JP7031324B2 - ガス燃焼式打込み工具 - Google Patents

Description

この発明は、可燃性ガスの燃焼圧によりファスナーを打ち出すガス燃焼式打込み工具に関する。

従来、可燃性ガスの燃焼圧によりファスナーを打ち出すガス燃焼式打込み工具が知られている（例えば特許文献１参照）。こうしたガス燃焼式打込み工具は、可燃性ガスの供給や点火プラグの点火などを電気的に制御するために電源を必要とする。特許文献１記載のガス燃焼式打込み工具は、電源としてバッテリパックを備えており、バッテリパックをグリップエンドに取り付けることで、グリップの両端に重量を分散させ、重量のバランスを最適に保っている。

なお、このようなガス燃焼式打込み工具において大きな出力を得るためには、燃焼室に供給される可燃性ガスの量を増加させる必要がある。しかしながら、単に可燃性ガスの量を増加させるだけでは空気と可燃性ガスとの混合比率が狂ってしまい、不完全燃焼となってしまう。よって、可燃性ガスの増加に合わせて空気の量も増加させる必要があり、すなわち燃焼室の容積を大きくする必要があった。

一方、圧縮空気によってピストンを作動させてファスナーを打ち出す空気圧式打込み工具も広く実用に供されている（例えば特許文献２参照）。こうした空気圧式打込み工具は、エアチャンバに貯留した圧縮空気を一気にピストン上部に供給し、その空気圧によって衝撃的にピストンを駆動させる。よって、大きな出力を得るためにはエアチャンバをできるだけ大きく確保する必要がある。特許文献２記載の空気圧式打込み工具においては、グリップエンドにエアプラグを設け、このエアプラグにホースを着脱可能にして外部から圧縮空気を供給できるようにしている。そして、グリップ内部をエアチャンバとして使用することで、エアチャンバの容積をできるだけ大きく確保できるようにしている。

以上説明したように、ガス燃焼式打込み工具において出力を上げるためには燃焼室の容積を大きくする必要があり、また、空気圧式打込み工具において出力を上げるためにはエアチャンバの容積を大きくする必要がある。しかしながら、手持ち工具として使用可能なサイズや重量には限界があるため、実現可能な出力には限界があった。例えば、火薬式打込み工具に匹敵するような出力を得ようとすると、手持ち工具として実用できる大きさを超えてしまうという問題があった。

こうした問題を解決する手段として、特許文献３には、可燃性ガスと圧縮空気との混合気に対して着火したときの燃焼圧によりファスナーを打ち出すアイデアが開示されている。すなわち、従来のガス燃焼式打込み工具は大気と可燃性ガスとを混合させていたが、大気の代わりに圧縮空気を使用することで、燃焼室を大きくしなくても、混合気に含まれる空気の質量を増加させることができる。そして、圧縮空気が持つエネルギーと燃焼ガスによる熱エネルギーとによって大きな出力を得ることができる。

特開２００９－４５６７６号公報 特開２００５－２１９１９３号公報 特開昭５１－５８７６８号公報

しかし、上記した特許文献３記載の構成は単なるアイデアに過ぎず、実用化する上では様々な課題があった。

最も大きな課題は、バッテリパックや圧縮空気の取り込み口をどこに配置するかというレイアウトの問題である。例えば、特許文献３記載の構成においては、圧縮空気の取り込み口をグリップエンドに配置しているが、このような配置とした場合、バッテリパックをグリップエンドに配置することができず、機械のバランスを適切に保つことが難しくなる。上記した特許文献３記載の構成においては、バッテリパック自体が開示されておらず、バッテリパックをどこに配置するかという問題は棚上げされていた。

そこで、本発明は、可燃性ガスと圧縮空気とを使用してファスナーを打ち込むガス燃焼式打込み工具において、バランスの良いレイアウトを実現可能にすることを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、燃焼室を内蔵した出力部と、前記出力部の下面に接続されたグリップと、ガス缶を着脱可能なガス缶収納部と、バッテリパックを着脱可能なバッテリ装着部と、空気取り入れ用のカプラと、を備え、前記ガス缶から供給された可燃性ガスと前記カプラを介して外部から供給された圧縮空気との混合気に対して着火したときの燃焼圧によりファスナーを打ち出すように構成され、前記カプラは、前記グリップの下端部側に配設されており、前記カプラと前記燃焼室とを接続するための管路を備えることを特徴とする。

本発明は上記の通りであり、ガス缶から供給された可燃性ガスとカプラを介して外部から供給された圧縮空気との混合気に対して着火したときの燃焼圧によりファスナーを打ち出すように構成されている。このため、燃焼室やエアチャンバの容積を極端に大きくしなくても、圧縮空気が持つエネルギーと燃焼ガスによる熱エネルギーとによって大きな出力を得ることができる。具体的には、手持ち工具として実用可能な範囲の機械の大きさで、火薬式打込み工具に匹敵するような出力を得ることができる。しかも、火薬式打込み工具とは違い、特別な免許なしで使用することができ、メンテナンスも容易である。

また、カプラは、グリップの下端部側に配設されており、カプラと燃焼室とを接続するための管路を備える。このような構成によれば、カプラの位置を自由に設定することができる。例えば、バッテリパックをグリップの下端部に装着し、これに近接してカプラ（圧縮空気の取り込み口）を配置するといったレイアウトが可能となる。このようなレイアウトにすれば、バッテリパックをグリップの下端部に装着可能とすることで機械の重量バランスを良くすることができる。しかも、バッテリパックの着脱やホースの着脱といった作業箇所がグリップの下端部側でまとめられているので、作業をしやすい構造とすることができる。また、カプラを出力部から離れた位置に配置して出力部の衝撃を受けにくくすることができるので、衝撃によるカプラの緩みを防止することができる。

ガス燃焼式打込み工具の側面図である。 ガス燃焼式打込み工具の斜視図である。 ガス燃焼式打込み工具の側面断面図である。 ガス燃焼式打込み工具の一部拡大側面断面図である。 ガス燃焼式打込み工具のＡ－Ａ線断面図である。 ガス燃焼式打込み工具の側面図（一部Ｂ－Ｂ線断面図）である。 ガス燃焼式打込み工具の拡大側面図（一部Ｂ－Ｂ線断面図）である。 ガス燃焼式打込み工具の内部構造を示す斜視図である。 ガス燃焼式打込み工具の作動を示すタイミングチャートである。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、図１に示すように、ファスナーの打ち出し方向を「前」、その反対方向を「後」として説明する。また、ファスナーの打ち出し方向に直交する方向であって、グリップ３０の延設方向に見て出力部１１の方向を「上」、その反対方向を「下」として説明する。

本実施形態に係るガス燃焼式打込み工具１０は、可燃性ガスと圧縮空気との混合気に対して着火したときの燃焼圧によりファスナーを打ち出すように構成されたものであり、図１および図２に示すように、出力部１１と、グリップ３０と、ガス缶収納部３７と、マガジン３８と、カプラ４０と、を備える。

出力部１１は、図３および図４に示すように、燃焼室１２を内蔵している。燃焼室１２は、可燃性ガスを燃焼させるための空間であり、後述するピストン１６の後方（ファスナーの反打ち出し方向）に密閉可能な空間を形成するためのものである。この燃焼室１２で発生させた燃焼圧は、ピストン１６に作用しファスナーを打ち出すために使用される。

また、この出力部１１の先端には、ファスナーを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部１８が取り付けられている。後述するトリガ操作部３１が操作されて打ち込み動作が行われると、ファスナーがノーズ部１８の先端に開口する射出口１８ａから被打込材へ打ち出されるように形成されている。

このノーズ部１８は、出力部１１に対して押し込み操作可能に構成されており、押し込み操作された状態でなければトリガ操作部３１が操作されても打ち込み動作が行われないようになっている。具体的には、ノーズ部１８が押し込まれることで安全スイッチ（図示せず）がオンになり、この安全スイッチがオンになった状態でなければ、後述するトリガスイッチ３２の信号が有効とならないように構成されている。このため、ノーズ部１８を被打込材へ押し当てた状態でなければファスナーが打ち出されないので、安全性が確保される。

上記した出力部１１のハウジングの内部には、図４等に示すように、点火装置１３、シリンダヘッド１４、シリンダ１５、ピストン１６、ドライバ１７、筒部材２０、可動栓２１、圧縮バネ２２などが収容されている。

点火装置１３は、燃焼室１２内でスパークを発生させるためのものであり、例えば、後述するバッテリパック５０の電圧を高電圧に昇圧させ、この高電圧を放電させることによって火花を発生させるようにした点火プラグである。この点火装置１３は、後述する制御装置３３からの信号に基づき、所定のタイミングで点火動作を実行する。点火装置１３が作動して燃焼室１２内の混合ガスに着火すると、高圧の燃焼ガスが燃焼室１２内で生成され、その燃焼圧によって後述するピストン１６が衝撃的に摺動するように構成されている。

シリンダヘッド１４は、後述するシリンダ１５とともに燃焼室１２を形成する部材である。このシリンダヘッド１４は、筒状のシリンダ１５の後端部を塞ぐように固定されている。このシリンダヘッド１４には、後述する空気噴出部４４およびガス噴出部４８が設けられており、この空気噴出部４４およびガス噴出部４８から圧縮空気および可燃性ガスを燃焼室１２に導入できるようになっている。

シリンダ１５は、出力部１１の長手方向に沿って配置される筒状の部材である。このシリンダ１５は、前後に２つの空間を形成している。前方の空間は、後述するピストン１６を摺動可能に案内する空間である。また、後方の空間は、燃焼室１２を形成するための空間である。なお、この前後の２つの空間は互いに連通しているが、その間には後述する筒部材２０が取り付けられている。また、この前後の２つの空間は、筒部材２０に収容された可動栓２１によって遮蔽可能となっている。

ピストン１６は、シリンダ１５の内部に摺動可能に収容された部材である。燃焼室１２で高圧の燃焼ガスが発生すると、この燃焼ガスがピストン１６に作用して、ピストン１６が前方に作動するように構成されている。

ドライバ１７は、ファスナーを打撃するための部材であり、ピストン１６の前方に結合されている。このドライバ１７は、打ち込み動作が実行されたときに、ファスナーの射出経路に沿って摺動し、射出経路内のファスナーを射出口１８ａから打ち出すように作用する。

筒部材２０は、燃焼室１２内でシリンダ１５に固定された円筒状の部材である。この筒部材２０の内部には、後述する可動栓２１を作動させるための圧力室２０ｂが形成されている。また、この筒部材２０側部には、燃焼室１２と圧力室２０ｂとを連通させる第１開口部２０ａが設けられている。また、この筒部材２０のピストン１６側の端面には、燃焼室１２とピストン１６後方の空間とを連通させる第２開口部２０ｃが設けられている。

可動栓２１は、筒部材２０の内部に摺動可能に配置された円柱状の部材である。この可動栓２１は、圧縮バネ２２によってピストン１６の方向へと付勢されており、自然状態において第２開口部２０ｃを塞ぐように構成されている。このため、打ち込み動作前の状態においては、可動栓２１によって燃焼室１２とピストン１６後方の空間とが遮蔽されており、燃焼室１２が密閉された空間となっている。

また、この可動栓２１の外周には溝が形成されており、この溝と筒部材２０の内周面との間に、前述した圧力室２０ｂが形成されている。この圧力室２０ｂは、自然状態においては、燃焼室１２と連通しており、燃焼室１２内と同じ空気圧となっている。また、可動栓２１の溝の上下の縁部には、それぞれ第１受圧面２１ａおよび第２受圧面２１ｂが形成されており、圧力室２０ｂ内で空気圧を受けるようになっている。本実施形態においては、第１受圧面２１ａの面積が、第２受圧面２１ｂの面積よりも大きく形成されており、この受圧面積の差によって可動栓２１が作動するように構成されている。すなわち、圧力室２０ｂ内の気圧が高まると、可動栓２１をピストン１６から離反する方向へ摺動させようとする力が働き、その力が圧縮バネ２２の付勢力に打ち勝ったときに可動栓２１が後方へ摺動するようになっている。

このため、圧力室２０ｂ（すなわち燃焼室１２）内の気圧が一定のレベルを超えると、可動栓２１が摺動して第２開口部２０ｃを開放する。第２開口部２０ｃが開放されると、燃焼室１２とピストン１６後方の空間とが連通するため、ピストン１６後方に燃焼室１２内の空気（燃焼ガス）が流入するようになっている。具体的には、燃焼室１２で可燃性ガスが燃焼して燃焼室１２内の圧力が上がると、可動栓２１が摺動してピストン１６後方に燃焼ガスが流入し、燃焼圧によりピストン１６を駆動するように構成されている。

グリップ３０は、出力部１１の下面に接続された部位であり、ファスナーの打ち出し方向に対して略直交するように配置されている。ガス燃焼式打込み工具１０の使用者は、このグリップ３０を握ることで工具を安定して保持できるように形成されている。

このグリップ３０には、トリガ操作部３１が引き操作可能に設けられている。トリガ操作部３１は、グリップ３０を握ったときに人差し指がかかる位置に配置されている。このトリガ操作部３１が操作されると、グリップ３０の内部に配置されたトリガスイッチ３２が押圧されてオンとなる。オンになったトリガスイッチ３２から出力された信号は、グリップ３０の内部に配置された制御装置３３に伝達されて処理される。具体的には、制御装置３３は、前述した安全スイッチとトリガスイッチ３２とがいずれもオンの状態であれば、所定の打ち込み動作を実行する（打ち込み動作については後ほど詳述する）。

また、このグリップ３０の下端面には、バッテリパック５０を着脱可能なバッテリ装着部３４が設けられている。本実施形態に係るガス燃焼式打込み工具１０は、二次電池を内蔵したバッテリパック５０から供給された電力で駆動するため、バッテリ装着部３４にバッテリパック５０を装着した状態で使用される。本実施形態においては、バッテリパック５０を後方からスライドさせてバッテリ装着部３４に装着できるように構成されている。また、バッテリパック５０を後方にスライドさせてバッテリ装着部３４から取り外すことができるように構成されている。

ガス缶収納部３７は、燃焼室１２に供給される可燃性ガスの供給源であるガス缶を装着するための部位である。本実施形態係るガス缶収納部３７は、図３に示すように、円筒状に形成されており、グリップ３０よりも前方に配置されている。また、このガス缶収納部３７は、中心軸がグリップ３０と略平行となるように配置されている。

本実施形態に係るガス缶収納部３７は、ガス缶を摺動可能に保持する筒部３７ａと、筒部３７ａの最奥部に設けられた接続部３７ｂと、筒部３７ａの手前側に設けられた蓋部３７ｄと、を備える。

接続部３７ｂは、ガス缶のノズルを接続するための部位である。この接続部３７ｂは、後述する第１ガス管路４６に接続されている。接続部３７ｂにガス缶のノズルを接続することで、接続されたガス缶内の可燃性ガスを燃焼室１２へと導くことができるようになっている。

蓋部３７ｄは、ガス缶収納部３７に開閉可能に取り付けられている。具体的には、この蓋部３７ｄは、ヒンジ３７ｃを介してガス缶収納部３７に回動可能に支持されており、回動することでガス缶収納部３７の内部を開放または密閉できるようになっている。蓋部３７ｄを開放することで、ガス缶収納部３７に収容されたガス缶を取り出したり、ガス缶収納部３７にガス缶を挿入したりすることができる。

マガジン３８は、打ち出し可能な複数のファスナーを装填するためのものであり、ノーズ部１８の下方に連設されている。このマガジン３８に装填されたファスナーはノーズ部１８へと順次供給され、ノーズ部１８へ供給された先頭のファスナーがドライバ１７によって打撃されて、打ち出されるように構成されている。本実施形態に係るマガジン３８は、一直線に整列させた連結ファスナーを収容可能となっている。

カプラ４０は、空気圧縮機等の空気供給源に接続されたホースのプラグなどを接続し、外部から圧縮空気を取り入れるためのものである。このカプラ４０は、グリップ３０の下端部側に配設されており、詳しくは、使用者が把持可能なグリップ３０の位置よりも下方に配置されている。言い換えると、このカプラ４０は、グリップ３０を長手方向に見たときに、中心よりも下端部寄りに配設されている。また、このカプラ４０は、下方に向けて開口している。本実施形態に係るガス燃焼式打込み工具１０は、カプラ４０を介して外部から供給された圧縮空気を燃焼室１２へと送り、ファスナーの打ち込みに使用する。

なお、このカプラ４０は、図２に示すように、グリップ３０から見て側方（グリップ３０を把持した使用者から見て左側）にオフセットした位置に設けられている。具体的には、ガス缶収納部３７の側方に設けられている。また、このカプラ４０は、バッテリ装着部３４よりも前方にずらして配置されている。このようにカプラ４０は、バッテリ装着部３４やガス缶収納部３７に対してオフセットして配置されており、バッテリ装着部３４およびガス缶収納部３７に近接配置されるとともに、バッテリ装着部３４およびガス缶収納部３７に干渉しないように配置されている。このため、バッテリ装着部３４、ガス缶収納部３７、カプラ４０といった着脱操作の必要な部位が、グリップ３０の下端部側にまとめて配置されており、操作性が良い。また、これらがコンパクトにまとめて配置されているので、機械が大型化せず、取り回ししやすい機械となっている。

また、このカプラ４０は、図１に示すように、バッテリ装着部３４に装着したバッテリパック５０よりも下方に突出しないように設けられている。このため、工具のアウトラインからカプラ４０が突出しないため、ホースを接続したときの工具の取り回し性が良い。また、工具のアウトラインよりも内側にカプラ４０が配置されることで、工具を地面などに置いたときにカプラ４０が地面に接触しにくくなっており、粉塵などがカプラ４０へ付着しにくい構造となっている。

次に、圧縮空気および可燃性ガスの燃焼室１２への導入経路について説明する。

外部から供給された圧縮空気は、上記したように、カプラ４０を介して工具へと導入される。本実施形態に係るガス燃焼式打込み工具１０は、このカプラ４０と燃焼室１２とを接続するための管路を備えている。具体的には、カプラ４０から空気噴射弁４１（後述）への導入経路を構成する第１空気管路４２と、空気噴射弁４１から燃焼室１２への導入経路を構成する第２空気管路４３と、を備える。

第１空気管路４２は、上流側の端部がカプラ４０に接続され、下流側の端部が空気噴射弁４１に接続されたパイプである。この第１空気管路４２は、図１および図８に示すように、上流側がガス缶収納部３７の側部表面に沿って配置されている。また、この第１空気管路４２は、下流側が出力部１１の側部表面に沿って配置されている。ガス缶収納部３７と出力部１１とは略Ｌ字形に接続しているため、第１空気管路４２は、ガス缶収納部３７と出力部１１との接続箇所においてＬ字形に屈折している。なお、本実施形態に係る第１空気管路４２は、弾性的に曲折可能なチューブで形成されている。

また、この第１空気管路４２は、工具のハウジングの外部に一部が露出して取り付けられている。詳しくは、第１空気管路４２は、ガス缶収納部３７の側面に設けられたトンネル状の管路保持部３７ｅを貫通するとともに、出力部１１の側面に設けられた管路カバー部２５に挿通されており、それ以外の部分は外部に露出している。このような構成によれば、ハウジングの外部から第１空気管路４２を挿通して組み付けられるので、組み付け性が良い。

空気噴射弁４１は、燃焼室１２への圧縮空気の供給量を制御する電磁弁である。この空気噴射弁４１は、第１空気管路４２を通じて供給される圧縮空気を計量して、一定量の圧縮空気を燃焼室１２へ噴射するようになっている。本実施形態に係る空気噴射弁４１は、図６に示すように、燃焼室１２と隣接するように配置されている。このため、後述する第２空気管路４３の距離を短く設定することができ、機械のレスポンスを高めることができる。なお、本実施形態に係る第１空気管路４２は、第２空気管路４３より長く設定されている。このように、第１空気管路４２を長くして第２空気管路４３を短くすることにより、機械のレスポンスを高めるようになっている。

第２空気管路４３は、上流側の端部が空気噴射弁４１に接続され、下流側の端部が燃焼室１２に接続されたパイプである。この第２空気管路４３は、空気噴射弁４１によって噴射された圧縮空気を燃焼室１２へ導入するためのものである。この第２空気管路４３は、図６および図８に示すように、シリンダヘッド１４の後方に回り込むように配置されている。図５および図７に示すように、シリンダヘッド１４には、第２空気管路４３を接続するための空気噴出部４４が設けられており、第２空気管路４３を通過した圧縮空気は空気噴出部４４を介して燃焼室１２の内部に流入する。

なお、本実施形態に係る第２空気管路４３は、弾性的に曲折可能なチューブで形成されている。これにより、打ち込み動作時に振動や衝撃が発生した場合でも、破損したり外れたりしにくい構成となっている。

また、ガス缶の可燃性ガスは、上記したように、ガス缶収納部３７の接続部３７ｂを介して導入される。本実施形態に係るガス燃焼式打込み工具１０は、この接続部３７ｂと燃焼室１２とを接続するための管路を備えている。具体的には、接続部３７ｂからガス噴射弁４５（後述）への導入経路を構成する第１ガス管路４６と、ガス噴射弁４５から燃焼室１２への導入経路を構成する第２ガス管路４７と、を備える。

第１ガス管路４６は、上流側の端部が接続部３７ｂに接続され、下流側の端部がガス噴射弁４５に接続されたパイプである。この第１ガス管路４６は、図３に示すように、出力部１１に沿って配置されている。
ガス噴射弁４５は、燃焼室１２への可燃性ガスの供給量を制御する電磁弁である。このガス噴射弁４５は、第１ガス管路４６を通じて供給される可燃性ガスを計量して、一定量の可燃性ガスを燃焼室１２へ噴射するようになっている。本実施形態に係るガス噴射弁４５は、図４に示すように、燃焼室１２と隣接するように配置されている。このため、後述する第２ガス管路４７の距離を短く設定することができ、機械のレスポンスを高めることができる。なお、本実施形態に係る第１ガス管路４６は、第２ガス管路４７より長く設定されている。このように、第１ガス管路４６を長くして第２ガス管路４７を短くすることにより、機械のレスポンスを高めるようになっている。本実施形態においては、第２ガス管路４７の長さは第２空気管路４３と同等となっている。

第２ガス管路４７は、上流側の端部がガス噴射弁４５に接続され、下流側の端部が燃焼室１２に接続されたパイプである。この第２ガス管路４７は、ガス噴射弁４５によって噴射された可燃性ガスを燃焼室１２へ導入するためのものである。この第２ガス管路４７は、図４および図８に示すように、シリンダヘッド１４の後方に回り込むように配置されている。図５に示すように、シリンダヘッド１４には、第２ガス管路４７を接続するためのガス噴出部４８が設けられており、第２ガス管路４７を通過した可燃性ガスはガス噴出部４８を介して燃焼室１２の内部に流入する。なお、本実施形態に係る第２ガス管路４７は、弾性的に曲折可能なチューブで形成されている。これにより、打ち込み動作時に振動や衝撃が発生した場合でも、破損したり外れたりしにくい構成となっている。

次に、本実施形態に係るガス燃焼式打込み工具１０の打ち込み動作について、図９を参照しつつ説明する。

トリガ操作部３１が操作されて打ち込み動作が開始すると、まず図９のＡに示すタイミングで制御装置３３がガス噴射弁４５を開操作する。そして、所定の時間が経過するまでガス噴射弁４５を開放し、所定の時間が経過したら、Ｂに示すタイミングでガス噴射弁４５を閉操作する。これにより、燃焼室１２内に所定量の可燃性ガスが供給される。

次に、図９のＣに示すタイミングで制御装置３３が空気噴射弁４１を開操作する。そして、所定の時間が経過するまで空気噴射弁４１を開放し、所定の時間が経過したら、Ｄに示すタイミングで空気噴射弁４１を閉操作する。これにより、燃焼室１２内に所定量の圧縮空気が供給される。

可燃性ガスと圧縮空気が燃焼室１２内に導入されて混合気が生成されたら、図９のＥに示すタイミングで制御装置３３が点火装置１３を作動させ、混合気に対して着火する。これにより、燃焼室１２内の圧力が急激に高まる。燃焼室１２内の圧力が高まると、可動栓２１が作動して、ピストン１６後方に燃焼ガスが流入する。これにより、燃焼圧がピストン１６に作用して摺動させ、ピストン１６と一体的に摺動するドライバ１７によってファスナーが打ち出される。

以上説明したように、本実施形態によれば、ガス缶から供給された可燃性ガスとカプラ４０を介して外部から供給された圧縮空気との混合気に対して着火したときの燃焼圧によりファスナーを打ち出すことができる。このため、燃焼室１２やエアチャンバの体積を極端に大きくしなくても、圧縮空気が持つエネルギーと燃焼ガスによる熱エネルギーとによって大きな出力を得ることができる。具体的には、手持ち工具として実用可能な範囲の機械の大きさで、火薬式打込み工具に匹敵するような出力を得ることができる。しかも、火薬式打込み工具とは違い、特別な免許なしで使用することができ、メンテナンスも容易である。

また、カプラ４０と燃焼室１２（出力部１１）とを管路で接続するので、従来の空気圧工具のように本体ハウジングに耐圧性を確保する必要がない。よって、例えばグリップ３０を構成するハウジングを樹脂製として軽量化やコストダウンを実現することができる。

また、カプラ４０は、グリップ３０の下端部側に配設されており、カプラ４０と燃焼室１２とを接続するための管路（第１空気管路４２）を備える。このような構成によれば、カプラ４０の位置を自由に設定することができる。例えば、バッテリパック５０をグリップ３０の下端部に装着し、これに近接してカプラ４０（圧縮空気の取り込み口）を配置するといったレイアウトが可能となる。このようなレイアウトにすれば、バッテリパック５０をグリップ３０の下端部に装着可能とすることで機械の重量バランスを良くすることができる。しかも、バッテリパック５０の着脱やホースの着脱といった作業箇所がグリップ３０の下端部側でまとめられているので、作業をしやすい構造とすることができる。また、カプラ４０を出力部１１から離れた位置に配置して出力部１１の衝撃を受けにくくすることができるので、衝撃によるカプラ４０の緩みを防止することができる。

なお、上記した実施形態においては、カプラ４０と燃焼室１２とを接続するための管路（第１空気管路４２）を、ガス缶収納部３７に沿ってハウジングの外部に配置している。しかしながらこれに限らず、管路を別の場所に配置してもよい。例えば、管路をマガジン３８に沿ってハウジングの外部に取り付けてもよい。

また、上記した実施形態においては、カプラ４０と燃焼室１２とを接続するための管路（第１空気管路４２）が、工具のハウジングの外部に一部が露出して取り付けられるようにしたが、これに限らず、管路が全く露出しないように取り付けてもよい。管路が露出しないようにすれば、組みつけ性は低下するものの、機械をぶつけたときなどでも管路を保護できるという効果を得ることができる。なお、管路を露出させない場合、ハウジング（ガス缶収納部３７等）に管路を一体的に形成しても良い。

なお、管路を露出させないように配置する場合、ハウジング表面に管路保持部を形成するだけでなく、グリップ３０の内部に管路を通してもよいし、ガス缶収納部３７の内部に管路を通してもよい。

１０ ガス燃焼式打込み工具
１１ 出力部
１２ 燃焼室
１３ 点火装置
１４ シリンダヘッド
１５ シリンダ
１６ ピストン
１７ ドライバ
１８ ノーズ部
１８ａ 射出口
２０ 筒部材
２０ａ 第１開口部
２０ｂ 圧力室
２０ｃ 第２開口部
２１ 可動栓
２１ａ 第１受圧面
２１ｂ 第２受圧面
２２ 圧縮バネ
２５ 管路カバー部
３０ グリップ
３１ トリガ操作部
３２ トリガスイッチ
３３ 制御装置
３４ バッテリ装着部
３５ 操作部
３７ ガス缶収納部
３７ａ 筒部
３７ｂ 接続部
３７ｃ ヒンジ
３７ｄ 蓋部
３７ｅ 管路保持部
３８ マガジン
４０ カプラ
４１ 空気噴射弁
４２ 第１空気管路
４３ 第２空気管路
４４ 空気噴出部
４５ ガス噴射弁
４６ 第１ガス管路
４７ 第２ガス管路
４８ ガス噴出部
５０ バッテリパック

Claims (6)

1. 燃焼室を内蔵した出力部と、
   前記出力部の下面に接続されたグリップと、
   ガス缶を着脱可能なガス缶収納部と、
   バッテリパックを着脱可能なバッテリ装着部と、
   空気取り入れ用のカプラと、
   を備え、
   前記ガス缶から供給された可燃性ガスと前記カプラを介して外部から供給された圧縮空気との混合気に対して着火したときの燃焼圧によりファスナーを打ち出すように構成され、
   前記バッテリ装着部は、前記グリップの下端面に設けられており、
   前記カプラは、前記グリップから見て側方にオフセットすることで前記バッテリ装着部に並設されており、
   前記グリップから見て側方にオフセットした前記カプラと前記燃焼室とを接続するための管路を備えることを特徴とする、ガス燃焼式打込み工具。
2. 前記管路は、工具のハウジングの外部に少なくとも一部が露出して取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打込み工具。
3. 前記管路は、弾性的に曲折可能なパイプで形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載のガス燃焼式打込み工具。
4. 前記燃焼室へ圧縮空気を噴射する空気噴射弁を備え、
   前記管路は、前記カプラと前記空気噴射弁とを接続するパイプであることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のガス燃焼式打込み工具。
5. 前記カプラと前記空気噴射弁とを接続する管路は、前記空気噴射弁と前記燃焼室とを接続する管路よりも長く設定されていることを特徴とする、請求項４記載のガス燃焼式打込み工具。
6. 前記カプラは、前記バッテリ装着部に装着したバッテリパックよりも下方に突出しないように設けられていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載のガス燃焼式打込み工具。

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