JP7034506B2 - 冷間圧造工具 - Google Patents

Description

本開示は、冷間圧造工具に関する。

冷間圧造によってボルト、ナット等の機械要素のブランクを製造する際には、成形孔が設けられたダイスと、ダイスケースとを備える冷間圧造工具が使用される（特許文献１参照）。

特開平８－３３９４０号公報

冷間圧造工具は、成形の繰り返しによって摩耗等の劣化が発生するため、交換が必要となる。しかし、従来の冷間圧造工具では、ダイスケースの一部に摩耗が発生した場合でもダイスケース全体を取り換える必要がある。そのため、経済性に改善の余地がある。

本開示の一局面は、部分的な交換が容易な冷間圧造工具を提供することを目的としている。

本開示の一態様は、筒状の第１ケースと、第１ケースの軸方向において第１ケースと接続される筒状の第２ケースと、第１ケースの内部に配置されると共に、第２ケースを直接又は間接的に第２ケースの軸方向に沿って押圧するライナーと、ライナーを第１ケースの軸方向に沿って第２ケースに向かって加圧する蓋部と、を備える冷間圧造工具である。

第１ケースは、筒状の本体と、本体の端部から第２ケースに向かって突出する少なくとも１つの凸部と、本体の内周面に設けられた雌ネジ部と、を有する。第２ケースは、少なくとも１つの凸部が第２ケースの径方向に沿って挿入可能な少なくとも１つの凹部を有する。少なくとも１つの凹部は、少なくとも１つの凸部が第２ケースの軸方向に沿って第２ケースから離れる方向へ移動することを規制する規制面を有する。蓋部は、雌ネジ部と螺合する雄ネジ部と、ライナーに第１ケースの軸方向において当接する押圧部とを有する。

このような構成によれば、内部にライナーを配置した第１ケースに蓋部を螺合することで、第１ケースと蓋部とが締結されると同時に、ライナーによって第２ケースが蓋部から離れる向きに押圧される。これにより、第１ケースの凸部が第２ケースの凹部の規制面に押し付けられ、第１ケースが第２ケースに対して固定される。その結果、十分な剛性を有する冷間圧造工具が組み立てられる。

また、冷間圧造工具が組み立てられた状態で蓋部を第１ケースから離脱させることで、第１ケースと第２ケースとを分離できる。そのため、第１ケース及び第２ケースのいずれかに劣化が生じた場合に、劣化が生じたパーツのみを交換することで、経済的に冷間圧造工具を再生することができる。

本開示の一態様では、第１ケースは、少なくとも１つの凸部として、第１凸部及び第２凸部を有してもよい。第２ケースは、少なくとも１つの凹部として、第１凹部及び第２凹部を有してもよい。第１凸部と第２凸部とは、第１ケースの径方向において対向してもよい。第１凹部と第２凹部とは、第２ケースの径方向において対向してもよい。このような構成によれば、冷間圧造工具の径方向において対称な位置で第１ケースと第２ケースとが連結されるため、第１ケースと第２ケースとの連結強度を高めることができる。また、切削加工による凸部及び凹部の形成が容易になる。

本開示の一態様では、少なくとも１つの凹部の規制面は、平面であってもよい。少なくとも１つの凸部は、規制面と当接すると共に、規制面と平行な当接面を有してもよい。このような構成によれば、凸部と凹部との接触面積が大きくなるため、第１ケースと第２ケースとの連結強度を高めることができる。

本開示の一態様では、ライナーは、蓋部によって加圧された状態で、第１ケースの径方向において少なくとも１つの凸部と重なってもよい。このような構成によれば、ダイスを第２ケース内に配置してから、凸部を凹部へ挿入できるため、冷間圧造工具の組み立ての作業性が向上する。

図１は、実施形態における冷間圧造工具の使用方法を示す模式的な断面図である。 図２Ａは、図１の冷間圧造工具の模式的な平面図であり、図２Ｂは、図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ線での模式的な断面図である。 図３Ａは、図２Ｂの第１ケースの模式的な平面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図３Ｃは、図３ＡのＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線での模式的な断面図である。 図４Ａは、図２Ｂの第２ケースの模式的な平面図であり、図４Ｂは、図４Ａの第２ケースの模式的な側面図であり、図４Ｃは、図４ＡのＩＶＣ－ＩＶＣ線での模式的な断面図である。 図５Ａは、図２Ｂのダイスの模式的な平面図であり、図５Ｂは、図５Ａのダイスの模式的な側面図である。 図６は、図２Ｂのライナーの模式的な側面図である。 図７Ａは、図２Ｂの蓋部の模式的な平面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線での模式的な断面図である。

以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１に示す冷間圧造工具１は、例えばボルト等の機械要素のブランクＢの冷間圧造工程において使用される。

冷間圧造工具１は、荒押し加工済みのブランクＢが挿入される成形孔１Ａを有する。成形孔１Ａには、一方の端部からエジェクターピン１２が挿入されている。ブランクＢは、エジェクターピン１２とは反対側から成形孔１Ａに挿入される。

成形孔１Ａに挿入されたブランクＢは、パンチ１１によって端部（例えばボルト頭）が圧造成形される。圧造成形後、エジェクターピン１２が成形孔１Ａ内を摺動することで、ブランクＢが成形孔１Ａから押し出される。

図２Ａ，２Ｂに示すように、冷間圧造工具１は、第１ケース２と、第２ケース３と、ダイス４と、ライナー５と、蓋部６とを備える。

＜第１ケース＞
図３Ａ－３Ｃに示すように、第１ケース２は、第１本体２１と、第１凸部２２と、第２凸部２３と、雌ネジ部２４とを有する筒状の部材である。

第１本体２１は、外径が軸方向に沿って一定の筒体である。
第１凸部２２及び第２凸部２３は、第１本体２１の第１端部２１Ａから後述する第２ケース３に向かって突出した板状の部位である。第１凸部２２及び第２凸部２３は、例えば、第１ケース２を構成する筒体の切削によって形成される。

第１凸部２２は、厚み方向から視た形状がＴ字状である。具体的には、図３Ｃに示すように、第１凸部２２は、幹部２２Ａと、第１枝部２２Ｂと、第２枝部２２Ｃとを有する。幹部２２Ａは、第１本体２１の第１端部２１Ａから突出した帯状の部位である。第１枝部２２Ｂは、幹部２２Ａの先端部から第１ケース２の周方向に沿って突出した部位である。第２枝部２２Ｃは、幹部２２Ａの先端部から第１ケース２の周方向に沿って、第１枝部２２Ｂとは反対方向に突出した部位である。

第１枝部２２Ｂは、第１本体２１の第１端部２１Ａと第１ケース２の軸方向において対向する第１当接面２２Ｄを有する。第２枝部２２Ｃも、第１本体２１の第１端部２１Ａと第１ケース２の軸方向において対向する第２当接面２２Ｅを有する。第１当接面２２Ｄ及び第２当接面２２Ｅは、それぞれ、第１ケース２の軸方向と直交する（つまり、第１ケース２の径方向と平行な）平面である。

第２凸部２３は、第１ケース２の径方向において第１凸部２２と対向している。また、第２凸部２３の形状は第１凸部２２と同じである。つまり、第２凸部２３は、第１凸部２２を第１ケース２の中心軸周りに１８０°回転させた形状を有する。

雌ネジ部２４は、第１本体２１の内周面に設けられている。具体的には、雌ネジ部２４は、第１本体２１の内周面のうち、第２端部２１Ｂに近接する領域に設けられている。第２端部２１Ｂは、第１凸部２２及び第２凸部２３が設けられた第１端部２１Ａとは反対側の端部である。

＜第２ケース＞
図２Ｂに示す第２ケース３は、冷間圧造工具１の使用状態（つまり冷間圧造工具１の組み立て状態）において、第１ケース２の軸方向において第１ケース２と接続される筒状の部材である。使用状態において、第２ケース３の中心軸は、第１ケース２の中心軸と一致する。

図４Ａ－４Ｃに示すように、第２ケース３は、第２本体３１と、第１凹部３２と、第２凹部３３と、ダイス当接部３４とを有する。
第２本体３１は、外径が軸方向に沿って一定の筒体である。第２本体３１の外径は、第１ケース２の第１本体２１の外径と同じである。

第１凹部３２及び第２凹部３３は、第２本体３１の第１端部３１Ａから軸方向内側に凹んだ切欠き状の部位である。第１凹部３２及び第２凹部３３は、例えば、第２ケース３を構成する筒体の切削によって形成される。

第１凹部３２は、第１ケース２の第１凸部２２が第２ケース３の径方向に沿って挿入可能な形状を有する。第１凹部３２は、第１凸部２２の挿入方向から視て、Ｔ字状の形状を有する。第１凹部３２は、図４Ｂに示すように、第１規制面３２Ａと、第２規制面３２Ｂと、第１端面３２Ｃと、第２端面３２Ｄと、対向面３２Ｅとを有する。

第１規制面３２Ａは、第１凹部３２に挿入された第１凸部２２の第１当接面２２Ｄと当接する。第２規制面３２Ｂは、第１凸部２２の第２当接面２２Ｅと当接する。第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂは、それぞれ、第１凸部２２が第２ケース３の軸方向に沿って第２ケース３から離れる方向へ移動することを規制する。

第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂは、それぞれ、第２ケース３の軸方向と直交する（つまり、第２ケース３の径方向と平行な）平面である。また、第１規制面３２Ａは、第１当接面２２Ｄと平行であり、第２規制面３２Ｂは、第２当接面２２Ｅと平行である。

第１端面３２Ｃは、第１規制面３２Ａの周方向外側（つまり第２規制面３２Ｂから遠い側）の端部から第２ケース３の軸方向に沿って第１端部３１Ａから離れる方向に（つまり第２本体３１の内側に向かって）延伸している。第２端面３２Ｄは、第２規制面３２Ｂの周方向外側の端部から第２ケース３の軸方向に沿って第１端部３１Ａから離れる方向に延伸している。

第１端面３２Ｃと第２端面３２Ｄとは、第２ケース３の周方向において対向している。第１端面３２Ｃ及び第２端面３２Ｄは、第１凸部２２の第１枝部２２Ｂ又は第２枝部２２Ｃに当接することで、第１凸部２２の第２ケース３の周方向への移動（つまり第１ケース２の軸回転）を規制する。

対向面３２Ｅは、第１凸部２２の先端と対向する面である。第２ケース３の軸方向における対向面３２Ｅと第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂとの距離Ｄ１は、第１ケース２の軸方向における第１凸部２２の第１枝部２２Ｂ及び第２枝部２２Ｃの長さＤ２（図３Ｃ参照）よりも大きい。つまり、第１凹部３２は、第１凸部２２が第１凹部３２内で第２ケース３の軸方向に移動可能な遊びを有する。

第２凹部３３は、第１ケース２の第２凸部２３が第２ケース３の径方向に沿って挿入可能な形状を有する。第２凹部３３は、第２ケース３の径方向において第１凹部３２と対向している。また、第２凹部３３の形状は第１凹部３２と同じである。つまり、第２凹部３３は、第１凹部３２を第２ケース３の中心軸周りに１８０°回転させた形状を有する。

ダイス当接部３４は、第２本体３１の第２端部３１Ｂに設けられている。ダイス当接部３４は、第２本体３１の内周面から第２本体３１の径方向内側に突出している。ダイス当接部３４は、後述するダイス４のダイス段差部４２が当接する段差を構成している。なお、第２端部３１Ｂは、第１凹部３２及び第２凹部３３が設けられた第１端部３１Ａとは反対側の端部である。

＜ダイス＞
図２Ｂに示すダイス４は、冷間圧造工具１の使用状態において、少なくとも一部が第２ケース３の内部に配置される。本実施形態では、ダイス４は、全体が第２ケース３の内部に配置される。

ダイス４の第２ケース３の軸方向における長さは、第２ケース３の軸方向における長さよりも小さい。具体的には、ダイス４の長さは、第２ケース３の第２本体３１の第２端部３１Ｂから第１凹部３２及び第２凹部３３までの距離よりも小さい。

ダイス４は、図５Ａ，５Ｂに示すように、成形孔４１とダイス段差部４２とを有する。
成形孔４１は、冷間圧造工具１の成形孔１Ａの一部を構成する。成形孔４１は、ダイス４を軸方向に貫通している。

ダイス段差部４２は、第１端部４Ａから第２端部４Ｂに向かって外径が小さくなる部位である。ダイス段差部４２は、第２ケース３のダイス当接部３４に当接することで、第２ケース３の軸方向に沿った移動を規制する段差を構成している。なお、ダイス４の第１端部４Ａは、後述するライナー５と付き合わされる端部であり、第２端部４Ｂは、第１端部４Ａと反対側の端部である。

＜ライナー＞
図２Ｂに示すライナー５は、冷間圧造工具１の使用状態において、少なくとも一部が第１ケース２の内部に配置されている。

本実施形態では、ライナー５は、第１ケース２の内部と第２ケース３の内部とに配置される。また、ライナー５は、蓋部６によって加圧された状態（つまり冷間圧造工具１の使用状態）で、第１ケース２の径方向において、第１凸部２２、第２凸部２３、第１凹部３２及び第２凹部３３と重なる。

ライナー５は、ダイス４を介して第２ケース３を間接的に第２ケース３の軸方向に沿って押圧する。つまり、ライナー５は、第２ケース３及びダイス４の第１ケース２に近づく方向の移動を規制する。

ライナー５は、図６に示すように、ライナー段差部５１を有する。また、ライナー５は、冷間圧造工具１の成形孔１Ａの一部を構成する成形孔（図示省略）を有する。成形孔は、ライナー５を軸方向に貫通している。

ライナー段差部５１は、第１端部５Ａから第２端部５Ｂに向かって外径が小さくなる部位である。ライナー段差部５１は、後述する蓋部６の押圧部６２に当接することで、蓋部６から押圧力を受ける段差を構成している。なお、ライナー５の第１端部５Ａは、ダイス４と付き合わされる端部であり、第２端部５Ｂは、第１端部５Ａと反対側の端部である。

＜蓋部＞
図２Ｂに示す蓋部６は、冷間圧造工具１の使用状態において、ライナー５を第１ケース２の軸方向に沿って第２ケース３に向かって加圧する。また、蓋部６の内部には、ライナー５の一部が挿通される。

蓋部６は、図７Ａ，７Ｂに示すように、雄ネジ部６１と、押圧部６２と、フランジ部６３とを有する筒状の部材である。

雄ネジ部６１は、第１ケース２の雌ネジ部２４と螺合する。雄ネジ部６１は、蓋部６の外周面のうち、第１端部６Ａに近接する領域に設けられている。蓋部６の第１端部６Ａは、第１ケース２内に配置される端部であり、第２端部６Ｂは、第１端部６Ａと反対側の端部である。

押圧部６２は、ライナー５に第１ケース２の軸方向において当接する部位である。押圧部６２は、蓋部６の第１端部６Ａを構成しており、ライナー５のライナー段差部５１に当接する。

フランジ部６３は、蓋部６を第１ケース２に螺合させる際に例えば治具によって保持される部位である。フランジ部６３は、蓋部６の第２端部６Ｂを構成している。フランジ部６３の外径は、雄ネジ部６１の外径よりも大きい。フランジ部６３は、冷間圧造工具１の使用状態において、第１ケース２の外側に配置される。

＜冷間圧造工具の組み立て方法＞
冷間圧造工具１は、第１ケース２、第２ケース３、ダイス４、ライナー５及び蓋部６を用いて、以下の手順で組み立てられる。

まず、図２Ｂに示すように、第２ケース３内に第２端部４Ｂを先頭としてダイス４を挿入し、ダイス４のダイス段差部４２を第２ケース３のダイス当接部３４に当接させる。これにより、ダイス４が位置決めされる。この状態では、ダイス４は、第２ケース３の第１凹部３２及び第２凹部３３とは重ならない。

次に、第１凹部３２及び第２凹部３３に第１凸部２２及び第２凸部２３が挿入されるように、第１ケース２を第２ケース３に対して径方向に相対的に移動させる。これにより、第１ケース２を第２ケース３に連結する。

さらに、連結された第１ケース２と第２ケース３に、第１端部５Ａを先頭としてライナー５を挿入する。ライナー５は、第１ケース２側から、ライナー５の第１端部５Ａが第２ケース３の内部においてダイス４の第１端部４Ａと当接する位置まで挿入される。これにより、第１ケース２の径方向の移動が規制される。

最後に、ライナー５を蓋部６に挿通させながら、蓋部６を第１ケース２に螺合させる。これにより、蓋部６の押圧部６２がライナー５のライナー段差部５１をダイス４に向かって第１ケース２の軸方向に押圧する。

ライナー５によって押圧されたダイス４は、ダイス段差部４２によって第２ケース３を第１ケース２から離れる向きで第２ケース３の軸方向に押圧する。これにより、第１凹部３２及び第２凹部３３が第１ケース２から離れる向きに移動する。その結果、第１凹部３２及び第２凹部３３それぞれの第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂが、第１凸部２２及び第２凸部２３それぞれの第１当接面２２Ｄ及び第２当接面２２Ｅに押し付けられる。

これにより発生する第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂと第１当接面２２Ｄ及び第２当接面２２Ｅとの間の摩擦力によって、第２ケース３に対する第１ケース２の周方向及び径方向の移動が規制される。その結果、第１ケース２が第２ケース３に対して固定されると共に、冷間圧造工具１におけるダイス４及びライナー５の位置も保持される。

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）内部にライナー５を配置した第１ケース２に蓋部６を螺合することで、第１ケース２と蓋部６とが締結されると同時に、ライナー５によって第２ケース３が蓋部６から離れる向きに押圧される。これにより、第１ケース２の第１凸部２２及び第２凸部２３が第２ケース３の第１凹部３２及び第２凹部３３の第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂに押し付けられ、第１ケース２が第２ケース３に対して固定される。その結果、十分な剛性を有する冷間圧造工具１が組み立てられる。

また、冷間圧造工具１が組み立てられた状態で蓋部６を第１ケース２から離脱させることで、第１ケース２と第２ケース３とを分離できる。そのため、第１ケース２及び第２ケース３のいずれかに劣化が生じた場合に、劣化が生じたパーツのみを交換することで、経済的に冷間圧造工具１を再生することができる。

（１ｂ）任意の長さの第１ケース２と第２ケース３とを連結することで、冷間圧造工具１の長さの設計が容易になる。また、複数のケースの連結によって長尺の冷間圧造工具１を容易に製造できる。

（１ｃ）第１凸部２２、第２凸部２３、第１凹部３２及び第２凹部３３によって、冷間圧造工具１の径方向において対称な位置で第１ケース２と第２ケース３とが連結されるため、第１ケース２と第２ケース３との連結強度を高めることができる。また、切削加工による凸部２２，２３及び凹部３２，３３の形成が容易になる。

（１ｄ）第１当接面２２Ｄ、第２当接面２２Ｅ、第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂによって、凸部２２，２３と凹部３２，３３との接触面積が大きくなるため、第１ケース２と第２ケース３との連結強度を高めることができる。

（１ｅ）ライナー５が第１ケース２の径方向において凸部２２，２３と重なることで、ダイス４を第２ケース３内に配置してから、凸部２２，２３を凹部３２，３３へ挿入できる。そのため、冷間圧造工具１の組み立ての作業性が向上する。

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（２ａ）上記実施形態の冷間圧造工具１において、第１当接面２２Ｄ、第２当接面２２Ｅ、第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂは必ずしも平面でなくてもよい。また、凸部２２，２３は、第１規制面３２Ａ及び第２規制面３２Ｂに、面接触ではなく線接触してもよい。

（２ｂ）上記実施形態の冷間圧造工具１において、第１凸部２２及び第２凸部２３は、必ずしも第１ケース２の径方向において対向しなくてもよく、第１凹部３２及び第２凹部３３は、必ずしも第２ケース３の径方向において対向しなくてもよい。また、第１ケース２は、１つ又は３つ以上の凸部を有してもよく、第２ケース３は、１つ又は３つ以上の凹部を有してもよい。

（２ｃ）上記実施形態の冷間圧造工具１において、ライナー５は、必ずしも第１ケース２の径方向において凸部２２，２３と重ならなくてもよい。例えば、ダイス４が第１ケース２の径方向において凸部２２，２３と重なってもよい。

（２ｄ）上記実施形態の冷間圧造工具１において、ライナー５は、必ずしもダイス４を介して第２ケース３を押圧しなくてもよく、第２ケース３への当接によって第２ケース３を直接押圧してもよい。また、ライナー５とダイス４とは一体化されていてもよい。

（２ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…冷間圧造工具、１Ａ…成形孔、２…第１ケース、３…第２ケース、４…ダイス、
４Ａ，４Ｂ…端部、５…ライナー、５Ａ，５Ｂ…端部、６…蓋部、
６Ａ，６Ｂ…端部、１１…パンチ、１２…エジェクターピン、２１…第１本体、
２１Ａ…第１端部、２１Ｂ…第２端部、２２…第１凸部、２２Ａ…幹部、
２２Ｂ…第１枝部、２２Ｃ…第２枝部、２２Ｄ…第１当接面、２２Ｅ…第２当接面、
２３…第２凸部、２４…雌ネジ部、３１…第２本体、３１Ａ…第１端部、
３１Ｂ…第２端部、３２…第１凹部、３２Ａ…第１規制面、３２Ｂ…第２規制面、
３２Ｃ…第１端面、３２Ｄ…第２端面、３２Ｅ…対向面、３３…第２凹部、
３４…ダイス当接部、４１…成形孔、４２…ダイス段差部、５１…ライナー段差部、
６１…雄ネジ部、６２…押圧部、６３…フランジ部。

Claims (5)

1. 筒状の第１ケースと、
   前記第１ケースの軸方向において前記第１ケースと接続される筒状の第２ケースと、
   前記第１ケースの内部に配置されると共に、前記第２ケースを直接又は間接的に前記第２ケースの軸方向に沿って押圧するライナーと、
   前記ライナーを前記第１ケースの軸方向に沿って前記第２ケースに向かって加圧する蓋部と、
   を備え、
   前記第１ケースは、
   筒状の本体と、
   前記本体の端部から前記第２ケースに向かって突出する少なくとも１つの凸部と、
   前記本体の内周面に設けられた雌ネジ部と、
   を有し、
   前記第２ケースは、前記少なくとも１つの凸部が前記第２ケースの径方向に沿って挿入可能な少なくとも１つの凹部を有し、
   前記少なくとも１つの凹部は、前記少なくとも１つの凸部が前記第２ケースの軸方向に沿って前記第２ケースから離れる方向へ移動することを規制する規制面を有し、
   前記蓋部は、
   前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部と、
   前記ライナーに前記第１ケースの軸方向において当接する押圧部と、
   を有する、冷間圧造工具。
2. 請求項１に記載の冷間圧造工具であって、
   前記第１ケースは、前記少なくとも１つの凸部として、第１凸部及び第２凸部を有し、
   前記第２ケースは、前記少なくとも１つの凹部として、第１凹部及び第２凹部を有し、
   前記第１凸部と前記第２凸部とは、前記第１ケースの径方向において対向し、
   前記第１凹部と前記第２凹部とは、前記第２ケースの径方向において対向する、冷間圧造工具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の冷間圧造工具であって、
   前記少なくとも１つの凹部の前記規制面は、平面であり、
   前記少なくとも１つの凸部は、前記規制面と当接すると共に、前記規制面と平行な当接面を有する、冷間圧造工具。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷間圧造工具であって、
   前記ライナーは、前記蓋部によって加圧された状態で、前記第１ケースの径方向において前記少なくとも１つの凸部と重なる、冷間圧造工具。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷間圧造工具であって、
   前記少なくとも１つの凸部は、前記第１ケースの前記第２ケースに対する径方向の相対的移動により、前記少なくとも１つの凹部に挿入される、冷間圧造工具。

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