濃度が所定濃度未満になった場合に、前記ガスタービンを停止するものであってよい。

本発明の第６の態様によれば、制御装置は、第１燃料ガスと前記第１燃料ガスより単位発熱量が大きくかつ一酸化炭素濃度が低い第２燃料ガスとを混合した燃料ガスの単位発熱量が単位発熱量目標値に近づくように前記第２燃料ガスの供給量を調整する熱量調整装置を備え、前記燃料ガスによって駆動するガスタービンを制御する制御装置であって、前記ガスタービンの運転中に、前記第１燃料ガスを不活性ガスに切り替え、または前記単位発熱量目標値を増加させることで、前記熱量調整装置に前記第２燃料ガスの混合の比率を増加させる増加制御部と、前記第２燃料ガスの混合の比率の増加後に前記ガスタービンを停止する停止制御部とを備える。

上記態様のうち少なくとも１つの態様によれば、ガスタービンの停止作業に掛かる時間を低減することができる。

第１の実施形態に係るガスタービンプラントの構成を示す概略図である。 第１の実施形態に係る停止制御装置の構成を示す概略ブロック図である。 第１の実施形態に係るガスタービンプラントの停止制御方法を示す図である。 第２の実施形態に係るガスタービンプラントの停止制御方法を示す図である。 少なくとも１つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。

〈第１の実施形態〉
図１は、第１の実施形態に係るガスタービンプラントの構成を示す概略図である。
第１の実施形態に係るガスタービンプラント１は、製鉄所の高炉Ｂおよびコークス炉Ｃから供給される燃料ガスによって稼働する。
ガスタービンプラント１は、ＢＦＧライン１０１、ＣＯＧライン１０２、パージガスタンク１０３、第１パージガスライン１０４、第２パージガスライン１０５、混合器１０６、低圧燃料ガスライン１０７、空気ライン１０８、ガス圧縮機１０９、バイパスライン１１０、高圧燃料ガスライン１１１、増速歯車１１２、ガスタービン１１３、発電機１１４、熱量調整装置２００、停止制御装置３００を備える。

ＢＦＧライン１０１は、燃料ガスであるＢＦＧを発生する高炉Ｂと混合器１０６とを接続する。ＢＦＧライン１０１には、ＢＦＧの流量を調節するＢＦＧ流量調節弁１０１１が設けられる。
ＣＯＧライン１０２は、燃料ガスであるＣＯＧ（Coke Oven Gas）を発生するコークス炉Ｃと混合器１０６とを接続する。ＣＯＧライン１０２には、ＣＯＧの流量を調節するＣＯＧ流量調節弁１０２１が設けられている。

ＢＦＧの単位量（単位体積又は単位重量）当たりの熱量は、ＣＯＧの単位量当たりの熱量より小さい。また、ＢＦＧの一酸化炭素濃度は、ＣＯＧの一酸化炭素濃度より高い。つまり、ＣＯＧは、ＢＦＧと比較して毒性が低い。毒性は、有害性の一例である。有害性は、毒性のみならず、環境に対する有害性であってもよい。例えば、一日許容摂取量、一日耐容摂取量、半数致死量、半数作用量、規定された許容濃度、放散基準、共通する有害物質の濃度などを指標値とすることができる。ＢＦＧは第１燃料ガスの一例であり、ＣＯＧは第２燃料ガスの一例である。例えば、一酸化炭素の放散基準は、８時間で１０ｐｐｍ／ｈｒ程度と規定されている。有害性を有する他のガスの例としては、硫化水素および硫黄酸化物などを成分に含むサワーガスが挙げられる。サワーガスの放散基準は、５ｐｐｍ／ｈｒ程度である。

第１パージガスライン１０４は、不活性ガス（たとえば窒素ガス）を貯留するパージガスタンク１０３とＢＦＧライン１０１とを接続する。第１パージガスライン１０４には、不活性ガスの流量を調節する第１パージガス流量調節弁１０４１が設けられる。
第２パージガスライン１０５は、パージガスタンク１０３とＣＯＧライン１０２とを接続する。第２パージガスライン１０５には、不活性ガスの流量を調節する第２パージガス流量調節弁１０５１が設けられる。

混合器１０６は、ＢＦＧとＣＯＧとを混合する。
低圧燃料ガスライン１０７は、混合器１０６とガス圧縮機１０９の吸込口とを接続する。低圧燃料ガスライン１０７には、電気集塵器１０７１および熱量計１０７２が設けられる。電気集塵器１０７１は、混合器１０６によって混合された燃料ガスから煤塵を除去する。熱量計１０７２は、低圧燃料ガスライン１０７を通る燃料ガスの単位量当たりの発熱量（完全燃焼時に発生する熱量）である単位発熱量を計測する。
空気ライン１０８は、低圧燃料ガスライン１０７のうち、混合器１０６の後段かつ電気集塵器１０７１の前段の箇所に接続され、大気を低圧燃料ガスライン１０７に供給する。空気ライン１０８には、低圧燃料ガスライン１０７に流入する空気の流量を調節する空気流量調節弁１０８１が設けられる。

ガス圧縮機１０９は、ガスタービン１１３の駆動で低圧燃料ガスライン１０７から供給される燃料ガスを圧縮する。ガス圧縮機１０９のロータは、増速歯車１１２を介して、発電機１１４またはガスタービン１１３のロータと機械的に接続されている。ガス圧縮機１０９の吐出口とガスタービン１１３とは、高圧燃料ガスライン１１１で接続されている。つまり、ガス圧縮機１０９によって圧縮された燃料ガスは、高圧燃料ガスライン１１１を介してガスタービン１１３に供給される。高圧燃料ガスライン１１１には、燃焼器１１３２に供給される燃料ガスの流量を調節する燃料ガス調節弁１１３４が設けられる。

バイパスライン１１０は、高圧燃料ガスライン１１１と低圧燃料ガスライン１０７とを接続する。バイパスライン１１０は、ガス圧縮機１０９によって圧縮された燃料ガスの一部を、低圧燃料ガスライン１０７のうち電気集塵器１０７１の前段にバイパスする。バイパスライン１１０には、バイパスする燃料ガスの流量を調節する高圧燃料流量調節弁１１０１と、バイパスされた燃料ガスを貯留して冷却するガス冷却器１１０２とが設けられる。

ガスタービン１１３は、空気圧縮機１１３１と、燃焼器１１３２と、タービン１１３３とを備える。空気圧縮機１１３１は、タービン１１３３の回転によって空気を圧縮して圧縮空気を生成する。燃焼器１１３２は、圧縮空気中で高圧燃料ガスライン１１１を介して供給された燃料ガスを燃焼させ高温の燃焼ガスを生成する。タービン１１３３は、燃焼ガスにより駆動する。
発電機１１４は、ガスタービン１１３の駆動で発電する。

なお、混合器１０６からタービン１１３３までの管路（すなわち、低圧燃料ガスライン１０７、バイパスライン１１０、高圧燃料ガスライン１１１、およびガスタービン１１３内部の管路）には、ガスを大気へ排出するための複数の排出管１００１が設けられる。各排出管１００１には、排出されるガスの流量を調節する排出量調節弁１００２、および排出管１００１の近傍における大気の一酸化炭素濃度を計測する濃度計１００３が設けられる。つまり、濃度計１００３は、排出管１００１から燃料ガスが排出された後の大気の一酸化炭素濃度の値を計測する。

熱量調整装置２００は、熱量計１０７２が計測する単位発熱量に基づいて、ＣＯＧ流量調節弁１０２１の開度を制御する。熱量調整装置２００は、熱量計１０７２が計測する単位発熱量と設定された単位発熱量目標値とを比較し、熱量計１０７２が計測する単位発熱量が単位発熱量目標値に満たない場合に、ＣＯＧ流量調節弁１０２１を開く。他方、熱量調整装置２００は、熱量計１０７２が計測する単位発熱量が単位発熱量目標値以上となった場合に、ＣＯＧ流量調節弁１０２１を閉じる。

停止制御装置３００は、ガスタービンプラント１の停止制御を行う。
図２は、第１の実施形態に係る停止制御装置の構成を示す概略ブロック図である。
停止制御装置３００は、増加制御部３０１、タイマ部３０２、停止制御部３０３、濃度取得部３０４、ガスパージ制御部３０５、空気パージ制御部３０６、を備える。

増加制御部３０１は、熱量調整装置２００によって低圧燃料ガスライン１０７を通る燃料ガスにおけるＣＯＧの割合を増加させる。具体的には、増加制御部３０１は、ＢＦＧ流量調節弁１０１１を閉じ、第１パージガス流量調節弁１０４１を開く。これにより、低圧燃料ガスライン１０７を通る燃料ガスにおいて、ＢＦＧの濃度が低下して不活性ガスの濃度が増加し、熱量計１０７２が計測する燃料ガスの単位発熱量が低下する。熱量調整装置２００は、熱量計１０７２が計測する燃料ガスの単位発熱量が単位発熱量目標値未満になると、ＣＯＧ流量調節弁１０２１を開く。これにより、低圧燃料ガスライン１０７を通る燃料ガスにおけるＣＯＧの割合が増加する。

タイマ部３０２は、増加制御部３０１が第１パージガス流量調節弁１０４１を開いた時刻からの経過時間を計測する。
停止制御部３０３は、タイマ部３０２が計測する経過時間が所定の時間閾値に達した場合に、ガスタービン１１３を停止させる停止制御を行う。例えば、停止制御部３０３は、ＣＯＧ流量調節弁１０２１を徐々に閉じることで、燃焼器１１３２への燃料の供給を遮断し、タービン１１３３の回転を停止させる。なお、時間閾値は、ガスタービンプラント１の配管（特にバイパスライン１１０）におけるＢＦＧ濃度が十分に低下するまでに要する時間に基づいて決定される。

濃度取得部３０４は、複数の濃度計１００３から各排出管１００１の近傍の大気における一酸化炭素濃度の値を取得する。
ガスパージ制御部３０５は、第２パージガス流量調節弁１０５１を開き、ＣＯＧライン１０２内の燃料ガスを不活性ガスに置換する。また、ガスパージ制御部３０５は、濃度取得部３０４が取得する各排出管１００１の一酸化炭素濃度の値が所定の許容濃度未満となる開度で、排出量調節弁１００２を開く。

空気パージ制御部３０６は、すべての排出管１００１の一酸化炭素濃度の値が所定の濃度閾値未満となった場合に、第１パージガス流量調節弁１０４１および第２パージガス流量調節弁１０５１を閉じ、空気流量調節弁１０８１を開くことで、ガスタービンプラント１の管路内の不活性ガスを空気に置換する。このとき、空気パージ制御部３０６は、排出量調節弁１００２を完全に開放してよい。

図３は、第１の実施形態に係るガスタービンプラントの停止制御方法を示す図である。
停止制御装置３００が作業者からガスタービンプラント１の停止指示を受け付けると、停止制御装置３００の増加制御部３０１は、ＢＦＧ流量調節弁１０１１を閉じ、第１パージガス流量調節弁１０４１を開くことで、不活性ガスをＢＦＧライン１０１に供給する（ステップＳ１）。これにより、ＢＦＧライン１０１および低圧燃料ガスライン１０７を通る燃料ガスにおいて、ＢＦＧの濃度が低下して不活性ガスの濃度が増加する。タイマ部３０２は、停止指示を受け付けた時刻からの経過時間の計測を開始する（ステップＳ２）。

この間、熱量調整装置２００は、熱量計１０７２が計測する燃料ガスの単位発熱量に基づいて、ＣＯＧ流量調節弁１０２１の開度を制御する。これにより、低圧燃料ガスライン１０７を通る燃料ガスにおけるＢＦＧの割合が減少し、ＣＯＧの割合が増加する。

停止制御部３０３は、タイマ部３０２が計測する経過時間が所定の時間閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ３）。経過時間が時間閾値に達していない場合（ステップＳ３：ＮＯ）、停止制御部３０３は、経過時間が時間閾値に達するまでステップＳ３の判定を続ける。この間、ガスタービンプラント１の管路内の燃料ガスにおいて、ＢＦＧからＣＯＧへの置換が進む。 経過時間が時間閾値に達した場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、停止制御部３０３は、ＣＯＧ流量調節弁１０２１を徐々に閉じ、ガスタービン１１３を停止させる（ステップＳ４）。ガスタービン１１３が停止すると、ガスパージ制御部３０５は、ＣＯＧ流量調節弁１０２１を閉じ、第２パージガス流量調節弁１０５１を開くことで、不活性ガスをＣＯＧライン１０２に供給する（ステップＳ５）。

濃度取得部３０４は、各濃度計１００３から一酸化炭素濃度の値を取得する（ステップＳ６）。ガスパージ制御部３０５は、各濃度計１００３が示す一酸化炭素濃度の値に基づいて、各排出量調節弁１００２の開度を制御する（ステップＳ７）。すなわち、ある排出管１００１における一酸化炭素濃度の値が予め規定された許容濃度以上である場合、ガスパージ制御部３０５は、その排出管１００１に設けられた排出量調節弁１００２の開度を減少させる。他方、ある排出管１００１における一酸化炭素濃度の値が予め規定された許容濃度未満である場合、ガスパージ制御部３０５は、その排出管１００１に設けられた排出量調節弁１００２の開度を増加させる。これにより、停止制御装置３００は、有害性を有するガスの排出制限を満たしつつ、ガスパージに掛かる時間を低減することができる。

次に、空気パージ制御部３０６は、すべての濃度計１００３から取得した一酸化炭素濃度の値が濃度閾値未満になったか否かを判定する（ステップＳ８）。一部の濃度計１００３から取得した一酸化炭素濃度の値が濃度閾値以上である場合（ステップＳ８：ＮＯ）、停止制御装置３００は、ステップＳ６に処理を戻し、再度、一酸化炭素濃度の判定を行う。

他方、すべての濃度計１００３から取得した一酸化炭素濃度の値が濃度閾値未満である場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、空気パージ制御部３０６は、第１パージガス流量調節弁１０４１および第２パージガス流量調節弁１０５１を閉じ、空気流量調節弁１０８１を開くことで、ガスタービンプラント１の管路内の不活性ガスを空気に置換する（ステップＳ９）。

このように、第１の実施形態によれば、停止制御装置３００は、ガスタービン１１３を停止する前に、燃料ガスにおいてＣＯＧの割合を増加させる。ＣＯＧは、ＢＦＧと比較して有害性が低い。そのため、ＣＯＧのガスパージの速度は、ＢＦＧのガスパージ速度より速くすることができる。したがって、停止制御装置３００は、有害性を有する燃料ガスを燃料ガスに用いるガスタービン１１３の停止作業に掛かる時間を低減することができる。

また、第１の実施形態によれば、ＣＯＧは、熱量調整装置２００によって、ガスタービン１１３に供給される燃料ガスのカロリーが閾値を超えるときに供給されるよう制御されるものである。また、停止制御装置３００は、燃料ガスに不活性ガスを供給することで、熱量調整装置２００にＣＯＧの比率を増加させる。これにより、ガスタービンプラント１に備えられる熱量調整装置２００を活用してガスタービン１１３の停止作業に掛かる時間を低減することができる。

また、第１の実施形態によれば、停止制御装置３００は、燃料ガスにおけるＣＯＧの割合を増加させる処理を行った時刻からの経過時間を計測し、経過時間が所定時間に達した場合に、ガスタービン１１３を停止する。これにより、停止制御装置３００は、ガスタービンプラント１の配管において、十分にＢＦＧの割合を減少させた後に、ガスタービン１１３を停止させることができる。

〈第２の実施形態〉
第２の実施形態に係る停止制御装置３００について説明する。第２の実施形態に係る停止制御装置３００は、第１の実施形態と同様の構成を有する。第２の実施形態に係る停止制御装置３００は、各処理部の処理が第１の実施形態と異なる。なお、第２の実施形態に係る停止制御装置３００は、タイマ部３０２を備えなくてもよい。

図４は、第２の実施形態に係るガスタービンプラントの停止制御方法を示す図である。
停止制御装置３００が作業者からガスタービンプラント１の停止指示を受け付けると、停止制御装置３００の増加制御部３０１は、熱量調整装置２００によるＣＯＧの供給に係る単位発熱量目標値を、通常の単位発熱量目標値である第１単位発熱量目標値（例えば、４０００ｋＪ／ｍ３Ｎ）より大きい第２単位発熱量目標値（例えば、４５００ｋＪ／ｍ３Ｎ）に書き換える（ステップＳ５１）。熱量調整装置２００は、書き換えられた単位発熱量目標値（すなわち第２単位発熱量目標値）に基づいて、ＣＯＧ流量調節弁１０２１の開度を制御する。これにより、熱量調整装置２００は、燃料ガスの熱量を増加させるために、ＣＯＧ流量調節弁１０２１が開き気味に制御される。ガスタービン１１３の運転に必要な熱量は一定であり、増加した単位発熱量に合わせてガスタービン１１３に投入される燃料流量を減少するようガス圧縮機１０９の後段からガス冷却器１１０２に戻すバイパスライン１１０を通る燃料流量を増加させる。これにより、低圧燃料ガスライン１０７を通る燃料ガスにおけるＣＯＧの割合が増加し、相対的にＢＦＧの割合が減少する。

濃度取得部３０４は、各濃度計１００３から一酸化炭素濃度の値を取得する（ステップＳ５２）。次に、停止制御部３０３は、濃度計１００３から取得した一酸化炭素濃度の値が第１濃度閾値未満になったか否かを判定する（ステップＳ５３）。第１濃度閾値は、例えばＣＯＧの一酸化炭素濃度相当の値である。第１濃度閾値は、排出量調節弁１００２の開度に応じたゲインが乗算されたものであってよい。

一酸化炭素濃度の値が第１濃度閾値以上である場合（ステップＳ５３：ＮＯ）、停止制御装置３００は、処理をステップＳ５２に戻し、再度一酸化炭素濃度の値の判定を行う。
他方、一酸化炭素濃度の値が第１濃度閾値未満である場合（ステップＳ５３：ＹＥＳ）、停止制御部３０３は、燃料ガス調節弁１１３４を閉じ、高圧燃料流量調節弁１１０１を開き、混合比率を一定に保ったままガス圧縮機１０９が停止するまで燃料ガスをバイパスライン１１０に循環させる。燃料ガス調節弁１１３４が閉じてから２０分から３０分の間、ガスタービン１１３は慣性により回転を継続し、ガスタービン１１３に連結されたガス圧縮機１０９も回転を継続する。この間、燃料ガスはバイパスライン１１０を循環する。徐々にガスタービンは回転を弱め、最終的に停止する（ステップＳ５４）。ガスタービン１１３が停止すると、ガスパージ制御部３０５は、ＢＦＧ流量調節弁１０１１を閉じ、第１パージガス流量調節弁１０４１を開く。また、ガスパージ制御部３０５は、ＣＯＧ流量調節弁１０２１を閉じ、第２パージガス流量調節弁１０５１を開く。これにより、ガスパージ制御部３０５は、不活性ガスをＢＦＧライン１０１およびＣＯＧライン１０２に供給する（ステップＳ５５）。

濃度取得部３０４は、各濃度計１００３から一酸化炭素濃度の値を取得する（ステップＳ５６）。ガスパージ制御部３０５は、各濃度計１００３が示す一酸化炭素濃度の値に基づいて、各排出量調節弁１００２の開度を制御する（ステップＳ５７）。次に、空気パージ制御部３０６は、すべての濃度計１００３から取得した一酸化炭素濃度の値が第２濃度閾値未満になったか否かを判定する（ステップＳ５８）。第２濃度閾値は、例えば一酸化炭素の許容放出濃度相当の値である。
一部の濃度計１００３から取得した一酸化炭素濃度の値が第２濃度閾値以上である場合（ステップＳ５８：ＮＯ）、停止制御装置３００は、ステップＳ５６に処理を戻し、再度、一酸化炭素濃度の判定を行う。

他方、すべての濃度計１００３から取得した一酸化炭素濃度の値が第２濃度閾値未満である場合（ステップＳ５８：ＹＥＳ）、空気パージ制御部３０６は、第１パージガス流量調節弁１０４１および第２パージガス流量調節弁１０５１を閉じ、空気流量調節弁１０８１を開くことで、ガスタービンプラント１の管路内の不活性ガスを空気に置換する（ステップＳ５９）。

このように、第２の実施形態によれば、停止制御装置３００は、熱量調整装置２００の単位発熱量目標値を増加（ステップＳ５１）させることにより、第２燃料ガスの比率を増加させる。これにより、停止制御装置３００は、混合された燃料ガスの一酸化炭素濃度をガスタービン１１３の運転中に減少させることができる。したがって、停止制御装置３００は、第１の実施形態と同様に、有害性を有する燃料ガスを燃料ガスに用いるガスタービン１１３の停止してからの不活性ガス及び空気によるパージ作業に掛かる時間を低減することができる。

また、第２の実施形態によれば、ＣＯＧは、熱量調整装置２００によって、ガスタービン１１３に供給される燃料ガスの単位発熱量が単位発熱量目標値を超えるときに供給されるよう制御されるものである。また、停止制御装置３００は、熱量調整装置２００の単位発熱量目標値を第１単位発熱量目標値より大きい第２単位発熱量目標値へ書き換えることで、熱量調整装置２００にＣＯＧの比率を増加させる。これにより、ガスタービンプラント１に備えられる熱量調整装置２００を活用してガスタービン１１３の停止作業に掛かる時間を低減することができる。なお、他の実施形態においては、停止制御装置３００は、単位発熱量目標値の書き換えに代えて、または書き換えに加え、第１の実施形態と同様に不活性ガスの供給によって熱量調整装置２００にＣＯＧの比率を増加させてもよい。

また、第２の実施形態によれば、停止制御装置３００は、燃料ガスにおける一酸化炭素濃度を計測し、一酸化炭素濃度が所定の閾値（第１濃度閾値）未満になった場合に、ガスタービン１１３を停止する。これにより、停止制御装置３００は、ガスタービンプラント１の配管において、十分にＢＦＧの割合を減少させた後に、ガスタービン１１３を停止させることができる。

〈他の実施形態〉
以上、図面を参照して一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、様々な設計変更等をすることが可能である。
例えば、上述の実施形態では、第１燃料ガスの例がＢＦＧであり、第２燃料ガスの例がＣＯＧであるが、これに限られない。他の実施形態においては、ＢＦＧおよびＣＯＧと異なる燃料ガスを用いてもよい。例えば、他の実施形態においては、第１燃料ガスがＣＯＧであってもよい。この場合、第２燃料ガスは、ＣＯＧより有害性が低い燃料ガス（例えば、ＬＰＧ：Liquefied Petroleum Gas）である。

また、上述の実施形態においては、熱量調整装置２００と停止制御装置３００とが別個の装置として構成されるが、これに限られない。例えば他の実施形態においては、熱量調整装置２００および停止制御装置３００が１つの装置に実装されてもよい。

図５は、少なくとも１つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。
コンピュータ９００は、プロセッサ９０１、メインメモリ９０２、ストレージ９０３、インタフェース９０４を備える。
上述の熱量調整装置２００および停止制御装置３００は、コンピュータ９００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ９０３に記憶されている。プロセッサ９０１は、プログラムをストレージ９０３から読み出してメインメモリ９０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。

ストレージ９０３の例としては、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、ディスク媒体、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ９０３は、コンピュータ９００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インタフェース９０４または通信回線を介してコンピュータ９００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ９００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ９００が当該プログラムをメインメモリ９０２に展開し、上記処理を実行してもよい。少なくとも１つの実施形態において、ストレージ９０３は、一時的でない有形の記憶媒体である。

また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、当該プログラムは、前述した機能をストレージ９０３に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

また、他の実施形態においては、上述の実施形態において停止制御装置３００によってなされた処理の一部または全部の処理が作業者による手作業で実施されてもよい。

１ ガスタービンプラント
１１１ 高圧燃料ガスライン
１０１ ＢＦＧライン
１０１１ ＢＦＧ流量調節弁
１０２ ＣＯＧライン
１０２１ ＣＯＧ流量調節弁
１０３ パージガスタンク
１０４ 第１パージガスライン
１０４１ 第１パージガス流量調整弁
１０５ 第２パージガスライン
１０５１ 第２パージガス流量調整弁
１０７ 低圧燃料ガスライン
１０７２ 熱量計
１０８ 空気ライン
１０８１ 空気流量調節弁
１０９ ガス圧縮機
１１０ バイパスライン
１１３ ガスタービン
１１４ 発電機
１００１ 排出管
１００２ 排出量調整弁
１００３ 濃度計
２００ 熱量調整装置
３００ 停止制御装置
３０１ 増加制御部
３０２ タイマ部
３０３ 停止制御部
３０５ ガスパージ制御部
３０４ 濃度取得部
３０６ 空気パージ制御部

Claims (6)

1. 第１燃料ガスと前記第１燃料ガスより単位発熱量が大きくかつ一酸化炭素濃度が低い第２燃料ガスとを混合した燃料ガスの単位発熱量が単位発熱量目標値に近づくように前記第２燃料ガスの供給量を調整する熱量調整装置を備え、前記燃料ガスによって駆動するガスタービンの停止制御方法であって、
   前記ガスタービンの運転中に、前記第１燃料ガスを不活性ガスに切り替え、または前記単位発熱量目標値を増加させることで、前記熱量調整装置に前記第２燃料ガスの混合の比率を増加させるステップと、
   前記第２燃料ガスの混合の比率の増加後に前記ガスタービンを停止するステップと
   を備える停止制御方法。
2. 前記第２燃料ガスの比率を増加させるステップにおいて、前記単位発熱量目標値を第１単位発熱量目標値から、前記第１単位発熱量目標値より大きい第２単位発熱量目標値に設定することで、前記単位発熱量目標値を前記第２単位発熱量目標値に設定する前より前記ガスタービンに供給される燃料ガスにおける前記第２燃料ガスの混合の比率を増加させる 請求項１に記載の停止制御方法。
3. 前記第２燃料ガスの比率を増加させるステップの開始時刻からの経過時間を計測するステップをさらに備え、
   前記ガスタービンを停止するステップにおいて、前記経過時間が所定時間に達した場合に、前記ガスタービンを停止する
   請求項１または請求項２に記載の停止制御方法。
4. 前記ガスタービンの管路における、前記第１燃料ガスの成分の濃度を検出するステップをさらに備え、
   前記ガスタービンを停止するステップにおいて、前記濃度が所定濃度未満になった場合に、前記ガスタービンを停止する
   請求項１または請求項２に記載の停止制御方法。
5. 前記ガスタービンの停止後に、前記ガスタービンの管路に不活性ガスを供給するステップと、
   前記不活性ガスを供給するステップにおける前記不活性ガスの供給中に、前記第１燃料ガスの成分の濃度が所定濃度未満になった場合に前記不活性ガスを空気に置換するステップと、
   をさらに備える請求項１から請求項４の何れか１項に記載の停止制御方法。
6. 第１燃料ガスと前記第１燃料ガスより単位発熱量が大きくかつ一酸化炭素濃度が低い第２燃料ガスとを混合した燃料ガスの単位発熱量が単位発熱量目標値に近づくように前記第２燃料ガスの供給量を調整する熱量調整装置を備え、前記燃料ガスによって駆動するガスタービンを制御する制御装置であって、
   前記ガスタービンの運転中に、前記第１燃料ガスを不活性ガスに切り替え、または前記単位発熱量目標値を増加させることで、前記熱量調整装置に前記第２燃料ガスの混合の比率を増加させる増加制御部と、
   前記第２燃料ガスの混合の比率の増加後に前記ガスタービンを停止する停止制御部と
   を備える制御装置。

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