JP7038126B2 - 被加熱部材の統合管理システム - Google Patents
被加熱部材の統合管理システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP7038126B2 JP7038126B2 JP2019536504A JP2019536504A JP7038126B2 JP 7038126 B2 JP7038126 B2 JP 7038126B2 JP 2019536504 A JP2019536504 A JP 2019536504A JP 2019536504 A JP2019536504 A JP 2019536504A JP 7038126 B2 JP7038126 B2 JP 7038126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- module
- cable
- electric wire
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 131
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 85
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 78
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 78
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 claims description 18
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 16
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 235000005881 Calendula officinalis Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000001432 Calendula officinalis Species 0.000 claims description 3
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 128
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 71
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 15
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0021—Devices for monitoring linings for wear
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/04—Arrangements of indicators or alarms
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
- G01M5/0033—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining damage, crack or wear
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/20—Investigating the presence of flaws
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/20—Investigating the presence of flaws
- G01N27/205—Investigating the presence of flaws in insulating materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
- G01R31/2832—Specific tests of electronic circuits not provided for elsewhere
- G01R31/2836—Fault-finding or characterising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C2005/448—Lining wear indicators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Claims (9)
- 高温の溶融物によって加熱される被加熱部材の損傷状態を統合・管理するための被加熱部材の統合管理システムにおいて、前記被加熱部材は工業炉外壁と前記溶融物の間に設置され、
前記被加熱部材の内部に少なくとも一部分が挿入されているケーブルモジュールであって、
前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直な平面内に設置され、互いに間隔を置いて平行に前記被加熱部材内部に設置される、第1ケーブルモジュール及び第2ケーブルモジュールを含み、
前記第1ケーブルモジュールは、前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直な同一平面内に一定の間隔をおいて平行に設置される複数の第1単位ケーブル、及び前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直な同一平面内に一定の間隔をおいて平行に設置される複数の第2単位ケーブルを有し、
前記第1ケーブルモジュールの前記第1単位ケーブル及び第2単位ケーブルの長手方向の向きが互いに交差するよう、前記第1ケーブルモジュールの前記第1単位ケーブル及び第2単位ケーブルのそれぞれが、前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直な平面内に設置され、間隔を置いて平行に被加熱部材内部に設置され、
前記第2ケーブルモジュールは、前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直な同一平面内に一定の間隔をおいて平行に設置される複数の第1単位ケーブル、及び前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直な同一平面内に一定の間隔をおいて平行に設置される複数の第2単位ケーブルを有し、
前記第2ケーブルモジュールの前記第1単位ケーブル及び第2単位ケーブルの長手方向の向きが互いに交差するよう、前記第2ケーブルモジュールの前記第1単位ケーブル及び第2単位ケーブルのそれぞれが、前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直な平面内に設置され、間隔を置いて平行に被加熱部材内部に設置される、前記ケーブルモジュール、
前記被加熱部材の外部に配置され、前記ケーブルモジュールで発生する情報を測定する計測モジュールであって、
前記ケーブルモジュールで発生する電気信号を測定するセンシングユニットと、
前記センシングユニットで測定された電気信号を統合管理モジュールに送信するデータ送信部とを含む、前記計測モジュールと、
前記計測モジュールで測定された情報に基づいて前記溶融物による前記被加熱部材の損傷変化を把握し、前記被加熱部材の変化状態を表示し、前記被加熱部材に対する管理情報を生成する前記統合管理モジュールであって、
前記データ送信部から送信する電気信号を受信するデータ受信部、
前記データ受信部で受信した電気信号を演算し、前記被加熱部材の損傷状態を把握するデータ分析部と、
前記データ分析部で把握された前記被加熱部材の損傷状態をモニタリングできるように表示するデータ出力部と、
前記データ分析部で把握された前記被加熱部材の損傷状態に基づいて前記被加熱部材に対する管理情報を生成し、前記被加熱部材に対する管理情報をローカル端末に送信する管理指示部を含み、
前記溶融物によって損傷する前記第1単位ケーブル及び前記第2単位ケーブルの位置を基に、前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直な平面上で前記被加熱部材の損傷位置を把握し、
損傷した前記第1ケーブルモジュール及び第2ケーブルモジュールの、前記被加熱部材の厚さ方向に対して垂直に前記被加熱部材内部に挿入されている位置を基に、前記溶融物が前記被加熱部材の内部に浸透した距離を把握する、前記統合管理モジュール、及び
前記統合管理モジュールから前記被加熱部材に対する管理情報を受信する前記ローカル端末とを含むことを特徴とする被加熱部材の統合管理システム。 - 前記計測モジュールは、前記ケーブルモジュールで発生する情報を測定し、前記溶融物によって前記被加熱部材が損傷しながら前記ケーブルモジュールが損傷することによって変更される抵抗値を測定する
ことを特徴とする、請求項1に記載の被加熱部材の統合管理システム。 - 前記計測モジュールは、前記ケーブルモジュールで発生する電気信号を測定し、
前記第1単位ケーブルと1対1に対応して結合され、前記第1単位ケーブルで発生する電気信号を測定する第1単位計測ユニットと、
前記第2単位ケーブルと1対1に対応して結合され、前記第2単位ケーブルで発生する電気信号を測定する第2単位計測ユニットと、を含む
ことを特徴とする、請求項1に記載の被加熱部材の統合管理システム。 - 前記ケーブルモジュールと前記計測モジュールとの間には、既に設定された抵抗値を有する固定抵抗ユニットが連結され、
前記ケーブルモジュール、前記計測モジュール及び前記固定抵抗ユニットは、閉ループを形成することを特徴とする、請求項2に記載の被加熱部材の統合管理システム。 - 高温の溶融物によって加熱される被加熱部材の損傷状態を統合・管理するための被加熱部材の統合管理システムにおいて、
前記被加熱部材の内部に少なくとも一部分が挿入されているケーブルモジュールと、
前記被加熱部材の外部に配置され、前記ケーブルモジュールで発生する情報を測定する計測モジュールであって、
前記ケーブルモジュールで発生する電気信号を測定するセンシングユニットと、
前記センシングユニットで測定された電気信号を統合管理モジュールに送信するデータ送信部と、を含む、前記計測モジュール、
前記計測モジュールで測定された情報に基づいて前記溶融物による前記被加熱部材の損傷変化を把握し、前記被加熱部材の変化状態を表示し、前記被加熱部材に対する管理情報を生成する前記統合管理モジュールであって、
前記データ送信部から送信する電気信号を受信するデータ受信部と、
前記データ受信部で受信した電気信号を演算し、前記被加熱部材の損傷状態を把握するデータ分析部と、
前記データ分析部で把握された前記被加熱部材の損傷状態をモニタリングできるように表示するデータ出力部と、
前記データ分析部で把握された前記被加熱部材の損傷状態に基づいて前記被加熱部材に対する管理情報を生成し、前記被加熱部材に対する管理情報をローカル端末に送信する管理指示部を含む、前記統合管理モジュール、及び
前記統合管理モジュールから前記被加熱部材に対する管理情報を受信する前記ローカル端末とを含み、
前記被加熱部材はパージングプラグで、前記パージングプラグは製鋼炉内の前記溶融物と接するよう前記製鋼炉内に配置され、前記パージングプラグ内に多孔性ブロックが設置され、前記溶融物は金属溶融物であって、
前記ケーブルモジュールは、前記多孔性ブロック内に少なくとも一部分が挿入されており、
電気的に互いに連結されていない状態で互いに隣り合うように配置される第1電線及び第2電線と、前記第1電線及び前記第2電線を覆うための第1電線被覆を有する第1電線ユニットと、
電気的に互いに連結されていない状態で互いに隣り合うように配置される第3電線及び第4電線と、前記第3電線及び前記第4電線を覆うための第2電線被覆を有し、前記第1電線ユニットと電気的に連結されていない状態で前記パージングプラグの内部領域上で前記第1電線ユニットと一定距離だけ離れた位置に配置される第2電線ユニットと、を含み、
前記ケーブルモジュールは、前記第1電線ユニットと前記第2電線ユニットとを物理的に連結する非伝導性材質の連結部材と、前記第1電線ユニットと前記計測モジュールとを電気的に連結するための第1連結電線と、前記第2電線ユニットと前記計測モジュールとを電気的に連結するための第2連結電線とを含み、
前記第1電線ユニット、前記連結部材及び前記第2電線ユニットは、前記多孔性ブロックの底面に対して平行な同一の平面上に配置されることを特徴とする被加熱部材の統合管理システム。 - 前記パージングプラグは、ラドルの内部空間に気体を供給するための多孔性ブロックと、前記多孔性ブロックを覆う内部耐火物ブロックと、前記内部耐火物ブロックを覆うブロックケースと、前記ブロックケースの外部を覆う外部耐火物ブロックと、前記多孔性ブロックに気体を注入するための気体注入管と、を含み、
前記ブロックケースは、前記外部耐火物ブロックに向かって突出した突出部を含み、前記第1電線及び前記第2電線は、前記突出部の内側面上に配置されることを特徴とする、請求項5に記載の被加熱部材の統合管理システム。 - 前記第1電線ユニットは、前記ブロックケースの内側面と前記多孔性ブロックの外側面との間に配置され、前記第2電線ユニットは、前記多孔性ブロックの中心領域に配置されることを特徴とする、請求項6に記載の被加熱部材の統合管理システム。
- 前記計測モジュールは、前記第1電線ユニット及び前記第2電線ユニットと個別にそれぞれ連結されている電源ユニットをさらに含み、
前記センシングユニットは、前記第1電線ユニットに流れる電流を測定するための第1センサーと、前記第2電線ユニットに流れる電流を測定するための第2センサーを含むことを特徴とする、請求項6に記載の被加熱部材の統合管理システム。 - 前記第1センサーは、前記ブロックケースの外側面に沿って移動しながら前記ブロックケースを溶融させた金属溶融物を媒介にして前記第1電線と前記第2電線とが電気的に連結されているかどうかを判断するための情報を前記統合管理モジュールに提供し、前記第2センサーは、前記多孔性ブロックの内部に浸透した金属溶融物を媒介にして前記第3電線と前記第4電線とが電気的に連結されているかどうかを判断するための情報を前記統合管理モジュールに提供することを特徴とする、請求項8に記載の被加熱部材の統合管理システム。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KRPCT/KR2017/001086 | 2017-02-01 | ||
PCT/KR2017/001086 WO2018143491A1 (ko) | 2017-02-01 | 2017-02-01 | 피가열부재 통합관리 시스템과 이의 제어방법 |
KRPCT/KR2017/002178 | 2017-02-28 | ||
PCT/KR2017/002178 WO2018159863A1 (ko) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 피가열부재 통합관리 시스템과 이의 제어방법 |
PCT/KR2017/011775 WO2019083054A1 (ko) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 퍼징플러그 통합관리 시스템 및 이의 제어방법 |
KRPCT/KR2017/011775 | 2017-10-24 | ||
PCT/KR2018/001207 WO2018143616A1 (ko) | 2017-02-01 | 2018-01-29 | 피가열부재 통합관리 시스템과 이의 제어방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020518778A JP2020518778A (ja) | 2020-06-25 |
JP7038126B2 true JP7038126B2 (ja) | 2022-03-17 |
Family
ID=63040863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019536504A Active JP7038126B2 (ja) | 2017-02-01 | 2018-01-29 | 被加熱部材の統合管理システム |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11940218B2 (ja) |
EP (1) | EP3553442B1 (ja) |
JP (1) | JP7038126B2 (ja) |
KR (1) | KR101942805B1 (ja) |
CN (1) | CN110199168B (ja) |
WO (1) | WO2018143616A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018008724A1 (de) * | 2018-11-07 | 2020-05-07 | Klaus Faber AG | Messverfahren zur Bestimmung eines Struktur- und Verschleißzustandes eines Bauteils sowie Verwendung einer Messung im Oberflächenbereich eines metallischen elektrischen Leiters |
CN117969792B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-09-06 | 沧州中铁装备制造材料有限公司 | 一种铁沟浇注料裂纹测试工装 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040020278A1 (en) | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Mcgarvey Gordon Bryce | Erosion monitoring of ceramic insulation or shield with wide area electrical grids |
JP2010281515A (ja) | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nippon Steel Corp | 耐火物寿命予測方法、及び耐火物残厚推定方法 |
JP2014522474A (ja) | 2011-05-23 | 2014-09-04 | インダクトサーム・コーポレイション | ライニング損耗検出システムを備える電気的誘導炉 |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE685084A (ja) | 1965-11-20 | 1967-01-16 | ||
JPS5161302U (ja) | 1974-11-09 | 1976-05-14 | ||
JPS5746355Y2 (ja) * | 1977-03-25 | 1982-10-13 | ||
JPS53122608A (en) | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Molten metal spout survellance method |
JPS54115603A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and apparatus for detecting loss of repairing material for blast furnace inner wall |
US4274284A (en) * | 1980-04-14 | 1981-06-23 | Leeds & Northrup Company | Expandable phase change detector device |
US4442706A (en) * | 1981-03-02 | 1984-04-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Probe and a system for detecting wear of refractory wall |
FR2518240A1 (fr) | 1981-12-16 | 1983-06-17 | Siderurgie Fse Inst Rech | Element refractaire permeable pour l'introduction d'un fluide de brassage dans un bain de metal en fusion |
US4478395A (en) * | 1982-05-20 | 1984-10-23 | Bmi, Inc. | Refractory runner |
AT386072B (de) * | 1983-07-18 | 1988-06-27 | Radex Deutschland Ag | Feuerfester stein, insbesondere gasspuelstein |
DE3503221A1 (de) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfester gasdurchlaessiger stein |
FR2590974B1 (fr) * | 1985-12-03 | 1991-01-25 | Detalle Pol | Dispositif de detection de l'usure de briques d'insufflation de fluides dans des metaux liquides |
US5158366A (en) * | 1989-05-31 | 1992-10-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Refractory monitoring temperature sensor and refractory erosion location measuring device |
JPH03115513A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-16 | Kawasaki Refract Co Ltd | 耐火壁の溶損検知方法 |
JPH05240713A (ja) | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Kobe Steel Ltd | 耐火物監視用温度センサおよび耐火物の侵食状態計測方法 |
JPH0647509A (ja) | 1992-08-04 | 1994-02-22 | Kurosaki Refract Co Ltd | ガス吹き込み装置 |
JPH06313681A (ja) | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Ngk Insulators Ltd | 誘導炉等における耐火物ライニングの損耗度合検知方法及びその装置 |
JPH09218125A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Nippon Steel Corp | 溶融金属精錬容器用湯漏れ検知方法、並びにその判断方法 |
US5939136A (en) * | 1996-04-12 | 1999-08-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for preparation of optical fiber devices using optical fibers with thermally removable coatings |
JPH10259414A (ja) | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Toshiba Ceramics Co Ltd | ガス吹き込み用ポーラスプラグ |
KR19990021633U (ko) | 1997-11-29 | 1999-06-25 | 이구택 | 열풍변의 부정형내화물 손상검출장치 |
JP2000039412A (ja) | 1998-07-21 | 2000-02-08 | Kawasaki Steel Corp | 耐火物の試験装置 |
JP2000161868A (ja) | 1998-12-01 | 2000-06-16 | Hitachi Ltd | 耐火物の損傷量評価方法 |
KR200206127Y1 (ko) | 2000-07-18 | 2000-12-01 | 주식회사한국이에이치티 | 화재감지용 전선구조 |
US7633734B2 (en) | 2006-11-02 | 2009-12-15 | Duca Manufacturing & Consulting, Inc. | AC melt to bushing current detector |
JP5085181B2 (ja) | 2007-04-26 | 2012-11-28 | 新日本製鐵株式会社 | 耐火物の厚み検出方法および耐火物の劣化判断方法 |
KR101090927B1 (ko) * | 2009-05-26 | 2011-12-08 | 조선내화 주식회사 | 버블링플러그 |
KR101106274B1 (ko) * | 2009-12-01 | 2012-01-18 | 조선내화 주식회사 | 버블링플러그용 퍼징블럭 |
KR20130010392A (ko) | 2011-07-18 | 2013-01-28 | 주식회사 포스코 | 용강 처리 장치 |
KR20130035084A (ko) | 2011-09-29 | 2013-04-08 | 주식회사 포스코 | 내화물 온도 측정이 가능한 전기로 |
AU2012347778B2 (en) | 2011-12-06 | 2016-05-12 | Paneratech, Inc. | Microwave probe for furnace refractory material |
JP2013152058A (ja) | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐火材支持用スタッドの健全性評価方法および装置 |
JP5286454B1 (ja) | 2013-01-23 | 2013-09-11 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造装置の溶湯漏れ検知機構 |
CN103499422B (zh) | 2013-09-24 | 2016-08-24 | 重庆国际复合材料有限公司 | 窑炉的泄漏监测装置、窑炉 |
CN104111152B (zh) * | 2014-06-27 | 2017-10-13 | 中国环境科学研究院 | 防渗层渗漏检测系统 |
US9279773B2 (en) | 2014-07-18 | 2016-03-08 | Process Metrix | Crack detection and measurement in a metallurgical vessels |
KR101696024B1 (ko) | 2014-07-30 | 2017-01-13 | 주식회사 포스코 | 고로노체구조 및, 고로노체구조의 보수방법 |
KR101843370B1 (ko) * | 2016-04-14 | 2018-03-29 | 박성재 | 내화물 통합관리 시스템 및 이의 제어방법 |
-
2018
- 2018-01-29 EP EP18747325.1A patent/EP3553442B1/en active Active
- 2018-01-29 US US16/477,192 patent/US11940218B2/en active Active
- 2018-01-29 JP JP2019536504A patent/JP7038126B2/ja active Active
- 2018-01-29 KR KR1020187008106A patent/KR101942805B1/ko active IP Right Grant
- 2018-01-29 CN CN201880008046.4A patent/CN110199168B/zh active Active
- 2018-01-29 WO PCT/KR2018/001207 patent/WO2018143616A1/ko unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040020278A1 (en) | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Mcgarvey Gordon Bryce | Erosion monitoring of ceramic insulation or shield with wide area electrical grids |
JP2010281515A (ja) | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nippon Steel Corp | 耐火物寿命予測方法、及び耐火物残厚推定方法 |
JP2014522474A (ja) | 2011-05-23 | 2014-09-04 | インダクトサーム・コーポレイション | ライニング損耗検出システムを備える電気的誘導炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018143616A1 (ko) | 2018-08-09 |
US20190360752A1 (en) | 2019-11-28 |
CN110199168B (zh) | 2022-01-14 |
EP3553442A4 (en) | 2020-05-20 |
CN110199168A (zh) | 2019-09-03 |
EP3553442A1 (en) | 2019-10-16 |
US11940218B2 (en) | 2024-03-26 |
KR20180099624A (ko) | 2018-09-05 |
KR101942805B1 (ko) | 2019-04-17 |
EP3553442B1 (en) | 2022-07-20 |
JP2020518778A (ja) | 2020-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6965267B2 (ja) | 耐火物統合管理システム及びその制御方法 | |
JP7038126B2 (ja) | 被加熱部材の統合管理システム | |
RU2710384C2 (ru) | Способ измерения температуры ванны расплавленного металла | |
KR101696507B1 (ko) | 금속수용용기에 밀봉된 내화 이음부를 형성하는 방법 및 밀봉된 이음부를 포함하는 용기 | |
US4735400A (en) | Plug for a refining apparatus | |
CN209024572U (zh) | 一种风冷式主铁沟 | |
CN101907496B (zh) | 钢包烘烤温度的测试方法 | |
DE8419923U1 (de) | Feuerfester stein, insbesondere gasspuelstein | |
US5007366A (en) | Refractory gas permeable bubbling plug | |
CN101328526B (zh) | 在电弧炉中连续填装生铁时确定熔炼池高度的装置 | |
KR100845040B1 (ko) | 다트 투입기를 이용한 용강 샘플링 및 측온 장치 | |
RU2768559C1 (ru) | Устройство и способ для измерения температуры расплавленного металла | |
US4433832A (en) | Metallurgical lance | |
US10295411B2 (en) | Consumable optical fiber for measuring a temperature of a molten steel bath | |
JP5571631B2 (ja) | 高炉の炉底耐火物の温度測定装置及び方法 | |
KR101920421B1 (ko) | 내화물 어셈블리, 이를 이용한 내화물 통합관리 시스템 및 내화물 어셈블리 관리방법 | |
JPS62132135A (ja) | 溶融金属温度連続測定方法 | |
KR101998726B1 (ko) | 용선 처리 장치 | |
JP2019123897A (ja) | 羽口ユニットおよびその設置方法 | |
CN111100963B (zh) | 一种基于电缆熔断特性检测铁水沟侵蚀程度的方法 | |
KR20120032940A (ko) | 래들의 습식 보수재 및 이를 이용한 보수방법 | |
Chen et al. | Thermocouple protection tubes: Integral for casthouse efficiency | |
GB2219381A (en) | Bottom-blowing gas nozzle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201110 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210210 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210409 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210510 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211026 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220215 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220307 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7038126 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |