JP7033689B1 - ハニカム型メタル担体及び触媒コンバータ - Google Patents
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Abstract
Description
0.2mm≦D≦4.0mm・・・・(1)
5%≦R≦70%・・・・・・・・・(2)
0.1μm≦L≦30μm・・・・・(3)
0.5μm≦L≦20μm・・・・・(4)
図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図1は触媒コンバータ1の斜視図であり、触媒コンバータ1の軸方向を両矢印により示している。触媒コンバータ1は、平箔2と波箔3を渦巻状に巻き回して捲回体にしたハニカム体(ハニカム型メタル担体に相当する)4と、当該ハニカム体4の外周面を囲む外筒5とを有する。ただし、ハニカム体4は、平箔2と波箔3を交互に重ねた積層体であってもよい。捲回体であっても、積層体であっても、断面で視ると平箔2と波箔3とが積層された構造となっている。したがって、請求項に記載されたハニカム型メタル担体には、積層体は勿論のこと、捲回体も含まれる。
本発明の変形例について説明する。本変形例の触媒コンバータ1には、カエリ2A、3Aの中に絞り形状部を有しないカエリが含まれている。本変形例では、便宜上、絞り形状部を有するカエリ(つまり、図4に図示するカエリ)をカエリV1と称し、絞り形状部を有しないカエリ(つまり、図9に図示するカエリ)をカエリV2と称するものとする。本発明者等は、ロールプレスの圧が高まるとカエリV1が相対的に減少し、カエリV2が相対的に増大することを確認した。カエリV1及びV2が混在する触媒コンバータ1であっても、所定の数値条件を満足することにより、火種効果等第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
本発明の変形例について説明する。本変形例の触媒コンバータ1には、カエリ2A、3Aの中に絞り形状部を有しないカエリが含まれている。本変形例では、便宜上、絞り形状部を有するカエリ(つまり、図4に図示するカエリ)をカエリV1と称し、絞り形状部を有しないカエリ(つまり、図9に図示するカエリ)をカエリV2と称するものとする。本発明者等は、ロールプレスの圧が高まるとカエリV1が相対的に減少し、カエリV2が相対的に増大することを確認した。カエリV1及びV2が混在する触媒コンバータ1であっても、所定の数値条件を満足することにより、火種効果等第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
図10を参照しながら、本発明の第2実施形態について説明する。図10は、図2に対応しており、ハニカム体の一部における断面図である。第1実施形態と機能が共通する構成要素には、同一符号を付している。本実施形態のカエリ2A、3Aは、形状調整工程を実施せずに、カエリ2Aの平均高さLを0.1μm以上、30μm以下に設定している。
具体的には、パンチングプレスの抜き速度を増速することにより、カエリ2Aの高さが抑えられ、カエリ2Aの平均高さLを0.1μm以上30μm以下に抑えることができる。パンチングプレスの抜き速度は、好ましくは100mm/sec以上である。
カエリ2A、3Aの平均カエリ高さLが、好ましくは0.5μm以上20μm以下である点も第1実施形態と同様である。平均カエリ高さLの測定方法も第1実施形態と同様である。
触媒層20から突出するカエリ2A、3Aの突出量が大きくなると、火種効果の低下と乱流生成が顕著となる。したがって、触媒層20の厚みを平均カエリ高さL以上に設定するか、或いは平均カエリ高さLが触媒層20よりも大きい場合には、平均カエリ高さL及び触媒層20の厚みの差分(所定量に相当する)を10μm以下に制限することが望ましい。
平均孔径Dは1.1mm以上4.0mm以下である点も第1実施形態と同様である。孔8の形状が円形に限定されない点も、第1実施形態と同様である。孔8の孔径の標準偏差σが0.001mm以上0.5mm以下となるように製造するのが好ましい点も第1実施形態と同様である。孔8の開口率Rは5%以上70%以下であり、好ましくは20%以上70%以下である点も、第1実施形態と同様である。
本実施例では、平均カエリ高さLを種々変更して、浄化性能、触媒劣化及び圧損性能を評価した。表1はその評価結果である。浄化性能は、T80℃(言い換えると、エイジング前のT80℃)により評価した。T80℃とは、CO転化率-温度曲線に基づき算出されるCO転化率(%)が80%に達した時の温度である。CO転化率-温度曲線は、SV(空間速度):100,000h-1にて模擬ガスを触媒コンバータに流し、ヒーターを用いて模擬ガスを常温から徐々に加熱し、各温度におけるCO転化率(%)を測定することによって取得した。THC(プロパン、C3H6):550ppm(1650ppmC)、NO:500ppm、CO:0.5%、O2:1.5%、H2O:10%、N2:バランスガスを用いて、ディーゼル排ガスを模擬した。T80℃が低いほど、触媒担体の浄化性能は高いと評価することができる。
酸化皮膜の厚みやα-アルミナの含有量を種々変更して、浄化性能(T80℃)、触媒劣化及び圧損性能を評価した。酸化皮膜を形成する際の熱処理条件を加熱温度:1000℃~1100℃、加熱時間:5min~20hourの範囲で調整することにより、酸化皮膜の厚みやα-アルミナの含有量を調整した。実施例1と同様に、形状調整装置による高さ調整は行わずに、パンチングプレスの抜き速度を調整することにより、平均カエリ高さLを5μmに統一した。金属箔の箔厚は、40μmとした。ハニカム体の直径は40mm、軸方向長さは60mmとした。セル密度は400cpsiとした。製造したハニカム体を外筒に装入し、ろう付け処理により固定することにより触媒コンバータとした。触媒コンバータの直径は43mm、軸方向長さは60mmとした。孔径、開口率についてはそれぞれ2mm及び50%に統一した。その他の条件は、実施例1と同様にした。
本実施例では、平均孔径D及び開口率Rを種々変化させたときの浄化性能(T80℃)、圧損性能及び触媒劣化を評価した。実施例1と同様に、形状調整装置による高さ調整は行わずに、パンチングプレスの抜き速度を調整することにより、平均カエリ高さLを8μmに統一した。金属箔の箔厚は、50μmとした。ハニカム体の直径は51mm、軸方向長さは120mmとした。セル密度は300cpsiとした。製造したハニカム体を外筒に装入し、ろう付け処理により固定することにより触媒コンバータとした。触媒コンバータの直径は54mm、軸方向長さは120mmとした。
本実施例は、形状調整装置により平均カエリ高さLを調整した点を除いて、実施例1と同様の条件で試験を行った。なお、No.45~46については、3割ほどにカエリV2が観察されたが、他の絞りのあるカエリV1であった。No.46~51については、絞りのあるカエリV1が支配的であった。
本実施例は、形状調整装置により平均カエリ高さLを調整した点を除いて、実施例2と同様の条件で試験を行った。
本実施例は、形状調整装置により平均カエリ高さLを調整した点を除いて、実施例3と同様の条件で試験を行った。
2 平箔
3 波箔
4 ハニカム体
Claims (8)
- 金属平箔と金属波箔とが交互に積層されたハニカム型メタル担体であって、
前記金属平箔及び前記金属波箔には孔が複数形成されるとともに、各孔の縁には小高のカエリが形成されており、
前記金属平箔及び前記金属波箔のうち少なくとも前記カエリの表面はα-アルミナを含む酸化皮膜によって覆われており、
前記複数の孔の平均孔径をD、開孔率をR、カエリの平均高さをLとしたとき、以下の式(1)~式(3)を満足することを特徴とするハニカム型メタル担体。
0.2mm≦D≦4.0mm・・・・(1)
5%≦R≦70%・・・・・・・・・(2)
0.1μm≦L≦30μm・・・・・(3) - 前記小高のカエリは、先端面がカエリの突出方向に対して直交する方向に延在する形状であることを特徴とする請求項1に記載のハニカム型メタル担体。
- 前記カエリは、前記先端面よりも幅が小さい絞り形状部を有することを特徴とする請求項2に記載のハニカム型メタル担体。
- カエリの平均高さLは、以下の式(4)を満足することを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のハニカム型メタル担体。
0.5μm≦L≦20μm・・・・・(4) - 請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のハニカム型メタル担体と、
前記金属平箔及び前記金属波箔に担持される触媒層と、を有し、
前記カエリの平均高さLは、前記触媒層の厚みよりも小さいか或いは、前記触媒層よりも所定量だけ大きく、
前記所定量は10μm以下であることを特徴とする触媒コンバータ。 - 請求項4に記載のハニカム型メタル担体と、
前記金属平箔及び前記金属波箔に担持される触媒層と、を有し、
前記カエリの平均高さLは、前記触媒層の厚みよりも小さいことを特徴とする触媒コンバータ。 - 前記酸化皮膜は、厚みが0.05μm以上2μm以下であり、α-アルミナを少なくとも10質量%以上含むことを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか一つに記載のハニカム型メタル担体。
- 前記酸化皮膜は、厚みが0.05μm以上2μm以下であり、α-アルミナを少なくとも10質量%以上含むことを特徴とする請求項5又は6に記載の触媒コンバータ。
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