JP7034572B1

JP7034572B1 - 綴じ具用の押さえ具及び綴じ具

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Publication number: JP7034572B1
Application number: JP2021068688A
Authority: JP
Inventors: 星軌坂井
Original assignee: 星軌坂井
Priority date: 2021-02-27
Filing date: 2021-02-27
Publication date: 2022-03-14
Anticipated expiration: 2041-02-27
Also published as: JP2022132272A

Abstract

【課題】被綴じ物の綴じ用の孔の有無にかかわらず、孔がないものには孔をあけて綴じることを可能にし、孔がある物あるいは孔をあけた物を綴じる際に一般的な綴じ具と同様に保持部を操作するのみで被綴じ物を綴じることが可能な綴じ具用の押さえ具及び綴じ具を提供する。【解決手段】綴じ足Ｔと用いられることで被綴じ物ｓを綴じる綴じ具用の押さえ具１，１ａであって、綴じ足Ｔが挿通可能な第一挿通部５を有する基本部２と、基本部２に対して移動可能な保持部１５と、綴じ足Ｔが挿通可能な第二挿通部１９を有する押圧部１８と、基本部２に対して押圧部１８をつなげる接続部２１と、からなり、第一挿通部５または第二挿通部１９の何れか一方に刃２６を形成したことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、ファイルの綴じ具用の押さえ具及び綴じ具に関する。

従来、Ａ４サイズのプリント（書類等）などの被綴じ物は、ファイリング用の綴じ足が挿通可能な孔が穴あけパンチ等にて穿孔されていない場合、穴あけパンチ等を用意して穿孔をするのが一般的である。

よって、穴あけパンチ等を持ちあわせていない場合やそれが使用中である場合などにはファイリング用の綴じ足が挿通可能な孔を穿孔することが出来ず、配布されたプリント、紙あるいは資料等の被綴じ物を紛失する可能性が高くなる。

このような問題を解決する技術として、例えば、特許文献１のような器具が開示されている。本器具は、被綴じ物を綴じるための挿入孔と被綴じ物に穴を開けるための挿入孔とを共通化させることが可能な綴じ具用の押さえ具およびファイル（以下、綴じ具とする。）である。

よって、被綴じ物を綴じる際に綴じ足を挿入するための挿入孔と、被綴じ物に穴を開けるためのパンチ刃を挿入するための挿入孔と、がそれぞれ別々に必要でなく、穴あけパンチ等の穿孔具がなくとも被綴じ物を穿孔することができる。

特開２０１９－１１１７５６号公報

確かに、特許文献１に明示された技術によれば、被綴じ物に孔をあけることができ、被綴じ物を綴じるための挿入孔と被綴じ物に穴を開けるための挿入孔とを共通化されているので、綴じ具と同時に穴あけ器を持ち歩く必要がない。

しかし、パンチ刃を有するカバーはその存在のため、スライダ（保持部）の動きが制限（固定）される。よって紙などの被綴じ物に綴じ用の孔が既に存在し穿孔する必要がない場合などでも、被綴じ物を綴じるためにカバーをその度に開き、スライダを動かし綴じ足の固定を解除するなどをしなければならない。つまり、カバーがない綴じ具と比べてカバーを開閉する操作が増えることになる。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、被綴じ物の綴じ用の孔の有無にかかわらず、孔がないものには孔をあけて綴じることを可能にし、孔がある物あるいは孔をあけた物を綴じる際に一般的な綴じ具と同様に保持部を操作するのみで被綴じ物を綴じることが可能な綴じ具用の押さえ具及び綴じ具を提供することにある。

以上のような目的を達成するために、本発明は以下の技術を提供する。

請求項１に係る発明では、綴じ足と用いられることで被綴じ物を綴じる綴じ具用の押さえ具であって、前記綴じ足が挿通可能な第一挿通部を有する基本部と、前記基本部に対して移動可能な保持部と、前記綴じ足が挿通可能な第二挿通部を有する押圧部と、前記基本部に対して前記押圧部をつなげる接続部と、からなり、前記基本部と前記押圧部は帯状に形成し、前記基本部と前記押圧部を近接させた際に前記第一挿通部と前記第二挿通部が対峙するよう前記第一挿通部と前記第二挿通部を各々所定間隔で２箇所形成し、前記保持部は、前記基本部の外側に２箇所配設すると共に、前記第一挿通部に挿通された前記綴じ足に対して略直交方向に移動して前記綴じ足を屈曲させて保持可能とし、前記第一挿通部または前記第二挿通部の何れか一方を筒状に立設し、先端部に刃を形成し、前記接続部は、平面視矩形状で側面視くの字型に屈曲する屈曲点を有する１枚の板状の合成樹脂材料からなり、屈曲する前記接続部の内側には、一方の前記第一挿通部の中心から他方の前記第一挿通部の中心までの距離の中心点から直交する線上を示す印を形成したこと、を特徴とする綴じ具用の押さえ具を提供せんとする。

請求項２に係る発明では、前記基本部は、前記保持部が配設されていない側を押圧部側とし、前記保持部が配設されている側を反押圧部側とし、前記保持部は、前記基本部の前記反押圧部側から外嵌する側面視略コ字状に形成して前記基本部に跨って移動するよう構成すると共に、前記反押圧部側の表面を略偏平に形成したことを特徴とする請求項１に記載の綴じ具用の押さえ具を提供せんとする。

請求項３に係る発明では、請求項１又は２に記載の綴じ具用の押さえ具を有する綴じ具を提供せんとする。

請求項１記載の発明によれば、綴じ足と用いられることで被綴じ物を綴じる綴じ具用の押さえ具であって、綴じ足が挿通可能な第一挿通部を有する基本部と、基本部に対して移動可能な保持部と、綴じ足が挿通可能な第二挿通部を有する押圧部と、基本部に対して押圧部をつなげる接続部と、からなり、基本部と押圧部は帯状に形成し、基本部と押圧部を近接させた際に第一挿通部と第二挿通部が対峙するよう第一挿通部と第二挿通部を各々所定間隔で２箇所形成し、保持部は、基本部の外側に２箇所配設すると共に、第一挿通部に挿通された綴じ足に対して略直交方向に移動して綴じ足を屈曲させて保持可能とし、第一挿通部または第二挿通部の何れか一方を筒状に立設し、先端部に刃を形成し、接続部は、平面視矩形状で側面視くの字型に屈曲する屈曲点を有する１枚の板状の合成樹脂材料からなり、屈曲する接続部の内側には、一方の第一挿通部の中心から他方の第一挿通部の中心までの距離の中心点から直交する線上を示す印を形成したことより、押圧部を基本部側に倒し込むだけで、紙等の被綴じ物に穿孔することができ、しかも、穿孔しないときは綴じ具用の押さえ具として使用することができ、複数枚の紙等の被綴じ物であっても孔を容易に穿孔することができ、基本部と押圧部の間に容易に紙等の被綴じ物を位置させること、および綴じ足を固定することで綴じた被綴じ物を確実に固定することができ、基本部と押圧部を閉じることで被綴じ物に各々所定間隔で２箇所の孔をあけることができ、基本部と押圧部を綴じた（畳んだ）状態で２つの綴じ足を有する綴じ具に押さえ具として綴じること、すなわち、綴じ具の綴じ足を第一挿通部と第二挿通部に挿通して固定し、被綴じ物を押さえ、固定することができる。

請求項２記載の発明によれば、基本部は、保持部が配設されていない側を押圧部側とし、保持部が配設されている側を反押圧部側とし、保持部は、基本部の反押圧部側から外嵌する側面視略コ字状に形成して基本部に跨って移動するよう構成すると共に、反押圧部側の表面を略偏平に形成したことより、反押圧部側を机等に置いて穿孔し易くなる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の綴じ具用の押さえ具を有する綴じ具であることより、被綴じ物に各々所定間隔で２箇所穿孔し、穿孔をした押さえ具ごと綴じ具にファイリングすることができる。

本実施形態に係る綴じ具用の押さえ具と綴じ具を示す簡易斜視図である。（ａ）は押さえ具の平面図で、（ｂ）は（ａ）の部分底面図で、（ｃ）は刃の斜視図である。（ａ）は基本部の側面図で、（ｂ）は基本部の部分透視斜視図で、（ｃ）は小膨と第一ストッパーを示す斜視拡大図である。（ａ）は押さえ具の左側面図で、（ｂ）は穿孔時を示す側面図で、（ｃ）は穿孔時を示す正面図である。保持溝の保持突起と綴じ足の凹凸部との係合を示す部分拡大図である。被綴じ物を綴じた綴じ具を示す簡易斜視図である。（ａ）は綴じ具に押さえ具を装着する様子を示す左側面図で、（ｂ）は部分正面図である。被綴じ物を綴じる際の保持部の移動方向を示す部分平面図である。被綴じ物を綴じる際の保持部の移動方向を示す部分斜視図である。（ａ）は綴じ具に押さえ具を装着した様子を示す左側面図で、（ｂ）は部分正面図である。（ａ）は他の押さえ具の左側面図で、（ｂ）は穿孔時を示す側面図である。（ａ）は他の押さえ具の左側面図で、（ｂ）は穿孔時を示す側面図である。

本発明の実施形態に係る綴じ具用の押さえ具の要旨は、綴じ足と用いられることで被綴じ物を綴じる綴じ具用の押さえ具であって、綴じ足が挿通可能な第一挿通部を有する基本部と、基本部に対して移動可能な保持部と、綴じ足が挿通可能な第二挿通部を有する押圧部と、基本部に対して押圧部をつなげる接続部と、からなり、第一挿通部または第二挿通部の何れか一方に刃を形成したことを特徴とする。すなわち、綴じ足を挿通可能としたことで、被綴じ物の綴じ用の孔の有無にかかわらず、孔がないものには孔をあけて綴じることを可能にし、孔がある物あるいは孔をあけた物を綴じる際に保持部を操作するのみで被綴じ物を綴じることが可能な綴じ具用の押さえ具及び綴じ具の提供を図ろうとするものである。

なお、本願の綴じ具用の押さえ具１，１ａは、綴じ具や綴じ具に固定された平たく柔軟性がある帯状や棒状で側面に凹凸部を有する綴じ足Ｔで構成される一般的な綴じ具に用いられるものであり、本願の綴じ具１００も同様である。

以下、本発明に係る綴じ具用の押さえ具１，１ａの一実施形態について図面を参照しながら説明する。また、本説明中において左右同一又は左右対称の構造や部品については、原則として同一の符号を付し、左右何れか一方のみを説明して、他方については説明を適宜省略する場合がある。

本発明の実施形態に係る綴じ具用の押さえ具１は、図１、図２（ａ）、図４（ａ）、図９、図１０（ａ）に示すように、綴じ足Ｔと用いられることで被綴じ物ｓを綴じる綴じ具用の押さえ具１，１ａであって、綴じ足Ｔが挿通可能な第一挿通部５を有する基本部２と、基本部２に対して移動可能な保持部１５と、綴じ足Ｔが挿通可能な第二挿通部１９を有する押圧部１８と、基本部２に対して押圧部１８をつなげる接続部２１と、からなり、第一挿通部５または第二挿通部１９の何れか一方に刃２６を形成しており、本実施形態では、第二挿通部１９に刃２６を形成した構成を主として説明する。

また、第一挿通部５または第二挿通部１９は、筒状に立設し、先端部に刃２６を形成している。

また、接続部２１は、基本部２に対して押圧部１８をつなげる構成であれば形状等は問わず、例えば、基本部２と押圧部１８を枢止連結したものでもよく、保持部１５は、第一挿通部５に挿通された綴じ足Ｔに対して略直交方向に移動し、綴じ足Ｔを屈曲させて保持可能に形成している。

また、第二挿通部１９に刃２６を形成した本実施形態で主として説明する押さえ具１は、基本部２と押圧部１８を帯状に形成し、基本部２と押圧部１８を近接させた際に第一挿通部５と第二挿通部１９が対峙するよう第一挿通部５と第二挿通部１９を各々所定間隔で２箇所形成すると共に、保持部１５を基本部２の外側に２箇所配設している。

すなわち、図７（ａ）に示すように、綴じ具用の押さえ具１及び綴じ具１００は、綴じ足Ｔが挿通可能な第一挿通部５を有する基本部２と基本部２に対して移動可能な保持部１５と、綴じ足Ｔが挿通可能な第二挿通部１９を有する押圧部１８と、基本部２に対して押圧部１８をつなげる接続部２１と、からなり、第二挿通部１９（綴じ具用の押さえ具１ａの場合は第一挿通部５）に刃２６を形成したものであり、例えば、第二挿通部１９に刃２６を有するものは以下のようにして使用される。

まず、紙などの被綴じ物ｓに孔をあける方法を図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。始めに保持部１５を下方として基本部２に対して押圧部１８を接続部２１により開き、保持部１５が配設されていない基本部２の押圧部側１２に孔をあけようとする紙などの被綴じ物ｓを載せる。

次に、押圧部１８を基本部２の押圧部側１２に倒し、押圧部１８の第二挿通部１９に形成された刃２６が、基本部２の第一挿通部５に入ることによって、被綴じ物ｓを穿孔する。

次に、綴じ具用の押さえ具１を用いて紙等の被綴じ物ｓを綴じ具１００に綴じる方法を記す。

まず、図４（ａ）、図６、図７（ａ）に示すように、基本部２と押圧部１８との間に何も挟んでいない状態で、接続部２１により押圧部１８を基本部２の押圧部側１２に倒し、連通した基本部２の第一挿通部５および押圧部１８の第二挿通部１９に綴じ足Ｔを挿通する。

挿通され、基本部２の反押圧部側１３から出た綴じ足Ｔは、図８、図９、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、綴じ足Ｔに対して保持部１５を略直角方向に移動させることで屈曲し、綴じ具１００に略固定される。

このようにして、綴じ具用の押さえ具１は、紙等の被綴じ物ｓを挟持して綴じ具１００と一体になる。

なお、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、第一挿通部５に刃２６を有する場合も、穿孔時に基本部２と押圧部１８の位置関係が逆になるだけであり同様にして使用することができる。

以下、本実施形態に係る綴じ具用の押さえ具１について図面を用いて具体的に詳述する。

基本部２は、図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）に示すように、圧板本体３からなり、圧板本体３には、第一挿通部５（５Ｒ，５Ｌ）と、保持溝６（６Ｒ，６Ｌ）と、レール８（８Ｒ，８Ｌ）と、を形成している。

圧板本体３は、具体的には、長辺が短辺に比べて十分に長い平面視略矩形状であり、圧板本体３の押圧部側１２と反押圧部側１３との間の厚さ、すなわち、圧板本体厚４は５ｍｍ以下に形成している。

第一挿通部５は、圧板本体３を厚み方向に円柱状に貫通した孔であり、右第一挿通部５Ｒと、左第一挿通部５Ｌを形成している。右第一挿通部５Ｒと、左第一挿通部５Ｌは、例えば、ＪＩＳＳ６０４１にあるように圧板本体３の長辺の中点に対称で、右第一挿通部５Ｒと、左第一挿通部５Ｌの孔の中心との間の距離が８０±０．５ｍｍとなるような位置に設けられている。

従って、被綴じ物ｓを綴じる際には、図７（ｂ）、図８、図１０（ｂ）に示すように、右第一挿通部５Ｒには、右綴じ足ＴＲが挿通され、左第一挿通部５Ｌには、左綴じ足ＴＬが挿通され、基本部２の反押圧部側１３に出た綴じ足ＴＲ，ＴＬは保持部１５Ｒ，１５Ｌによって綴じ足ＴＲ，ＴＬに対してレール８に沿って略直角方向に移動することによって綴じ足Ｔを屈曲させながら保持溝６に収めることができる。

なお、被綴じ物ｓに綴じ用の孔を穿孔する際には、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、後述する押圧部１８の右第二挿通部１９Ｒに設けられた右刃２６Ｒが右第一挿通部５Ｒに入り、左第二挿通部１９Ｌに設けられた左刃２６Ｌが左第一挿通部５Ｌに入るよう形成している。

具体的には、保持溝６は、図２（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）に示すように、圧板本体３の反押圧部側１３の上面の両短辺の中点を結んだ線を中心線として、その上面を第一挿通部５から短辺側の端部にかけて凹状に切欠して形成し、第一挿通部５側の底部には複数の凹凸からなる保持突起７を形成している。

保持溝６の幅は綴じ足Ｔの幅よりも若干だけ広く形成すると共に深さは綴じ足Ｔが収納可能な程度に形成し、保持突起７は、圧板本体３の長辺方向と直交し長辺方向に所定間隔で複数形成した矩形ブロック状（例えば、断面視三角形状）の凹凸からなり、図５に示すように、綴じ足Ｔが有する凹凸部と略係合するよう形成している。

すなわち、図１０（ｂ）に示すように、保持突起７は、被綴じ物ｓを綴じる際、右第一挿通部５Ｒに挿通され右保持部１５Ｒの移動により屈曲した右綴じ足ＴＲが有する凹凸部と合わさることで右綴じ足ＴＲは圧板本体３と略固定され、同様にして左第一挿通部５Ｌに挿通された左綴じ足ＴＬも左保持部１５Ｌの移動により圧板本体３と略固定される。

また、保持部１５を矩形の長辺方向に沿って滑らせ、移動させるためのレール８には、保持部１５で綴じ足Ｔを固定する必要があるため、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、保持部１５と係合する小膨９および第一ストッパー１０が形成されており、また、右保持部１５Ｒと左保持部１５Ｌの互いの接触を防止するため、圧板本体３の中央部には第二ストッパー１１を形成している。

具体的にレール８は、第二ストッパー１１をなす中央部を除いた圧板本体３の長辺側の両側面の下方を溝状に切欠し断面視略Ｔ字状として長手方向に伸延して形成すると共に、保持部１５が第一挿通部５を被覆する所定位置に水平方向に突設した第一ストッパー１０と小膨９を形成している。

また、第一ストッパー１０は、正面視直角三角形の三角柱状に形成し、垂直辺に保持部１５の跨突起１６の端部を当接自在として保持部１５の移動を規制し、小膨９は、正面視略半円の半円柱状に形成し、保持部１５の跨突起１６の端縁内側に挿入されつつ係合して保持部１５が圧板本体３に付勢力を与えるよう形成している。

このような、レール８に形成した第一ストッパー１０は、図１０（ｂ）に示す保持部１５の位置において、圧板本体３からの保持部１５の脱落を防止し、小膨９は保持突起７付近で綴じ足Ｔを挟んだ保持部１５とレール８の隙間を減らし、ゆるみなく所定位置で圧板本体３に保持部１５を略固定することができる。

次に、保持部１５は、図３（ｂ）や図４（ａ）に示すように、レール８に跨るように形成されるため、端縁に断面視略Ｌ字状の跨突起１６を形成している。

具体的には跨突起１６によって右レール８Ｒに跨った右保持部１５Ｒや左レール８Ｌに跨った左保持部１５Ｌは、図８、図９に示すように、圧板本体３の矩形の長辺方向に沿って滑り、移動可能な状態となっている。また保持部１５は被綴じ物ｓに穿孔する際は、反押圧部側１３を机等に置くため、略偏平な表面を形成している。

次に、接続部２１は、図４（ａ）に示すように、基本部２の押圧部側１２の矩形の長辺の中点と後述の押圧部１８の押圧板２０の矩形の長辺の中点において基本部２と押圧部１８の互いの接近または離反を可能とし、圧板本体３と押圧部１８が平行や帯状に変形する例えば、くの字型の接続板２２で形成している。

なお、接続板２２は、被綴じ物ｓの適切な位置に穿孔ができるよう、例えばＪＩＳＳ６０４１にあるように第一挿通部５の孔の中心から接続板２２の屈曲点２３までの長さを１２±１ｍｍとして形成している。

また、被綴じ物ｓに穿孔をする際は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、被綴じ物ｓを基本部２の押圧部側１２に置き、具体的には被綴じ物ｓの端が接続部２１の屈曲点２３に接触する位置に置く。

また、接続部２１には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、被綴じ物ｓの任意の辺の中心に対して対称に孔をあけられるように、右第一挿通部５Ｒと左第一挿通部５Ｌ（または、右第二挿通部１９Ｒと左第二挿通部１９Ｌ）の孔の中心までの距離の中心点から直交する接続部２１の線上に頂点を位置させた三角形状の印２４を形成しており、印２４は、穿孔時に見易ければ接続部２１の表裏何れに形成してもよく、また、形状も三角形状に限定されない。

なお、接続部２１は、本実施形態に係るくの字型の接続板２２に限定されず、基本部２と押圧部１８を近接・離反自在とするものであれば、例えば、蝶番等で枢止連結したものであってもよい。

次に、押圧部１８は、図２（ａ）、図４（ａ）に示すように、長辺が短辺より十分に長い平面視略矩形状で板状の押圧板２０からなり、押圧板２０の長辺の中点に対称の位置に厚み方向に貫通すると共に押圧板２０から筒状に突出して連通する２つの第二挿通部１９Ｒ，１９Ｌを穿孔している。

この右第二挿通部１９Ｒと左第二挿通部１９Ｌの孔の中心間の距離は８０±０．５ｍｍとなるよう形成し、基本部２の押圧部側１２と対峙する押圧板２０の表面に立設した筒状の先端部の周端部に刃２６を形成している。

なお、本実施形態では押圧板２０の長さを圧板本体３よりも短く形成しており、具体的には、第二挿通部１９から端部側に若干だけ越える程度の長さに形成している。

刃２６は、押圧板２０の右第二挿通部１９Ｒ、左第二挿通部１９Ｌに同一形状の円筒状の先端部に形成し、図２（ｃ）に示すように側面視略半月状に形成して被綴じ物ｓへの穿孔を容易にしている。

なお、刃２６の形状は本実施形態に限定されず種々の変形・変更が可能である。

また、被綴じ物ｓへの穿孔は基本部２の押圧部側１２に置いた被綴じ物ｓに押圧部１８を倒し、刃２６を第一挿通部５に入れることで行うが、この時、押圧部１８の刃２６は使用者にとって安全になるよう図４（ｂ）に示すように、圧板本体厚４の範囲内に収まるよう形成している。

また、刃２６の素材は、本実施形態では安全性と一回に３枚程度を穿孔可能と想定していることから、プラスチック等の合成樹脂材料で形成することが望ましい。

以上のすべての部分について、材質は安全等や持ち運ぶ綴じ具１００に綴じるものであることから軽量なものが良いということを加味し、プラスチック等の合成樹脂材料が最適と考える。

また、押圧板２０などは、たわみにくい素材が向いていると考えられることから、特に強度があり、たわみにくいものが適している。なお、材質は本実施形態に限定されず、製造の容易さや強度などを考慮し、例えば、鉄などの金属材料でもよい。

なお、本実施形態では、押圧部１８に刃２６を形成した押さえ具１の説明を行ったが、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、刃２６を基本部２に形成した押さえ具１ａであっても良く、この場合、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように押圧板２０を下方として被綴じ物ｓを穿孔する場合、押圧板２０の厚みの範囲内に刃２６が収まるよう形成することが望ましく、他の構成は上述の構成と同様である。

以上、説明した通り本願の綴じ具用の押さえ具１，１ａは、綴じ足Ｔと用いられることで被綴じ物ｓを綴じる綴じ具用の押さえ具１，１ａであって、綴じ足Ｔが挿通可能な第一挿通部５を有する基本部２と、基本部２に対して移動可能な保持部１５と、綴じ足Ｔが挿通可能な第二挿通部１９を有する押圧部１８と、基本部２に対して押圧部１８をつなげる接続部２１と、からなり、第一挿通部５または第二挿通部１９の何れか一方に刃２６を形成したことより、押圧部１８を基本部２側に倒し込むだけで、紙等の被綴じ物ｓに穿孔することができ、しかも、穿孔しないときは綴じ具用の押さえ具１，１ａとして使用することができる。

また、第一挿通部５または第二挿通部１９は、筒状に立設し、先端部に刃２６を形成したことより、複数枚の紙等の被綴じ物ｓであっても孔を容易に穿孔することができる。

また、接続部２１は、基本部２と押圧部１８を枢止連結し、保持部１５は、第一挿通部５に挿通された綴じ足Ｔに対して略直交方向に移動し、綴じ足Ｔを屈曲させて保持可能としたことより、基本部２と押圧部１８の間に容易に紙等の被綴じ物ｓを位置させること、および綴じ足Ｔを固定することで綴じた被綴じ物ｓを確実に固定することができる。

更に、第二挿通部１９に刃２６を形成し、基本部２と押圧部１８は帯状に形成し、基本部２と押圧部１８を近接させた際に第一挿通部５と第二挿通部１９が対峙するよう第一挿通部５と第二挿通部１９を各々所定間隔で２箇所形成すると共に、保持部１５を基本部２の外側に２箇所配設したことより、基本部２と押圧部１８を閉じることで被綴じ物ｓに各々所定間隔で２箇所の孔をあけることができること、基本部２と押圧部１８を綴じた（畳んだ）状態で２つの綴じ足ＴＲ，ＴＬを有する綴じ具１００に押さえ具１，１ａとして綴じること、すなわち、綴じ具１００の綴じ足Ｔを第一挿通部５と第二挿通部１９に挿通して固定し、被綴じ物ｓを押さえ、固定することができる。

しかも、上述した綴じ具用の押さえ具１，１ａを有する綴じ具１００であることより、被綴じ物ｓに各々所定間隔で２箇所穿孔し、穿孔をした押さえ具１，１ａごと綴じ具１００にファイリングすることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

ｓ被綴じ物
Ｔ綴じ足
１綴じ具用の押さえ具
１ａ綴じ具用の押さえ具
２基本部
５第一挿通部
１５保持部
１８押圧部
１９第二挿通部
２１接続部
２６刃
１００綴じ具

Claims

綴じ足と用いられることで被綴じ物を綴じる綴じ具用の押さえ具であって、
前記綴じ足が挿通可能な第一挿通部を有する基本部と、
前記基本部に対して移動可能な保持部と、
前記綴じ足が挿通可能な第二挿通部を有する押圧部と、
前記基本部に対して前記押圧部をつなげる接続部と、からなり、
前記基本部と前記押圧部は帯状に形成し、前記基本部と前記押圧部を近接させた際に前記第一挿通部と前記第二挿通部が対峙するよう前記第一挿通部と前記第二挿通部を各々所定間隔で２箇所形成し、
前記保持部は、前記基本部の外側に２箇所配設すると共に、前記第一挿通部に挿通された前記綴じ足に対して略直交方向に移動して前記綴じ足を屈曲させて保持可能とし、
前記第一挿通部または前記第二挿通部の何れか一方を筒状に立設し、先端部に刃を形成し、
前記接続部は、平面視矩形状で側面視くの字型に屈曲する屈曲点を有する１枚の板状の合成樹脂材料からなり、屈曲する前記接続部の内側には、一方の前記第一挿通部の中心から他方の前記第一挿通部の中心までの距離の中心点から直交する線上を示す印を形成したこと、を特徴とする綴じ具用の押さえ具。
前記基本部は、前記保持部が配設されていない側を押圧部側とし、前記保持部が配設されている側を反押圧部側とし、
前記保持部は、前記基本部の前記反押圧部側から外嵌する側面視略コ字状に形成して前記基本部に跨って移動するよう構成すると共に、前記反押圧部側の表面を略偏平に形成したことを特徴とする請求項１に記載の綴じ具用の押さえ具。
請求項１又は２に記載の綴じ具用の押さえ具を有する綴じ具。