JP5571631B2 - 高炉の炉底耐火物の温度測定装置及び方法 - Google Patents
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Description
特に、高炉においては、炉底耐火物の残存量が高炉の寿命を決定しており、残存量を推定するための炉底耐火物の温度測定は極めて重要な技術である。
前記炉底耐火物中に直線状の800℃以上で使用可能な耐熱金属製の保護管を、該保護管の両端が前記炉底耐火物及び前記鉄皮から突出する状態で複数本配置すること、前記各保護管内には800℃以上で使用可能な耐熱金属製のチューブに収納された前記光ファイバーが挿通していること、前記鉄皮から突出した前記各保護管は前記鉄皮から突出する案内管を通じて耐圧構造の中継箱内に導かれること、前記保護管に挿入された前記各光ファイバーが前記中継箱内で直列接続されていること、前記各光ファイバーは融着接合されていること、及び前記直列に接続された光ファイバーの端部には前記光制御部が接続されていることを特徴としている。
前記炉底耐火物は前記高炉の下部に配置された環状の炉底耐火物であって、直線状の又は湾曲した800℃以上で使用可能な耐熱金属製の保護管を、該保護管の両端が前記炉底耐火物及び前記鉄皮から突出する状態で複数本配置すること、前記各保護管内には800℃以上で使用可能な耐熱金属製のチューブに収納された前記光ファイバーが挿通していること、前記鉄皮から突出した前記各保護管は前記鉄皮から突出する案内管を通じて耐圧構造の中継箱内に導かれること、前記保護管に挿入された前記各光ファイバーが前記中継箱内で直列接続されていること、前記各光ファイバーは融着接合されていること、及び前記直列に接続された光ファイバーの端部には前記光制御部が接続されていることを特徴とする。
前記炉底耐火物中に直線状又は円弧状の800℃以上で使用可能な耐熱金属製の保護管を、該保護管の両端が前記炉底耐火物及び前記鉄皮から突出する状態で複数本配置し、前記鉄皮から突出した前記各保護管は前記鉄皮から突出する案内管を通じて耐圧構造の中継箱内に導かれ、前記保護管に挿入され、800℃以上で使用可能な耐熱性金属からなるチューブに収納された前記各光ファイバーが前記中継箱内で直列接続され、前記各光ファイバーは融着接合されて、前記直列に接続された光ファイバーの端部に前記光制御部が設けられ、前記炉底耐火物の各所の温度を測定し、しかも、前記チューブに入った前記光ファイバーは前記保護管から引き抜いて交換可能である。
これによって、光ファイバーが挿通されたチューブを交換可能に保護管に装着できる。
また、光ファイバーの中継箱に位置する部分の温度は、中継箱が炉外にあることから、常温に近い温度になり、炉内部分にある光ファイバーの温度と明確に異なる。この位置を基準点と見做して光ファイバー長さ方向の位置合わせをすることで、測定位置の精度を向上させることができる。
図1〜図4に示すように、本発明の第1の実施の形態に係る炉底耐火物の温度測定装置10は、高炉11の底部に配置された炉底耐火物12を挿通する複数本の800℃以上で使用可能な耐熱金属の一例であるステンレス製(又はそれ以外の耐熱合金製)の保護管13を有している。保護管13の内径は、4〜7mm(この実施の形態では、例えば6mm)、外径は6〜9mm(例えば8mm)となっている。図2に示すように、各保護管13内には、隙間を設けて挿通する800℃以上で使用可能な耐熱金属の一例であるインコロイ(登録商標、ニッケル、クロム、鉄を主成分とする鉄基合金)又は耐熱合金製のチューブ14を有している。このチューブ14はこの実施の形態では、例えば内径が2.2mm(1.8〜3.5mm)、外径が3.2mm(3〜5mm)となっている。
保護管13は炉底耐火物12を貫通しているが、図4(A)、(B)に示すように、炉底耐火物12は複数の定形レンガ(例えば、6面体レンガ)26を積層して構成されているので、保護管13を挿通させようとする例えば直線状に水平配置された定形レンガ26の一稜線角部に断面角形又は扇状の切欠き27を設け、並べて配置された定形レンガ26の一角部に直線状の保護管13を配置するのがよい。
この実施の形態においては、図6に示すように、高炉11の下部に設けられている環状の炉底耐火物42の温度測定を行うものである。まず、図5(B)に示すように、環状の炉底耐火物42の120度位置(3等分位置)に中継箱43を設け、各中継箱43に第3の案内管47を配置して、高炉11の鉄皮20内、即ち、環状の炉底耐火物42内に保護管13を、その両端が中継箱43内に露出するようにして配管を行う。この保護管13内に光ファイバー素線15が配置されたチューブ14を配置する。この実施の形態において、高炉11を平面視して3分割した位置に中継箱43を設けたが、場合によっては、2分割又は4分割以上の位置に中継箱を設けてもよい。
なお、光ファイバー素線15の装着は、第1の実施の形態に係る炉底耐火物の温度測定装置10と同様である。
Claims (6)
- 光ファイバーの一端に光の投光及び受光を行う光制御部を設けて、該光制御部から前記光ファイバーに光パルスを入射し、この光パルスにより前記光ファイバー内で発生するラマン散乱の後方散乱光が戻ってくるまでの時間と戻ってきた光信号の強さから、測定位置までの距離と温度を測定する光ファイバー温度センサを用いて鉄皮で囲まれた高炉の炉底耐火物の温度を測定する装置であって、
前記炉底耐火物中に直線状の800℃以上で使用可能な耐熱金属製の保護管を、該保護管の両端が前記炉底耐火物及び前記鉄皮から突出する状態で複数本配置すること、前記各保護管内には800℃以上で使用可能な耐熱金属製のチューブに収納された前記光ファイバーが挿通していること、前記鉄皮から突出した前記各保護管は前記鉄皮から突出する案内管を通じて耐圧構造の中継箱内に導かれること、前記保護管に挿入された前記各光ファイバーが前記中継箱内で直列接続されていること、前記各光ファイバーは融着接合されていること、及び前記直列に接続された光ファイバーの端部には前記光制御部が接続されていることを特徴とする高炉の炉底耐火物の温度測定装置。 - 請求項1記載の高炉の炉底耐火物の温度測定装置において、前記各保護管は前記炉底耐火物のうち、直線状に水平配置された定形レンガの一稜線角部にそれぞれ埋設されていることを特徴とする高炉の炉底耐火物の温度測定装置。
- 光ファイバーの一端に光の投光及び受光を行う光制御部を設けて、該光制御部から前記光ファイバーに光パルスを入射し、この光パルスにより前記光ファイバー内で発生するラマン散乱の後方散乱光が戻ってくるまでの時間と戻ってきた光信号の強さから、測定位置までの距離と温度を測定する光ファイバー温度センサを用いて鉄皮で囲まれた高炉の炉底耐火物の温度を測定する装置であって、
前記炉底耐火物は前記高炉の下部に配置された環状の炉底耐火物であって、直線状の又は湾曲した800℃以上で使用可能な耐熱金属製の保護管を、該保護管の両端が前記炉底耐火物及び前記鉄皮から突出する状態で複数本配置すること、前記各保護管内には800℃以上で使用可能な耐熱金属製のチューブに収納された前記光ファイバーが挿通していること、前記鉄皮から突出した前記各保護管は前記鉄皮から突出する案内管を通じて耐圧構造の中継箱内に導かれること、前記保護管に挿入された前記各光ファイバーが前記中継箱内で直列接続されていること、前記各光ファイバーは融着接合されていること、及び前記直列に接続された光ファイバーの端部には前記光制御部が接続されていることを特徴とする高炉の炉底耐火物の温度測定装置。 - 請求項1〜3のいずれか1に記載の高炉の炉底耐火物の温度測定装置において、前記保護管は内径が4〜7mmのステンレス又は800℃以上で使用可能な耐熱合金からなっていることを特徴とする高炉の炉底耐火物の温度測定装置。
- 請求項1〜4のいずれか1に記載の高炉の炉底耐火物の温度測定装置において、前記耐熱金属製のチューブは、内径が1.8〜3.5mmのニッケルとクロムを含む鉄基耐熱合金又はその他の耐熱合金からなっていることを特徴とする高炉の炉底耐火物の温度測定装置。
- 光ファイバーの一端に光の投光及び受光を行う光制御部を設けて、該光制御部から前記光ファイバーに光パルスを入射し、この光パルスにより前記光ファイバー内で発生するラマン散乱の後方散乱光が戻ってくるまでの時間と戻ってきた光信号の強さから、測定位置までの距離と温度を測定する光ファイバー温度センサを用いて鉄皮で囲まれた高炉の炉底耐火物の温度を測定する方法であって、
前記炉底耐火物中に直線状又は円弧状の800℃以上で使用可能な耐熱金属製の保護管を、該保護管の両端が前記炉底耐火物及び前記鉄皮から突出する状態で複数本配置し、前記鉄皮から突出した前記各保護管は前記鉄皮から突出する案内管を通じて耐圧構造の中継箱内に導かれ、前記保護管に挿入され、800℃以上で使用可能な耐熱性金属からなるチューブに収納された前記各光ファイバーが前記中継箱内で直列接続され、前記各光ファイバーは融着接合されて、前記直列に接続された光ファイバーの端部に前記光制御部が設けられ、前記炉底耐火物の各所の温度を測定し、しかも、前記チューブに入った前記光ファイバーは前記保護管から引き抜いて交換可能であることを特徴とする高炉の炉底耐火物の温度測定方法。
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