JP7035056B2 - 低voc特性を有する多層感圧接着剤アセンブリ - Google Patents
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Description
a)式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマー[式中、Mは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックであり、各Gは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックであり、pは1又は2である]と、
b)少なくとも1種の炭化水素粘着付与剤と、
c)25℃より高いTg及び1000~100,000ダルトンに含まれる重量平均分子量(Mw)を有する(メタ)アクリレートコポリマーであって、
(i)単独重合したときに25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位、及び
(ii)任意選択の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位、
を含む(メタ)アクリレートコポリマーと、
d)任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーであって、
(i)Sは多腕ブロックコポリマーの腕を表し、各腕は独立して式G-Nを有し、
(ii)qは腕の数を表し、少なくとも3の整数であり、
(iii)Zは多官能性カップリング剤の残基であり、
式中、各Nが、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含むゴム状ブロックである、多腕ブロックコポリマーと、
e)任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマー[式中、Tは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックである]と、
を含む、多層感圧接着剤アセンブリに関する。
a)式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマー[式中、Mは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックであり、各Gは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックであり、pは1又は2である]と、
b)少なくとも1種の炭化水素粘着付与剤と、
c)25℃より高いTg及び1000~100,000ダルトンに含まれる重量平均分子量(Mw)を有する(メタ)アクリレートコポリマーであって、
(i)単独重合したときに25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位、及び
(ii)任意選択の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位、
を含む(メタ)アクリレートコポリマーと、
d)任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーであって、
(i)Sは多腕ブロックコポリマーの腕を表し、各腕は独立して式G-Nを有し、
(ii)qは腕の数を表し、少なくとも3の整数であり、
(iii)Zは多官能性カップリング剤の残基であり、
式中、各Nが、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含むゴム状ブロックである、多腕ブロックコポリマーと、
e)任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマー[式中、Tは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックである]と、
を含む、多層感圧接着剤アセンブリに関する。
H2C=C(R1)-(CO)-O-R2-[O-(CO)-(R1)C=CH2]n
(式中、R1は水素又はメチルであり、nは1、2、3又は4であり、R2は、アルキレン、アリーレン、ヘテロアルキレン、又はこれらの任意の組合せである)。
a)ポリマー発泡体の重量を基準にして、60~100重量%、70~95重量%、80~95重量%又は更には85~95重量%のフリーラジカル重合性モノマー、特に(メタ)アクリル酸エステルモノマーと、
b)任意選択の、ポリマー発泡体の重量を基準にして、0~40重量%、5~30重量%、5~20重量%、又は更には5~15重量%の、エチレン性不飽和基を有するコモノマー、特にアクリル酸モノマーと、
c)任意選択の、ポリマー発泡体の重量を基準にして、0~20重量%、1~15重量%、2~13重量%、又は更には2~10重量%の中空充填剤粒子、具体的には、膨張性微小球、好ましくはペンタン充填膨張性微小球、ガラスビーズ、ガラス微小球、及びガラスバブルからなる群から選択される中空充填剤粒子と、を含む。
a)ポリマー発泡体の重量を基準にして、60~100重量%、70~95重量%、80~95重量%、又は更には85~95重量%の、好ましくは1~32個、1~20個、又は更には1~15個の炭素原子を含む直鎖状又は分枝鎖アルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステルモノマーと、
b)任意選択の、ポリマー発泡体の重量を基準にして、0~40重量%、5~30重量%、5~20重量%、又は更には5~15重量%のアクリル酸モノマーと、
c)任意選択の、ポリマー発泡体の重量を基準にして、0~20重量%、1~15重量%、2~13重量%、又は更には2~10重量%の膨張性微小球、好ましくはペンタン充填膨張性微小球と、を含む。
a)式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマー[式中、Mは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックであり、pは1又は2である]と、
b)少なくとも1種の第2の炭化水素粘着付与剤と、
c)25℃より高いTg及び1000~100,000ダルトンに含まれる重量平均分子量(Mw)を有する(メタ)アクリレートコポリマーであって、
(i)単独重合したときに25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位、及び
(ii)任意選択の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位、
を含む(メタ)アクリレートコポリマーと、
d)任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーであって、
(i)Sは多腕ブロックコポリマーの腕を表し、各腕は独立して式G-Nを有し、
(ii)qは腕の数を表し、少なくとも3の整数であり、
(iii)Zは多官能性カップリング剤の残基であり、
式中、各Nが、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含むゴム状ブロックである、多腕ブロックコポリマーと、
e)任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマー[式中、Tは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックである]と、
を含む。
(i)単独重合したときに25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位、及び
(ii)任意選択の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位
を含む。
a)85~99.9重量%、90~99.5重量%、92~99重量%、94~98重量%、又は更には95~98重量%の、25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位であって、好ましくは、イソボルニル(メタ)アクリレート、tert-ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、sec-ブチルメタクリレート、tert-ブチルメタクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、3,3,5-トリメチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、N-オクチル(メタ)アクリルアミド、及び任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される、(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位と、
b)任意選択の、0.1~15重量%、0.5~10重量%、1.0~8重量%、2.0~6.0重量%、又は更には2.0~5.0重量%の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位、好ましくは酸官能性モノマーエチレン性不飽和コモノマー単位、より好ましくはアクリル酸モノマー単位と、を含み、
ここで、重量%は、(メタ)アクリレートコポリマーの総重量を基準にする。
a)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、20重量%~80重量%、20重量%~70重量%、25重量%~60重量%、又は更には25重量%~50重量%の、式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマーと、
b)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、20重量%~70重量%、20重量%~60重量%、20重量%~55重量%、25重量%~50重量%、又は更には25重量%~45重量%の第2の炭化水素粘着付与剤と、
c)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、3重量%~25重量%、4重量%~20重量%、5重量%~18重量%、又は更には6重量%~15重量%の(メタ)アクリレートコポリマーと、
d)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、1重量%~15重量%、2重量%~13重量%、2重量%~10重量%、又は更には3重量%~10重量%の、任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーと、
e)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、1重量%~20重量%、2重量%~15重量%、4重量%~12重量%、又は更には5重量%~10重量%の、任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマーと、
f)任意選択の、第1の感圧接着剤発泡体の重量を基準にして、0.1重量%~10重量%、0.5重量%~8重量%、1重量%~6重量%、又は更には2重量%~5重量%の架橋添加剤と、を含み、この架橋添加剤は、好ましくは多官能性(メタ)アクリレート化合物の群から選択される。
a)式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマーと、少なくとも1種の第2の炭化水素粘着付与剤と、25℃より高いTg及び1000~100,000ダルトンに含まれる重量平均分子量(Mw)を有する(メタ)アクリレートコポリマーと、任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーと、任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマーとを配合し、それによって第1の感圧接着剤層のホットメルト化合物を形成する工程と、
b)その中に分散された複数の活性炭粒子を含むポリマー発泡体層のホットメルト化合物を準備する工程と、
c)任意選択により、第2の感圧接着剤層のホットメルト化合物を準備する工程と、
d)ポリマー発泡体層、第1の感圧接着剤層、及び任意選択の第2の感圧接着剤層をホットメルト共押出し、それによってホットメルト共押出された多層感圧接着剤アセンブリを形成する工程と、
e)任意選択により、工程d)で得られたホットメルト共押出された多層感圧接着剤アセンブリを、好ましくは化学線、より好ましくはEビーム照射によって架橋する工程と、を含む。
a)式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマー[式中、Mは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックであり、各Gは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックであり、pは1又は2である]と、
b)少なくとも1種の炭化水素粘着付与剤と、
c)25℃より高いTg及び1000~100,000ダルトンに含まれる重量平均分子量(Mw)を有する(メタ)アクリレートコポリマーであって、
(i)単独重合したときに25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位、及び
(ii)任意選択の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位、
を含む(メタ)アクリレートコポリマーと、
d)任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーであって、
(i)Sは多腕ブロックコポリマーの腕を表し、各腕は独立して式G-Nを有し、
(ii)qは腕の数を表し、少なくとも3の整数であり、
(iii)Zは多官能性カップリング剤の残基であり、
式中、各Nが、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含むゴム状ブロックである、多腕ブロックコポリマーと、
e)任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマー[式中、Tは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックである]と、
を含む、多層感圧接着剤アセンブリである。
a)ポリマー発泡体の重量を基準にして、60~100重量%、70~95重量%、80~95重量%、又は更には85~95重量%の、好ましくは1~32個、1~20個、又は更には1~15個の炭素原子を含む直鎖状又は分枝鎖アルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステルモノマーと、
b)任意選択の、ポリマー発泡体の重量を基準にして、0~40重量%、5~30重量%、5~20重量%、又は更には5~15重量%のアクリル酸モノマーと、
c)任意選択の、ポリマー発泡体の重量を基準にして、0~20重量%、1~15重量%、2~13重量%、又は更には2~10重量%の膨張性微小球、好ましくはペンタン充填膨張性微小球と、
を含む、項目8~14のいずれかに記載の多層感圧接着剤アセンブリである。
a)85~99.9重量%、90~99.5重量%、92~99重量%、94~98重量%、又は更には95~98重量%の、25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位であって、好ましくは、イソボルニル(メタ)アクリレート、tert-ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、sec-ブチルメタクリレート、tert-ブチルメタクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、3,3,5-トリメチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、N-オクチル(メタ)アクリルアミド、及び任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される、(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位と、
b)任意選択の、0.1~15重量%、0.5~10重量%、1.0~8重量%、2.0~6.0重量%、又は更には2.0~5.0重量%の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位、好ましくは酸官能性モノマーエチレン性不飽和コモノマー単位、より好ましくはアクリル酸モノマー単位と、を含み、
ここで、重量%が、(メタ)アクリレートコポリマーの総重量を基準にする、前記項目のいずれかに記載の多層感圧接着剤アセンブリである。
a)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、20重量%~80重量%、20重量%~70重量%、25重量%~60重量%、又は更には25重量%~50重量%の、式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマーと、
b)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、20重量%~70重量%、20重量%~60重量%、20重量%~55重量%、25重量%~50重量%、又は更には25重量%~45重量%の炭化水素粘着付与剤と、
c)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、3重量%~25重量%、4重量%~20重量%、5重量%~18重量%、又は更には6重量%~15重量%の(メタ)アクリレートコポリマーと、
d)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、1重量%~15重量%、2重量%~13重量%、2重量%~10重量%、又は更には3重量%~10重量%の、任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーと、
e)第1の感圧接着剤の重量を基準にして、1重量%~20重量%、2重量%~15重量%、4重量%~12重量%、又は更には5重量%~10重量%の、任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマーと、
f)任意選択の、第1の感圧接着剤発泡体の重量を基準にして、0.1重量%~10重量%、0.5重量%~8重量%、1重量%~6重量%、又は更には2重量%~5重量%の架橋添加剤と、を含み、この架橋添加剤が、好ましくは多官能性(メタ)アクリレート化合物の群から選択される、前記項目のいずれかに記載の多層感圧接着剤アセンブリである。
a)式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマーと、少なくとも1種の第2の炭化水素粘着付与剤と、25℃より高いTg及び1000~100,000ダルトンに含まれる重量平均分子量(Mw)を有する(メタ)アクリレートコポリマーと、任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーと、任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマーとを配合し、それによって第1の感圧接着剤層のホットメルト化合物を形成する工程と、
b)その中に分散された複数の活性炭粒子を含むポリマー発泡体層のホットメルト化合物を準備する工程と、
c)任意選択により、第2の感圧接着剤層のホットメルト化合物を準備する工程と、
d)ポリマー発泡体層、第1の感圧接着剤層、及び任意選択の第2の感圧接着剤層をホットメルト共押出し、それによってホットメルト共押出された多層感圧接着剤アセンブリを形成する工程と、
e)任意選択により、工程d)で得られたホットメルト共押出された多層感圧接着剤アセンブリを、好ましくは化学線、より好ましくはEビーム照射によって架橋する工程と、
を含む、項目72に記載の方法である。
TGA試験法
TGA(熱重量分析)測定は、Texas InstrumentsのQ5000装置で実施する。試料を白金皿に秤量し、オートサンプラーを用いて装置のオーブンに置く。オーブンを通る窒素の流量は、25mL/分であり、残部の窒素の流量は、10mL/分である。温度は30℃で平衡化し、15分間保持する。次いで、60℃/分の勾配で温度を90℃まで上昇させる。次いで、90℃を30分間保持する。次の工程で、60℃/分の勾配で温度を120℃まで上昇させる。120℃を60分間保持する。90℃で30分間の減量(VOC分析)及び120℃で60分間の減量(FOG分析)が記録される。次いで、温度を10℃/分の勾配で800℃まで上昇させることによって、試験を終了する。次いで、温度を600℃で平衡化し、オーブンを空気でパージし、温度を10℃/分の勾配で900℃まで上昇させる。
原材料試料のガス放出の測定は、選択した原材料10gをアルミニウムカップに0.1mgの精度で秤量することによって達成する。この工程の前に、0.1mgの範囲の精度でアルミニウムカップを先に秤量しておく。次いで、秤量した試験試料を強制空気オーブン中に120℃で2時間、又は160℃で2時間置く。試料をオーブンから取り出したら、周囲温度(23℃+/-2℃)で30分間放冷した後、充填したアルミニウムカップを再度秤量する。オーブン乾燥前後の試料の減量を計算し、%単位で記録する。
VDA法278は、自動車の内装の製造に使用される非金属のトリム部品からの有機排出物の決定のために使用される試験法である(VDAは、「Verband der Automobilindustrie」の略である。the German Association of Automobilists)。この方法は、排出された有機化合物を以下の2つのグループに分類する。
VOC値-最大n-C25揮発性及び半揮発性化合物の合計、並びに
FOG値-n-C14~n-C32半揮発性及び重質化合物の合計。
-VOC分析。これは、試料を90℃で30分間、脱着し、最大n-C25のVOCを抽出することを要する。この後、試料1g当たりμgトルエン当量として各化合物の半定量分析を行う。
-FOG分析。これは、試料を120℃で60分間、脱着し、n-C14~n-C32の範囲の半揮発性化合物を抽出することを要する。この後、試料1g当たりμgヘキサデカン当量として各化合物の半定量分析を行う。
本開示による多層感圧接着剤アセンブリの、幅10mm及び長さ120mm超のストリップを、試料材料から縦方向に切り出す。
試験を70℃又は90℃で実施する。試験片を12.7mm×25.4mmの寸法に切断する。次いで試験片の一面からライナーを外し、接着剤を、以下の寸法25.4×50×厚さ1mmを有し、重り用の孔を含むアルミニウムプレート上に接着させる。その後、第2のライナーを試験片から外し、試験片を有する小型パネルを、短辺が以下の寸法:50mm×50mm×2mmを有する各試験パネル上に適用する。
ポリマーの重量平均分子量は、従来のゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)を使用して決定される。GPC装置は、Watersから入手したもので、高圧液体クロマトグラフィーポンプ(Model 600E)、オートサンプラー(Model 712 WISP)、及び屈折率検出器(Model 2414)を備えていた。クロマトグラフは、Agilent製の300×7.5mmの混床式タイプB(10μm粒子)カラムを3つ備えている。試験用のポリマー溶液は、0.3重量%ポリマーの濃度で1mLのテトラヒドロフランにポリマーを溶解させることによって調製される。300μLのエーテルアルコール性ジアゾメタン溶液(0.4mol/L)を添加し、試料を、室温で60分間保持する。次いで、試料を、室温で窒素流下で乾燥するように吹き付ける。乾燥した試料を、0.1%のトルエンを含有するTHF中に溶解し、0.1% w/v溶液を得る。次いで、溶液を、0.45ミクロンのポリテトラフルオロエチレンフィルターに通して濾過する。得られた溶液100μLをGPCに注入し、40℃に維持されたカラムに通して毎分1.00mLの速度で溶出させる。トルエンを流量マーカーとして使用する。システムを、3次回帰分析を用いてポリスチレン標準液(10種の標準液を470Da~7300000Daの範囲で3つの溶液に分ける)で較正し、較正曲線を作製する。重量平均分子量(Mw)は、各試料について較正曲線から計算される。
本開示による多層感圧接着剤アセンブリを、以下の基材に対するそれらの接着剤特性に関して試験する。
-Rocholl GmbH(Aglatershausen,Germany)から入手可能なExxtral BMU 130樹脂をベースとした、PP/EPDM:射出成形ポリプロピレン/EPDMプレート(「Kunststoffplatte,spritzgegossen」、150mm×105mm×2mm)。
先ずPP/EPDMパネルを、軽い力を加えながら乾燥したティッシュを使用して洗浄し、表面上のあらゆる残留物/ワックス状の化合物を除去し、次いで、イソプロピルアルコール:蒸留水(1:1)の混合物で洗浄し、ティッシュで乾燥させる。
あらかじめガス放出挙動及び熱安定性に関して原材料をスクリーニングするために、前述の試験法の部分に記載のオーブンガス放出試験を、120℃及び160℃で実施する。結果を下記の表2に示す。
25℃より高いTg及び1000~100,000ダルトンに含まれる重量平均分子量(Mw)を有する(メタ)アクリレートコポリマー
本明細書で使用する(メタ)アクリレートコポリマーは、米国特許第4,619,979号(Kotnourら)及び同第5,804,610号(Hamerら)に記載の一般的な重合方法に従って調製する。以下の一般的な手順を使用し、プレ重合組成物を琥珀色のビン中で調製する。これらの組成物を窒素下で5分間パージし、26グラムの組成物を(18cm×5cmの)透明のヒートシール可能なポリ(エチレン酢酸ビニル)パッケージ内に置く。パッケージから空気を除去し、ヒートシーラーを使用して密封する。シールパッケージを16℃の恒温槽に浸漬し、12分間制御された紫外線(365nm)で紫外線照射する。パッケージを形成して硬化する方法は、米国特許第5,804,610号の実施例1に記載されている。(メタ)アクリレートコポリマー配合物を以下の表4に記載する。
表5に記載の組成物を有する感圧スキン接着剤配合物を、11個の加熱帯及び46のL/D(長さ/直径)比を有する25mmの共回転二軸押出機(Coperion GmbH(Stuttgart,Germany)製のZSK25)中で配合する。感圧スキン接着剤配合物C1及びC2は、(メタ)アクリレートコポリマーを一切含まない比較用配合物である。
ポリマー発泡体層配合物を以下の表6に記載し、11個の加熱帯及び60のL/D(長さ/直径)比を有する25mmの共回転二軸押出機(Coperion GmbH(Stuttgart,Germany)製のZSK25)中で配合する。
本開示による多層感圧接着剤アセンブリとして、3層の共押出テープは、第1及び第2の感圧接着剤層を、3層マルチマニホールドフィルムダイに通してポリマー発泡体層の両面に共押出しすることによって調製される。3層共押出感圧接着剤アセンブリは、シリコーンコーティングされたキャスティングロールと、第2のチルロールによって取り込まれたシリコーン処理紙ライナーとの間でキャスティングされる。チルロールは、約13℃の温度で水により冷却される。冷却したら、共押出感圧接着剤アセンブリをシリコーンコーティングされた紙ライナーに接着させるシリコーン剥離コーティングロールから離れ、次いで、巻き取り点で巻き上げられる。3層共押出感圧接着剤アセンブリは、既に、巻き取られたときに十分な寸法安定性を有し、追加のインラインEビーム架橋が任意選択的に検討された。
Claims (10)
- ポリマー発泡体層と、前記ポリマー発泡体層に隣接する第1の感圧接着剤層と、を含む多層感圧接着剤アセンブリであって、前記ポリマー発泡体が、その中に分散された複数の活性炭粒子を含み、前記第1の感圧接着剤が、
a)式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマー[式中、Mは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックであり、各Gは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックであり、pは1又は2である]と、
b)少なくとも1種の炭化水素粘着付与剤と、
c)25℃より高いTg及び1000~100,000ダルトンに含まれる重量平均分子量(Mw)を有する(メタ)アクリレートコポリマーであって、
(i)単独重合したときに25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位、及び
(ii)任意選択の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位
を含む(メタ)アクリレートコポリマーと、
d)任意選択の、式Sq-Zを有する多腕ブロックコポリマーであって、
(i)Sは前記多腕ブロックコポリマーの腕を表し、各腕は独立して式G-Nを有し、各Gは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックであり、
(ii)qは腕の数を表し、少なくとも3の整数であり、
(iii)Zは多官能性カップリング剤の残基であり、
式中、各Nが、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含むゴム状ブロックである、多腕ブロックコポリマーと、
e)任意選択の、式T-(G)を有するジブロックコポリマー[式中、Tは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックであり、Gは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックである]と、
を含む、多層感圧接着剤アセンブリ。 - 前記活性炭粒子が、BET窒素吸収試験方法に従って測定した場合、100~2000m2/gに含まれる個別の比表面積を有する、請求項1に記載の多層感圧接着剤アセンブリ。
- 前記ポリマー発泡体中の活性炭粒子の量が、前記ポリマー発泡体の重量を基準にして、1重量%~25重量%に含まれる、請求項1又は2に記載の多層感圧接着剤アセンブリ。
- 前記ポリマー発泡体が、ポリアクリレート及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択されるポリマー系材料を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の多層感圧接着剤アセンブリ。
- 前記ポリマー発泡体が、
a)前記ポリマー発泡体の重量を基準にして、60~100重量%の、直鎖状又は分枝鎖アルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステルモノマーと、
b)任意選択の、前記ポリマー発泡体の重量を基準にして、0~40重量%のアクリル酸モノマーと、
c)前記ポリマー発泡体の重量を基準にして、最大20重量%の膨張性微小球と、
を含む、請求項4に記載の多層感圧接着剤アセンブリ。 - (a)式M-(G)pを有する前記直鎖状ブロックコポリマーの前記ゴム状ブロックMが、イソブチレンであるように選択されるオレフィン、又はイソプレン、ブタジエン、及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される共役ジエンを含む、
(b)式M-(G)pを有する前記直鎖状ブロックコポリマーの少なくとも1つのガラス状ブロックGが、スチレン、スチレン相容性ブレンド、及びこれらの任意の組合せからなる群から選択されるモノビニル芳香族モノマーである、
(c)前記(メタ)アクリレートコポリマーが、前記(メタ)アクリレートコポリマーが、85~99.9重量%の、25℃より高いTgを有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー単位と、任意選択の、0.1~15重量%の単官能性エチレン性不飽和コモノマー単位とを含み、重量%が、前記(メタ)アクリレートコポリマーの全重量を基準とする、
(d)式Sq-Zを有する前記多腕ブロックコポリマーの前記ゴム状ブロックNが、イソブチレンであるように選択されるオレフィン、又はイソプレン、ブタジエン、及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される共役ジエンを含む、
(e)式Sq-Zを有する前記多腕ブロックコポリマーの前記ガラス状ブロックの少なくとも1つが、スチレン、スチレン相容性ブレンド、及びこれらの任意の組合せからなる群から選択されるモノビニル芳香族モノマーである、
とするとき、前記(a)ないし(e)のいずれか少なくとも1つまたはそれらの任意の組み合わせを満たす、
請求項1~5のいずれか一項に記載の多層感圧接着剤アセンブリ。 - 前記第1の感圧接着剤が、
a)前記第1の感圧接着剤の重量を基準にして、20重量%~80重量%の、式M-(G)pを有する直鎖状ブロックコポリマーと、
b)前記第1の感圧接着剤の重量を基準にして、20重量%~70重量%の前記炭化水素粘着付与剤と、
c)前記第1の感圧接着剤の重量を基準にして、3重量%~25重量%の前記(メタ)アクリレートコポリマーと、
d)前記第1の感圧接着剤の重量を基準にして、1重量%~15重量%の、任意選択の、式Sq-Zを有する前記多腕ブロックコポリマーと、
e)前記第1の感圧接着剤の重量を基準にして、1重量%~20重量%の、任意選択の、式T-(G)を有する前記ジブロックコポリマーと、
f)任意選択の、前記第1の感圧接着剤の重量を基準にして、0.1重量%~10重量%の架橋添加剤と、
を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の多層感圧接着剤アセンブリ。 - 前記ポリマー発泡体層と前記第1の感圧接着剤層との溶融共押出によって得られる、請求項1~7のいずれか一項に記載の多層感圧接着剤アセンブリ。
- 前記ポリマー発泡体層、前記第1の感圧接着剤層、及び任意選択の第2の感圧接着剤層を溶融共押出しする工程を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の多層感圧接着剤アセンブリの製造方法。
- 工業用、内装用、建設市場用、自動車用、又は電子工学用である、請求項1~9のいずれか一項に記載の多層感圧接着剤アセンブリ。
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